JP6271118B2

JP6271118B2 - ガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム

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Publication number: JP6271118B2
Application number: JP2012132847A
Authority: JP
Inventors: 修壮久保田; 修一永江; 基清田; 浜田　和宏; 和宏浜田
Original assignee: KOHJIN Film and Chemicals Co Ltd
Current assignee: KOHJIN Film and Chemicals Co Ltd
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2012-06-12
Publication date: 2018-01-31
Anticipated expiration: 2032-06-12
Also published as: JP2013256573A

Description

本発明は延伸加工の安定性、および生産性が良好で、かつ異方性が少なく、ガスバリア性、機械的性質や寸法安定性に優れたガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムに関するものである。

ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴ）樹脂は、優れた機械的強度、耐熱性、耐薬品性、柔軟性、透明性、表面光沢性、耐候性、および低吸水性等の特性を有しており、従来から代表的なエンジニアリングプラスチックとして幅広い分野、用途で利用されてきた。特に、注目すべきＰＢＴ樹脂の特徴として、その他汎用プラスチックと比べて結晶化速度が著しく高い点が挙げられ、その特徴を活かして各種自動車部品や電気・電子部品等の射出成形用途でハイサイクル性を目的に、近年広く用いられている。

一方、フィルム用途では、主に一般惣菜向けとしてキャスト成形による未延伸ＰＢＴフィルム、または飲料ボトルのシュリンクラベル向けに一軸延伸ＰＢＴフィルムが製造されているが、これらの同時二軸延伸でないフィルムは強度や寸法安定性に問題があるため用途が限定され、特にコンバーティングフィルムなどに用いることはできない。また、同時二軸延伸ＰＢＴフィルムに関しては、食品用包材向けにコンバーティングフィルムとして一般的に使用されている同時二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）フィルムと比べると耐ピンホール性、耐衝撃性が優れており、また同時二軸延伸ナイロン６（以下、ＯＮＹ）フィルムと比べると耐薬品性、防湿性が優れているものの、引張破断強度や寸法安定性、異方性等のフィルムの品質面で問題点があり、またＰＢＴ樹脂の特性により安定した同時二軸延伸が難しいことから、未だ実用化に至っていないのが現状である。

ＰＢＴ樹脂は、周知の通り、その高い結晶化速度の影響により同時二軸延伸が極めて困難であり、ＰＥＴ、ナイロン６、ポリプロピレン等の汎用プラスチックの同時二軸延伸技術をそのまま応用するだけでは安定製造は難しい。特に、未延伸原反製膜時の結晶化を極力抑え、その低結晶状態を維持したまま延伸を行うことがＰＢＴ樹脂を安定的に同時二軸延伸フィルムにする大きなポイントと言える。そのＰＢＴ樹脂の未延伸原反の製膜法、同時二軸延伸法、および同時二軸延伸フィルムの品質改善に関して、これまで種々の方法が提案されている。特許文献１、特許文献２、および特許文献３では、テンター法同時、または逐次同時二軸延伸法において、延伸温度、延伸倍率、延伸変形速度、延伸システム等の各種延伸条件、あるいは原反冷却速度等の未延伸原反製膜条件を工夫して延伸性、およびフィルム物性を改良する方法が提案されている。また、特許文献３、特許文献４、および特許文献５では、チューブラー法同時二軸延伸法において、結晶性が比較的低い未延伸原反の製膜法とその低結晶状態を延伸工程まで維持する方法、および延伸温度、延伸倍率等の各種延伸条件の適正化を図ることにより、ＰＢＴ樹脂の同時二軸延伸性を向上させる方法が提案されている。さらには、同製膜、延伸技術を用いることにより、機械的強度が比較的大きく、異方性が小さい同時二軸延伸ＰＢＴフィルムを得ることが出来ている。また、特許文献６および特許文献７のガスバリアフィルムではＰＢＴフィルム上にガスバリアコート剤を塗布する記載がある。

特開昭４９−８０１７８号公報特開昭５１−１４６５７２号公報特開昭５３−７９９６９号公報特開平５−２６１８０９号公報特開平５−２６９８４３号公報特開２００５−２２５９４０号公報特開２０１１−２１３０３７号公報

しかしながら、テンター法同時二軸延伸法では得られた同時二軸延伸ＰＢＴフィルムは異方性が大きく、また引張破断強度、あるいは破断伸度が低すぎる場合があり、コンバーティングフィルムとして取り扱うには、印刷やラミネート、成形等の二次加工適性の点で大きな問題があった。また、特許文献３で提案された冷却ドラムを用いたキャスト方式による原反製膜法では、未延伸原反の冷却速度をある程度までしか上げられず、急冷製膜という点で十分とは言えなかった。一方、チューブラー法同時二軸延伸法である特許文献５では、異方性は少ないものの、引張破断強度が十分とは言えず、またインモールド転写用基材フィルム用途であるため基材の破断伸度が大きく、包装用フィルム、絞り成形用としては寸法安定性の点で改善の余地があった。さらには、特許文献４で提案された原反製膜法、すなわちチューブ状に押出された溶融体の外側は直接水冷、内側は間接水冷方式では、冷却速度を上げるのが困難であり、また原反の内外で結晶性に差が生じ、その結果、ＰＢＴ樹脂を安定的に延伸するポイントの一つであった原反の結晶化抑制、および原反トータルの結晶均一化の点で十分では無かったため、延伸倍率を３．０倍以上とすることができず十分な引張破断強度を得ることができなかったと推測される。さらには、原反冷却速度の観点から、生産速度アップも限界があり、さらなるＰＢＴ未延伸原反の製膜法の改良が必要であった。以上の点から特許文献６および特許文献７記載の公知の方法で得られたガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムは十分なガスバリア性は有するものの、産業上有用な引張破断強度を有していなかったと推測される。

