JP6982110B2 - 電動ポンプの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電動ポンプの製造方法に関する。

複数の分割鉄心と、複数の分割鉄心のそれぞれに取り付けられた複数の分割コイルボビンと、複数の分割コイルボビンにそれぞれ巻回された複数の分割コイルと、複数のバスバーと、を備えた電動ポンプが知られている（例えば特許文献1参照）。複数のバスバーは、ハウジングの底壁部に設けられた溝に位置決めされている。

特開２０１９−１９６７５４号公報

例えば、分割コイルが導通接続されるバスバーの端子部として、フック部を設けることが考えられる。この場合、分割コイルから引き出した引出部をフック部に係合させる必要があるが、この際に、バスバーに大きな力が作用して、バスバーの位置がずれたり、バスバーが撓んだりする可能性がある。このような位置ずれや撓みが発生しないように上記の作業を行うと、作業性が低下するおそれがある。例えば上記特許文献１では、バスバーを収容するための溝がハウジングに設けられているが、バスバーを溝に収めるためには溝幅や溝の長さをバスバーの幅や長さよりも大きく形成する必要があり、このためバスバーを溝に収容した後においても、バスバーの位置が僅かにずれる可能性がある。このため、バスバーの位置を溝内で調整し、バスバーが移動しないように治具等で固定する必要がある。更に、各バスバーはそれぞれ形状が異なることからそれぞれに打ち抜き金型が必要なため初期投資が大きくなる可能性がある。

そこで本発明は、作業性を向上しつつ製造コストの増大が抑制された電動ポンプの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的は、インペラ、前記インペラに連結されたロータ、前記ロータを収容したハウジング、前記ハウジングの外側を包囲した固定子、及びバスバーユニット、を備えた電動ポンプの製造方法であって、前記バスバーユニットは、略Ｃ字状の第１リング部、前記第１リング部よりも径方向外側に位置し略Ｃ字状の第２リング部、前記第１リング部から径方向外側に延びて前記第２リング部に連結した複数の連結部、前記第１リング部の径方向外側の外周縁から径方向外側に延びて途中で湾曲して径方向内側に延びた第１フック部、及び前記第２リング部の径方向外側の外周縁から径方向外側に延びて途中で湾曲して径方向内側に延びた第２フック部、を含み、前記固定子は、前記ハウジングを外側から包囲した複数の分割鉄心、前記複数の分割鉄心のそれぞれに取り付けられた複数の分割コイルボビン、及び前記複数の分割コイルボビンにそれぞれ巻回された複数の分割コイル、を含み、前記複数の分割コイルからそれぞれ引き出した引出部をそれぞれ前記第１及び第２フック部に係合させて溶接する接続工程と、前記接続工程の後に前記連結部を切断する切断工程と、を備えた電動ポンプの製造方法によって達成できる。

本発明によれば、作業性を向上しつつ製造コストの増大が抑制された電動ポンプの製造方法を提供できる。

図１Ａは電動ポンプの斜視図、図１Ｂは電動ポンプの上面図である。 図２は、ケース内に収納されたモータの説明図である。 図３は、ケース内に収納されたモータの説明図である。 図４は、モータのハウジングの外観図である。 図５Ａ及び図５Ｂは、バスバーユニットの説明図である。 図６Ａ及び図６Ｂは、絶縁紙の説明図である。 図７Ａ及び図７Ｂは、仮カシメと溶接を行う前のバスバーのフック部周辺の拡大図である。 図８Ａ及び図８Ｂは、仮カシメと溶接を行う前の変形例のバスバーのフック部周辺の拡大図である。 図９は、プレス成型により製造された直後のバスバーユニットの説明図である。 図１０は、プレス成形により製造されている途中の状態のバスバーユニットを示している。 図１１は、絶縁紙の説明図である。

図１Ａは電動ポンプ１の斜視図、図１Ｂは電動ポンプ１の上面図である。電動ポンプ１は、ケース１０及び２０を備える。ケース１０は、インペラ４８を収納した内部空間が形成されている。この内部空間には、液体である流体を導入するための導入管部１４と、排出するための排出管部１５とが連通している。導入管部１４及び排出管部１５は、略平行であって、インペラ４８の回転中心軸に平行な軸心方向Ｄ１とは垂直な方向に延びている。また、ケース１０内には、後述するプリント基板が設けられている。ケース２０は、モータＭを収納している。尚、図１には軸心方向Ｄ１に直交する直交方向Ｄ２を示している。

