JP6573096B2 - 工業用ワイパー - Google Patents

Description

本発明は、凹凸がある表面の拭き取りに適した工業用ワイパーに関する。

工業ワイパーは、多くの場合、付着物などの異物を取り除く目的で使用されるため、拭き取る過程においてワイパーの拭き取り性能は重要かつ基本的な要求性能の一つである。また近年、クリーンルームなどで、薬品を含浸させ、湿潤状態で使用するケースも増えて来ているため、拭き取り性能に加え、吸液性、保液性、湿潤時の強力なども求められている。
凹凸がある表面の拭き取りに適した工業用ワイパーとしては、繊維の一部にエッジを有する、分割繊維を用いたワイパーがある。このようなワイパーは、拭き取り表面の付着物のかき取り性能には優れているが、拭き取り対象物に傷を付けてしまう恐れがある。また、分割繊維を用いた工業用ワイパーは合成繊維を主体としているため、吸液性、保液性はセルロース繊維を用いたものと比較して劣り、薬品などで拭き取り表面の付着物を溶解し拭き取る作業に於いては、ワイパーの保液量が少なく、ワイパーの乾燥が速いために、不向きである。また、分割繊維にセルロース繊維を混綿することによって吸液性や保液性を改善する方法があるが、セルロース繊維を用いたワイパーと比較すると吸液性や保液性が十分とは言えず、また、分割繊維の分割度合により拭き取り性能や吸液性、保液性など変わってしまう可能性がある。
一方、拭き取り対象物に傷を付けにくいワイパーとしては、例えば特許文献１や特許文献２において、対人用途として生体の肌への負荷が少ないワイパーが開示されている。ここでは用途として口紅やファンデーション、マスカラ等の化粧落としが挙げられており、その機能を発現している主な本体部分は、繊維のループや湾曲部であると説明されているが、工業用ワイパーとして、凹凸がある表面の拭き取り目的に使用した場合には、分割繊維を用いたワイパーよりも劣る。

特開２０１３−１６３８７１号公報 特開２００６−５７２１１号公報

このように、拭き取り性、吸液性、保液性、湿潤時強力を同時に満足し、しかも表面を傷つけにくく、低発塵性を有する工業用ワイパーはこれまで存在しなかった。
特に対物用途として使用する場合で、表面に凹凸があるスクリーン印刷に使用されているような細かいメッシュ間の拭き取り性を向上させた不織布ワイパーを実現することは難しかった。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究をした結果、ワイパーを構成する繊維に湾曲部を形成させ、更にその湾曲部中に複数個所の屈曲部を存在させることによって、従来繊維が入り込みにくかった、表面に凹凸があるスクリーン印刷に使用されているような細かいメッシュ間にも繊維が入り易くなることを見出し、本発明を完成させるに至った。

即ち本発明の不織布ワイパーは、湾曲部を有する繊維を含む不織布ワイパーであって、前記湾曲部の少なくとも一部が複数個所の屈曲部を有しており、前記複数個所の屈曲部を有する湾曲部が、不織布ワイパーの表面１ｍｍ^２あたり２個以上存在する不織布ワイパーである。
前記複数個所の屈曲部を有する湾曲部が存在する繊維は、精製セルロース短繊維であってもよく、本発明の不織布ワイパーは前記複数個所の屈曲部を有する湾曲部が存在する繊維を５０質量％以上含んでもよい。
前記複数個所の屈曲部を有する湾曲部が存在する繊維は、繊度が０．５〜４ｄｔｅｘであってもよく、繊維長が２０〜６０ｍｍであってもよい。
本発明の不織布ワイパーの見掛け密度は０．０５〜０．２ｇ／ｍ^３であってもよく、目付は２２〜１５０ｇ／ｍ^２であってもよい。
本発明の不織布ワイパーはスパンレース不織布であってもよい。
本発明の不織布ワイパーは熱融着繊維を２〜４５質量％含んでもよく、前記熱融着繊維は芯鞘型複合繊維であってもよく、その繊維長は２５〜６５ｍｍであってもよく、その繊維度は１〜２．５ｄｔｅｘであってもよい。
本発明は、スパンレース法において、２本以上のノズルを同時に用い、それぞれのノズルから異なる条件で水流を噴射させることを特徴とする、前記不織布ワイパーの製造方法を含む。

