JP6162544B2 - スローアウェイチップ、スローアウェイ式切削工具および切削加工物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、溝入れ加工やねじ切り加工等の切削加工に用いる、スローアウェイチップ、スローアウェイ式切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。

従来、溝入れ加工やねじ切り加工に用いるスローアウェイ式切削工具として、略三角形状のスローアウェイチップをホルダに固定した形状が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。略三角形状のスローアウェイチップは、切刃が三ケ所に設けられており、一つの切刃が摩耗すると、ホルダに対して別の切刃を使用できるように取り付けなおすことができる。なお、略三角形状のスローアウェイチップは、一般的にホルダに拘束するための拘束面が、三辺の側面に設けられている。

ただし、略三角形状のスローアウェイチップは、切刃が三ケ所にしかないため、略四角形状のスローアウェイチップ（例えば、下記特許文献２参照）と比較して、コストパフォーマンスが悪い。

特開平１０−１１３８０２号公報 特表平７−５０１７５１号公報

略四角形状のスローアウェイチップは、略三角形状のスローアウェイチップと比較して、コストパフォーマンスが優れているものの、被削材を削った際に発生する切屑が、ホルダに拘束されていない、表面が露出した状態の拘束面に当たりやすくなる。そして、表面が露出した拘束面に切屑が当たり、当該拘束面に切屑が固着する虞がある。仮に、表面が露出した拘束面に切屑が固着した状態で、別の切刃を使用するために、ホルダに取り付けなおそうとすると、切屑が固着した拘束面をホルダに所望する状態で固定することができない。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、拘束面に切屑が固着するのを抑制することが可能なスローアウェイチップ、スローアウェイ式切削工具および切削加工物の製造方法を提供することにある。

本発明の一態様に基づくスローアウェイチップは、平面視して、４つのコーナー部を有する第１主面と、平面視して、前記第１主面と外縁が一致する第２主面と、前記第１主面と前記第２主面の外縁同士をつなぐ側面とを備えた、スローアウェイチップであって、前記側面には、前記４つのコーナー部の一つから隣接する前記４つのコーナー部の一つの間までに、切刃、すくい面および拘束面が順番に設けられているとともに、前記拘束面は、前記４つのコーナー部同士の間にそれぞれ設けられ、平面視して、前記拘束面に沿った第１仮想延長線は、隣接する拘束面に沿った第２仮想延長線と直交する角度で形成され、前記すくい面と前記拘束面との間に、両面を隔てるように外方に向かって突出した凸部が設けられており、平面視して、前記切刃と前記拘束面の前記凸部から離れた端部とを結んだ第５仮想延長線に対して、前記凸部の頂部が１ｍｍ以内に位置していることを特徴とする。

本発明の一態様に基づくスローアウェイ式切削工具は、先端側にインサートポケットを有するホルダと、前記複数の切刃の一つが前記ホルダの先端側から外方に突出するように前記インサートポケットに装着された、前記スローアウェイチップを備えたことを特徴とする。

本発明の一態様に基づく切削加工物の製造方法は、被削材を回転させる工程と、回転している前記被削材に前記スローアウェイ式切削工具の前記切刃を接触させる工程と、前記スローアウェイ式切削工具の前記切刃を前記被削材から離す工程を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、拘束面に切屑が固着するのを抑制することが可能なスローアウェイチップ、スローアウェイ式切削工具および切削加工物の製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るスローアウェイチップの外観斜視図である。 図１に示すスローアウェイチップの一部を拡大した外観斜視図である。 図１に示すスローアウェイチップの上面図である。 図３に示すスローアウェイチップの一部を拡大した上面図である。 図１に示すスローアウェイチップの側面図である。 図１に示すスローアウェイチップの下面図である。 本発明の一実施形態に係るスローアウェイ式切削工具の外観斜視図である。 図７に示すスローアウェイ式切削工具からスローアウェイチップを取り外した状態のホルダを示した外観斜視図である。 図７に示すスローアウェイ式切削工具の先端部分を示す側面図である。 図９に示すスローアウェイ式切削工具のスローアウェイチップの一部を拡大した側面図である。 本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す斜視図である。