図２及び図３は、ケース２０内に収納されたモータＭの説明図である。図４は、モータＭのハウジング７０の外観図である。モータＭは、ロータＲ、ロータＲを収納するハウジング７０、ハウジング７０周辺に配置された固定子Ｓ、バスバーユニット８０等を含む。固定子Ｓは、複数の分割鉄心３０、複数の分割鉄心３０のそれぞれに取り付けられた複数の分割コイルボビン３２、複数の分割コイルボビン３２のそれぞれに巻回された複数の分割コイル３４を含む。分割鉄心３０、分割コイルボビン３２、及び分割コイル３４は、１２対設けられており、詳しくは後述する。ロータＲは、ハウジング７０の円筒部７５の内周面と対向する複数の永久磁石が設けられている。インペラ４８が永久磁石と固定され、ロータＲとインペラ４８とが一体に回転する。インペラ４８が回転することにより、流体が導入管部１４からケース１０内に導入されて排出管部１５から排出される。

図４に示すように、ハウジング７０は、円筒部７５、底壁部７７、支持板７８、及びフランジ部７９を有している。ロータＲは、円筒部７５に包囲されるように収納されている。具体的には、ロータＲはその回転軸が底壁部７７に対して垂直となる姿勢で底壁部７７に支持されている。そして回転軸とロータＲとの間にすべり軸受けを設けることで、ロータＲは回転可能に支持されている。円筒部７５の内周面は、ロータＲの外周面に固定された複数の永久磁石と対向している。フランジ部７９は、底壁部７７とは反対側の円筒部７５の端部から径方向外側に延在している。支持板７８は、フランジ部７９から軸心方向Ｄ１に突出している。支持板７８のフランジ部７９からの軸心方向Ｄ１の突出高さは、底壁部７７を越えない高さに設定されている。また、支持板７８は、図２に示すように固定子Ｓには接触しない位置に設けられている。支持板７８の、フランジ部７９から円筒部７５が形成されている側の先端には、ガイド溝７８１〜７８３が形成されている。図２及び図３に示すように、複数の分割鉄心３０は、周方向に並ぶように配置されており、ハウジング７０の円筒部７５を外側から包囲している。ハウジング７０は、合成樹脂製であるが、これに限定されず例えば非磁性金属製であってもよい。

図２、図３、及び図４に示すように、ハウジング７０の底壁部７７の外面には、バスバーユニット８０と絶縁紙１００とが配置される。底壁部７７の外面は、平坦であって、例えばバスバーユニット８０を位置決めするための溝や突起などは設けられていない。バスバーユニット８０は、後述する分割コイル３４から引き出された引出部３６により複数の分割コイル３４に導通接続されている。また、バスバーユニット８０も、引出部３６によりターミナルピン９０ｕ、９０ｖ、及び９０ｗに導通接続されている。ターミナルピン９０ｕ、９０ｖ、及び９０ｗは、モータＭの駆動制御用のプリント基板と導通接続されている。ターミナルピン９０ｕ、９０ｖ、及び９０ｗは、支持板７８に支持されてフランジ部７９に形成された挿入孔にそれぞれ挿入されて保持されている。支持板７８は、支持部の一例である。

図５Ａ及び図５Ｂは、バスバーユニット８０の説明図である。図５Ａは、バスバーユニット８０の正面を示し、図５Ｂは、バスバーユニット８０の側面を示している。バスバーユニット８０は、それぞれ略Ｃ字状に形成されたバスバー８１ｎ、８１ｕ、８１ｖ、及び８１ｗを有している。バスバー８１ｎ、８１ｕ、８１ｖ、及び８１ｗは、略同一平面上に略同心円状に配置されている。バスバー８１ｎ、８１ｕ、８１ｖ、及び８１ｗは、銅等からなる平板状の金属板材をプレス加工等により打ち抜き、曲げ加工がなされたものである。コモン線であるバスバー８１ｎが最も径方向外側に配置されており、バスバー８１ｗが最も径方向内側に配置されている。バスバー８１ｕは、バスバー８１ｖよりも径方向外側に配置されている。従って、バスバー８１ｎ、８１ｕ、８１ｖ、８１ｗの順に径が小さくなっている。バスバー８１ｕ、８１ｖ、及び８１ｗは、それぞれＵ相、Ｖ相、及びＷ相用のバスバーである。

