JP5982790B2 - 発光装置 - Google Patents
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Description
本発明は、発光素子の光取り出し効率の高い発光装置に関する。
一般に発光ダイオード（ＬＥＤ）を構成している発光素子の屈折率は非常に高く、発生した光は、発光素子と封止材との界面において、臨界角を超える光は、界面での全反射によって、封止材内に進入することができず、内部において吸収され消滅する。一般的に用いられている透明樹脂の屈折率は低いため、臨界角も小さくなり全反射が起こりやすく、結果として光の取り出し効率が低いという問題があった。例えばエポキシ樹脂では屈折率が１．５程度であり、空気、即ち封止層を設けない場合に比べて屈折率が大きくなるので、光取り出し効率は向上するものの、熱変換される光の割合は依然大きい。そのため、より屈折率の高い物質で発光素子をつつむことが出来れば全反射の起こる角度を大きくでき、その分外部での光取り出し効率が向上する。
このような樹脂の高屈折率化を目的として、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｍｏ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｔｉ等の結晶構造を有する屈折率の高い透明性無機酸化物微粒子あるいはそれらの複合酸化物を、分散状態を保ったまま透明樹脂中に導入して、無色透明な高屈折率封止層を形成する技術が提案されている（特許文献１、２）。このような用途に用いるためには高分散性や透明性が要求されるので、無機酸化物は超微粒子であることが望ましい。
しかしながら、上記の技術では、屈折率を所望の値まで高めようとすると、微粒子の含有量を高い割合で充填する必要があり、封止層が脆弱となってしまうという課題があった。
また、屈折率差による光の損失は、封止層と空気との界面あるいは封止層とモールド材との界面でも生じており、封止層内に進入した光を有効に取り出せていない現状があった。
一方で、光取り出し効率を向上させるために、封止層に光拡散剤を導入する技術が提案されている（特許文献３）。しかし、光散乱のみで光取り出し効率を向上させるには限界があった。
しかしながら、上記の技術では、屈折率を所望の値まで高めようとすると、微粒子の含有量を高い割合で充填する必要があり、封止層が脆弱となってしまうという課題があった。
また、屈折率差による光の損失は、封止層と空気との界面あるいは封止層とモールド材との界面でも生じており、封止層内に進入した光を有効に取り出せていない現状があった。
一方で、光取り出し効率を向上させるために、封止層に光拡散剤を導入する技術が提案されている（特許文献３）。しかし、光散乱のみで光取り出し効率を向上させるには限界があった。
本発明では、上述した従来技術では、光取り出し効率を高めようと金属酸化物粒子の充填量を高くすると硬度が低下し、封止層としての機能が低下するという問題に鑑み、硬度と光取り出し効率の両立が可能な発光装置を提供することを目的とする。
本発明者らは、前記問題を解決するため、鋭意検討した結果、本発明に達した。
即ち、本発明は、可視光を発光する発光素子（１）と、前記発光素子を封止してなる封止層（２）と、前記封止層（２）上に設けられてなる被覆層（３）を具備する発光装置であって、
前記被覆層（３）が、透光性樹脂（３Ａ）及び平均粒子径が２００ｎｍ以上、３μｍ以下の有機粒子（３Ｃ）を含有する被覆用樹脂組成物から形成される被覆層であり、
前記封止層（２）の屈折率をn1、前記被覆層（３）の屈折率をn2とした場合に
２．０＞n1≧n２＞１．０
であることを特徴とする発光装置に関する。
即ち、本発明は、可視光を発光する発光素子（１）と、前記発光素子を封止してなる封止層（２）と、前記封止層（２）上に設けられてなる被覆層（３）を具備する発光装置であって、
前記被覆層（３）が、透光性樹脂（３Ａ）及び平均粒子径が２００ｎｍ以上、３μｍ以下の有機粒子（３Ｃ）を含有する被覆用樹脂組成物から形成される被覆層であり、
前記封止層（２）の屈折率をn1、前記被覆層（３）の屈折率をn2とした場合に
２．０＞n1≧n２＞１．０
であることを特徴とする発光装置に関する。
また、本発明は、前記封止層（２）が、透光性樹脂（２A）及び平均１次粒子径が100nm以下の金属酸化物粒子（２B）を含有する封止用樹脂組成物から形成される封止層であることを特徴とする上記発光装置に関する。
また、本発明は、金属酸化物粒子（２B）が、ZrO2、TiO2の中から選択される、少なくとも１種の金属酸化物粒子であることを特徴とする上記発光装置に関する。
また、本発明は、金属酸化物粒子（２B）が、ZrO2、TiO2の中から選択される、少なくとも１種の金属酸化物粒子であることを特徴とする上記発光装置に関する。
また、本発明は、前記被覆層（３）が、平均１次粒子径が１００ｎｍ以下の金属酸化物粒子（３Ｂ）をさらに含有することを特徴とする上記発光装置。に関する。
また、本発明は、 金属酸化物粒子（３Ｂ）が、ZrO2、TiO2の中から選択される、少なくとも１種の金属酸化物粒子であることを特徴とする上記発光装置に関する。
また、本発明は、被覆用樹脂組成物に含まれる組成にて、透光性樹脂（３Ａ）と金属酸化物粒子（３Ｂ）とを含有する組成物と、有機粒子（３Ｃ）との屈折率差が０．１以上であることを特徴とする上記発光装置に関する。
また、本発明は、 金属酸化物粒子（３Ｂ）が、ZrO2、TiO2の中から選択される、少なくとも１種の金属酸化物粒子であることを特徴とする上記発光装置に関する。
また、本発明は、被覆用樹脂組成物に含まれる組成にて、透光性樹脂（３Ａ）と金属酸化物粒子（３Ｂ）とを含有する組成物と、有機粒子（３Ｃ）との屈折率差が０．１以上であることを特徴とする上記発光装置に関する。
また、本発明は、透光性樹脂（２A）が、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂及びアクリレート樹脂からなる群より選択される少なくとも１種である上記発光装置に関する。
また、本発明は、透光性樹脂（３A）が、紫外線硬化性樹脂であることを特徴とする上記発光装置に関する。
また、本発明は、透光性樹脂（３A）が、紫外線硬化性樹脂であることを特徴とする上記発光装置に関する。
本発明の発光装置が具備する被覆層は、発光素子保護材としての硬度、耐久性を有すると同時に高い光取り出し効率をもたらす。
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を超えない限りこれらの内容に特定されない。
本発明の発光装置は、被覆層（３）が、透光性樹脂（３A）、平均１次粒子径が100nm以下の金属酸化物粒子（３B）及び平均粒子径が200nm以上、3μm以下の粒子（３C）を含有する樹脂組成物から形成され、封止層（２）の屈折率をn1、被覆層（３）の屈折率をn2とした場合に
２．０＞n1≧n２＞１．０
であることを特徴としている。
２．０＞n1≧n２＞１．０
であることを特徴としている。
＜発光素子（１）＞
本発明で用いられる発光素子（１）とは発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザのことであり、発光色の点は特に限定されず、例えば、赤色（例えば、波長６４０ｎｍ）を発光する赤色発光ダイオード、緑色（例えば、波長５３０ｎｍ）を発光する緑色発光ダイオード、青色（例えば、波長４５０ｎｍ）を発光する青色発光ダイオード、白色発光ダイオード（例えば、紫外又は青色発光ダイオードと蛍光体粒子とを組み合わせて白色を発光する発光ダイオード）が挙げられる。また、これらの可視光に発光する発光ダイオードだけでなく、可視光の短波長領域から紫外線領域で発光する発光ダイオード、例えば３６０ ｎｍ近傍の紫外線領域で発光する発光ダイオードも使用することができる。
但し、発光装置に、蛍光体を用いる場合、該蛍光体を励起可能な発光波長を発光できる発光層を有する半導体発光ダイオードが好ましい。このような半導体発光ダイオードとしてＺｎＳｅやＧａＮなど種々の半導体を挙げることができるが、蛍光体を効率良く励起できる短波長が発光可能な窒化物半導体（ＩｎＸＡｌＹＧａ１−Ｘ−ＹＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）が好適に挙げられる。また所望に応じて、前記窒化物半導体にボロンやリンを含有させることも可能である。半導体の構造としては、ＭＩＳ接合、ＰＩＮ接合やｐｎ接合などを有するホモ構造、ヘテロ構造あるいはダブルへテロ構成のものが挙げられる。半導体層の材料やその混晶度によって発光波長を種々選択することができる。また、半導体活性層を量子効果が生ずる薄膜に形成させた単一量子井戸構造や多重量子井戸構造とすることもできる。
