JP6774806B2 - 粘着シート - Google Patents

Description

本発明は、粘着シートに関する。詳しくは、例えば携帯電子機器に内蔵される液晶表示装置における液晶表示モジュールユニットとバックライトユニットとの接合用途に好適な粘着シートに関する。

一般に、粘着剤（感圧接着剤ともいう。以下同じ。）は室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する。このような性質を活かして、粘着剤は、例えば、基材付き粘着シートの形態で、携帯電話等の携帯電子機器内における部材の接合や固定、保護等の目的で広く利用されている。例えば、携帯電話等の携帯電子機器に内蔵される液晶表示装置において、液晶表示モジュールユニット（以下「ＬＣＤユニット」ともいう。）とバックライトユニット（以下「ＢＬユニット」ともいう。）とを接合する目的で、上記のような基材付き粘着シートが用いられている。この種の技術に関する文献として特許文献１〜３が挙げられる。

特開２００２−２３５０５３号公報 特開２００７−２８４５５１号公報 特開２００９−１９７１２４号公報

ＢＬユニットからの光が粘着シートを透過して漏れると、その光によって液晶表示面の視認性が低下する虞がある。これを防止するため、粘着シートを構成する基材のＬＣＤユニット側表面に例えば光吸収性の着色層（典型的には黒色層）を設ける等して、粘着シートのＢＬユニット側からＬＣＤユニット側に透過する光を遮光するようにしている。

携帯電子機器の薄型化の観点から、ＬＣＤユニットとＢＬユニットとの接合に用いられる粘着シートにも薄さが求められてきた（特許文献３等）。一方、近年は携帯電子機器において大画面化（表示画面の広面積化）やデザイン性が重視される傾向にあり、大画面化に伴う携帯性の低下の抑制やデザインの融通性向上等のために、上記粘着シートの細幅化が望まれるようになってきている。このような新たなニーズに対し、薄型の粘着シートでは細幅化と接合信頼性とを両立することは難しい。例えば、粘着剤は粘弾性体であるので衝撃吸収に寄与し得るところ、薄型の粘着シートでは粘着剤層が薄くなる傾向にあり、細幅化により衝撃吸収能はさらに低下する。このため、薄くて細幅の粘着シートでは耐衝撃性（落下衝撃等の衝撃に耐えて接合を維持する性能）が不足しがちである。大画面のＬＣＤユニットは重いため、細幅化と耐衝撃性との両立が殊に困難である。

本発明者は、細幅化と耐衝撃性とをより高レベルで両立する粘着剤を実現するために、粘着剤層を厚くすることにつき検討した。ところが、以前とは異なる細幅（例えば０．６ｍｍ程度またはそれ以下の幅）の粘着シート形状において、粘着剤層をある程度以上に厚くすると、ＢＬユニットの光が上記粘着剤層を幅方向に透過（貫通）して端面から漏れ、この漏れた光が液晶表示面の輝度ムラを引き起こすという新たな課題が発生することが判明した。その背景には、近年バックライトの性能が飛躍的に向上し、これに伴いバックライトから発せられる光の輝度が向上しているという事情もあると考えられる。

そこで本発明は、耐衝撃性がよく、かつ細幅でも幅の端面からの光漏れが抑制された粘着シートを提供することを目的とする。

この明細書により提供される粘着シートは、基材フィルムと、上記基材フィルムの少なくとも一方の表面に配置された粘着剤層とを備える。上記粘着剤層は、典型的には、該粘着剤層中に着色剤を含む。また、上記粘着剤層は、厚さが２５μｍより大きく、かつ長さ０．６ｍｍにおける光透過率が５％以下である。このように構成された粘着シートは、２５μｍより厚い粘着剤層を有するので、細幅化と耐衝撃性との両立に適する。また、長さ０．６ｍｍにおける上記粘着剤層の光透過率が５％以下に制限されているので、耐衝撃性の向上に有利な厚さの上記粘着剤層において、細幅化と幅方向への光漏れ抑制とを好適に両立することができる。

ここで、本明細書において、「長さＡｍｍにおける光透過率」とは、光路長がＡｍｍである試料について測定される光透過率をいう。以下、長さＡｍｍにおける光透過率を「Ａｍｍ光透過率」と表記することがある。Ａｍｍ光透過率の具体的な測定方法については後述する。また、以下において、粘着シートの幅方向に光が透過（貫通）して該幅の端面から透過光が漏れ出す事象を防止または抑制することを「水平遮光」ということがある。

ここに開示される粘着シートは、該粘着シートを構成する層のうち厚さが２５μｍを超える層の０．６ｍｍ光透過率がいずれも５％以下である態様で好ましく実施することができる。このような態様によると、粘着シートの幅方向への光漏れをよりよく抑制することができる。すなわち、より水平遮光性に優れた粘着シートが実現され得る。

好ましい一態様に係る粘着シートは、上記粘着シートに含まれる粘着剤層の合計厚さが、該粘着シートの総厚さの５０％超である。このように構成することにより、より高レベルの耐衝撃性を発揮する粘着シートを実現することができる。

ここに開示される粘着シートは、垂直光透過率が１％以下であることが好ましい。このような粘着シートによると、垂直遮光と水平遮光とをひとつの部材によって好適に実現することができる。

ここに開示される粘着シートは、上記粘着剤層の垂直光透過率が２５％より高い態様で好適に実施することができる。かかる態様は、粘着シートの美観向上等の観点から有利である。例えば、着色剤の使用過多による分散不良等を未然に防ぐことができる。

ここに開示される粘着シートは、少なくとも一部に細幅部を有する形状で好ましく実施され得る。上記細幅部の幅は、典型的には２．０ｍｍ未満、好ましくは１．０ｍｍ未満である。このような形状の粘着シートは、上記細幅部において幅方向の光漏れが生じやすく、また上記細幅部が衝撃による剥がれ（接合不良）の起点となりやすい。したがって、ここに開示される技術を適用して細幅部においても耐衝撃性と水平遮光性とを好適に両立させることが特に有意義である。

ここに開示される粘着シートは、上記細幅部における上記粘着剤層の幅が、該粘着剤層の厚さの５０倍以下である態様で好ましく実施され得る。粘着剤層の幅に対する厚さの比がより大きくなると、光源側を下方として、該細幅部を構成する粘着剤層の幅を下から上へと斜めに横切って透過する光がより多くなり、輝度ムラ等の不都合が生じやすくなる傾向にある。したがって、ここに開示される技術を適用して耐衝撃性と水平遮光性とを好適に両立させることが特に有意義である。

好ましい一態様に係る粘着シートは、上記基材フィルムの一方の表面に配置された第１粘着剤層と、該基材フィルムの他方の表面に配置された第２粘着剤層とを備える両面粘着シートとして構成されている。上記第１粘着剤層および上記第２粘着剤層の厚さは、いずれも、２５μｍより大きいことが好ましい。このような構成の粘着シートは、接合部材としての有用性が高く、かつ細幅においても耐衝撃性のよいものとなりやすい。上記第１粘着剤層および上記第２粘着剤層は、いずれも、０．６ｍｍ光透過率が５％以下であることが好ましい。このような構成の粘着シートは、細幅においても水平遮光性がよく、かつ耐衝撃性のよいものとなりやすい。

ここに開示される粘着シートは、細幅においても耐衝撃性と水平遮光性とを好適に両立し得るという特長を活かして、例えばＬＣＤユニットとＢＬユニットとを備える液晶表示装置において、該ＬＣＤユニットと該ＢＬユニットとの接合に好適に使用され得る。

粘着シートの一構成例を模式的に示す断面図である。 粘着シートの他の構成例を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、製品として実際に提供される本発明の粘着シートのサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。

本明細書において「粘着剤」とは、前述のように、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する材料をいう。ここでいう粘着剤は、「C. A. Dahlquist, “Adhesion : Fundamental and Practice”, McLaren & Sons, (1966) P. 143」に定義されているとおり、一般的に、複素引張弾性率Ｅ^＊（１Ｈｚ）＜１０^７ｄｙｎｅ／ｃｍ^２を満たす性質を有する材料（典型的には、２５℃において上記性質を有する材料）であり得る。

ここに開示される粘着シートは、基材フィルム（支持体）の少なくとも一方の表面に粘着剤層を有する形態の基材付き粘着シートである。ここでいう粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着ラベル、粘着フィルム等と称されるものが包含され得る。なお、ここに開示される粘着シートは、ロール状であってもよく、枚葉状であってもよい。あるいは、さらに種々の形状に加工された形態の粘着シートであってもよい。

ここに開示される粘着シートは、例えば、図１に模式的に示される断面構造を有するものであり得る。図１に示す粘着シート１は、基材フィルム１０と、その基材フィルム１０の第１面１０Ａおよび第２面１０Ｂにそれぞれ支持された第１粘着剤層２１および第２粘着剤層２２とを備える。第１面１０Ａおよび第２面１０Ｂは、いずれも非剥離性の表面（非剥離面）である。粘着シート１は、第１粘着剤層２１の表面（第１粘着面）２１Ａおよび第２粘着剤層２２の表面（第２粘着面）２２Ａをそれぞれ被着体に貼り付けて使用される。すなわち、粘着シート１は両面粘着シート（両面接着性の粘着シート）として構成されている。使用前の粘着シート１は、第１粘着面２１Ａおよび第２粘着面２２Ａが、少なくとも該粘着剤面側が剥離性を有する表面（剥離面）となっている剥離ライナー３１，３２によってそれぞれ保護された構成を有している。あるいは、剥離ライナー３２を省略して、剥離ライナー３１として両面が剥離面となっているものを使用し、粘着シート１を巻回して第２粘着面２２Ａを剥離ライナー３１の裏面に当接させることにより、第２粘着面２２Ａもまた剥離ライナー３１によって保護された構成としてもよい。

第１粘着剤層２１および第２粘着剤層２２のうち少なくとも一方は、厚さが２５μｍより大きく、かつ０．６ｍｍ光透過率が５％以下の粘着剤層であって、当該粘着剤層中に着色剤を含む。第１粘着剤層２１および第２粘着剤層２２の両方が、厚さが２５μｍより大きく、かつ０．６ｍｍ光透過率が５％以下であって、当該粘着剤層中に着色剤を含む粘着剤層であってもよい。着色剤としては、例えば、黒色着色剤を好ましく採用し得る。

粘着シート１は、垂直光透過率が１％以下であることが好ましい。基材フィルム１０（好ましくは樹脂フィルム）には、粘着シート１の垂直光透過率の調整や反射率調整等の目的で、着色剤が分散されて（練り込まれて）いてもよい。着色剤としては、黒色着色剤や白色着色剤を好ましく採用し得る。

また、基材フィルムは、ベースフィルム（好ましくは樹脂フィルム）の表面に配置された着色層によって着色されていてもよい。このような基材フィルムを備える粘着シートの一構成例を図２に示す。この粘着シート２の基材フィルム１０は、ベースフィルムとしての樹脂フィルム１２と、該ベースフィルムの一方の表面に設けられた着色層１４とを含む。着色層１４は、例えば、樹脂フィルム１２の表面に印刷された黒色印刷層であり得る。その他の構成は図１に示す粘着シート１と同様である。樹脂フィルム１２は、透明であってもよく、着色剤が分散されていてもよい。また、着色層は、図２に示すようにベースフィルムの一方の表面にのみ設けられていてもよく、ベースフィルムの一方の表面および他方の表面に、同一のまたは異なる着色層がそれぞれ設けられていてもよい。

