JP6093353B2 - （メタ）アクリル樹脂組成物、その製造方法および光学部材 - Google Patents

Description

本発明は、（メタ）アクリル樹脂組成物、その製造方法および光学部材に関する。より詳細に、本発明は、靭性に優れ、耐熱性が高く、成形品とした場合に光学欠点をほとんど発生させない（メタ）アクリル樹脂組成物、その製造方法および（メタ）アクリル樹脂組成物を含有してなる光学部材に関する。

偏光板は、通常、偏光フィルムと、それの両面に積層されてなる保護フィルムとを有するものである。該偏光板は液晶表示装置などの光学装置に組み込まれる。
偏光板用の保護フィルムとして、トリアセチルセルロース（TAC）フィルムが用いられている。ところが、トリアセチルセルロースは吸湿性が高いため、トリアセチルセルロース製の保護フィルムを使用した偏光板は、高温条件下および高湿熱条件下に曝されると、偏光度や色相等が変化して、光学装置の性能を低下させることがある。

トリアセチルセルロースの代替としてメタクリル樹脂を保護フィルムの材料に使用することが検討されている。
メタクリル樹脂は透明性および耐湿熱性に優れ、複屈折も小さく光学的均質性に優れた素材である。一方で、メタクリル樹脂は脆く、張力の変動により破断しやすいという性質もある。このようなメタクリル樹脂に靱性を付与するために、メタクリル樹脂に改質剤を配合する技術が知られている。
そのような改質剤としては以下のようなものが知られている。例えば、特許文献１には乳化重合法によって製造した多層構造アクリルゴムが開示されている。特許文献２にはブタジエン−アクリル酸ブチル共重合体からなるゴム状物質が開示されている。特許文献３には部分水添共役ジエン重合体が開示されている。特許文献４には（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位と芳香族ビニル単量体単位とからなる変性ブロック共重合体が開示されている。特許文献５にはビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢとからなり且つ重合体ブロックＢの一部をエポキシ化してなるブロック共重合体が開示されている。特許文献６には、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが開示されている。特許文献７には、ビニル結合に富む共役ジエン重合体成分とアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル重合体成分とからなるブロック共重合体が開示されている。特許文献８には、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位からなる重合体ブロック（ａ）と共役ジエン化合物単位からなる重合体ブロック（ｂ）とを有する星型ブロック共重合体が開示されている。

特公昭５９−３６６４５号公報 特公昭４５−２６１１１号公報 ＷＯ９６／０３２４４０ 特開２０００−３１３７８６号公報 特開平７−２０７１１０号公報 特開平６−３４５９３３号公報 特開昭４９−４５１４８号公報 ＷＯ２００８／０３２７３２

ところが、従来の（メタ）アクリル樹脂組成物には、重合反応器の気相部における重合反応によって図らずも生成する高分子量で且つ熱溶融困難な樹脂が僅かに含まれることがある。この熱溶融困難な樹脂を含む（メタ）アクリル樹脂組成物によってフィルムなどを成形すると光学欠点が生じ、光学部材の性能を低下させることがある。
本発明の目的は、靭性に優れ、耐熱性が高く、かつ成形品とした場合に光学欠点をほとんど発生させない（メタ）アクリル樹脂組成物および該組成物を含有してなる光学部材を提供することである。

上記目的を達成するための手段として、本発明は以下の態様を包含する。
〔１〕 メタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）６５〜９９質量部、および
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位からなる重合体ブロック（ａ）と共役ジエン化合物単位からなる重合体ブロック（ｂ）とを有するブロック共重合体（Ｂ）１〜３５質量部を、
メタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）とブロック共重合体（Ｂ）との合計で１００質量部となるように含有する（メタ）アクリル樹脂組成物。
〔２〕 ブロック共重合体（Ｂ）は星型ブロック共重合体を含有するものであり、
該星型ブロック共重合体は、重合体ブロック（ａ）および／または重合体ブロック（ｂ）を少なくとも有する腕重合体ブロックを含有してなるものであり、且つゲルパーミエションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により算出したポリスチレン換算の数平均分子量が、〔星型ブロック共重合体の数平均分子量〕／〔腕重合体ブロックの数平均分子量〕＞２を満たす〔１〕に記載の（メタ）アクリル樹脂組成物。
〔３〕 星型ブロック共重合体（Ｂ）が、化学構造式：
（重合体ブロック（ｂ）−重合体ブロック（ａ）−）_nＸ
（式中、Ｘはカップリング剤残基、ｎは２を超える数を表す。）で表されるものである〔２〕に記載の（メタ）アクリル樹脂組成物。
〔４〕 紫外線吸収剤をさらに含有する〔１〕〜〔３〕のいずれかひとつに記載の（メタ）アクリル樹脂組成物。
〔５〕 〔１〕〜〔４〕のいずれかひとつに記載の（メタ）アクリル樹脂組成物を含有してなる光学部材。
〔６〕 〔１〕〜〔４〕のいずれかひとつに記載の（メタ）アクリル樹脂組成物を含有してなるフィルム。
〔７〕 防眩処理および／または反射防止処理を施してなる〔６〕に記載のフィルム。
〔８〕 偏光フィルムと、それの少なくとも一方の面に貼り合せられた〔６〕または〔７〕のいずれかひとつに記載のフィルムとを有する偏光板。
〔９〕 （メタ）アクリル酸アルキルエステル単位からなる重合体ブロック（ａ）と共役ジエン化合物単位からなる重合体ブロック（ｂ）とを有するブロック共重合体（Ｂ）を、メタクリル酸メチル５０質量％以上１００質量％以下を含有する単量体混合物（ａ’）に溶解して重合反応液を得、
次いで、重合反応液中の水分量を１０００ｐｐｍ以下にして単量体混合物（ａ’）を重合することを含む（メタ）アクリル樹脂組成物の製造方法。
〔１０〕 前記単量体混合物（ａ’）がメタクリル酸メチル１００質量％（不可避不純物が含まれていてもよい。）からなるものである〔９〕に記載の（メタ）アクリル樹脂組成物の製造方法。

本発明に係る（メタ）アクリル樹脂組成物は、靭性に優れ、耐熱性が高く、成形品とした場合に光学欠点をほとんど発生させない。本発明に係る（メタ）アクリル樹脂組成物を成形することによって光学欠点がほとんどない偏光板用保護フィルムなどの光学部材を得ることができる。

本発明に係る製造方法に従って、重合反応液中の水分量を１０００ｐｐｍ以下にしてメタクリル酸メチル５０質量％以上１００質量％以下を含有する単量体混合物（ａ’）を重合すると、靭性に優れ、耐熱性が高く且つゲルコロニーや樹脂異物がきわめて少ない（メタ）アクリル樹脂組成物を容易に得ることができる。本発明に係る製造方法によって得られる（メタ）アクリル樹脂組成物は、靭性に優れ、クレーター状の光学欠点をほとんど発生させない。本発明に係る製造方法によって得られるメタクリル樹脂組成物を成形することによって光学欠点がほとんどない偏光板用保護フィルムなどの光学部材を得ることができる。

本発明の一実施形態に係る（メタ）アクリル樹脂組成物は、メタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）、および（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位からなる重合体ブロック（ａ）と共役ジエン化合物単位からなる重合体ブロック（ｂ）とを有するブロック共重合体（Ｂ）を含有するものである。
メタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）の量は、メタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）とブロック共重合体（Ｂ）との合計１００質量部に対して、６５〜９９質量部、好ましくは７７〜９９質量部、より好ましくは８０〜９８質量部、さらに好ましくは８３〜９７質量部である。
ブロック共重合体（Ｂ）の量は、メタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）とブロック共重合体（Ｂ）との合計１００質量部に対して、１〜３５質量部、好ましくは１〜２３質量部、より好ましくは２〜２０質量部、さらに好ましくは３〜１７質量部である。

（ブロック共重合体（Ｂ））
本発明に用いられるブロック共重合体（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位からなる重合体ブロック（ａ）と共役ジエン化合物単位からなる重合体ブロック（ｂ）とを有するものである。なお、「（メタ）アクリル」は「メタクリルまたはアクリル」を省略記載したものである。ブロック共重合体（Ｂ）は、重合体ブロック（ａ）および／または重合体ブロック（ｂ）のガラス転移温度が、好ましくは０℃以下、より好ましくは−１０℃以下である。

（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位からなる重合体ブロック（ａ）は（メタ）アクリル酸アルキルエステルを重合することで形成できる。かかる（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどが挙げられる。これらは１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下の重合体ブロック（ａ）を与える（メタ）アクリル酸アルキルエステルまたはそれらの組み合わせが好ましく、Ｔｇが−１０℃以下の重合体ブロック（ａ）を与える（メタ）アクリル酸アルキルエステルまたはそれらの組合せがより好ましい。このような（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アクリル酸ｎ−ブチルおよび／またはアクリル酸２−エチルヘキシルが好ましく、アクリル酸ｎ−ブチルがより好ましい。

共役ジエン化合物単位からなる重合体ブロック（ｂ）は、共役ジエンを重合することで形成できる。かかる共役ジエンとしては、１，３−ブタジエン、イソプレン、ペンタジエン、２，３−ジメチルブタジエンなどが挙げられる。これらは１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下の重合体ブロック（ｂ）を与える共役ジエンまたはそれらの組み合わせが好ましく、Ｔｇが−１０℃以下の重合体ブロック（ｂ）を与える共役ジエンまたはそれらの組合せがより好ましい。このような共役ジエンとして、汎用性、経済性、取扱性の観点から、１，３−ブタジエンおよび／またはイソプレンが好ましく、１，３−ブタジエンがより好ましい。

