JP6442161B2 - 光ケーブル及び光ケーブルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光ケーブル及び光ケーブルの製造方法に関する。

外被（シース）を２層で構成した光ケーブルが知られている。特許文献１には、光ケーブルの外被を２層で構成するとともに、内部シース（内層シース）と外部シース（外層シース）との間にテンションメンバ（抗張力体）を配置することが記載されている。

特開２０１３−８３８３０号公報

シースを２層で構成した光ケーブルを建物内で引き回す（配線する）際に、外層シースのみを除去して光ケーブルを小径化（細径化）することがある。但し、特許文献１記載の光ケーブルのように内層シースと外層シースとの境界（界面）に抗張力体を配置すると、外層シースを除去したときに、抗張力体が外部に露出してしまう。

抗張力体が例えばガラス強化繊維プラスチックで構成されている場合、抗張力体が外部に露出してしまうと、抗張力体が水に接触してしまい、ガラス繊維が劣化するおそれがある。また、抗張力体がガラス以外の材料で構成されている場合であっても、抗張力体が外部に露出することは望ましくない（後述）。

抗張力体を断面円形状の内層シースの内側に埋め込むように配置した場合には（後述の第１参考例：図４参照）、外層シースを除去しても、抗張力体は外部に露出しない。しかし、この場合には、光ケーブルの径が太くなってしまう。

本発明は、光ケーブルの細径化を図りつつ、外層シースを除去したときに抗張力体を露出させない光ケーブルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、複数の光ファイバを有する光ファイバユニットと、前記光ファイバユニットを収容するシースと、前記シースに埋設された抗張力体と、を備えた光ケーブルであって、前記シースは、内層シースと、前記内層シースの外側の外層シースとを有し、前記抗張力体の一部は、前記抗張力体の近傍を除く前記内層シースの外周面から外側に突出しているとともに、前記内層シースの被覆部で被覆されており、前記抗張力体の前記一部と、前記内層シースの前記被覆部は、前記外層シースの内周面に形成された凹部に入り込んでおり、前記被覆部と前記凹部との境界において前記内層シース及び前記外層シースの界面が形成されていることを特徴とする光ケーブルである。

本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、光ケーブルの細径化を図りつつ、抗張力体を露出させずに外層シースを除去することが可能である。

図１Ａは、光ケーブル１の断面図である。図１Ｂは、抗張力体６の近傍の拡大断面図である。 図２は、間欠固定型の光ファイバテープ３の説明図である。 図３Ａは、光ケーブル１の製造装置の工程図である。図３Ｂは、押出機２２のニップル２４とダイス２６の説明図である。 図４は、第１参考例の光ケーブル１の説明図である。 図５は、第２参考例の光ケーブル１の抗張力体６の近傍の拡大断面図である。

後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

複数の光ファイバを有する光ファイバユニットと、前記光ファイバユニットを収容するシースと、前記シースに埋設された抗張力体と、を備えた光ケーブルであって、前記シースは、内層シースと、前記内層シースの外側の外層シースとを有し、前記抗張力体の一部は、前記抗張力体の近傍を除く前記内層シースの外周面から外側に突出しているとともに、前記内層シースの被覆部で被覆されており、前記抗張力体の前記一部と、前記内層シースの前記被覆部は、前記外層シースの内周面に形成された凹部に入り込んでいることを特徴とする光ケーブルが明らかとなる。
このような光ケーブルによれば、光ケーブルの細径化を図りつつ、抗張力体を露出させずに外層シースを除去できる。