＜スローアウェイチップ＞
以下、一実施形態のスローアウェイチップ１について、図１〜６を用いて説明する。図４は、図３のスローアウェイチップ１の一部を切り取って拡大した上面図であって、図４には図３の一部を切り取った縁が一点鎖線で図示されている。図１〜６に示すように、本実施形態のスローアウェイチップ１は、上面視して、４つの切削部Ａ（コーナー部）を有する第１主面２と、上面視して、第１主面２と外縁が一致する第２主面３と、第１主面２と第２主面３の外縁同士をつなぐ側面４とを備えている。また、スローアウェイチップ１は、側面４には、４つの切削部Ａの一つから隣接する４つの切削部Ａの一つの間までに、切刃５、すくい面６および拘束面７が順番に設けられている。また、拘束面７は、４つの切削部Ａ同士の間にそれぞれ設けられ、上面視して、拘束面７に沿った第１仮想延長線Ｌ１は、隣接する拘束面７に沿った第２仮想延長線Ｌ２と直交する角度で形成され、すくい面６と拘束面７との間に、両面を隔てるように外方に向かって突出した凸部８が設けられている。なお、本実施形態では、第１主面２を上面とし、第２主面３を下面とする。

スローアウェイチップ１は、上面視して、略四角形状の板状体であって、角に切削部Ａ
Ａが設けられている。そして、切削部Ａに、切刃５およびすくい面６が設けられている。ここで、上面視とは、スローアウェイチップ１の４つの切削部Ａを見ることをいう。

スローアウェイチップ１の第１主面２および第２主面３は、上面視して外縁が一致している。また、スローアウェイチップ１は、上下に貫通する貫通孔Ｈが形成されている。貫通孔Ｈは、第１主面２の中央部分から第２主面３の中央部分にかけて形成されている。貫通孔Ｈは、固定ねじ１０４を通す穴であって、固定ねじ１０４をホルダ１０２にねじ止めして、スローアウェイチップ１をホルダ１０２に固定するのに用いる。なお、貫通孔Ｈは上面視して円形状であって、例えば直径が４〜７ｍｍである。

スローアウェイチップ１の材質としては、例えば、超硬合金あるいはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の材料としては、例えば、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成されるＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ、あるいはＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏがある。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であり、具体的には、炭化チタン（ＴｉＣ）、または窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。

スローアウェイチップ１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法または物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の材料としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）またはアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）などが挙げられる。

スローアウェイチップ１は、第１主面２または第２主面３の最大幅が１５〜２５ｍｍである。また、第１主面２から第２主面３までの高さは２〜８ｍｍである。つまり、スローアウェイチップ１の厚みが、２〜８ｍｍである。なお、上面３および下面２の形状としては、上記の形態に限定されるものではない。例えば、全体として略四角形状であればよく、切削部Ａが外方に突出して、切削部Ａに凹凸が形成された形状であってもよい。

側面４は、略四角形状のスローアウェイチップ１の４面に形成されている。側面４は、図１，２，５に示すように、切削部Ａに相当する箇所に、切刃５が形成されている。４つの切削部Ａは、貫通孔Ｈを中心に回転対称に設けられている。回転対称に設けられていることで、ホルダ１０２に対する切刃５の交換を一方向に回転させることができる。切刃５は、回転する被削材２００と直接接触して、回転する被削材２００を切削することができる。切刃５は、４つの切削部Ａのそれぞれに、第１主面２から第２主面３に向けた厚み方向に沿って形成されている。切刃５は、略四角形状のスローアウェイチップ１の側面４において、２面同士の交わる交線部のそれぞれに形成されている。そして、４つの切刃５のそれぞれが、図５に示すように、第１主面２および第２主面３に対して傾斜している。なお、切刃５と第１主面２のなす角が、１〜３°の角度に設定されている。スローアウェイチップ１をホルダ１０２に取り付けた状態で、被削材２００に対する溝入れ加工の際に、被削材２００にできる溝の底面に対して切刃５が平行となるように設定される。このとき、第１主面２が被削材２００の溝内の内壁面から離れるように調整するために、切刃５が第１主面に対して傾斜している。なお、切刃５は、厚み方向に沿って、２〜８ｍｍに形成されている。

