JP5985430B2 - シリンジ型噴出容器 - Google Patents

Description

本発明は、シリンジ型噴出容器に関するものである。

従来のシリンジ型噴出容器には、シリンジ内に充填された内容物をプランジャの押し込みによって、外界に噴出させるものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−１３７３４４号公報

しかしながら、手動でプランジャを押し込んで内容物を噴出させると、プランジャの押込み速度に変化が生じる。このため、従来のシリンジ型噴出容器は、噴出形態（霧状、泡状など）にばらつきが生じ易いという問題がある。また、従来のシリンジ型噴出容器は、プランジャを手動で操作するため、既定量の内容物を多段階に噴出させることが困難である。

本発明の目的とするところは、既定量の内容物を安定した状態で多段階に噴出させることができる、新規のシリンジ型噴出容器を提供することにある。

本発明のシリンジ型噴出容器は、シリンジと、前記シリンジ内に配置されて当該シリンジから先端部を突出させることができるとともに突起が設けられたロッドと、前記ロッドを突出方向に付勢する付勢部材と、前記突起に引っ掛かって前記ロッドの突出を規制するフックアームを有する規制部材と、前記フックアームに接触する押圧端部を有して当該押圧端部が前記フックアームを押し開く規制解除部材と、前記ロッドの先端部に押し込まれることで内容物を噴出させるピストンとを備え、
前記ロッドは、前記ロッドの軸線周りに前記突起を配置して１つの突起群を構成し、当該突起群が前記ロッドの軸線方向に間隔を置いて複数配置されているとともに、前記軸線方向に互いに隣り合う前記突起がオーバーラップしないように配置されたものであり、
前記規制部材は、前記フックアームが、前記ロッドの軸線周りに配置された前記突起に対応して配置されているとともに前記規制解除部材の前記押圧端部に押し込まれることで前記フックアームの押し開きを生起させる受圧端部を有するものであり、
前記規制解除部材は、前記押圧端部を前記軸線方向にスライドさせるとともに当該軸線周りに回転させるものである。

本発明では、前記規制部材は、前記規制解除部材に接触して当該規制解除部材に対して押し込みに抗する付勢力を加える延長片を有するものとすることが好ましい。

本発明では、前記ピストンは、噴出口を有して前記シリンジに装着される筒体部の内部に配置されることで、着脱可能な噴出部を構成するものであることが好ましい。

本発明によれば、既定量の内容物を安定した状態で多段階に噴出させることができる。

本発明のシリンジ型噴出容器の一実施形態である、点鼻薬噴出容器の初期状態を示す断面図である。 図１の点鼻薬噴出容器に係る、規制解除部材を押し込んで１回目の噴出が行われた状態を示す断面図である。 図２をＤ方向から一部断面で示す図である。 １回目の噴出が行われたのち、規制解除部材の押し込みを解除した状態を図２のＤ方向から一部断面で示す図である。 （ａ）は、図４に示す状態から規制解除部材を回転させて、２回目の噴出を可能にした状態を図２のＤ方向から一部断面で示す図であり、（ｂ）は、本発明に従う、シリンジ型噴出容器に係る、誤回転防止手段の他の例を示すシリンジ型噴出容器の拡大図である。 図５に示す状態から規制解除部材を押し込んで２回目の噴出が行われた状態を図２のＤ方向から一部断面で示す図である。 図１の点鼻薬噴出容器に係る、ロッドを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の底面図である。 （ａ）は、図１の点鼻薬噴出容器に係る、規制部材を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。 （ａ）は、図１の点鼻薬噴出容器に係る、規制解除部材を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。

以下、図面を参照して、本発明に従う、シリンジ型噴出容器の一実施形態である、点鼻薬噴出容器を詳細に説明する。

図１中、符号１は、本発明の一実施形態である、点鼻薬噴出容器（以下、「噴出容器」）である。噴出容器１は、操作器具１Ａ（操作部）と、噴出部（カートリッジ）１Ｂを備える。