本発明により、対物用途として使用した場合に表面に凹凸があるスクリーン印刷に使用されているような細かいメッシュ間にも繊維が入り易く、拭き取りに優れた不織布ワイパーを提供することができる。

複数個所の屈曲部を有する湾曲部の一例を示すＳＥＭ写真。 不織布のＣ折りのたたみ方を示す模式図。 保液量、保液率の測定装置を示す概略図。 拭き取り装置の概略図。 実施例１の不織布の表面構造を示すＳＥＭ写真。 実施例１の不織布の断面構造を示すＳＥＭ写真。 実施例２の不織布の表面構造を示すＳＥＭ写真。 実施例２の不織布の断面構造を示すＳＥＭ写真。 比較例３の不織布の表面構造を示すＳＥＭ写真。 比較例３の不織布の断面構造を示すＳＥＭ写真。

以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の不織布ワイパーは、湾曲部を有する繊維を含む不織布ワイパーであって、前記湾曲部の少なくとも一部が複数個所の屈曲部を有しており、前記複数個所の屈曲部を有する湾曲部が、不織布ワイパーの表面１ｍｍ^２あたり２個以上存在する不織布ワイパーである。
なお、本発明における湾曲部とは、繊維の長さ方向にヘアピン形状やＵ字形状などのカーブした湾曲状の部分を有するものであり、このカーブを描いている繊維のカーブの開始点２箇所から接線を引き、それら２本の接線の交点の角度が１５０度以下のものを指す。
また、本発明における屈曲部とは、関節のごとく、繊維の折れ曲がっている部分を指す。
複数個所の屈曲部を有する湾曲部の一例のＳＥＭ写真を図１に示す。図１の１がそれぞれ本発明における屈曲部である。図１に示すとおり、屈曲部は関節のように折れ曲がっている。図１の２の囲いの部分に示されている、繊維の長さ方向にヘアピン形状やＵ字形状などのカーブした湾曲状の部分全体が本願における湾曲部である。本発明では、図１で一例を示すように、湾曲部の中に複数の屈曲部が存在することが重要である。

本発明において、不織布ワイパーを構成する繊維の少なくとも一部は、湾曲部を有する繊維であることが必要であり、前記湾曲部の少なくとも一部は複数個所の屈曲部を有することが必要である。
湾曲部の少なくとも一部が複数個所の屈曲部を有することによって、表面に凹凸があるスクリーン印刷に使用されているような細かいメッシュ間の拭き取り性を向上させることができる。その理由は明らかではないが、表面に凹凸があるスクリーン印刷に使用されているような細かいメッシュ間まで十分拭き取るためには、湾曲部だけでは、繊維にかかる圧力が全体に分散してしまい、細かいメッシュ間に繊維が入り込みにくい。また、繊維に屈曲部だけが存在しても、その屈曲部がメッシュの隙間にうまく当たらなければ、良好な拭き取り性は期待しにくい。
それに対して、湾曲部中に屈曲部が存在することによって、湾曲部にかかる圧力が屈曲部に適度に集中しやすくなり、更に、湾曲部に複数個所の屈曲部が存在することによって、ひとつの屈曲部しか存在しない場合に比べて、湾曲部全体の可動性が高まるために、細かいメッシュ間に繊維が入り込みやすくなり拭き取り性が向上するものと思われる。