また、側面４の４面同士の交線部は、２つの面が交わることによる厳密な線形状ではない。４面同士の交差する部分が鋭角に尖っていると、切刃５の耐久性が低下する。そのため、４面同士が交わる部分がわずかに曲面形状となっている、いわゆるホーニング加工が施されていても良い。

側面４には、切刃５に沿って幅狭のランド９が設けられている。ランド９は、第１主面２と第２主面３との間に、スローアウェイチップ１の厚み方向に形成されている。ランド９は、切刃５の強度を高めるためのものである。ランド９は、切刃５とすくい面６との間に形成されている。なお、ランド９は、厚み方向に沿った長さが、２〜８ｍｍに形成されている。また、ランドの幅は、切削条件によって適宜設定されるが、０．０５〜０．５ｍｍの範囲で設定される。なお、本実施形態ではランド９を設けるが、ランド９が無いスローアウェイチップ１であってもよい。

側面４には、ランド９と連続してすくい面６が形成されている。すくい面６は、ランド９と連続した箇所であって、切刃５からランド９に向かった方向に形成されている。すくい面６は、切削を営む主体となる面であって、被削材の切屑がこの面上を擦過する。すくい面６は、切刃５と凸部８の間において切刃５から凸部８に向かって内方に傾斜している。つまり、すくい面６は、側面４に設けられており、切刃５から凸部８に向かった方向において、内方に傾斜した傾斜面である。すくい面６は、周囲の面よりも凹んでいることから、切刃５で切削した切屑が、すくい面６にてすくい上げられる。なお、すくい面６は、切刃５が設けられた面に対して、５〜３０°の範囲で設定される。すくい面６は、傾斜角度の互いに異なる複数の領域によって構成されていてもよく、また、凹曲線形状となっていてもよい。なお、本実施形態では、すくい面６には、ブレーカ突起６１が設けられている。ブレーカ突起６１とは、切屑の飛ばす方向を調整するものである。ブレーカ突起６１は、すくい面６上にあって、拘束面７上には無い。

側面４のうち、切刃５と連続した箇所であって、ランド９から切刃５に向かった方向（前方）に、逃げ面１０が形成されている。逃げ面１０は、被削材２００の仕上げ面との不必要な接触を避けるために逃がした面である。そして、逃げ面１０とすくい面６との交線部に切刃５が形成される。なお、逃げ面１０は、第１主面２と第２主面３との間に、スローアウェイチップ１の厚み方向に沿った長さが、２〜８ｍｍに形成されている。逃げ面１０は、側面４の周方向の長さが、１〜５ｍｍに形成されている。

拘束面７は、４つの切削部Ａ同士の間にそれぞれ設けられている。拘束面７は、側面４には、４つ設けられている。４つの拘束面７のうち、一つの拘束面７と、それと隣接する拘束面７とは、一つの拘束面７に沿った第１仮想延長線Ｌ１が、隣接する拘束面７に沿った第２仮想延長線Ｌ２に直交する角度で形成されている。よって、各拘束面７は、９０°ずれており、各拘束面７に沿った仮想線をつなげた形状は正四角形となる。そのため、本実施形態に係るスローアウェイチップ１は、ホルダ１０２の取り付け箇所に回転対称に移動させて、切刃５を交換することができる。