共役ジエンは、１，４−付加重合する場合と、１，２−または３，４−付加重合する場合とがある。共役ジエンが１，４−付加重合すると分子主鎖中に炭素−炭素二重結合を有するようになる。共役ジエンが１，２−または３，４−付加重合すると分子主鎖に側鎖として結合するビニル基（炭素−炭素二重結合）を有するようになる。この分子主鎖中の炭素−炭素二重結合および／または分子側鎖として結合する炭素−炭素二重結合は、グラフト反応や架橋反応の起点となる。分子側鎖の炭素−炭素二重結合／分子主鎖中の炭素−炭素二重結合の比率は重合反応系にエーテル類などの極性化合物を加えることにより増加させることができる。

重合体ブロック（ｂ）は、分子主鎖中の炭素−炭素二重結合および／または分子側鎖として結合する炭素−炭素二重結合の全てまたは一部が水素添加されたものであってもよい。本発明の効果を維持する観点から、重合体ブロック（ｂ）の水素添加率は７０ｍｏｌ％未満であることが好ましく、５０ｍｏｌ％未満であることがさらに好ましい。水素添加の方法は、特に限定されず、例えば、特公平５−２０４４２号公報に開示された方法によって達成される。

重合体ブロック（ａ）と重合体ブロック（ｂ）との質量比は、特に制限されないが、重合体ブロック（ａ）と重合体ブロック（ｂ）との合計を１００質量％としたときに、重合体ブロック（ａ）は、通常４５〜７５質量％、好ましくは５０〜７０質量％である。重合体ブロック（ｂ）は、通常２５〜５５質量％、好ましくは３０〜５０質量％である。

ブロック共重合体（Ｂ）は、その屈折率によって特に制限されないが、本発明の（メタ）アクリル樹脂組成物に透明性が要求される場合は、ブロック共重合体（Ｂ）の屈折率はメタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）の屈折率と一致していることが好ましい。具体的には、ブロック共重合体（Ｂ）の屈折率は、好ましくは１．４８〜１．５０、より好ましくは１．４８５〜１．４９５である。

ブロック共重合体（Ｂ）は、星型ブロック共重合体を含有するものであることが好ましい。星型ブロック共重合体は、複数の腕重合体ブロックが連結されて放射状に広がった構造を有するものである。腕重合体ブロックの連結部は、通常、多官能性単量体や多官能性カップリング剤等に由来する基（カップリング剤残基）によって構成される。
該星型ブロック共重合体は、例えば、化学構造式：
（腕重合体ブロック−）_nＸ
（式中、Ｘはカップリング剤残基、ｎは２を超える数を表す。）で表すことができる。

腕重合体ブロックは、重合体ブロック（ａ）（以下、単に（ａ）と表記することがある。）と重合体ブロック（ｂ）（以下、単に（ｂ）と表記することがある。）とを少なくとも有することが好ましい。腕重合体ブロックの構造は特に制限されない。例えば、（ａ）−（ｂ）型でブロック共重合した構造、（ａ）−（ｂ）−（ａ）型でブロック共重合した構造、（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型でブロック共重合した構造、（ａ）−（ｂ）−（ａ）−（ｂ）型でブロック共重合した構造、（ａ）と（ｂ）とが合計で５以上ブロック共重合した構造などが挙げられる。星型ブロック共重合体（Ｂ）を構成する複数の腕重合体ブロックは、すべて同じブロック共重合した構造であってもよいし、相互に異なるブロック共重合した構造であってもよい。これらのうち腕重合体ブロックは（ａ）−（ｂ）型でブロック共重合した構造のものが好ましい。すなわち、本発明に用いられるブロック共重合体（Ｂ）は、化学構造式：
（重合体ブロック（ｂ）−重合体ブロック（ａ）−）_nＸ、または
（重合体ブロック（ａ）−重合体ブロック（ｂ）−）_nＸ
（式中、Ｘはカップリング剤残基、ｎは２を超える数を表す。）で表される星型ブロック共重合体を含有するものが好ましく、
化学構造式：
（重合体ブロック（ｂ）−重合体ブロック（ａ）−）_nＸ
（式中、Ｘはカップリング剤残基、ｎは２を超える数を表す。）で表される星型ブロック共重合体を含有するものがより好ましい。

ブロック共重合体（Ｂ）として好適な星型ブロック共重合体は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により算出したポリスチレン換算の数平均分子量が、
〔星型ブロック共重合体の数平均分子量〕／〔腕重合体ブロックの数平均分子量〕＞２を満たすものである。
なお、〔星型ブロック共重合体の数平均分子量〕／〔腕重合体ブロックの数平均分子量〕の比は腕数と呼ばれることがある。
星型ブロック共重合体の数平均分子量が、腕重合体ブロックの数平均分子量の２倍を超える範囲にすることで、メタクリル樹脂中に分散した星型ブロック共重合体（Ｂ）の粒子のせん断に対する機械的強度が高くなり、所望の耐衝撃性能を得ることができるようになる。なお、星型ブロック共重合体の数平均分子量が、腕重合体ブロックの数平均分子量の１００倍より大きいものは合成が難しいので、工業的に好ましい星型ブロック共重合体（Ｂ）の数平均分子量は、腕重合体ブロックの数平均分子量の２倍より大きく且つ１００倍以下であり、より好ましくは２．５〜５０倍であり、さらに好ましくは３〜１０倍である。
なお、本発明に用いるブロック共重合体（Ｂ）は、上記のような星型ブロック共重合体以外に、当該星型ブロック共重合体の構成原料である腕重合体ブロックがカップリング剤残基で連結されずにそのままの状態で残っていてもよい。

本発明に使用するブロック共重合体（Ｂ）の製造方法は、特に限定されず、公知の手法に準じた方法を採用することができる。一般に、ブロック共重合体を得る方法としては、構成単位である単量体をリビング重合する方法が採用される。このようなリビング重合の手法としては、例えば、有機希土類金属錯体を重合開始剤として用いて重合する方法、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤として用い、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の鉱酸塩等の存在下でアニオン重合する方法、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤として用い、有機アルミニウム化合物の存在下でアニオン重合する方法、原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）法等が挙げられる。

上記の製造方法のうち、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤として用い、有機アルミニウム化合物の存在下でアニオン重合する方法は、より分子量分布の狭いブロック共重合体を製造でき、残存単量体が少なく、比較的緩和な温度条件下で実施可能であり、工業的生産における環境負荷（主に重合温度を制御するために必要な冷凍機の消費電力）が少ないという点で好ましい。

上記のアニオン重合用の重合開始剤としては有機アルカリ金属化合物が通常用いられる。有機アルカリ金属化合物としては、メチルリチウム、エチルリチウム、ｎ−プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、イソブチルリチウム、ｔｅｒｔ−ブチルリチウム、ｎ−ペンチルリチウム、ｎ−ヘキシルリチウム、テトラメチレンジリチウム、ペンタメチレンジリチウム、ヘキサメチレンジリチウム等のアルキルリチウムおよびアルキルジリチウム；フェニルリチウム、ｍ−トリルリチウム、ｐ−トリルリチウム、キシリルリチウム、リチウムナフタレン等のアリールリチウムおよびアリールジリチウム；ベンジルリチウム、ジフェニルメチルリチウム、トリチルリチウム、１，１−ジフェニル−３−メチルペンチルリチウム、α−メチルスチリルリチウム、ジイソプロペニルベンゼンとブチルリチウムの反応により生成するジリチウム等のアラルキルリチウムおよびアラルキルジリチウム；リチウムジメチルアミド、リチウムジエチルアミド、リチウムジイソプロピルアミド等のリチウムアミド；メトキシリチウム、エトキシリチウム、ｎ−プロポキシリチウム、イソプロポキシリチウム、ｎ−ブトキシリチウム、ｓｅｃ−ブトキシリチウム、ｔｅｒｔ−ブトキシリチウム、ペンチルオキシリチウム、ヘキシルオキシリチウム、ヘプチルオキシリチウム、オクチルオキシリチウム、フェノキシリチウム、４−メチルフェノキシリチウム、ベンジルオキシリチウム、４−メチルベンジルオキシリチウム等のリチウムアルコキシドといった有機リチウム化合物が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記のアニオン重合において用いられる有機アルミニウム化合物としては、例えば、
一般式：ＡｌＲ¹Ｒ²Ｒ³
（式中、Ｒ¹、Ｒ²およびＲ³はそれぞれ独立して置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアラルキル基、置換基を有してもよいアルコキシル基、置換基を有してもよいアリールオキシ基またはＮ，Ｎ−二置換アミノ基を表すか、またはＲ¹が前記したいずれかの基を表し、Ｒ²およびＲ³は一緒になって置換基を有してもよいアリーレンジオキシ基を表す。）で表されるものが挙げられる。

上記一般式で表される有機アルミニウム化合物の具体例としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリｎ−ブチルアルミニウム、トリｓ−ブチルアルミニウム、トリｔ−ブチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリｎ−ヘキシルアルミニウム、トリｎ−オクチルアルミニウム、トリ２−エチルヘキシルアルミニウム、トリフェニルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム、ジメチル（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、ジメチル（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、ジエチル（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、ジエチル（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、ジイソブチル（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、ジイソブチル（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、ジ−ｎ−オクチル（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、ジ−ｎ−オクチル（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム等のジアルキルフェノキシアルミニウム、メチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、メチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、エチル〔２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）〕アルミニウム、エチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、エチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、エチル〔２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）〕アルミニウム、

イソブチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、イソブチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、イソブチル〔２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）〕アルミニウム、ｎ−オクチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、ｎ−オクチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、ｎ−オクチル〔２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）〕アルミニウム等のアルキルジフェノキシアルミニウム、メトキシビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、メトキシビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、メトキシ〔２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）〕アルミニウム、エトキシビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、エトキシビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、エトキシ〔２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）〕アルミニウム、イソプロポキシビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、イソプロポキシビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、イソプロポキシ〔２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）〕アルミニウム、ｔｅｒｔ−ブトキシビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、ｔｅｒｔ−ブトキシビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、ｔｅｒｔ−ブトキシ〔２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）〕アルミニウム等のアルコキシジフェノキシアルミニウム、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、トリス（２，６−ジフェニルフェノキシ）アルミニウム等のトリフェノキシアルミニウム等を挙げることができる。

これらは１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの有機アルミニウム化合物の中でも、イソブチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、イソブチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、イソブチル〔２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）〕アルミニウムは、取り扱いが容易であり、比較的緩和な温度条件下で失活することなくアニオン重合反応を進行させることができる点で好ましい。

上記アニオン重合の反応系内には、必要に応じて、ジメチルエーテル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、１２−クラウン−４等のエーテル類；トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン、１，１，４，７，１０，１０−ヘキサメチルトリエチレンテトラミン、ピリジン、２，２’−ジピリジル等の含窒素化合物を、重合反応の安定のために、共存させることができる。

本発明に使用するブロック共重合体を得る方法としては、アニオン重合反応系内に多官能性単量体や多官能性カップリング剤などを少量添加して重合する方法が挙げられる。多官能性単量体は、エチレン性不飽和基を２以上有する化合物であり、具体的には、メタクリル酸アリル、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸１，３−ブチレングリコール、ジビニルベンゼン、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートなどが挙げられる。

多官能性カップリング剤は、反応性基を３以上有する化合物であり、具体的には、トリクロロメチルシラン、テトラクロロシラン、ブチルトリクロロシラン、ビス（トリクロロシリル）エタン、テトラクロロスズ、ブチルトリクロロスズ、テトラクロロゲルマニウムなどが挙げられる。

本発明に用いるブロック共重合体（Ｂ）全体の数平均分子量（Ｍｎ）は、得られる（メタ）アクリル樹脂組成物の耐衝撃性を向上させる観点から、５，０００〜１，０００，０００であることが好ましく、１０，０００〜８００，０００であることがより好ましく、１０，０００〜５００，０００であることがさらに好ましい。

（メタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ））
本発明に用いられるメタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）は、メタルリル酸メチルのみを重合してなる樹脂である。メタクリル酸メチルホモポリマーは解重合を起こしやすいので、通常、メタクリル樹脂は、メタクリル酸メチルとアクリル酸メチルとを共重合させている。メタクリル酸メチルとアクリル酸メチルとを共重合した場合には、（メタ）アクリル樹脂組成物の耐熱性が低下し、また、単量体単位の組成比にばらつきが生じて屈折率などの光学特性の再現精度が低下する。

メタクリル酸メチルホモポリマーは、重量平均分子量が、好ましくは４０，０００〜２００，０００、より好ましくは５０，０００〜１８０，０００、さらに好ましくは６０，０００〜１６０，０００である。重量平均分子量が小さすぎると（メタ）アクリル系樹脂組成物から得られる成形品の耐衝撃性や靭性が低下傾向になる。逆に、重量平均分子量が大きすぎると（メタ）アクリル系樹脂組成物の流動性が低下し成形加工性が低下傾向になる。
さらに、メタクリル酸メチルホモポリマーは、分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）が、好ましくは１．９〜３．０、より好ましくは２．１〜２．８、特に好ましくは２．２〜２．７である。分子量分布が小さすぎると（メタ）アクリル系樹脂組成物の成形加工性が低下傾向になる。逆に分子量分布が大きすぎると（メタ）アクリル系樹脂組成物から得られる成形品の耐衝撃性が低下傾向になる。
なお、重量平均分子量および数平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）で測定した標準ポリスチレン換算の分子量である。メタクリル系樹脂の分子量や分子量分布は、重合開始剤および連鎖移動剤の種類や量などを調整することによって制御できる。

本発明に係る（メタ）アクリル樹脂組成物は、ブロック共重合体（Ｂ）がメタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）中にドメインを形成して分散しているものであることが好ましい。
ドメインの大きさ（ドメインの平均径）は特に限定されないが、好ましくは０．０５〜２．０μｍ、より好ましくは０．１〜１．０μｍである。ドメインの平均径が小さいと耐衝撃性が低下傾向になり、ドメインの平均径が大きいと剛性が低下傾向になり、又透明性が低下傾向になる。なお、ドメインの構造および平均径は、超薄切片法により切り出した切片の透過型電子顕微鏡写真によって確認することができる。

本発明に係る（メタ）アクリル樹脂組成物は、荷重撓み温度が、好ましくは９０℃以上、より好ましくは９２℃以上、さらに好ましくは９４℃以上である。該温度が低すぎる場合は、成形品の通常使用温度下で熱変形が生じやすくなる。なお、荷重撓み温度は、厚さ４ｍｍの試験片に１．８２ＭＰａの荷重を掛けた条件において測定した値である。

本発明に係る（メタ）アクリル樹脂組成物からなるフィルムにおいて、樹脂未溶融物に起因する欠点は、光学顕微鏡またはレーザー顕微鏡にて、識別する。樹脂未溶融物は四酸化オスミウム酸に染色されず透明であるので、顕微鏡観察で未染色となっている欠点を樹脂未溶融物に起因する欠点と判断した。樹脂組成物を成形してなるフィルムにおいて検出される光学欠点には、樹脂組成物そのものに起因する欠点と、成形工程の諸条件に起因する欠点とがある。樹脂組成物そのものに起因する欠点は主に樹脂組成物に含まれていたゲルコロニーや熱溶融困難な樹脂未溶融物に起因する欠点であると推測される。

本発明の（メタ）アクリル樹脂組成物は、その製法によって特に限定されない。例えば、メタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）とブロック共重合体（Ｂ）とを、単軸あるいは２軸の溶融押出機等において溶融混錬することによって樹脂組成物を得る方法や、ブロック共重合体（Ｂ）の存在下にメタクリル酸メチルを重合して、インサイチュで樹脂組成物を得る方法や、メタクリル酸メチルホモポリマーの存在下にブロック共重合体（Ｂ）を製造して、インサイチュで樹脂組成物を得る方法などが挙げられる。これらのうち、ブロック共重合体（Ｂ）の存在下にメタクリル酸メチルを重合して、インサイチュで樹脂組成物を得る方法が好ましい。重合法としては溶液重合法または塊状重合法が好ましく、塊状重合法がより好ましい。

本発明の一実施形態に係る（メタ）アクリル樹脂組成物の製造方法は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位からなる重合体ブロック（ａ）と共役ジエン化合物単位からなる重合体ブロック（ｂ）とを有するブロック共重合体（Ｂ）を、メタクリル酸メチル５０質量％以上１００質量％以下を含有する単量体混合物（ａ’）に溶解して重合反応液を得、
該重合反応液中の水分量を１０００ｐｐｍ以下にして単量体混合物（ａ’）を重合することを含むものである。この製造方法は、前述した、メタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）およびブロック共重合体（Ｂ）を含有する（メタ）アクリル樹脂組成物の製造に使用することができ、さらに、（メタ）アクリル樹脂（Ａ’）およびブロック共重合体（Ｂ）を含有する（メタ）アクリル樹脂組成物の製造にも使用することができる。なお、メタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）は、メタクリル酸メチル１００質量％からなる単量体混合物（ａ’）の重合によって生成する樹脂であり、（メタ）アクリル樹脂（Ａ’）はメタクリル酸メチル１００質量％未満からなる単量体混合物（ａ’）の重合によって生成する樹脂である。

（単量体混合物（ａ’））
本発明に用いられる単量体混合物（ａ’）は、メタクリル酸メチルを５０質量％以上１００質量％以下、好ましくは８０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは８０質量％以上９６質量％以下を含むものである。なお、メタクリル酸メチル１００質量％からなる単量体混合物（ａ’）には、不可避不純物が含まれていてもよい。

メタクリル酸メチル以外の単量体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルへキシルなどのアクリル酸アルキル；アクリル酸フェニルなどのアクリル酸アリール；アクリル酸シクロへキシル、アクリル酸ノルボルネニルなどのアクリル酸シクロアルキル；メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルなどのメタクリル酸メチル以外のメタクリル酸アルキル；メタクリル酸フェニルなどのメタクリル酸アリール；メタクリル酸シクロへキシル、メタクリル酸ノルボルネニルなどのメタクリル酸シクロアルキル；アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチレンなどその他のビニル系単量体；などの一分子中に重合性アルケニル基を一つだけ有する非架橋性ビニル系単量体が挙げられる。メタクリル酸メチル以外の単量体の量は、全単量体単位のうちに、好ましくは０質量％以上５０質量％以下、好ましくは０質量％以上２０質量％以下、より好ましくは４質量％以上２０質量％以下である。メタクリル酸メチル以外の単量体のうちアクリル酸アルキルが好ましく、アクリル酸メチルがより好ましい。

本発明の製造方法に用いられる単量体混合物（ａ’）は、溶存酸素量が、好ましくは１０ｐｐｍ以下、より好ましくは５ｐｐｍ以下、さらに好ましくは４ｐｐｍ以下、最も好ましくは３ｐｐｍ以下である。このような範囲の溶存酸素量にすると重合反応がスムーズに進行し、シルバーや着色の無い成形品が得られやすくなる。