ここに開示される粘着シートは、基材フィルムの一方の面のみに粘着剤層を有する片面粘着シートの形態であってもよい。片面粘着シートの形態の例として、図１に示す構成において第１粘着剤層２１および第２粘着剤層２２のいずれか一方を有しない形態や、図２に示す構成において第１粘着剤層２１および第２粘着剤層２２のいずれか一方を有しない形態が挙げられる。

＜粘着剤層＞
ここに開示される粘着シートは、基材フィルムの少なくとも一方の表面に、２５μｍより厚い粘着剤層を有する。このように構成した粘着シートは、細幅においても良好な耐衝撃性を示す傾向にある。より高い耐衝撃性の実現を可能とする得る観点から、粘着剤層の厚さは、例えば２７μｍ以上とすることができ、３０μｍ以上でもよく、３５μｍ以上でもよい。粘着剤層の厚さの上限は特に制限されない。粘着シートを細幅の形状（少なくとも一部に細幅部を含む形状）に調製する際の加工容易性等の観点から、粘着剤層の厚さは、通常、１００μｍ以下が適当であり、７５μｍ以下が好ましく、６０μｍ以下（例えば５０μｍ以下）が好ましい。

上記２５μｍより厚い粘着剤層は、０．６ｍｍ光透過率が５％以下であることが好ましい。このことによって細幅化と水平遮光性とを好適に両立することができる。ここで、０．６ｍｍ光透過率は、厚さ０．６ｍｍのシート状の測定サンプルを調製し、この測定サンプルの厚さ方向の光透過率を測定することにより把握することができる。光透過率の測定は、市販の分光光度計を用いて、波長が３８０〜７８０ｎｍの光を測定サンプルの一方の面に垂直に照射し、他方の面に透過した光の強度を測定することにより求められる。分光光度計としては、例えば日立製作所製の分光光度計（装置名「Ｕ４１００型分光光度計」）を用いることができる。後述の実施例についても同様である。

粘着剤層の０．６ｍｍ光透過率は、厚さ０．６ｍｍのシート状の粘着剤を測定サンプルに用いて測定される。上記測定サンプルは、例えば、平坦な剥離性の底面を有する容器を水平に保持し、この容器に粘着剤組成物を流し込み、ゆっくりと乾燥または硬化させて上記底面上に厚さ０．６ｍｍの粘着剤層を形成することにより調製することができる。あるいは、剥離ライナーの剥離面上に粘着剤組成物を塗布して乾燥させることにより０．６ｍｍよりも薄い適当な厚さ（例えば０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度の厚さ）の粘着剤層を形成し、該粘着剤層を重ね合わせて厚さ０．６ｍｍの測定サンプルを調製してもよい。上記重ね合わせにより得られた測定サンプルは、その後、例えば室温で１２時間以上（例えば２４時間程度）養生してから光透過率の測定に供することが好ましい。後述する実施例では、各粘着シートの作製に使用したものと同じ剥離ライナーの剥離面に粘着剤組成物を塗布し、１００℃で２分間乾燥させて上記剥離面上に厚さ約０．１ｍｍの粘着剤層を形成し、この粘着剤層を６層重ね合わせて厚さ０．６ｍｍの測定サンプルを作製し、これを室温で２４時間養生した後に光透過率の測定を行った。

一般に粘着剤は非晶質であって目立った光学異方性を示さないため、厚さ０．６ｍｍの粘着剤について測定される厚さ方向の光透過率を、幅０．６ｍｍの粘着剤の幅方向の光透過率を反映する特性として扱うことができる。したがって、上記の測定方法により求められる０．６ｍｍ光透過率がより低い粘着剤層は、より高い水平遮光性を示す傾向にある。０．６ｍｍ光透過率を５％以下に制限することにより、粘着剤層の厚さが２５ｍｍより大きくても、該粘着剤層を幅方向に透過しての光漏れを的確に防止または抑制することができる。より水平遮光性を高め、あるいはより細幅でも十分な水平遮光を可能とする観点から、粘着剤層の０．６ｍｍ光透過率は、好ましくは３％以下、より好ましくは１％以下、さらに好ましくは０．５％以下、特に好ましくは０．１％以下である。０．６ｍｍ光透過率の下限は特に制限されず、実質的に０％、すなわち検出限界以下であってもよい。

粘着剤層の０．６ｍｍ光透過率を調節する手法は特に限定されず、公知の各種の手法を採用することがきる。かかる手法の典型例として、粘着剤層中に着色剤を含有させる手法が挙げられる。この手法は、着色剤の選択や使用量により粘着剤層の０．６ｍｍ光透過率を所望の値に容易に調節し得るので便利である。上記着色剤としては、粘着剤層内を進行する光を反射および／または吸収することで減衰させ得る各種の材料を用いることができる。着色剤の色は特に制限されず、有色であっても無色であってもよい。ここで「有色」とは、黒色や金属色を含む意味である。また、「無色」とは白色を含む意味である。着色剤の色は、例えば、黒色、灰色、白色、赤色、青色、黄色、緑色、黄緑色、橙色、紫色、金色、銀色、パール色等であり得る。上記着色剤は、典型的には粘着剤層の構成材料中に分散した状態（溶解した状態であり得る。）で該粘着剤層に含まれ得る。

（ベースポリマー）
ここに開示される技術において、粘着剤層を構成する粘着剤の種類は特に限定されない。上記粘着剤は、粘着剤の分野において公知のアクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、フッ素系ポリマー等の各種ゴム状ポリマーの１種または２種以上をベースポリマーとして含むものであり得る。粘着性能やコスト等の観点から、アクリル系ポリマーまたはゴム系ポリマーをベースポリマーとして含む粘着剤を好ましく採用し得る。なかでもアクリル系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤（アクリル系粘着剤）が好ましい。以下、アクリル系粘着剤により構成された粘着剤層、すなわちアクリル系粘着剤層を有する粘着シートについて主に説明するが、ここに開示される粘着シートの粘着剤層をアクリル系粘着剤により構成されたものに限定する意図ではない。

なお、粘着剤の「ベースポリマー」とは、該粘着剤に含まれるゴム状ポリマーの主成分をいう。上記ゴム状ポリマーとは、室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーをいう。また、この明細書において「主成分」とは、特記しない場合、５０重量％を超えて含まれる成分を指す。
また、「アクリル系ポリマー」とは、該ポリマーを構成するモノマー単位として、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合物をいう。以下、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーを「アクリル系モノマー」ともいう。したがって、この明細書におけるアクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を含むポリマーとして定義される。アクリル系ポリマーの典型例として、該アクリル系ポリマーの合成に用いられる全モノマー成分のうちアクリル系モノマーの割合が５０重量％より多いアクリル系ポリマーが挙げられる。
また、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルおよびメタクリロイルを包括的に指す意味である。同様に、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、「（メタ）アクリル」とはアクリルおよびメタクリルを、それぞれ包括的に指す意味である。

上記アクリル系ポリマーとしては、例えば、アルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとして含み、該主モノマーと共重合性を有する副モノマーをさらに含み得るモノマー原料の重合物が好ましい。ここで主モノマーとは、上記モノマー原料におけるモノマー組成の５０重量％超を占める成分をいう。

アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば下記式（１）で表される化合物を好適に用いることができる。
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２ （１）
ここで、上記式（１）中のＲ^１は水素原子またはメチル基である。また、Ｒ^２は炭素原子数１〜２０の鎖状アルキル基である。以下、このような炭素原子数の範囲を「Ｃ_１−２０」と表すことがある。粘着剤の貯蔵弾性率等の観点から、Ｒ^２がＣ_１−１４（例えばＣ_２−１０、典型的にはＣ_４−８）の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとすることが適当である。粘着特性の観点から、Ｒ^１が水素原子であってＲ^２がＣ_４−８の鎖状アルキル基であるアルキルアクリレート（以下、単にＣ_４−８アルキルアクリレートともいう。）を主モノマーとすることが好ましい。

Ｒ^２がＣ_１−２０の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらアルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましいアルキル（メタ）アクリレートとして、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）および２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）が挙げられる。

アクリル系ポリマーの合成に用いられる全モノマー成分に占めるアルキル（メタ）アクリレートの割合は、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは８５重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上である。アルキル（メタ）アクリレートの割合の上限は特に限定されないが、通常は９９．５重量％以下（例えば９９重量％以下）とすることが好ましい。あるいは、アクリル系ポリマーは実質的にアルキル（メタ）アクリレートのみを重合したものであってもよい。また、モノマー成分としてＣ_４−８アルキルアクリレートを使用する場合、該モノマー成分中に含まれるアルキル（メタ）アクリレートのうちＣ_４−８アルキルアクリレートの割合は、７０重量％以上であることが好ましく、９０重量％以上であることがより好ましく、９５重量％以上（典型的には９９〜１００重量％）であることがさらに好ましい。ここに開示される技術は、全モノマー成分の５０重量％以上（典型的には６０重量％以上）がＢＡである態様で好ましく実施され得る。好ましい一態様において、全モノマー成分に占めるＢＡの割合は、７０重量％以上であってよく、８０重量％以上、さらには９０重量％以上でもよい。上記全モノマー成分は、ＢＡより少ない割合で２ＥＨＡをさらに含んでもよい。

ここに開示される技術におけるアクリル系ポリマーには、本発明の効果を顕著に損なわない範囲で、上記以外のモノマー（その他モノマー）が共重合されていてもよい。上記その他のモノマーは、例えば、アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）の調整、粘着性能（例えば剥離性）の調整等の目的で使用することができる。例えば、粘着剤の凝集力や耐熱性を向上させ得るモノマーとして、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、ビニルエステル類、脂環式（メタ）アクリレート、芳香族ビニル化合物等が挙げられる。これらのうちの好適例としてビニルエステル類が挙げられる。ビニルエステル類の具体例としては、酢酸ビニル（ＶＡｃ）、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等が挙げられる。なかでもＶＡｃが好ましい。ＶＡｃの使用量は、全モノマー成分の例えば３．５〜１０重量％程度（好ましくは４〜７重量％程度）とすることができる。

また、アクリル系ポリマーに架橋基点となり得る官能基を導入し、あるいは接着力の向上に寄与し得るその他モノマーとして、水酸基（ＯＨ基）含有モノマー、カルボキシ基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、イミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、（メタ）アクリロイルモルホリン、ビニルエーテル類等が挙げられる。
ここに開示される技術におけるアクリル系ポリマーの一好適例として、上記その他モノマーとしてカルボキシ基含有モノマーが共重合されたアクリル系ポリマーが挙げられる。カルボキシ基含有モノマーとしては、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等が例示される。なかでも、ＡＡ、ＭＡＡが好ましい。
他の好適例として、上記その他モノマーとして水酸基含有モノマーが共重合されたアクリル系ポリマーが挙げられる。水酸基含有モノマーの例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート；Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。なかでも好ましい水酸基含有モノマーとして、アルキル基が炭素原子数２〜４の直鎖状であるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。