操作器具１Ａは、合成樹脂製またはガラス製のシリンジ１０を有する。シリンジ１０は、中空の胴部１１の一端に環状の肩部１２が一体に設けられている。また、シリンジ１０には、肩部１２を介して胴部１１よりも径の小さい先端筒１３が一体に設けられている。先端筒１３の内側には、胴部１１の内側に形成された空間に通じる内部通路が形成されている。また、シリンジ１０には、先端筒１３を取り囲む装着筒１４が一体に設けられている。さらに、シリンジ１０には、指掛け部１５が一体に設けられている。

操作器具１Ａはまた、シリンジ１０内に配置される合成樹脂製のロッド２０を有する。ロッド２０は、丸棒状のロッド本体２１と、中空のロッドベース２２とを有する。ロッド本体（ロッドの先端部）２１とロッドベース２２は、環状のフランジ２３を介して一体に設けられている。ロッド本体２１は、シリンジ１０の先端部１３に形成された内部通路を通して、先端部１３から突出させる。

ロッドベース２２の外周面には、複数の突起２４が一体に設けられている。突起２４は、ロッド２０の軸線（以下、「ロッド軸線」）Ｏを挟んで対向する２箇所の位置に配置して１つの突起群Ｐを構成している。２つの突起群Ｐは、ロッド軸線Ｏ方向に間隔を置いて複数配置される。本実施形態では、図７（ａ）に示すように、突起２４の後端（ロッド本体２１側と反対側の端面）に、傾斜面２４ａが形成されている。また、２つの突起群Ｐ₁，Ｐ₂は、ロッド軸線Ｏ方向に間隔を置いて配置されている。また、互いに隣り合う突起群Ｐ₁，Ｐ₂の突起２４は、ロッド軸線Ｏ周りにオーバーラップしないように（ロッド軸線Ｏに沿った同一軸線上に整列しないように）配置されている。本実施形態では、突起群Ｐ₁，Ｐ₂はそれぞれ、図７（ｂ）に示すように、ロッド軸線Ｏ周りに９０度ずらして配置されている。すなわち、突起２４はそれぞれ、ロッド軸線Ｏ周りにオーバーラップしないように、ロッド軸線Ｏ周りに９０度の間隔で配置されている。

加えて、ロッドベース２２には、図７（ａ）に示すように、各突起２４に繋がる凹所２５が形成されている。凹所２５は、ロッド２０のロッド本体２１側と反対側の端面（以下、「ロッド２０の後端面」）２０ｅに至るまでロッド軸線Ｏに沿って伸びる。これにより、ロッドベース２２には、突起２４に対応する４つの凹所２５が形成される。

また、操作器具１Ａは、図１に示すように、付勢部材３０を有する。付勢部材３０は、シリンジ１０内に配置されている。付勢部材３０は、シリンジ１０の先端筒１３からロッド２０のロッド本体２１を突出させる方向（突出方向）にロッド２０を付勢する。本実施形態では、付勢部材３０は、ロッド２０に設けたフランジ２３を受圧面として、フランジ２３に接触することによりロッド２０を付勢する。付勢部材３０は、例えば、金属製または合成樹脂製のリターンスプリングで構成する。

さらに、操作器具１Ａは、ロッド２０の突出を規制する中空の規制部材４０を有する。規制部材４０は、図８（ａ）に示すように、大径部４１と小径部４２とを有し、例えば、合成樹脂によって一体に成形されている。

大径部４１は、規制部材４０の軸線（本実施形態では、ロッド軸線Ｏと同軸）を挟んで対向する２箇所の位置に、突部４１ａが一体に設けられている。突部４１ａはそれぞれ、図１に示すように、シリンジ１０に形成した開口部１６に引っ掛かって係止される。これにより、規制部材４０は、シリンジ１０内に配置される。加えて、大径部４１は、図８（ｂ）に示すように、軸線Ｏ周りに間隔を置いて複数（本実施形態では、４つ）の延長片４１ｂが一体に設けられている。延長片４１ｂは、軸線Ｏに沿って小径部４２側と反対側の向きに伸びている。

小径部４２には、フックアーム４３が設けられている。フックアーム４３は、フック４３ａを有する。フックアーム４３は、図１に示すように、フック４３ａがロッド２０の突起２４に引っ掛かって係止されることでロッド２０の突出を規制する。フックアーム４３は、ロッド２０に設けた突起２４に対応する位置に配置されている。本実施形態では、フックアーム４３は、図８（ａ）に示すように、軸線Ｏ周りの４箇所の位置に等間隔で配置されている。