本発明の製造方法に用いられる単量体混合物（ａ’）は、イエロインデックスが２以下であることが好ましく、１以下であることがより好ましい。単量体混合物（ａ’）のイエロインデックスが小さいと、得られる（メタ）アクリル樹脂組成物を成形した場合に、着色が殆んどない成形品が高い生産効率で得られやすい。後述するように単量体混合物（ａ’）の重合において重合転化率をあまり高くしない場合、未反応の単量体が重合反応液中に残る。未反応単量体は重合反応液から回収して再び重合反応に使用することができる。回収された単量体のイエロインデックスは回収時などに加えられる熱によって高くなることがある。回収された単量体は、適切な方法で精製して、イエロインデックスを小さくすることが好ましい。なお、イエロインデックスは、日本電色工業株式会社製の測色色差計ＺＥ−２０００を用い、ＪＩＳ Ｚ−８７２２に準拠して測定した値である。

また、本発明の製造方法に用いるメタクリル酸メチルはｂ^*が好ましくは−１〜２、より好ましくは−０．５〜１．５である。単量体のｂ^*がこの範囲にあると、得られる（メタ）アクリル樹脂組成物を成形した場合に、着色が殆んどない成形品が高い生産効率で得られやすい。なお、ｂ^*は国際照明委員会（ＣＩＥ）規格（１９７６年）またはＪＩＳ Ｚ−８７２２に準拠して測定した値である。

単量体混合物（ａ’）に対するブロック共重合体（Ｂ）の質量比は、好ましくは１／９９〜３５／６５、より好ましくは１／９９〜２３／７７、さらに好ましくは２／９８〜２０／８０、もっとも好ましくは３／９７〜１７／８３である。ブロック共重合体（Ｂ）が少ないと（メタ）アクリル樹脂組成物の耐衝撃性が低下傾向になり、逆に多いと弾性率、剛性が低下傾向になるばかりでなく、相反転が生じにくくなりブロック共重合体（Ｂ）が（メタ）アクリル樹脂（Ａ’）またはメタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）に均一に分散し難くなる。

ブロック共重合体（Ｂ）の単量体混合物（ａ’）への溶解方法は特に制限されない。例えば、３０〜６０℃程度に加熱し、攪拌することによってブロック共重合体（Ｂ）を単量体混合物（ａ’）に溶解させることができる。溶解させた後、フィルター等で重合反応液から未溶融樹脂を取り除くことが好ましい。

単量体混合物（ａ’）にブロック共重合体（Ｂ）を溶解させた後、単量体混合物（ａ’）を重合する。この重合においては、重合反応液中の水分量を、１０００ｐｐｍ以下、好ましくは７００ｐｐｍ以下、より好ましくは２８０ｐｐｍ以下にする。重合系内の水分量を減らすことにより、重合反応中に生成する数μｍ〜数十μｍの樹脂異物の生成を抑制でき、これにより、フィルム、シートなどに成形したときに、この樹脂異物を核とする数十μｍの欠点の発生を大幅に低減することができ、高い光学的均質性をもった光学部材を得ることができる。重合反応液中の水分量を調節する方法は、特に制限されない。例えば、原材料として使用するブロック共重合体（Ｂ）、単量体混合物（ａ’）およびその他の重合副資材を吸着などによって脱水する方法、槽型反応器の気相部に不活性ガスを導入し、モノマー蒸気の一部を不活性ガスに同伴させてブライン冷却の凝縮器によって凝縮させて系外に抜き出す方法等が挙げられる。

重合は重合反応液にせん断を加えながら行うことが好ましい。重合反応初期においては（メタ）アクリル樹脂（Ａ’）またはメタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）がブロック共重合体（Ｂ）を含む連続相（重合反応液）に分散した状態であるが、せん断を加えながら重合反応を進行させていくと（メタ）アクリル樹脂（Ａ’）またはメタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）を含む相とブロック共重合体（Ｂ）を含む相とが反転し、（メタ）アクリル樹脂（Ａ’）またはメタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）を含む相にブロック共重合体（Ｂ）を含む相が分散した状態になる。なお、この相反転が生じるときの単量体の重合転化率は、ブロック共重合体（Ｂ）と（メタ）アクリル樹脂（Ａ’）またはメタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）との体積比、ブロック共重合体（Ｂ）の分子量、ブロック共重合体（Ｂ）へのグラフト率、さらに、溶剤を加えた場合には、溶剤量や溶剤種によって調整することができる。

重合初期から相反転が生じるまでの期間では、塊状重合法または溶液重合法で重合を行うのが好ましい。該期間における重合を塊状重合法または溶液重合法で行うと、撹拌によるせん断がブロック共重合体（Ｂ）を含有する相により多く加わり、相反転が起きやすい。
塊状重合または溶液重合を行うための装置としては、攪拌機付きの槽型反応器、攪拌機付きの管型反応器、静的攪拌能力を有する管型反応器等が挙げられる。これら装置は、１基以上であってもよく、また、同種のまたは異種の反応器２基以上を並列または直列に繋いでなるものでもよい。また、重合は回分式または連続式のどちらであってもよい。塊状重合または溶液重合の重合転化率は、反応原料液の供給量、反応生成液の抜出量、平均滞留時間によって調整できる。かかる重合転化率は、７０質量％以上が好ましく、得られるメタクリル樹脂組成物を成形してなる光学部材等の成形品の靭性を高める観点から、８５質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。槽型反応器には、通常、反応槽内の液を撹拌するための撹拌手段、単量体混合物や重合副資材などを反応槽に供給するための供給部、反応槽から反応生成物を抜き出すための抜出部とを有する。連続流通式の反応では、反応槽に供給する量と反応槽から抜き出す量とをバランスさせて、反応槽内の液量がほぼ一定になるようにする。反応槽内の液量は、反応槽の容積に対して、好ましくは１／４以上、より好ましくは１／４〜３／４、さらに好ましくは１／３〜２／３である。

分散相の大きさは、攪拌機付反応器であれば攪拌回転数などの因子によって；塔型反応器に代表される静的攪拌反応器であれば反応液の線速度、重合反応液の粘度、相反転前までのブロック共重合体（Ｂ）へのグラフト率など種々の因子によって制御可能である。なお、相反転が生じた後は、塊状重合法または溶液重合法が適用できるが、これら以外に懸濁重合法も適用できる。

溶液重合に用いる溶剤は、単量体混合物（ａ’）、（メタ）アクリル樹脂（Ａ’）またはメタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）、およびブロック共重合体（Ｂ）に対して溶解能を有する溶剤であれば特に制限されない。例えば、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素等を挙げられる。これらは１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。単量体混合物（ａ’）、（メタ）アクリル樹脂（Ａ’）またはメタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）、およびブロック共重合体（Ｂ）に対して溶解能を有する限りにおいて該溶剤には、単量体混合物（ａ’）、（メタ）アクリル樹脂（Ａ’）またはメタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）、およびブロック共重合体（Ｂ）に対して溶解能を有しない溶剤が含まれていてもよい。溶解能を有しない溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ブタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；ヘキサン等の炭化水素；シクロヘキサン等の脂環式炭化水素等が挙げられる。本発明で用いることができる好ましい溶剤の量は、単量体混合物（ａ’）および溶剤の混合物を１００質量％とした場合、０〜９０質量％の範囲である。

本発明の製造方法に用いられる重合開始剤は、反応ラジカルを発生するものであれば特に限定されず、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキシルカルボニトリル等のアゾ化合物；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等の有機過酸化物などを挙げることができる。これらは１種単独でまたは２種類以上を組み合わせて用いることができる。また、重合開始剤の添加量や添加方法等は、目的に応じて適宜設定すればよく特に限定されるものでない。

単量体混合物（ａ’）を重合する際には、必要に応じて重合反応液にアルキルメルカプタン等に代表される連鎖移動剤を添加してもよい。アルキルメルカプタンとしては、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、１，４−ブタンジチオール、１，６−ヘキサンジチオール、エチレングリコールビスチオプロピオネート、ブタンジオールビスチオグリコレート、ブタンジオールビスチオプロピオネート、ヘキサンジオールビスチオグリコレート、ヘキサンジオールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス−（β−チオプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート等を挙げることができる。

単量体混合物（ａ’）の重合における温度は、好ましくは１００〜１５０℃、より好ましくは１１０〜１４０℃である。重合反応の時間は、０．５〜４時間が好ましく、１〜３時間がより好ましい。なお、連続流通式反応器の場合、重合反応時間は反応器における平均滞留時間である。重合反応時間が短すぎると重合開始剤の必要量が増える。また重合開始剤の増量により重合反応の制御が難しくなるとともに、分子量の制御が困難になる傾向がある。一方、重合反応時間が長すぎると反応が定常状態になるまでに時間を要し、生産性が低下する傾向がある。また、重合は窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気で行うことが好ましい。

重合終了後、通常、未反応の単量体および溶剤を除去する。除去方法は特に制限されないが、加熱脱揮が好ましい。脱揮法としては、平衡フラッシュ方式や断熱フラッシュ方式が挙げられる。これらのうち断熱フラッシュ方式が好ましい。断熱フラッシュ方式の脱揮は、好ましくは２００〜３００℃、より好ましくは２２０〜２７０℃の温度で行う。２００℃未満では脱揮に時間を要し、脱揮不十分なときには成形体にシルバー等の外観不良を起こすことがある。逆に３００℃を超えると酸化、やけなどによって（メタ）アクリル樹脂組成物に色が着くことがある。

尚、本発明の（メタ）アクリル樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、耐熱性や光学特性などを向上させるために、必要に応じ、公知の手法により（メタ）アクリル樹脂（Ａ’）またはメタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）に変性処理を行ってもよい。変性処理の方法は特に制限されない。例えば、イミド化変性は、（メタ）アクリル樹脂組成物を溶剤に溶解させ、この溶液にモノアルキルアミン等を添加し反応させることによって、または（メタ）アクリル樹脂組成物を押出機等で溶融混練している際にモノアルキルアミン等を添加し反応させることによって行うことができる。

