JP6810807B2 - 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照

本出願は、２０１７年８月２日に出願された日本国特許出願２０１７−１４９８４０号及び、２０１７年８月３０日に出願された日本国特許出願２０１７−１６４９７４号の優先権を主張するものであり、これらの先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。

本態様は、一般的には、切削加工において用いられる切削インサートに関する。より具体的には、ＰＣＤ及びｃＢＮのように硬度が比較的高い材質の切削工具に関する。

金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削工具として、例えば国際公開２０１６／０４３１２７号（特許文献１）に記載の切削インサートが知られている。特許文献１には、上面におけるすくい面及び側面における逃げ面の間に配置される不等幅のネガランドを含む切削インサートが記載されている。

一態様に基づく切削インサートは、多角形状の第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、前記第１面及び前記第２面の間に位置する第３面と、前記第１面及び前記第３面の間に位置して、前記第１面及び前記第３面に対して傾斜したランド面とを備えている。前記第１面は、第１コーナと、前記第１コーナからそれぞれ延びた第１辺及び第２辺とを有し、前記ランド面は、前記第１コーナに接続された第１ランド面を有している。

前記第１面の中心及び前記第２面の中心を結ぶ中心軸に対して直交する仮想平面を基準面としたとき、前記第１ランド面における、前記第１コーナの中央に接続された部分の前記基準面に対する第１傾斜角が、前記第１ランド面における、前記第１コーナの前記第１辺側の端部に接続された部分の前記基準面に対する第２傾斜角よりも大きい。

実施形態の切削インサートを示す斜視図である。 図１に示す切削インサートを第１面の側から見た平面図である。 図２に示す切削インサートをＡ１方向から見た側面図である。 図２に示す切削インサートをＡ２方向から見た側面図である。 図２に示す領域Ａ３における拡大図である。 図５に示す切削インサートにおけるＶＩ断面の断面図である。 図５に示す切削インサートにおけるＶＩＩ断面の断面図である。 図５に示す切削インサートにおけるＶＩＩＩ断面の断面図である。 図５に示す切削インサートにおけるＩＸ断面の断面図である。 図５に示す切削インサートにおけるＸ断面の断面図である。 図５に示す切削インサートにおけるＸＩ断面の断面図である。 図５に示す切削インサートにおけるＸＩＩ断面の断面図である。 図５に示す切削インサートの別の実施形態における拡大図である。 図１３に示す切削インサートにおけるＸＩＶ断面の断面図である。 図１３に示す切削インサートにおけるＸＶ断面の断面図である。 図１３に示す切削インサートにおけるＸＶＩ断面の断面図である。 図１３に示す切削インサートにおけるＸＶＩＩ断面の断面図である。 実施形態の切削工具を示す斜視図である。 図１８に示す領域Ａ４における拡大図である。 実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。

以下、複数の実施形態の切削インサート（以下、単にインサートともいう。）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、各実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、インサートは、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

＜切削インサート＞
実施形態のインサート１は、多角板形状であって、第１面３（図１における上面）と、第２面５（図１における下面）と、第３面７（図１における側面）と、ランド面９とを備えている。

第１面３は、図１に示すように、多角形であってもよい。第２面５は、図１に示すように、第１面３の反対側に位置していてもよい。第３面７は、図１に示すように、第１面３及び第２面５の間に位置していてもよい。ランド面９は、図１に示すように、第１面３及び第３面７の間に位置して、第１面３及び第３面７に対して傾斜していてもよい。

また、実施形態のインサート１は、ランド面９及び第３面７が交わる稜線の少なくとも一部に位置する切刃１１を有していてもよい。切刃１１は、後述するように、第１切刃１１ａ、第２切刃１１ｂ、第３切刃１１ｃ及び第４切刃１１ｄを有していてもよい。

図１に示す一例における第１面３は、外周縁が多角形状であり、図２においては菱形である。そのため、第１面３は、４つの角及び４つの辺を有している。このとき、４つの角の一つを第１コーナ１３とするとともに、この第１コーナ１３から延びる２つの辺を第１辺１５及び第２辺１７としてもよい。