バスバー８１ｎは、リング部８２ｎと、リング部８２ｎに設けられた複数のフック部８４ｎを有している。同様に、バスバー８１ｕはリング部８２ｕと複数のフック部８４ｕとを有し、バスバー８１ｖはリング部８２ｖと複数のフック部８４ｖとを有し、バスバー８１ｗはリング部８２ｗと複数のフック部８４ｗとを有している。リング部８２ｎ、８２ｕ、８２ｖ、及び８２ｗは、この順に周方向の長さが小さくなっている。リング部８２ｎ、８２ｕ、８２ｖ、及び８２ｗはそれぞれ、両端部を有した略Ｃ字状であり、径方向の幅よりも軸心方向Ｄ１の厚みの方が薄く形成されている。尚、略Ｃ字状とは、図５Ａに示すように完全な円弧を有したＣ字状に限定されず、複数の略直線状の部位から構成されて両端部が互いに対向した形状であってもよいし、略直線状の部位と略曲線状の部位とから構成されて両端部が互いに対向した形状であってもよい。

フック部８４ｎ、８４ｕ、８４ｖ、及び８４ｗは、それぞれ、リング部８２ｎ、８２ｕ、８２ｖ、及び８２ｗの径方向外側の外周縁から径方向外側に延びて途中で湾曲して径方向内側に延びている。フック部８４ｎは、略等しい角度間隔で、分割コイル３４の数と等しい数だけ設けられており、具体的には１２個設けられている。フック部８４ｕ、８４ｖ、及び８４ｗはそれぞれ４個ずつ設けられている。尚、図５Ｂには、分割コイル３４を示しているが詳しくは後述する。

図６Ａ及び図６Ｂは、絶縁紙１００の説明図である。図６Ａは、絶縁紙１００の正面を示しており、図６Ｂは絶縁紙１００の側面を示している。絶縁紙１００は、略円形に形成されており、外周部にはフック部８４ｎを露出するための切欠部１０４ｎが形成されている。また、絶縁紙１００には、フック部８４ｕを露出するための開口部１０４ｕが形成されている。また、絶縁紙１００の中心には、４つのフック部８４ｖと４つのフック部８４ｗとを露出する開口部１０４ｖｗが形成されている。絶縁紙１００は、これらのフック部は露出するがリング部８２ｎ、８２ｕ、及び８２ｖを覆っている。尚、絶縁紙１００には、上述の用途以外の開口部も複数設けられている。

図２及び図３に示すように、Ｕ相用の分割コイル３４は、分割コイルボビン３２に巻回された巻回部３５と、巻回部３５から引き出された引出部３６ｕ及び３６ｎとを有している。引出部３６ｎは分割コイル３４の一端側から引き出されており、引出部３６ｕは分割コイル３４の他端側から引き出されている。同様に、Ｖ相用の分割コイル３４は、巻回部３５、引出部３６ｖ及び３６ｎを有している。Ｗ相用の分割コイル３４は、巻回部３５、引出部３６ｗ及び３６ｎを有している。各相の分割コイル３４の引出部３６ｎは、それぞれフック部８４ｎに係合し、仮カシメで固定した後、溶接されている。引出部３６ｕ、３６ｖ、及び３６ｗはそれぞれフック部８４ｕ、８４ｖ、及び８４ｗに係合し、仮カシメで固定した後、溶接されている。このように係合して溶接されているため、分割コイルとバスバーとの導通不良が抑制される。

バスバー８１ｎの複数のフック部８４ｎは、それぞれ複数の引出部３６ｎに溶接されており、フック部８４ｎは略等角度間隔で配置されている。バスバー８１ｕ、８１ｖ、及び８１ｗについても同様である。このため、ハウジング７０の底壁部７７に、バスバー８１ｎ、８１ｕ、８１ｖ、及び８１ｗのそれぞれの位置を規定するための位置決め部を設けていない場合であっても、これらの位置ずれを抑制できる。従って、例えばバスバー同士が位置ずれにより接触して短絡することを防止できる。

また、図５Ｂや図２からわかるように、バスバーユニット８０のバスバー８１ｎ、８１ｕ、８１ｖ、及び８１ｗや絶縁紙１００は、複数の分割コイル３４に直交方向Ｄ２で重なる。このため、モータＭの軸心方向Ｄ１での大型化が抑制され、ひいては電動ポンプ１の軸心方向Ｄ１での大型化が抑制されている。また、分割コイル３４の引出部３６ｎ等をフック部８４ｎに係合する作業が容易となる。