上記「その他モノマー」は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。その他モノマーの合計含有量は、全モノマー成分の凡そ４０重量％以下（典型的には、０．００１〜４０重量％）とすることが好ましく、凡そ３０重量％以下（典型的には０．０１〜３０重量％、例えば０．１〜１０重量％）とすることがより好ましい。
上記その他モノマーとしてカルボキシ基含有モノマーを用いる場合、その含有量は、全モノマー成分の凡そ０．１〜１０重量％（例えば０．２〜８重量％、典型的には０．５〜５重量％）とすることが適当である。上記その他モノマーとして水酸基含有モノマーを用いる場合、その含有量は、全モノマー成分の凡そ０．００１〜１０重量％（例えば０．０１〜５重量％、典型的には０．０２〜２重量％）とすることが適当である。

アクリル系ポリマーの共重合組成は、該ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が−１５℃以下（典型的には−７０℃以上−１５℃以下）となるように設計されていることが適当である。アクリル系ポリマーのＴｇは、好ましくは−２５℃以下（例えば−６０℃以上−２５℃以下）、より好ましくは−４０℃以下（例えば−６０℃以上−４０℃以下）である。アクリル系ポリマーのＴｇを上述した上限値以下とすることは、粘着シートの貼付け作業性等の観点から好ましい。

アクリル系ポリマーのＴｇは、モノマー組成（すなわち、該ポリマーの合成に使用するモノマーの種類や使用量比）を適宜変えることにより調整することができる。ここで、アクリル系ポリマーのＴｇとは、該ポリマーの合成に用いられるモノマー成分の組成に基づいて、Ｆｏｘの式により求められるＴｇをいう。Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）
なお、上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。

Ｔｇの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、公知資料に記載の値を用いるものとする。例えば、以下に挙げるモノマーについては、該モノマーのホモポリマーのガラス転移温度として、以下の値を使用する。
２−エチルヘキシルアクリレート −７０℃
ｎ−ブチルアクリレート −５５℃
エチルアクリレート −２２℃
メチルアクリレート ８℃
メチルメタクリレート １０５℃
２−ヒドロキシエチルアクリレート −１５℃
４−ヒドロキシブチルアクリレート −４０℃
酢酸ビニル ３２℃
スチレン １００℃
アクリル酸 １０６℃
メタクリル酸 ２２８℃

上記で例示した以外のモノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、「Polymer Handbook」（第３版、John Wiley & Sons, Inc., 1989）に記載の数値を用いるものとする。本文献に複数種類の値が記載されているモノマーについては、最も高い値を採用する。

上記文献にもホモポリマーのガラス転移温度が記載されていないモノマーについては、以下の測定方法により得られる値を用いるものとする。
具体的には、温度計、攪拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に、モノマー１００重量部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部および重合溶媒として酢酸エチル２００重量部を投入し、窒素ガスを流通させながら１時間攪拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し１０時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度３３重量％のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚さ約２ｍｍの試験サンプル（シート状のホモポリマー）を作製する。この試験サンプルを直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートで挟み込み、粘弾性試験機（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製、機種名「ＡＲＥＳ」）を用いて周波数１Ｈｚのせん断歪みを与えながら、温度領域−７０℃〜１５０℃、５℃／分の昇温速度でせん断モードにより粘弾性を測定し、せん断損失弾性率Ｇ”のピークトップ温度に相当する温度（Ｇ”カーブが極大となる温度）をホモポリマーのＴｇとする。

アクリル系ポリマーを得る方法は特に限定されず、溶液重合法、エマルション重合法、バルク重合法、懸濁重合法、光重合法等の、アクリル系ポリマーの合成手法として知られている各種の重合方法を適宜採用することができる。例えば、溶液重合法を好ましく用いることができる。溶液重合を行う際のモノマー供給方法としては、全モノマー原料を一度に供給する一括仕込み方式、連続供給（滴下）方式、分割供給（滴下）方式等を適宜採用することができる。重合温度は、使用するモノマーおよび溶媒の種類、重合開始剤の種類等に応じて適宜選択することができ、例えば２０℃〜１７０℃（典型的には４０℃〜１４０℃）程度とすることができる。好ましい一態様において、凡そ７５℃以下（より好ましく凡そ６５℃以下、例えば４５℃〜６５℃程度）の重合温度を採用することができる。

溶液重合に用いる溶媒（重合溶媒）は、従来公知の有機溶媒から適宜選択することができる。例えば、トルエン等の芳香族化合物類（典型的には芳香族炭化水素類）；酢酸エチル等の酢酸エステル類；ヘキサンやシクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素類；１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化アルカン類；イソプロピルアルコール等の低級アルコール類（例えば、炭素原子数１〜４の一価アルコール類）；ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテル類；メチルエチルケトン等のケトン類；等から選択されるいずれか１種の溶媒、または２種以上の混合溶媒を用いることができる。

重合に用いる開始剤は、重合方法の種類に応じて、従来公知の重合開始剤から適宜選択することができる。例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等のアゾ系重合開始剤の１種または２種以上を好ましく使用し得る。重合開始剤の他の例としては、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；ベンゾイルパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物系開始剤；フェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤；芳香族カルボニル化合物；等が挙げられる。重合開始剤のさらに他の例として、過酸化物と還元剤との組み合わせによるレドックス系開始剤が挙げられる。このような重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、全モノマー成分１００重量部に対して０．００５〜１重量部（典型的には０．０１〜１重量部）程度の範囲から選択することができる。

上記溶液重合によると、アクリル系ポリマーが有機溶媒に溶解した形態の重合反応液が得られる。ここに開示される技術における粘着剤層は、上記重合反応液または該反応液に適当な後処理を施して得られたアクリル系ポリマー溶液を含む粘着剤組成物から形成されたものであり得る。上記アクリル系ポリマー溶液としては、上記重合反応液を必要に応じて適当な粘度（濃度）に調製したものを使用し得る。あるいは、溶液重合以外の重合方法（例えば、エマルション重合、光重合、バルク重合等）でアクリル系ポリマーを合成し、該アクリル系ポリマーを有機溶媒に溶解させて調製したアクリル系ポリマー溶液を用いてもよい。

ここに開示される技術におけるベースポリマー（好適にはアクリル系ポリマー）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されず、例えば１０×１０^４〜５００×１０^４の範囲であり得る。粘着性能の観点から、ベースポリマーのＭｗは、１０×１０^４〜１５０×１０^４（例えば２０×１０^４〜７５×１０^４、典型的には３５×１０^４〜６５×１０^４）の範囲にあることが好ましい。ここでＭｗとは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）により得られた標準ポリスチレン換算の値をいう。ＧＰＣ装置としては、例えば機種名「ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ」（カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ−Ｈ（Ｓ）、東ソー社製）を用いることができる。

（粘着付与剤）
ここに開示される粘着剤層は、粘着付与剤を含んでもよい。粘着付与剤としては、特に制限されないが、例えば、ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂等の各種粘着付与樹脂を用いることができる。このような粘着付与剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを採用する場合には、ロジン系粘着付与樹脂（例えば重合ロジンエステル）やテルペン系粘着付与樹脂（例えばテルペンフェノール樹脂）を用いることが好ましい。

ロジン系粘着付与樹脂の具体的としては、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の未変性ロジン（生ロジン）；これらの未変性ロジンを水添化、不均化、重合等により変性した変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等）；その他の各種ロジン誘導体；等が挙げられる。上記ロジン誘導体の例としては、未変性ロジンをアルコール類によりエステル化したもの（すなわち、ロジンのエステル化物）、変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等）をアルコール類によりエステル化したもの（すなわち、変性ロジンのエステル化物）等のロジンエステル類；未変性ロジンや変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等）を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類；ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類；未変性ロジン、変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等）、不飽和脂肪酸変性ロジン類または不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類におけるカルボキシル基を還元処理したロジンアルコール類；未変性ロジン、変性ロジン、各種ロジン誘導体等のロジン類（特に、ロジンエステル類）の金属塩；ロジン類（未変性ロジン、変性ロジン、各種ロジン誘導体等）にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合することにより得られるロジンフェノール樹脂；等が挙げられる。

テルペン系粘着付与樹脂の例としては、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体、ジペンテン重合体などのテルペン樹脂；これらのテルペン樹脂を変性（フェノール変性、芳香族変性、水素添加変性、炭化水素変性等）した変性テルペン樹脂；等が挙げられる。上記変性テルペン樹脂の例としては、テルペンフェノール樹脂、スチレン変性テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂等が挙げられる。

炭化水素系粘着付与樹脂の例としては、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂（スチレン−オレフィン系共重合体等）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂等の各種の炭化水素系の樹脂が挙げられる。

粘着付与樹脂の軟化点は特に限定されない。一態様において、上記粘着付与樹脂としては、軟化点（軟化温度）が凡そ８０℃以上（好ましくは凡そ１１０℃以上、より好ましくは凡そ１３５℃以上）であるものを好ましく使用し得る。このような軟化点を有するテルペン系粘着付与樹脂（テルペンフェノール樹脂等）やロジン系粘着付与樹脂（重合ロジンのエステル化物等）を好ましく用いることができる。例えば、軟化点が凡そ１３５℃以上（さらには凡そ１４０℃以上）のテルペンフェノール樹脂を好ましく使用し得る。粘着付与樹脂の軟化点の上限は特に制限されず、例えば凡そ２００℃以下（典型的には凡そ１８０℃以下）とすることができる。なお、粘着付与樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ２２０７に規定する軟化点試験方法（環球法）に基づいて測定することができる。

粘着付与樹脂の使用量は特に制限されず、目的とする粘着性能（接着力等）に応じて適宜設定することができる。例えば、固形分基準で、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、粘着付与樹脂を凡そ１０〜１００重量部（より好ましくは凡そ１５〜８０重量部、さらに好ましくは凡そ２０〜６０重量部）の割合で使用することが好ましい。

ここに開示されるアクリル系粘着剤の好適な組成の例として、アクリル系ポリマー１００重量部に対して軟化点１３５℃以上の粘着付与樹脂（例えばテルペンフェノール樹脂）を２０〜６０重量部の割合で含む組成が挙げられる。

ここに開示されるアクリル系粘着剤の好適な組成の他の例として、ロジン系粘着付与樹脂（例えば重合ロジンエステル）とテルペン系粘着付与樹脂（例えばテルペンフェノール樹脂）とを組み合わせて含む組成が挙げられる。このような組成によると、より良好な粘着特性が発揮され得る。ロジン系粘着付与樹脂とテルペン系粘着付与樹脂との重量比は、例えば５／９５〜９５／５の範囲とすることができ、１０／９０〜９０／１０の範囲としてもよく、２０／８０〜８０／２０の範囲としてもよく、３０／７０〜７０／３０の範囲としてもよい。

