JP6378016B2

JP6378016B2 - グリル用バーナ

Info

Publication number: JP6378016B2
Application number: JP2014190627A
Authority: JP
Inventors: 直司中村
Original assignee: 株式会社パロマ
Priority date: 2014-09-19
Filing date: 2014-09-19
Publication date: 2018-08-22
Anticipated expiration: 2034-09-19
Also published as: JP2016061504A

Description

本発明は、グリル用バーナに関する。

従来、三枚のプレートを重ね合わせ、プレートの側部に設けられる各々のフランジ部により、主炎口と火移り及び保炎用の保炎口を形成したグリル用バーナが知られている（例えば、特許文献１参照）。この種のバーナは、上位のプレートのフランジ部に上側に膨出する膨出部が形成されており、これを中位のプレートのフランジ部の平板部分に重ね合わせることで主炎口部を形成し、中位のプレートのフランジ部と、下位のプレートのフランジ部との間に、火移り及び保炎用の補助炎口部を形成している。

特許第５４７０１７５号公報

しかしながら、上記のグリル用バーナでは、上位と下位の夫々のプレートの間に中位のプレートを挟み込んだ状態で、上位又は下位のプレートに設けたカシメ代を、下位又は上位のプレートにカシメ合わせ、三枚のプレートを結合する構成を採るため、組立工程時に中位のプレートに位置ずれが生じ易いという問題点があった。また、主炎口を大きくとることができず、設計的な制限があるという問題点もあった。

本発明の目的は、組立工程時に位置ずれが生じにくく、しかも主炎口部を大きくとることができるグリル用バーナを提供することである。

本発明の請求項１に係るグリル用バーナは、上方に向けて膨出する上側膨出部が長手方向に沿って形成されると共に、該長手方向に直交する方向の一端部にフランジ部を有する上バーナ板と、少なくとも長手方向に直交する方向の一端部にフランジ部を有する中バーナ板及び下バーナ板とを、各々の前記フランジ部が重なるように上下に重ね合わせて結合して、前記上側膨出部と前記中バーナ板との間にガス流路を形成すると共に、前記上バーナ板の前記フランジ部と前記中バーナ板の前記フランジ部とにより前記ガス流路と連通する筒状の主炎口部を、前記上バーナ板及び前記中バーナ板の夫々の前記フランジ部の長手方向に交差する幅方向に対して平行に形成し、前記ガス流路を流れるガスの一部を前記中バーナ板の前記フランジ部と前記下バーナ板との前記フランジ部との隙間に流入させることによって該隙間を補助炎口部としたグリル用バーナにおいて、前記主炎口部は、前記上バーナ板の前記フランジ部に設けられた上側に膨出する半割筒状の上側炎口形成部と、前記中バーナ板の前記フランジ部に設けられた下側に膨出する半割筒状の下側炎口形成部とが上下に互いに合わさることにより形成され、前記下側炎口形成部は、少なくともその下部が前記中バーナ板と前記下バーナ板の夫々の前記フランジ部間の間隔を超えて下側に膨出するように形成され、前記下バーナ板の前記フランジ部には、前記下側炎口形成部の前記下部の位置及び形状に対応して下側に凹んで形成され、前記下側炎口形成部の前記下部を受ける受け部が設けられ、前記主炎口部よりも断面積を小さくした副炎口部が、隣り合う前記主炎口部同士に挟まれた位置に形成され、前記副炎口部は、前記上バーナ板に設けられた前記上側炎口形成部と、前記中バーナ板の前記フランジ部に設けられた平板部により形成されていることを特徴とする。

また、請求項２に係る発明のグリル用バーナは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記下側炎口形成部は、最下部に頂点を有する下側に突出した楔型に形成されていることを特徴とする。

請求項１に係る発明のグリル用バーナでは、上バーナ板のフランジ部に設けられた半割筒状の上側炎口形成部と、中バーナ板のフランジ部に設けられた半割筒状の下側炎口形成部とを上下に合わせることで主炎口部が形成される。これにより、中バーナ板のフランジ部と、下バーナ板のフランジ部との間の領域にまで、主炎口部を広げることができるので、主炎口部を大きくとることができ、設計上の自由度が広がる。

さらに、本発明では、下バーナ板には受け部が形成され、その受け部により、中バーナ板の下側炎口形成部の下部を受けるようにされている。これにより、グリル用バーナの組立時に、下バーナ板に対して中バーナ板の位置がずれるのを防止できるので、グリル用バーナの組立精度を向上できる。また、下側炎口形成部の下部と受け部の夫々の形状が互いに密着してなじむので、下バーナ板に対して中バーナ板をより密着させることができる。さらに、本発明では、上バーナ板に設けられた上側炎口形成部と、中バーナ板のフランジ部に設けられた平板部により、主炎口部より断面積を小さくした副炎口部を簡単に形成できる。これにより、設計上の自由度が広がる。

また、請求項２に係る発明のグリル用バーナは、請求項１に記載の発明の効果に加え、下側炎口形成部は、最下部に頂点を有する下側に突出した楔型に形成されているので、下側炎口形成部は、補助炎口部とされた中バーナ板と下バーナ板の夫々のフランジ部を斜めに横切ることになる。これにより、点火時においては、補助炎口部より生じる火移り用の火炎と、主炎口部からの火炎との接触面積を広げることができるので、火移り性能を向上できる。