図３及び図５Ａからわかるように、引出部３６ｕは、絶縁紙１００を介してバスバー８１ｎのリング部８２ｎに軸心方向Ｄ１で重なっている。このため、引出部３６ｕがリング部８２ｎに接触して短絡することを防止できる。同様に、引出部３６ｖは、絶縁紙１００を介してバスバー８１ｎ及び８１ｕのリング部８２ｎ及び８２ｕに軸心方向Ｄ１で重なっているため、引出部３６ｖがリング部８２ｎ及び８２ｕの何れかに接触して短絡することを防止できる。引出部３６ｗは、絶縁紙１００を介してバスバー８１ｎ、８１ｕ、及び８１ｖのリング部８２ｎ、８２ｕ、及び８２ｖに軸心方向Ｄ１で重なっているため、引出部３６ｗがリング部８２ｎ、８２ｕ、及び８２ｖの何れかに接触して短絡することを防止できる。また、絶縁紙１００によりバスバーユニット８０を覆うことにより、上記のような短絡を防止しつつ、引出部３６ｕ、３６ｖ、及び３６ｗをできるだけバスバーユニット８０に接近して沿うように配置できる。このため、電動ポンプ１の軸心方向Ｄ１での大型化が抑制されている。

図２及び図３に示すように、Ｕ相用の分割コイル３４の一つの引出部３６ｕ１は、フック部８４ｕに係合して溶接されつつ、その先端が固定子Ｓの外側にまで引き出されて、支持板７８のガイド溝７８１に挿入されてガイドされてターミナルピン９０ｕに導通接続されている。同様に、Ｖ相用の分割コイル３４の一つの引出部３６ｖ１も、その先端が支持板７８に形成されたガイド溝７８２に挿入されてガイドされターミナルピン９０ｖに導通接続されている。Ｗ相用の分割コイル３４の一つの引出部３６ｗ１も、その先端が支持板７８に形成されたガイド溝７８３に挿入されてガイドされターミナルピン９０ｗに導通接続されている。ガイド溝７８１〜７８３は、ガイド部の一例でありこれに限定されない。ガイド部は、例えば支持板７８に形成されて分割コイルの引出部を挿通可能なガイド開口であってもよい。

これにより、例えばターミナルピンを、固定子Ｓの外側から固定子Ｓを越えてフック部８４ｕにまで延ばしてフック部８４ｕに導通接続する場合と比較して、ターミナルピン９０ｕは小型化されている。ターミナルピン９０ｖ及び９０ｗも同様である。このため、製造コストを削減できる。

図７Ａ及び図７Ｂは、仮カシメと溶接を行う前のバスバー８１ｎのフック部８４ｎ周辺の拡大図である。なお、仮カシメを行うとフック部８４ｎが軸心方向Ｄ１でバスバー８１ｎ側に屈曲し、引出部３６ｎを包囲するように変形する。これによりフック部８４ｎと引出部３６ｎは固定される。また、溶接の一例としては抵抗溶接であるがこれに限定されない。図７Ａ及び図７Ｂには、引出部３６ｎの中心軸Ａを点線で示している。引出部３６ｎのフック部８４ｎに係合する箇所での中心軸Ａは、軸心方向Ｄ１から見てリング部８２ｎに重ならない。図８Ａ及び図８Ｂは、仮カシメと溶接を行う前の変形例のバスバー８１ｎａのフック部８４ｎａ周辺の拡大図である。なお、仮カシメと溶接は図７Ａ及び図７Ｂと同様である。図８Ａ及び図８Ｂには、引出部３６ｎの中心軸Ａａを点線で示している。変形例のバスバー８１ｎａにおいて、引出部３６ｎのフック部８４ｎａに係合する箇所での中心軸Ａａは、軸心方向Ｄ１から見てリング部８２ｎに重なっている。変形例のように、中心軸Ａａがリング部８２ｎに重なっていると、引出部３６ｎのフック部８４ｎａに係合する箇所の周辺で引出部３６ｎが軸心方向Ｄ１でリング部８２ｎから離れるように浮き上がる可能性がある。これにより、電動ポンプが軸心方向Ｄ１で大型化する可能性がある。また、引出部３６ｎをフック部８４ｎａに係合してから抵抗溶接により両者を溶接するが、その際に引出部３６ｎのフック部８４ｎａ周辺で浮き上がった部位に抵抗溶接の電極がフック部８４ｎａよりも早く接触して、引出部３６ｎから分割コイル３４に電流が流れて、適切に溶接できない可能性がある。本実施例のように、引出部３６ｎのフック部８４ｎに係合する箇所での中心軸Ａは、軸心方向Ｄ１から見てリング部８２ｎに重ならないことにより、このような引出部３６ｎの浮き上がりが防止され、適切に溶接することができる。このため、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、引出部３６ｎのフック部８４ｎに係合する箇所での中心軸Ａは、軸心方向Ｄ１から見てリング部８２ｎに重ならない方が好ましい。