前記内層シース及び前記外層シースは、共押出成形によって形成されていることが望ましい。これにより、光ケーブルの製造が容易になる。

前記内層シースを構成する樹脂の粘度が、前記外層シースを構成する樹脂の粘度よりも高い状態で成形されたことが望ましい。これにより、光ケーブルの製造が容易になる。

前記抗張力体は、ガラス繊維強化プラスチックで構成されていることが望ましい。外層シースを除去しても抗張力体の劣化を抑制できるので、この場合に特に有効である。

前記抗張力体は、金属線で構成されていることが望ましい。外層シースを除去しても抗張力体が絶縁されるので、この場合に特に有効である。

押出機の流路のニップル側に内層用樹脂を流入させるとともに、前記流路内の前記内層用樹脂の外側に外層用樹脂を流入させる工程と、複数の光ファイバを有する光ファイバユニットと、抗張力体とを、前記押出機のニップルの通過直後に前記内層用樹脂で被覆した後に、前記内層用樹脂の外側を前記外層用樹脂で被覆して、前記押出機のダイス孔から、前記内層用樹脂で構成された内層シースと前記外層用樹脂で構成された外層シースとを有するシースに前記抗張力体を埋設した光ケーブルを押し出す工程と、を有し、前記抗張力体の一部は、前記抗張力体の近傍を除く前記内層シースの外周面から外側に突出しているとともに、前記内層シースの被覆部で被覆されており、前記抗張力体の前記一部と、前記内層シースの前記被覆部は、前記外層シースの内周面に形成された凹部に入り込んでいることを特徴とする光ケーブルの製造方法が明らかとなる。
このような光ケーブルの製造方法によれば、光ケーブルの細径化を図りつつ、抗張力体を露出させずに外層シースを除去できる光ケーブルを製造できる。

＝＝＝光ケーブル１＝＝＝
＜構成＞
図１Ａは、光ケーブル１の断面図である。図１Ｂは、抗張力体６の近傍の拡大断面図である。

光ケーブル１は、複数の光ファイバ３Ａと、押え巻きテープ４と、シース１０（外被）と、一対の引き裂き紐５と、一対の抗張力体６とを有する。以下の説明では、複数の光ファイバ３Ａと押え巻きテープ４の集合体のことを「光ファイバユニット２」と呼ぶことがある。但し、押え巻きテープ４の無い光ケーブル１の場合には、複数の光ファイバ３Ａの束のことを「光ファイバユニット２」と呼ぶこともある。また、「光ファイバユニット２」のことを「光ファイバコア」又は「ケーブルコア」と呼ぶこともある。

複数の光ファイバ３Ａの束は、ここでは複数枚の間欠固定型の光ファイバテープ３が集線されることによって形成されている。
図２は、間欠固定型の光ファイバテープ３の説明図である。間欠固定型の光ファイバテープ３とは、隣接する光ファイバ３Ａ間を連結する連結部３Ｂが光ファイバ３Ａの長手方向と幅方向にそれぞれ間欠的に配置された光ファイバテープ３である。
間欠固定型の光ファイバテープ３は、並列する３心以上の光ファイバ３Ａ（光ファイバ心線）から構成されている。互いに隣接する２心の光ファイバ３Ａ間を連結する複数の連結部３Ｂが、長手方向及び幅方向に２次元的に間欠的に配置されている。連結部３Ｂは、例えば紫外線硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂によって、隣接する２心の光ファイバ３Ａ間を連結する部位である。隣接する２心の光ファイバ３Ａ間の連結部３Ｂ以外の領域は、非連結部になっている。非連結部では、隣接する２心の光ファイバ３Ａ同士は拘束されていない。これにより、光ファイバテープ３を丸めて筒状（バンドル状）にしたり、折りたたんで収納したりでき、光ケーブル１に多数の光ファイバ３Ａを高密度に収容することが可能である。

なお、複数の光ファイバ３Ａは、間欠固定型の光ファイバテープ３から構成しなくても良い。例えば、間欠固定型の光ファイバテープ３の代わりに、単心の光ファイバ３Ａから構成してもよい。また、複数の光ファイバ３Ａの束は、バンドル材（識別部材）で束ねた光ファイバ束を複数束ねることによって構成しても良い。この場合、バンドル材で束ねた光ファイバ束のことを「サブユニット」と呼ぶこともある。