本発明者らは、少なくとも片面に酸素バリア性を有するコート層がコートされ、４方向すべての引張破断強度が大きく、かつ引張破断伸度が５０〜１５０％の範囲内であるポリブチレンテレフタレートフィルムが包装用、絞り成形用に適していること、さらに、極めて高い冷却速度で急冷製膜した未延伸原反を縦横同時二軸延伸することにより、延伸安定性、生産性が良好であるとともに、異方性が少なく、上記の条件を満たすガスバリア性、機械的性質や寸法安定性に優れたガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを得ることが出来ることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下の物及び手段を提供する。
〔１〕同時二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムの少なくとも片面に酸素バリア性を有するコート層がコートされており、４方向（０°（ＭＤ）、４５°、９０°（ＴＤ）、１３５°）すべての引張破断強度が２００ＭＰａ以上、引張破断伸度が５０％以上１５０％以下であることを特徴とするガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム。
〔２〕沸騰水によるボイル処理を３０分行った直後の２０℃X８５％ＲＨに於ける酸素透過度が２０ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・２４ｈ以下である〔１〕に記載のガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム。
〔３〕４方向（０°（ＭＤ）、４５°、９０°（ＴＤ）、１３５°）の引張破断強度のうち、最大値と最小値の比が１．５以下であることを特徴とする〔１〕、〔２〕に記載のガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム。
〔４〕ポリブチレンテレフタレート樹脂を溶融押出した直後に２００℃／秒以上の冷却速度で急冷製膜して得られた未延伸原反を縦横それぞれ３．０〜４．０倍同時二軸延伸することにより得られる、〔１〕〜〔３〕に記載のガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム。
〔５〕前記酸素バリア性を有するコート層が、ポリアミンとポリカルボン酸を重量比でポリアミン／ポリカルボン酸＝１２.５／８７．５〜３．０．５／７２．５となるように混合してなる混合物であることを特徴とする〔１〕〜〔４〕のいずれか一項に記載のガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム。
〔６〕前記ガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムと酸素バリア性を有するコート層の間に接着層を有することを特徴とする〔１〕〜〔５〕のいずれか一項に記載のガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム。
〔７〕前記ポリカルボン酸が、ポリアクリル酸であることを特徴とする〔１〕〜〔６〕のいずれか一項に記載のガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム。
〔８〕前記ポリカルボン酸の重量平均分子量が１０，０００〜１５０，０００であることを特徴とする、〔１〕〜〔７〕のいずれか一項に記載のガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム。
〔９〕前記ポリアミンがポリアリルアミン、ポリエチレンイミンから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする、〔１〕〜〔８〕のいずれか一項に記載のガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム。
〔１０〕印刷して使用されることを特徴とする〔１〕〜〔９〕に記載のガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム。
〔１１〕食品包装用、絞り成形用の基材として使用されることを特徴とする〔１〕〜〔１０〕に記載のガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム。

本発明者らは、極めて高い冷却速度で急冷製膜したＰＢＴ未延伸原反を縦横同時二軸延伸することにより、延伸が長時間安定的となり、生産速度アップも可能となった。また、同時二軸延伸を行う過程前後で少なくとも片面に酸素バリア性を有するコート層がコートすることにより得られた、ガスバリア性二軸延伸ＰＢＴフィルムは、引張破断強度が高く、かつ破断伸度が低いという特徴を有し、さらには物性の異方性が少なく、寸法安定性にも優れていることから、包装用、絞り成形用、一般コンバーティングフィルムとして好適に用いることが可能となった。

チューブラー同時二軸延伸装置の概略図である。

以下に、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
（同時二軸延伸ＰＢＴフィルムの原料）同時二軸延伸ＰＢＴフィルムに用いられる原料は、ブチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステルであれば特に限定されるものでは無いが、具体的にはグリコール成分としての１，４−ブタンジオール、又はそのエステル形成性誘導体と、二塩基酸成分としてのテレフタル酸、又はそのエステル形成性誘導体を主成分とし、それらを縮合して得られるホモ、またはコポリマータイプのポリエステルである。最適な機械的強度特性を付与するためには、ポリブチレンテレフタレート系樹脂のうち、融点２００〜２５０℃、ＩＶ値１．１０〜１．３５ｄｌ／ｇの範囲のものが好ましく、さらには融点２１５〜２２５℃、ＩＶ値１．１５〜１．３０ｄｌ／ｇの範囲のものが特に好ましい。

ここでポリブチレンテレフタレートを主体とするコポリエステルとは、二塩基酸成分としてのテレフタル酸成分の一部を、例えばイソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシン酸等の他の二塩基酸成分に置き換えたもの、及び／またはグリコール成分としての１，４−ブタンジオール成分の一部を、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等の他のグリコール成分に置き換えたものを縮合させたポリエステルであり、ブチレンテレフタレート単位が７０％以上のものが好ましい。