また、点火後の燃焼時においては、補助炎口部からの保炎を、下側炎口形成部の頂点部分と、下バーナ板のフランジ部の受け部とにより長手方向に分断しているので、主炎口部からの火炎と、補助炎口部からの火炎とが干渉して肥大化するのを抑制できる。これにより、主炎口部からの火炎と二次空気との接触を向上させて長細い火炎を生成できるので、燃焼排ガスがグリル用バーナから離れた位置（例えばグリル庫内中央部）に流れることによって、被調理物の加熱ムラを無くすことができる。

グリル用バーナ１の斜視図である。グリル用バーナ１の平面図である。図１に示す左バーナ部３の一部を拡大した斜視図である。図３に対応する部分の分解斜視図である。火炎形成部１７の正面図である。図３のI−I線矢視方向断面である。図３のII−II線矢視方向断面図である。図３のIII−III線矢視方向断面図である。左バーナ部３に設けられた点火部８０周囲の部分拡大図である。変形例である火炎形成部１７０の正面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。以下説明は、図中に矢印で示す上下、左右、前後を使用する。本実施形態のグリル用バーナ１は、例えば、ガスコンロに備えたグリル（図示略）に配設する下火バーナとして使用される。

先ず、グリル用バーナ１の外観形状について説明する。図１、図２に示すように、グリル用バーナ１は、平面視馬蹄形状（略Ｕ字状）に形成され、左右方向に直線状に延びる中バーナ部２、中バーナ部２の左端部から前方に略直角に屈曲して直線状に延びる左バーナ部３、中バーナ部の右端部から前方に略直角に屈曲して直線状に延びる右バーナ部４を備えている。

中バーナ部２は、膨出体７，８を備える。膨出体７は、中バーナ部２の長手方向に平行且つ直線状に延び、内部にガス流路（図示略）を有する筒状に形成されている。膨出体７の右端部には、漏斗状に拡径したガス流入口６が設けられている。ガス流入口６には、ガスと空気の混合気が流入する。膨出体８は、膨出体７の前側に、中バーナ部２の長手方向に平行且つ直線状に延び、内部にガス流路（図示略）を有する筒状に形成されている。膨出体７のガスが流れる方向の終端である左端部は、連結部７Ａにおいて、膨出体８の長手方向の中央部と連結している。これにより、膨出体７と膨出体８の夫々のガス流路は、互いに連通している。膨出体８の左右の両端部は、左バーナ部３の後述する膨出体１１、及び右バーナ部４の後述する膨出体１４に夫々連結している。

図１，図２，図６に示すように、左バーナ部３は、膨出体１１、内側フランジ体１２、外側フランジ体１３を備える。膨出体１１は、左バーナ部３の左側にて、左バーナ部３の長手方向に平行且つ直線状に延設され、内部にガス流路７０（図６参照）を有する筒状に形成されている。膨出体１１の後端部は、中バーナ部２の膨出体８の左端部と連結している。膨出体１１のガス流路７０は、膨出体８のガス流路と連通し、そのガスが流れる方向の終端は閉塞されている。内側フランジ体１２は、膨出体１１の右側部に沿って設けられ、グリル用バーナ１の中央に延びるフランジ状に形成されている。内側フランジ体１２のグリル用バーナ１の中央に対向する右端部には、火炎形成部１７が設けられている。火炎形成部１７には、後述する主炎口部２１、副炎口部２２、補助炎口部２３が夫々形成されている。各炎口部２１〜２３は、グリル用バーナ１の中央を臨むように配置されている。外側フランジ体１３は、膨出体１１の左側部に沿って設けられ、グリル用バーナ１の外側に延びるフランジ状に形成されている。外側フランジ体１３のフランジ幅は、内側フランジ体１２のフランジ幅よりも短い。

図１，図２に示すように、右バーナ部４は、左バーナ部３と左右対称形状であって、膨出体１４、内側フランジ体１５、外側フランジ体１６を備える。膨出体１４は、右バーナ部４の右側にて、右バーナ部４の長手方向に平行且つ直線状に延設され、内部にガス流路（図示略）を有する筒状に形成されている。膨出体１４の後端部は、中バーナ部２の膨出体８の右端部と連結している。膨出体１４のガス流路は、膨出体８のガス流路と連通し、そのガスが流れる方向の終端は閉塞されている。内側フランジ体１５は、膨出体１４の左側部に沿って設けられ、グリル用バーナ１の中央に延びるフランジ状に形成されている。内側フランジ体１５のグリル用バーナ１の中央に対向する左端部には、火炎形成部１８が設けられている。火炎形成部１８には、図示しないが、火炎形成部１７と同様に、主炎口部、副炎口部、補助炎口部が夫々形成されている。外側フランジ体１６は、膨出体１４の右側部に沿って設けられ、グリル用バーナ１の外側に延びるフランジ状に形成されている。外側フランジ体１６のフランジ幅は、内側フランジ体１５のフランジ幅よりも短い。