本発明の不織布ワイパーの表面には、前記複数個所の屈曲部を有する湾曲部が１ｍｍ^２あたり２個以上存在することが必要である。不織布ワイパー表面に存在する、複数個所の屈曲部を有する湾曲部の数は、１ｍｍ^２あたり４個以上であることがより好ましく、６個以上であることが更に好ましい。
複数個所の屈曲部を有する湾曲部が１ｍｍ^２あたり２個以上存在することによって、繊維が効率的に細かいメッシュ間に繊維が入り込みやすくなり、拭き取り性能が向上する。複数個所の屈曲部を有する湾曲部の個数が増えるに従い、拭き取り性能はさらに向上する。

本発明の不織布ワイパーにおいて、複数個所の屈曲部を有する湾曲部が存在する繊維は、親水性を示すものであれば特に限定されるものではないが、エチレン−ビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース系樹脂からなるものが好ましく使用され、吸液性、保液性、加工性等の観点から、精製セルロース短繊維が特に好ましく使用される。

本発明の不織布ワイパーは、複数個所の屈曲部を有する湾曲部が存在する繊維を５０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むことがより好ましく、９０質量％以上含むことがさらに好ましい。複数個所の屈曲部を有する湾曲部が存在する繊維を５０質量％以上含むことにより、細かいメッシュ間に繊維が入り込みやすくなり、拭き取り性が向上する。また、繊維同士の絡みが良くなり、不織布強度も上がるため、乾燥時のみならず、湿潤時の製品の形態安定性も向上する。
更に、湾曲部の数が増えることによって、不織布ワイパー内部に空隙が生じやすくなり、拭き取り対象物表面にある異物の不織布ワイパー内部への取り込みが向上する。

本発明の不織布シートの湾曲部にある屈曲部の数は、１湾曲部あたり複数個所あることが必要であるが、３箇所以上あることがより好まし、４箇所以上であることが更に好ましい。１湾曲部あたりの屈曲部の数が増えるに従い、拭き取り性能も向上する。

本発明の不織布ワイパーにおいて、複数個所の屈曲部を有する湾曲部が存在する繊維の繊度は０．５〜４ｄｔｅｘであることが好ましく、０．６〜３ｄｔｅｘであることがより好ましく、０．８〜２ｄｔｅｘであることが更に好ましい。
繊度が０．５ｄｔｅｘ以上であることによって、不織布ワイパーの強度が向上し、かつ形態安定性も向上する。また、４ｄｔｅｘ以下であることによって、不織布ワイパーの単位体積当りの繊維本数が十分確保できる。さらに、繊度が０．５〜４ｄｔｅｘであることによって、繊維が傷つくことなく、拭き取り性に重要な複数個所の屈曲部を有する湾曲部が十分確保できるようになる。

本発明の不織布ワイパーにおいて、複数個所の屈曲部を有する湾曲部が存在する繊維の繊維長は２０〜６０ｍｍであることが好ましく、２５〜５５ｍｍであることがより好ましく、３０〜５０ｍｍであることが更に好ましく、３５〜４５ｍｍであることが特に好ましい。
繊維長が２０〜６０ｍｍであることにより、繊維の絡みが良くなり、乾燥時のみならず湿潤時においても不織布ワイパーとしての形態安定性が確保できることになる。

本発明の不織布ワイパーの見掛け密度は０．０５〜０．２ｇ／ｍ^３が好ましく、０．０８〜０．１７ｇ／ｍ^３であることがより好ましく、０．０９〜０．１６５ｇ／ｍ^３であることが更に好ましく、０．１〜０．１６ｇ／ｍ^３であることが特に好ましい。
見掛け密度が０．０５ｇ／ｍ^３以上であることにより、繊維同士の絡みが良くなり、不織布ワイパーとしての形態安定性が確保できる。また見掛け密度が０．２ｇ／ｍ^３以下であることにより、不織布が適度な柔らかさとなり、拭き取る際に拭き取り表面に不織布ワイパーが沿いやすくなり、拭き取り性能が十分発揮されやすくなる。また、見掛け密度が０．０５〜０．２ｇ／ｍ^３であることによって、繊維に屈曲部と湾曲部を効率的に与えることができる。