次に、電動ポンプ１の製造方法、特にモータＭの製造方法について説明する。最初に、プレス成型によりバスバーユニット８０ｘを製造する。図９は、プレス成型により製造された直後のバスバーユニット８０ｘの説明図である。リング部８２ｕ及び８２ｎは、リング部８２ｕから径方向外側に延びて周方向に略等角度間隔で設けられた５つの連結部８８ｕ１〜８８ｕ５により連結されている。同様に、リング部８２ｖ及び８２ｕは、リング部８２ｖから径方向外側に延びて周方向に略等角度間隔で設けられた４つの連結部８８ｖ１〜８８ｖ４により連結されている。リング部８２ｗ及び８２ｖは、リング部８２ｗから径方向外側に延びて周方向に略等角度間隔で設けられた４つの連結部８８ｗ１〜８８ｗ４により連結されている。即ち、バスバー８１ｎ、８１ｕ、８１ｖ、及び８１ｗはプレス成型により一体に製造される。このため、バスバー８１ｎ、８１ｕ、８１ｖ、及び８１ｗを個別に製造する場合と比較して製造コストの増大を抑制できる。尚、連結部の数は上記に限定されない。

リング部８２ｎは、一端８５ｎ及び他端８６ｎを有している。同様に、リング部８２ｕは、一端８５ｕ及び他端８６ｕを有している。リング部８２ｖは、一端８５ｖ及び他端８６ｖを有している。リング部８２ｗは、一端８５ｗ及び他端８６ｗを有している。

連結部８８ｕ１は、一端８５ｕに最も近いフック部８４ｕよりも一端８５ｕの近くに形成されている。連結部８８ｕ５は、他端８６ｕに最も近いフック部８４ｕよりも他端８６ｕの近くに形成されている。連結部８８ｕ１〜８８ｕ５はそれぞれ、リング部８２ｎに形成された隣接する２つのフック部８４ｎの間に形成されている。連結部８８ｕ２〜８８ｕ４はそれぞれ、リング部８２ｕに形成された隣接する２つのフック部８４ｕの間に形成されている。

連結部８８ｖ１は、一端８５ｖに最も近いフック部８４ｖよりも一端８５ｖの近くに形成されている。連結部８８ｖ２〜８８ｖ４はそれぞれ、リング部８２ｕに形成された隣接する２つのフック部８４ｕの間に形成され、リング部８２ｖに生成された隣接する２つのフック部８４ｖの間に形成されている。

連結部８８ｗ１は、一端８５ｗに最も近いフック部８４ｗよりも一端８５ｗの近くに形成されている。連結部８８ｗ２は、リング部８２ｖの他端８６ｖに最も近いフック部８４ｖよりも他端８６ｖの近くに形成されている。連結部８８ｗ１、８８ｗ３、及び８８ｗ４のそれぞれは、隣接する２つのフック部８４ｖの間に形成されている。連結部８８ｗ２〜８８ｗ４のそれぞれは、隣接する２つのフック部８４ｗの間に形成されている。

また、リング部８２ｖは、フック部８４ｗと径方向で対向した部位に、フック部８４ｗから径方向外側から退避した退避部８７ｖが形成されている。リング部８２ｕは、フック部８４ｖと径方向で対向した部位に、フック部８４ｖから径方向外側から退避した退避部８７ｕが形成されている。リング部８２ｎは、フック部８４ｕと径方向で対向した部位に、フック部８４ｕから径方向外側から退避した退避部８７ｎが形成されている。退避部８７ｖは、連結部８８ｗ１〜８８ｗ４からリング部８２ｖの周方向に離れている。退避部８７ｕは、連結部８８ｖ１〜８８ｖ４からリング部８２ｕの周方向に離れている。退避部８７ｎは、連結部８８ｕ１〜８８ｕ４からリング部８２ｎの周方向に離れている。尚、リング部８２ｕは、退避部８７ｎに対向して退避部８７ｎから径方向内側に退避しフック部８４ｕが形成された退避部８９ｕが形成されている。以下に、退避部８７ｎ、８７ｕ、及び８７ｖについて説明する。