本発明で用いられる発光素子（１）とは発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザのことであり、発光色の点は特に限定されず、例えば、赤色（例えば、波長６４０ｎｍ）を発光する赤色発光ダイオード、緑色（例えば、波長５３０ｎｍ）を発光する緑色発光ダイオード、青色（例えば、波長４５０ｎｍ）を発光する青色発光ダイオード、白色発光ダイオード（例えば、紫外又は青色発光ダイオードと蛍光体粒子とを組み合わせて白色を発光する発光ダイオード）が挙げられる。また、これらの可視光に発光する発光ダイオードだけでなく、可視光の短波長領域から紫外線領域で発光する発光ダイオード、例えば３６０ ｎｍ近傍の紫外線領域で発光する発光ダイオードも使用することができる。
但し、発光装置に、蛍光体を用いる場合、該蛍光体を励起可能な発光波長を発光できる発光層を有する半導体発光ダイオードが好ましい。このような半導体発光ダイオードとしてＺｎＳｅやＧａＮなど種々の半導体を挙げることができるが、蛍光体を効率良く励起できる短波長が発光可能な窒化物半導体（ＩｎＸＡｌＹＧａ１−Ｘ−ＹＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）が好適に挙げられる。また所望に応じて、前記窒化物半導体にボロンやリンを含有させることも可能である。半導体の構造としては、ＭＩＳ接合、ＰＩＮ接合やｐｎ接合などを有するホモ構造、ヘテロ構造あるいはダブルへテロ構成のものが挙げられる。半導体層の材料やその混晶度によって発光波長を種々選択することができる。また、半導体活性層を量子効果が生ずる薄膜に形成させた単一量子井戸構造や多重量子井戸構造とすることもできる。
＜封止層（２）＞
本発明で用いられる封止層（２）とは、発光素子（１）を封止しかつ保護機能を兼ね備えた層のことであり、発光素子を覆う様に塗布した封止用樹脂組成物を加熱、あるいは紫外線や赤外線等の照射を施し硬化させることにより得られる。
封止用樹脂組成物は、発光素子から放出される光、例えば、可視光線、近赤外線あるいは近紫外線等の所定の波長帯域の光に対して透明性を有する樹脂であればよく、特に制限はない。屈折率の高い発光素子からの光取出し効率を向上させる観点から、透光性樹脂（２Ａ）と平均１次粒子径が100nm以下の金属酸化物粒子（２B）を含有する封止用樹脂組成物から形成されることが好ましい。
本発明で用いられる封止層（２）とは、発光素子（１）を封止しかつ保護機能を兼ね備えた層のことであり、発光素子を覆う様に塗布した封止用樹脂組成物を加熱、あるいは紫外線や赤外線等の照射を施し硬化させることにより得られる。
封止用樹脂組成物は、発光素子から放出される光、例えば、可視光線、近赤外線あるいは近紫外線等の所定の波長帯域の光に対して透明性を有する樹脂であればよく、特に制限はない。屈折率の高い発光素子からの光取出し効率を向上させる観点から、透光性樹脂（２Ａ）と平均１次粒子径が100nm以下の金属酸化物粒子（２B）を含有する封止用樹脂組成物から形成されることが好ましい。
＜透光性樹脂（２Ａ）＞
本発明で用いられる透光性樹脂（２Ａ）は、発光素子から放出される光、例えば、可視光線、近赤外線あるいは近紫外線等の所定の波長帯域の光に対して透明性を有する樹脂であればよく、熱可塑性、熱硬化性、可視光線や紫外線や赤外線等による光（電磁波）硬化性、電子線照射による電子線硬化性等の硬化性樹脂が好適に用いられる。
このような樹脂としては、例えば、アクリレート、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエーテル、ポリエステル、ポリアリレート、ポリアクリル酸エステル、ポリアミド、フェノール− ホルムアルデヒド（フェノール樹脂）、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、メチルメタクレート・スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）、ポリ−４−メチルペンテン、ノルボルネン系ポリマー、ポリウレタン、エポキシ、シリコーン等が挙げられる。
中でも、エポキシ、シリコーン、アクリレートが耐熱性、耐光性、硬度の点から好ましい。
本発明で用いられる透光性樹脂（２Ａ）は、発光素子から放出される光、例えば、可視光線、近赤外線あるいは近紫外線等の所定の波長帯域の光に対して透明性を有する樹脂であればよく、熱可塑性、熱硬化性、可視光線や紫外線や赤外線等による光（電磁波）硬化性、電子線照射による電子線硬化性等の硬化性樹脂が好適に用いられる。
このような樹脂としては、例えば、アクリレート、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエーテル、ポリエステル、ポリアリレート、ポリアクリル酸エステル、ポリアミド、フェノール− ホルムアルデヒド（フェノール樹脂）、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、メチルメタクレート・スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）、ポリ−４−メチルペンテン、ノルボルネン系ポリマー、ポリウレタン、エポキシ、シリコーン等が挙げられる。
中でも、エポキシ、シリコーン、アクリレートが耐熱性、耐光性、硬度の点から好ましい。
エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、水素添加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂等の２官能型のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、アルキル変性トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、トリス・ヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂等の多官能型のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミニジフェニルメタン型エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアヌレート型エポキシ樹脂、アミノフェノール型エポキシ樹脂、アニリン型エポキシ樹脂、トルイジン型エポキシ樹脂等のグリシジルアミン型エポキシ樹脂等が好適に用いられる。
エポキシ樹脂の硬化剤としては、重付加型、触媒型、縮合型のいずれのタイプのもので
も使用可能であり、例えば、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、
ポリアミド、ジシアンジアミド、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ヘキ
サヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸等が挙げられる。
も使用可能であり、例えば、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、
ポリアミド、ジシアンジアミド、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ヘキ
サヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸等が挙げられる。
シリコーン樹脂としては、少なくとも下記の（ａ）〜（ｃ）の成分から構成されることが好ましい。
（ａ）１分子中のケイ素原子に結合した官能基のうち少なくとも２つがアルケニル基であるオルガノポリシロキサン
（ｂ）１分子中のケイ素原子に結合した官能基のうち少なくとも２つが水素原子であるか、または分子鎖の両端が水素原子で封鎖された直鎖状のオルガノポリシロキサン
（ｃ）ヒドロシリル化反応用触媒
（ａ）１分子中のケイ素原子に結合した官能基のうち少なくとも２つがアルケニル基であるオルガノポリシロキサン
（ｂ）１分子中のケイ素原子に結合した官能基のうち少なくとも２つが水素原子であるか、または分子鎖の両端が水素原子で封鎖された直鎖状のオルガノポリシロキサン
