JP6244695B2 - ファスナー打ち込み工具 - Google Patents

Description

この発明は、先端の射出口からファスナーを打ち出すように形成されたコンタクトノーズを備えたファスナー打ち込み工具に関する。

従来のファスナー打ち込み工具では、頭径・線径が小さく長さの短いファスナーを使用した場合に射出口内における打ち込み時のファスナーの傾斜角度が大きくなり、座屈の発生頻度が多くなる傾向がある。

こうした座屈の発生を抑制するために、従来コンタクトノーズが使用されている（例えば特許文献１参照）。コンタクトノーズは、ファスナー打ち込み工具の安全装置を構成するコンタクトアームの先端に連結される部材であり、このコンタクトノーズを被打込み材の表面に押し付けることによりコンタクトアームが上動し、打撃機構が駆動可能な状態となる。このコンタクトノーズの内径をノーズ部の内径と略等しく形成することで、コンタクトノーズによってファスナーが傾かないように姿勢をガイドすることができる。また、このコンタクトノーズは、ファスナーの打ち込み時にノーズ部よりも突出して被打ち込み材に接触し、先端の射出口からファスナーを打ち出すように形成されているので、打ち込み時の反動や打ち込み深さ調節などによってノーズ部が浮いている状態でも最後までファスナーの姿勢をガイドすることができる。すなわち、頭径・線径が小さく、長さの短いファスナーを使用した場合でも、コンタクトノーズ内におけるファスナーの傾斜角度が大きくならないので、座屈の発生頻度を抑制することができる。

特開２００７−２０３４１９号公報

ところで、この種のファスナー打ち込み工具は頭径・線径の異なる複数種類のファスナーに対応している場合が多い。このため、コンタクトノーズ構造を使用した場合でも、コンタクトノーズの内径は使用可能なファスナーの最大径に合わせて形成する必要があるため、頭径・線径が小さいファスナーを使用した場合にはコンタクトノーズ内におけるファスナーの傾斜を完全に抑制することはできない。このため、ファスナーが傾いて発射され、ファスナーが座屈するおそれがあった。

特に、ファスナーの供給路が射出口の中心位置に対してオフセットして配設されている場合には、ファスナーの足先が斜め方向からコンタクトノーズの内部へ入ってくるため、ファスナーの足先がコンタクトノーズの内周面に沿って回転しながら打ち出される可能性があり、足先の向きが不安定となってファスナーが座屈するおそれがあった。

そこで、本発明は、コンタクトノーズ内でのファスナーの傾きを従来よりも抑制することで、座屈の発生頻度を低減させることが可能なファスナー打ち込み工具を提供することを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
すなわち、請求項１に記載のファスナー打ち込み工具は、ファスナー打ち込み用のノーズ部の先端にコンタクトノーズを摺動自在に設けたファスナー打ち込み工具であって、前記コンタクトノーズは、前記ノーズ部の内径と略等しい内径で形成されてファスナーの姿勢をガイドする管状の射出経路を一部材で形成するとともに、ファスナーの打ち込み時に前記ノーズ部よりも突出して被打ち込み材に接触し、先端の射出口からファスナーを打ち出すように形成されており、前記コンタクトノーズの射出経路の内周には、ファスナーの足先をガイドするための１本のガイド溝がファスナーの打ち出し方向に沿って設けられており、前記ガイド溝は、ファスナーの頭部の直径よりも小さい幅で形成されていることを特徴とする。

（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記ガイド溝は、グリップから見て反対側の内面に形成されていることを特徴とする。

（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記ガイド溝は、ファスナーの軸部の直径よりも浅く形成されていることを特徴とする。

（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記ノーズ部には、ファスナーを供給するための供給路が接続されており、前記供給路は、前記射出口の中心位置に対してオフセットして配設されており、前記ガイド溝は、ファスナーの打ち出し方向に対して傾斜して形成されていることを特徴とする。

（請求項５）
請求項５に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
すなわち、請求項５に記載のファスナー打ち込み工具は、ファスナー打ち込み用のノーズ部の先端にコンタクトノーズを摺動自在に設けたファスナー打ち込み工具であって、前記コンタクトノーズは、前記ノーズ部の内径と略等しい内径で形成されてファスナーの姿勢をガイドする管状の射出経路を一部材で形成するとともに、ファスナーの打ち込み時に前記ノーズ部よりも突出して被打ち込み材に接触し、先端の射出口からファスナーを打ち出すように形成されており、前記コンタクトノーズの射出経路の内周には、ファスナーの足先をガイドするための複数のガイド溝がファスナーの打ち出し方向に沿って設けられ、前記複数のガイド溝は、コンタクトノーズの内周の周方向に見て近接した位置に設けられており、前記ガイド溝は、ファスナーの頭部の直径よりも小さい幅で形成されていることを特徴とする。