本発明の不織布ワイパーの目付は２２〜１５０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、２５〜１００ｇ／ｍ^２であることがより好ましく、３０〜８０ｇ／ｍ^２であることが更に好ましい。
目付が２２〜１５０ｇ／ｍ^２であることによって、適度な繊維量を確保できるため、湾曲部形成ができ易く、シート中央部分の繊維同士の絡みが良くなり、形体保持性が良くなり、ワイパーとしての良好な取り扱い性も実現できる。また、目付が１５０ｇ／ｍ^２以下であることによって、細かいメッシュ間に不織布が沿いやすくなり、繊維が入り込みやすくなる結果、拭き取り性の向上が期待できる。

本発明の不織布ワイパーの厚みは０．３〜０．７ｍｍであることが好ましく、０．３３〜０．６５ｍｍであることがより好ましく、０．３５〜０．６ｍｍであることが更に好ましい。
厚みが０．３〜０．７ｍｍであることによって、ワイパーとしての保液性が良くなり、スクリーン印刷に使用される細かいメッシュに付着したインクなどを拭き取る目的で使用するような場合、溶剤の保液性がワイパーとしての拭き取り性の向上に繋がる。また、厚みが上記範囲であることでワイパーとしての取り扱い性も良くなる。

本発明の不織布ワイパーは、スパンレース不織布であることが好ましい。本発明の不織布ワイパーに湾曲部および／または屈曲部を付与する方法は、一般的な方法でも可能であるが、スパンレース法であることが好ましい。スパンレース法であることにより、繊維を傷つけずに湾曲部に複数個所の屈曲部を形成することができる。また、湾曲部や屈曲部の数や大きさは、処理条件によって、また繊度と処理条件の組合せを調節することによって、適宜所望のものを得ることができる。
例えば、スパンレース法の場合、複数本のノズルを使用して、それぞれのノズルから噴射される水流条件を異なるものとするなどの方法によって行うことができる。

本発明の不織布ワイパーは、更に熱融着繊維を２〜４５質量％含んでいてもよい。熱融着繊維の含有量は、３〜４０質量％であってもよく、５〜３５質量％であってもよい。
熱融着繊維を少なくとも２質量％以上含むことにより、繊維同士を接着させる効果が望め、不織布強度が上がる。また、熱融着繊維が４５質量％以下であることにより、不織布の柔らかさが維持され、拭き取り面に沿いやすくなり、拭き取り性能が確保される。熱融着繊維の含有率が多すぎると、不織布ワイパーの保水性や柔らかさを維持することが困難になり、好ましくない。

本発明の不織布ワイパーに使用される熱融着繊維は複合繊維であってもよく、複合繊維の横断面構造としては、複数の樹脂により形成された相構造、例えば、芯鞘型、海島型、ブレンド型、並列型（サイドバイサイド型又は多層貼合型）、放射型（放射状貼合型）、中空放射型、ブロック型、ランダム複合型などの構造が挙げられるが、芯鞘型構造が好ましい。

本発明の不織布ワイパーに使用される熱融着繊維の繊維長は３５〜６５ｍｍが好ましく、４０〜６０ｍｍであることがより好ましく、４５〜５５ｍｍであることがより好ましい。また本発明の不織布ワイパーに使用される熱融着繊維の繊度は１〜２．５ｄｔｅｘであることが好ましく、１．２〜２．４ｄｔｅｘであることがより好ましく、１．５〜２．２ｄｔｅｘであることが更に好ましい。

本発明の不織布ワイパーの保液性は、不織布ワイパー縦５ｃｍ横５ｃｍサイズにおいての保水量で０．６ｇ以上であることが好ましく、０．６〜３ｇであることがより好ましく、０．７〜２．５ｇであることが更に好ましい。
本発明の不織布ワイパーの保水量が、不織布ワイパー縦５ｃｍ横５ｃｍサイズにおいて０．６ｇ以上であることによって、ワイパー自体に溶剤が十分保持でき、ワイパーとしての拭き取り性向上に繋がる。