ここで、多角形状とは、厳密に多角形の形状であることに限定されない。例えば、第１面３を正面から見た場合、言い換えれば第１面３を平面視した場合において、第１面３における４つの角は、丸みを帯びており、外側に向かってわずかに凸となる形状であってもよい。

また、第１面３を平面視した場合において、４つの辺は、それぞれ厳密な直線形状に限定されない。これらの辺は、第１面３を平面視した場合において、それぞれ外側に向かってわずかに凸となる形状、又はわずかに凹となる形状であってもよい。

第２面５は、多角形状であり、実施形態においては第１面３と同様に菱形である。そのため、図１に示す一例における第３面７は、概ね平坦な４つの平面と、これらの平面を接続する４つの曲面とを有している。

なお、第１面３及び第２面５の形状は、上記の形態に限定されない。実施形態のインサート１においては第１面３及び第２面５の形状が四角形である。しかし、第１面３及び第２面５の形状は、例えば三角形又は六角形であってもよい。

第１面３の中心及び第２面５の中心を結ぶ中心軸Ｘ１に対して直交する仮想平面を基準面Ｘ２とする。実施形態における第２面５は、基準面Ｘ２に対して平行な平面となっていてもよい。

インサート１の大きさは特に限定されない。例えば、第１面３の一辺の長さが３〜２０ｍｍ程度に設定されてもよい。また、第１面３から第２面５までの高さが５〜２０ｍｍ程度に設定されてもよい。

ランド面９は、切刃１１に沿って位置しており、幅の狭い帯状の領域である。ランド面９は切刃１１に接続されていてもよい。第１面３を平面視した場合において、切刃１１及び第１面３の間隔で示されるランド面９の幅は、例えば、０．０１〜０．５ｍｍ程度に設定されてもよい。インサート１がランド面９を有していることによって、切刃１１の耐久性が高い。

ランド面９は、第１面３の外周の全体に沿って位置していてもよく、また、第１面３の外周の一部のみに沿って位置していてもよい。具体的には、例えば、四角形の第１面３における１辺のみ、若しくは、一部のみに沿ってランド面９が位置していてもよい。

実施形態におけるランド面９は、第１面３に接続された側から第３面７に接続された側に向かうにしたがって第２面５に近づくように、第２面５に対して傾斜している。すなわち、実施形態におけるランド面９は、いわゆるネガランドとなっている。

第１面３は、少なくとも一部にすくい面領域３ａを有していてもよい。実施形態においては、第１面３におけるランド面９に沿った領域がすくい面領域３ａである。すくい面領域３ａは、ランド面９に接続されていてもよい。

第３面７は、少なくとも一部に逃げ面領域７ａを有していてもよい。実施形態においては、第３面７におけるランド面９に沿った領域が逃げ面領域７ａである。逃げ面領域７ａは、ランド面９に接続されていてもよい。図１に示す一例においては、第１面３におけるすくい面領域３ａ及びそれ以外の領域の境界と、第３面７における逃げ面領域７ａ及びそれ以外の領域の境界とが、それぞれ一点鎖線で示されている。

実施形態におけるランド面９は、第１ランド面１９を有している。第１ランド面１９は、第１面３における第１コーナ１３に沿って位置しており、第１コーナ１３に接続されている。前述の基準面Ｘ２に対する第１ランド面１９の傾斜角θは、一定ではなく第１ランド面１９の場所によって異なる値となっている。

第１面３が第１コーナ１３を有している場合においては、この第１コーナ１３に位置する第１ランド面１９に大きな負荷が加わり易い。第１ランド面１９の耐久性を高めるためには、第１ランド面１９の傾斜角θを大きくすることが求められる。一方、単に第１ランド面１９の傾斜角θを大きくすると、第１ランド面１９に接続された切刃１１の切れ味が悪くなり、切削性が低下するおそれがある。