（請求項６）
請求項６に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
すなわち、請求項６に記載のファスナー打ち込み工具は、ファスナー打ち込み用のノーズ部の先端にコンタクトノーズを摺動自在に設けたファスナー打ち込み工具であって、前記コンタクトノーズは、前記ノーズ部の内径と略等しい内径で形成されてファスナーの姿勢をガイドする管状の射出経路を一部材で形成するとともに、ファスナーの打ち込み時に前記ノーズ部よりも突出して被打ち込み材に接触し、先端の射出口からファスナーを打ち出すように形成されており、前記コンタクトノーズの射出経路の内周には、ファスナーの足先をガイドするためのガイド溝と、前記ガイド溝よりも浅く形成された第２の溝と、がファスナーの打ち出し方向に沿って設けられており、前記ガイド溝は、ファスナーの頭部の直径よりも小さい幅で形成されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、前記コンタクトノーズの内周には、ファスナーの足先をガイドするための１本のガイド溝がファスナーの打ち出し方向に沿って設けられているので、ノーズ部から発射されたファスナーの足先がガイド溝に誘導されることで、ファスナーの足先がコンタクトノーズ内で左右方向に振れることがないので、コンタクトノーズ内でのファスナーの傾きを従来よりも抑制することができ、座屈の発生頻度を低減させることができる。

特に、ファスナーを供給するためにノーズ部に接続された供給路が射出口の中心位置に対してオフセットして配設されている場合には、ファスナーの足先が斜め方向からコンタクトノーズの内部へ入ってくるため、ファスナーの足先がコンタクトノーズの内周面に沿って回転しながら打ち出される可能性があり、足先の向きが不安定となり易い。このように供給路が射出口の中心位置に対してオフセットして配設されている場合でも、ガイド溝が設けられることで、回転してきたファスナーの足先をガイド溝で捕まえることができるため、足先の向きを安定させることができ、座屈頻度を低減させることができる。
また、前記ガイド溝は、ファスナーの頭部の直径よりも小さい幅で形成されているため、ファスナーの頭部がガイド溝に入り込むことがないので、コンタクトノーズの内周面（ガイド溝以外の部分）を使用してファスナーの頭部を確実にガイドすることができ、コンタクトノーズ内でのファスナーの姿勢を安定させることができる。

また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記ガイド溝は、グリップから見て反対側の内面に形成されている。このような位置にガイド溝を設ければ、ガイド溝に入り込んだファスナーの足先はグリップから見て反対方向に傾いた状態でガイドされることとなる。そして、打ち出し時の反動でグリップから見て反対側が持ち上がる方向にファスナー打ち込み工具が傾くと、ファスナーの軸が被打込み面に対して垂直に近づくので、ファスナーの傾きを吸収して略垂直にファスナーを打ち込むことができる。

また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記ガイド溝は、ファスナーの軸部の直径よりも浅く形成されているので、ファスナーの軸部が必要以上にガイド溝に入り込むことがなく、ファスナーの打ち込み位置がガイド溝によってずれる問題が発生しない。

また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記ノーズ部には、ファスナーを供給するための供給路が接続されており、前記供給路は、前記射出口の中心位置に対してオフセットして配設されており、前記ガイド溝は、ファスナーの打ち出し方向に対して傾斜して形成されている。このような構成によれば、供給路がオフセットしているためにファスナーの足先が斜め方向からコンタクトノーズの内部へ回転しながら入ってきた場合でも、ファスナーの回転方向に沿って滑らかにファスナーの足先をガイドすることができるので、足先の向きを安定させることができ、座屈頻度を低減させることができる。

また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、前記コンタクトノーズの内周には、ファスナーの足先をガイドするための複数のガイド溝がファスナーの打ち出し方向に沿って設けられ、前記複数のガイド溝は、コンタクトノーズの内周の周方向に見て近接した位置に設けられているので、コンタクトノーズの内周へファスナーの足先が回転しながら入ってきたときに、最初の１本目のガイド溝でファスナーの足先を捉えられなかった場合でも、次の（２本目）のガイド溝でファスナーの足先を捉えて確実にガイドすることができるので、足先の向きを安定させることができ、さらに座屈頻度を低減させることができる。