本発明の不織布ワイパーの液中発塵数は、図２に示す不織布ワイパー縦３０ｃｍ横３０ｃｍサイズＣ折りにおいて、発塵個数が、２００００個以下であることが好ましく、１５０００個以下であることがより好ましく、１２０００個以下であることがより好ましい。
クリーンルーム等の環境が制御された室内で使用される場合、微小な塵、埃、繊維状の屑の発生が少ないことが要求される。

本発明の不織布ワイパーの拭き取り性は、不織布ワイパー縦５ｃｍ横５ｃｍサイズでのアクリル板上に滴下した墨汁拭き取り後のアクリル板の透過率として７０％以上であることが好ましく、７３％以上であることがより好ましく、７５％以上であることが更に好ましい。
アクリル板の透過率の測定は後述の実施例記載の方法による。

本発明の不織布ワイパーの乾燥状態での破断強度は、不織布ワイパー縦１０ｃｍ横５ｃｍサイズでのオートグラフ測定器の測定値として、縦７０Ｎ／５ｃｍ、横２５Ｎ／５ｃｍ以上であることが好ましく、縦８０Ｎ／５ｃｍ、横３０Ｎ／５ｃｍ以上であることがより好ましく、縦９０Ｎ／５ｃｍ、横３５Ｎ／５ｃｍ以上であることが更に好ましい。
また、本発明の不織布ワイパーの湿潤状態での破断強度は、不織布ワイパー縦１０ｃｍ横５ｃｍサイズでのオートグラフ測定器の測定値として、縦６０Ｎ／５ｃｍ、横２０Ｎ／５ｃｍ以上であることが好ましく、縦７０Ｎ／５ｃｍ、横２５Ｎ／５ｃｍ以上であることがより好ましく、縦８０Ｎ／５ｃｍ、横３０Ｎ／５ｃｍ以上であることが更に好ましい。
破断強度の測定は後述の実施例記載の方法による。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例により何ら限定されるものではない。なお、実施例中の評価項目は、以下の方法により測定した。
［目付］（ｇ／ｍ^２）
ＪＩＳ Ｌ１９１３「一般短繊維不織布試験方法」に準じて測定した。
［厚さ、見掛け密度］（ｍｍ、ｇ／ｃｍ^３）
ＪＩＳ Ｌ１９１３「一般短繊維不織布試験方法」を準拠して、不織繊維シートを押え圧；１２ｇ／ｃｍ^２、押え板；１．０ｉｎｃｈφの測定器で厚さを測定し、この値と目付の値とから見掛け密度を算出した。
見掛け密度＝目付／厚み（ｇ／ｃｍ^３）
［湾曲部数、屈曲部数］
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、不織布表面を１５０倍に拡大した写真を撮影した。撮影した不織布表面写真に写っている繊維の中で、１ｍｍ^２辺りに存在する湾曲部または屈曲部の数をカウントした。
［破断強力、破断伸度］（Ｎ／５ｃｍ、％）
ＪＩＳ Ｌ１９１３ 「一般短繊維不織布試験方法」に準じて測定した。ＪＩＳ Ｌ１０９６に準じ、幅５．０ｃｍ、長さ１５ｃｍの試験片をつかみ間隔１０ｃｍで把持し、定速伸長型引張試験機を用いて引張速度２０ｃｍ／分で伸長し、切断時の荷重値を破断強力および伸長率を破断伸度とした。
また、ウェット状態の測定においては、上記の試験片を蒸留水に３０分間浸漬した後、ろ紙で挟んで水分を調節して、乾燥時の１．８〜２．２倍の重量になるように調整した後に、同様に測定した。
［保水量、保水率］（ｇ、％）
試料採取（５ｃｍ×５ｃｍ）に切り出し、重量を測定した（Ａｇ）。図３のように試料（図中記号４）をクリップ（図中記号３）に挟み３０秒間水に浸す。次に、試料をバイアス方向に１分間、水を垂らし重量を測定した（Ｂｇ）。
保水量：（Ｂ−Ａ）ｇ
保水率：（Ｂ−Ａ）／Ａ×１００（％）