なお、本発明のポリブチレンテレフタレートには、物性に支障をきたさない範囲で、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリ（エチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート）などの他のポリエステル類やポリカーボネート、ポリアミド等を混合、あるいは積層して延伸加工をしても良く、さらに必要に応じて滑剤、アンチブロッキング剤、無機増量剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、可塑剤、着色剤、結晶化抑制剤、結晶化促進剤等の添加剤を加えても差し支えない。また、ＰＢＴ樹脂ペレットは加熱溶融時の加水分解による粘度低下を避けるため、加熱溶融前に水分率が０．０５ｗｔ％以下、好ましくは０．０２ｗｔ％以下になるように十分予備乾燥を行った上で使用するのが好ましい。

（ＰＢＴ未延伸原反の製造方法）前記の通り、ＰＢＴ樹脂を安定的に同時二軸延伸するには、延伸前未延伸原反の結晶化を極力抑制する必要があり、押出されたＰＢＴ溶融体を冷却して製膜する際、該ポリマーの結晶化温度領域をある速度以上で冷却する、すなわち原反冷却速度が重要な因子となる。その原反冷却速度は２００℃／秒以上、好ましくは２５０℃／秒以上、特に好ましくは３５０℃／秒以上であり、高い冷却速度で製膜された未延伸原反は極めて低い結晶状態を保っているため、延伸時のバブルの安定性が飛躍的に向上する。さらには高速での製膜も可能になることから、生産性も向上する。冷却速度が２００℃／秒未満では、得られた未延伸原反の結晶性が高くなり延伸性が低下するばかりでなく、極端な場合には延伸バブルが破裂し、延伸が継続しない場合がある。

原反製膜方式は、前記原反冷却速度を満たす方法であれば特に限定されるものでは無いが、急冷製膜の点では内外直接水冷式がもっとも適している。その内外直接水冷式による原反製膜法の概要を以下に説明する。まず、ＰＢＴ樹脂は２１０〜３００℃の温度に設定された押出機によって溶融混練され、Ｔダイ製膜の場合は、シート状の溶融樹脂を水槽に浸漬することにより内外とも直接水冷する。一方、環状製膜の場合は、押出機に下向きに取り付けられた環状ダイより下方に押し出され、溶融管状薄膜が成形される。

次に環状ダイに連結されている冷却マンドレルに導かれ、冷却マンドレル各ノズルから導入された冷却水が溶融管状薄膜の内側に直接接触して冷却される。同時に、冷却マンドレルと組み合わせて使用される外部冷却槽からも冷却水が流され、溶融管状薄膜の外側にも冷却水が直接接触して冷却される。内部水、および外部水の温度は３０℃以下が好ましく、急冷製膜の観点では２０℃以下が特に好ましい。３０℃より高くなると、原反の白化や冷却水の沸騰による原反外観不良等を招き、延伸も徐々に困難になる。

上記方法により製膜された未延伸原反の４０℃、０．５ｋｇ／ｃｍ荷重下における伸び率は５％以上である。延伸性の点では、同伸び率が４０％以上であることが特に望ましい。伸び率が５％未満であると、延伸バブルの揺れが大きくなるだけで無く、延伸自体が困難な場合さえある。なお、０．５ｋｇ／ｃｍ荷重は、延伸開始点部分の原反に加わる延伸応力におおよそ相当する張力である。

（同時二軸延伸ＰＢＴフィルムの製造方法）ＰＢＴ未延伸原反は、２５℃以下、好ましくは２０℃以下の雰囲気温度に保ちつつ延伸ゾーンまで搬送する必要があり、当該温度管理下では滞留時間に関係無く、製膜直後の未延伸原反の結晶性を維持することが出来る。この延伸開始点までの結晶化制御は、前記未延伸原反の製膜技術とともに、ＰＢＴ樹脂の同時二軸延伸を安定して行う上で重要なポイントと言える。

同時二軸延伸法は、例えばチューブラー方式やテンター方式が挙げられるが、縦横の強度バランスの点で、チューブラー法が特に好ましい。図１はチューブラー法同時二軸延伸装置の概略図である。延伸ゾーンに導かれた未延伸原反１は、一対の低速ニップロール２間に挿通された後、中に空気を圧入しながら延伸用ヒーター３で加熱するとともに、延伸終了点に冷却ショルダーエアーリング４よりエアーを吹き付けることにより、チューブラー法によるＭＤ、およびＴＤ同時二軸延伸フィルム７を得た。延伸倍率は、延伸安定性や得られた同時二軸延伸ＰＢＴフィルムの強度物性、透明性、および厚み均一性を考慮すると、ＭＤ、およびＴＤそれぞれ３．０〜４．０倍の範囲であることが好ましい。延伸倍率が３．０倍未満である場合、得られた同時二軸延伸ＰＢＴフィルムの引張強度や衝撃強度が不十分となり好ましくない。また４．０倍超の場合、延伸により過度な分子鎖のひずみが発生するため、延伸加工時に破断やパンクが頻繁に発生し、安定的に生産出来ない。延伸温度は、４０〜８０℃の範囲が好ましく、特に好ましくは４５〜６５℃である。前記の高い冷却速度で製造した未延伸原反は、結晶性が低いため、比較的低温域の延伸温度で安定して延伸可能である。８０℃を超える高温延伸では、延伸バブルの揺れが激しくなり、大きな延伸ムラが発生して厚み精度の良好なフィルムは得られない。一方、４０℃未満の延伸温度では、低温延伸による過度な延伸配向結晶化が発生し、フィルムの白化等を招き、場合によって延伸バブルが破裂し延伸継続困難となる。このように同時二軸延伸加工を施すことにより、特に強度物性が飛躍的に向上し、かつ異方性が少ない同時二軸延伸ＰＢＴフィルムを得ることが出来る。