スローアウェイチップ１は、被削材２００を切削時に、被削材２００からスローアウェイチップ１に対して力が加わる。そして、スローアウェイチップ１は、貫通孔Ｈを中心として回転しようとする力が加わる。スローアウェイチップ１は、ホルダ１０２に取り付けたときに、４つの拘束面７のうち、二つをホルダ１０２に当接させることによって、安定してスローアウェイチップ１をホルダ１０２に固定することができる。つまり、スローアウェイチップ１は、拘束面７が平坦面状に形成されているため、拘束面が凹曲面状に形成されているものと比較して、拘束面７をホルダ１０２に面接触させることができる。その結果、スローアウェイチップ１を安定してホルダ１０２に固定することができる。

拘束面７は、側面４のうち、すくい面６と間をあけて設けられている。仮に、拘束面をすくい面と連続して設けた場合は、すくい面にてすくい上げられた切屑が拘束面に当たりやすくなる。切屑は、被削材２００を切刃によって高速で切削したものであり、摩擦によって熱が発生し、熱を持った切屑が拘束面に固着する虞が大きい。そして、拘束面に切屑が固着してしまうと、拘束面から切屑をはがすのは難しく、切刃を交換しようとしてもホ
ルダに切屑が固着した拘束面を取り付けにくくなり、ひいては、所望する角度でスローアウェイチップをホルダに取り付けられず、被削材２００を所望する条件で切削することができなくなる。その結果、切刃が必要以上に摩耗して、ホルダ１０２に対してスローアウェイチップの交換作業が多くなり、生産効率が低下してしまう。あるいは、切屑が拘束面に当たって、拘束面が摩耗する虞が大きい。そこで、本実施形態に係るスローアウェイチップ１は、拘束面７をすくい面６から離すことで、拘束面７に切屑を固着しにくくすることができる。なお、拘束面７は、第１主面２と第２主面３との間に、スローアウェイチップ１の厚み方向に沿った長さが、２〜８ｍｍに形成されている。拘束面７は、上面視して直線状であって、側面４の周方向の長さが、５〜１５ｍｍに形成されている。

凸部８は、側面４のうち、すくい面６と拘束面７との間に設けられている。凸部８は、上面視して、貫通孔Ｈから離れる方向である、外方に向かって突出している。凸部８は、すくい面６にてすくい上げられた切屑が拘束面７に向かって飛ばないように、切屑を遮るものである。

凸部８は、図４に示すように、上面視して、切刃５から凸部８の切刃５寄りの根元までを結んだ第３仮想延長線Ｌ３に対する、凸部８の切刃５寄りの根元から凸部８の頂部８Ｐ
までを結んだ第４仮想延長線Ｌ４のなす角は、５０〜６０°に設定されている。すくい面６ですくい上げられた切屑が、拘束面７に向かって飛んできても、凸部８が切刃５やすくい面６のある面に対して、５０〜６０°に切り立っているため、すくい面６から拘束面７に向かって切屑が直接飛ぶことができないようにすることができる。その結果、拘束面７に切屑が固着するのを抑制することができる。

凸部８の頂部８Ｐは、第１仮想延長線Ｌ１に対する垂直方向において、凸部８の切刃５寄りの根元よりも平面視して外方に位置している。仮に、頂部８Ｐが、垂直方向において、凸部８の切刃５寄りの根元よりも内方に位置しているとすると、すくい面６にてすくい上げられた切屑が、凸部８で遮られず、凸部８の表面に沿って拘束面７に到達しやすくなる。そこで、本実施形態に係るスローアウェイチップ１は、凸部８の頂部８Ｐを外方に位置させることで、切屑が拘束面７に到達しにくくすることができ、拘束面７に切屑が固着するのを抑制することができる。なお、頂部８Ｐは、第１仮想延長線Ｌ１に対する垂直方向において、第１仮想延長線Ｌ１を基準にして、垂直方向の長さが、０．５〜１．５ｍｍに設定されている。