ここに開示されるアクリル系粘着剤は、水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇより高い粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１を含んでいてもよい。粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１の水酸基価は、粘着特性向上の観点から、例えば６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であってよく、７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上でもよく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上でもよく、９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上でもよい。粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１の水酸基価は、アクリル系ポリマーとの相溶性等の観点から、通常は３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が適当であり、２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下（例えば１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）でもよい。

ここに開示されるアクリル系粘着剤の好適な組成の例として、上記粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１と、該粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１とは水酸基価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上異なる粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ２と、を組み合わせて含む組成が挙げられる。粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１と粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ２との水酸基価の相違は、好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上（例えば２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上）であり、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上でもよく、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上でもよい。粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ２の水酸基価は、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１の水酸基価より高くてもよく、低くてもよい。一態様において、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ２の水酸基価が粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１の水酸基価より高い組み合わせを好ましく採用し得る。ここに開示されるアクリル系粘着剤の好適な組成の例として、水酸基価が７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下（例えば７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）である粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１と、水酸基価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上（例えば９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上）である粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ２と、を組み合わせて含む組成が挙げられる。

ここに開示されるアクリル系粘着剤は、酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇより高い粘着付与樹脂Ｔ_Ａ１を含んでいてもよい。粘着付与樹脂Ｔ_Ａ１の酸価は、例えば３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であってよく、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上でもよい。また、粘着剤の耐候性等の観点から、粘着付与樹脂Ｔ_Ａ１の酸価は、通常、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下でもよく、７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下でもよい。
粘着付与樹脂Ｔ_Ａ１の水酸基価は、特に限定されない。粘着付与樹脂Ｔ_Ａ１は、上述した粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１または粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ２に該当するものであってもよく、該当しないものであってもよい。粘着付与樹脂Ｔ_Ａ１の酸価は、例えば５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であってよく、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下でもよく、２０ｍｇＫＯＨ／ｇでもよい。
ここに開示されるアクリル系粘着剤の好適な組成の例として、上記粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１と、上記粘着付与樹脂Ｔ_Ａ１と、を組み合わせて含む組成が挙げられる。

粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ２、粘着付与樹脂Ｔ_Ａ１は、それぞれ独立に、上記で例示した粘着付与樹脂のなかから所望の水酸基価または酸価を有するものを選択することができる。例えば、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ２、粘着付与樹脂Ｔ_Ａ１は、それぞれ独立に、ロジン系粘着付与樹脂およびテルペン系粘着付与樹脂（例えばテルペンフェノール樹脂）からなる群から選択することができる。
なお、粘着付与樹脂の酸価および水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２に規定する電位差滴定法により測定することができる。

（着色剤）
粘着剤層には着色剤を含有させることができる。これにより粘着剤層の光透過性（遮光性）を調整することができる。例えば、粘着剤層の０．６ｍｍ光透過率や垂直光透過率を調整することができる。粘着剤層の光透過性（例えば垂直光透過率）を調整することは、該粘着剤層を含む粘着シートの光透過性の調整にも役立ち得る。

着色剤としては、従来公知の顔料や染料を用いることができる。顔料としては、例えば、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、硫化亜鉛、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、フッ化リチウム、フッ化カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、ジルコニア、酸化鉄系、水酸化鉄系、酸化クロム系、スピネル型焼成系、クロム酸系、クロムバーミリオン系、紺青系、アルミニウム粉末系、ブロンズ粉末系、銀粉末系、リン酸カルシウム等の無機顔料や、フタロシアニン系、アゾ系、縮合アゾ系、アゾレーキ系、アントラキノン系、ペリレン・ペリノン系、インジゴ系、チオインジゴ系、イソインドリノン系、アゾメチン系、ジオキサジン系、キナクリドン系、アニリンブラック系、トリフェニルメタン系、カーボンブラック系等の有機顔料が挙げられる。染料としては、例えば、アゾ系染料、アントラキノン、キノンフタロン、スチリル、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、オキサジン、トリアジン、キサンタン、メタン、アゾメチン、アクリジン、ジアジンが挙げられる。着色剤は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

少量の着色剤により遮光性を効率よく調節し得ることから、黒色着色剤を好ましく使用し得る。黒色着色剤の具体例としては、カーボンブラック（ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック、松煙等）、グラファイト、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、ペリレンブラック、チタンブラック、シアニンブラック、活性炭、フェライト（非磁性フェライト、磁性フェライト等）、マグネタイト、酸化クロム、酸化鉄、二硫化モリブデン、クロム錯体、アントラキノン系着色剤等が挙げられる。なかでもカーボンブラックが好ましい。

少量の着色剤によって粘着剤層の遮光性を効率よく調節し得ることから、粒子状の着色剤（顔料）を好ましく使用し得る。好ましい一態様において、平均粒径１０ｎｍ〜５００ｎｍ、より好ましくは１０ｎｍ〜１２０ｎｍの顔料（例えば、カーボンブラック等の粒子状黒色着色剤）を用いることができる。なお、本明細書中における「平均粒径」とは、特記しない限り、レーザ散乱・回折法に基づく粒度分布測定装置に基づいて測定した粒度分布における積算値５０％での粒径（５０％体積平均粒子径；以下、Ｄ_５０と略記する場合もある。）を指す。

着色剤の配合量は、所望の０．６ｍｍ光透過率を満たす粘着剤層が形成されるように設定することができ、特に限定されない。通常は、ベースポリマー１００重量部に対して０．５重量部以上とすることが適当であり、１．０重量部以上が好ましく、１．５重量部以上がより好ましい。また、着色剤の配合量は、例えば、ベースポリマー１００重量部に対して１５重量部以下とすることができる。着色剤の配合により起こり得る粘着特性の低下を抑制する観点から、着色剤の配合量は、通常、ベースポリマー１００重量部に対して１０重量部以下とすることが適当であり、５重量部以下とすることが好ましく、３重量部以下とすることがより好ましい。好ましい一態様において、ベースポリマー１００重量部に対する着色剤の配合量を２．５重量部以下（より好ましくは２．３重量部以下、例えば２重量部以下）とすることができる。
また、粘着剤層における着色剤の含有量は、通常、粘着剤層の０．３重量％以上とすることが適当であり、０．５重量％以上が好ましく、１．０重量％以上がより好ましい。着色剤の含有量は、例えば、１０重量％未満とすることができ、５重量％未満が好ましく、３．５重量％未満がより好ましく、３．０重量％未満がさらに好ましい。好ましい一態様において、粘着剤層の着色剤含有量を２．５重量％未満（より好ましくは２．２重量％未満、例えば２．０重量％未満）とすることができる。

ここに開示される粘着剤組成物は、上記着色剤の分散性向上に寄与する成分を含んでいてもよい。かかる分散性向上成分は、例えば、ポリマー、オリゴマー、液状樹脂、界面活性剤等であり得る。上記分散性向上成分は、粘着剤組成物中に溶解していることが好ましい。上記オリゴマーは、例えば、上記で例示したようなアクリル系モノマーの１種または２種以上を含むモノマー成分の低分子量重合物（例えば、Ｍｗが凡そ１０×１０^４未満、好ましくは５×１０^４未満のアクリル系オリゴマー）であり得る。上記液状樹脂は、例えば、軟化点が凡そ５０℃以下、より好ましくは凡そ４０℃以下の粘着付与樹脂（典型的にはロジン系、テルペン系、炭化水素系等の粘着付与樹脂、例えば水添ロジンメチルエステル等）であり得る。このような分散性向上成分により、着色剤（例えばカーボンブラック等の粒子状黒色着色剤）の分散ムラを抑制し、ひいては粘着剤層の色ムラを抑制することができる。したがって、より外観品質のよい粘着シートを形成することができる。

分散性向上成分の含有量は特に限定されないが、粘着特性への影響（例えば凝集性の低下）を抑える観点から、通常、粘着剤層全体の凡そ２０重量％以下（好ましくは凡そ１０重量％以下、より好ましくは７重量％以下、例えば凡そ５重量％以下）とすることが適当である。一態様において、分散性向上成分の含有量は、着色剤の重量の凡そ１０倍以下（好ましくは凡そ５倍以下、例えば凡そ３倍以下）とすることができる。一方、分散性向上成分の効果を好適に発揮する観点から、その含有量は、通常、粘着剤層全体の凡そ０．２重量％以上（典型的には凡そ０．５重量％以上、好ましくは凡そ１重量％以上）とすることが適当である。一態様において、分散性向上成分の含有量は、着色剤の重量の凡そ０．２倍以上（好ましくは凡そ０．５倍以上、例えば１倍以上）とすることができる。

（架橋剤）
ここに開示される技術において、粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物は、必要に応じて架橋剤を含んでもよい。架橋剤の種類は特に制限されず、従来公知の架橋剤から適宜選択して用いることができる。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、アミン系架橋剤等が挙げられる。架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、凝集力向上の観点から、イソシアネート系架橋剤および／またはエポキシ系架橋剤の使用が好ましく、イソシアネート系架橋剤とエポキシ系架橋剤を組み合わせて使用することが特に好ましい。架橋剤の使用量は特に制限されない。例えば、ベースポリマー（好適にはアクリル系ポリマー）１００重量部に対して凡そ１０重量部以下とすることができ、好ましくは凡そ０．００５〜１０重量部、より好ましくは凡そ０．０１〜５重量部の範囲から選択することができる。

（その他の添加剤）
上記粘着剤組成物は、必要に応じて、レベリング剤、架橋助剤、可塑剤、軟化剤、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の、粘着剤組成物の分野において一般的な各種の添加剤を含有するものであり得る。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。

ここに開示される粘着剤層（粘着剤からなる層）は、水系粘着剤組成物、溶剤型粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物から形成された粘着剤層であり得る。水系粘着剤組成物とは、水を主成分とする溶媒（水系溶媒）中に粘着剤（粘着剤層形成成分）を含む形態の粘着剤組成物のことをいい、典型的には、水分散型粘着剤組成物（粘着剤の少なくとも一部が水に分散した形態の組成物）等と称されるものが含まれる。また、溶剤型粘着剤組成物とは、有機溶媒中に粘着剤を含む形態の粘着剤組成物のことをいう。ここに開示される技術は、粘着特性等の観点から、溶剤型粘着剤組成物から形成された粘着剤層を備える態様で好ましく実施され得る。

ここに開示される粘着剤層は、従来公知の方法によって形成することができる。例えば、上述のような基材フィルムに粘着剤組成物を直接付与（典型的には塗布）して乾燥させることにより粘着剤層を形成する方法（直接法）を採用することができる。また、剥離性を有する表面（剥離面）に粘着剤組成物を付与して乾燥させることにより該表面上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を基材フィルムに転写する方法（転写法）を採用してもよい。生産性の観点から、転写法が好ましい。上記剥離面としては、剥離ライナーの表面や、剥離処理された基材フィルム背面等を利用し得る。なお、ここに開示される粘着剤層は典型的には連続的に形成されるが、このような形態に限定されるものではなく、例えば点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成された粘着剤層であってもよい。

粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、ダイコーター、バーコーター等の、従来公知のコーターを用いて行うことができる。あるいは、含浸やカーテンコート法等により粘着剤組成物を塗布してもよい。
架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、粘着剤組成物の乾燥は加熱下で行うことが好ましい。乾燥温度は、例えば４０〜１５０℃程度とすることができ、通常は６０〜１３０℃程度とすることが好ましい。粘着剤組成物を乾燥させた後、さらに、粘着剤層内における成分移行の調整、架橋反応の進行、基材フィルムや粘着剤層内に存在し得る歪の緩和等を目的としてエージングを行ってもよい。

＜基材フィルム＞
基材フィルムとしては、ベースフィルムとして樹脂フィルムを含むものを好ましく用いることができる。上記ベースフィルムは、典型的には、独立して形状維持可能な（非依存性の）部材である。ここに開示される技術における基材フィルムは、このようなベースフィルムから実質的に構成されたものであり得る。あるいは、上記基材フィルムは、上記ベースフィルムの他に、補助的な層を含むものであってもよい。上記補助的な層の例としては、上記ベースフィルムの表面に設けられた着色層、反射層、下塗り層、帯電防止層等が挙げられる。

上記樹脂フィルムは、樹脂材料を主成分（例えば、当該樹脂フィルム中に５０重量％を超えて含まれる成分）とするフィルムである。樹脂フィルムの例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂フィルム；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂フィルム；塩化ビニル系樹脂フィルム；酢酸ビニル系樹脂フィルム；ポリイミド系樹脂フィルム；ポリアミド系樹脂フィルム；フッ素樹脂フィルム；セロハン；等が挙げられる。樹脂フィルムは、天然ゴムフィルム、ブチルゴムフィルム等のゴム系フィルムであってもよい。なかでも、ハンドリング性、加工性の観点から、ポリエステルフィルムが好ましく、そのなかでもＰＥＴフィルムが特に好ましい。なお、本明細書において「樹脂フィルム」とは、典型的には非多孔質のシートであって、いわゆる不織布や織布とは区別される概念（換言すると、不織布や織布を除く概念）である。

樹脂フィルムには着色剤を含有させることができる。これにより樹脂フィルムの光透過性（遮光性）を調整することができる。例えば、樹脂フィルムの垂直光透過率や０．６ｍｍ光透過率を調整することができる。樹脂フィルムの光透過性（例えば垂直光透過率）を調整することは、該樹脂フィルムを含む基材フィルムの光透過性、さらには該基材フィルムを含む粘着シートの光透過性の調整にも役立ち得る。

着色剤としては、粘着剤層に含有させ得る着色剤と同様、従来公知の顔料や染料を用いることができる。着色剤の色は特に制限されず、有色であっても無色であってもよい。着色剤の色は、例えば、黒色、灰色、白色、赤色、青色、黄色、緑色、黄緑色、橙色、紫色、金色、銀色、パール色等であり得る。

一態様において、少量の着色剤により遮光性（例えば垂直光透過率）を効率よく調節し得ることから、黒色着色剤を好ましく使用し得る。具体的な黒色着色剤としては、粘着剤層に含有させ得る着色剤として例示したものが挙げられる。好ましい一態様において、平均粒径１０ｎｍ〜５００ｎｍ、より好ましくは１０ｎｍ〜１２０ｎｍの顔料（例えば、カーボンブラック等の粒子状黒色着色剤）を用いることができる。

他の一態様において、上記樹脂フィルムは白色着色剤を含んでいてもよい。白色着色剤としては、例えば、酸化チタン（ルチル型二酸化チタン、アナターゼ型二酸化チタン等の二酸化チタン）、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化スズ、酸化バリウム、酸化セシウム、酸化イットリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム（軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム等）、炭酸バリウム、炭酸亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、亜鉛華、硫化亜鉛、タルク、シリカ、アルミナ、クレー、カオリン、燐酸チタン、マイカ、石膏、ホワイトカーボン、珪藻土、ベントナイト、リトポン、ゼオライト、セリサイト、加水ハロイサイト等の無機系白色着色剤や、アクリル系樹脂粒子、ポリスチレン系樹脂粒子、ポリウレタン系樹脂粒子、アミド系樹脂粒子、ポリカーボネート系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子、尿素−ホルマリン系樹脂粒子、メラミン系樹脂粒子等の有機系白色着色剤等が挙げられる。

樹脂フィルムにおける着色剤の使用量は特に限定されず、所望の光学特性を付与できるように適宜調整した量とすることができる。着色剤の使用量は、通常、樹脂フィルムの重量の０．１〜３０重量％程度とすることが適当であり、例えば０．１〜２５重量％（典型的には０．１〜２０重量％）とすることができる。

上記樹脂フィルムには、必要に応じて、充填剤（無機充填剤、有機充填剤等）、分散剤（界面活性剤等）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。各種添加剤の配合割合は、通常は３０重量％未満（例えば２０重量％未満、典型的には１０重量％未満）程度である。

上記樹脂フィルムは、単層構造であってもよく、２層、３層またはそれ以上の多層構造を有するものであってもよい。形状安定性の観点から、樹脂フィルムは単層構造であることが好ましい。多層構造の場合、少なくとも一つの層（好ましくは全ての層）は上記樹脂（例えばポリエステル系樹脂）の連続構造を有する層であることが好ましい。樹脂フィルムの製造方法は、従来公知の方法を適宜採用すればよく、特に限定されない。例えば、押出成形、インフレーション成形、Ｔダイキャスト成形、カレンダーロール成形等の従来公知の一般的なフィルム成形方法を適宜採用することができる。

基材フィルムは、ベースフィルム（好ましくは樹脂フィルム）の表面に配置された着色層により着色されていてもよい。このようにベースフィルムと着色層を含む構成の基材フィルムにおいて、上記ベースフィルムは、着色剤を含んでもよく、含まなくてもよい。上記着色層は、ベースフィルムのいずれか一方の表面に配置されてもよく、両方の表面にそれぞれ配置されてもよい。ベースフィルムの両方の表面にそれぞれ着色層を配置した構成において、それらの着色層の構成は、同一であってもよく、異なってもよい。

このような着色層は、典型的には、着色剤およびバインダを含有する着色層形成用組成物を、ベースフィルムに塗布して形成することができる。着色剤としては、粘着剤層や樹脂フィルムに含有させ得る着色剤と同様、従来公知の顔料や染料を用いることができる。バインダとしては、塗料または印刷の分野において公知の材料を特に制限なく使用することができる。例えば、ポリウレタン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素メラミン樹脂、ポリメタクリル酸メチルなどが例示される。着色層形成用組成物は、例えば、溶剤型、紫外線硬化型、熱硬化型等であり得る。着色層の形成は、従来より着色層の形成に採用されている手段を特に制限なく採用して行うことができる。例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等の印刷により着色層（印刷層）を形成する方法を好ましく採用し得る。

着色層は、全体が１層からなる単層構造であってもよく、２層、３層またはそれ以上のサブ着色層を含む多層構造であってもよい。２層以上のサブ着色層を含む多層構造の着色層は、例えば、着色層形成用組成物の塗布（例えば印刷）を繰り返して行うことにより形成することができる。各サブ着色層に含まれる着色剤の色や配合量は、同一であってもよく、異なってもよい。遮光性を付与するための着色層では、ピンホールの発生を防止して光漏れ防止の信頼性を高める観点から、多層構造とすることが特に有意義である。

着色層全体の厚さは、通常、１μｍ〜１０μｍ程度が適当であり、１μｍ〜７μｍ程度が好ましく、例えば１μｍ〜５μｍ程度とすることができる。二層以上のサブ着色層を含む着色層において、各サブ着色層の厚さは、通常、１μｍ〜２μｍ程度が好ましい。

ここに開示される基材フィルムの厚さは特に限定されない。粘着シートが過度に厚くなることを避ける観点から、基材フィルムの厚さは、例えば２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下とすることができる。粘着シートの使用目的や使用態様に応じて、基材フィルムの厚さは、７０μｍ以下であってよく、５０μｍ以下でもよく、３０μｍ以下（例えば２５μｍ以下）でもよい。一態様において、基材フィルムの厚さは、２０μｍ以下であってよく、１５μｍ以下でもよく、１０μｍ以下（例えば５μｍ以下）でもよい。基材フィルムの厚さを小さくすることにより、粘着シートの総厚さが同じであっても粘着剤層の厚さをより大きくすることができる。このことは粘着シートの耐衝撃性の観点から有利となり得る。基材フィルムの厚さの下限は特に制限されない。粘着シートの取扱い性（ハンドリング性）や加工性等の観点から、基材フィルムの厚さは、通常は０．５μｍ以上（例えば１μｍ以上）、好ましくは２μｍ以上、例えば４μｍ以上である。一態様において、基材フィルムの厚さは、６μｍ以上とすることができ、８μｍ以上でもよく、１０μｍ以上（例えば１０μｍ超）でもよい。

ここに開示される粘着シートは、例えば、ベースフィルム（典型的には樹脂フィルム）の０．６ｍｍ光透過率が例えば１５％以下（好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下）である態様で実施することができる。このようなベースフィルムを含む構成の粘着シートは、良好な水平遮光性を示すものとなり得る。厚さが２５μｍより大きいベースフィルムにおいては、該ベースフィルムの０．６ｍｍ光透過率が上記数値を満たすことが特に有意義である。より高い水平遮光性を得る観点から、ベースフィルムの０．６ｍｍ光透過率は、好ましくは３％以下であり、より好ましくは１％以下、さらに好ましくは０．５％以下、特に好ましくは０．１％以下である。ベースフィルムの０．６ｍｍ光透過率の下限は特に制限されず、実質的に０％、すなわち検出限界以下であってもよい。ベースフィルムの０．６ｍｍ光透過率は、該ベースフィルムを測定サンプルとして、上述した粘着剤層の０．６ｍｍ光透過率と同様にして測定することができる。

ここに開示される粘着シートは、例えば、基材フィルムの垂直光透過率が例えば５％未満である態様で実施することができる。これにより、上記基材フィルムを含む粘着シートにおいて、垂直方向（粘着シートの厚さ方向）への良好な遮光性が実現され得る。より高レベルの遮光性を得る観点から、基材フィルムの垂直光透過率は、好ましくは３％未満であり、より好ましくは１％未満、さらに好ましくは０．５％未満、特に好ましくは０．１％未満である。垂直光透過率の下限は特に制限されず、実質的に０％、すなわち検出限界以下であってもよい。基材フィルムの垂直光透過率は、該基材フィルムを測定サンプルとして、上述した粘着剤層の０．６ｍｍ光透過率と同様にして測定することができる。

基材フィルムの表面には、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤の塗布等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、基材フィルムと粘着剤層との密着性、言い換えると粘着剤層の基材フィルムへの投錨性を向上させるための処理であり得る。

＜剥離ライナー＞
ここに開示される技術において、粘着剤層の形成、粘着シートの作製、使用前の粘着シートの保存、流通、形状加工等の際に、剥離ライナーを用いることができる。剥離ライナーとしては、特に限定されず、例えば、樹脂フィルムや紙等のライナー基材の表面に剥離処理層を有する剥離ライナーや、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）の低接着性材料からなる剥離ライナー等を用いることができる。上記剥離処理層は、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により上記ライナー基材を表面処理して形成されたものであり得る。