本発明の（メタ）アクリル樹脂組成物は、その他必要に応じて各種の添加剤を含有してもよい。なお、添加剤の含有量が多すぎると、成形品にシルバーなどの外観不良を起こすことがある。
添加剤としては、酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、離型剤、高分子加工助剤、帯電防止剤、難燃剤、染顔料、光拡散剤、有機色素、艶消し剤、耐衝撃性改質剤、蛍光体などが挙げられる。

酸化防止剤は、酸素存在下においてそれ単体で樹脂の酸化劣化防止に効果を有するものである。例えば、リン系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが挙げられる。これらの酸化防止剤は１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中、着色による光学特性の劣化防止効果の観点から、リン系酸化防止剤やヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましく、リン系酸化防止剤とヒンダードフェノール系酸化防止剤との併用がより好ましい。
リン系酸化防止剤とヒンダードフェノール系酸化防止剤とを併用する場合、その割合は特に制限されないが、リン系酸化防止剤／ヒンダードフェノール系酸化防止剤の質量比で、好ましくは１／５〜２／１、より好ましくは１／２〜１／１である。

リン系酸化防止剤としては、２，２−メチレンビス（４，６−ジｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト（旭電化社製；商品名：アデカスタブＨＰ−１０）、トリス（２，４−ジｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製；商品名：ＩＲＵＧＡＦＯＳ１６８）などが好ましい。

ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製；商品名ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製；商品名ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６）などが好ましい。

熱劣化防止剤は、実質上無酸素の状態下で高熱にさらされたときに生じるポリマーラジカルを捕捉することによって樹脂の熱劣化を防止できるものである。
該熱劣化防止剤としては、２−ｔ−ブチル−６−（３’−ｔ−ブチル−５’−メチル−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート（住友化学社製；商品名スミライザーＧＭ）、２，４−ジ−ｔ−アミル−６−（３’，５’−ジ−ｔ−アミル−２’−ヒドロキシ−α−メチルベンジル）フェニルアクリレート（住友化学社製；商品名スミライザーＧＳ）などが好ましい。

紫外線吸収剤は、紫外線を吸収する能力を有する化合物である。紫外線吸収剤は、主に光エネルギーを熱エネルギーに変換する機能を有すると言われる化合物である。
紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン類、ベンゾトリアゾール類、トリアジン類、ベンゾエート類、サリシレート類、シアノアクリレート類、蓚酸アニリド類、マロン酸エステル類、ホルムアミジン類、アクリロニトリル類などが挙げられる。これらは１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

ベンゾトリアゾール類としては、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製；商品名ＴＩＮＵＶＩＮ３２９）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製；商品名ＴＩＮＵＶＩＮ２３４）、２，２’−メチレンビス〔４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール〕、６，６’−ビス（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，４’−ビス（２，４，４−トリメチルペンタン−２−イル）−２，２’−メチレンジフェノール（ＡＤＥＫＡ社製；商品名アデカスタブＬＡ３１）などが挙げられる。

トリアジン類としては、２−［４，６−ジ（２，４−キシリル）−１，３，５−トリアジン−２−イル］−５−オクチルオキシフェノール（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製；商品名ＴＩＮＵＶＩＮ４１１Ｌ）、２−[４−[（２−ヒドロキシ−３−ドデシルオキシプロピル）オキシ]−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン／２−[４−[（２−ヒドロキシ−３−トリドデシルオキシプロピル）オキシ]−２−ヒドロキシフェニル]−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製；商品名ＴＩＮＵＶＩＮ４００）、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（ヘキシルオキシ）フェノール（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製；商品名ＴＩＮＵＶＩＮ１５７７）などが挙げられる。
これら紫外線吸収剤は１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

紫外線吸収剤の配合量は、（メタ）アクリル樹脂組成物１００質量部に対して、好ましくは０．１〜５質量部、より好ましくは０．５〜３質量部である。紫外線吸収剤を含有させる方法としては、紫外線吸収剤を予め（メタ）アクリル樹脂組成物中に配合してペレット化しておき、これを溶融押出などによってフィルムに成形する方法、溶融押出成形時に直接、紫外線吸収剤を添加する方法などが挙げられ、いずれの方法も使用できる。

光安定剤は、主に光による酸化で生成するラジカルを捕捉する機能を有すると言われる化合物である。好適な光安定剤としては、２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン骨格を持つ化合物などのヒンダードアミン類が挙げられる。

離型剤は、成形品の金型からの離型を容易にする機能を有する化合物である。離型剤としては、セチルアルコール、ステアリルアルコールなどの高級アルコール類；ステアリン酸モノグリセライド、ステアリン酸ジグリセライドなどのグリセリン高級脂肪酸エステルなどが挙げられる。本発明においては、離型剤として、高級アルコール類とグリセリン脂肪酸モノエステルとを併用することが好ましい。高級アルコール類とグリセリン脂肪酸モノエステルとを併用する場合、その割合は特に制限されないが、高級アルコール類／グリセリン脂肪酸モノエステルの質量比が、好ましくは２．５／１〜３．５／１、より好ましくは２．８／１〜３．２／１である。

高分子加工助剤は、（メタ）アクリル樹脂組成物を成形する際、厚さ精度および薄膜化に効果を発揮する化合物である。高分子加工助剤は、通常、乳化重合法によって製造することができる、０．０５〜０．５μｍの粒子径を有する重合体粒子である。
該重合体粒子は、単一組成比および単一極限粘度の重合体からなる単層粒子であってもよいし、また組成比または極限粘度の異なる２種以上の重合体からなる多層粒子であってもよい。この中でも、内層に低い極限粘度を有する重合体層を有し、外層に５ｄｌ／ｇ以上の高い極限粘度を有する重合体層を有する２層構造の粒子が好ましいものとして挙げられる。

高分子加工助剤は、極限粘度が３〜６ｄｌ／ｇであることが好ましい。極限粘度が小さすぎると成形性の改善効果が低い傾向がある。極限粘度が大きすぎると（メタ）アクリル樹脂組成物の溶融流動性の低下を招く傾向がある。

本発明の（メタ）アクリル樹脂組成物には、耐衝撃性改質剤を用いてもよい。耐衝撃性改質剤としては、アクリル系ゴムもしくはジエン系ゴムをコア層成分として含むコアシェル型改質剤；ゴム粒子を複数包含した改質剤などが挙げられる。

有機色素としては、樹脂に対しては有害とされている紫外線を可視光線に変換する機能を有する化合物が好ましく用いられる。
光拡散剤や艶消し剤としては、ガラス微粒子、ポリシロキサン系架橋微粒子、架橋ポリマー微粒子、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどが挙げられる。
蛍光体として、蛍光顔料、蛍光染料、蛍光白色染料、蛍光増白剤、蛍光漂白剤などが挙げられる。

滑剤の例として、ステアリン酸、ベヘニン酸、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル、ステアリン酸モノグリセライドのようなステアリン酸エステル；ステアリン酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等の金属塩、エチレンビスステアロアミド等が挙げられる。滑剤の配合量は、（メタ）アクリル樹脂組成物１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜０．１質量部、より好ましくは０．０３〜０．０７質量部である。

その他、二酸化珪素等の無機充填剤、酸化鉄等の顔料離型剤、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル、パラフィン、有機ポリシロキサン、ミネラルオイル等の軟化剤・可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、有機繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金属ウィスカ等の補強剤、着色剤、蛍光増白剤、分散剤、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤その他添加剤或いはこれらの混合物等を配合してもよい。
さらに、本発明の（メタ）アクリル樹脂組成物は、ハイインパクトポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂等の他の樹脂と混合して使用することができる。

これらの添加剤は、単量体混合物（ａ’）を重合する際の重合反応液に添加してもよいし、製造された（メタ）アクリル樹脂組成物に添加してもよい。

このような本発明の（メタ）アクリル樹脂組成物を、射出成形、圧縮成形、押出成形、真空成形、キャスト成形などの従来より知られる成形方法で成形することによって各種成形品を得ることができる。特に本発明の（メタ）アクリル樹脂組成物は、低いシリンダ温度において高い射出圧力で射出成形した場合でも、残留歪みが少なく且つ着色が殆んどない薄肉且つ広面積の成形品を高い生産効率で提供することができる。

本発明の（メタ）アクリル樹脂組成物は公知の成形方法によって各種成形品にすることができる。成形品としては、例えば、広告塔、スタンド看板、袖看板、欄間看板、屋上看板などの看板部品；ショーケース、仕切板、店舗ディスプレイなどのディスプレイ部品；蛍光灯カバー、ムード照明カバー、ランプシェード、光天井、光壁、シャンデリアなどの照明部品；ペンダント、ミラーなどのインテリア部品；ドア、ドーム、安全窓ガラス、間仕切り、階段腰板、バルコニー腰板、レジャー用建築物の屋根などの建築用部品；航空機風防、パイロット用バイザー、オートバイ、モーターボート風防、バス用遮光板、自動車用サイドバイザー、リアバイザー、ヘッドウィング、ヘッドライトカバーなどの輸送機関係部品；音響映像用銘板、ステレオカバー、テレビ保護マスク、自動販売機などの電子機器部品；保育器、レントゲン部品などの医療機器部品；機械カバー、計器カバー、実験装置、定規、文字盤、観察窓などの機器関係部品；液晶保護板、導光板、導光フィルム、フレネルレンズ、レンチキュラーレンズ、各種ディスプレイの前面板、拡散板、偏光子保護フィルム、偏光板保護フィルム、位相差フィルムなどの光学関係部品；道路標識、案内板、カーブミラー、防音壁などの交通関係部品；自動車内装用表面材、携帯電話の表面材、マーキングフィルムなどのフィルム部材；洗濯機の天蓋材やコントロールパネル、炊飯ジャーの天面パネルなどの家電製品用部材；その他、温室、大型水槽、箱水槽、時計パネル、バスタブ、サニタリー、デスクマット、遊技部品、玩具、熔接時の顔面保護用マスクなどが挙げられる。これらのうち、本発明の（メタ）アクリル樹脂組成物は光学部材に好適であり、光学部材のなかでも、フィルム、特に偏光板用の保護フィルムに好適である。