凸部８の頂部８Ｐは、図４に示すように、上面視して、切刃５と拘束面７の凸部８から離れた端部とを結んだ第５仮想延長線Ｌ５に対して、１ｍｍ以内の範囲に収まる箇所に位置している。さらに、凸部８の頂部８Ｐは、第５仮想延長線Ｌ５上に一致していてもよい。凸部８の頂部８Ｐが、第５仮想延長線Ｌ５上に重なるように位置することで、切刃５と頂部８Ｐとを結んだ仮想線内にすくい面６が位置するように設定される。そして、すくい面６にて切屑がすくい上げられても、凸部８Ｐに切屑が当たりやすくなるため、拘束面７にまで切屑が飛ぶのを抑制することができる。なお、ブレーカ突起６１によって、切屑をより凸部８に当てやすくし、拘束面７に飛びにくくすることができる。

第２主面３には、図６に示すように、基部１１が設けられている。基部１１の一部は、ホルダ１０２に取り付けるときに、ホルダ１０２と当接してスローアウェイチップ１を固定するものである。基部１１は、スローアウェイチップ１の下面に位置する、第２主面３に設けられており、下面視して、スローアウェイチップ１の外縁に収まる大きさである。基部１１は、図６に示すように、略四角形状であって貫通孔Ｈと一致する孔を有する。また、基部１１は、下面視して、一つの拘束面７からそれと隣接する拘束面７にかけて内側に凹むように湾曲した外縁を有している。基部１１は、スローアウェイチップ１の厚み方向に沿った長さが、２〜８ｍｍに形成されている。そして、基部１１が存在する箇所が、
スローアウェイチップ１の厚みにおいて、最も厚みが大きな部分になる。すなわち、切削部分の厚みが大きくなるのでスローアウェイチップ１の耐久性を向上させることができる。

また、切削部Ａは、厚みが薄い部分にのみ設けられており、仮に、切刃５が破損して切削部Ａに亀裂が入っても、スローアウェイチップ１の厚みが薄い個所にしか亀裂が入らず、スローアウェイチップ１の厚みが厚い基部１１と重なる箇所には亀裂が進行しないようにすることができる。その結果、破損した切刃５とは異なる、新しい切刃５を使用可能な状態に維持することができる。

また、基部１１は、側面４に沿って連続した面が拘束面として機能することができる。つまり、拘束面７の一部が幅方向に広がっていることで、広い拘束面積を確保でき、安定してホルダ１０２に固定することができる。また、基部１１は、下面視して、スローアウェイチップ１の内側における外縁が湾曲しているため、切削部Ａの根元の強度を増すことができる。

本実施形態に係るスローアウェイチップ１は、４つの切削部Ａを有し、各切削部Ａ同士の間に拘束面７が設けられている。そして、隣接する拘束面７同士が直交する角度で形成されており、すくい面６と拘束面７との間に、両面を隔てるように外方に向かって突出した凸部８が設けられている。このように構成したことで、切刃５で切削した切屑が、すくい面６上に沿って流れて、凸部８に衝突して、それよりも上方に位置する拘束面８に到達しにくくすることができ、拘束面８に切屑が固着するのを抑制することができる。

なお、本発明は上述の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。

＜スローアウェイ式切削工具＞
本発明の一実施形態のスローアウェイ式切削工具１００について図７〜１０を用いて説明する。なお、図７は、スローアウェイ式切削工具１００のスローアウェイチップ１を取り付けた状態を示す外観斜視図である。図８は、スローアウェイ式切削工具１００のスローアウェイチップ１を取り外した状態を示す外観斜視図である。図９は、スローアウェイ式切削工具１００におけるスローアウェイチップ１が取り付けられた先端側を拡大した拡大側面図である。図１０は、図９のスローアウェイ式切削工具１００のスローアウェイチップ１の一部を拡大した拡大側面図である。

本実施形態に係るスローアウェイ式切削工具１００は、図７に示すように、先端側にインサートポケット１０１を有するホルダ１０２と、複数の切刃５の一つがホルダ１０２の先端側から外方に突出するようにインサートポケット１０１に装着されたスローアウェイチップ１とを備えている。