本実施形態では、図１に示すように、ロッド２０のフランジ２３と規制部材４０の大径部４１との間には、付勢部材３０が配置されている。付勢部材３０は、その軸線Ｏ方向（本実施形態では、ロッド軸線Ｏと同軸）に対して圧縮された状態で配置されている。これにより、ロッド２０は常時、シリンジ１０の先端筒１３から突出する向きに付勢されている。すなわち、本実施形態では、フックアーム４３は、付勢部材３０の圧縮によって生じた付勢力（復元力）に伴う、ロッド２０の突出を規制している。

さらに、フックアーム４３は、図８（ｂ）の正面に位置するフックアーム４３で示すように、小径部４２に対して２つの連結部４４を介して一体に設けられている。これにより、フックアーム４３は、小径部４２に対して２つの連結部４４を基点に回動（揺動）させることができる。連結部４４はそれぞれ、フックアーム４３を連結部４４周りの一方に回転させたときに捻り変形を生じ、フックアーム４３の回転を解除したときは捻り変形に伴う復元力を生じさせる。これにより、フックアーム４３は、連結部４４周りの一方に回転させたのち、その回転を生起させる力を解除すると、連結部４４の復元力によって初期位置（図８（ｂ）の破線で示すフックアーム４３の位置を参照のこと）に復帰する。

加えて、フックアーム４３は、図８（ｂ）の破線で示すフックアーム４３のように、そのフック４３ａ側端部側と反対側の端部４３ｂ側が連結部４４を基点に内向きに屈曲した形状をしている。これにより、フックアーム４３は、その端部４３ｂを受圧端部（以下、「受圧端部４３ｂ」）として、この受圧端部４３ｂが、後述するように軸線Ｏ方向に押し込まれることにより、フックアーム４３のフック４３ａ側を押し開くことができる。本実施形態では、受圧端部４３ｂは、フックアーム４３の外面からフックアーム４３の内面に向かって先細りする傾斜面で構成されている。

なお、本実施形態では、ロッドベース２２に、突起２４に対応する４つの凹所２５が形成されている。このため、フックアーム４３を２つの連結部４４を基点に回動（揺動）させたとき、フックアーム４３の受圧端部４３ｂは、ロッドベース２２と干渉することがない。これにより、フックアーム４３の正常な回動（揺動）が確保される。

加えて、操作器具１Ａは、図１に示すように、フックアーム４３を押し開く規制解除部材５０を有する。規制解除部材５０は、図９（ａ）に示すように、ディスク状の押圧部５１とともに外周壁５２および内周壁５３を有する。外周壁５２および内周壁５３は、押圧部５１の軸線（本実施形態では、ロッド軸線Ｏと同軸）に対して間隔を置いて同軸配置されている。規制解除部材５０は、例えば、合成樹脂によって一体に成形されている。

規制解除部材５０の外周壁５２は、軸線Ｏを挟んで対向する２箇所の位置に、突部５２ａが一体に設けられている。突部５２ａはそれぞれ、図１に示すように、シリンジ１０に形成したスリット１７に引っ掛かって係止されることにより、規制解除部材５０は、シリンジ１０内に配置される。

規制解除部材５０の内周壁５３は、フックアーム４３の受圧端部４３ｂに接触する押圧端部５３ｂを有する。押圧端部５３ｂは、軸線Ｏを挟んで対向する２箇所の位置に配置されている。加えて、２つの押圧端部５３ｂはそれぞれ、図１に示すように、２つのフックアーム４３の受圧端部４３ｂに対応するように設定されている。

本実施形態では、図９（ｂ）に示すように、規制解除部材５０の内周壁５３に、軸線Ｏを挟んで対向する２箇所の位置に突出部５３ａを設け、この突出部５３ａの端部を押圧端部５３ｂとして構成している。また、本実施形態では、押圧端部５３ｂは、突出部５３ａの内面から突出部５３ａの外面に向かって先細りする傾斜面で構成されている。さらに、本実施形態では、図１に示すように、規制解除部材５０の押圧端部５３ｂを構成する傾斜面は、フックアーム４３の受圧端部４３ｂを構成する傾斜面と平行に構成されている。