［アクリル板透過率（拭き取り性）］（％）
図４に示す平面拭き取り試験機（図中記号１１）のステージ（図中記号１０）上にアクリル板をセットし拭き取り表面とした。
アクリル板に９０ｍｇの墨汁（図中記号６）を滴下し、拭取り対象とした。
拭取り性能を測定するシートを５ｃｍ×５ｃｍ角に切り出し試験片（図中記号５）とした。試験片をアクリル板に静置し、試料をクリップにはさみ、その上に２００ｇ荷重（図中記号９）を置き、６００ｍｍ／ｓｅｃでＣＤ方向に拭き取りを行った。アクリル板に残った墨汁が完全に乾いたら色差計でアクリル板の透過度を測定した。
アクリル板の試験前後の透過度について色差計（日本電子工業株式会社製３００Ａ）で測定し、拭取り前の透過度をａ_０とし、拭取り後の透過度をａ_１とし、このアクリル板透過率の差（ａ_１−ａ_０）を拭取り性の指標とした。

［液中発塵数］（個）
３０ｃｍ×３０ｃｍに裁断した試料を図２の通りにＣ折し、２００ｍＬの純水に含浸し、５分後、裁断した試料を取り除き、シリンジサンプリングパーティクルカウンター（ＰＡＲＴＩＣＬＥ ＭＥＡＳＵＲＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭＳ社製）で純水中の発塵数を測定した。

精製セルロース繊維として、繊度０．９ｄｔｅｘ、繊維長３４ｍｍのリヨセル繊維『テンセル（登録商標）』（Ｌｅｎｚｉｎｇ Ｆｉｂｅｒｓ ＧｍｂＨ製）を用意した。リヨセル繊維１００質量％をセミランダムカードで目付３０．２ｇ／ｍ^２の繊維ウェブとした。
上記で作成したウェブに水流交絡処理を施した。水流絡合処理は、孔径０．１０ｍｍのオリフィスが、０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いて、７６メッシュの平織りポリエステルネットを支持体にし、ノズル２本を使用して、１列目のノズルから噴射した高圧水流の水圧を３．０ ＭＰａ、２列目のノズルから噴射した高圧水流の水圧を５．０ＭＰａ、５ｍ／ｍｉｎの速度で行った。その後、ウェブを支持体から剥離し、表裏逆転した後、再度７６メッシュの平織りポリエステルネットを支持体にし、先程水流を当てたのとは逆の面にノズル２本を使用して、１列目のノズルから噴射した高圧水流の水圧を３．０ＭＰａ、２列目のノズルから噴射した高圧水流の水圧を５．０ＭＰａ、５ｍ／ｍｉｎの速度で行った。
上記水流交絡処理により繊維交絡されたウエブ（不織布）を、水蒸気により加熱したシリンダー型乾燥機を用いて、１４０℃で乾燥させた。得られた不織布の諸性能は表１のとおりであった。得られた不織布の表面構造を示すＳＥＭ写真を図５に、断面構造のＳＥＭ写真を図６に示す。

目付を５０．０ｇ／ｍ^２とする以外は実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の諸性能は表１のとおりであった。得られた不織布の表面構造を示すＳＥＭ写真を図７に、断面構造のＳＥＭ写真を図８に示す。

目付を６４．３ｇ／ｍ^２とする以外は実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の諸性能は表１のとおりであった。

精製セルロース繊維として、繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのリヨセル繊維を使用し、目付を５５ｇ／ｍ^２とする以外は実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の諸性能は表１のとおりであった。

精製セルロース繊維として、繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのリヨセル繊維を使用し、目付を１００ｇ／ｍ^２とする以外は実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の諸性能は表１のとおりであった。