ホルダ１０２は、細長く伸びた棒形状をなしている。そして、ホルダ１０２の先端側には、インサートポケット１０１が１つ設けられている。インサートポケット１０１は、スローアウェイチップ１が装着される部分であり、ホルダ１０２の先端面および側面に対して開口している。このとき、インサートポケット１０１がホルダ１０２の側面に対しても開口していることによって、スローアウェイチップ１の装着を容易に行うことができる。

インサートポケット１０１は、図９に示すように、ホルダ１０２の先端部にスローアウェイチップ１の側面４の外形状に切り取られた当接面１０３を有している。そして、インサートポケット１０１の当接面１０３にスローアウェイチップ１の側面４のうち拘束面７が当接して、スローアウェイチップ１がホルダ１０２に取り付けられる。なお、スローア
ウェイチップ１は、複数の切刃５の１つがホルダ１０２の先端側に突出するように装着される。

本実施形態においては、スローアウェイチップ１は、固定ねじ１０４によって、ホルダ１０２に装着されている。すなわち、スローアウェイチップ１の貫通孔Ｈに固定ねじ１０４を挿入し、この固定ねじ１０４の先端をインサートポケット１０１に形成されたネジ孔に挿入してネジ部同士を螺合させることによって、スローアウェイチップ１がホルダ１０２に装着されている。なお、ホルダ１０２としては、鋼または鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。

本実施形態に係るスローアウェイ式切削工具１００は、図９に示すように、ホルダ１０２に取り付けられ、ホルダ１０２に取り付けられた状態では、スローアウェイチップ１のすくい面６よりも上方に凸部８が位置する。そして、図１０に示すように、すくい面６の下端と拘束面７の上端とを結んだ第６仮想延長線Ｌ６との間に凸部８が位置する。その結果、すくい面６によってすくい上げられた切屑は、凸部８に衝突して、露出する拘束面７に到着しにくくすることができ、拘束面７に切屑が固着するのを抑制することができる。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法について図１１〜１３を用いて説明する。切削加工物は、被削材２００を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）被削材２００を回転させる工程と、
（２）回転している被削材２００に上記実施形態に代表されるスローアウェイ式切削工具１００における複数の切刃５の１つを接触させる工程と、
（３）スローアウェイ式切削工具１００を被削材２００から離す工程と、
を備えている。

より具体的には、まず、図１１に示すように、被削材２００を軸Ｙの周りで回転させるとともに、被削材２００にスローアウェイ式切削工具１００を相対的に近付ける。次に、図１２に示すように、スローアウェイ式切削工具１００における複数の切刃５の１つを被削材２００に接触させて、被削材２００を切削する。そして、図１３に示すように、スローアウェイ式切削工具１００を被削材２００から相対的に遠ざける。

本実施形態においては、軸Ｙを固定するとともに被削材２００を回転させた状態でスローアウェイ式切削工具１００を近づけている。また、図１２においては、回転している被削材２００にスローアウェイチップ１における複数の切刃１１の１つを接触させることによって被削材２００を切削している。また、図１３においては、被削材２００を回転させた状態でスローアウェイ式切削工具１００を遠ざけている。

本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、スローアウェイ式切削工具１００を動かすことによって、スローアウェイ式切削工具１００を被削材２００に接触させる、あるいは、スローアウェイ式切削工具１００を被削材２００から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。例えば、（１）の工程において、被削材２００をスローアウェイ式切削工具１００に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２００をスローアウェイ式切削工具１００から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、スローアウェイ式切削工具１００を回転させた状態を維持して、被削材２００の異なる箇所にスローアウェイチップ１における複数の切刃１１の１つを接触させる工程を繰り返せばよい。なお、被削材２００の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄または非鉄金属などを用いることができる。