押え巻きテープ４は、複数の光ファイバ３Ａを包む部材である。押え巻きテープ４には、ポリイミドテープ、ポリエステルテープ、ポリプロピレンテープ、ポリエチレンテープ等が使用される。この他、押え巻きテープ４として不織布を利用することができる。この場合、不織布は、ポリイミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等をテープ状に形成したものが使用される。なお、不織布は、吸水パウダー等を付着・塗布させたものや、そのための表面加工を施したものであっても良い。押え巻きテープ４は、不織布にポリエステルフィルム等のフィルムを貼り合わせたものでも良い。

シース１０は、光ファイバユニット２（複数の光ファイバ３Ａ及び押え巻きテープ４）を収容するように被覆する部材（外被）である。本実施形態では、シース１０は、内層シース１１と、内層シース１１の外側の外層シース１２との２層で構成されている。内層シース１１及び外層シース１２の材料として、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン（商標登録）、フッ化エチレン又はポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂や、例えば水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムのような水和金属化合物を難燃剤として含有するポリオレフィンコンパウンドを適宜選択して使用可能である。ここでは、内層シース１１に中密度ポリエチレンが用いられている。また、外層シース１２には、内層シース１１を蟻等からの食害から防ぐことを目的として、比較的硬くて強度の高いナイロン６（商標登録）が用いられている。

シース１０の外形（外層シース１２の外形）は、断面円形状である。既存のクロージャや引き留め用巻き付けグリップ等は、断面円形状の光ケーブル１を対象にしているものが多いため、本実施形態の光ケーブル１に対しても適用可能である。

シース１０には、一対の引き裂き紐５と、一対の抗張力体６とが埋め込まれている。一対の引き裂き紐５は、光ファイバユニット２を挟むようにシース１０内に配置されている。一対の抗張力体６も、光ファイバユニット２を挟むようにシース１０内に配置されている。言い換えると、一対の抗張力体６の間には、光ファイバユニット２が挟まれている。

引き裂き紐５は、シース１０の引き裂きに用いられる紐（リップコード）である。作業者は、引き裂き紐５を引っ張ることによって、シース１０を引き裂き、シース１０を剥ぎ、光ケーブル１内の光ファイバ３Ａを取り出すことになる。引き裂き紐５は、光ファイバユニット２の周囲に縦添えされており、シース１０（内層シース１１）に埋設されているか、若しくはシース１０（内層シース１１）と光ファイバユニット２との間に配置されている。引き裂き紐５は、例えばポリエステル、ポリイミド、アラミドなどの繊維、繊維の集合体若しくは繊維に樹脂を含浸させたもの、及び複数本の繊維の集合体を撚り合わせたもの等が使用可能である。

抗張力体６は、シース１０の収縮に抗い、シース１０の収縮により光ファイバユニット２に印加される歪みや曲げを抑制する部材（テンションメンバ）である。抗張力体６は、線状の部材であり、その長手方向が光ケーブル１の長手方向（ケーブル方向）に沿うように、シース１０の内部に埋設されている。抗張力体６の材料としては、ノンメタリック材料やメタリック材料が使用可能である。ノンメタリック材料としては、例えばガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）、ケブラー（登録商標）により強化したアラミド繊維強化プラスチック（ＫＦＲＰ）、ポリエチレン繊維により強化したポリエチレン繊維強化プラスチックなどの繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）が使用可能である。メタリック材料としては、鋼線などの金属線が使用可能である。ここでは、抗張力体６にはガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）が用いられている。
なお、抗張力体６にノンメタリック材料であるガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）を用いた場合、鋼線と比べて弾性率が小さいため、光ケーブル１に必要とされる抗張力を得るために、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）で構成された抗張力体６の外径は、鋼線の抗張力体６と比べて太くなる。本実施形態の抗張力体６（ガラス繊維強化プラスチック）の直径は１．７ｍｍである。