図１０は、プレス成形により製造されている途中の状態のバスバーユニット８０ｘの説明図である。バスバーユニット８０ｘは、最初に薄い金属板を、打ち抜き加工をし、その後にリング部８２ｎ及び８２ｕからそれぞれ径方向に突出した平板状の突出部８４ｎｘ及び８４ｕｘを曲げ加工されることにより、フック部８４ｎ及び８４ｕが形成される。詳細には、同じ金型装置により打ち抜き加工と、フック部８４ｎ等を形成するための曲げ加工が行われる。ここで、図９に示すように、退避部８７ｎは、突出部８４ｕｘから退避するように形成されている。これにより、リング部８２ｕ及び８２ｎ間の径方向の隙間が小さい場合であっても、突出部８４ｕｘの長さを確保することができる。その他の退避部８７ｕ、８７ｖ、及び８７ｗについても同様の役割を果たす。これにより、フック部８４ｎ、８４ｕ、８４ｖ、及び８４ｗは、長さを確保することができ、図７Ａ及び図７Ｂに示したように、引出部の中心軸が、その引出部が接合されるフック部が設けられたリング部よりも径方向外側に位置づけることができ、溶接時の作業性が向上する。尚、退避部８９ｕは、退避部８７ｎから径方向内側に退避しているため、これによっても突出部８４ｕｘの長さを確保することができている。退避部８７ｎ、８７ｕ、及び８７ｖは、第２退避部の一例である。退避部８９ｕは、第１退避部の一例である。

このようにして製造されたバスバーユニット８０ｘとターミナルピン９０ｕ、９０ｖ、及び９０ｗを、図示しない治具に設置する。次に、バスバーユニット８０ｘの上に絶縁紙１００を配置する。ここで、再度絶縁紙１００を示す。図１１は、絶縁紙１００の説明図である。絶縁紙１００には、中心から所定の距離に、略等角度間隔で４つの開口部１０８ｖが形成されており、開口部１０８ｖよりも径方向外側に略等角度間隔で５つの開口部１０８ｕが形成されている。開口部１０８ｖは、それぞれ連結部８８ｖ１〜８８ｖ４に対応した位置に形成されている。開口部１０８ｕは、それぞれ連結部８８ｕ１〜８８ｕ５に対応した位置に形成されている。バスバーユニット８０ｘ上に絶縁紙１００を配置する際には、フック部８４ｎ及び８４ｕに切欠部１０４ｎ及び開口部１０４ｕを対応させ、フック部８４ｖ及び８４ｗに開口部１０４ｖｗを対応させ、更に、連結部８８ｕ１〜８８ｕ５のそれぞれに開口部１０８ｕを対応させ、連結部８８ｖ１〜８８ｖ４のそれぞれに開口部１０８ｖを対応させ、連結部８８ｗ１〜８８ｗ４を開口部１０４ｖｗに対応させる。これにより、連結部８８ｕ１〜８８ｕ５、８８ｖ１〜８８ｖ４、及び８８ｗ１〜８８ｗ４は、絶縁紙１００から露出する。

次に、接続工程を行う。具体的には、フック部８４ｎ、８４ｕ、８４ｖ、及び８４ｗにそれぞれ、分割コイル３４の引出部３６ｎ、３６ｕ、３６ｖ、及び３６ｗを係合させて、仮カシメで固定する。次に、ターミナルピン９０ｕ、９０ｖ、及び９０ｗにそれぞれ、分割コイル３４の引出部３６ｕ１、３６ｖ１、及び３６ｗ１を係合させて、仮カシメで固定する。尚、仮カシメの順番はターミナルピンを最初に、次にフック部を行っても良いし、同時に行っても良い。次に、フック部８４ｎ及び引出部３６ｎ、フック部８４ｕ及び引出部３６ｕ、フック部８４ｖ及び引出部３６ｖ、フック部８４ｗ及び引出部３６ｗを抵抗溶接により溶接する。次に、ターミナルピン９０ｕ及び引出部３６ｕ１、ターミナルピン９０ｖ及び引出部３６ｖ１、ターミナルピン及び９０ｗ及び引出部３６ｗ１を抵抗溶接により溶接する。尚、溶接の順番はターミナルピンを最初に、次にフック部を行っても良いし、同時に行っても良い。これにより、バスバーユニット８０ｘ及びターミナルピン９０は、複数の分割コイル３４と導通接続される。次に、引出部３６ｎ、３６ｕ、３６ｖ、３６ｗ、３６ｕ１、３６ｖ１、及び３６ｗ１の余長部分を、エアニッパなどの治具を用いて切断する。