＜粘着シート＞
ここに開示される粘着シート（粘着剤層と基材フィルムとを含むが、剥離ライナーは含まない。）の総厚さは特に限定されない。粘着シートの総厚さは、例えば凡そ２５．５μｍ以上とすることができ、３０μｍ以上でもよく、５０μｍ以上でもよく、６０μｍ以上でもよい。粘着シートの総厚さの上限は、典型的には４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下であり、２５０μｍ以下（例えば２００μｍ以下）でもよい。一態様において、粘着シートの総厚さは、１２０μｍ以下であってよく、９０μｍ以下でもよい。

ここに開示される粘着シートは、該粘着シートの垂直光透過率が例えば５％以下である態様で実施することができる。垂直遮光と水平遮光とをひとつの部材によって好適に実現する観点から、粘着シートの垂直光透過率は、好ましくは３％以下、より好ましくは１％以下、さらに好ましくは０．５％以下、特に好ましくは０．１％以下である。垂直光透過率の下限は特に制限されず、実質的に０％、すなわち検出限界以下であってもよい。粘着シートの垂直光透過率は、該粘着シートを測定サンプルとして、上述した粘着剤層の０．６ｍｍ光透過率と同様にして測定することができる。

ここに開示される粘着シートは、基材フィルムの一方の表面に配置された第１粘着剤層と、該基材フィルムの他方の表面に配置された第２粘着剤層とを備える両面粘着シート（両面接着性の粘着シート）の形態で好適に実施され得る。このような構成の粘着シートは、接合部材としての有用性が高い。また、粘着シートの総厚さに占める粘着剤層の合計厚さ（第１粘着剤層と第２粘着剤層との合計厚さ）の割合を大きくしやすいので、耐衝撃性の向上に適している。

ここで、第１粘着剤層および第２粘着剤層のうち少なくとも一方の粘着剤層は、厚さが２５μｍより大きく、かつ０．６ｍｍ光透過率が５％以下の粘着剤層である。他方の粘着剤層の厚さは特に制限されず、例えば２μｍ以上、典型的には５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上であり得る。上記他方の粘着剤層の厚さが大きくなると、粘着シートの耐衝撃性が向上する傾向にある。かかる観点から、上記他方の粘着剤層の厚さは、２０μｍ以上であってよく、２５μｍ以上でもよく、一方の粘着剤層と同様に２５μｍ超（例えば２７μｍ以上、さらには３０μｍ以上、または３５μｍ以上）でもよい。

上記他方の粘着剤層の厚さが２５μｍより大きい場合には、該他方の粘着剤層の０．６ｍｍ光透過率もまた５％以下であることが好ましい。このことによって、細幅においても耐衝撃性と水平遮光性とを好適に両立することができる。一方、上記他方の粘着剤層の厚さが２５μｍ以下である場合には、該他方の粘着剤層の０．６ｍｍ光透過率は特に制限されない。ここに開示される粘着剤層は、例えば、一方の表面に配置された粘着剤層が厚さ２５μｍ超かつ０．６ｍｍ光透過率５％以下の粘着剤層であり、他方の表面に配置された粘着剤層が厚さ２５μｍ以下かつ０．６ｍｍ光透過率５％超の粘着剤層である態様でも好ましく実施され得る。

ここに開示される粘着シート（片面粘着シートまたは両面粘着シート）の好ましい一態様として、該粘着シートに含まれる層のうち厚さが２５μｍより大きい層の０．６ｍｍ光透過率が、いずれも５％以下（より好ましくは３％以下、さらに好ましくは１％以下、典型的には０．１％以下）である態様が挙げられる。このような構成の粘着シートによると、細幅においても良好な水平遮光性と耐衝撃性とが同時に実現される傾向にある。より高い水平遮光性を実現する観点から好ましい一態様として、粘着シートに含まれる層のうち厚さ２０μｍ以上の層（より好ましくは厚さ１５μｍ以上の層、さらに好ましくは厚さ１０μｍ以上の層）の０．６ｍｍ光透過率がいずれも５％以下（より好ましくは３％以下、さらに好ましくは１％以下、典型的には０．１％以下）である態様が挙げられる。

ここに開示される粘着シートを光反射用途に用いる場合、粘着シート表面の光反射率は、例えば４０％以上とすることができ、６０％以上とすることが好ましく、７０％以上とすることがより好ましい。光反射率の上限は、理想的には１００％であるが、実用面から９９％以下（例えば９５％以下、典型的には９２％以下）程度であってもよい。

粘着シート表面の光反射率（％）は、市販の分光光度計を用いて、波長が５５０ｎｍの光を粘着シートの一方の表面（光反射率測定表面）に照射して、光を照射した面で反射した光の強度を測定することにより求められる。分光光度計としては、例えば島津製作所製の分光光度計（装置名「ＭＰＳ−２０００」）を用いることができる。後述の実施例についても同様である。

第１粘着剤層と第２粘着剤層との合計厚さは、特に限定されない。上記粘着剤層の合計厚さは、例えば２７μｍ超、典型的には３０μｍ超、好ましくは３５μｍ超、より好ましくは４０μｍ超であり得る。粘着剤層の合計厚さが大きくなると、粘着シートの耐衝撃性が向上する傾向にある。かかる観点から、上記粘着剤層の合計厚さは、４０μｍ超であってよく、５０μｍ超でもよく、６０μｍ超、さらには７０μｍ超でもよい。

粘着シートの総厚さに占める、該粘着シートに含まれる粘着剤層の合計厚さの割合は、特に限定されない。ここで、粘着シートに含まれる粘着剤層の合計厚さとは、基材フィルムの一方の表面上に設けられた粘着剤層と他方の表面上に設けられた粘着剤層との合計厚さをいう。基材フィルムの一方の表面上にのみ粘着剤層が設けられている片面粘着シートの場合は、他方の表面上に設けられた粘着剤層の厚さはゼロであり、上記一方の表面上に設けられた粘着剤層の厚さと上記粘着剤層の合計厚さとは一致する。ここに開示される粘着シートは、例えば、粘着シートの総厚さに占める粘着剤層の合計厚さの割合が４０％以上（好ましくは５０％以上、典型的には５０％超、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上）である態様で実施することができる。このように構成することにより、粘着シートの総厚さに比して、細幅においてもより高レベルの耐衝撃性が発揮される傾向にある。一態様において、粘着シートの総厚さに占める粘着剤層の合計厚さの割合が７５％以上、さらには８０％以上であってもよい。粘着シートの総厚さに占める粘着剤層の合計厚さの割合の上限は特に制限されないが、通常は９５％以下とすることが適当であり、９０％以下とすることが好ましい。

ここに開示される粘着シートに含まれる厚さ２５μｍ超かつ０．６ｍｍ光透過率５％以下の粘着剤層において、該粘着剤層の垂直光透過率は特に限定されない。上記粘着剤層の垂直光透過率は、例えば、１０％以上であってよく、１５％以上であってもよく、２０％以上であってもよい。ここに開示される粘着シートは、上記粘着剤層の垂直光透過率が２５％超（より好ましくは３０％超）である態様で好ましく実施され得る。上記粘着剤層の垂直光透過率の上限は特に限定されず、当該粘着剤層の０．６ｍｍ光透過率が５％以下となる値であればよい。このように、０．６ｍｍ光透過率５％以下を満たす範囲で垂直光透過率の許容限度値を高くすることにより、かかる垂直光透過率に調整するために必要な着色剤の量を減らすことができる。このことは、着色剤の分散ムラ（ひいては粘着剤層の色ムラ）を抑制して外観品質のよい粘着シートを得る観点から好ましい。粘着剤層の垂直光透過率は、該粘着剤層を測定サンプルとして、上述した粘着剤層の０．６ｍｍ光透過率と同様にして測定することができる。

ここに開示される粘着シートは、１８０度剥離強度が３．０Ｎ／２０ｍｍ以上であることが好ましい。上記特性を示す粘着シートによると、細幅においても耐久性の高い接合構造が実現される傾向にある。上記剥離強度は、３．５Ｎ／２０ｍｍ以上であることが好ましく、４．０Ｎ／２０ｍｍ以上であることがより好ましい。ここでいう剥離強度は、ステンレス鋼板に対する１８０度剥離強度（１８０度引き剥がし粘着力）を指す。

１８０度剥離強度は、次のようにして測定することができる。具体的には、粘着シートを幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットした測定サンプルにつき、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記測定サンプルの接着面をステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）の表面に、２ｋｇのローラを１往復させて圧着する。これを同環境下に３０分間放置した後、万能引張圧縮試験機を使用して、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に準じて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で、剥離強度（Ｎ／２０ｍｍ）を測定する。万能引張圧縮試験機としては、例えばミネベア社製の「引張圧縮試験機、ＴＧ−１ｋＮ」を用いることができる。後述の実施例においても同様の測定方法が採用される。

＜用途＞
ここに開示される粘着シートは、細幅においても耐衝撃性がよく、かつ水平遮光性に優れる。このような特徴を活かして、上記粘着シートは、例えば所定の光学特性が要求される液晶表示装置を備える電子機器に好ましく適用され得る。より具体的には、ＬＣＤユニットとＢＬユニットとを備える液晶表示装置において、該ＬＣＤユニットと該ＢＬユニットとの接合に好ましく使用され得る。

ここに開示される粘着シートは、例えば、携帯電子機器のＬＣＤユニットと該ＢＬユニットとの接合に好ましく使用され得る。このような携帯電子機器の非限定的な例には、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パソコン、ノート型パソコン、各種ウェアラブル機器（例えば、腕時計のように手首に装着するリストウェア型、クリップやストラップ等で体の一部に装着するモジュラー型、メガネ型（単眼型や両眼型。ヘッドマウント型も含む。）を包含するアイウェア型、シャツや靴下、帽子等に例えばアクセサリの形態で取り付ける衣服型、イヤホンのように耳に取り付けるイヤウェア型等）、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、音響機器（携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー等）、計算機（電卓等）、携帯ゲーム機器、電子辞書、電子手帳、電子書籍、車載用情報機器、携帯ラジオ、携帯テレビ、携帯プリンター、携帯スキャナ、携帯モデム等が含まれる。なお、この明細書において「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは充分ではなく、個人（標準的な成人）が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。

ここに開示される粘着シートは、種々の外形に加工された接合部材の形態で、例えばＬＣＤユニットと該ＢＬユニットとの接合その他の接合用途に利用され得る。このような接合部材の好ましい形態として、幅２．０ｍｍ未満（例えば１．０ｍｍ未満）の細幅部を有する形態が挙げられる。ここに開示される粘着シートは、厚さ２５μｍ超であってかつ０．６ｍｍ光透過率５％以下の粘着剤層を備えることから、このような細幅部を含む形状（例えば枠状）の接合部材として使用されても良好な性能（耐衝撃性、水平遮光性等）を発揮し得る。一態様において、上記細幅部の幅は、０．７ｍｍ以下であってもよく、０．５ｍｍ以下であってもよく、０．３ｍｍ程度またはそれ以下であってもよい。細幅部の幅の下限は特に制限されないが、粘着シートの取扱い性の観点から、通常は０．１ｍｍ以上（典型的には０．２ｍｍ以上）が適当である。