図１Ａに示すように、抗張力体６は、内層シース１１と外層シース１２との境界（但し、後述するように、内層シース１１と外層シース１２との界面に位置するわけではない）に位置している。言い換えると、抗張力体６の近傍を除く内層シース１１の外周面から抗張力体６が外側に突出している。以下、抗張力体６の近傍を除く内層シース１１の外周面から突出している抗張力体６の一部のことを「突出部６Ａ」と呼ぶことがある（図１Ｂ参照）。抗張力体６の近傍を除く外層シース１２の内周面には凹部１２Ａ（図１Ｂ参照）が形成されており、外層シース１２の凹部１２Ａには、抗張力体６の突出部６Ａが入り込んでいる。

図１Ｂに示すように、抗張力体６の突出部６Ａは、内層シース１１で被覆されている。以下、抗張力体６の突出部６Ａを被覆する部位を「薄膜部１１Ａ」と呼ぶことがある。このため、抗張力体６の突出部６Ａ及び薄膜部１１Ａは、抗張力体６の近傍を除く内層シース１１の外周面から外側に突出している。また、抗張力体６の突出部６Ａ及び薄膜部１１Ａは、外層シース１２の凹部１２Ａに入り込んでいる。

抗張力体６の突出部６Ａが薄膜部１１Ａによって覆われているため、抗張力体６の全周が内層シース１１で覆われた状態になる。このため、例えば光ケーブル１を建物内で引き回す（配線する）際に、小径化（細径化）のために外層シース１２が除去されても、抗張力体６の突出部６Ａが内層シース１１（薄膜部１１Ａ）で被覆されているため、抗張力体６が外部に露出しないで済む。

本実施形態のように抗張力体６がガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）で構成されている場合、抗張力体６が水に接触してしまうと、抗張力体６が劣化（ガラスが劣化）してしまう。但し、本実施形態では外層シース１２が除去されても抗張力体６が外部に露出しないため、抗張力体６が水に接触することを抑制できる。
なお、抗張力体６が金属線で構成されている場合、抗張力体６が外部に露出すると、抗張力体６が絶縁されない状態になるため望ましくない。但し、本実施形態のように、抗張力体６の突出部６Ａが内層シース１１で被覆されていれば、外層シース１２が除去されても、抗張力体６を薄膜部１１Ａで絶縁することができる。
また、抗張力体６が例えばＫＦＲＰ（アラミド繊維強化プラスチック）で構成されている場合、抗張力体６に紫外線が直接照射されると抗張力体６が劣化してしまうため、抗張力体６が外部に露出することは望ましくない。但し、本実施形態のように、抗張力体６の突出部６Ａが内層シース１１で被覆されていれば、外層シース１２が除去されても、抗張力体６を薄膜部１１Ａで紫外線から保護できる。

本実施形態の抗張力体６は、内層シース１１に対して接着されている。これにより、製造時（後述）の熱によるシース１０の収縮や、環境温度の変化によるシース１０の収縮等からの光ファイバ３Ａの歪みや曲げを抑制できる。本実施形態では、抗張力体６の全周が内層シース１１で覆われるため、抗張力体６と内層シース１１との接着は容易である。

＜光ケーブル１の製造方法＞
図３Ａは、光ケーブル１の製造装置の工程図である。
複数枚（例えば１２枚）の間欠固定型の光ファイバテープ３が集合機２１に供給される。集合機２１でＳＺ型に撚られて集線された複数の光ファイバ３Ａは、押え巻きテープ４に巻かれて押出機２２に供給される。押出機２２には、光ファイバユニット２（ここでは複数の光ファイバ３Ａ及び押え巻きテープ４）と、２本の引き裂き紐５と、２本の抗張力体６とが供給される。押出機２２は、引き裂き紐５と抗張力体６とをそれぞれの供給源から繰り出しながら、光ファイバユニット２を走行させつつ、光ファイバユニット２の周囲にシース１０（内層シース１１及び外層シース１２）を被覆する。本実施形態では、共押出成形によって、２層構造のシース１０（内層シース１１及び外層シース１２）で光ファイバユニット２を被覆している。