得られた同時二軸延伸ＰＢＴフィルムを熱ロール方式またはテンター方式、あるいはそれらを組み合わせた熱処理設備に任意の時間投入し、１８０〜２４０℃、特に好ましくは１９０〜２１０℃で熱処理を行うことにより、熱寸法安定性に優れた同時二軸延伸ＰＢＴフィルムを得ることができる。熱処理温度が２２０℃よりも高い場合は、ボーイング現象が大きくなり過ぎて幅方向での異方性が増加する、または結晶化度が高くなり過ぎるため強度物性が低下してしまう。一方、熱処理温度が１８５℃よりも低い場合は、フィルムの熱寸法安定性が大きく低下するため、ラミネートや印刷加工時にフィルムが縮み易くなり、実用上問題が生じる。

本発明の同時二軸延伸ＰＢＴフィルムの厚みは、特に制限されるものでは無いが、一般コンバーティングフィルムとして用いる場合は５〜５０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍである。

同時二軸延伸ＰＢＴフィルムの４方向（０°（ＭＤ）、４５°、９０°（ＴＤ）、１３５°）における引張破断強度は、いずれも２００ＭＰａ以上、５０％モジュラス値は１００ＭＰａ以上であることが好ましく、これにより耐ピンホール性や耐衝撃性、耐突刺し性、および二次加工適性等の特性が格段に向上し、さらには薄いフィルムを作成した場合でも十分な実用上の強度を有することができる。さらに、異方性を小さくするためには、４方向（０°（ＭＤ）、４５°、９０°（ＴＤ）、１３５°）の引張破断強度のうち、最大値と最小値の比が１．５以下に調整することが好ましく、特に好ましくは１．３以下である。一方、引張破断伸度は５０％以上１５０％以下であり、好ましくは７０％以上１４０％以下、特に好ましくは８０％以上１２０％以下である。１５０％より大きい、あるいは５０％より小さい場合、印刷や他基材と貼り合わせる際の張力により、フィルムの破断や伸び等が発生しやすくなるため好ましくない。このような特性をもつフィルムは、上述した製造方法により安定して得られる。

本発明の同時二軸延伸ＰＢＴフィルムは、単独で用いることも可能だが、一種または二種以上の他基材と貼り合わせるコンバーティングフィルムとして用いることが出来る。代表的なものとして、二軸延伸ナイロン６フィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸エチレン−ビニルアルコール系フィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム、二軸延伸ポリスチレンフィルム、二軸延伸芳香族ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリ塩化ビニリデンフィルム、二軸延伸ポリビニルアルコールフィルム、各種コートフィルム、各種蒸着フィルム、未延伸ポリエチレン系フィルム、未延伸ポリプロピレン系フィルム、未延伸ポリ塩化ビニルフィルム、エチレン−酢酸ビニルフィルム、アイオノマーフィルム、その他エチレンコポリマー系フィルム、未延伸ポリビニルアルコールフィルム、未延伸ナイロン６フィルム、アルミ箔、銅箔、ステンレス箔、紙、不織布、発泡ポリスチレンが挙げられる。

本発明の酸素バリア性を有するコート層（以下、バリアコート層）を少なくとも片面にコートする方法としては、公知のウェットコート、ドライコートの手法を用いることができる。ウェットコートの方法としては、リバースロールコーティング法、ディップコーティング法、メイヤーバーコーティング法、ナイフコート法、ノズルコーティング法、ダイコーティング法、スプレーコーティング法、カーテンコーティング法、スクリーン印刷、グラビアコート、などの各種印刷法などが挙げられる。ドライコートの方法としては、原材料が真空中において加熱して蒸散するものであれば、点状もしくは細いスリット状のノズルで加熱し、蒸散・噴霧する方法などを使用することができ真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等があげられる。樹脂層を硬化させる方法は、特に限定されないが、高温加熱、紫外線照射、電子線照射、プラズマ照射などを使用することによって可能となる。ウェットコート、ドライコートの方法を２つ以上組み合わせてもよい。

前記、ウェットコートの場合、バリアコート層厚みは、０．１〜３．０μｍ、好ましくは０．３〜１．５μｍがよい。乾燥後の厚さが０．１μｍ未満であると、充分なガスバリア性が発現しない。一方、乾燥後のコート層厚さが３．０μｍを超えると、クラックの発生や不十分な密着強度によって、ガスバリア性が低下するし、コストアップともなるので好ましくない。

前記、ドライコートの場合、バリアコート層厚みは、０．００１〜０．５μｍ、好ましくは０．００３〜０．３μｍがよい。バリアコート層の厚さが０．００１μｍ未満であると、充分なガスバリア性が発現しない。一方、バリアコート層の厚さが０．５μｍを超えると、クラックの発生や不十分な密着強度によって、ガスバリア性が低下するし、コストアップともなるので好ましくない。

本発明の酸素バリア性を有するコート層の原料としては、目的とする酸素バリア性が得られればよい。例えば、ポリカルボン酸、ポリアミン、糖類、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、膨潤性薄片状無機物、金属アルコキシド、金属アルコキシドの加水分解物、金属材料等が使用できこれらを単独もしくは２種以上混合、もしくは積層して使用してもよい。