また、請求項６に記載の発明は上記の通りであり、前記コンタクトノーズの内周には、ファスナーの足先をガイドするためのガイド溝と、前記ガイド溝よりも浅く形成された第２の溝と、がファスナーの打ち出し方向に沿って設けられているので、ガイド溝によってファスナーの座屈の発生頻度を低減させることができるとともに、第２の溝によって、たとえばコンタクトノーズ内のゴミを排出することができる。

ファスナー打ち込み工具の側面図である。 ファスナー打ち込み工具を側面から見た断面図である。 ノーズ部付近を側面から見た一部拡大断面図である。 コンタクトノーズの先端を後方（グリップ側）から見た一部拡大断面図である。 コンタクトノーズの内部でファスナーがガイド溝によって誘導される様子を示す断面図である。 ファスナーが打ち出される様子を示す図であって、（ａ）〜（ｅ）はノーズ部付近を側面から見た一部拡大断面図、（ｆ）〜（ｉ）はノーズ部付近を後方（グリップ側）から見た一部拡大断面図である。 コンタクトノーズの変形例を示す図である。 ガイド溝を傾斜させた変形例において、コンタクトノーズの内部でファスナーがガイド溝によって誘導される様子を示す断面図である。 従来のコンタクトノーズにおいて、ファスナーが打ち出される様子を示す図であって、（ａ）〜（ｅ）はノーズ部付近を側面から見た一部拡大断面図、（ｆ）〜（ｉ）はノーズ部付近を後方（グリップ側）から見た一部拡大断面図である。 コンタクトノーズの構造を説明するための図であって、（ａ）及び（ｂ）はコンタクトノーズ構造を備えたノーズ部付近を側面から見た一部拡大断面図、（ｃ）及び（ｄ）はコンタクトノーズ構造を備えないノーズ部付近を側面から見た一部拡大断面図である。

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。

本実施形態にかかるファスナー打ち込み工具１０は、圧縮空気を利用してファスナー４１を打ち込む空気圧式打込み工具であり、図１に示すように、ノーズ部１３を備えた工具本体１１と、ノーズ部１３の側方において工具本体１１に連設されたマガジン１９と、を備えている。

工具本体１１は、ボデーハウジング１２とグリップハウジング１６とが略直角に連設されて構成されている。ボデーハウジング１２の内部には、打撃シリンダが配置されており、この打撃シリンダ内には打撃ピストンが摺動自在に収容されている。打撃ピストンの下面にはファスナー４１を打撃するためのドライバ２１が結合して設けられており、打撃ピストンが作動したときにドライバ２１でファスナー４１を打ち込むことができるようになっている。

ボデーハウジング１２の下方先端にはファスナー４１を射出するためのノーズ部１３が設けられており、前記したドライバ２１はノーズ部１３の方向へと摺働可能に案内されている。

なお、図２に示すように、ノーズ部１３の後方にはファスナー４１をノーズ部１３に供給するため供給路１３ａが設けられている。この供給路１３ａはマガジン１９の内部と連通しており、マガジン１９の側部から引き出された連結ファスナーが供給路１３ａを通過してノーズ部１３へと供給されるように形成されている。なお、マガジン１９には、複数のファスナー４１を連結材で連結してコイル状に巻回した連結ファスナーが収納されている。

また、この供給路１３ａには、図２に示すように、ファスナー４１を順次ノーズ部１３に供給する送り部材２０を備えたファスナー供給機構が設けられている。このファスナー供給機構の送り部材２０は、打込み動作に連動して進退動作するようになっており、ファスナー４１の軸部４１ｂを掴んで送るための送り歯を使用して、マガジン１９内のファスナー４１を順次ノーズ部１３内へと供給する送り動作を実行する。この送り部材２０の送り動作によって、供給路１３ａに沿って配置されたファスナー４１が順次ノーズ部１３の打ち出し位置へと供給されるように形成されている。

ノーズ部１３の先端には、ノーズ部１３に対して上下動可能に配置されて被打ち込み材４０に押し付けられる略円筒状のコンタクトノーズ１４が配置されている。このコンタクトノーズ１４は、ノーズ部１３の先端に摺動可能に取り付けられている。このコンタクトノーズ１４は、ファスナー打ち込み工具１０の安全装置を構成するコンタクトアームに連結されており、コンタクトノーズ１４が被打ち込み材４０に押し付けられて摺動すると、一体的にコンタクトアームが上動するようになっている。コンタクトアームが上動することで、トリガ１７の操作が有効となるように形成されている。