図３Ｂは、押出機２２のニップル２４とダイス２６の説明図である。
押出機２２に供給された光ファイバユニット２（複数の光ファイバ３Ａ及び押え巻きテープ４）は、ニップル２４の第１案内穴２４Ａを通過して、ダイス２６のダイス孔２６Ａに導かれる。押出機２２に供給された抗張力体６は、ニップル２４の第２案内穴２４Ｂを通過して、ダイス２６のダイス孔２６Ａに導かれる。なお、不図示であるが、押出機２２に供給された引き裂き紐５も、ニップル２４を通過して、ダイス２６のダイス孔２６Ａに導かれている。

ダイス２６の内側では、ニップル２４との間に樹脂用の流路が形成されており、この流路に樹脂が充填されている。流路のニップル２４側（流路の内側）には、内層シース１１を構成する内層用樹脂が流入している。図中には、内層用樹脂が黒で示されている。流路のダイス２６側（流路の外側、流路内の内層用樹脂の外側）には、外層シース１２を構成する外層用樹脂が流入している。図中には、外層用樹脂が網掛けのハッチングで図示されている。内層用樹脂及び外層用樹脂の流路内の圧力は、図１Ａに示すように内層シース１１と外層シース１２との境界（但し、既に説明したように、内層シース１１と外層シース１２との界面に位置するわけではない）に抗張力体６が配置されるように、調整されている。

ニップル２４の外周には内層用樹脂が充填されているため、ニップル２４の第１案内穴２４Ａを通過した直後の光ファイバユニット２（複数の光ファイバ３Ａ及び押え巻きテープ４）は、まず内層用樹脂に触れることになる。その後、内層用樹脂の外側が外層用樹脂で覆われて、円形状のダイス孔２６Ａから、シース１０で被覆された円形状の光ケーブル１が押し出されることになる。

また、ニップル２４の第２案内穴２４Ｂを通過した直後の抗張力体６も、ニップル２４の外周に内層用樹脂が充填されているため、まず内層用樹脂に触れることになる。このため、この段階で抗張力体６の全周が内層用樹脂で覆われる。その後、抗張力体６の一部（図１Ｂの突出部６Ａ）が流路内の外層用樹脂の領域に突入する。このとき、抗張力体６の外周に塗布された内層用樹脂が外層用樹脂によって拭われることなく、周囲の内層用樹脂を巻き込みながら抗張力体６の一部が外層用樹脂の領域に突入する。これにより、図１Ｂに示すように、抗張力体６の突出部６Ａが、内層シース１１の薄膜部１１Ａで被覆された構成になる。

本実施形態では、共押出成形によって２層構造のシース１０（内層シース１１及び外層シース１２）を形成している。このため、１度の押出成形でシース１０を構成できるため、製造工程を簡略化できる。

また、本実施形態では、内層用樹脂の粘度が、外層用樹脂の粘度よりも高い状態で成形されている。これにより、抗張力体６の外周に内層用樹脂が一旦塗布されれば、その内層用樹脂は外層用樹脂によって拭われにくくなるため、抗張力体６の突出部６Ａを内層用樹脂で被覆して薄膜部１１Ａ（図１Ｂ参照）を形成しやすくなる。なお、成形時の樹脂の粘度としては、各層の成形温度におけるメルトマスフローレイト（ＭＦＲ：ＪＩＳ Ｋ ７２１０）が指標となる。このような成形条件にすることによって、内層用樹脂の成形時の粘度が外層樹脂の成形時の粘度よりも低い場合（例えば内層用樹脂が水ぐらいの低粘度の場合）と比較して、より薄膜部１１Ａを形成しやすくなる。

＜第１参考例＞
図４は、第１参考例の光ケーブル１の説明図である。第１参考例では、図４左図に示すように内層シース１１を一旦形成し、その後、右図に示すように外層シース１２を被覆して光ケーブル１を製造する。内層シース１１の形成後から外層シース１２の形成まで間に抗張力体６が損傷するおそれがあるため、第１参考例では、抗張力体６の全体を断面円形状の内層シース１１で覆っている。