上記細幅部は、典型的には線状である。ここで線状とは、直線状、曲線状、折線状（例えばＬ字型）等の他、枠状や円状等の環状や、これらの複合的または中間的な形状を包含する概念である。上記環状とは、曲線により構成されるものに限定されず、例えば四角形の外周に沿う形状（枠状）や扇型の外周に沿う形状のように、一部または全部が直線状に形成された環状を包含する概念である。上記細幅部の長さは特に限定されない。例えば、上記細幅部の長さが１０ｍｍ以上（典型的には２０ｍｍ以上、例えば３０ｍｍ以上）である形態において、ここに開示される技術を適用することの効果が好適に発揮され得る。

ここに開示される粘着シートは、上記細幅部における上記粘着剤層の幅Ｗが、該粘着剤層の厚さＴの５０倍以下である形状で好ましく使用され得る。すなわち、Ｗ／Ｔの値が５０以下（より好ましくは４０以下、さらに好ましくは３０以下、例えば２５以下）である形状で被着体に貼り付けられる形状で好ましく使用され得る。例えば、液晶表示装置のＬＣＤユニットと該ＢＬユニットとの接合に用いられる環状の粘着シートにおいて、該粘着シートが光透過率の高い粘着剤層を有する場合、ＢＬユニットからの発せられた光の一部は、該粘着剤層の内周のＢＬユニット側端から、該粘着剤層の外周のＬＣＤユニット側端へと、上記粘着剤層を斜めに（ＬＣＤユニット側に）横切って透過する。このように粘着剤層をＬＤＣユニット側に斜めに透過した光は、液晶表示面の輝度ムラ等の不都合を引き起こしやすい。Ｗ／Ｔの値が小さくなると、粘着剤層を幅方向に透過する光のうち、該粘着剤層をＬＤＣユニット側に斜めに透過する光の割合は多くなる傾向にある。したがって、ここに開示される技術を適用して粘着シートの幅方向の光漏れを防止または抑制することの意義は大きくなる。

この明細書により開示される事項には以下のものが含まれる。
（１） 基材フィルムと、上記基材フィルムの少なくとも一方の表面に配置された粘着剤層とを備え、
上記粘着剤層は、該粘着剤層中に着色剤を含み、
上記粘着剤層は、厚さが２５μｍより大きく、かつ０．６ｍｍ光透過率が５％以下である、粘着シート。
（２） 上記粘着シートを構成する層のうち厚さが２５μｍを超える層は、いずれも、０．６ｍｍ光透過率が５％以下である、上記（１）に記載の粘着シート。
（３） 上記粘着シートに含まれる粘着剤層の合計厚さが、該粘着シートの総厚さの５０％超である、上記（１）または（２）に記載の粘着シート。
（４） 上記粘着シートの垂直光透過率が１％以下である、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の粘着シート。
（５） 上記粘着剤層の垂直光透過率が２５％より高い、上記（１）〜（４）のいずれか一項に記載の粘着シート。
（６） 上記粘着シートは、細幅部を有し、該細幅部の幅が２．０ｍｍ未満である、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の粘着シート。
（７） 上記細幅部における上記粘着剤層の幅が、該粘着剤層の厚さの５０倍以下である、上記（６）に記載の粘着シート。
（８） 上記基材フィルムの一方の表面に配置された第１粘着剤層と、該基材フィルムの他方の表面に配置された第２粘着剤層とを備える両面粘着シートとして構成されており、
上記第１粘着剤層および上記第２粘着剤層は、いずれも、厚さが２５μｍより大きく、かつ０．６ｍｍ光透過率が５％以下である、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の粘着シート。
（９） ＬＣＤユニットとＢＬユニットとを備える液晶表示装置において、該ＬＣＤユニットと該ＢＬユニットとの接合に使用される、上記（１）〜（８）のいずれかに記載の粘着シート。

（１０） 上記粘着剤層は、アクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層である、上記（１）〜（９）のいずれかに記載の粘着シート。
（１１） 上記粘着剤層は、該粘着剤層に含まれるポリマー成分の５０重量％を超える割合でアクリル系ポリマーを含み、
上記アクリル系ポリマーは、モノマー成分として、式（１）：
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２ （１）
（上記式（１）中のＲ^１は水素原子またはメチル基である。また、Ｒ^２は炭素原子数１〜２０の鎖状アルキル基である。）；で表されるアルキル（メタ）アクリレートを７０重量％以上の割合で含む、上記（１）〜（１０）のいずれかに記載の粘着シート。
（１２） 上記アクリル系ポリマーは、上記モノマー成分として官能基含有モノマーをさらに含み、
上記官能基含有モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートおよび４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１種である、上記（１１）に記載の粘着シート。
（１３） 上記粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物は、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤およびアミン系架橋剤からなる群から選択される少なくとも一種類の架橋剤を含む、上記（１０）から（１２）のいずれかに記載の粘着シート。
（１４） 上記粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物は、イソシアネート系架橋剤とエポキシ系架橋剤を組み合わせて含む、上記（１３）に記載の粘着シート。
（１５） 上記粘着剤層は、ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂およびケトン系粘着付与樹脂からなる群から選択される少なくとも一種類の粘着付与樹脂を含む、上記（１０）から（１４）のいずれかに記載の粘着シート。
（１６） 上記粘着剤層は、ロジン系粘着付与樹脂とテルペンフェノール樹脂とを５／９５〜９５／５の重量比で含む、上記（１５）に記載の粘着シート。
（１７） 上記粘着剤層は、上記アクリル系ポリマー１００重量部に対して、軟化点１３５℃以上のテルペンフェノール樹脂を２０〜６０重量部の割合で含む、上記（１５）または（１６）に記載の粘着シート。
（１８） 上記粘着剤層は、水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇより高い粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１と、上記粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１とは水酸基価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上異なる粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ２とを組み合わせて含む、上記（１５）から（１７）のいずれかに記載の粘着シート。
（１９） 前記粘着剤層は、水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇより高い粘着付与樹脂Ｔ_Ｈ１と、酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇより高い粘着付与樹脂Ｔ_Ａ１とを組み合わせて含む、上記（１５）から（１８）のいずれかに記載の粘着シート。
（２０） 上記着色剤は、黒色着色剤としてのカーボンブラックを含む、上記（１）〜（１９）のいずれかに記載の粘着シート。
（２１） 上記粘着剤層における上記着色剤の含有量は、０．３重量％以上３．０重量％未満である、上記（２０）に記載の粘着シート。

（２２） ＬＣＤユニットとＢＬユニットとを備える液晶表示装置において、該ＬＣＤユニットと該ＢＬユニットとの接合に使用される両面接着性の粘着シートであって、
基材フィルムと、
上記基材フィルムの一方の表面に配置された第１粘着剤層と、
上記基材フィルムの他方の表面に配置された第２粘着剤層と
備え、
上記基材フィルムは、厚さが２５μｍより大きくかつ０．６ｍｍ光透過率が５％以下であるか、または、厚さが２５μｍ以下であり、
上記第１粘着剤層および上記第２粘着剤層は、いずれも、厚さが２５μｍより大きくかつ０．６ｍｍ光透過率が５％以下であり、
上記粘着シートの垂直光透過率が１％以下であり、
上記第１粘着剤層と上記第２粘着剤層との合計厚さが上記粘着シートの総厚さの５０％より大きく、
上記第１粘着剤層および上記第２粘着剤層の少なくとも一方は、該粘着剤層に含まれるポリマー成分の５０重量％を超える割合でアクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層であり、
上記アクリル系粘着剤層は、０．３重量％以上３．０重量％未満のカーボンブラックを含む、粘着シート。

以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。

＜例１＞
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのＢＡ９２部、酢酸ビニル５部、ＡＡ２．９部および２−ヒドロキシエチルアクリレート０．１部と、重合溶媒としての酢酸エチル３０部およびトルエン１２０部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら２時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として０．２部のＡＩＢＮを加え、６０℃で６時間溶液重合してアクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーのＭｗは約５０×１０^４であった。
上記アクリル系ポリマー溶液に含まれるアクリル系ポリマー１００部に対して、粘着付与樹脂としてのロジン系樹脂Ａ（重合ロジンエステル、商品名「ペンセルＤ−１２５」、軟化点１２０〜１３０℃、荒川化学工業社製）１０部、ロジン系樹脂Ｂ（不均化ロジンエステル、商品名「スーパーエステルＡ−１００」、軟化点９５〜１０５℃、荒川化学工業社製）１０部およびテルペンフェノール樹脂（商品名「タマノル８０３Ｌ」、軟化点１４５〜１６０℃、荒川化学工業社製）１５部と、カーボンブラック分散液（商品名「Ｎ−ＤＹＭ８７１５ブラック」、大日精化工業株式会社製）と、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン工業社製、固形分７５％）２部と、を加えて粘着剤組成物Ａ１を調製した。この粘着剤組成物Ａ１は、上記アクリル系ポリマー１００部に対して、着色剤としてのカーボンブラックを２部含んでいる。

剥離ライナーとして、片面が剥離処理された剥離面となっているポリエステル製剥離フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＦ」、厚さ３８μｍ、三菱ポリエステル社製）を２枚用意した。これらの剥離ライナーの剥離面に上記粘着剤組成物Ａ１を、乾燥後の厚さが２８μｍとなるように塗布し、１００℃で２分間乾燥させた。このようにして、上記２枚の剥離ライナーの剥離面上にそれぞれ粘着剤層を形成した。
基材フィルムとして、厚さ４．５μｍの透明なＰＥＴフィルム（商品名「ルミラー」、東レ社製）と該ＰＥＴフィルム（ベースフィルム）の第２面に設けられた黒色印刷層（着色層）とからなる、合計厚さ約１０μｍの基材フィルムを用意した。上記黒色印刷層は、黒色着色剤を含むインク組成物を用い、グラビア印刷法を利用して印刷を行うことにより形成した。上記基材フィルムの第１面（ベースフィルムの第１面）および第２面（着色層の表面）に、上記２枚の剥離ライナー上に形成された粘着剤層をそれぞれ貼り合わせて、本例に係る粘着シートを作製した（転写法）。上記剥離ライナーは、そのまま粘着剤層上に残し、該粘着剤層の表面（接着面）の保護に使用した。

＜例２＞
本例では、基材フィルムとして、厚さ２５μｍの透明なＰＥＴフィルム（商品名「ルミラー」、東レ社製）と該ＰＥＴフィルムの第２面に設けられた例１と同様の黒色印刷層（着色層）とからなる、合計厚さ約３０μｍの基材フィルムを使用した。剥離フィルムへの粘着剤組成物Ａ１の塗布量は、乾燥後の厚さが３６μｍとなるように調節した。その他の点は例１に係る粘着シートの作製と同様にして、本例に係る粘着シートを作製した。