図５〜図８に示す一例においては、第１ランド面１９における、第１コーナ１３の中央に接続された部分（以下、便宜的に中央部１９ａとする。）の基準面Ｘ２に対する傾斜角である第１傾斜角θ１が、第１ランド面１９における、第１コーナ１３の第１辺１５側の端部に接続された部分（以下、便宜的に第１端部１９ｂとする。）の基準面Ｘ２に対する傾斜角である第２傾斜角θ２よりも大きい。

第１ランド面１９のうち中央部１９ａには、大きな切削負荷が加わり易い。しかしながら、この中央部１９ａにおける第１ランド面１９の第１傾斜角θ１が相対的に大きい。そのため、第１ランド面１９の耐久性が高い。

また、実施形態においては、第１端部１９ｂにおける第１ランド面１９の第２傾斜角θ２が相対的に小さいため、この第１端部１９ｂにおける切れ味が良い。したがって、実施形態のインサート１によれば、第１ランド面１９のうち中央部１９ａから第１端部１９ｂにかけての部位と第３面７とが交わる稜線を第１切刃１１ａとして用いた場合において、第１ランド面１９の耐久性が高く、かつ、切れ味が良い。

中央部１９ａにおける第１ランド面１９の第１傾斜角θ１は、例えば、２５〜５５°に設定できる。また、第１端部１９ｂにおける第１ランド面１９の第２傾斜角θ２は、例えば、５〜３０°に設定できる。なお、上記の数値は一例であるため、第１傾斜角θ１及び第２傾斜角θ２は、それぞれ上記の値に限定されない。

インサート１の材質としては、例えば、超硬合金、サーメット、セラミックス、ＰＣＤ（ポリクリスタルダイヤモンド）及びｃＢＮ（キュービックボロンナイトライド）などが挙げられる。

超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ（炭化タングステン）−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ（炭化チタン）−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ（炭化タンタル）−Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、ＴｉＣ又はＴｉＮ（窒化チタン）を主成分とした化合物が挙げられる。なお、インサート１の材質としては、これらに限定されない。

また、インサート１は、上に例示する材質によって構成される１つの部材のみを有していてもよく、また、上に例示する材質によって構成される複数の部材を有していてもよい。

例えば、インサート１が、図１に示すように、本体部２１及び切削部２３を有しており、全体として多角板形状になっていてもよい。図１に示す一例における本体部２１は、略多角板形状であり、一部が切り欠かれた凹形状となっている。この切り欠かれた凹形状の部分に切削部２３がロウ材などを用いて接合されていてもよい。

ここで、図１に示す一例のように、第１コーナ１３、第１辺１５及び第２辺１７が、切削部２３に位置していてもよい。なお、視覚的な理解を容易にするため、図１において、切削部２３の部分に斜線によるハッチングを加えている。

切削部２３が、例えばＰＣＤ及びｃＢＮのように硬度が比較的高い材質であるとともに、本体部２１が、例えば、超硬合金、サーメット又はセラミックスであってもよい。本体部２１及び切削部２３が上記の材質である場合には、インサート１を安価に製造できる。また、切削負荷に対するインサート１の耐久性が高い。本体部２１及び切削部２３の硬度は、それぞれの部位のビッカース硬さを測定することによって評価すればよい。

また、インサート１は、上記の切削部２３及び本体部２１のみを有していてもよいが、例えば、切削部２３及び本体部２１の部位に加えて、これらの部位の表面を被覆する被覆層を備えていてもよい。被覆層は、切削部２３及び本体部２１によって構成される基体の表面の全体を覆っていてもよく、また、基体の表面の一部のみを覆っていてもよい。

被覆層の材質としては、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ）、並びに、チタンの炭化物、窒化物、酸化物、炭酸化物、窒酸化物、炭窒化物及び炭窒酸化物などが挙げられる。被覆層は、上記の材質のうち１つのみを含有していてもよく、また、複数を含有していてもよい。

また、被覆層は、１つのみの層によって構成されていてもよく、複数の層が積層された構成であってもよい。なお、被覆層の材質としては、これらに限定されない。被覆層は、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いることによって、基体の上に位置させることが可能である。