また、図１，図２に示すように、グリル用バーナ１において、左バーナ部３の火炎形成部１７の後端側と、右バーナ部４の火炎形成部１８の後端側とには、点火部８０が夫々設けられている。図９に示すように、点火部８０には、点火用炎口部２５が設けられ、その点火用炎口部２５の近傍には、点火プラグ９１が支持具９５によって支持されている。支持具９５は、中バーナ部２と左バーナ部３とが略直角に連結する角部の内周部と、中バーナ部２と右バーナ部４とが略直角に連結する角部の内周部とに、夫々取り付けられている。さらに、点火用炎口部２５の前側には、失火検出用の炎口部２７が設けられている。その炎口部２７の近傍には、熱電対９２が支持具９５によって支持されている。熱電対９２はフレームロッドであってもよい。尚、点火部８０の具体的構造については後述する。

次に、グリル用バーナ１の組立構造について説明する。図１，図２，図６に示すように、グリル用バーナ１は、ステンレス製板金材からなる一枚の上バーナ板３０、二枚の中バーナ板４０Ａ，４０Ｂ、一枚の下バーナ板５０を、互いに上下に重ね合わせて結合して構成されている。

先ず、上バーナ板３０の形状について説明する。図１，図２に示すように、上バーナ板３０は、平面視馬蹄形状に形成されている。そして、左バーナ部３に対応する部分には、図３〜図６に示すように、前後方向に直線状に延びた上側膨出部３１と、該上側膨出部３１の右端部から上バーナ板３０の中央に向かってフランジ状に延設された内側フランジ部３２と、上側膨出部３１の左端部から上バーナ板３０の外側に向かってフランジ状に延設された外側フランジ部３３とが、プレス加工により形成されている。尚、詳述しないが、右バーナ部４に対応する部分においても、左バーナ部３と左右対称形状の上側膨出部（図示略）と、内側フランジ部（図示略）と、外側フランジ部（図示略）とが、プレス加工により形成されている。また、中バーナ部２に対応する部分には、膨出体７，８の上側部分を夫々形成する二つの上側膨出部（図示略）が、プレス加工により形成されている。

左バーナ部３に対応する略直線状の部分において、図６に示すように、上側膨出部３１は、上方に向けて半割筒状に膨出し、左バーナ部３に対応する部分の長手方向に沿って形成されている。内側フランジ部３２は、平面視前後方向に長い細長の長方形状に形成されている。内側フランジ部３２には、その長手方向において所定間隔毎に、複数の上側炎口形成部３４が形成されている。上側炎口形成部３４は、火炎形成部１７を正面から見た場合に、上方に向けて逆楔型に突出する半割筒状に形成され、内側フランジ部３２の長手方向に直交する幅方向に沿って設けられている。外側フランジ部３３は、内側フランジ部３２よりも幅狭の平面視前後方向に長い細長の長方形状に形成されている。

さらに、図６に示すように、外側フランジ部３３の左端部には、折曲片３７が設けられている。折曲片３７は、中バーナ板４０Ａ及び下バーナ板５０を内側にして下方に折り曲げられ、カシメによって中バーナ板４０Ａ及び下バーナ板５０に連結される。また、図１，図２に示すように、左バーナ部３に対応する略直線状の部分の前端部、右バーナ部４に対応する略直線状の部分の前端部、中バーナ部２に対応する略直線状の部分の左端部には、バーリング孔２６と、該バーリング孔２６の内周縁から下方に起立する起立片２６Ａとが、夫々設けられている。

次に、中バーナ板４０Ａ，４０Ｂの形状について説明する。図１，図２に示すように、中バーナ板４０Ａは、平面視細長の長方形状に形成され、左バーナ部３の長手方向に沿って、上バーナ板３０と下バーナ板５０の間に挟まれるようにして配置される。中バーナ板４０Ｂは、平面視細長の長方形状に形成され、右バーナ部４の長手方向に沿って、上バーナ板３０と下バーナ板５０の間に挟まれるようにして配置される。尚、中バーナ板４０Ａと４０Ｂは、互いに左右対称形状であるので、ここでは、中バーナ板４０Ａを説明する。

図３〜図６に示すように、中バーナ板４０Ａは、前後方向に直線状に延びた下側膨出部４１と、該下側膨出部４１の右端部から中バーナ板４０Ａの右側に向かってフランジ状に延設された内側フランジ部４２と、下側膨出部４１の左端部から左側に向かってフランジ状に延設された外側フランジ部４３とが、プレス加工により形成されている。

下側膨出部４１は、下方に向けて半割筒状に膨出し、中バーナ板４０Ａの長手方向に沿って形成されている。そして、その下側膨出部４１において、内側フランジ部４２側に位置する側壁には、複数の連通穴４６（図６参照）が長手方向に並んで形成されている。内側フランジ部４２は、平面視前後方向に長い細長の長方形状に形成されている。図４に示すように、内側フランジ部４２には、該長手方向において、上バーナ板３０の内側フランジ部３２に形成された複数の上側炎口形成部３４の夫々に対して一つ置きに対応する位置に、複数の下側炎口形成部４４が設けられている。下側炎口形成部４４は、火炎形成部１７を正面から見た場合に、最下部に頂点を有する下側に突出した楔型に形成されている（図５参照）。

さらに、図４に示すように、内側フランジ部４２において、複数の下側炎口形成部４４の夫々の間には、平板状の平板部４７が夫々設けられている。これら複数の平板部４７の夫々の位置は、上バーナ板３０の内側フランジ部３２に形成された複数の上側炎口形成部３４のうち、下側炎口形成部４４と対向していない残りの複数の上側炎口形成部３４と対向している。尚、中バーナ板４０Ａの前端部には、上バーナ板３０に設けられたバーリング孔２６と同形状で、且つ起立片２６Ａに通されるカシメ孔（図示略）が設けられている。