（ｃ）ヒドロシリル化反応用触媒
（ａ）成分中のアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、ペンテニル基、ヘキセニル基等が挙げられ、特に、ビニル基が好ましい。
また、このアルケニル基以外のケイ素原子に結合した官能基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基等が挙げられ、特に、メチル基が好ましい。
また、このアルケニル基以外のケイ素原子に結合した官能基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基等が挙げられ、特に、メチル基が好ましい。
（ｂ）成分中の水素原子以外のケイ素原子に結合した官能基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基等が挙げられ、特に、メチル基が好ましい。また、（ｂ）成分の含有量は、（ａ）成分に含まれている合計アルケニル基１モルに対して水素原子が０．１〜１０モルの範囲内となる量であることが好ましく、より好ましくは０ ．１〜５モルであり、さらに好ましくは０．５〜２モルである。
（ｃ）成分のヒドロシリル化反応用触媒は、（ａ）成分中のアルケニル基と、（ｂ）成分中のケイ素原子に結合した水素原子とのヒドロシリル化反応を促進するための触媒である。この様な触媒としては、例えば、白金系触媒、ロジウム系触媒、パラジウム系触媒等が挙げられ、特に、白金系触媒が好ましい。この白金系触媒としては、白金微粉末、塩化白金酸、白金−オレフィン錯体、白金カルボニル錯体等が挙げられ、特に、塩化白金酸が好ましい。
また、（ｃ）成分の含有量は、シリコーン樹脂の硬化を促進させることのできる量、すなわち（ａ）成分中のアルケニル基と（ｂ）成分中のケイ素原子に結合した水素原子とのヒドロシリル化反応を促進させることのできる量であればよく、特に限定されることはないが、（ａ）〜（ｃ）の合計量に対して本成分中の金属原子が重量単位で０．０１〜５００ｐｐｍであることが好ましく、より好ましくは０．０１〜５０ｐｐｍである。金属原子の含有量が０．０１ｐｐｍ未満であると、シリコーン樹脂が十分に硬化しないことがあり、一方、含有量が５００ｐｐｍを超えると、得られたシリコーン樹脂に着色等の問題が生じる。
アクリレート樹脂としては、単官能アクリレートおよび／または多官能アクリレートから構成されるモノマー混合物あるいは共重合体が用いられ、これらのうち１種または２種以上が用いられる。
単官能アクリレート及び多官能アクリレートそれぞれの具体例について次に挙げる。
（ａ）脂肪族単官能（メタ）アクリレートとしては、
ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；
メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキレングリコール（メタ）アクリレート；
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等のＮ−置換アクリルアミド等が挙げられる。
単官能アクリレート及び多官能アクリレートそれぞれの具体例について次に挙げる。
（ａ）脂肪族単官能（メタ）アクリレートとしては、
ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；
メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキレングリコール（メタ）アクリレート；
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等のＮ−置換アクリルアミド等が挙げられる。
（ｂ）脂肪族多官能（メタ）アクリレートとしては、
１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１．４−ブタンジオールジ（メタ） アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブタンジオールジ（メタ）アクリレート、等のアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；
ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート等のトリ（メタ）アクリレート；
ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジ−トリメチロールプロパンテトラアクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート；
ジペンタエリスリトール（モノヒドロキシ）ペンタアクリレート等のペンタ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１．４−ブタンジオールジ（メタ） アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブタンジオールジ（メタ）アクリレート、等のアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；
ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート等のトリ（メタ）アクリレート；
ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジ−トリメチロールプロパンテトラアクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート；
ジペンタエリスリトール（モノヒドロキシ）ペンタアクリレート等のペンタ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（ｃ）脂環式（メタ）アクリレートのうち、単官能型としては、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等が、また、多官能型としては、ジシクロペンタジエニルジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（ｄ）芳香族（メタ）アクリレートのうち、単官能型としては、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート等が、また、多官能型としては、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート等のジアクリレート類、ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（ｄ）芳香族（メタ）アクリレートのうち、単官能型としては、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート等が、また、多官能型としては、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート等のジアクリレート類、ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（ｅ）ポリウレタン（メタ）アクリレートとしては、ポリウレタンエーテル（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（ｆ）エポキシ（メタ）アクリレートとしては、ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート、ノボラック型エポキシアクリレート等が挙げられる。
（ｆ）エポキシ（メタ）アクリレートとしては、ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート、ノボラック型エポキシアクリレート等が挙げられる。
アクリレート樹脂は、重合開始剤を配合しなくても熱重合させることができる。しかし、短時間に硬化させたい場合や、ＵＶ光で硬化させたい場合などには、重合開始剤が必要となる。その場合、重合開始剤としては市販のパーオキサイド類、アゾ化合物類などのラジカル性硬化剤やＵＶ硬化剤などを使用することができる。また、その配合量は、樹脂組成物全量(100重量部)に対して0.1〜 5重量部が好ましく、0.3〜 1重量部がより好ましい。
透光性樹脂（２Ａ）としてシリコーン樹脂を使用する場合は、封止層（２）の屈折率を上げるために、金属酸化物粒子（２Ｂ）をさらに含有することが好ましい。