規制解除部材５０は、シリンジ１０に対して軸線Ｏ方向にスライドさせることができる。本実施形態では、スリット１７は、図１に示すように、軸線Ｏ方向に伸びている。これにより、規制解除部材５０は、シリンジ１０に対して軸線Ｏ方向にスライドさせることができる。規制解除部材５０のスライド量は、規制解除部材５０をスライドさせたとき、押圧端部５３ｂがフックアーム４３の受圧端部４３ｂを押し込んで、フックアーム４３を押し開けるように設定されている。本実施形態では、押圧部５１にストッパ５４を設け、このストッパ５４をシリンジ１０の後端部１０ｅに接触させることで、規制解除部材５０のスライド量を制限する。

また、本実施形態では、図１に示すように、規制解除部材５０をシリンジ１０に組み付けたとき、規制部材４０に設けた延長片４１ｂが、規制解除部材５０の外周壁５２と内周壁５３との間に配置される。加えて、延長片４１ｂは、その先端部が規制解除部材５０の押圧部５１に接触したとき、図示のように撓み変形を生じている。すなわち、規制部材４０に設けた延長片４１ｂは、規制解除部材５０に対して押し込みに抗する付勢力を加える。これにより、規制解除部材５０の初期位置は、図１に示すように、シリンダ１０に対して押し込み可能な位置に位置決めされる。これにより、規制解除部材５０の押圧部５１を延長片４１ｂの付勢力に抗して押し込むと、規制解除部材５０は、スリット１７に沿って軸線Ｏ方向にスライドさせることができ、その押し込みを解除されると、延長片４１ｂの付勢力（復元力）により、初期位置に復帰させることができる。

加えて、規制解除部材５０は、シリンジ１０に対して軸線Ｏ周りに回転させることができる。本実施形態では、スリット１７は、軸線Ｏ周りに９０度伸びている。これにより、規制解除部材５０は、シリンジ１０に対して軸線Ｏ周りに回転させることができる。規制解除部材５０の回転量は、規制解除部材５０を回転させたとき、２つの押圧端部５３ｂがそれぞれ、２つのフックアーム４３の受圧端部４３ｂに対応するように設定されている。本実施形態では、スリット１７を軸線Ｏ周りに９０度の範囲で形成することで、規制解除部材５０の回転量を制限する。

さらに、本実施形態では、シリンジ１０と規制解除部材５０とに、誤回転防止手段Ｍが設けられている。誤回転防止手段Ｍは、規制解除部材５０を一定以上の力で回転させると、回り止めが解除されて、自由に回転させることができるように設定されている。誤回転防止手段Ｍとしては、例えば、互いに乗り越え可能に引っ掛かる引っ掛け手段が挙げられる。誤回転防止手段Ｍは、シリンジ１０と規制解除部材５０のそれぞれの、スリット１７の周方向内縁付近に配置されることで、フックアーム４３の受圧端部４３ｂと、規制解除部材５０の押圧端部５３ｂとの軸線Ｏ回りの位置決めを可能にする。本実施形態では、図９（ａ）に示すように、規制解除部材５０の外周壁５２に、規制解除部材５０の押圧端部５３ｂに対して軸線Ｏ周りに９０度の間隔で、軸線Ｏに沿って伸びる４つの縦リブ５５を設ける一方、シリンジ１の内周面の、スリット１７の周方向内縁の両側付近にそれぞれ、スリット１７の一方の周方向内縁から他方の周方向内縁に向かって間隔（例えば、縦リブ５５の周方向幅分）を置いて、軸線Ｏに沿って伸びる縦リブ１８（図１）を設け、規制解除部材５０をシリンジ１０に対して軸線Ｏ周りに捻ったとき、縦リブ５５が縦リブ１８を乗り越えることで、規制解除部材５０の自由な回転を可能にし、あるいは、規制解除部材５０の縦リブ５５がシリンジ１０の縦リブ１８を乗り越えるとともに、規制解除部材５０の突部５２ａがスリット１７の周方向内縁によって、それ以上の回転を阻止されることで、規制解除部材５０の押圧端部５３ｂをフックアーム４３の受圧端部４３ｂに対して軸線Ｏ周りに位置決めすることを可能にする。このため、誤回転防止手段Ｍは、少なくとも１つのスリット１７の周方向内縁の両側、二箇所に設けることが好ましい。