１ スローアウェイチップ
２ 第１主面
３ 第２主面
４ 側面
５ 切刃
６ すくい面
６１ ブレーカ突起
７ 拘束面
８ 凸部
８Ｐ 頂部
９ ランド
１０ 逃げ面
１１ 基部
１００ スローアウェイ式切削工具
１０１ インサートポケット
１０２ ホルダ
１０３ 当接面
１０４ 固定ねじ
２００ 被削材
Ａ コーナー部
Ｌ１ 第１仮想延長線
Ｌ２ 第２仮想延長線
Ｌ３ 第３仮想延長線
Ｌ４ 第４仮想延長線
Ｌ５ 第５仮想延長線
Ｌ６ 第６仮想延長線
Ｈ 貫通孔

Claims (8)

1. 平面視して、４つのコーナー部を有する第１主面と、
   平面視して、前記第１主面と外縁が一致する第２主面と、
   前記第１主面と前記第２主面の外縁同士をつなぐ側面とを備えた、スローアウェイチップであって、
   前記側面には、前記４つのコーナー部の一つから隣接する前記４つのコーナー部の一つの間までに、切刃、すくい面および拘束面が順番に設けられているとともに、
   前記拘束面は、前記４つのコーナー部同士の間にそれぞれ設けられ、
   平面視して、前記拘束面に沿った第１仮想延長線は、隣接する拘束面に沿った第２仮想延長線と直交する角度で形成され、
   前記すくい面と前記拘束面との間に、両面を隔てるように外方に向かって突出した凸部が設けられており、
   平面視して、前記切刃と前記拘束面の前記凸部から離れた端部とを結んだ第５仮想延長線に対して、前記凸部の頂部が１ｍｍ以内に位置していることを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 請求項１に記載のスローアウェイチップであって、
   前記切刃は、前記４つのコーナー部のそれぞれに、前記第１主面から前記第２主面に向けた厚み方向に沿って形成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
3. 請求項１または請求項２に記載のスローアウェイチップであって、
   前記すくい面は、前記切刃と前記凸部の間において前記切刃から前記凸部に向かって内方に傾斜していることを特徴とするスローアウェイチップ。
4. 平面視して、４つのコーナー部を有する第１主面と、
   平面視して、前記第１主面と外縁が一致する第２主面と、
   前記第１主面と前記第２主面の外縁同士をつなぐ側面とを備えた、スローアウェイチップであって、
   前記側面には、前記４つのコーナー部の一つから隣接する前記４つのコーナー部の一つの間までに、切刃、すくい面および拘束面が順番に設けられているとともに、
   前記拘束面は、前記４つのコーナー部同士の間にそれぞれ設けられ、
   平面視して、前記拘束面に沿った第１仮想延長線は、隣接する拘束面に沿った第２仮想延長線と直交する角度で形成され、
   前記すくい面と前記拘束面との間に、両面を隔てるように外方に向かって突出した凸部が
   設けられており、
   平面視して、前記切刃から前記凸部の前記切刃寄りの根元までを結んだ第３仮想延長線に対する、前記凸部の前記切刃寄りの根元から前記凸部の頂部までを結んだ第４仮想延長線のなす角は、５０〜６０°に設定されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
5. 請求項１に記載のスローアウェイチップであって、
   前記凸部の頂部は前記第５仮想延長線上に位置していることを特徴とするスローアウェイチップ。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のスローアウェイチップであって、
   前記４つのコーナー部は、回転対称に設けられていることを特徴とするスローアウェイチップ。
7. 先端側にインサートポケットを有するホルダと、
   前記複数の切刃の一つが前記ホルダの先端側から外方に突出するように前記インサートポケットに装着された、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のスローアウェイチップを備えたことを特徴とするスローアウェイ式切削工具。
8. 被削材を回転させる工程と、
   回転している前記被削材に請求項７に記載のスローアウェイ式切削工具の前記切刃を接触させる工程と、
   前記スローアウェイ式切削工具の前記切刃を前記被削材から離す工程を備えたことを特徴とする切削加工物の製造方法。

Images