前記、ポリカルボン酸は、分子中にカルボキシル基を２個以上有しており、これらのカルボキシル基が無水物を形成していても良く、その具体例としては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸−メタクリル酸共重合体、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、ポリマレイン酸、エチレン−無水マレイン酸共重合体、アルギン酸のように側鎖にカルボキシル基を有する多糖類、カルボキシル基含有のポリアミドもしくはポリエステルなどを例示することができる。ポリカルボン酸が重合体の場合、その分子量は、重量平均分子量で１，０００〜１，０００，０００が好ましく、より好ましくは１０，０００〜１５０，０００、さらに好ましくは１５，０００〜１１０，０００の範囲である。分子量が低すぎる場合は塗膜が脆弱になり、分子量が高すぎる場合はハンドリング性を損ない、場合によってはコート剤中で凝集しバリア性を損なう可能性がある。

前記、ポリアミンは、分子中にアミノ基として第一級、第二級から選ばれる少なくとも１種のアミノ基を２個以上有しており、その具体例としては、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、分岐状ポリエチレンイミン、線状ポリエチレンイミン、ポリリジン、キトサンのように側鎖にアミノ基を有する多糖類、ポリアルギニンのように側鎖にアミノ基を有するポリアミド類などを例示することができる。分子量に関しては、重量平均分子量で５０００〜１５００００の範囲であることが好ましい。分子量が低すぎる場合は塗膜が脆弱になり、分子量が高すぎる場合はハンドリング性を損ない、場合によってはコート剤中で凝集しバリア性を損なう可能性がある。

前記、ポリビニルアルコール系樹脂は、酢酸基が数十％残存している部分ケン化ポリビニルアルコール系樹脂、酢酸基が残存しない完全ケン化ポリビニルアルコール、又はＯＨ基が変性された変性ポリビニルアルコール系樹脂、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体のケン化物等のエチレン− 酢酸ビニルランダム共重合体をケン化して得られるものを使用することができる。具体的には、酢酸基が数十モル％残存している部分ケン化物から、酢酸基が数モル％しか残存していないかまたは酢酸基が残存しない完全ケン化物まで含み、特に限定されるものではないが、ガスバリア性の観点から好ましいケン化度は、８０モル％以上、より好ましくは、９０モル％以上、さらに好ましくは、９５モル％以上であるものを使用することが望ましいものであるまた、上記のエチレン・ビニルアルコール共重合体中のエチレンに由来する繰り返し単位の含量（以下「エチレン含量」ともいう）は、通常、０〜５０モル％、好ましくは、２０〜４５モル％であるものを使用することが好ましいが、特に限定されるものではない。

前記、膨潤性薄片状無機物は、水に分散することで膨潤し、アスペクト比（薄片状無機物の直径／厚み）が２５以上であることが好ましく、２５未満であれば良好なバリア性が得られにくい。膨潤性薄片状無機物は、天然物もしくは合成物のいずれであっても良く、これらの混合物であっても良い。天然物としてはモンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチーブンサイト等のスメクタイト系の粘土鉱物。モンモリロナイト含有量の高いベントナイト。純雲母、脆雲母等のマイカ系粘土鉱物。合成物としては、合成ヘクトライト（ケイ酸ナトリウム・マグネシウム）、合成ベントナイト、合成サポナイト、合成マイカなどを例示することができ、これらのうちから選ばれる少なくとも１種を添加することができる。

前記、金属アルコキシドは一般式Ｒ１ｎＭ（ＯＲ２）ｍ（ただし、式中、Ｒ１、Ｒ２は、炭素数１〜８の有機基を表し、Ｍは、金属原子を表し、ｎは、０以上の整数を表し、ｍは、１以上の整数を表し、ｎ＋ｍは、Ｍの原子価を表す。）で表される少なくとも１種以上のアルコキシドでＭで表される金属原子としては、ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミニウム、その他等を使用することができる。Ｍがケイ素である場合、例えばシラン、メチルシラン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、テトラメチルシラン、エチルシラン、ジエチルシラン、トリエチルシラン、テトラエチルシラン、プロポキシシラン、ジプロポキシシラン、トリプロポキシシラン、テトラプロポキシシラン、ジメチルジシロキサン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ウンデカメチルシクロヘキサシロキサン、ジメチルジシラザン、トリメチルジシラザン、テトラメチルジシラザン、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサメチルシクロトリシラザン、オクタメチルシクロテトラシラザン、デカメチルシクロペンタシラザン、ウンデカメチルシクロヘキサシラザン等を使用することができる。

前記、金属材料はアルミニウム、亜鉛、マグネシウム、錫、チタン、インジウム、クロム、ニッケル、銅、鉛、鉄等が使用でき、これらの酸化物であってもよい。

前記の原料の中でも、本発明のガスバリア性、機械的性質や寸法安定性に優れたガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを得るために好ましくは、ポリアミンとポリカルボン酸をそれぞれ重量比でポリアミン／ポリカルボン酸＝１２．５／８７．５〜２７．５／７２．５となるように混合する。アミノ基の量がこれより少ないとカルボキシル基の架橋が不十分となり、逆に、アミノ基の量がこれより多いとアミノ基の架橋が不十分となる。

本願のガスバリアフィルムは、特に酸素バリア性に優れ、前述のバリア層を設けることで、沸騰水でボイル処理を３０分行った直後の２０℃×８５％ＲＨの酸素透過度が２０ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・２４ｈ以下となる。