具体的には、コンタクトノーズ１４を被打ち込み材４０に押し付けた状態でトリガ１７を操作すると（またはトリガ１７を操作した状態でコンタクトノーズ１４を被打ち込み材４０に押し付けると）、グリップハウジング１６後端のエンドキャップ部１８に接続されたエアコンプレッサ等のエア供給源から供給された圧縮空気が打撃シリンダ内へ供給され、この圧縮空気が打撃ピストンに作用して打撃ピストンが駆動し、打撃ピストンに結合されたドライバ２１が先頭ファスナー４１を打撃する。

このとき、ドライバ２１及びファスナー４１はコンタクトノーズ１４内部の射出経路によって姿勢を安定的にガイドされており、コンタクトノーズ１４の先端に開口した射出口１５からファスナー４１が打ち出される。すなわち、略円筒状のコンタクトノーズ１４は、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、ノーズ部１３の射出路１３ｂの内径Ｓ１と略等しい内径Ｓ２で形成されてファスナー４１の姿勢をガイドするとともに、ファスナー４１の打ち込み時にノーズ部１３よりも突出して被打ち込み材４０に接触し、先端の射出口１５からファスナー４１を打ち出すように形成されている。このため、打ち込み時の反動や打ち込み深さ調節などによってノーズ部１３が浮いている状態（図１０（ｂ）に示す間隙Ｓ３が存在する場合）でも、最後までファスナー４１の姿勢をガイドすることができる。すなわち、頭径・線径が小さく、長さの短いファスナー４１を使用した場合でも、コンタクトノーズ１４内におけるファスナー４１の傾斜角度が大きくならないので、座屈の発生頻度を抑制することができるようになっている。

なお、本実施形態のようなコンタクトノーズ１４を備えない場合、図１０（ｃ）及び（ｄ）に示すように、コンタクト部材１００の内径Ｓ２'がノーズ部１３の射出路１３ｂの内径Ｓ１'よりも大きくなっている。このため、打ち込み時の反動や打ち込み深さ調節などによってノーズ部１３が浮いてしまうと、ノーズ部１３と被打ち込み材４０との間に間隙Ｓ３'が生じ、この間隙Ｓ３'の部分においてはファスナー４１の姿勢をガイドすることができない。よって、コンタクトノーズ１４内におけるファスナー４１の傾斜角度が大きくなる可能性があり、座屈の発生頻度を抑制することはできない。

ところで、図３に示すように、本実施形態にかかるコンタクトノーズ１４の内周１４ａには、ファスナー４１の足先をガイドするための１本のガイド溝１４ｂがファスナー４１の打ち出し方向に沿って設けられている。このガイド溝１４ｂは、グリップから見て反対側の内面に形成されている。また、このガイド溝１４ｂは、図４に示すように、ガイド溝１４ｂの始端に形成された導入部１４ｃは、ファスナー４１を拾い込みやすいように拡開した形状となっており、射出口１５側の直線部１４ｄは、この導入部１４ｃよりも幅狭の形状となっている。

このようなガイド溝１４ｂを設けることで、図５及び図６に示すように、ノーズ部１３から発射されたファスナー４１の足先がガイド溝１４ｂに誘導されることで、ファスナー４１の足先がコンタクトノーズ１４内で左右方向に振れることがないので、コンタクトノーズ１４内でのファスナー４１の傾きを従来よりも抑制することができ、座屈の発生頻度を低減させることができる。

特に、図５に示すように、ファスナー４１を供給するためにノーズ部１３に接続された供給路１３ａが、射出口１５の中心位置Ｏに対してオフセットして配設されている場合には、ファスナー４１の足先が斜め方向からコンタクトノーズ１４の内部へ入ってくるため、ファスナー４１の足先がコンタクトノーズ１４の内周面に沿って回転しながら打ち出される可能性があり、足先の向きが不安定となり易い。このため、図９に示すように、従来の構造ではファスナー４１の座屈が発生し易い傾向があった。しかしながら、本実施形態のようにガイド溝１４ｂを設ければ、供給路１３ａが射出口１５の中心位置Ｏに対してオフセットして配設されている場合でも、回転してきたファスナー４１の足先をガイド溝１４ｂで捕まえることができるため、足先の向きを安定させることができ、座屈頻度を低減させることができる。