次に、下バーナ板５０の形状について説明する。図１，図２に示すように、下バーナ板５０は、平面視馬蹄形状に形成されている。そして、左バーナ部３に対応する部分には、図３〜図６に示すように、前後方向に直線状に延びた下側膨出部５１と、該下側膨出部５１の右端部から下バーナ板５０の中央に向かってフランジ状に延設された内側フランジ部５２と、下側膨出部５１の左端部から上バーナ板３０の外側に向かってフランジ状に延設された外側フランジ部５３とが、プレス加工により形成されている。尚、詳述しないが、右バーナ部４に対応する部分にも、左バーナ部３と左右対称形状の下側膨出部（図示略）と、内側フランジ部（図示略）と、外側フランジ部（図示略）とが、プレス加工により形成されている。また、中バーナ部２に対応する部分には、膨出体７，８の下側部分を夫々形成する二つの下側膨出部（図示略）が、プレス加工により形成されている。

左バーナ部３に対応する略直線状の部分において、下側膨出部５１は、下方に向けて半割筒状に膨出し、左バーナ部３に対応する部分の長手方向に沿って形成されている。内側フランジ部５２は、平面視前後方向に長い細長の長方形状に形成されている。図４に示すように、内側フランジ部５２には、その長手方向において、複数の受け部５６が並んで設けられている。複数の受け部５６は、中バーナ板４０Ａの内側フランジ部４２に設けられた複数の下側炎口形成部４４に夫々対応する複数の位置に配置されている。受け部５６は、中バーナ板４０Ａの内側フランジ部４２に設けられた下側炎口形成部４４の下部の位置及び形状に対応して下側に凹んで形成されている。

さらに、内側フランジ部５２には、長手方向において、略円柱状の突起部５５が複数並んで設けられている。複数の突起部５５は、中バーナ板４０Ａの内側フランジ部４２に設けられた複数の平板部４７の夫々に対して２つずつ対応するように配置されている。突起部５５の上面は平面である。また、左バーナ部３に対応する略直線状の部分の前端部、右バーナ部４に対応する略直線状の部分の前端部、中バーナ部２に対応する略直線状の部分の左端部には、上バーナ板３０に設けられたバーリング孔２６と同形状で、且つ起立片２６Ａに通されるカシメ孔（図示略）が夫々設けられている。

次に、グリル用バーナ１の組立工程について説明する。先ず、作業者は、下バーナ板５０の内側を上方に向けた状態で、作業台上に載置する。次いで、下バーナ板５０の左バーナ部３に対応する部分に、中バーナ板４０Ａを配置する。このとき、図６に示すように、下バーナ板５０の下側膨出部５１の内側に、中バーナ板４０Ａの下側膨出部４１を嵌め合わせ、下バーナ板５０に設けられたカシメ孔（図示略）に対し、中バーナ板４０Ａに設けられたカシメ孔（図示略）を合わせる。さらに、中バーナ板４０Ａの内側フランジ部４２を、下バーナ板５０の内側フランジ部５２に重ね合わせる。そして、図３〜図５，図８に示すように、内側フランジ部５２に設けられた複数の受け部５６に対し、内側フランジ部４２に設けられた複数の下側炎口形成部４４の下側部分を載せる。これにより、下バーナ板５０に対して、中バーナ板４０Ａが位置決めされるので、組立工程中に、中バーナ板４０Ａが下バーナ板５０に対して位置がずれるのを防止できる。さらに、中バーナ板４０Ａの外側フランジ部４３を、下バーナ板５０の外側フランジ部５３に重ね合わせる。尚、詳述しないが、下バーナ板５０の右バーナ部４に対応する部分には、中バーナ板４０Ｂを、上記の中バーナ板４０Ａと同様の方法で配置する。

次いで、作業者は、中バーナ板４０Ａ，４０Ｂが内側に配置された下バーナ板５０に対し、上バーナ板３０の内側を被せるようにして、上バーナ板３０の外縁部を、下バーナ板５０の外縁部に合わせる。このとき、左バーナ部３に対応する部分では、上バーナ板３０の内側フランジ部３２を、中バーナ板４０Ａの内側フランジ部４２と、下バーナ板５０の内側フランジ部５２とに対して、積層して重ね合わせる（図３，図５参照）。尚、右バーナ部４に対応する部分においても、左バーナ部３と同様に積層して重ね合わせる。

そして、図６〜図８に示すように、下バーナ板５０、中バーナ板４０Ａ（４０Ｂ）、上バーナ板３０の順に下から重ね合わせた状態で、上バーナ板３０の折曲片３７を折り曲げ、下バーナ板５０の外側フランジ部５３の外縁部、及び中バーナ板４０Ａ（中バーナ板４０Ｂ）の外側フランジ部４３の外縁部を内側に抱き込んでカシメ加工する。これにより、上バーナ板３０、中バーナ板４０Ａ（４０Ｂ）、下バーナ板５０が一体的に結合される。さらに、中バーナ板４０Ａ（４０Ｂ）に設けられたカシメ孔と、下バーナ板５０に設けられたカシメ孔とに対し、上バーナ板３０の対応するバーリング孔２６を合わせ、起立片２６Ａをこれらカシメ孔に挿入し、この起立片２６Ａを折り曲げてカシメ加工する。これにより、上バーナ板３０、中バーナ板４０Ａ（４０Ｂ）、下バーナ板５０の密着性がさらに向上するので、ガス漏れ等を防止できる。そして、複数ヶ所においてスポット溶接をさらに施すことによって、上バーナ板３０、中バーナ板４０Ａ（４０Ｂ）、下バーナ板５０は互いに強固に固定される。このようにして、中バーナ部２、左バーナ部３、及び右バーナ部４が夫々構成され、グリル用バーナ１の組立工程が完了する。