前記のポリアミンとポリカルボン酸の反応を速やかに、もしくは穏和な条件で完了させるために、触媒や縮合剤を添加しても良い。触媒や縮合剤としては、オクチル酸スズ（II）、ジラウリン酸ジ−ｎ−ブチルスズ（IV）などのスズを含有する化合物。三酸化アンチモン、シュウ酸チタン酸カリウム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸マンガン、次亜リン酸、次亜リン酸マンガン、次亜リン酸カリウム、次亜リン酸ナトリウム、酢酸亜鉛、チタンラクテート、チタンラクテートアンモニウム塩、チタンジイソプロポキシビス（トリエタノールアミネート）、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラノルマルブトキシド、チタンブトキシドダイマー、チタンテトラ−２−エチルヘキソキシド、チタンジイソプロポキシビス（アセチルアセトネート）、チタンテトラアセチルアセトネート、チタニウムジ−２−エチルヘキソキシビス（２−エチル−３−ヒドロキシヘキソキシド）、チタンジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）、ポリヒドロキシチタンステアレート、２，４，６−トリクロロベンゾイルクロリド、ジフェニルリン酸アジド、ベンゾトリアゾール−１−イルオキシ−トリスジメチルアミノホスホニウム塩。Ｎ，Ｎ'−ジシクロヘキシルカルボジイミド、１−ヒドロキシベンゾトリアゾール、Ｎ−ヒドロキシスクシンイミド、１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩などのカルボジイミド系化合物。４−（４，６−ジメトキシ−１，３，５−トリアジン−２−イル）−４−メチルモルホリニウムクロライド（ＤＭＴ−ＭＭ）などを例示することができ、これらのうちから選ばれる、１種類以上を添加しても良い。

本発明のガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムのガスバリアコート層には、前述した原料以外に、そのガスバリア性を損なわない範囲で、他の成分を含有させてもよい。該各種の添加剤としては、公知の耐候剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、着色剤等が使用できる。

前記のガスバリアコート層をＰＢＴフィルムの少なくとも片面に設ける工程は、ＰＢＴフィルムの同時二軸延伸前、同時二軸延伸後、同時二軸延伸熱処理後のいずれの段階で設けてもよい。ガスバリアコート剤を塗布後は、バリアコート層の乾燥および熱処理を行い、高湿度下においても高いガスバリア性を有するバリアコート層を形成させる。具体的には、乾燥後、さらに同時二軸延伸後もしくは同時二軸延伸熱処理後、１４０以上２６０℃以下で１秒以上、好ましくは１８０以上２１５℃以下で４５秒以上の熱処理を行う。１４０℃よりも低いと十分な熱処理効果が得られにくく、沸騰水によるボイル処理を３０分行った直後の２０℃×８５％ＲＨの酸素透過度が２０ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・２４ｈ以下であるガスバリア性フィルムを得ることが困難となる。また、基材フィルムの融点付近であれば基材の強度が著しく低下するため好ましくない。

本発明において、プラスチックフィルムからなる基材とガスバリアコート剤塗布層との間に接着層を設けても良い。この接着層を形成する接着剤の具体例としてはカルボキシル基、酸無水物基、オキサゾリン基、チオイソシアネート基、エポキシ基を含む化合物を含有したものが挙げられる。接着剤中に無機フィラーを添加しても良く、添加する無機フィラーとしては、接着層中に均一に微分散し透明性を得る事が出来れば特に限定はされず、具体的にはシリカ、タルク、アルミナ、ウンモ、炭酸カルシウム等が挙げられる。無機フィラーは、表面未処理のもの、表面処理したものともに使用できる。

前述の接着剤を、プラスチックフィルムからなる基材に塗布するには、通常のコーティング法を用いることができる。例えば、リバースロールコーティング法、ディップコーティング法、メイヤーバーコーティング法、ナイフコート法、ノズルコーティング法、ダイコーティング法、スプレーコーティング法、カーテンコーティング法、スクリーン印刷、グラビアコート、などの各種印刷法などが挙げられる。これらを組み合わせてもよい。接着剤をコート後、乾燥することで、接着層が形成される。
乾燥後の接着層の厚みは、０．０２〜０．４０μｍ、好ましくは０．０６〜０．２０μｍがよい。乾燥後の厚さが０．０２μｍ未満であると、充分な接着力が発現しない。一方、乾燥後のコート層厚さが０．４０μｍを超えると、コストアップともなるので好ましくない。

また、本発明のガスバリア性二軸延伸ＰＢＴフィルムは、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷といった既知の印刷方法により印刷を施して用いることも出来る。

本発明のガスバリア性二軸延伸ＰＢＴフィルムは、特に食品包装用フィルム、リチウムイオン２次電池用、医薬ＰＴＰ用等の冷間（常温）成形用フィルム、および食品等の容器成形貼り合わせ用フィルムとして好適に用いることが出来る。