［光学部材、フィルム］
本発明の一実施形態の光学部材またはフィルムは、（メタ）アクリル樹脂組成物を含有してなるものである。光学部材またはフィルムは、公知の成形法、例えば、押出成形法、射出成形法などによって得ることができる。具体的には、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ブラベンダー、各種ニーダー等の溶融混練機を用いて（メタ）アクリル樹脂組成物を溶融混練し、次いでＴダイ、円形ダイ等の型が装着された押出成形機等を用いて成形することによってフィルムなどを得ることができる。また、本発明のフィルムは、ブロー成形、インジェクションブロー成形、インフレーション成形、発泡成形、キャスト成形等で得ることもでき、さらに圧空成形、真空成形等の二次加工成形法を用いることもできる。得られたフィルムは用途に応じて延伸処理したり、表面処理したりすることができる。

本発明の一実施形態のフィルムは、２３℃環境下のヘイズ値が、好ましくは２％以下、より好ましくは１．２％以下、さらに好ましくは１．０％以下である。２３℃環境下のヘイズ値が小さいとフィルムに高度な透明性が付与され光学用に好適である。
本発明の一実施形態のフィルムは、２３℃環境下の光弾性係数の絶対値が、好ましくは８．０×１０^-12Ｐａ^-1以下、より好ましくは６．０×１０^-12Ｐａ^-1以下、さらに好ましくは５．０×１０^-12Ｐａ^-1以下である。光弾性係数が上記範囲内であると、応力による複屈折の変化が少ないため、液晶表示装置等に使用した場合にコントラストや画面の均一性に優れる傾向がある。

なお、「光弾性係数」とは、外力による複屈折の変化の生じやすさを表す係数Ｃ_R［Ｐａ^-1］であり、下式により定義される。
Ｃ_R＝Δｎ／σ_R
ここで、σ_Rは伸張応力［Ｐａ］、Δｎは応力付加時の複屈折であり、Δｎは下式により定義される。
Δｎ＝ｎ₁−ｎ₂
（式中、ｎ₁は伸張方向と平行な方向の屈折率、ｎ₂は伸張方向と垂直な方向の屈折率である。）

本発明の一実施形態の光学フィルムは、厚さが、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上９０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上８０μｍ以下、特に好ましくは３０μｍ以上６０μｍ以下である。特に、液晶ディスプレイ周辺に用いられる光学フィルムとする場合には、耐折強度の観点から１００μｍ以下の厚さであることが好ましい。

本発明の一実施形態の光学フィルムは、面内方向レターデーション（Ｒｅ）と厚さ方向レターデーション（Ｒｔｈ）およびＮｚ係数の値によって特に制限されない。面内方向レターデーション（Ｒｅ）と厚さ方向レターデーション（Ｒｔｈ）およびＮｚ係数は、（メタ）アクリル樹脂組成物を構成する材料の組成比、フィルムの厚さ、延伸温度、延伸倍率、延伸速度などを適宜設定することにより制御することができる。
ここで、面内方向レターデーション（Ｒｅ）と厚さ方向レターデーション（Ｒｔｈ）およびＮｚ係数は下式により定義される。
Ｒｅ ＝（ｎ_x−ｎ_y）×ｄ
Ｒｔｈ＝（（ｎ_x＋ｎ_y）／２）−ｎ_z）×ｄ
Ｎｚ ＝（ｎ_x−ｎ_z）／｜（ｎ_x−ｎ_y）｜
（式中、ｎ_x：フィルム面内において屈折率が最大となる方向をｘとした場合のｘ方向の屈折率、ｎ_y：フィルム面内においてｘ方向に垂直な方向をｙとした場合のｙ方向の屈折率、ｎ_z：フィルム厚さ方向の屈折率、ｄ：フィルムの厚さ（ｎｍ）である。）

本発明の一実施形態のフィルムを偏光板用保護フィルムとして用いる場合は、厚さ方向レターデーション（Ｒｔｈ）の絶対値は、２０ｎｍ以下であることが好ましく、１５ｎｍ以下であることがより好ましく、５ｎｍ以下であることがさらに好ましい。Ｒｔｈの絶対値が２０ｎｍを超えると、レターデーションの入射角度による変位が大きくなり、液晶表示装置においてコントラスト低下などの問題を生じる場合がある。

本発明の一実施形態のフィルムには、例えば、防眩処理、反射防止処理、透明導電処理、電磁波遮蔽処理、ガスバリア処理、ハードコート処理、帯電防止処理、防汚処理等の表面機能化処理を適宜施してもよい。
本発明の一実施形態のフィルムを偏光板用保護フィルムとして用いる場合は、帯電防止機能を表面処理によって付与することができる。また、光学フィルムに必要に応じて組み込まれる粘着剤層などの他の部材に帯電防止機能を付与してもよい。

フィルムに防眩処理を行うと、視認性向上、外光の映り込み防止、光干渉によるモアレの低減などの効果を奏する。防眩処理によってフィルム表面に微細な凹凸形状を有する層、すなわち、防眩層が形成される。防眩層の形成にはハードコート材料を用いることが好ましい。防眩層の厚さは特に限定されないが、好ましくは２μｍ以上３０μｍ以下、より好ましくは３μｍ以上２０μｍ以下である。防眩層の厚さが薄すぎると、十分な硬度が得られず、表面が傷付きやすくなる傾向がある。また、防眩層の厚さが厚すぎると、割れやすくなったり、防眩層の硬化収縮によりフィルムがカールして生産性が低下したりする傾向がある。

反射防止処理は、フィルム表面にフィルムの屈折率よりも低い屈折率の層を設けることによって、または高屈折率の層と低屈折率の層とを積層させることによって行われる。低屈折率層や高屈折率層は、塗工によって、または物理的または化学的蒸着によって形成することができる。

［偏光板］
本発明に係る偏光板は、偏光フィルムと、それの少なくとも一方の面に貼り合せられた本発明に係るフィルムとを有するものである。
本発明に用いられる偏光フィルムは、特に制限されない。偏光フィルムは、例えば、ポリビニルアルコールにヨウ素や染料などを添加し、それを成形してフィルムにし、該フィルムを延伸して分子配向させることによって得ることができる。
偏光フィルムに貼り合わせられるフィルムが表面に反射防止層や防眩層などの機能層を有する場合には、機能層などが偏光フィルムから離れた側の面になるように当該フィルムを貼り合わせるのが好ましい。
偏光板に求められる特性などに応じて、偏光フィルムの両面に本発明のフィルムを貼り合わせてもよいし、偏光フィルムの一方の面に本発明のフィルムを貼り合わせ且つ偏光フィルムの他方の面に他の樹脂からなるフィルムを貼り合わせてもよい。

偏光フィルムと本発明のフィルムとの貼合方法は、特に制限されない。例えば、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シアノアクリレート系樹脂、アクリルアミド系樹脂などを含有する接着剤を用いて貼り合わせることができる。

偏光フィルムと本発明のフィルムとを貼り合せる前に、当該貼り合わせ面の一方または両方をコロナ放電処理などしてもよい。コロナ放電処理を施すことにより、本発明のフィルムと偏光フィルムとの間の接着力を高めることができる。コロナ放電処理とは、電極間に高電圧をかけて放電し、電極間に配置された樹脂フィルムを活性化する処理である。コロナ放電処理の効果は、電極の種類、電極間隔、電圧、湿度、使用する樹脂フィルムの種類などによっても異なるが、例えば、電極間隔を１〜５ｍｍ、移動速度を３〜２０ｍ／分程度に設定するのが好ましい。次いで、コロナ放電処理面に上記のような接着剤を塗布して両フィルムを貼り合わせる。

以下に実施例を示して本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例によって制限されるものではない。また、本発明は、以上までに述べた、特性値、形態、製法、用途などの技術的特徴を表す事項を、任意に組み合わせて成るすべての態様を包含している。
実施例における物性値の測定等は以下の方法によって実施した。

＜水分測定＞
京都電子工業株式会社製カールフィッシャー（ＫＭＡ−２１０）を使用して水分測定を行った。

＜重合転化率＞
島津製作所社製ガスクロマトグラフ ＧＣ−１４Ａに、カラムとしてGL Sciences Inc.製 ＩＮＥＲＴ ＣＡＰ １（ｄｆ＝０．４μｍ、０．２５ｍｍＩ．Ｄ．×６０ｍ）を繋ぎ、injection温度を１８０℃に、detector温度を１８０℃に、カラム温度を６０℃（５分間保持）→昇温速度１０℃／分→２００℃（１０分間保持）に設定して、分析を行い、それに基づいて算出した。

＜荷重撓み温度の測定＞
ＪＩＳ−Ｋ７１９１に準じて測定した。

＜フィルム外観＞
樹脂組成物をOptical Control System社製ブツカウンター(型式ＦＳ−５)にて、シリンダおよびＴダイ温度２６０℃、リップ間隙０．５ｍｍで押出し、フィルム厚さ７５μｍに調整し、欠点を検出した。検出された透明な欠点の内、四酸化オスミウムで染色されない欠点を未溶融ブツとした。相対的な欠点数を以下の基準で評価した。
○：未溶融ブツ数が例１（表２）または例１２（表３）の未溶融ブツ数の５０個％未満
△：未溶融ブツ数が例１（表２）または例１２（表３）の未溶融ブツ数の５０個％以上１００個％未満
×：未溶融ブツ数が例１（表２）または例１２（表３）の未溶融ブツ数の１００個％以上