第１参考例では、抗張力体６が断面円形状の内層シース１１の内側に埋め込まれており、その断面円形状の内層シース１１の外側に外層シース１２が形成されている。このため、第１参考例の光ケーブル１は太くなりやすい。これに対し、本実施形態では、抗張力体６の突出部６Ａは、抗張力体６の近傍を除く内層シース１１の外周面から外側に突出しており、外層シース１２の凹部１２Ａに入り込んでいる。このため、本実施形態の光ケーブル１は、図４に示す第１参考例と比べると、細径化が可能である。

また、第１参考例の製造方法では、樹脂を被覆する工程が２回に増えるため、本実施形態の製造方法（共押出成形）と比べて工程数が増えてしまう。

＜第２参考例＞
図５は、第２参考例の光ケーブル１の抗張力体６の近傍の拡大断面図である。第２参考例では、抗張力体６は、内層シース１１と外層シース１２との境界（界面）に配置されており、抗張力体６の突出部６Ａは、外層シース１２と接している。第２参考例では、抗張力体６の突出部６Ａは、内層シース１１の外周面から外側に突出しており、外層シース１２の凹部１２Ａに入り込んでいる。このため、第２参考例の光ケーブル１は、図４に示す第１参考例と比べると細径化が可能である。

但し、第２参考例では、抗張力体６の突出部６Ａは内層シース１１で被覆されておらず、外層シース１２と接している。このため、例えば光ケーブル１を建物内で引き回す際に、小径化のために外層シース１２が除去されると、抗張力体６が外部に露出してしまう。これに対し、本実施形態では、外層シース１２が除去されても、抗張力体６の突出部６Ａは内層シース１１（薄膜部１１Ａ）で被覆されているため、抗張力体６を外部に露出させずに済む。

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。
＜光ケーブル１について＞
前述の実施形態では、シース１０の内側に引き裂き紐５と抗張力体６が配置されていたが、これらとは異なる部材がシース１０の内側に配置されていても良い。また、シース１０の内側に引き裂き紐５がなくても良い。
前述の実施形態では、光ケーブル１は、２つの抗張力体６を有していたが、抗張力体６の数は２つに限られるものではない。抗張力体６が１本でも良いし、３本や４本以上であっても良い。
＜シース１０について＞
前述の実施形態では、シース１０が内層シース１１と外層シース１２による２層構造であった。但し、シース１０は、２層構造に限られるものではなく、３層以上の構造でも良い。例えば、前述の内層シース１１の内側に別のシース層が形成されても良いし、外層シース１２の外側に別のシース層が形成されても良い。

１ 光ケーブル、２ 光ファイバユニット、
３ 光ファイバテープ、３Ａ 光ファイバ、３Ｂ 連結部、
４ 押え巻きテープ、５ 引き裂き紐、
６ 抗張力体、６Ａ 突出部、
１０ シース（外被）、１１ 内層シース、１１Ａ 薄膜部、
１２ 外層シース、１２Ａ 凹部、
２１ 集合機、２２ 押出機、
２４ ニップル、２４Ａ 第１案内穴、２４Ｂ 第２案内穴、
２６ ダイス、２６Ａ ダイス孔

Claims (9)