操作器具１Ａは、上述のように構成される。他方、噴出部１Ｂは、図１に示すように、内容物（本実施形態では、点鼻薬）Ｃが充填された充填部（カートリッジ）として機能するとともに、内容物Ｃを噴出させることができる。

噴出部１Ｂは、図１に示すように、合成樹脂製の外筒６１を有する。外筒６１は、小径部６１ａと大径部６１ｂとを一体に有し、大径部６１ｂの末端部（小径部６１ａ側と反対側の端部）は、外筒６１の後端部６１ｃを構成する。後端部６１ｃは、外筒６１の軸線（本実施形態では、ロッド軸線Ｏと同軸）周りを周回する環状の突起部に形成されている。また外筒６１は、小径部６１ａの先端部（大径部６１ｂ側と反対側の端部）に、噴出口１ａが形成されている。噴出口１ａは、例えば、図示せぬオーバーキャップによって密封することができる。

また、外筒６１の大径部６１ｂは、図１に示すように、その内側にシリンジ１０の先端筒１３を収容する収容部として構成される。外筒６１の後端部６１ｃは、（雄）ねじ部として機能する。後端部６１ｃは、装着筒１４の内側に形成された（雌）ねじ部１４ｓに取り外し可能に螺合する。これにより、噴出部１Ｂは、図１に示すように、シリンジ１０の装着筒１４に螺合させることで、操作器具１Ａに対して取り外し可能に装着させることができる。なお、シリンジ１０と外筒６１との接続は、凹凸によるアンダーカット嵌合などの既存の手段を選択することもできる。

また噴出部１Ｂは、外筒６１の内側に配置される合成樹脂製の内筒６２を有する。内筒６２の内側には、スピンエレメント６３が配置されている。スピンエレメント６３は、噴出口１ａに向かう内容物Ｃの流れを旋回流にする。

加えて、噴出部１Ｂは、ピストン６４を有する。ピストン６４は、内筒１２の内側に液密状態を維持しつつスライド可能に配置されている。ピストン６４は、スピンエレメント６３とともに内筒６２内に内容物Ｃを充填する液室Ｓを形成する。これにより、噴出部１Ｂは、図示せぬオーバーキャップを装着させることにより、操作器具１Ａに対して着脱可能なカートリッジとして構成することができる。ピストン６４には、ロッド２０のロッド本体２１が接触する。これにより、ピストン６４は、ロッド２０の突出動作にあわせてスピンエレメント６３に向かってスライドする。

次に、本実施形態の使用方法を説明する。

使用者は初め、図１の初期状態から、例えば、人差し指と中指をシリンジ１０の指掛け部１５に引っ掛けるとともに、親指を規制解除部材５０の押圧部５１をあてがうことで、噴出容器１を片手で保持する。

次いで、図１の矢印の方向に、規制解除部材５０の押圧部５１を押し込むと、規制解除部材５０の突部５２ａがシリンジ１０のスリット１７に沿ってスライドすることにより、規制解除部材５０の押圧端部５３ｂが、突起群Ｐ₁の突起２４に対応する２つのフックアーム４３の受圧端部４３ｂをそれぞれ押し込む。すると、フックアーム４３が連結部４４を基点に回転することで押し開かれる。このため、図２に示すように、フックアーム４３のフック４３ａとロッド２０に設けた突起群Ｐ₁の突起２４との引っ掛かりが解除される。このとき、ロッド２０は、一定の速度で短時間に、図２に示すように、付勢部材３０の付勢力（復元力）によってシリンジ１０の先端筒１３からさらに突出する。このため、ロッド２０のロッド本体２１に接触するピストン６４も、図２に示すように、一定の速度で短時間に、スピンエレメント６３に向かってスライドしながら内容物Ｃを圧送する。すなわち、スピンエレメント６３には、内容物Ｃが、あたかも蓄圧（圧縮）された状態から瞬時に開放されたような大きな力を受けた流れとして流入する。これにより、噴出口１ａからは、安定した霧状の内容物Ｃを噴出させることができる。