以下に実施例および比較例を用いて、本発明を具体的に説明する。
＜コート剤調製に使用したポリマー＞
（１）ポリアミン
・ポリアリルアミン：日東紡績株式会社製ポリアリルアミン１０ｗｔ％水溶液「ＰＡＡ−１０Ｃ」。
・ポリエチレンイミン：純正化学株式会社製「ポリエチレンイミン１００００」１．２５重量部に純水１１．２５重量部を加え、１０ｗｔ％に希釈した水溶液。表１では「ＰＥＩ」と表記。
（２）ポリカルボン酸
・ポリアクリル酸：重量平均分子量２０，０００〜３０，０００。東亜合成株式会社製ポリアクリル酸４０ｗｔ％水溶液「ジュリマーＡＣ−１０Ｌ」１０．０重量部に２５ｗｔ％アンモニア水１０．０重量部を加えて２０ｗｔ％に希釈した、カルボキシル基に対するアンモニアの添加量が２．６当量である水溶液。もしくは、東亜合成株式会社製ポリアクリル酸４０ｗｔ％水溶液「ジュリマーＡＣ−１０Ｌ」１０．０重量部に２５ｗｔ％アンモニア水３．０３重量部、純水７．００重量部を加えて２０ｗｔ％に希釈した、カルボキシル基に対するアンモニアの添加量が０．８当量である水溶液。表１では「ＡＣ−１０Ｌ」と表記。
・ポリアクリル酸アンモニウム：重量平均分子量１００，０００。東亜合成株式会社製ポリアクリル酸アンモニウム３０ｗｔ％水溶液「アロンＡ−３０」１０．０重量部に純水１０．０重量部を加えて１５ｗｔ％に希釈した水溶液。表１では「Ａ−３０」と表記。
＜実施例１＞
（ガスバリアコート剤の調整）
表２に示す、ポリアミンとアンモニア添加量のポリカルボン酸とを、表２に示す重量比で混合して、表２に示す濃度のガスバリアコート剤を得た。この時、ガスバリアコート剤中にゲル状物や塊状物が見られた場合は、５０℃の水浴で加温しながらゲル状物や塊状物が無くなるまで撹拌を行い、ガスバリアコート剤を得た。
（ガスバリア性二軸延伸ＰＢＴフィルムの製造）
次に、１４０℃で５時間熱風乾燥機にて乾燥したＰＢＴ樹脂ペレット（ホモタイプ、融点＝２２４℃、ＩＶ値=１．２６ｄｌ／ｇ）を押出機中、シリンダーおよびダイ温度２１０〜２６０℃の各条件で溶融混練して溶融管状薄膜を環状ダイより下方に押し出した。引き続き、冷却マンドレルの外径を通しカラプサロールで折り畳んだ後、引取ニップロールにより１．２ｍ／ｍｉｎの速度で製膜引取りを行った。溶融管状薄膜に直接接触する冷却水の温度は内側、外側ともに２０℃であり、原反冷却速度は４１６℃／秒であった。未延伸原反の厚みは１３０μｍ、折径は１４３ｍｍであり、ＰＢＴ樹脂中にはあらかじめ滑剤としてステアリン酸マグネシウムを１０００ｐｐｍ添加した。以上の条件で製膜し未延伸原反１を得た。得られた未延伸原反１に表１記載の通り延伸前に、前記ガスバリアコート剤をグラビアコートにより塗布しガスバリアコート層を設け、未延伸原反が２０℃を超えないように乾燥し、低速ニップロール２まで搬送し、図１に示す構造のチューブラー同時二軸延伸装置にて縦横同時二軸延伸を行った。延伸倍率はＭＤが３．５倍、ＴＤが３．５倍であり、延伸温度は６０℃であった。次に、この同時二軸延伸フィルム７を熱ロール式、およびテンター式熱処理設備にそれぞれ投入し、所定の引張破断強度、酸素透過度がでるように２１０℃で熱処理を施すことにより本発明のガスバリア性二軸延伸ＰＢＴフィルムを得た。なお、ガスバリア性二軸延伸ＰＢＴフィルムのＰＢＴ層の厚みは１５μｍ、ガスバリアコート層の厚みは表２の通りであった。

（原反冷却速度の測定方法）前記原反冷却速度は下記に示した式により算出した。溶融薄膜、および原反温度は接触式の放射温度計にて測定した。また、冷却開始点は溶融薄膜が冷却水、または冷却装置に接触する部分、冷却終了点は未延伸原反の温度が３０℃に到達する部分をいう。
原反冷却速度（℃／秒）＝（冷却開始点直前の溶融薄膜温度−冷却終了点の原反温度）（℃）／（冷却開始点〜冷却終了点間距離）（ｍ）×冷却開始点〜冷却終了点間の原反の通過速度（ｍ／秒）

（延伸バブルの安定性）延伸時のバブル安定性は、目視にて下記４段階で評価した。
◎：延伸バブルの揺れがほとんど無く安定性に優れ、連続生産も十分可能。
○：延伸バブルの揺れがやや見られるが、連続生産性に支障が無い。
△：延伸バブルの揺れ大きく、長時間の連続生産は困難。
×：短時間で延伸バブルの破裂やフィルムの破断が発生。

（未延伸原反の４０℃、０．５ｋｇ／ｃｍ荷重下における伸び率の評価方法）前記製膜直後の未延伸原反を直ちに−２０℃に冷却し、ＳＩＩナノテクノロジー製−ＥＸＳＴＡＲ６２２０を使用し、チャック間１０ｍｍ、１４００ｍＮ／３ｍｍ試験巾の一定荷重下で、０〜２００℃の温度範囲を１０℃／分ピッチで昇温し、各温度における未延伸原反の伸び率を連続的に測定した。未延伸原反伸び率の温度カーブより求めた４０℃での伸び率は４３％であった。