実施形態における第１ランド面１９の傾斜角θが一定ではなく、第１傾斜角θ１が第２傾斜角θ２よりも大きくなっている。ここで、第１端部１９ｂから中央部１９ａに近づくにしたがって第１ランド面１９の傾斜角θが大きくなっている場合には、第１ランド面１９の耐久性がさらに高く、かつ、切れ味がさらに良い。

具体的には、第１ランド面１９のうち大きな切削負荷が加わり易い部分である程に傾斜角θが大きくなっているため、第１ランド面１９の耐久性がさらに高い。また、第１ランド面１９のうち大きな切削負荷が加わる部分から離れる程に傾斜角θが小さくなっているため、第１ランド面１９の切れ味がさらに良い。

また、図５〜図８に示す一例のように、第１ランド面１９の傾斜角θは、第１コーナ１３の第２辺１７側の端部に接続された部分（以下、便宜的に第２端部１９ｃとする。）から中央部１９ａに近づくにしたがって大きくなっていてもよい。この場合には、第１ランド面１９のうち中央部１９ａから第２端部１９ｃにかけての部位と第３面７とが交わる稜線を第２切刃１１ｂとして用いた際においても、第１ランド面１９の耐久性が高く、かつ、切れ味が良い。すなわち、いわゆる右勝手及び左勝手のいずれの切削工具においても使用することが可能である。したがって、インサート１は経済性に優れる。

図５〜図１０に示す一例のように、第１ランド面１９の傾斜角θは、中央部１９ａから、第１端部１９ｂ及び第２端部１９ｃのそれぞれに近づくにしたがって小さくなっていてもよい。すなわち、中央部１９ａにおいて第１ランド面１９の傾斜角θが最も大きくてもよい。

一方、第１ランド面１９の傾斜角θは上記の構成に限定されない。例えば、図１３〜図１７に示す構成であってもよい。図１３〜図１７に示す一例においては、第１コーナ１３が、第１コーナ１３の中央及び第２辺１７側の端部の間に位置する第１部位２５を有している。そして、第１ランド面１９の傾斜角θは、第１部位２５に接続された部分において最大であってもよい。

図１３〜図１７に示す一例においては、第１切刃１１ａに加えて、中央部１９ａよりも第２辺１７側に位置する部分と第３面７とが交わる稜線に位置する第２切刃１１ｂを切刃１１として用いた場合であっても、第１ランド面１９の耐久性が高く、かつ、切れ味が良い。特に、第２切刃１１ｂを主切刃とするとともに、第１切刃１１ａをさらい刃とした場合においては、相対的に大きな切削負荷が加わる主切刃の耐久性が高い。

図５に示す一例におけるランド面９は、第２ランド面２７と、第３ランド面２９とを有している。第２ランド面２７は、第１面３における第１辺１５に沿って位置している。第２ランド面２７は、第１辺１５に接続されていてもよい。第３ランド面２９は、第１面３における第２辺１７に沿って位置している。第３ランド面２９は、第２辺１７に接続されていてもよい。このとき、図１１及び図１２に示すように、前述の基準面Ｘ２に対する第２ランド面２７の傾斜角を第３傾斜角θ３とする。

第２ランド面２７と第３面７とが交わる稜線の少なくとも一部を第３切刃１１ｃとして用いる場合において、第３傾斜角θ３が一定であってもよい。ただし、第３傾斜角θ３が第１コーナ１３から離れるにしたがって大きくなっているときには、インサート１の耐久性がさらに高い。特に、第３切刃１１ｃを主切刃として用いた場合には、相対的に大きな切削負荷が加わる主切刃の耐久性が高い。

第３切刃１１ｃは、第１コーナ１３から離れる程に切削加工時に被削材の仕上げ面から離れて位置する。そのため、第３切刃１１ｃには、第１コーナ１３から離れる程に切れ味よりも耐久性が求められる。図１１及び図１２に示す一例においては、第３傾斜角θ３が第１コーナ１３から離れるにしたがって大きくなっている。そのため、被削材の仕上げ面の面品位を高くしつつもインサート１の耐久性が高い。