＜例３＞
本例では、基材フィルムとして、白色顔料を練り込んだ厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム（商品名「ルミラー」、東レ社製）と該ＰＥＴフィルムの第２面に白色、銀色および黒色の順で設けられた印刷層（着色層）とからなる、合計厚さ約４５μｍの基材フィルムを使用した。剥離フィルムへの粘着剤組成物Ａ１の塗布量は、乾燥後の厚さが３０μｍとなるように調節した。この粘着剤組成物Ａ１から形成した粘着剤層を、上記基材フィルムの第１面にのみ貼り合わせた。その他の点は例１に係る粘着シートの作製と同様にして、本例に係る粘着シート（片面粘着シート）を作製した。

＜例４＞
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのＢＡ９５部およびＡＡ５部と、重合溶媒としてのトルエン１５０部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら２時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として０．２部のベンゾイルパーオキサイドを加え、６０℃で６時間溶液重合してアクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーのＭｗは約６０×１０^４であった。
上記アクリル系ポリマー溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー１００部に対して、粘着付与樹脂としてのテルペンフェノール樹脂（商品名「ＹＳポリスターＳ−１４５」、軟化点約１４５℃、ヤスハラケミカル社製）１０部およびテルペンフェノール樹脂（商品名「タマノル８０３Ｌ」、軟化点１４５〜１６０℃、荒川化学工業社製）３０部と、上記カーボンブラック分散液（着色剤としてのカーボンブラック２部を含む。）と、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン工業社製、固形分７５％）２部およびエポキシ系架橋剤（商品名「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」、三菱瓦斯化学社製）０．０３部とを加え、攪拌混合して粘着剤組成物Ａ２を調製した。
基材フィルムとしては、黒色顔料を練り込んだ厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム（商品名「ルミラー」、東レ社製）を使用した。剥離フィルムへの粘着剤組成物Ａ２の塗布量は、乾燥後の厚さが３８μｍとなるように調節した。その他の点は例１に係る粘着シートの作製と同様にして、本例に係る粘着シートを作製した。

＜例５＞
上記カーボンブラック分散液を添加しない他は粘着剤組成物Ａ１の調製と同様にして、着色剤を含まない粘着剤組成物Ａ０を調製した。
基材フィルムとしては、厚さ１２μｍの透明なＰＥＴフィルム（商品名「ルミラー」、東レ社製）を使用した。剥離フィルムへの粘着剤組成物Ａ０の塗布量は、乾燥後の厚さが１９μｍとなるように調節した。その他の点は例１に係る粘着シートの作製と同様にして、本例に係る粘着シートを作製した。

＜例６＞
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器、滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのＢＡ７０部、２ＥＨＡ２７部、ＡＡ３部および４−ヒドロキシブチルアクリレート０．０５部と、重合溶媒としてのトルエン１３５部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら２時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤としてのＡＩＢＮ０．１部を加え、６０℃で６時間溶液重合してアクリル系ポリマーのトルエン溶液を得た。このアクリル系ポリマーＡのＭｗは約４０×１０^４であった。
上記トルエン溶液に含まれるアクリル系ポリマー１００部に対し、粘着付与樹脂としてロジン系樹脂Ａ（重合ロジンエステル、商品名「ペンセルＤ−１２５」、軟化点１２０〜１３０℃、荒川化学工業社製）３０部およびイソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン工業社製、固形分７５％）２部を加えてアクリル系粘着剤組成物Ａ３を調製した。
基材フィルムとしては、厚さ２５μｍの透明なＰＥＴフィルム（商品名「ルミラー」、東レ社製）を使用した。剥離フィルムへの粘着剤組成物Ａ３の塗布量は、乾燥後の厚さが３８μｍとなるように調節した。その他の点は例１に係る粘着シートの作製と同様にして、本例に係る粘着シートを作製した。

＜例７＞
例３において、粘着剤組成物Ａ１に代えて粘着剤組成物Ａ３を使用した。剥離フィルムへの粘着剤組成物Ａ３の塗布量は、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように調節した。基材フィルムとしては、白色顔料を練り込んだ厚さ１３μｍのＰＥＴフィルム（商品名「ルミラー」、東レ社製）と該ＰＥＴフィルムの第２面に白色、銀色および黒色の順で設けられた印刷層（着色層）とからなる、合計厚さ約２０μｍの基材フィルムを使用した。その他の点は例３に係る粘着シートの作製と同様にして、本例に係る粘着シート（片面粘着シート）を作製した。

＜例８＞
本例では、基材フィルムとして、厚さ１２μｍの透明なＰＥＴフィルム（商品名「ルミラー」、東レ社製）と該ＰＥＴフィルムの第２面に設けられた例１と同様の黒色印刷層（着色層）とからなる、合計厚さ約１７μｍの基材フィルムを使用した。剥離フィルムへの粘着剤組成物Ａ３の塗布量は、乾燥後の厚さが１７μｍとなるように調整した。その他の点は例６と同様にして、本例に係る粘着シートを作製した。

＜例９＞
例２において、粘着剤組成物Ａ１に代えて粘着剤組成物Ａ３を使用した。その他の点は例２と同様にして、本例に係る粘着シートを作製した。

＜例１０＞
例７で用いたものを同じ基材フィルムの第１面および第２面に、粘着剤組成物Ａ３から形成した厚さ２０μｍの粘着剤層を貼り合わせた。その他の点は例６と同様にして、本例に係る粘着シートを作製した。

［評価］
各例に係る粘着シートにつき、粘着剤層の０．６ｍｍ光透過率（％）、粘着シートの垂直光透過率（％）および耐衝撃性を測定または評価した。例３，７に係る粘着シートについては、粘着シートの第２面の反射率（％）も測定した。

耐衝撃性の評価は、例１，２，４〜６および８〜１０に係る粘着シートについて、以下のようにして行った。
すなわち、各例に係る粘着シートを、外周が横４０ｍｍ、縦６０ｍｍ、幅が１ｍｍの額縁状に加工した。この額縁状粘着シートの一方の粘着面を覆う剥離ライナーを剥がし、露出した粘着面を横６０ｍｍ、縦８０ｍｍ、厚さ１ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）に、２ｋｇのローラを１往復させることにより圧着した。その直後に他方の粘着面を覆う剥離ライナーを剥がし、露出した粘着面に横４０ｍｍ、縦６０ｍｍ、厚さ２ｍｍのアクリル樹脂板を乗せて、該アクリル板側から５０Ｎの荷重を１０秒間加えることにより圧着した。これを２３℃、５０％ＲＨの環境下で２４時間養生したものを評価用サンプルとした。
上記評価用サンプルを１ｍの高さから自由落下させることにより該サンプルに衝撃を加え、粘着シートとステンレス鋼板との間および粘着シートとアクリル樹脂板との間について、剥がれの有無を目視で確認した。剥がれが認められなかった場合には、同サンプルを再度１ｍの高さから自由落下させ、同様に剥がれの有無を確認した。この落下試験を最大４０回まで繰り返し、剥がれが生じるまでの回数を記録した。その結果から、４０回落下後にも剥がれが認められなかったものをＥ（Excellent）、３１回〜４０回で剥がれが認められたものをＧ（Good）、２１回〜３０回で剥がれが認められたものをＡ（Acceptable）、２０回以下で剥がれが認められたものをＰ（Poor）として耐衝撃性を評価した。

得られた結果を、各例に係る粘着シートの概略構成と併せて表１，２に示す。

表１，２に示す結果から、２５μｍより厚い粘着剤層を備える例１，２，４の粘着シートは、いずれも、細幅においても落下衝撃に対して良好な接合耐久性を示すことがわかる。また、例１〜４の粘着シートの粘着剤層は、いずれも０．６ｍｍ光透過率が５％以下（具体的には０．１％未満）であり、細幅においても高い水平遮光性を示すことがわかる。

これに対して、粘着剤層の厚さが２５μｍ以下である例５，８，１０の粘着シートは、例１，２，４の粘着シートに比べて耐衝撃性に劣る傾向であった。また、例５〜１０の粘着シートを構成する粘着剤層は０．６ｍｍ光透過率が高いため、いずれも例１〜４の粘着シートに比べて水平遮光性が低く、特に粘着剤層の厚さが２５μｍを超える例６，９は水平遮光性に乏しいことが確認された。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を
限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々
に変形、変更したものが含まれる。

１，２ 粘着シート
１０ 基材フィルム
１０Ａ 第１面
１０Ｂ 第２面
１２ 樹脂フィルム（ベースフィルム）
１４ 着色層
２１ 第１粘着剤層
２１Ａ 第１粘着面
２２ 第２粘着剤層
２２Ａ 第２粘着面
３１，３２ 剥離ライナー

Claims (10)

1. 基材フィルムと、前記基材フィルムの少なくとも一方の表面に配置された粘着剤層とを備える粘着シートであって、
   前記基材フィルムは、着色剤を含有する樹脂フィルムを含むか、あるいは、ベースフィルムの表面に着色層が配置されたものであり、
   前記粘着剤層は、溶剤型粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物または活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物から形成された粘着剤層であり、
   前記粘着剤層は単層構造を有しており、
   前記粘着剤層は、該粘着剤層中に着色剤を含み、
   前記粘着剤層は、厚さが２５μｍより大きく、かつ長さ０．６ｍｍにおける光透過率が５％以下であり、
   前記粘着シートに含まれる粘着剤層の合計厚さが、該粘着シートの総厚さの７０％以上である、粘着シート。
2. 前記粘着シートを構成する層のうち厚さが２５μｍを超える層は、いずれも、長さ０．６ｍｍにおける光透過率が５％以下である、請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記粘着シートの垂直光透過率が１％以下である、請求項１または２に記載の粘着シート。
4. 前記粘着剤層の垂直光透過率が２５％より高い、請求項１から３のいずれか一項に記載の粘着シート。
5. 前記粘着シートは、細幅部を有し、該細幅部の幅が２．０ｍｍ未満である、請求項１から４のいずれか一項に記載の粘着シート。
6. 前記細幅部における前記粘着剤層の幅が、該粘着剤層の厚さの５０倍以下である、請求項５に記載の粘着シート。
7. 前記粘着剤層は、溶剤型粘着剤組成物から形成された粘着剤層である、請求項１から６のいずれか一項に記載の粘着シート。
8. 前記基材フィルムの一方の表面に配置された第１粘着剤層と、該基材フィルムの他方の表面に配置された第２粘着剤層と、を備える両面粘着シートとして構成されており、
   前記第１粘着剤層および前記第２粘着剤層は、いずれも、溶剤型粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物または活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物から形成された粘着剤層であり、単層構造を有しており、厚さが２５μｍより大きく、かつ長さ０．６ｍｍにおける光透過率が５％以下である、請求項１から７のいずれか一項に記載の粘着シート。
9. 前記基材フィルムの一方の面のみに前記粘着剤層を有する片面粘着シートとして構成されている、請求項１から７のいずれか一項に記載の粘着シート。
10. 液晶表示モジュールユニットとバックライトユニットとを備える液晶表示装置において、該液晶表示モジュールユニットと該バックライトユニットとの接合に使用される、請求項１から９のいずれか一項に記載の粘着シート。

Images