JP5983917B2

JP5983917B2 - 注出口付き包装袋

Info

Publication number: JP5983917B2
Application number: JP2012083579A
Authority: JP
Inventors: 恵介江上; 大塚　康司; 康司大塚
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2012-04-02
Filing date: 2012-04-02
Publication date: 2016-09-06
Anticipated expiration: 2032-04-02
Also published as: JP2013212851A

Description

本発明は、液体飲料などの流動性を有する内容物を収納して販売するための包装袋の技術分野に属し、詳しくは、積層フィルムからなる包装袋の一端に開封手段を備える注出口を設けたタイプの注出口付き包装袋に関するものである。

従来、この種の注出口付き包装袋としては、袋の一端に開封手段を備える狭い幅の注出口を設けたものが多く用いられている。そして、最近では、その注出口を構成する積層フィルムに流路を形成するための溝状の窪みを設け、その窪みに注出補助部材としてプラスチック製などからなる円筒状の小管をスポット溶接などで固定し、この小管によって流路の確保および潰れを防止するようにしたものも知られている。

特開平５−１３２０６９号公報

上記の注出口付き包装袋は、小管を固定する前に、予め積層フィルムに溝状の窪みを設ける必要があるため、製造工程数が増えて製造装置が複雑になることから、製造の速度が抑制され生産性が悪くなるという問題があった。また、小管が硬い材質で円筒形状をしているため、包装袋の製造工程における成形型（シール型）でのシール位置がずれるなどした際、小管を固定した包装袋の表面及び裏面を構成する積層フィルムが緊張して破損したり、或いは緩んで皺を生じるなど製造上の不都合があった。

本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、生産性が良好であるとともに、内容物の注出性を向上させた注出口付き包装袋を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明に係る注出口付き包装袋は、２枚の壁面フィルムを備える包装袋の上部に開封手段を有する注出口部が設けられ、その注出口部を開封して形成する注出口の内側に位置して前記壁面フィルムの内面側に注出補助部材が取り付けられており、開封後に注出補助部材を介して注出口から内容物を注出する注出口付き包装袋であって、前記注出補助部材は、長手方向に開放部を有する略コの字状の弾性部材からなり、開放部と対向する部位である底部分の両側から側方に向かう突出片が長手方向に設けられており、前記注出補助部材は開放部と対向する側の面で一方の壁面フィルムに取り付けられていることを特徴とする。

そして、上記構成の注出口付き包装袋において、前記突出片は前記注出補助部材の最下面を構成していることが好ましく、また、前記注出補助部材は、底部分の開放部と対向する側の面と前記突出片の開放部と対向する側の面とで前記壁面フィルムに取り付けられていることが好ましいものである。

本発明によれば、注出補助部材には長手方向に開放部があるので、包装袋の表裏を構成する積層フィルムの内側面に注出補助部材を取り付けるに際し、注出補助部材が弾性変形して積層フィルムに掛かる引張力や外力を軽減させることができ、積層フィルムの損傷や皺の発生を防止することできる。また、注出補助部材は、弾性があるので、注出経路の開口性と保形性が維持され、内容物の注出性を向上することができる。

また、注出補助部材は、注出口を構成する積層フィルム間に取り付けるだけでよく、積層フィルムに窪みを形成する必要がないため、製造装置を簡素化できるとともに生産速度を上昇でき、生産性を向上させることができる。そして、製造工程においては、長尺の注出補助部材を巻取から繰り出し、その繰り出した注出補助部材をローラー上で所定の長さに切断してから包装袋の注出口部に取り付けることになるが、注出補助部材には底部分の両側から側方に向かう突出片を長手方向に設けてあり、その突出片を積層フィルムに取り付けるようにしているので、注出補助部材の突出片をローラーに接触させることで、一定の姿勢を保ったままでローラー上を搬送することができ、この観点からも生産性を向上させることができる。

そして、注出補助部材の底部分を薄肉部とすることにより、注出補助部材が弾性変形しやすくなり、取り付ける際における積層フィルムの損傷や皺の発生をより少なくすることができる。

本発明に係る注出口付き包装袋の一例を示す平面図である。開封した注出口から内容物を注出する状態を示す説明図である。図１の注出口付き包装袋における注出口のＡ−Ａ’線断面図である。注出補助部材の斜視図である。ローラー上で注出補助部材を搬送する状態を示す説明図である。積層フィルムに対する注出補助部材の貼着領域を示す説明図である。注出補助部材を取り付ける後半の工程を示す説明図である。注出補助部材を取り付ける後半の別の例を示す説明図である。図１と同じ図で寸法を説明するための平面図である。注出補助部材の寸法を説明するための側面図である。本発明に係る注出口付き包装袋の別の例を示す平面図である。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