＜金属酸化物粒子（２Ｂ）＞
本発明で用いられる金属酸化物粒子（２Ｂ）は、透光性樹脂（２Ａ）の屈折率調整剤として機能する。金属酸化物粒子（２Ｂ）は、可視光域において１．８〜２．８の屈折率を有することが望ましい。ここで、金属酸化物粒子（２Ｂ）の屈折率とは、金属酸化物粒子を構成する材料のバルクの屈折率を意味する。金属酸化物粒子（２Ｂ）の屈折率は、アッベ屈折率計あるいはＶ ブロック方式の屈折率計を用いて測定することができる。
本発明で用いられる金属酸化物粒子（２Ｂ）は、透光性樹脂（２Ａ）の屈折率調整剤として機能する。金属酸化物粒子（２Ｂ）は、可視光域において１．８〜２．８の屈折率を有することが望ましい。ここで、金属酸化物粒子（２Ｂ）の屈折率とは、金属酸化物粒子を構成する材料のバルクの屈折率を意味する。金属酸化物粒子（２Ｂ）の屈折率は、アッベ屈折率計あるいはＶ ブロック方式の屈折率計を用いて測定することができる。
本発明における金属酸化物粒子（２Ｂ）としては、具体的には、酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、酸化セリウム（ＣｅＯ2）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ2）、五酸化ニオブ（Ｎｂ2Ｏ５）、五酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ５）、酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ３）、酸化スズ（ＳｎＯ2）、ＩＴＯ、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、及び、シリコン（Ｓｉ）から成る群から選択された少なくとも１種類の材料から成る粒子を例示することが出来る。金属酸化物粒子は、これらの材料の内の１種類から構成されていてもよいし、２種類以上が混合された状態で構成されていてもよい。
金属酸化物粒子（２Ｂ）の粒径 は、封止層（２）の透明性を維持するため、粒子間に強い凝集がないことが好ましく、その平均１次粒子径は１００ｎｍ以下が好ましい。平均１次粒子径を１００ｎｍ以下に規定することで、可視光域において透明な金属酸化物粒子（２Ｂ）と透光性樹脂（２Ａ）の 複合樹脂を得ることができる。
本発明の平均１次粒子径とは、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）または走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）などを用いて実測した５０個の粒子直径の平均値である。
本発明の平均１次粒子径とは、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）または走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）などを用いて実測した５０個の粒子直径の平均値である。
金属酸化物粒子（２Ｂ）は、粉体のものを用いることができる他、予め溶剤に分散した分散液を用いても構わない。中でも、粒子径が２００ｎｍ以下の分散状態を保つために、分散液を用いることが好ましい。分散方法は、金属酸化物粒子（２Ｂ）の表面状態に合わせた分散剤を用い、ペイントコンディショナー（レッドデビル社製）、ボールミル、サンドミル（シンマルエンタープライゼス社製「ダイノーミル」等）、アトライター、パールミル（アイリッヒ社製「ＤＣＰミル」等）、コボールミル、ホモミキサー、ホモジナイザー（エム・テクニック社製「クレアミックス」等）、湿式ジェットミル（ジーナス社製「ジーナスＰ Ｙ 」、ナノマイザー社製「ナノマイザー」）、微小ビーズミル（寿工業（株）製「スーパーアペックミル」、「ウルトラアペックミル」）等の分散機が使用できる。分散機にメディアを使う場合には、ガラスビーズ、ジルコニアビーズ、アルミナビーズ、磁性ビーズ、スチレンビーズ等を用いることが好ましい。分散に関しては、２種類以上の分散機、または大きさの異なる２種類以上のメディアをそれぞれ用い、段階的に使用しても差し支えない。
分散の程度としては、動的光散乱法を利用した日機装（株）製「ナノトラックＵＰＡ」で測定した場合、分散粒径Ｄ９９が２００ｎｍ未満が好ましい。
分散の程度としては、動的光散乱法を利用した日機装（株）製「ナノトラックＵＰＡ」で測定した場合、分散粒径Ｄ９９が２００ｎｍ未満が好ましい。
中でも、金属酸化物粒子（２Ｂ）としては、酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ2）が好ましく、酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）が、透明性、分散性、耐候性、耐光性等の観点から特に好ましい。
金属酸化物微粒子（２Ｂ）を使用する場合は、可視光波長領域おいて、光路長１ｍｍにおける光透過率は８０％以上が好ましく、より好ましくは８５％以上である。この光透過率は、透明樹脂（２Ａ）における金属酸化物粒子（２Ｂ）の含有率により異なる。
また、金属酸化物粒子（２Ｂ）の屈折率は１．８〜２．５であるから、金属酸化物粒子（２Ｂ）を透光性樹脂（２Ａ）中に分散させることにより、透光性樹脂（２Ａ）の屈折率１．４〜１．５程度と比べて、封止層全体の屈折率をそれ以上に向上させることが可能である。
＜封止用樹脂組成物＞
本発明で用いられる金属酸化物粒子（２Ｂ）の使用量は、封止用樹脂組成物中、１０〜７０重量％であるのが好ましい。１０重量部未満では十分な屈折率向上ができず、７０重量部を超えると、粒子同士が凝集したり、樹脂量が少ないため脆くなったりする。
本発明で用いられる金属酸化物粒子（２Ｂ）の使用量は、封止用樹脂組成物中、１０〜７０重量％であるのが好ましい。１０重量部未満では十分な屈折率向上ができず、７０重量部を超えると、粒子同士が凝集したり、樹脂量が少ないため脆くなったりする。
＜被覆層（３）＞
本発明で用いられる被覆層（３）とは封止層（２）上に配置され、封止層と空気との界面あるいは封止層と封止層上部に設置された樹脂層との界面において、全反射により導波している光を封止層から取り出す役割と、封止層（２）を保護する役割を果たす。被覆層（３）は、透光性樹脂（３Ａ）と平均粒子径が２００ｎｍ以上、３μｍ以下の粒子（３Ｃ）を含有する。さらに、被覆層（３）には、隣接する封止層との屈折率を調整するため、平均１次粒子径が100nm以下の金属酸化物粒子（３B）を含有する場合もある。
本発明で用いられる被覆層（３）とは封止層（２）上に配置され、封止層と空気との界面あるいは封止層と封止層上部に設置された樹脂層との界面において、全反射により導波している光を封止層から取り出す役割と、封止層（２）を保護する役割を果たす。被覆層（３）は、透光性樹脂（３Ａ）と平均粒子径が２００ｎｍ以上、３μｍ以下の粒子（３Ｃ）を含有する。さらに、被覆層（３）には、隣接する封止層との屈折率を調整するため、平均１次粒子径が100nm以下の金属酸化物粒子（３B）を含有する場合もある。
＜透光性樹脂（３Ａ）＞
本発明で用いられる透光性樹脂（３Ａ）には、前述した封止層（２）に含まれる透光性樹脂（２Ａ）と同様のものが好適に用いられる。被覆層（３）は封止層（２）の硬度を補う役割を担い、最外層として使用する場合には、透光性樹脂（３Ａ）にハードコート性の紫外線硬化樹脂を使用する。
本発明で用いられる透光性樹脂（３Ａ）には、前述した封止層（２）に含まれる透光性樹脂（２Ａ）と同様のものが好適に用いられる。被覆層（３）は封止層（２）の硬度を補う役割を担い、最外層として使用する場合には、透光性樹脂（３Ａ）にハードコート性の紫外線硬化樹脂を使用する。
紫外線硬化樹脂の例示としては、多官能アクリレートの１種または２種以上を硬化させたものなどが挙げられる。多官能アクリレートの具体例を以下に挙げる。
（ａ）脂肪族多官能（メタ）アクリレートとしては、
１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１．４−ブタンジオールジ（メタ） アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブタンジオールジ（メタ）アクリレート、等のアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；
ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート等のトリ（メタ）アクリレート；
ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジ−トリメチロールプロパンテトラアクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート；
ジペンタエリスリトール（モノヒドロキシ）ペンタアクリレート等のペンタ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１．４−ブタンジオールジ（メタ） アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブタンジオールジ（メタ）アクリレート、等のアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；
ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート等のトリ（メタ）アクリレート；
ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジ−トリメチロールプロパンテトラアクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート；
ジペンタエリスリトール（モノヒドロキシ）ペンタアクリレート等のペンタ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（ｂ）多官能型脂環式（メタ）アクリレートとしては、ジシクロペンタジエニルジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（ｃ）多官能型芳香族（メタ）アクリレートとしては、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート等のジアクリレート類、ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（ｃ）多官能型芳香族（メタ）アクリレートとしては、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート等のジアクリレート類、ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
その他、２官能以上のポリウレタンエーテル（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートが挙げられる。
アクリレート樹脂は、重合開始剤を配合しなくても熱重合させることができる。しかし、短時間に硬化させたい場合や、ＵＶ光で硬化させたい場合などには、重合開始剤が必要となる。その場合、重合開始剤としては市販のパーオキサイド類、アゾ化合物類などのラジカル性硬化剤やＵＶ硬化剤などを使用することができる。また、その配合量は、樹脂組成物全量(100重量部)に対して0.1〜 5重量部が好ましく、0.3〜 1重量部がより好ましい。
＜平均粒子径が２００ｎｍ以上、３μｍ以下の有機粒子（３Ｃ）＞
本発明における平均粒子径が２００ｎｍ以上、３μｍ以下の有機粒子（３Ｃ）（以下、散乱粒子（３Ｃ）と略する場合がある）は、封止層と空気との界面あるいは封止層と封止層上部に設置された樹脂層との界面において、全反射により導波している光を散乱し、封止層から取り出す効果をもたらす。
本発明における散乱粒子（３Ｃ）は、有機微粒子である。有機微粒子としては、ポリメチルメタクリレートビーズ、アクリル−スチレン共重合体ビーズ、メラミンビーズ、ポリカーボネートビーズ、スチレンビーズ、架橋ポリスチレンビーズ、ポリ塩化ビニルビーズ、ベンゾグアナミン− メラミンホルムアルデヒドビーズ等が用いられる。これらは、２種類以上を併用しても良い。
散乱粒子（３Ｃ）の平均粒子径は、２００ｎｍ以上、３μｍ以下である。
ここで言う平均粒子径と前述の平均１次粒子径との違いは、平均１次粒子径が凝集を加味しない個々の粒子径であるのに対し、平均粒子径とは、凝集による２次粒子の粒子径を加味している点にある。本発明で言う平均粒子径とは、動的光散乱法を利用して測定した分散粒径Ｄ５０の値であり、例えば日機装（株）製「ナノトラックＵＰＡ」で測定することができる。
本発明における平均粒子径が２００ｎｍ以上、３μｍ以下の有機粒子（３Ｃ）（以下、散乱粒子（３Ｃ）と略する場合がある）は、封止層と空気との界面あるいは封止層と封止層上部に設置された樹脂層との界面において、全反射により導波している光を散乱し、封止層から取り出す効果をもたらす。
本発明における散乱粒子（３Ｃ）は、有機微粒子である。有機微粒子としては、ポリメチルメタクリレートビーズ、アクリル−スチレン共重合体ビーズ、メラミンビーズ、ポリカーボネートビーズ、スチレンビーズ、架橋ポリスチレンビーズ、ポリ塩化ビニルビーズ、ベンゾグアナミン− メラミンホルムアルデヒドビーズ等が用いられる。これらは、２種類以上を併用しても良い。
散乱粒子（３Ｃ）の平均粒子径は、２００ｎｍ以上、３μｍ以下である。
ここで言う平均粒子径と前述の平均１次粒子径との違いは、平均１次粒子径が凝集を加味しない個々の粒子径であるのに対し、平均粒子径とは、凝集による２次粒子の粒子径を加味している点にある。本発明で言う平均粒子径とは、動的光散乱法を利用して測定した分散粒径Ｄ５０の値であり、例えば日機装（株）製「ナノトラックＵＰＡ」で測定することができる。
＜金属酸化物粒子（３B）＞
金属酸化物粒子（３Ｂ）としては、前述した封止層（２）に含まれる金属酸化物微粒子（２Ｂ）と同様のものが好適に用いられる。金属酸化物粒子（３Ｂ）の屈折率は１．８〜２．５であり、金属酸化物粒子（３Ｂ）を透光性樹脂（３Ａ）中に分散させることにより、本来の透光性樹脂（３Ａ）の屈折率を任意の屈折率に調整可能である。
金属酸化物粒子（３Ｂ）としては、前述した封止層（２）に含まれる金属酸化物微粒子（２Ｂ）と同様のものが好適に用いられる。金属酸化物粒子（３Ｂ）の屈折率は１．８〜２．５であり、金属酸化物粒子（３Ｂ）を透光性樹脂（３Ａ）中に分散させることにより、本来の透光性樹脂（３Ａ）の屈折率を任意の屈折率に調整可能である。
また、金属酸化物微粒子（３Ｂ）を使用する場合は、可視光波長領域おいて、光路長１ｍｍにおける光透過率は８０％以上が好ましく、より好ましくは８５％以上である。この光透過率は、透明樹脂（３Ａ）における金属酸化物粒子（３Ｂ）の含有率により異なる。
＜被覆用樹脂組成物＞
本発明で用いられる金属酸化物粒子（３Ｂ）の使用量は、被覆用樹脂組成物中、１０〜５０重量％であるのが好ましい。１０重量％未満では十分な屈折率向上ができず、５０重量％を超えると、粒子同士が凝集したり、樹脂量が少ないため脆くなったりする。
本発明で用いられる金属酸化物粒子（３Ｂ）の使用量は、被覆用樹脂組成物中、１０〜５０重量％であるのが好ましい。１０重量％未満では十分な屈折率向上ができず、５０重量％を超えると、粒子同士が凝集したり、樹脂量が少ないため脆くなったりする。
本発明で用いられる散乱粒子（３Ｃ）の使用量は、被覆用樹脂組成物中、1〜２０重量％であるのが好ましく、１〜１０重量％がより好ましい。1重量％未満では十分な散乱効果が現れず、３０重量％を超えると粒子同士が凝集する等、安定性を得ることができない。
また、本発明では、透光性樹脂（３Ａ）と金属酸化物粒子（３Ｂ）とを含有する組成物と、散乱粒子（３Ｃ）との屈折率差が０．１以上であることが好ましい。ここでいう透光性樹脂（３Ａ）と金属酸化物粒子（３Ｂ）とを含有する組成物は、封止用樹脂組成物に含まれる組成である。即ち、例えば、封止用樹脂組成物における（３Ａ）：（３Ｂ）：（３Ｃ）＝３５：４５：２０（重量％)の場合、透光性樹脂（３A）と金属酸化物粒子（３B）とを含有する組成物とは、（３Ａ）：（３Ｂ）＝３５：４５（重量比）で混合した場合の組成物を意味する。
前記屈折率差が０．１以上であると、被覆層（３）の中で全反射により導波している光が散乱粒子（３Ｃ）の界面で散乱し、光取り出し効率が向上する。屈折率差は大きくなるほど光取り出し効率は向上する。
前記したように、透光性樹脂（３Ａ）と金属酸化物粒子（３Ｂ）とを含有する組成物の屈折率は、使用する透光性樹脂（３Ａ）、金属酸化物粒子（３Ｂ）とその組成比によって決まる。その値は１．５〜２．０である。また、有機の散乱粒子（３Ｃ）の屈折率は、有機粒子の場合１．５〜１．８である。よって、透光性樹脂（３Ａ）、金属酸化物粒子（３B）、散乱粒子（３Ｃ）を適宜選択することでその屈折率差を０．１以上にすることが可能である。