＜フィルム膜厚の測定＞
各フィルムの中央部の厚さをマイクロメーター（ミツトヨ株式会社製）を用いて測定した。

＜ヘイズの測定＞
ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準じて測定した。ヘイズは成形直後のフィルムと、温度８５℃、相対湿度８５％の環境に１００時間放置した後のフィルムとについて測定した。

＜トラウザー引き裂き試験＞
ＪＩＳ−Ｋ７１２８に準じて測定した。

《合成例１》 ブロック共重合体（Ｂ−１）の製造
（１）攪拌機付１．５リットルのオートクレーブ容器に、トルエン６４０ｍｌおよび１，２−ジメトキシエタン０．００９ｍｌを投入し、２０分間窒素パージを行った。そこに濃度１．３ｍｏｌ／ｌのｓｅｃ−ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液２．８６ｍｌを加え、次いで１，３−ブタジエン７２．６ｍｌを加えて、３０℃で１．５時間反応させ、１，３−ブタジエン重合体を含む反応混合物を得た。得られた反応混合物の一部をサンプリング分析した結果、該反応混合物中の１，３−ブタジエン重合体は、数平均分子量（Ｍｎ）が２４，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０６、側鎖ビニル結合量が３０ｍｏｌ％であった。

（２）上記（１）で得られた反応混合物を−３０℃に冷却し、０．４５ｍｏｌ／ｌのイソブチルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウムを含有するトルエン溶液２７．５ｍｌおよび１，２−ジメトキシエタン６．５ｍｌを添加し、１０分間撹拌して均一な溶液とした。

（３）次いで、上記（２）で得られた溶液を激しく撹拌しながら、アクリル酸ｎ−ブチル６０．０ｍｌを添加し、−３０℃で１時間重合させた。得られた反応混合物の一部をサンプリングし、ＧＰＣ（ポリスチレン換算）により分子量を分析した結果、反応混合物中のブタジエン−アクリル酸ｎ−ブチルジブロック共重合体（腕重合体ブロック）は数平均分子量が４１，０００であり、その重量平均分子量／数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０２であった。

（４）上記（３）で得られた反応混合物を−３０℃で保持し、激しく攪拌したまま、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート３．２ｍｌを加え０．５時間重合した。次いでメタノール約１ｍｌを添加して重合を停止させた。

（５）上記（４）で得られた反応混合物の一部を抜き取り、メタノールで沈殿させた。得られた星型ブロック共重合体（Ｂ−１）は、１，３−ブタジエン単位からなる重合体ブロック（ｂ）４６質量％と、アクリル酸ｎ−ブチル単位からなる重合体ブロック（ａ）５４質量％とからなるジブロック共重合体を腕重合体ブロックとして含み、数平均分子量（Ｍｎ）が２１０，０００（腕数＝５．１）で且つＭｗ／Ｍｎが１．１６である星型ブロック共重合体を５６質量％（ＧＰＣの面積比より算出される割合）含むものであった。表１に星型ブロック共重合体（Ｂ−１）の特性を示した。なお、表中のＢＡはアクリル酸ｎ−ブチル、ＢＤは１，３−ブタジエンを意味する。

（６）上記（４）で得られた反応混合物に水１０００ｇを加え、振とうすることにより反応混合物中に含まれる不純物を水で抽出した。振とう後、静置し、ブロック共重合体（Ｂ−１）のトルエン溶液と水相とに分離し、水相を除去した。この操作を４回繰り返した。

（７）前記抽出により不純物が除去されたブロック共重合体（Ｂ−１）のトルエン溶液を、８０℃に加熱し、減圧下でトルエンの一部を留去し、トルエン溶液中のブロック共重合体の濃度が３０質量％となる様に調整し、ブロック共重合体（Ｂ−１）のトルエン溶液を得た。

《合成例２》ブロック共重合体（Ｂ−２）の製造
１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを加えなかったこと以外は合成例１と同じ手法でブロック共重合体（Ｂ−２）を製造した。１，３−ブタジエン重合体は、数平均分子量（Ｍｎ）が２４，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０６、側鎖ビニル結合量が３０ｍｏｌ％であった。また、ブタジエン−アクリル酸ｎ−ブチルジブロック共重合体は数平均分子量が４１，０００、重量平均分子量／数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０２であった。

《合成例３》ブロック共重合体（Ｂ−３）の製造
１，３−ブタジエンの量を７１．１ｍｌ、アクリル酸ｎ−ブチルの量を６１．１ｍｌにそれぞれ変更した以外は合成例１と同じ手法で星型ブロック共重合体（Ｂ−３）を製造した。得られた星型ブロック共重合体（Ｂ−３）は、１，３−ブタジエン単位からなる重合体ブロック（ｂ）４５質量％と、アクリル酸ｎ−ブチル単位からなる重合体ブロック（ａ）５５質量％とからなるジブロック共重合体を腕重合体ブロックとして含み、数平均分子量（Ｍｎ）が２１０，０００（腕数＝５．１）、Ｍｗ／Ｍｎが１．１６である星型ブロック共重合体を５６質量％（ＧＰＣの面積比より算出される割合）含むものであった。
なお、製造途中に生成する１，３−ブタジエン重合体は、数平均分子量（Ｍｎ）が２３，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０６、側鎖ビニル結合量が３０ｍｏｌ％であった。また、製造途中に生成するブタジエン−アクリル酸ｎ−ブチルジブロック共重合体は数平均分子量が４１，０００であり、その重量平均分子量／数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０２であった。

《合成例４》ブロック共重合体（Ｂ−４）の製造
１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを加えなかったこと以外は合成例３と同じ手法でブロック共重合体（Ｂ−４）を製造した。１，３−ブタジエン重合体は、数平均分子量（Ｍｎ）が２３，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０６、側鎖ビニル結合量が３０ｍｏｌ％であった。また、ブタジエン−アクリル酸ｎ−ブチルジブロック共重合体は数平均分子量が４１，０００であり、その重量平均分子量／数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０２であった。
ブロック共重合体（Ｂ−１）、（Ｂ−２）、（Ｂ−３）および（Ｂ−４）の諸特性を表１に示す。

（例１）
攪拌機および採取管付オートクレーブに、メタクリル酸メチル６０質量部、星型ブロック共重合体（Ｂ−１）の３０質量％トルエン溶液３３質量部、およびトルエン７質量部を仕込み攪拌混合した。その後、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン０．０３質量部、およびｎ−ドデシルメルカプタン０．２質量部を加え、均一に溶解させて重合反応液を得た。窒素により反応系内の酸素を追い出した。この重合反応液の一部を採取し、カールフィッシャーよって測定した水分は１２００ｐｐｍであった。
重合反応液を１１５℃に加温し２．５時間溶液重合させた。採取管より反応液を分取した。ガスクロマトグラフィーによる測定で該反応液は重合転化率が６０質量％であった。

次いで、反応液に１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン０．０８質量部を加え、１２０℃で２時間溶液重合させて反応液（ｄ−１）を得た。反応液（ｄ−１）のガスクロマトグラフィー測定による重合転化率は９５質量％であった。反応液（ｄ−１）を真空乾燥して未反応単量体およびトルエンを除去し、（メタ）アクリル樹脂組成物（ｅ−１）を得た。

乾燥させた（メタ）アクリル樹脂組成物をラボプラストミルにより混錬し、熱プレスにて厚さ４ｍｍの平板を得た。該平板から所定の試験片を切り出して荷重撓み温度を測定した。評価結果を表２に示す。

乾燥させた（メタ）アクリル樹脂組成物を株式会社テクノベル社製２軸押出機ＫＺＷ２０ＴＷ−４５ＭＧ−ＮＨ−６００を用いてペレット化し、フィルム成形を行った。評価結果を表２に示す。

（例２）
重合反応液に吸着剤（水澤化学工業社製：ミズカシーブス）を加え水分を吸着させ、その後、２μｍフィルターで吸着剤を取り除いた以外は例１と同じ操作で（メタ）アクリル樹脂組成物を得た。重合反応液のカールフィッシャー測定による水分量は２５０ｐｐｍであった。得られた（メタ）アクリル樹脂組成物を用いた以外は例１と同じ方法でフィルム成形を行った。評価結果を表２に示す。

（例３）
攪拌機および採取管付オートクレーブに、メタクリル酸メチル６６．７質量部、星型ブロック共重合体（Ｂ−１）の３０質量％トルエン溶液１１．１質量部、およびトルエン２２．２質量部を仕込み攪拌混合した。その後、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン０．０３質量部、およびｎ−ドデシルメルカプタン０．２質量部を加え、均一に溶解させた。窒素により反応系内の酸素を除去した。この重合反応液の一部を採取し、カールフィッシャーよって測定した水分は５００ｐｐｍであった。重合反応液を１１５℃に加温して２．５時間溶液重合させた。採取管より反応液を分取した。ガスクロマトグラフィーによる測定で該反応液は重合転化率が６０質量％であった。得られた（メタ）アクリル樹脂組成物を用いた以外は例１と同じ方法でフィルム成形を行った。

（例４）
ブロック共重合体（Ｂ−１）をブロック共重合体（Ｂ−２）に変更した以外は、例３と同様にして評価を行った。

（例５）
攪拌機および採取管付オートクレーブに、メタクリル酸メチル４２．９質量部、星型ブロック共重合体（Ｂ−１）２７．１質量部、およびトルエン３０質量部を仕込み、６０℃で攪拌混合し、均一な溶液とした。その後、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン０．０３質量部、およびｎ−ドデシルメルカプタン０．２質量部を加え、均一に溶解させた。窒素により反応系内の酸素を除去した。この重合反応液の一部を採取し、カールフィッシャーよって測定した水分は３００ｐｐｍであった。重合反応液を１１５℃に加温して２．５時間溶液重合させた。採取管より反応液を分取した。ガスクロマトグラフィーによる測定で該反応液は重合転化率が６０質量％であった。その後は例１と同様の操作を実施した。