〔包装袋本体〕
図１に示す注出口付き包装袋Ａ₁は、積層フィルムからなるいわゆるスタンディングパウチであり、例えば、化粧水、乳液などの化粧品、あるいはジュース、醤油、酢、油などの食用品（あるいは、医薬品や工業品であってもよい）をはじめとする液状などの流動性を有する内容物を収容するのに用いられる。

この注出口付き包装袋Ａ₁は、胴部を形成する２枚の壁面フィルム１の間に２つ折りした底面フィルム２を組み合わせて製造される。すなわち、底面フィルム２を２つ折りしたガゼット形式の底部には、その両側下端近傍に半円状の切欠２ａが設けられており、胴部を形成する２枚の壁面フィルム１の間に２つ折りの底面フィルム２を挟み込み、舟底形の底部シール部３でヒートシールするとともに、左右端縁に沿った胴部シール部４でヒートシールすることで製袋されている。

この注出口付き包装袋Ａ₁における一方の側辺と上辺のコーナー部には、周囲がヒートシールされた斜め上方を向く注出口部１０が形成されている。すなわち、上辺と左辺の両側に切欠部１１，１２を設けてその周辺に注出口シール部１３（斜線で示す部分）を設けることで注出口部１０が突出状態で形成されている。さらに、注出口部１０の先端寄りのところには、開封手段をハーフカット線部１４とその一方の端部に位置するノッチ１５とが設けられ、その開封手段より先端側には注出口シール部１３により摘み部が形成されている。なお、袋上部のうち注出口部１０を設けていない部分は上部シール部５でヒートシールするが、この部分は内容物の充填口であるため、内容物の充填前は未シールの開口部とし、内容物の充填後にヒートシールするものである。

なお、ハーフカット線部１４については、図示のごとく、３〜７本の平行なハーフカット線群に加え、そのハーフカット線群の一方の端部側からもう一方の端部側に向けて、平行なハーフカット線群と斜めに交差する斜め方向のハーフカット線を設けるようにするとよい（特開２００６−１６０１参照）。このようなハーフカット線部１４を形成することで注出口部１０の開封を容易に行うことができる。

本発明の注出口付き包装袋の本体に用いる積層フィルムとしては、主にプラスチックを主体とする基材フィルム層にシーラント層を積層した積層フィルムが用いられるが、充填する内容物の種類、内容物充填後の加熱処理の有無などの使用条件、あるいは、水蒸気その他のガスバリヤー性、遮光性、各種の機械的強度などの必要とされる性能に応じてさらに上述の基材フィルム層とシーラント層の間などに水蒸気その他のガスバリヤー層や、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルムを使用することができる。なお、基材フィルム層や水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度向上層、シーラント層などは、それぞれ単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成してもよい。

基材フィルム層としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのポリアミドの二軸延伸フィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどを好適に使用することができる。そして、これらは単独で使用することもできるし、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。

ガスバリヤー層としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリルニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔（ＡＬ）、あるいは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。そして、これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。

強度向上層としては、基材フィルムのいずれかを適宜追加積層してもよく、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。

そして、基材フィルム層と、ガスバリヤー層、遮光層、強度向上層との積層には、公知のドライラミネーション法または押出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。

また、シーラント層としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、アイオノマーのほか、ポリプロピレンまたはその共重合体などを使用することができる。

このシーラント層の積層には、上記の樹脂をフィルム状に製膜してドライラミネーション法または押出しラミネーション法で積層する方法、あるいは、上記の樹脂を押出しコートして積層する方法などを採ることができる。ただし、内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は、ドライラミネーション法で積層することが好ましい。

充填済みの注出口付き包装袋Ａ₁から内容物を注出するには、ノッチ１５を起点としてハーフカット線部１４に沿って注出口部１０を構成する壁面フィルム１を破断し、注出口部１０におけるハーフカット線部１４よりも上側を切り取って注出口１０ａを開封し、図２に示すように、この注出口１０ａから内容物を注出する。