ここで、図３は、図２の噴出容器１を同図２に示すＤ方向から示したものである。規制解除部材５０に対する最初の押し込みによって、ロッド２０に設けた突起群Ｐ₁の２つの突起２４とこれらに対応するフックアーム４３のフック４３ａとの引っ掛かりが解除されたとき、突起群Ｐ₂の突起２４に対応する２つのフックアーム４３のフック４３ａはそれぞれ、ロッド２０とともに突出してきた突起群Ｐ₂の突起２４に突き当たって引っ掛かることで当該突起２４を抜け止め保持する。すなわち、ロッド２０の突出は、図３に示すように、規制部材４０の４つのフックアーム４３のうち、ロッド２０に設けた突起群Ｐ₂の突起２４に対応する２つのフックアーム４３のフック４３ａが突起群Ｐ₂の突起２４に引っ掛かることで制限される。これにより、ロッド２０の突出量（内容物Ｃの噴出量）は、突起群Ｐ₁と突起群Ｐ₂との間の軸線Ｏ方向の寸法で規定することができる。

規制解除部材５０の押し込みを解除すると、規制解除部材５０の押圧部５１には、図３の矢印に示す方向に、規制部材４０の延長片４１ｂの付勢力（復元力）が加わる。これにより、図４に示すように、規制解除部材５０は、シリンジ１０に対する初期位置（図１に示す位置と同様の位置）に自動的に復帰する。本実施形態のように、規制部材４０の延長片４１ｂを付勢要素として構成した場合、部品点数の削減を図ることができる。ただし、延長片４１ｂは、リターンスプリングなどの別体の付勢部材として構成することもできる。なお、突起群Ｐ₁の突起２４に対応する２つのフックアーム４３は、規制解除部材５０が初期位置に復帰するのに伴い、連結部４４の復元力によって、小径部４２に対する初期位置（図８（ｂ）の破線で示すフックアーム４３の位置）に自動的に復帰する。なお、この場合、フックアーム４３は、フック４３ａが突起２４の傾斜面２４ａに沿ってスライドすることで、緩やかに復帰する。

残りの内容物Ｃを噴出させたいときは、先ず、図４の矢印に示すように、規制解除部材５０をスリット１７に沿って軸線Ｏ周りに時計回りまたは反時計回りに回転させる。本実施形態では、上述のとおり、規制解除部材５０の回転量は、スリット１７に沿って軸線Ｏ周りに９０度の範囲である。このため、図５に示すように、規制解除部材５０の２つの押圧端部５３ｂはそれぞれ、ロッド２０に設けた突起群Ｐ₂の突起２４に対応する２つのフックアーム４３の受圧端部４３ｂに整列する。

次いで、図５の矢印に示すように、規制解除部材５０の押圧部５１を再度押し込むと、ロッド２０に設けた突起群Ｐ₂の突起２４に対応する２つのフックアーム４３のフック４３ａ側が連結部４４を基点に押し開かれることで、図６に示すように、突起群Ｐ₂の突起２４とフックアーム４３のフック４３ａとの引っ掛かりが解除される。このときも、ロッド２０は、一定の速度で短時間に、図６に示すように、付勢部材３０の付勢力（復元力）によってシリンジ１０の先端筒１３からさらに突出する。すなわち、この場合も、スピンエレメント６３には、内容物Ｃが、あたかも蓄圧（圧縮）された状態から瞬時に開放されたような大きな力を受けた流れとして流入する。これにより、噴出口１ａからは２回目も、安定した霧状の内容物Ｃを噴出させることができる。

本発明によれば、上記した噴出容器１のように、既定量（本実施形態では、突起群Ｐ₁と突起群Ｐ₂との間の軸線Ｏ方法の寸法で既定された量）の内容物Ｃを安定した噴出状態で多段階（本実施形態では、２段階）に噴出させることができる。また、本発明によれば、上記した噴出容器１のように、操作器具１Ａから噴出部１Ｂを、内容物Ｃが充填されたカートリッジとして分けて使用することができる。加えて、本発明によれば、上記した噴出容器１のように、噴出部１Ｂには、内容物Ｃの噴出を安定させる手段（機構）を必要としないので、コスト面で有効である。