（例６）
攪拌機および採取管付オートクレーブに、メタクリル酸メチル６１．７質量部、アクリル酸メチル５．０質量部、合成例３で得られた星型ブロック共重合体（Ｂ−３）のトルエン溶液１１．１質量部、およびトルエン２２．２質量部を仕込み攪拌混合した。その後、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン０．０３質量部、およびｎ−ドデシルメルカプタン０．２質量部を加え、均一に溶解させた。窒素により反応系内の酸素を除去した。この重合反応液の一部を採取し、カールフィッシャーよって測定した水分は４００ｐｐｍであった。１１５℃で２．５時間溶液重合させた。採取管より反応液を分取した。ガスクロマトグラフィーによる測定で該反応液は重合転化率が６０質量％であった。その後は例１と同様の操作を実施した。

表２に示すとおり、メタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）とブロック共重合体（Ｂ）の割合を本発明の範囲内とした例１〜例４は、例５に比べてヘイズが低い。
また、メタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）を用いた例１〜例４は、メタクリル酸メチルとアクリル酸メチルとの共重合体を用いた例６に比較して、荷重撓み温度すなわち耐熱温度が高い。

（例７）
ポリビニルアルコールにヨウ素を吸着配向させて厚さ約３０μmの偏光フィルムを得た。例２で作製したフィルムを偏光フィルムの両面に接着剤を介して貼合して偏光板を得た。

（例８） （メタ）アクリル樹脂組成物の製造（溶液重合→溶液重合）
攪拌機および採取管付オートクレーブに、メタクリル酸メチル５５．５質量部、アクリル酸メチル５．０質量部、合成例３で得られた星型ブロック共重合体（Ｂ−３）のトルエン溶液３３質量部、およびトルエン７質量部を仕込み攪拌混合した。その後、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン０．０３質量部、およびｎ−ドデシルメルカプタン０．２質量部を加え、均一に溶解させた。窒素により反応系内の酸素を追い出した。この重合反応液に吸着剤（水澤化学工業社製：ミズカシーブス）を加え水分を吸着させた。その後２μｍのフィルターで吸着剤を取り除いた。この重合反応液はカールフィッシャー測定による水分量が２５０ｐｐｍであった。
この重合反応液を１１５℃に加温して２．５時間溶液重合させた。重合転化率は６０質量％であった。

次いで、反応液に１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン０．０８質量部を加え、１２０℃で２時間溶液重合させた。重合転化率は９５質量％であった。
これを真空乾燥して未反応単量体およびトルエンを除去し、（メタ）アクリル樹脂組成物を得た。乾燥させた（メタ）アクリル樹脂組成物を株式会社テクノベル社製２軸押出機ＫＺＷ２０ＴＷ−４５ＭＧ−ＮＨ−６００を用いてペレット化した。
該ペレットを用いてフィルム成形を行った。評価結果を表３に示す。

（例９）
例８で得られたペレット１００質量部と（メタ）アクリル樹脂（Ｃ）(クラレ社製パラペットＥＨ−Ｓ)２００質量部を株式会社テクノベル社製２軸押出機ＫＺＷ２０ＴＷ−４５ＭＧ−ＮＨ−６００を用いて混練しペレット化した。
該ペレットを用いてフィルム成形を行った。評価結果を表３に示す。

（例１０）
攪拌機および採取管付オートクレーブに、メタクリル酸メチル６１．７質量部、アクリル酸メチル５．０質量部、合成例３で得られた星型ブロック共重合体（Ｂ−３）のトルエン溶液１１．１質量部、およびトルエン２２．２質量部を仕込み攪拌混合した。その後、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン０．０３質量部、およびｎ−ドデシルメルカプタン０．２質量部を加え、均一に溶解させた。窒素により反応系内の酸素を追い出した。重合反応液はカールフィッシャー測定による水分量が５００ｐｐｍであった。１１５℃で２．５時間溶液重合させた。重合転化率は６０質量％であった。
次いで、反応液に１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン０．０８質量部を加え、１２０℃で２時間溶液重合させた。重合転化率は９５質量％であった。
これを真空乾燥して未反応単量体およびトルエンを除去し、（メタ）アクリル樹脂組成物を得た。乾燥させた（メタ）アクリル樹脂組成物を株式会社テクノベル社製２軸押出機ＫＺＷ２０ＴＷ−４５ＭＧ−ＮＨ−６００を用いてペレット化した。
該ペレットを用いてフィルム成形を行った。評価結果を表３に示す。

（例１１）
合成例３で得られた星型ブロック共重合体（Ｂ−３）のトルエン溶液を合成例４で得られた星型ブロック共重合体（Ｂ−４）のトルエン溶液に変更した以外は例８と同じ手法で（メタ）アクリル樹脂組成物のペレットを得た。反応液はカールフィッシャー測定による水分量が６９０ｐｐｍであった。該ペレットを用いてフィルム成形を行った。評価結果を表３に示す。

（例１２）
重合反応液に吸着剤を加えなかったこと以外は例８と同じ手法で（メタ）アクリル樹脂組成物のペレットを得た。反応液はカールフィッシャー測定による水分量が１５００ｐｐｍであった。該ペレットを用いてフィルム成形を行った。評価結果を表３に示す。

（例１３）
例１２で得られたペレット１００質量部と（メタ）アクリル樹脂（Ｃ）(クラレ社製パラペットＥＨ−Ｓ)２００質量部を株式会社テクノベル社製２軸押出機ＫＺＷ２０ＴＷ−４５ＭＧ−ＮＨ−６００を用いてペレット化した。該ペレットを用いてフィルム成形を行った。評価結果を表３に示す。

（例１４）
重合反応液に吸着剤を加えなかったこと以外は例１１と同じ手法で（メタ）アクリル樹脂組成物のペレットを得た。反応液はカールフィッシャー測定による水分量が２１００ｐｐｍであった。該ペレットを用いてフィルム成形を行った。評価結果を表３に示す。

表２および表３に示すとおり、（メタ）アクリル樹脂を重合する際の水分量を１０００ｐｐｍ以下にした例２〜例６および例８〜例１１は、水分量を１０００ｐｐｍ超にした例１および例１２〜１４に比べて、未溶融ブツによる欠陥が減少することがわかる。

Claims (10)

1. （メタ）アクリル酸アルキルエステル単位からなる重合体ブロック（ａ）と共役ジエン化合物単位からなる重合体ブロック（ｂ）とを有するブロック共重合体（Ｂ）を、メタクリル酸メチル１００質量％（不可避不純物を含有してもよい）を含有する単量体混合物（ａ’）に溶解して重合反応液を得、
   次いで、重合反応液中の水分量を１０００ｐｐｍ以下にし、反応槽内における前記重合反応液の量が反応槽の容積に対して１／４〜３／４となるようにし、且つ反応ラジカルを発生する重合開始剤を用いて単量体混合物（ａ’）を重合することを含む（メタ）アクリル樹脂組成物の製造方法。
2. （メタ）アクリル樹脂組成物が、メタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）６５〜９９質量部、および（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位からなる重合体ブロック（ａ）と共役ジエン化合物単位からなる重合体ブロック（ｂ）とを有するブロック共重合体（Ｂ）１〜３５質量部を、メタクリル酸メチルホモポリマー（Ａ）とブロック共重合体（Ｂ）との合計で１００質量部となるように含有するものである請求項１に記載の（メタ）アクリル樹脂組成物の製造方法。
3. ブロック共重合体（Ｂ）は星型ブロック共重合体を含有するものであり、
   該星型ブロック共重合体は、重合体ブロック（ａ）および／または重合体ブロック（ｂ）を少なくとも有する腕重合体ブロックを含有してなるものであり、且つゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により算出したポリスチレン換算の数平均分子量が、〔星型ブロック共重合体の数平均分子量〕／〔腕重合体ブロックの数平均分子量〕＞２を満たす請求項１または２に記載の（メタ）アクリル樹脂組成物の製造方法。
4. 星型ブロック共重合体（Ｂ）が、化学構造式：
   （重合体ブロック（ｂ）−重合体ブロック（ａ）−）_nＸ
   （式中、Ｘはカップリング剤残基、ｎは２を超える数を表す。）で表されるものである請求項３に記載の（メタ）アクリル樹脂組成物の製造方法。
5. 紫外線吸収剤を添加することをさらに含む、請求項１〜４のいずれかひとつに記載の（メタ）アクリル樹脂組成物の製造方法。
6. 単量体混合物（ａ’）の溶存酸素量が１０ｐｐｍ以下である、請求項１〜５のいずれかひとつに記載の（メタ）アクリル樹脂組成物の製造方法。
7. 重合反応液中の水分量を１０００ｐｐｍ以下にする方法が、ブロック共重合体（Ｂ）および単量体混合物（ａ’）を吸着によって脱水する方法、または槽型反応器の気相部に不活性ガスを導入し、モノマー蒸気の一部を不活性ガスに同伴させてブライン冷却の凝縮器によって凝縮させて系外に抜き出す方法である、請求項１〜６のいずれかひとつに記載の（メタ）アクリル樹脂組成物の製造方法。
8. 請求項１〜７のいずれかひとつに記載の製造方法を実施して（メタ）アクリル樹脂組成物を得、
   該（メタ）アクリル樹脂組成物を成形することを含む、光学部材の製造方法。
9. 光学部材がフィルムである、請求項８に記載の光学部材の製造方法。
10. 請求項９に記載の製造方法で光学部材を得、
    該光学部材を偏光フィルムの少なくとも一方の面に貼り合せることを含む、偏光板の製造方法。