〔注出補助部材〕
本発明の注出口付き包装袋Ａ₁から内容物を注出するには、注出口部１０を開封して注出口１０ａを形成するが、その注出口１０ａの内側に位置して積層フィルム１の内面側に注出補助部材２０が熱融着などの手段で取り付けられており、この注出補助部材２０を介して注出口１０ａから内容物を注出するようになっている。

注出補助部材２０は、図３及び図４に示すように、長手方向に開放部２１を有する樋状の弾性部材からなり、開放部２１と対向する部位である底部分２２の両側から側方に向かう水平で少なくとも下面が平坦な突出片２３が長手方向に設けられており、底部分２２が図示の如く薄肉に形成されている。そして、図３に示すように、底部分２２の開放部２１と対向する側の面と各突出片２３の開放部２１と対向する側の面とで積層フィルム１に取り付けられている。なお、取付け強度を勘案して、少なくとも各突出片２３の開放部２１と対向する側の面で積層フィルム１に取り付けられていればよい。

図３及び図４に示す形状をした注出補助部材２０の各部のサイズは、包装袋本体のシール部を含む注出口１０ａの幅が約１７ｍｍ（口径が１７ｍｍのプラスチックボトルに好適な幅）である場合には、一方の突出片２３から他方の突出片２３までの距離ｌを７．５〜８．０ｍｍ、最も肉厚が厚い部分の厚みｏを０．７〜１．２ｍｍ、底部分２２の薄肉部の厚みｐを０．３〜０．５ｍｍ、突出片の突出長さｑを０．８〜１．２ｍｍ程度、突出片２３の厚みｒを０．３〜０．５ｍｍ、開放部２１の間隔ｓを２〜６ｍｍとすることができる（注出補助部材２０の各部位については図１１を参照）。

本発明の注出口付き包装袋に用いる注出補助部材は弾性を有するが、その弾性は材質や厚みで決まるものであり、積層フィルムの剛性より低くなるように適宜設計する。注出補助部材の弾性が積層フィルムの剛性より高いと、積層フィルムが損傷し、場合によっては裂けてしまうからである。

注出補助部材の材質としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂を用いることができる。特に、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、あるいは、低密度ポリエチレンと線状低密度ポリエチレンとのブレンド樹脂を用いるのが好ましい。

〔注出補助部材の取付け〕
図４に示す注出補助部材２０を図３のように表裏の積層フィルム１の間に取り付ける方法の一例を以下に説明する。

注出補助部材２０は、長尺状のものが巻取となった状態で供給される。そして、この巻取から順次繰り出された後、図５に示すように、ローラーＲの間を通るようにして長さ方向に搬送され、その搬送中に図４の取付けサイズに順次切断される。このとき、注出補助部材２０には底部分２２の両側から側方に向かう突出片２３を長手方向に設けてあるので、その突出片２３をローラーＲに接触させることで、一定の姿勢を保ったままでローラーＲ上を搬送することができる。

そして、取付けサイズに切断された注出補助部材２０は、底部分２２の開放部２１と対向する側の面と各突出片２３の開放部２１と対向する側の面を包装袋を構成する一方の積層フィルム１の所定位置に取り付けた後、その注出補助部材２０が付いた積層フィルム１ともう一方の積層フィルム１とを用い、さらには底面フィルム２を用いて図１に示す注出口付き包装袋Ａ₁が製袋される。注出補助部材２０の取付けは、全体をヒートシールしても構わないが、ここでは図６の一点鎖線で囲んだ貼着領域Ｆ（図１において一点鎖線で囲んだ部分に対応する）における斜線部にて行っている。取付け強度を強くしたい場合に全体をヒートシールしてもよいことは勿論である。

注出補助部材２０の底部分２２の開放部２１と対向する側の面と各突出片２３の開放部２１と対向する側の面を表裏の積層フィルム１の一方に取り付けた後、図７に示すように、注出補助部材２０の上から表裏の積層フィルム１の他方を重ね合わせ、表裏のフィルム１同士をフラットな下金型３０と上金型４０の間に挟んでヒートシールし、図１の斜線部で示した注出口シール部１３を形成する。このとき、注出補助部材２０には長手方向に開放部２１があるので、注出補助部材２０が弾性変形して積層フィルム１に掛かる引張力や外力を軽減させることができ、積層フィルム１の損傷や皺の発生を防止することできる。また、注出補助部材２０は、その径が小さくなるように弾性変形させた状態で取り付けることができ、これにより取付け後は常に広がろうとする力が働き、注出経路の開口性と保形性が維持されることになる。これにより図３に示すように、包装袋を構成する表裏の積層フィルム１の間に注出補助部材２０を取り付けることができる。