（同時二軸延伸ＰＢＴフィルムの引張破断強伸度の評価方法）同時二軸延伸ＰＢＴフィルムの引張破断強伸度は、オリエンテック製―テンシロン（ＲＴＣ−１２１０−Ａ）を使用し、試料幅１５ｍｍ、チャック間１００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、０℃（ＭＤ）方向／４５°方向／９０°（ＴＤ）方向／１３５°方向の４方向についてそれぞれ測定を行った。得られた応力−ひずみ曲線に基づいて求めた、各方向での引張破断強度、破断伸度、および４方向の引張破断強度のうち最大値と最小値の比を表１に示した。

（酸素透過度測定）イリノイ社製酸素透過度測定装置ｍｏｄｅｌ８０００を用いた。測定に際しては、以下の方法で行った。
（１）前処理を行わずに２０℃×８５％ＲＨでの酸素透過度の測定
（２）前処理として沸騰水（９８〜１００℃）で３０分間ボイル処理を行い、水滴を拭き取った後、直ちに２０℃×８５％ＲＨでの酸素透過度の測定

＜実施例２〜７、比較例１〜６＞実施例１において、各種条件を表１、表２に記載した条件に変えた以外は実施例１と同様に行った。

表１に示すように、押出されたＰＢＴ樹脂溶融体を２００℃／秒以上の極めて高い冷却速度で急冷製膜し、４０℃、０．５ｋｇ／ｃｍ荷重下における伸び率が５％以上の未延伸原反をチューブラー法で縦横同時二軸延伸することにより、延伸バブルの揺れがほとんど無く安定性に優れ、連続運転も十分可能なレベルに生産性が向上した。また、得られたガスバリア性二軸延伸ＰＢＴフィルムは、異方性が少なく、かつ引張破断強度が高く、引張破断伸度が低く、沸騰水によるボイル処理を３０分行った直後の２０℃×８５％ＲＨに於ける酸素透過度が２０cc/ｍ^２・ａｔｍ・２４ｈ以下という特徴を有していることが分かった。

本発明の同時二軸延伸ＰＢＴフィルムが利用される分野、および用途としては、異方性が少なく、ガスバリア性、機械的性質や寸法安定性が良好で、一種または二種以上の他基材とラミネート、あるいは印刷等の二次加工適性に優れていることから、乾燥食品、水物食品、保香食品、レトルト食品等の一般食品包装用コンバーティングフィルムとして利用可能である。また、引張強度等の機械的強度が高く、張出し成形、または深絞り成形などの冷間（常温）成形性にも優れており、かつ防湿性、耐酸性が良好なため、水分や酸素の侵入を極度に嫌う電解液を使用したリチウムイオン二次電池の電池ケース用外装材の主要基材、およびそれ以外の一次電池、二次電池などにおいても使用可能である。さらには弁当容器、トレー、丼容器他、多様な形状の容器向けに深絞りが可能な熱成形用包材の主要基材としても好適に用いることが出来る。

１未延伸原反
２低速ニップロール
３延伸用ヒーター
４冷却ショルダーエアーリング
５カラプサロール
６高速ニップロール
７同時二軸延伸フィルム

Claims

同時二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムの少なくとも片面に酸素バリア性を有するコート層がコートされており、未延伸原反の４０℃、０．５ｋｇ／ｃｍ荷重下における伸び率が５％以上であり、延伸後の４方向（０°（ＭＤ）、４５°、９０°（ＴＤ）、１３５°）すべての引張破断強度が２００ＭＰａ以上、引張破断伸度が５０％以上１５０％以下であることを特徴とするガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム。
沸騰水によるボイル処理を３０分行った直後の２０℃×８５％ＲＨに於ける酸素透過度が２０ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・２４ｈ以下である請求項１に記載のガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム。
４方向（０°（ＭＤ）、４５°、９０°（ＴＤ）、１３５°）の引張破断強度のうち、最大値と最小値の比が１．５以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム。
前記酸素バリア性を有するコート層が、ポリアミンとポリカルボン酸を重量比でポリアミン／ポリカルボン酸＝１２.５／８７．５〜２７．５／７２．５となるように混合してなる混合物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム。
前記ガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムと酸素バリア性を有するコート層の間に接着層を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム。
前記ポリカルボン酸が、ポリアクリル酸であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム。
前記ポリカルボン酸の重量平均分子量が１０，０００〜１５０，０００であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム。
前記ポリアミンがポリアリルアミン、ポリエチレンイミンから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム。
印刷して使用されることを特徴とする請求項１〜８のうちいずれか一項に記載のガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム。
食品包装用、絞り成形用の基材として使用されることを特徴とする請求項１〜９のうちいずれか一項に記載のガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム。
請求項１〜１０のうちいずれか一項に記載のガスバリア性二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法であって、
ポリブチレンテレフタレート樹脂を溶融押出した直後に２００℃／秒以上の冷却速度で急冷して製膜し、ポリブチレンテレフタレートフィルムの未延伸原反を得る工程、
前記未延伸原反の少なくとも片面に酸素バリア性を有するコート層をコートする工程、及び、
前記酸素バリア性を有するコート層がコートされた未延伸原反を縦横それぞれ３．０〜４．０倍同時二軸延伸する工程を含むか、又は、
ポリブチレンテレフタレート樹脂を溶融押出した直後に２００℃／秒以上の冷却速度で急冷して製膜し、ポリブチレンテレフタレートフィルムの未延伸原反を得る工程、
前記未延伸原反を縦横それぞれ３．０〜４．０倍同時二軸延伸する工程、及び
前記同軸二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムの少なくとも片面に酸素バリア性を有するコート層をコートする工程を含む、
製造方法。