精製セルロース繊維として、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのリヨセル繊維を使用し、目付を５５ｇ／ｍ^２とする以外は実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の諸性能は表１のとおりであった。

精製セルロース繊維として、繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのリヨセル繊維を使用し、目付を５０ｇ／ｍ^２とし、ＰＥＴ／ＣＯＰＥＳの芯鞘熱融着繊維として、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ ｍｍの非晶性ポリエステル／ポリエステル芯鞘繊維『テトロン』（帝人株式会社製）を５％混綿する以外は実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の諸性能は表１のとおりであった。

目付を５５ｇ／ｍ^２とし、ＰＥＴ／ＣＯＰＥＳの芯鞘熱融着繊維として、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ ｍｍの非晶性ポリエステル／ポリエステル芯鞘繊維『テトロン』（帝人株式会社製）を２０％混綿する以外は実施例６と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の諸性能は表１のとおりであった。

比較例１
精製セルロース繊維として、繊度６．７ｄｔｅｘ、繊維長６０ｍｍのリヨセル繊維を使用し、目付を５５ｇ／ｍ^２とする以外は実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の諸性能は表１のとおりであった。

比較例２
目付を５５ｇ／ｍ^２とし、ポリエステル繊維として、繊度１．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維『Ｔ４７１』（東レ株式会社製）を７０％混綿する以外は実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の諸性能は表１のとおりであった。

比較例３
セルロース繊維として、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍのレーヨン繊維を使用し、目付を５０ｇ／ｍ^２とする以外は実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の諸性能は表１のとおりであった。得られた不織布の表面構造を示すＳＥＭ写真を図９に、断面構造のＳＥＭ写真を図１０に示す。

本発明による不織布ワイパーは、凹凸があるような面の拭き取りワイパーやクリーンルーム内で使用される工業用ワイパーとして有用に利用できる。

１．屈曲部
２．複数個所の屈曲部を有する湾曲部
３．クリップ
４．試料
５．試験片
６．墨汁
７．アクリル板
８．モーター
９．荷重
１０．ステージ
１１．平面拭き取り試験機

Claims (11)

1. 湾曲部を有する繊維を含む不織布ワイパーであって、前記湾曲部の少なくとも一部が複数個所の屈曲部を有しており、前記複数個所の屈曲部を有する湾曲部が存在する繊維が精製セルロース短繊維であり、かつ該繊維の繊度が０．５〜４ｄｔｅｘであり、前記複数個所の屈曲部を有する湾曲部が、不織布ワイパーの表面１ｍｍ^２あたり２個以上存在する不織布ワイパー。
2. 前記複数個所の屈曲部を有する湾曲部が存在する繊維を５０質量％以上１００質量％以下含む請求項１に記載の不織布ワイパー。
3. 前記複数個所の屈曲部を有する湾曲部が存在する繊維の繊維長が２０〜６０ｍｍである請求項１又は２に１項に記載の不織布ワイパー。
4. 見掛け密度が０．０５〜０．２ｇ／ｍ^３である請求項１〜３のいずれか１項に記載の不織布ワイパー。
5. 目付が２２〜１５０ｇ／ｍ^２である請求項１〜４のいずれか１項に記載の不織布ワイパー。
6. スパンレース不織布である請求項１〜５のいずれか１項に記載の不織布ワイパー。
7. さらに熱融着繊維を２〜４５質量％含む請求項１〜６のいずれか１項に記載の不織布ワイパー。
8. 前記熱融着繊維が芯鞘型複合繊維である請求項７に記載の不織布ワイパー。
9. 前記熱融着繊維の繊維長が３５〜６５ｍｍである請求項７または８に記載の不織布ワイパー。
10. 前記熱融着繊維の繊維度が１〜２．５ｄｔｅｘである請求項７〜９のいずれか１項に記載の不織布ワイパー。
11. ２本以上のノズルを使用し、それぞれのノズルから噴射される水流条件を異なるものとすることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の不織布ワイパーの製造方法。