また、本実施形態においては、ガイド溝１４ｂがグリップから見て反対側の内面に形成されているため、ガイド溝１４ｂに入り込んだファスナー４１の足先はグリップから見て反対方向に傾いた状態でガイドされることとなる。このような構造の場合、打ち出し時の反動でグリップから見て反対側が持ち上がる方向にファスナー打ち込み工具１０が傾くと、ファスナー４１の軸が被打込み面に対して垂直に近づくので、ファスナー４１の傾きを吸収して略垂直にファスナー４１を打ち込むことができる。

また、本実施形態に係るガイド溝１４ｂ（詳しくは直線部１４ｄ）は、ファスナー４１の頭部４１ａの直径（使用可能なファスナー４１の頭部４１ａの最大径）よりも小さい幅Ｗ（図４参照）で形成されているため、ファスナー４１の頭部４１ａがガイド溝１４ｂに入り込むことがないので、コンタクトノーズ１４の内周面（ガイド溝１４ｂ以外の部分）を使用してファスナー４１の頭部４１ａを確実にガイドすることができ、コンタクトノーズ１４内でのファスナー４１の姿勢を安定させることができる。

また、本実施形態に係るガイド溝１４ｂは、ファスナー４１の軸部４１ｂの直径（使用可能なファスナー４１の軸部４１ｂの最大径）よりも浅い深さＤ（図５参照）で形成されているので、ファスナー４１の軸部４１ｂが必要以上にガイド溝１４ｂに入り込むことがなく、ファスナー４１の打ち込み位置が射出口１５からずれることがない。
なお、ガイド溝１４ｂの形状は上記した実施形態に限定されるものではない。

例えば、図７（ａ）に示すように、コンタクトノーズ１４のテーパ部にはガイド溝１４ｂを設けず、コンタクトノーズ１４のストレート部にのみガイド溝１４ｂを設けてもよい。
また、図７（ｂ）に示すように、射出口１５付近にはガイド溝１４ｂを設けないようにしたり、グリップ側にガイド溝１４ｂを設けるようにしてもよい。
また、図７（ｃ）に示すように、射出口１５付近にのみガイド溝１４ｂを設けてもよい。

また、図７（ｄ）に示すように、ガイド溝１４ｂをファスナー４１の打ち出し方向に対して傾斜して形成してもよい。このような構成によれば、図８に示すように、供給路１３ａがオフセットしているためにファスナー４１の足先が斜め方向からコンタクトノーズ１４の内部へ回転しながら入ってきた場合でも、ファスナー４１の回転方向に沿って滑らかにファスナー４１の足先をガイドすることができるので、足先の向きを安定させることができ、座屈頻度を低減させることができる。なお、ガイド溝１４ｂを傾斜させる場合には、図７（ｄ）及び図８に示すように、ガイド溝１４ｂの上端（射出口１５の反対側）は供給路１３ａがオフセットしている側にオフセットして設け、ガイド溝１４ｂの下端（射出口１５側）はグリップの反対側に位置するようにすることが望ましい。このように形成すれば、ファスナー４１の回転方向に逆らわずにファスナー４１を誘導でき、かつ、射出時のファスナー４１の足先はグリップから見て反対方向に傾いた状態でガイドされるので、打ち出し時の反動でグリップから見て反対側が持ち上がる方向にファスナー打ち込み工具１０が傾くと、ファスナー４１の軸が被打込み面に対して垂直に近づくので、ファスナー４１の傾きを吸収して略垂直にファスナー４１を打ち込むことができる。

また、図７（ｅ）に示すように、コンタクトノーズ１４の内周１４ａ面が上部から下部に向かって連続的に小さくなるようなガイド溝１４ｂを設けるようにしてもよい。なお、射出口１５付近の内周１４ａの断面は略円形状にしてもよい。
また、図７（ｆ）に示すように、上部から下部に向かって連続的に狭くなるようなガイド溝１４ｂを設けてもよい。

また、ガイド溝１４ｂの断面も、上記した実施形態に限らず、図７（ｇ）に示すように半円形としたり、図７（ｈ）に示すように四角溝状としたり、図７（ｉ）に示すように三角溝状としたり、図７（ｊ）に示すように幅広の溝としてもよい。

また、図７（ｋ）及び図７（ｌ）に示すように、ガイド溝１４ｂの数は１本に限らず、コンタクトノーズ１４の内周１４ａの周方向に見て近接した位置に（コンタクトノーズ１４の内周１４ａの周方向に見て偏った位置に）複数のガイド溝１４ｂを設けてもよい。これによって、コンタクトノーズ１４の内周１４ａへファスナー４１の足先が回転しながら入ってきたときに、ファスナー打ち込み工具１０の衝撃等で最初の1本目のガイド溝１４ｂでファスナー４１の足先を捉えられなかった場合でも、次の（２本目）のガイド溝１４ｂでファスナー４１の足先を捉えて確実にガイドすることができるので、足先の向きを安定させることができ、さらに座屈頻度を低減させることができる。