注出補助部材２０の接着強度を強化するためには、包装袋を構成する一方の積層フィルム１の所定位置に注出補助部材２０を取り付ける工程と図７の工程の間、或いは、図７に示す取付け工程に代えて、図８に示す如く、対向面にそれぞれ断面が円弧形状の凹部を設けた下金型５０と上金型６０を使用し、表裏の積層フィルム１の間に注出補助部材２０を押し付けた状態でヒートシールすればよい。この場合、下金型５０と上金型６０の温度はどちらも１７０〜２２０℃程度にする。これにより、注出補助部材２０はその開放部２１の両側も他方の積層フィルム１に接着される。

注出補助部材の積層フィルムへの取付け方法は、特に限定されるものではないが、生産性や高温高湿度下でも接着性が安定していることから、上記したようなヒートシールによる方法にて取り付けることが好ましい。その場合、注出補助部材は、積層フィルムのシーラント層とヒートシールできるものを採用する。

＜実施例１＞
包装袋本体を構成する積層フィルムとしてＰＥＴ（１２μｍ）／ＯＮｙ（１５μｍ）／Ｌ・ＬＤＰＥ（１３０μｍ）を使用した。そして、注出補助部材２０の底部分２２の開放部２１と対向する側の面と各突出片２３の開放部２１と対向する側の面を表裏の積層フィルム１の一方に取り付け、図７に示すように、注出補助部材２０の上から表裏の積層フィルム１の他方を重ね合わせ、表裏の積層フィルム１同士をフラットな下金型３０と上金型４０の間に挟んでヒートシールして注出口シール部１３を形成した後、底部シール部３と胴部シール部４を形成し、図１に示す注出口付き包装袋Ａ₁を作製した。なお、包装袋本体における各部の寸法を説明するために図９を使用するが、この図９は図１と同じものであり、対応する部位には同じ符号を付してある。

包装袋本体のサイズは、縦ａが１９５ｍｍで横ｂが１１０ｍｍの縦長状であり、ガゼット形式の底面フィルム２の高さｃが３０ｍｍ、底部シール部３の最低高さｄが５ｍｍ、胴部シール部４の幅ｅが５ｍｍであって、注出口部１０は、右辺から７１．２ｍｍの距離ｆと底辺から１４８ｍｍの距離ｇだけ離れた左上コーナー部に位置している。

注出口部１０には５本のハーフカット線とその中の３本にたすき状に掛かる斜め方向の２本のハーフカット線からなるハーフカット線部１４を設けてあり、そのハーフカット線部１４より先端側に摘み部を膨出させた注出口シール部１３を形成している。

そして、その注出口シール部１３のうち、ハーフカット線部１４より内側にあるシール部は幅ｈが１７．８ｍｍのノズルを形成するようになっており、左辺の切欠部１２側のシール幅ｉは３．０ｍｍ、ノッチ１５を形成してある上辺の切欠部１１側のシール幅ｊは３．８ｍｍである。

注出補助部材２０は、長さｋが２５．０ｍｍ、一方の突出片２３から他方の突出片２３までの距離ｌが７．６ｍｍであり、その他のサイズは、図１０を参照して説明すると、高さｍが５．１ｍｍ、樋状体の横方向の最大外寸ｎが５．７ｍｍ、最も肉厚が厚い部分の厚みｏが１．２ｍｍ、底部分２２の薄肉部の厚みｐが０．４８ｍｍ、突出片２３の突出長さｑが１．０ｍｍ、突出片２３の厚みｒが０．４２ｍｍ、開放部２１の間隔ｓが２．６ｍｍである。

この注出口付き包装袋Ａ₁は、積層フィルムが損傷したり皺が発生したりすることがなかった。そして、内容物として化粧水を充填したものを作製し、その注出口部１０におけるノッチ１５からハーフカット１４のところを破断して注出口１０ａを形成し、口径が１８ｍｍのプラスチックボトルに内容物を注ぎ入れたところ、注出補助部材２０により注出経路の開口性と保形性が維持され、内容物をスムースに注出させることができた。