以下に、屈折率の値を記す。
透光性樹脂（３Ａ）としては、シリコーン樹脂：１．４０〜１．５1、エポキシ樹脂：１．５３〜１．５７、アクリレート樹脂：１．４９〜１．５９、
金属酸化物粒子（３Ｂ）としては、酸化チタン（ＴｉＯ2）：２．５、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）：２．２、酸化亜鉛（ＺｎＯ）：１．９、酸化スズ（ＳｎＯ2）：２．０、
散乱粒子（３Ｃ）としては、ポリメチルメタクリレートビーズ：１．４９、メラミンビーズ：１．６５である。
透光性樹脂（３Ａ）と金属酸化物粒子（３Ｂ）とを含有する組成物の屈折率は、アッベ屈折計により実測した値である。
前記屈折率差が０．１以上であると、被覆層（３）の中で全反射により導波している光が散乱粒子（３Ｃ）の界面で散乱し、光取り出し効率が向上する。屈折率差は大きくなるほど光取り出し効率は向上する。
前記したように、透光性樹脂（３Ａ）と金属酸化物粒子（３Ｂ）とを含有する組成物の屈折率は、使用する透光性樹脂（３Ａ）、金属酸化物粒子（３Ｂ）とその組成比によって決まる。その値は１．５〜２．０である。また、有機の散乱粒子（３Ｃ）の屈折率は、有機粒子の場合１．５〜１．８である。よって、透光性樹脂（３Ａ）、金属酸化物粒子（３B）、散乱粒子（３Ｃ）を適宜選択することでその屈折率差を０．１以上にすることが可能である。
以下に、屈折率の値を記す。
透光性樹脂（３Ａ）としては、シリコーン樹脂：１．４０〜１．５1、エポキシ樹脂：１．５３〜１．５７、アクリレート樹脂：１．４９〜１．５９、
金属酸化物粒子（３Ｂ）としては、酸化チタン（ＴｉＯ2）：２．５、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）：２．２、酸化亜鉛（ＺｎＯ）：１．９、酸化スズ（ＳｎＯ2）：２．０、
散乱粒子（３Ｃ）としては、ポリメチルメタクリレートビーズ：１．４９、メラミンビーズ：１．６５である。
透光性樹脂（３Ａ）と金属酸化物粒子（３Ｂ）とを含有する組成物の屈折率は、アッベ屈折計により実測した値である。
本発明においては、封止層（２）の屈折率をn1、被覆層（３）の屈折率をn2とした場合、
２．０＞n1≧n２＞１．０
である。発光素子の屈折率は２．０〜２．８であり、空気の屈折率は１．０であるから、発光素子からの光を効率的に取り出すためには封止層（２）と被服層（３）の各構成要素界面で段階的に屈折率を下げていく必要がある。
封止層（２）の屈折率とは、使用する透光性樹脂（２Ａ）と必要に応じて使用される金属酸化物粒子（２Ｂ）と組成比によって決まる。同様に、被覆層（３）屈折率は、使用する透光性樹脂（３Ａ）と金属酸化物粒子（３Ｂ）と組成比によって決まる。よって、透光性樹脂（２Ａおよび３Ａ）や金属酸化物粒子（２Ｂおよび３Ｂ）を適宜選択することで前記関係式
２．０＞n1≧n２＞１．０
にすることが可能である。
２．０＞n1≧n２＞１．０
である。発光素子の屈折率は２．０〜２．８であり、空気の屈折率は１．０であるから、発光素子からの光を効率的に取り出すためには封止層（２）と被服層（３）の各構成要素界面で段階的に屈折率を下げていく必要がある。
封止層（２）の屈折率とは、使用する透光性樹脂（２Ａ）と必要に応じて使用される金属酸化物粒子（２Ｂ）と組成比によって決まる。同様に、被覆層（３）屈折率は、使用する透光性樹脂（３Ａ）と金属酸化物粒子（３Ｂ）と組成比によって決まる。よって、透光性樹脂（２Ａおよび３Ａ）や金属酸化物粒子（２Ｂおよび３Ｂ）を適宜選択することで前記関係式
２．０＞n1≧n２＞１．０
にすることが可能である。
＜製造方法＞
本発明における封止用樹脂組成物および被覆用樹脂組成物の製造方法は特に限定されるものではなく、微粒子と樹脂を均一に混合するのに用いられる方法であれば良く、通常用いられる従来公知の方法で何ら構わない。
本発明における封止用樹脂組成物および被覆用樹脂組成物の製造方法は特に限定されるものではなく、微粒子と樹脂を均一に混合するのに用いられる方法であれば良く、通常用いられる従来公知の方法で何ら構わない。
すなわち、被覆用樹脂組成物の製造方法として具体的には例えば、透光性樹脂（３Ａ）と、金属酸化物粒子（３Ｂ）分散液あるいは金属酸化物粒子（３Ｂ）粉末と、散乱粒子（３Ｃ）分散液あるいは散乱粒子（３Ｃ）粉末とをそれぞれ独立して作成し、その後に混合させる、あるいは混練する方法、予め作成した金属酸化物粒子（３Ｂ）および散乱粒子（３Ｃ）が存在する条件で透光性樹脂（３Ａ）を重合する方法、予め作成した透光性樹脂（３Ａ）が存在する条件で金属酸化物粒子（３Ｂ）を作成し、散乱粒子（３Ｃ）を混合する方法など、いずれの方法も採用できる。
分散安定性の観点からは、金属酸化物粒子（３Ｂ）分散液と、散乱粒子（３Ｃ）と、透光性樹脂（３Ａ）が溶解した溶液とを均一に混合する、あるいは透光性樹脂（３Ａ）モノマー中に金属酸化物粒子（３Ｂ）が分散したゾルを重合させ、散乱粒子（３Ｃ）を混合し組成物を作成する方法などが好ましく挙げられる。
また、封止用樹脂組成物の製造方法として具体的には例えば、透光性樹脂（２Ａ）と、金属酸化物粒子（２Ｂ）分散液あるいは金属酸化物粒子（２Ｂ）粉末とをそれぞれ独立して作成し、その後に混合させる、あるいは混練する方法、予め作成した金属酸化物粒子（２Ｂ）が存在する条件で透光性樹脂（２Ａ）を重合する方法、予め作成した透光性樹脂（２Ａ）が存在する条件で金属酸化物粒子（２Ｂ）を作成する方法など、いずれの方法も採用できる。
分散安定性の観点からは、金属酸化物粒子（２Ｂ）分散液と、透光性樹脂（２Ａ）が溶解した溶液とを均一に混合する、あるいは透光性樹脂（２Ａ）モノマー中に金属酸化物粒子（２Ｂ）が分散したゾルを重合させ組成物を作成する方法などが好ましく挙げられる。
また、本発明の封止用組成物には、紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、帯電防止剤、離型剤、可塑剤、分散染料、顔料、色素、染色向上剤等、必要に応じて任意の添加物を添加することも可能である。
＜発光装置＞
本発明の発光装置は、発光ダイオード等の発光素子（１）を、前述の封止用樹脂組成物により封止し、さらに前述の本発明の被覆用樹脂組成物で被覆したものである。この発光装置では、本発明の封止層（２）および被覆層（３）による封止部分において、光路長を１ｍｍ以下とした場合に、可視光線に対して透明性を有することが好ましく、特に、全光線透過率は６０％以上であることが好ましい。
本発明の発光装置は、発光ダイオード等の発光素子（１）を、前述の封止用樹脂組成物により封止し、さらに前述の本発明の被覆用樹脂組成物で被覆したものである。この発光装置では、本発明の封止層（２）および被覆層（３）による封止部分において、光路長を１ｍｍ以下とした場合に、可視光線に対して透明性を有することが好ましく、特に、全光線透過率は６０％以上であることが好ましい。
次に、発光装置の製造方法について説明する。
まず、発光素子（１）をリードフレームの凹部内の所定位置に搭載し、この発光素子の電極とリードフレームとをボンディングワイヤを用いて電気的に接続し、外部端子とする。次いで、この発光素子（１）及びリードフレーム凹部内を封止用樹脂組成物により封止する。封止方法としては、上述した封止用組成物をリードフレームの凹部内かつ発光素子（１）を覆う様に塗布し、得られた塗膜を加熱、あるいは紫外線や赤外線等の照射を施し、この塗膜を硬化させ、封止層（２）を形成する。続いて、封止層（２）表面に被覆用樹脂組成物を塗工する。塗工方法としては、公知の方法を用いることができ、例えばロットまたはワイヤーバーなどを用いた方法や、マイクログラビア、グラビア、ダイ、カーテン、リップ、スロットまたはスピンなどの各種コーティング方法を用いることができる。塗工後、所定の温度条件と、必要に応じて紫外線照射等を行い、乾燥および硬化させ、被覆層（３）を形成する。
まず、発光素子（１）をリードフレームの凹部内の所定位置に搭載し、この発光素子の電極とリードフレームとをボンディングワイヤを用いて電気的に接続し、外部端子とする。次いで、この発光素子（１）及びリードフレーム凹部内を封止用樹脂組成物により封止する。封止方法としては、上述した封止用組成物をリードフレームの凹部内かつ発光素子（１）を覆う様に塗布し、得られた塗膜を加熱、あるいは紫外線や赤外線等の照射を施し、この塗膜を硬化させ、封止層（２）を形成する。続いて、封止層（２）表面に被覆用樹脂組成物を塗工する。塗工方法としては、公知の方法を用いることができ、例えばロットまたはワイヤーバーなどを用いた方法や、マイクログラビア、グラビア、ダイ、カーテン、リップ、スロットまたはスピンなどの各種コーティング方法を用いることができる。塗工後、所定の温度条件と、必要に応じて紫外線照射等を行い、乾燥および硬化させ、被覆層（３）を形成する。