図６〜図８を参照し、グリル用バーナ１の内部に形成されるガス流路について説明する。上バーナ板３０、中バーナ板４０Ａ，４０Ｂ、下バーナ板５０が一体的に結合された状態では、上バーナ板３０の上側膨出部３１と、下バーナ板５０の下側膨出部５１とが互いに上下に対向するように配置され、中バーナ板４０Ａ，４０Ｂは、対応する下側膨出部５１の内側に収容されるようにして夫々配置される。このような左バーナ部３の膨出体１１の内側には、ガス流路７０と副ガス流路７１が形成されている。ガス流路７０は、上バーナ板３０の上側膨出部３１と中バーナ板４０Ａの下側膨出部４１とによって囲まれた空間で形成され、主炎口部２１及び副炎口部２２と連通している。副ガス流路７１は、中バーナ板４０Ａの下側膨出部４１の右側壁の外面と、下バーナ板５０の下側膨出部５１の右側壁の内面とによって囲まれた空間で形成され、補助炎口部２３と連通している。副ガス流路７１には、中バーナ板４０Ａの下側膨出部４１に設けられた複数の連通穴４６を通じて、ガス流路７０から混合気が導入される。尚、右バーナ部４の膨出体１４の内側においても、左バーナ部３と同様のガス流路及び副ガス流路（図示略）が形成されている。

図３〜図５を参照し、火炎形成部１７における各種炎口部２１〜２３の構造とその作用効果について説明する。火炎形成部１７において、中バーナ板４０Ａの内側フランジ部４２に設けられた下側炎口形成部４４に対し、上バーナ板３０の内側フランジ部３２に設けられた上側炎口形成部３４が対向して位置決めされることによって、菱形状の主炎口部２１が形成されている。これにより、中バーナ板４０Ａの内側フランジ部４２と、下バーナ板５０の内側フランジ部５２との間の領域にまで、主炎口部２１を広げることができるので、主炎口部２１を大きくとることができ、設計上の自由度が広がる。

また、下バーナ板５０の内側フランジ部５２に設けられた複数の受け部５６が、中バーナ板４０Ａの下側炎口形成部４４の下部を受けるようにされている。これにより、下バーナ板５０に対して、中バーナ板４０Ａの位置がずれるのを防止できるので、グリル用バーナ１の組立精度を向上できる。また、下側炎口形成部４４の下部と受け部５６の夫々の曲げ形状が互いに密着してなじみ、さらに熱が加わることによって、下バーナ板５０に対して中バーナ板４０Ａをより密着させることができる。

また、下側炎口形成部４４は、最下部に頂点を有する下側に突出した楔型に形成されているので、下側炎口形成部４４は、補助炎口部２３とされた中バーナ板４０Ａと下バーナ板５０の夫々の内側フランジ部４２，５２を斜めに横切ることになる。これにより、点火プラグ９１による点火時においては、補助炎口部２３より生じる火移り用の火炎と、主炎口部２１からの火炎との接触面積を広げることができるので、火移り性能を向上できる。

また、隣り合う主炎口部２１と主炎口部２１とに挟まれた位置には、三角形状の副炎口部２２が形成されている。副炎口部２２は、菱形状の主炎口部２１よりもガスの通過断面積が小さく、中バーナ板４０Ａの内側フランジ部４２に設けられた平板部４７に対し、上バーナ板３０の上側炎口形成部３４が対向して位置決めされることによって簡単に形成できる。そして、主炎口部２１は、副炎口部２２の通過断面積よりも大きいので、主炎口部２１には長い火炎が形成され、副炎口部２２には短い火炎が形成される。これにより、グリル用バーナ１が幅の広いグリルに設置された場合でも、その中央部、両側部を均一に加熱できるので、被調理物に加熱ムラが生じるのを防止できる。さらに、主炎口部２１と副炎口部２２は、火炎形成部１７の長手方向において交互に配置されているので、グリル用バーナ１は前後方向において、より均一に加熱できる。よって、被調理物に加熱ムラが生じるのを防止できる。

また、上記の通り、上バーナ板３０の上側炎口形成部３４と、中バーナ板４０Ａの平板部４７とを重ね合わせることで、副炎口部２２が形成され、上側炎口形成部３４と、中バーナ板４０Ａの下側炎口形成部４４とを重ね合わせることで、主炎口部２１が形成されるので、中バーナ板４０Ａを、下側炎口形成部４４の形成パターンが異なる他の中バーナ板４０Ａに差し替えることで、取り付けられるグリル庫に対応した最適な主炎口部２１及び副炎口部２２の配列パターンに簡単に変更できるので、組立が容易となり、且つ部品共通化によるコスト削減も期待できる。