＜実施例２＞
包装袋本体を構成する積層フィルムとしてＰＥＴ（１２μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＯＮｙ（１５μｍ）／Ｌ・ＬＤＰＥ（１３０μｍ）を使用した。そして、注出補助部材２０の底部分２２の開放部２１と対向する側の面と各突出片２３の開放部２１と対向する側の面を表裏の積層フィルム１の一方に取り付け、図７に示すように、注出補助部材２０の上から表裏の積層フィルム１の他方を重ね合わせ、表裏の積層フィルム１同士をフラットな下金型３０と上金型４０の間に挟んでヒートシールして注出口シール部１３を形成した後、底部シール部３と胴部シール部４を形成し、図１１に示す注出口付き包装袋Ａ₂を作製した。なお、この図１１は図９と略同じものであり、対応する部位には同じ符号を付してある。

包装袋本体のサイズは、縦ａが１８０ｍｍで横ｂが１１０ｍｍの縦長状であり、ガゼット形式の底面フィルム２の高さｃが３０ｍｍ、底部シール部３の最低高さｄが５ｍｍ、胴部シール部４の幅ｅが５ｍｍであって、注出口部１０は、右辺から７１．２ｍｍの距離ｆと底辺から１３３ｍｍの距離ｇだけ離れた左上コーナー部に位置している。

そして、先端側に摘み部を膨出させた注出口シール部１３のうち、ハーフカット線部１４より内側にあるシール部は幅ｈが１６．８ｍｍのノズルを形成するようになっているが、左辺の切欠部１２側のシール幅ｉと上辺の切欠部１１側のシール幅ｊは両者とも同じ２．９ｍｍになっている。そして、２．９ｍｍの幅ではノッチを設けるスペースが足らないため、上辺の切欠部１１側のシール部は、ノッチ１５を設けるハーフカット線部１４のところで内側に少し膨らんだ形状にしてある。さらに、ハーフカット線部１４は実施例１のような斜め方向のハーフカット線を設けてはおらず、内容物の注出性を考慮して、図示のような注出口部１０の注出路の両端から中央に向かって注出方向と逆側に湾曲させたパターンにしている。

この注出口付き包装袋Ａ₂は、実施例１の注出口付き包装袋Ａ₁と同様、積層フィルムが損傷したり皺が発生したりすることがなかった。そして、内容物として化粧水を充填したものを作製し、その注出口部１０におけるノッチ１５からハーフカット１４のところを破断して注出口１０ａを形成し、口径が１７ｍｍのプラスチックボトルに内容物を注ぎ入れたところ、実施例１の注出口付き包装袋Ａ₁と同様、注出補助部材２０により注出経路の開口性と保形性が維持され、内容物をスムースに注出させることができた。

以上、本発明を実施するための形態について詳細に説明してきたが、本発明による注出口付き包装袋は、上記の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。

例えば、本発明の注出口付き包装袋は、上述したようなスタンディングパウチのほか、３方シール袋、四方シール袋など公知の平パウチであってもよく、注出口部の位置についても、袋の上端部右側や上端部左側もしくは上端部中央などでもよく、さらには注出口部の形状も限定されるものではない。

Ａ₁，Ａ₂ 注出口付き包装袋
１壁面フィルム
２底面フィルム
２ａ切欠
３底部シール部
４胴部シール部
５上部シール部
１０注出口部
１０ａ注出口
１１，１２切欠部
１３注出口シール部
１４ハーフカット線部
１５ノッチ
２０注出補助部材
２１開放部
２２底部分
２３突出片
３０下金型
４０上金型
５０下金型
６０上金型

Claims

２枚の壁面フィルムを備える包装袋の上部に開封手段を有する注出口部が設けられ、その注出口部を開封して形成する注出口の内側に位置して前記壁面フィルムの内面側に注出補助部材が取り付けられており、開封後に注出補助部材を介して注出口から内容物を注出する注出口付き包装袋であって、前記注出補助部材は、長手方向に開放部を有する略コの字状の弾性部材からなり、開放部と対向する部位である底部分の両側から側方に向かう突出片が長手方向に設けられており、前記注出補助部材は開放部と対向する側の面で一方の壁面フィルムに取り付けられていることを特徴とする注出口付き包装袋。
前記突出片は前記注出補助部材の最下面を構成していることを特徴とする請求項１に記載の注出口付き包装袋。
前記注出補助部材は、底部分の開放部と対向する側の面と前記突出片の開放部と対向する側の面とで前記壁面フィルムに取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の注出口付き包装袋。