1. 複数の光ファイバを有する光ファイバユニットと、
   前記光ファイバユニットを収容するシースと、
   前記シースに埋設された抗張力体と、
   を備えた光ケーブルであって、
   前記シースは、内層シースと、前記内層シースの外側の外層シースとを有し、
   前記抗張力体の一部は、前記抗張力体の近傍を除く前記内層シースの外周面から外側に突出しているとともに、前記内層シースの被覆部で被覆されており、
   前記抗張力体の前記一部と、前記内層シースの前記被覆部は、前記外層シースの内周面に形成された凹部に入り込んでおり、前記被覆部と前記凹部との境界において前記内層シース及び前記外層シースの界面が形成されている
   ことを特徴とする光ケーブル。
2. 請求項１に記載の光ケーブルであって、
   前記外層シースと前記内層シースが分離可能であり、
   前記内層シースから前記外層シースを除去したときに、前記抗張力体が前記内層シースの前記被覆部で被覆された状態になる
   ことを特徴とする光ケーブル。
3. 請求項１又は２に記載の光ケーブルであって、
   前記内層シース及び前記外層シースは、共押出成形によって形成されている
   ことを特徴とする光ケーブル。
4. 請求項３に記載の光ケーブルであって、
   前記内層シースを構成する樹脂の粘度が、前記外層シースを構成する樹脂の粘度よりも高い状態で成形された
   ことを特徴とする光ケーブル。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の光ケーブルであって、
   前記抗張力体は、ガラス繊維強化プラスチックで構成されている
   ことを特徴とする光ケーブル。
6. 請求項１〜４のいずれかに記載の光ケーブルであって、
   前記抗張力体は、金属線で構成されていることを特徴とする光ケーブル。
7. 押出機の流路のニップル側に内層用樹脂を流入させるとともに、前記流路内の前記内層用樹脂の外側に外層用樹脂を流入させる工程と、
   複数の光ファイバを有する光ファイバユニットと、抗張力体とを、前記押出機のニップルの通過直後に前記内層用樹脂で被覆した後に、前記内層用樹脂の外側を前記外層用樹脂で被覆して、前記押出機のダイス孔から、前記内層用樹脂で構成された内層シースと前記外層用樹脂で構成された外層シースとを有するシースに前記抗張力体を埋設した光ケーブルを押し出す工程と、
   を有し、
   前記抗張力体の一部は、前記抗張力体の近傍を除く前記内層シースの外周面から外側に突出しているとともに、前記内層シースの被覆部で被覆されており、
   前記抗張力体の前記一部と、前記内層シースの前記被覆部は、前記外層シースの内周面に形成された凹部に入り込んでおり、前記被覆部と前記凹部との境界において前記内層シース及び前記外層シースの界面が形成されている
   ことを特徴とする光ケーブルの製造方法。
8. 押出機の流路のニップル側に内層用樹脂を流入させるとともに、前記流路内の前記内層用樹脂の外側に外層用樹脂を流入させる工程と、
   複数の光ファイバを有する光ファイバユニットと、抗張力体とを、前記押出機のニップルの通過直後に前記内層用樹脂で被覆した後に、前記内層用樹脂の外側を前記外層用樹脂で被覆して、前記押出機のダイス孔から、前記内層用樹脂で構成された内層シースと前記外層用樹脂で構成された外層シースとを有するシースに前記抗張力体を埋設した光ケーブルを押し出す工程と、
   を有し、
   前記抗張力体の一部は、前記抗張力体の近傍を除く前記内層シースの外周面から外側に突出しているとともに、前記内層シースの被覆部で被覆されており、
   前記抗張力体の前記一部と、前記内層シースの前記被覆部は、前記外層シースの内周面に形成された凹部に入り込んでおり、
   前記押出機の前記流路において前記抗張力体の全周を前記内層用樹脂で覆った後、前記抗張力体の一部を前記外層用樹脂の領域に突入させる
   ことを特徴とする光ケーブルの製造方法。
9. （１）複数の光ファイバを有する光ファイバユニットと、
   前記光ファイバユニットを収容するシースと、
   前記シースに埋設された抗張力体と、
   を備えた光ケーブルを準備する工程であって、
   前記シースは、内層シースと、前記内層シースの外側の外層シースとを有し、
   前記抗張力体の一部は、前記抗張力体の近傍を除く前記内層シースの外周面から外側に突出しているとともに、前記内層シースの被覆部で被覆されており、
   前記抗張力体の前記一部と、前記内層シースの前記被覆部は、前記外層シースの内周面に形成された凹部に入り込んでおり、前記被覆部と前記凹部との境界において前記内層シース及び前記外層シースの界面が形成されている
   ように構成された光ケーブルを準備する工程と、
   （２）前記光ケーブルの前記内層シースから前記外層シースを除去し、前記抗張力体が前記内層シースの前記被覆部で被覆された状態になった光ケーブルを配線する工程と
   を有することを特徴とする光ケーブルの配線方法。

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