また、本実施形態では、左バーナ部３の火炎形成部１７と、右バーナ部４の火炎形成部１８とにおいて、後ろ側から前側に向かって、主炎口部２１と副炎口部２２が交互になるように配列されているが、左バーナ部３と右バーナ部４とにおいて、主炎口部２１と副炎口部２２が互いに対向するように、夫々の配列パターンが相対的に１つずつずれている。これにより、グリル用バーナ１の中央部において、主炎口部２１と副炎口部２２に夫々形成される火炎同士が干渉しないので、グリル用バーナ１が設置されるグリル庫内中央部をムラなく均一に加熱できる。そして、そのような火炎形成部１７，１８を形成する為に、本実施形態では、上記の通り、中バーナ板４０Ａを、下側炎口形成部４４の形成パターンが異なる他の中バーナ板４０Ａに差し替えるだけで、主炎口部２１及び副炎口部２２の配列パターンを簡単に変更できるので、平面視馬蹄形状のグリル用バーナ１において、より最適な主炎口部２１及び副炎口部２２の配列パターンを形成できる。

また、下バーナ板５０の内側フランジ部５２に設けられた複数の突起部５５の夫々の上端面に、内側フランジ部４２の下面が当接することによって、内側フランジ部５２と内側フランジ部４２の間に、略直線状の補助炎口部２３が形成されている。そして、図３，図５に示すように、グリル用バーナ１は、点火後の燃焼時において、補助炎口部２３からの保炎を、下側炎口形成部４４の頂点部分と、内側フランジ部５２に設けられた受け部５６とにより長手方向に分断している。これにより、主炎口部２１からの火炎と、補助炎口部２３からの火炎とが互いに干渉して肥大化するのを抑制できるので、主炎口部２１からの火炎と二次空気との接触を向上させて長細い火炎を生成できる。よって、燃焼排ガスをグリル用バーナ１の中央（例えばグリル庫内中央部）に流すことによって、被調理物に加熱ムラが生じるのを防止できる。

図９を参照し、グリル用バーナ１における点火部８０の構造について説明する。ここでは、左バーナ部３の点火部８０の構造について説明する。上記の通り、点火部８０には、点火用炎口部２５が設けられている。点火用炎口部２５は、上バーナ板３０の内側フランジ部３２と、中バーナ板４０Ａの内側フランジ部４２に設けられた下側炎口形成部４４とによって、正面視逆三角形状に形成され、左バーナ部３のガス流路７０と連通している。このような点火用炎口部２５において、中バーナ板４０Ａの内側フランジ部４２の一端部には、中側切欠き部４８が設けられている。中側切欠き部４８は、内側フランジ部４２の一端部から左方に向かって略矩形状に切り欠いて形成されている。そして、中側切欠き部４８の前後に位置する両角部は、夫々テーパ状に切断され、その内側が広くなっている。さらに、下バーナ板５０の内側フランジ部５２の一端部であって、中側切欠き部４８と相対する位置にも、中側切欠き部４８と同形状の下側切欠き部５８が設けられている。

さらに、上バーナ板３０の内側フランジ部３２の一端部で、且つ中側切欠き部４８及び下側切欠き部５８と相対する位置には、該一端部から右方にやや突出し、その先端側が下方に略直角に屈曲する側面視逆Ｌ字状のターゲット３８が設けられている。ターゲット３８の先端部３８Ｂは、下方に向かうに従って先細り形状に形成され、グリル用バーナ１の内側中央から見た場合に、中側切欠き部４８及び下側切欠き部５８の夫々の幅方向の略中央に位置するように配置されている。そのような先端部３８Ａに対し、点火プラグ９１の先端部９１Ａが下側から臨むようにして配置されている。そして、点火プラグ９１の先端部９１Ａと、ターゲット３８の先端部３８Ａとの間は、放電用ギャップＧとなっている。

また、点火用炎口部２５の前側には、失火検出用の炎口部２７が設けられている。炎口部２７は、上バーナ板３０の内側フランジ部３２と、中バーナ板４０Ａの内側フランジ部４２に設けられた下側炎口形成部４４とによって、正面視逆三角形状に形成され、左バーナ部３のガス流路７０と連通している。そのような炎口部２７の近傍には、支持具９５によって支持された熱電対９２の先端部９２Ａが配置されている。熱電対９２は、炎口部２７に形成される火炎を検出する。

上記構造において、点火用炎口部２５からは、ガス流路７０から流れるガスと空気の混合気が噴出される。点火用炎口部２５から噴出した混合気は、中側切欠き部４８及び下側切欠き部５８の内側に溜まるので、点火用炎口部２５にガス溜まりが形成される。点火用炎口部２５にガス溜まりを形成することによって、放電用ギャップＧにおいて、ガスに着火する適切なガス濃度となる。よって、ガス溜まりが形成された状態で、点火プラグ９１を作動して放電用ギャップＧに放電されると、ガス溜まりに着火され、点火用炎口部２５に良好に点火される。次いで、点火用炎口部２５に形成された火炎によって、隣接する補助炎口部２３に点火され、該補助炎口部２３に形成された火炎によって、火炎形成部１７の主炎口部２１及び副炎口部２２に対して次々と点火される火移り現象が起きる。このようにして、火炎形成部１７の各炎口部２１〜２３に火炎が夫々形成される。