また、第２ランド面２７と第３面７とが交わる稜線の少なくとも一部を第３切刃１１ｃとして用いる場合において、第３傾斜角θ３が第１コーナ１３から離れるにしたがって小さくなっていてもよい。この場合には、被削材の仕上げ面の面精度が高い。特に、第３切刃１１ｃがさらい刃として用いられた場合には、被削材の仕上げ面の面精度がさらに高い。

ランド面９は、切刃１１に沿って位置する幅の狭い帯状の領域である。このとき、ランド面９の幅は一定であってもよく、また、場所によって異なっていてもよい。図３に示す一例においては、第３面７を平面視した場合に、中央部１９ａの幅が、第１端部１９ｂの幅よりも広い。第１ランド面１９が上記の構成である場合には、第１ランド面１９の耐久性がさらに高く、かつ、切れ味がさらに良い。これは、中央部１９ａの幅Ｗ１が相対的に広いことによって第１ランド面１９の耐久性がより高く、また、第１端部１９ｂの幅Ｗ２が相対的に狭いことによって第１ランド面１９の切れ味がより良いからである。

第１コーナ１３に直交する断面における第１ランド面１９の形状は、特定の形状に限定されない。上記の断面における第１ランド面１９の形状は、例えば、直線形状であってもよく、また、図６〜図１０に示す一例のように凹形状であってもよい。図６〜図１０に示すように第１ランド面１９が凹形状である場合には、第１傾斜角θ１が同じときであっても第１面３を平面視した場合における第１ランド面１９の幅が小さい。そのため、切刃１１の切れ味がさらに高い。

なお、図６〜図１０に示す一例のように、断面における第１ランド面１９の形状が直線形状ではない場合には、第１ランド面の傾斜角θは、第１ランド面１９の下端における基準面Ｘ２に対する傾斜角によって示される。

インサート１は、図１に示すように、貫通孔３１を有していてもよい。実施形態における貫通孔３１は、第１面３から第２面５にかけて形成されており、これらの面において開口している。貫通孔３１は、インサート１をホルダに保持する際に、固定ネジ又はクランプ部材を取り付けるために用いられてもよい。なお、貫通孔３１は、第３面７における互いに反対側に位置する領域において開口する構成であっても何ら問題無い。

＜切削工具＞
次に、実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。

実施形態の切削工具１０１は、図１８に示すように、先端側にポケット１０３（インサートポケット）を有するホルダ１０５と、ポケット１０３に位置する上記のインサート１とを備えている。実施形態の切削工具１０１においては、稜線がホルダ１０５の先端から突出するようにインサート１が装着されている。

ホルダ１０５は、細長く伸びた棒形状をなしている。そして、ホルダ１０５の先端側には、ポケット１０３が１つ設けられている。ポケット１０３は、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０５の先端面に対して開口している。このとき、ポケット１０３がホルダ１０５の側面に対しても開口していることによって、インサート１の装着を容易に行うことができる。具体的には、ポケット１０３は、ホルダ１０５の下面に対して平行な着座面と、着座面に対して傾斜する拘束側面とを有している。

ポケット１０３にはインサート１が位置している。このとき、インサート１の下面がポケット１０３に直接に接していてもよく、また、インサート１とポケット１０３との間にシートを挟んでいてもよい。

インサート１は、稜線における切刃として用いられる部分がホルダ１０５から外方に突出するように装着される。実施形態においては、インサート１は、固定ネジ１０７によって、ホルダ１０５に装着されている。すなわち、インサート１の貫通孔に固定ネジ１０７を挿入し、この固定ネジ１０７の先端をインサートポケット１０３に形成されたネジ孔に挿入してネジ部同士を螺合させることによって、インサート１がホルダ１０５に装着されている。

ホルダ１０５としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、ホルダ１０３の靭性を高める観点から、これらの部材の中で鋼を用いてもよい。