次に、連結部８８の切断工程を実行する。具体的には、開口部１０８ｕ、１０８ｖ、及び１０４ｖｗから露出した連結部８８ｕ１〜８８ｕ５、８８ｖ１〜８８ｖ４、及び８８ｗ１〜８８ｗ４を、例えばエアニッパ等の治具を用いて切断する。これにより、バスバー８１ｎ、８１ｕ、８１ｖ、及び８１ｗは分離されたバスバーユニット８０が製造される。尚、連結部８８ｕ１〜８８ｕ５、８８ｖ１〜８８ｖ４、及び８８ｗ１〜８８ｗ４を切断した後に、引出部３６ｎ、３６ｕ、３６ｖ、及び３６ｗの余長部分を切断してもよい。

次に、バスバーユニット８０及び絶縁紙１００をハウジング７０の底壁部７７上に配置し、固定子Ｓを円筒部７５の周囲に配置する。次にフランジ部７９にターミナルピン９０ｕ、９０ｖ、及び９０ｗを配置する。次に、引出部３６ｕ１、３６ｖ１、及び３６ｗ１を、それぞれ支持板７８のガイド溝７８１、７８２、及び７８３に係合させる。次に、図示しない型内に、バスバーユニット８０、絶縁紙１００、固定子Ｓ、及びハウジング７０、ターミナルピン９０ｕ、９０ｖ、及び９０ｗを設置し、型内に樹脂を注入することによりケース２０を成形する。絶縁紙１００には、このような樹脂の流れを許容する開口が複数設けられている。次に、ハウジング７０内にロータＲを配置する。このようにして製造されたモータＭは、バスバーユニット８０や固定子Ｓ、ターミナルピン９０ｕ、９０ｖ、及び９０ｗが樹脂封止され、防水性や防塵性に優れている。尚、バスバーユニット８０及び絶縁紙１００と、分割コイル３４がバスバーユニット８０とターミナルピン９０ｕ、９０ｖ、及び９０ｗに導通接続されている固定子Ｓとを、型内に配置して、樹脂を注入することにより、ハウジング７０とケース２０とを製造してもよい。

以上のように、上述した接続工程が行われる際には、バスバー８１ｎ、８１ｕ、８１ｖ、及び８１ｗは連結部により一体に形成されている。このため、係合や溶接作業の際に、バスバー８１ｎ、８１ｕ、８１ｖ、及び８１ｗ間の位置のずれや撓みの発生などが抑制される。また、上述した連結部や、フック部の間やリング部の端部に設けられているため、上述した接続工程において、フック部に大きな力が作用したとしても、バスバー８１ｎ、８１ｕ、８１ｖ、及び８１ｗ間の位置のずれや撓みの発生などが抑制される。このように、バスバー８１ｎ、８１ｕ、８１ｖ、及び８１ｗ間の位置のずれや撓みの発生などを考慮せずに接続できるため作業性が向上している。

例えば、バスバー８１ｎ、８１ｕ、８１ｖ、及び８１ｗ間の位置のずれや撓みの発生を抑制するために、ハウジング７０の底壁部７７の外面上にこれらを位置決めする位置決め部を設けることも考えられる。しかしながら、底壁部７７の外面上に位置決め部を設けると、底壁部７７の厚みが増大して、ハウジング７０の軸心方向Ｄ１の大きさが大型化し、ひいては電動ポンプ１が軸心方向Ｄ１で大型化する可能性がある。従って、底壁部７７上に位置決め部を設けないことによっても、電動ポンプ１の大型化が抑制されている。

以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、変形・変更が可能である。

上記電動ポンプ１は、液体を導入及び排出するものであるが、流体として気体を導入及び排出する電動ポンプに本発明を適用してもよい。

上記実施例では、底壁部７７は、直交方向Ｄ２で全ての分割コイル３４に重なっているが、これに限定されず、複数の分割コイル３４のうちの少なくとも一部が直交方向Ｄ２で重なっていればよい。