この発光装置によれば、封止部分を本発明の封止層（２）と被覆層（３）としたので、発光素子保護材としての硬度、耐久性を有すると同時に、屈折率や散乱等の光学特性により、発光素子（１）と封止層（２）、及び封止層（２）と被覆層（３）との界面における光損失を抑制することができ、光取り出し効率を向上させることができる。
以下に、実施例により、本発明をさらに具体的に説明するが、以下の実施例は本発明の権利範囲を何ら制限するものではない。なお、実施例における「部」は、「重量部」を表す。また、平均粒子径の値は、日機装（株）製「ナノトラックＵＰＡ」で測定した値である
（１）金属酸化物粒子（２Ｂおよび３Ｂ）透明分散液の作製
（製造例１）
平均１次粒子径が１５nmの酸化チタン（ＴｉＯ2）粒子１０ｇに、分散媒としてメチルイソブチルケトン８７ｇ、分散剤としてＢＹＫ−１１１（ビックケミー・ジャパン（株）製）４ｇを加え、を加え、前分散（ジルコニアビーズ（１．２５ｍｍ）をメディアとして用い、ペイントシェイカーで１時間分散）と、本分散（ジルコニアビーズ（０．１ｍｍ）をメディアとして用い、寿工業（株）製分散機ＵＡＭ−０１５で７時間分散）の２段階の分散処理を行い、酸化チタン透明分散液（Ｔ１）を作製した。酸化チタン粒子の平均粒子径は８０ｎｍであった。
（２）散乱粒子（３Ｃ）分散液の作製
（製造例２）
平均１次粒子径が２５０nmのジルコニア（ＺｒＯ2）粒子１０ｇに、分散媒としてメチルイソブチルケトン８７ｇ、分散剤としてＢＹＫ ３ｇを加え、ジルコニアビーズ（１．２５ｍｍ）をメディアとして用い、ペイントシェイカーで１時間分散処理を行い、ジルコニア分散液（Ｚ１）を作製した。ジルコニア粒子の平均粒子径は４１３ｎｍであった。
（製造例３）
Ｎ２雰囲気下、メタノール５８ｇ、水３２ｇの混合溶剤中で、メチルメタクリレート（和光純薬製）４．５ｇ、トリフルオロエチルメタクリレート（和光純薬製）５ｇ、アリルメタクリレート（和光純薬製）０．５ｇを、２，２’−アゾビス(2-アミジノプロパン)ジヒドロクロリド（Ｖ−５０、和光純薬製）０．０２５ｇを用いて６０℃で重合後、生成物をろ過し、アクリル粒子を得た。得られたアクリル粒子１０ｇに、分散媒としてメチルイソブチルケトン９０ｇを加え、ジルコニアビーズ（１．２５ｍｍ）をメディアとして用い、ペイントシェイカーで１時間分散処理を行い、アクリル粒子分散液（Ａ１）を得た。アクリル粒子の平均粒子径は４２０ｎｍであった。
（３）封止用樹脂組成物の作製
（製造例４）
トルエン１０ｇにエポキシレジン： エピコート８２８を７ｇおよび硬化剤としてエピキュア３０８０を３ｇ（いずれもジャパンエポキシレジン（株）社製）を加え、真空乾燥により脱溶剤化し、封止用樹脂組成物（Ｅ１）を作製した。
（製造例５）
製造例１の酸化チタン透明分散液（Ｔ１）２３０ｇに、メチルビニルシリコーン（ビニル基の平均含有量：３ｍｏｌ％）９ｇ、およびメチルハイドロジェンシリコーン（ビニル基の平均含有量：３０ｍｏｌ％）１ｇを加え、さらに塩化白金酸をシリコーン１００重量部に対して２０ｐｐｍとなるように加え、真空乾燥により脱溶剤化し、封止用樹脂組成物（Ｓ１）を作製した。この封止用樹脂組成物の重量比は、シリコーン樹脂：酸化チタン：＝３０：７０であった。
（４）被覆用樹脂組成物の作製
（製造例６）
製造例２のジルコニア分散液（Ｚ１）１０ｇに、ウレタンアクリレート：ＵＡ−３０６Ｔ（共栄社化学（株）製）５ｇ、多官能アクリレート：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ（日本化薬（株）製）５ｇ、および光重合開始剤イルガキュア１８４（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）０．８ｇを加え、被覆用樹脂組成物（Ｕ１）を作製した。この被覆用樹脂組成物の重量比は、アクリレート樹脂：ジルコニア＝９１：９であった。
（製造例７）
製造例１の酸化チタン透明分散液（Ｔ１）４０ｇ、製造例３のアクリル粒子分散液（Ａ１）１４ｇの混合溶液に、ウレタンアクリレート：ＵＡ−３０６Ｔ（共栄社化学（株）製）５ｇ、多官能アクリレート：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ（日本化薬（株）製）５ｇ、および光重合開始剤イルガキュア１８４（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）０．８ｇを加え、被覆用樹脂組成物（Ｕ２）を作製した。この被覆用樹脂組成物の重量比は、アクリレート樹脂：酸化チタン：アクリル粒子＝６５：２６：９であった。
（製造例１）
平均１次粒子径が１５nmの酸化チタン（ＴｉＯ2）粒子１０ｇに、分散媒としてメチルイソブチルケトン８７ｇ、分散剤としてＢＹＫ−１１１（ビックケミー・ジャパン（株）製）４ｇを加え、を加え、前分散（ジルコニアビーズ（１．２５ｍｍ）をメディアとして用い、ペイントシェイカーで１時間分散）と、本分散（ジルコニアビーズ（０．１ｍｍ）をメディアとして用い、寿工業（株）製分散機ＵＡＭ−０１５で７時間分散）の２段階の分散処理を行い、酸化チタン透明分散液（Ｔ１）を作製した。酸化チタン粒子の平均粒子径は８０ｎｍであった。
（２）散乱粒子（３Ｃ）分散液の作製
（製造例２）
平均１次粒子径が２５０nmのジルコニア（ＺｒＯ2）粒子１０ｇに、分散媒としてメチルイソブチルケトン８７ｇ、分散剤としてＢＹＫ ３ｇを加え、ジルコニアビーズ（１．２５ｍｍ）をメディアとして用い、ペイントシェイカーで１時間分散処理を行い、ジルコニア分散液（Ｚ１）を作製した。ジルコニア粒子の平均粒子径は４１３ｎｍであった。
（製造例３）
Ｎ２雰囲気下、メタノール５８ｇ、水３２ｇの混合溶剤中で、メチルメタクリレート（和光純薬製）４．５ｇ、トリフルオロエチルメタクリレート（和光純薬製）５ｇ、アリルメタクリレート（和光純薬製）０．５ｇを、２，２’−アゾビス(2-アミジノプロパン)ジヒドロクロリド（Ｖ−５０、和光純薬製）０．０２５ｇを用いて６０℃で重合後、生成物をろ過し、アクリル粒子を得た。得られたアクリル粒子１０ｇに、分散媒としてメチルイソブチルケトン９０ｇを加え、ジルコニアビーズ（１．２５ｍｍ）をメディアとして用い、ペイントシェイカーで１時間分散処理を行い、アクリル粒子分散液（Ａ１）を得た。アクリル粒子の平均粒子径は４２０ｎｍであった。
（３）封止用樹脂組成物の作製
（製造例４）
トルエン１０ｇにエポキシレジン： エピコート８２８を７ｇおよび硬化剤としてエピキュア３０８０を３ｇ（いずれもジャパンエポキシレジン（株）社製）を加え、真空乾燥により脱溶剤化し、封止用樹脂組成物（Ｅ１）を作製した。
（製造例５）
製造例１の酸化チタン透明分散液（Ｔ１）２３０ｇに、メチルビニルシリコーン（ビニル基の平均含有量：３ｍｏｌ％）９ｇ、およびメチルハイドロジェンシリコーン（ビニル基の平均含有量：３０ｍｏｌ％）１ｇを加え、さらに塩化白金酸をシリコーン１００重量部に対して２０ｐｐｍとなるように加え、真空乾燥により脱溶剤化し、封止用樹脂組成物（Ｓ１）を作製した。この封止用樹脂組成物の重量比は、シリコーン樹脂：酸化チタン：＝３０：７０であった。
（４）被覆用樹脂組成物の作製
（製造例６）
製造例２のジルコニア分散液（Ｚ１）１０ｇに、ウレタンアクリレート：ＵＡ−３０６Ｔ（共栄社化学（株）製）５ｇ、多官能アクリレート：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ（日本化薬（株）製）５ｇ、および光重合開始剤イルガキュア１８４（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）０．８ｇを加え、被覆用樹脂組成物（Ｕ１）を作製した。この被覆用樹脂組成物の重量比は、アクリレート樹脂：ジルコニア＝９１：９であった。
（製造例７）
製造例１の酸化チタン透明分散液（Ｔ１）４０ｇ、製造例３のアクリル粒子分散液（Ａ１）１４ｇの混合溶液に、ウレタンアクリレート：ＵＡ−３０６Ｔ（共栄社化学（株）製）５ｇ、多官能アクリレート：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ（日本化薬（株）製）５ｇ、および光重合開始剤イルガキュア１８４（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）０．８ｇを加え、被覆用樹脂組成物（Ｕ２）を作製した。この被覆用樹脂組成物の重量比は、アクリレート樹脂：酸化チタン：アクリル粒子＝６５：２６：９であった。