このように、点火用炎口部２５にガス溜まりを形成することによって、ガスの供給圧力、放電用ギャップＧにおける雰囲気温度、ガスの種類等の夫々の条件が異なる場合でも、放電用ギャップＧにおいて着火に適切なガス濃度とすることができる。これにより、点火用炎口部２５は確実に着火されるので、グリル用バーナ１における点火性能を向上できる。そして、本実施形態では、このようなガス溜まりを形成する為に、中バーナ板４０Ａの内側フランジ部４２及び下バーナ板５０の内側フランジ部５２において、点火部８０に対応する部分を凹状に夫々切り欠いている。これにより、ガス溜まりを、上バーナ板３０の内側フランジ部３２の下側に形成できるので、グリル庫内において、点火用炎口部２５に煮こぼれや油が侵入できない構造とすることができる。これにより、点火用炎口部２５が煮こぼれや油等で塞がってしまうのを防止できる。また、本実施形態では、中側切欠き部４８及び下側切欠き部５８を設けることで、部品を追加すること無く、ガス溜まりを簡単に形成することができる。よって、部品コストを節約しつつ点火性能を効果的に向上できる。尚、詳述しないが、右バーナ部４の点火部８０においても、同様の構造が設けられているので、左バーナ部３と同様の効果を得ることができる。

以上説明したように、本実施形態のグリル用バーナ１は、平面視馬蹄形状に形成され、中バーナ部２、左バーナ部３、及び右バーナ部４で構成される。グリル用バーナ１は、左バーナ部３において、上バーナ板３０、中バーナ板４０Ａ、下バーナ板５０を備える。上バーナ板３０は、上方に向けて膨出する上側膨出部３１が長手方向に沿って形成され、その長手方向に直交する方向の一端部には、内側フランジ部３２が形成されている。中バーナ板４０Ａは、長手方向に直交する方向の一端部に内側フランジ部４２を有する。下バーナ板５０も、長手方向に直交する方向の一端部に内側フランジ部５２を有する。これら上バーナ板３０、中バーナ板４０Ａ、及び下バーナ板５０は、夫々の内側フランジ部３２，４２，５２が重なるように上下に重ね合わせて結合されている。上側膨出部３１と中バーナ板４０Ａとの間には、ガス流路７０が形成されている。さらに、上バーナ板３０の内側フランジ部３２と中バーナ板４０Ａの内側フランジ部４２とによって、ガス流路７０と連通する筒状の主炎口部２１が長手方向に沿って形成されている。また、中バーナ板４０Ａの内側フランジ部４２と下バーナ板５０との内側フランジ部５２とに挟まれる隙間には、ガス流路７０を流れるガスの一部が流入する補助炎口部２３が形成されている。

このようなグリル用バーナ１において、主炎口部２１は、上バーナ板３０の内側フランジ部３２に設けられた上側に膨出する半割筒状の上側炎口形成部３４と、中バーナ板４０Ａの内側フランジ部４２に設けられた下側に膨出する半割筒状の下側炎口形成部４４とが、上下に互いに合わさることにより形成されている。さらに、下側炎口形成部４４は、少なくともその下部が中バーナ板４０Ａと下バーナ板５０の内側フランジ部４２の間隔を超えて下側に膨出するように形成されている。これにより、中バーナ板のフランジ部と、下バーナ板のフランジ部との間の領域にまで、主炎口部を広げることができるので、設計上の自由度が広がる。また、下バーナ板５０の内側フランジ部５２には、受け部５６が設けられている。受け部５６は、下側炎口形成部４４の下部の位置及び形状に対応して下側に凹んで形成され、下側炎口形成部４４の下側部分を受けることができる。これにより、グリル用バーナ１の組立時に、下バーナ板５０に対して、中バーナ板４０Ａの位置がずれるのを防止できるので、組立精度を向上できる。また、下側炎口形成部４４の下部と受け部５６の夫々の曲げ形状が互いに密着してなじみ、さらに熱が加わることによって、下バーナ板５０に対して中バーナ板４０Ａをより密着させることができる。

また、上記実施形態ではさらに、下側炎口形成部４４は、最下部に頂点を有する下側に突出した楔型に形成されている。これにより、下側炎口形成部４４は、補助炎口部２３とされた中バーナ板４０Ａと下バーナ板５０の夫々の内側フランジ部４２，５２を斜めに横切ることになる。これにより、点火時においては、補助炎口部２３より生じる火移り用の火炎と、主炎口部２１からの火炎との接触面積を広げることができるので、火移り性能を向上できる。

さらに、点火後の燃焼時においては、補助炎口部２３からの保炎を、下側炎口形成部４４の頂点部分と、下バーナ板５０の内側フランジ部５２の受け部５６とにより長手方向に分断している。これにより、主炎口部２１からの火炎と、補助炎口部２３からの火炎とが干渉して肥大化するのを抑制できる。よって、グリル用バーナ１は、主炎口部２１からの火炎と二次空気との接触を向上させて長細い火炎を生成できるので、燃焼排ガスがグリル用バーナ１から離れた位置（例えばグリル庫内中央部）に流れることによって、被調理物の加熱ムラを無くすことができる。