実施形態においては、いわゆる旋削加工に用いられる切削工具を例示している。旋削加工としては、例えば、内径加工、外径加工及び溝入れ加工が挙げられる。なお、切削工具としては旋削加工に用いられるものに限定されない。例えば、転削加工に用いられる切削工具に上記の実施形態のインサート１を用いてもよい。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）被削材２０１を回転させる工程と、
（２）回転している被削材２０１に上記実施形態に代表される切削工具１０１における稜線を接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。

より具体的には、まず、図２０に示すように、被削材２０１を軸Ｏ１の周りで回転させるとともに、被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付ける。次に、図２１に示すように、切削工具１０１における稜線（切刃）を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図２２に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。

実施形態においては、軸Ｏ１を固定するとともに被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＹ１方向に移動させることによって被削材２０１に近づけている。また、図２１においては、回転している被削材２０１に切削インサートにおける切刃を接触させることによって被削材２０１を切削している。また、図２２においては、被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＹ２方向に移動させることによって遠ざけている。

なお、実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、あるいは、切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されない。

例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所に切削インサートにおける切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。

なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。

１・・・切削インサート（インサート）
３・・・第１面
５・・・第２面
７・・・第３面
９・・・ランド面
１１・・・切刃
１１ａ・・第１切刃
１１ｂ・・第２切刃
１１ｃ・・第３切刃
１１ｄ・・第４切刃
１３・・・第１コーナ
１５・・・第１辺
１７・・・第２辺
１９・・・第１ランド面
１９ａ・・中央部
１９ｂ・・第１端部
１９ｃ・・第２端部
２１・・・本体部
２３・・・切削部
２５・・・第１部位
２７・・・第２ランド面
２９・・・第３ランド面
３１・・・貫通孔
１０１・・・切削工具
１０３・・・インサートポケット（ポケット）
１０５・・・ホルダ
１０７・・・固定ネジ
２０１・・・被削材

Claims (7)

1. 多角形状の第１面と、
   前記第１面の反対側に位置する第２面と、
   前記第１面及び前記第２面の間に位置する第３面と、
   前記第１面及び前記第３面の間に位置して、前記第１面及び前記第３面に対して傾斜したランド面とを備え、
   前記第１面は、
   第１コーナと、
   前記第１コーナからそれぞれ延びた第１辺及び第２辺とを有し、
   前記ランド面は、前記第１コーナに接続された第１ランド面を有し、
   前記第１面の中心及び前記第２面の中心を結ぶ中心軸に対して直交する仮想平面を基準面としたとき、
   前記第１ランド面における、前記第１コーナの中央に接続された部分の前記基準面に対する第１傾斜角が、前記第１ランド面における、前記第１コーナの前記第１辺側の端部に接続された部分の前記基準面に対する第２傾斜角よりも大きく、
   前記第１コーナは、前記第１コーナの中央及び前記第２辺側の端部の間に位置する第１部位を有し、
   前記第１ランド面の前記基準面に対する傾斜角は、前記第１部位に接続された部分において最大である、切削インサート。
2. 前記第１ランド面の前記基準面に対する傾斜角は、前記第１辺側の端部に接続された部分から前記第１コーナの中央に接続された部分に近づくにしたがって大きくなっている、請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記ランド面は、前記第１辺に接続された第２ランド面をさらに有し、
   前記基準面に対する前記第２ランド面の前記基準面に対する傾斜角が第３傾斜角であるとき、前記第３傾斜角は、前記第１コーナから離れるにしたがって大きくなっている、請求項１又は２に記載の切削インサート。
4. 前記第３面を平面視した場合に、前記第１ランド面における前記第１コーナの中央に接続された部分の幅が、前記第１ランド面における前記第１コーナの前記第１辺側の端部に接続された部分の幅よりも広い、請求項１〜３のいずれか１つに記載の切削インサート。
5. 前記第１コーナに直交する断面において、前記第１ランド面は、凹形状である、請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削インサート。
6. 先端側に位置するポケットを有するホルダと、
   前記ポケット内に位置する、請求項１〜５のいずれか１つに記載の切削インサートとを有する切削工具。
7. 被削材を回転させる工程と、
   回転している前記被削材に請求項６に記載の切削工具を接触させる工程と、
   前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。

Images