なお、シリンダ１０に形成したスリット１７は、図５（ｂ）に示すように、シリンダ１０の内周面に、軸線Ｏ周りに設けた環状突起（アンダーカット）１９に置き換えることができる。この場合、規制解除部材５０に設けた突部５２ａは、環状突起１９との引っ掛かりによって、環状突起１９に沿ってスライド可能に抜け止め保持される。これにより、規制解除部材５０は、シリンジ１０に対して軸線Ｏ周りに３６０度回転させることができる。

またシリンダ１０に形成したスリット１７を環状突起（アンダーカット）１９に置き換えた場合、誤回転防止手段Ｍは、例えば、シリンジ１０の内周面に設けた縦リブ１９を、軸線Ｏ周りに間隔（例えば、縦リブ５５の周方向幅分）を置いて配置し、これら２つの縦リブ１９の間で、規制解除部材５０の縦リブ５５を乗り越え可能に規制するように構成する。この場合も、規制解除部材５０をシリンジ１０に対して軸線Ｏ周りに自由に回転させることができるとともに、規制解除部材５０の押圧端部５３ｂをフックアーム４３の受圧端部４３ｂに対して軸線Ｏ周りに位置決めすることができる。なお、この誤回転防止手段Ｍは、シリンダ１０にスリット１７を形成した場合にも適用することができる。

上述したところは、本発明の実施形態を例示的に示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、上述の実記形態のように、突起２４とフックアーム４３をそれぞれ、軸線Ｏを挟んで対向する位置に配置するように構成すれば、ロッド２０を安定して突出させることができるが、突起群Ｐを構成する突起２４の個数は、少なくとも１つとすることができ、アームフック４３の個数についても、少なくとも１つとすることができる。また、突起群Ｐの個数についても、２つ以上であればよい。また噴出部１Ｂは、操作器具１Ａに対して取り外せないように構成することも可能である。また、本発明によれば、噴出部１Ａ内に、スピンエレメント６３に替えて、メッシュリングを内蔵させることにより、内容物Ｃを泡状に噴出させることもできる。

本発明は、ピストンによって内容物を噴出させる構成であれば、様々なシリンジ型噴出容器に適用することができる。

１ シリンジ型噴出容器
１Ａ 操作器具
１Ｂ 噴出部
１０ シリンジ
２０ ロッド
２１ ロッド本体（ロッドの先端部）
２２ ロッドベース
２３ フランジ
２４ 突起
３０ 付勢部材
４０ 規制部材
４１ 大径部
４１ｂ 延長片
４２ 小径部
４３ フックアーム
４３ａ フック
４３ｂ 受圧端部
４４ 連結部
５０ 規制解除部材
５１ 押圧部
５２ 外周壁
５３ 内周壁
５３ａ 突出部
５３ｂ 押圧端部
６１ 外筒
６２ 内筒
６３ スピンエレメント
６４ ピストン

Claims (3)

1. シリンジと、前記シリンジ内に配置されて当該シリンジから先端部を突出させることができるとともに突起が設けられたロッドと、前記ロッドを突出方向に付勢する付勢部材と、前記突起に引っ掛かって前記ロッドの突出を規制するフックアームを有する規制部材と、前記フックアームに接触する押圧端部を有して当該押圧端部が前記フックアームを押し開く規制解除部材と、前記ロッドの先端部に押し込まれることで内容物を噴出させるピストンとを備え、
   前記ロッドは、前記ロッドの軸線周りに前記突起を配置して１つの突起群を構成し、当該突起群が前記ロッドの軸線方向に間隔を置いて複数配置されているとともに、前記軸線方向に互いに隣り合う前記突起がオーバーラップしないように配置されたものであり、
   前記規制部材は、前記フックアームが、前記ロッドの軸線周りに配置された前記突起に対応して配置されているとともに前記規制解除部材の前記押圧端部に押し込まれることで前記フックアームの押し開きを生起させる受圧端部を有するものであり、
   前記規制解除部材は、前記押圧端部を前記軸線方向にスライドさせるとともに当該軸線周りに回転させるものである、シリンジ型噴出容器。
2. 請求項１において、前記規制部材は、前記規制解除部材に接触して当該規制解除部材に対して押し込みに抗する付勢力を加える延長片を有するものである、シリンジ型噴出容器。
3. 請求項１または２において、前記ピストンは、噴出口を有して前記シリンジに装着される筒体部の内部に配置されることで、着脱可能な噴出部を構成するものである、シリンジ型噴出容器。

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