また、上記実施形態ではさらに、主炎口部２１よりも断面積を小さくした副炎口部２２が、隣り合う主炎口部２１と主炎口部２１とに挟まれた位置に形成されている。この副炎口部２２は、上バーナ板３０に設けられた上側炎口形成部３４と、中バーナ板４０Ａの内側フランジ部４２に設けられた平板部４７により形成されている。よって、主炎口部２１より断面積を小さくした副炎口部２２を簡単に形成できるので、設計上の自由度が広がる。

尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。本実施形態のグリル用バーナ１は、平面視馬蹄形状であるが、形状はこれに限らず、例えば、外形が略長方形状のステンレス製板金材からなる上バーナ板、中バーナ板、及び下バーナ板の三枚の板材を重ね合わせて結合して構成するものでもよい。

また、本実施形態のグリル用バーナ１は、ガスコンロに備えたグリル（図示略）に配設する下火バーナとして使用されるものであるが、これ以外の使い方であってもよく、例えば、グリル庫を備えた単一のグリル装置に使用することもできる。

また、上記実施形態のグリル用バーナ１は、火炎形成部１７，１８において、主炎口部２１及び副炎口部２２を備えているが、例えば、図１０に示す変形例である火炎形成部１７０のように、副炎口部２２よりも大きく、且つ主炎口部２１よりも小さい副炎口部２４をさらに備えていてもよい。この副炎口部２４は、上バーナ板３０の上側炎口形成部３４と、中バーナ板４０Ａの内側フランジ部４２において、主炎口部２１を形成する下側炎口形成部４４よりも小さく下側に膨出した下側炎口形成部４９とを上下に重ね合わせることにより形成されている。このように、中バーナ板４０Ａの内側フランジ部４２に形成する下側炎口形成部４９の高さを変えることによって、より多段階の炎口部を形成できるので、より柔軟にグリル庫のサイズに応じたグリル用バーナを提供できる。

また、上記実施形態では、上バーナ板３０の上側炎口形成部３４は逆楔型であるが、上側に膨出していれば、形状はこれ以外でもよく、例えば半円弧状であってもよい。中バーナ板４０Ａの下側炎口形成部４４についても同様である。尚、その場合、下バーナ板５０の受け部５６の形状は、下側炎口形成部４４に合わせればよい。

また、上記実施形態の火炎形成部１７，１８には、主炎口部２１、副炎口部２２、補助炎口部２３が夫々設けられているが、副炎口部２２を省略してもよく、副炎口部２２の代わりに主炎口部２１としてもよい。

また、上記実施形態では、上バーナ板３０の内側フランジ部３２と中バーナ板４０Ａの内側フランジ部４２とにより、ガス流路７０と連通する筒状の主炎口部２１を、内側フランジ部３２，４２の夫々の長手方向に直交する幅方向に対して直交しているが、少なくとも交差していればよく、例えば、主炎口部２１は、内側フランジ部３２，４２の夫々の幅方向に対して斜めに交差するように延びていてもよい。

１グリル用バーナ
２１主炎口部
２２副炎口部
２３補助炎口部
３０上バーナ板
３１上側膨出部
３２内側フランジ部
３４上側炎口形成部
４０Ａ中バーナ板
４０Ｂ中バーナ板
４１下側膨出部
４２内側フランジ部
４４下側炎口形成部
４７平板部
４９下側炎口形成部
５０下バーナ板
５１下側膨出部
５２内側フランジ部
５６受け部
７０ガス流路

Claims

上方に向けて膨出する上側膨出部が長手方向に沿って形成されると共に、該長手方向に直交する方向の一端部にフランジ部を有する上バーナ板と、少なくとも長手方向に直交する方向の一端部にフランジ部を有する中バーナ板及び下バーナ板とを、各々の前記フランジ部が重なるように上下に重ね合わせて結合して、前記上側膨出部と前記中バーナ板との間にガス流路を形成すると共に、前記上バーナ板の前記フランジ部と前記中バーナ板の前記フランジ部とにより前記ガス流路と連通する筒状の主炎口部を、前記上バーナ板及び前記中バーナ板の夫々の前記フランジ部の長手方向に交差する幅方向に対して平行に形成し、前記ガス流路を流れるガスの一部を前記中バーナ板の前記フランジ部と前記下バーナ板との前記フランジ部との隙間に流入させることによって該隙間を補助炎口部としたグリル用バーナにおいて、
前記主炎口部は、
前記上バーナ板の前記フランジ部に設けられた上側に膨出する半割筒状の上側炎口形成部と、
前記中バーナ板の前記フランジ部に設けられた下側に膨出する半割筒状の下側炎口形成部と
が上下に互いに合わさることにより形成され、
前記下側炎口形成部は、少なくともその下部が前記中バーナ板と前記下バーナ板の夫々の前記フランジ部間の間隔を超えて下側に膨出するように形成され、
前記下バーナ板の前記フランジ部には、前記下側炎口形成部の前記下部の位置及び形状に対応して下側に凹んで形成され、前記下側炎口形成部の前記下部を受ける受け部が設けられ、
前記主炎口部よりも断面積を小さくした副炎口部が、隣り合う前記主炎口部同士に挟まれた位置に形成され、
前記副炎口部は、前記上バーナ板に設けられた前記上側炎口形成部と、前記中バーナ板の前記フランジ部に設けられた平板部により形成されている
ことを特徴とするグリル用バーナ。
前記下側炎口形成部は、最下部に頂点を有する下側に突出した楔型に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のグリル用バーナ。