また、図７（ｍ）に示すように、コンタクトノーズ１４の内周１４ａ面にたとえば第２の溝としてゴミ排出用の機能がある溝を複数設け、そのうちの少なくとも１本に、ファスナー４１の足先が回転しながら入ってきたときにファスナー４１の足先を捉える機能を有するガイド溝１４ｂを設けてもよい。このとき、ガイド溝１４ｂは、第２の溝よりも深くかつ幅広に形成すればよい。

１０ ファスナー打ち込み工具
１１ 工具本体
１２ ボデーハウジング
１３ ノーズ部
１３ａ 供給路
１３ｂ 射出路
１４ コンタクトノーズ
１４ａ 内周
１４ｂ ガイド溝
１４ｃ 導入部
１４ｄ 直線部
１５ 射出口
１６ グリップハウジング
１７ トリガ
１８ エンドキャップ部
１９ マガジン
２０ 送り部材
２１ ドライバ
４０ 被打ち込み材
４１ ファスナー
４１ａ 頭部
４１ｂ 軸部
１００ コンタクト部材

Claims (6)

1. ファスナー打ち込み用のノーズ部の先端にコンタクトノーズを摺動自在に設けたファスナー打ち込み工具であって、
   前記コンタクトノーズは、前記ノーズ部の内径と略等しい内径で形成されてファスナーの姿勢をガイドする管状の射出経路を一部材で形成するとともに、ファスナーの打ち込み時に前記ノーズ部よりも突出して被打ち込み材に接触し、先端の射出口からファスナーを打ち出すように形成されており、
   前記コンタクトノーズの射出経路の内周には、ファスナーの足先をガイドするための１本のガイド溝がファスナーの打ち出し方向に沿って設けられており、前記ガイド溝は、ファスナーの頭部の直径よりも小さい幅で形成されていることを特徴とする、ファスナー打ち込み工具。
2. 前記ガイド溝は、グリップから見て反対側の内面に形成されていることを特徴とする、請求項１記載のファスナー打ち込み工具。
3. 前記ガイド溝は、ファスナーの軸部の直径よりも浅く形成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載のファスナー打ち込み工具。
4. 前記ノーズ部には、ファスナーを供給するための供給路が接続されており、
   前記供給路は、前記射出口の中心位置に対してオフセットして配設されており、
   前記ガイド溝は、ファスナーの打ち出し方向に対して傾斜して形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のファスナー打ち込み工具。
5. ファスナー打ち込み用のノーズ部の先端にコンタクトノーズを摺動自在に設けたファスナー打ち込み工具であって、
   前記コンタクトノーズは、前記ノーズ部の内径と略等しい内径で形成されてファスナーの姿勢をガイドする管状の射出経路を一部材で形成するとともに、ファスナーの打ち込み時に前記ノーズ部よりも突出して被打ち込み材に接触し、先端の射出口からファスナーを打ち出すように形成されており、
   前記コンタクトノーズの射出経路の内周には、ファスナーの足先をガイドするための複数のガイド溝がファスナーの打ち出し方向に沿って設けられ、
   前記複数のガイド溝は、コンタクトノーズの内周の周方向に見て近接した位置に設けられており、前記ガイド溝は、ファスナーの頭部の直径よりも小さい幅で形成されていることを特徴とする、ファスナー打ち込み工具。
6. ファスナー打ち込み用のノーズ部の先端にコンタクトノーズを摺動自在に設けたファスナー打ち込み工具であって、
   前記コンタクトノーズは、前記ノーズ部の内径と略等しい内径で形成されてファスナーの姿勢をガイドする管状の射出経路を一部材で形成するとともに、ファスナーの打ち込み時に前記ノーズ部よりも突出して被打ち込み材に接触し、先端の射出口からファスナーを打ち出すように形成されており、
   前記コンタクトノーズの射出経路の内周には、ファスナーの足先をガイドするためのガイド溝と、前記ガイド溝よりも浅く形成された第２の溝と、がファスナーの打ち出し方向に沿って設けられており、前記ガイド溝は、ファスナーの頭部の直径よりも小さい幅で形成されていることを特徴とする、ファスナー打ち込み工具。

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