絶縁部材の一例として絶縁紙１００を説明したが、これに限定されず、例えばゴム製の薄いシート状の部材であってもよい。

上記実施例では、溶接は抵抗溶接としたがこれに限定されず、アーク溶接、電子ビーム溶接、ろう付、ガス溶接、爆発溶接、常温圧接、摩擦圧接、超音波圧接、拡散接合およびレーザー溶接であってもよい。

１ 電動ポンプ
３０ 分割鉄心
３２ 分割コイルボビン
３４ 分割コイル
４８ インペラ
７０ ハウジング
７７ 底壁部
８０ バスバーユニット
８１ｎ、８１ｕ、８１ｖ、８１ｗ バスバー
８２ｎ、８２ｕ、８２ｖ、８２ｗ リング部
８４ｎ、８４ｕ、８４ｖ、８４ｗ フック部
８８ｕ１〜８８ｕ５、８８ｖ１〜８８ｖ４、８８ｗ１〜８８ｗ４ 連結部
８７ｎ、８７ｕ、８７ｖ 退避部（第２退避部）
８９ｕ 退避部（第１退避部）
１００ 絶縁紙
Ｒ ロータ
Ｍ モータ

Claims (10)

1. インペラ、前記インペラに連結されたロータ、前記ロータを収容したハウジング、前記ハウジングの外側を包囲した固定子、及びバスバーユニット、を備えた電動ポンプの製造方法であって、
   前記バスバーユニットは、略Ｃ字状の第１リング部、前記第１リング部よりも径方向外側に位置し略Ｃ字状の第２リング部、前記第１リング部から径方向外側に延びて前記第２リング部に連結した複数の連結部、前記第１リング部の径方向外側の外周縁から径方向外側に延びて途中で湾曲して径方向内側に延びた第１フック部、及び前記第２リング部の径方向外側の外周縁から径方向外側に延びて途中で湾曲して径方向内側に延びた第２フック部、を含み、
   前記固定子は、前記ハウジングを外側から包囲した複数の分割鉄心、前記複数の分割鉄心のそれぞれに取り付けられた複数の分割コイルボビン、及び前記複数の分割コイルボビンにそれぞれ巻回された複数の分割コイル、を含み、
   前記複数の分割コイルからそれぞれ引き出した引出部をそれぞれ前記第１及び第２フック部に係合させて溶接する接続工程と、
   前記接続工程の後に前記連結部を切断する切断工程と、を備えた電動ポンプの製造方法。
2. 前記接続工程では、前記第１フック部を露出する第１開口を有した絶縁シートで前記バスバーユニット上を覆った状態で、前記引出部が前記絶縁シートを介して前記第２リング部に直接接触しないようにしつつ前記第１フック部に導通接続する、請求項１の電動ポンプの製造方法。
3. 前記第１フック部は、前記第１リング部の周方向に離れて複数設けられており、
   前記連結部の少なくとも一つは、前記第１リング部の周方向の第１端部に最も近くに設けられた前記第１フック部よりも前記第１端部に近い、請求項１又は２の電動ポンプの製造方法。
4. 前記第２フック部は、前記第２リング部の周方向に離れて複数設けられており、
   前記連結部の少なくとも一つは、前記第２リング部の周方向の第２端部に最も近くに設けられた前記第２フック部よりも前記第２端部に近い、請求項１乃至３の何れかの電動ポンプの製造方法。
5. 前記連結部の少なくとも一つは、２つの前記第１フック部の間に設けられている、請求項１乃至４の何れかの電動ポンプの製造方法。
6. 前記連結部の少なくとも一つは、２つの前記第２フック部の間に設けられている、請求項１乃至５の何れかの電動ポンプの製造方法。
7. 前記第１リング部は、前記第１フック部が設けられており前記第２リング部から径方向内側に部分的に退避した第１退避部を有している、請求項１乃至６の何れかの電動ポンプの製造方法。
8. 前記第２リング部は、前記第１フック部に対向して前記第１フック部から径方向外側に退避した第２退避部を有している、請求項７の電動ポンプの製造方法。
9. 前記連結部は、前記第１退避部から周方向に離れている、請求項７又は８の電動ポンプの製造方法。
10. 前記連結部は、前記第２退避部から周方向に離れている、請求項８の電動ポンプの製造方法。
    
    

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