（実施例１〜３および比較例１〜３）
製造例４〜５で作製した封止用樹脂組成物と製造例６〜７で作製した被覆用樹脂組成物を表１に示す組み合わせで使用し、下記評価を行った。
製造例４〜５で作製した封止用樹脂組成物と製造例６〜７で作製した被覆用樹脂組成物を表１に示す組み合わせで使用し、下記評価を行った。
（４）評価
得られた封止用樹脂組成物および被覆用樹脂組成物は下記の装置または方法により評価を行った。
（封止用樹脂組成物の評価）
封止用樹脂組成物をガラス板で組み上げた型の中に厚みが１ｍｍになるように流し込み、次いで、１５０℃にて２時間加熱して硬化させ、透明樹脂層を作製した。作製した透明樹脂層を用いて、下記方法に基づき、屈折率および硬度について測定を行った。
（被覆用樹脂組成物の評価）
また、被覆用樹脂組成物については、１００μｍ厚の易接着処理ＰＥＴフィルム（易接着処理層の屈折率＝１．６０）の易接着処理面に、バーコーターを用いて乾燥膜厚で６μｍとなるよう塗布した。得られた塗布層を、１００℃１分で乾燥したのち、メタルハライドランプで４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した。得られた硬化膜について、下記方法に基づき、屈折率および耐擦傷性について測定を行った。
・屈折率
日本工業規格：ＪＩＳＫ７１４２「プラスチックの屈折率測定方法」に準拠し、アッベ屈折計により測定した。透明樹脂層の屈折率（ｎ１）と硬化膜の屈折率（ｎ２）が下記関係式を満たしている場合を「○」、満たしていない場合を「×」とした。
２．０＞n1≧n２＞１．０
・硬度
日本工業規格：ＪＩＳＫ７２１５「プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法」に準拠し、デュロメータを用いてＪＩＳ−Ａ 硬度を測定した。ここでは、酸化チタン分散液（Ｔ１） を用いた比較例２の樹脂組成物を用いて作製された、酸化チタンの含有率が７０重量％ である透明樹脂層の硬さを基準とし、この基準値より高い場合を「○」、この基準値より低い場合を「×」とした。
・耐擦傷性
塗工物を学振試験機にセットし、スチールウールのＮｏ.００００を用いて、荷重２ ５０ｇで１０回学振させた。取り出した塗工物について、キズのつき具合を以下の５段階の目視評価に従って判断した。数値が大きいほど、硬化膜の耐擦傷性が良好であることを示す。
５ ： キズが全くない
４ ： 僅かにキズが付いている
３ ： キズは付いているが、基材は見えていない
２ ： キズが付き、一部硬化膜が剥がれている
１ ： 硬化膜が剥がれてしまい、基材が剥き出しの状態
（発光装置の評価）
実施例及び比較例の封止用樹脂組成物を用いて発光素子およびリードフレームを封止し、この封止用組成物を硬化させた後、実施例および比較例４〜５については、被覆用樹脂組成物を封止層表面に塗工、乾燥・硬化を行い、発光装置を作製した。得られた発光装置について、室温において順方向電流を２０ｍＡ通電した際の正面輝度を測定した。ここでは、被覆層を含有しない封止層のみの比較例１の正面輝度を基準とし、正面輝度の向上率が１０％以上の場合を「○」、１０％未満の場合を「×」とした。
得られた封止用樹脂組成物および被覆用樹脂組成物は下記の装置または方法により評価を行った。
（封止用樹脂組成物の評価）
封止用樹脂組成物をガラス板で組み上げた型の中に厚みが１ｍｍになるように流し込み、次いで、１５０℃にて２時間加熱して硬化させ、透明樹脂層を作製した。作製した透明樹脂層を用いて、下記方法に基づき、屈折率および硬度について測定を行った。
（被覆用樹脂組成物の評価）
また、被覆用樹脂組成物については、１００μｍ厚の易接着処理ＰＥＴフィルム（易接着処理層の屈折率＝１．６０）の易接着処理面に、バーコーターを用いて乾燥膜厚で６μｍとなるよう塗布した。得られた塗布層を、１００℃１分で乾燥したのち、メタルハライドランプで４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した。得られた硬化膜について、下記方法に基づき、屈折率および耐擦傷性について測定を行った。
・屈折率
日本工業規格：ＪＩＳＫ７１４２「プラスチックの屈折率測定方法」に準拠し、アッベ屈折計により測定した。透明樹脂層の屈折率（ｎ１）と硬化膜の屈折率（ｎ２）が下記関係式を満たしている場合を「○」、満たしていない場合を「×」とした。
２．０＞n1≧n２＞１．０
・硬度
日本工業規格：ＪＩＳＫ７２１５「プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法」に準拠し、デュロメータを用いてＪＩＳ−Ａ 硬度を測定した。ここでは、酸化チタン分散液（Ｔ１） を用いた比較例２の樹脂組成物を用いて作製された、酸化チタンの含有率が７０重量％ である透明樹脂層の硬さを基準とし、この基準値より高い場合を「○」、この基準値より低い場合を「×」とした。
・耐擦傷性
塗工物を学振試験機にセットし、スチールウールのＮｏ.００００を用いて、荷重２ ５０ｇで１０回学振させた。取り出した塗工物について、キズのつき具合を以下の５段階の目視評価に従って判断した。数値が大きいほど、硬化膜の耐擦傷性が良好であることを示す。
５ ： キズが全くない
４ ： 僅かにキズが付いている
３ ： キズは付いているが、基材は見えていない
２ ： キズが付き、一部硬化膜が剥がれている
１ ： 硬化膜が剥がれてしまい、基材が剥き出しの状態
（発光装置の評価）
実施例及び比較例の封止用樹脂組成物を用いて発光素子およびリードフレームを封止し、この封止用組成物を硬化させた後、実施例および比較例４〜５については、被覆用樹脂組成物を封止層表面に塗工、乾燥・硬化を行い、発光装置を作製した。得られた発光装置について、室温において順方向電流を２０ｍＡ通電した際の正面輝度を測定した。ここでは、被覆層を含有しない封止層のみの比較例１の正面輝度を基準とし、正面輝度の向上率が１０％以上の場合を「○」、１０％未満の場合を「×」とした。
封止用樹脂組成物と被覆用樹脂組成物の組み合わせ、および評価結果を表１に示す。なお、表１中、実施例１は参考例である。
Claims (6)
- 可視光を発光する発光素子（１）と、前記発光素子を封止してなる封止層（２）と、前記封止層（２）上に設けられてなる被覆層（３）を具備する発光装置であって、
前記被覆層（３）が、透光性樹脂（３Ａ）、平均１次粒子径が１００ｎｍ以下、屈折率が１．８〜２．５の金属酸化物粒子（３Ｂ）及び平均粒子径が２００ｎｍ以上、３μｍ以下、屈折率が１．５〜１．８の有機粒子（３Ｃ）を含有被覆用樹脂組成物から形成される被覆層であり、
前記封止層（２）の屈折率をn1、前記被覆層（３）の屈折率をn2とした場合に
２．０＞n1≧n２＞１．０であり、
前記透光性樹脂（３Ａ）と前記金属酸化物粒子（３Ｂ）とを含有する組成物の屈折率が１．５〜２．０であり、前記透光性樹脂（３Ａ）と前記金属酸化物粒子（３Ｂ）とを含有する組成物の屈折率が前記有機粒子（３Ｃ）の屈折率よりも０．１以上大きい、封止用樹脂組成物から形成される封止層である、発光装置。 - 前記封止層（２）が、透光性樹脂（２Ａ）及び平均１次粒子径が１００ｎｍ以下の金属酸化物粒子（２Ｂ）を含有する封止用樹脂組成物から形成される封止層であることを特徴とする請求項１記載の発光装置。
- 透光性樹脂（２Ａ）が、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂及びアクリレート樹脂からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項２記載の発光装置。
- 金属酸化物粒子（２Ｂ）が、ZrO2、TiO2の中から選択される、少なくとも１種の金属酸化物粒子であることを特徴とする請求項２または３に記載の発光装置。
- 金属酸化物粒子（３Ｂ）が、ZrO2、TiO2の中から選択される、少なくとも１種の金属酸化物粒子であることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の発光装置。
- 透光性樹脂（３Ａ）が、紫外線硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の発光装置。
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