JP5783918B2

JP5783918B2 - コネクタ

Info

Publication number: JP5783918B2
Application number: JP2012008521A
Authority: JP
Inventors: 堀　貴之; 貴之堀; 正宏本宮
Original assignee: Molex LLC
Current assignee: Molex LLC
Priority date: 2012-01-18
Filing date: 2012-01-18
Publication date: 2015-09-24
Anticipated expiration: 2032-01-18
Also published as: CN104412464A; US20150017823A1; EP2805385A4; JP2013149450A; EP2805385A1; WO2013109747A1

Description

本発明は、コネクタに関し、特には２つの端子を短絡させる技術に関する。

特許文献１には、２つの端子を短絡させるための短絡部材を備えるコネクタが開示されている。この短絡部材は、Ｕ字状に折り曲げられた金属板からなり、筐体に固定される本体部と、本体部と対向する板厚方向に弾性変形可能な一対の接触片と、を有している。

特開２００８−２９３９３８号公報

しかしながら、上記従来技術では、接触片を十分な力で端子と接触させるために本体部と接触片との間に比較的大きな隙間が必要であることから、コネクタの小型化が困難である。

本発明は、上記実情に鑑みて為されたものであり、２つの端子を短絡させる短絡部材を備えつつも小型化を図ることが可能なコネクタを提供することを主な目的とする。

上記課題を解決するため、本発明のコネクタは、一方向に貫通し、片方の側から端子が挿入される複数の端子穴が形成された筐体本体と、前記筐体本体の前記一方向の他方の側に取り付けられ、前記複数の端子穴に対応する複数の端子穴が形成されたカバー部材と、前記筐体本体と前記カバー部材との間に配置される短絡部材と、を備える。前記短絡部材は、前記筐体本体の第１の端子穴に挿入される端子と接触することで弾性変形する第１の接触片と、第２の端子穴に挿入される端子と接触することで弾性変形する第２の接触片と、を有する。前記短絡部材は金属板からなり、前記第１の接触片と前記第２の接触片は、面内の互いに近付く方向に弾性変形する。

本発明によると、２つの接触片が面内の互いに近づく方向に弾性変形するため、２つの接触片が板厚方向に弾性変形する場合と比較して、小さな弾性変形量で大きな弾性復帰力を得ることが可能である。このため、短絡部材を備えるコネクタの小型化を図ることが可能である。

また、本発明の一態様によると、前記短絡部材は、前記第１の接触片と前記第２の接触片との間で前記カバー部材と係合する中間片を有する。これによると、一方の接触片の弾性変形の影響が他方の接触片に及ぶことを抑制することが可能である。

また、本発明の一態様によると、前記短絡部材は、前記端子の挿入方向と同じ方向に前記カバー部材に嵌め込まれる固定部を有する。これによると、接触片に端子が接触するときに短絡部材がずれることを抑制することが可能である。

本発明の一実施形態に係るコネクタの斜視図である。コネクタの分解斜視図である。コネクタに含まれる第１のコネクタの斜視図である。第１のコネクタの分解斜視図である。第１のコネクタに含まれるカバー部材と短絡部材の斜視図である。第１のコネクタに含まれる筐体本体の側面図である。第１のコネクタの断面図である。短絡部材の平面図である。短絡部材の側面図である。短絡部材の下面図である。第１のコネクタの断面図である。

本発明のコネクタの実施形態を、図面を参照しながら説明する。

図１Ａ及び図１Ｂは、コネクタ１の斜視図である。図２Ａ及び図２Ｂは、コネクタ１に含まれる第１のコネクタ２の斜視図である。図３は、第１のコネクタ２に含まれるカバー部材５と短絡部材７の斜視図である。図４は、第１のコネクタ２に含まれる筐体本体４の側面図である。図５は、第１のコネクタ２の断面図である。図６Ａ〜図６Ｃは、短絡部材の平面図、側面図及び下面図である。図７は、第１のコネクタ２の断面図である。これらの図では、第２のコネクタ３に対する第１のコネクタ２の挿入方向を前方向とし、第１のコネクタ２の筐体本体４のうち、係合片４９が設けられた方向を上方向とする。

図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、コネクタ１は、複数のケーブル９２が接続された概略円柱状の第１のコネクタ２と、複数のケーブル９４が接続された概略円筒状の第２のコネクタ３と、を備えている。第２のコネクタ３は、第１のコネクタ２が挿入される後方に向けて開放された挿入穴３ａを有している。第２のコネクタ３の側壁の上部には、第１のコネクタ２の係合片４９と係合する係合穴３ｂが形成されている。また、第２のコネクタ３の内側面の下部には、前後方向に延びるレール部３１が設けられている。

図２Ａ〜図３に示されるように、第１のコネクタ２は、概略円柱状の筐体本体４と、筐体本体４の前部に取り付けられるカバー部材５と、端子９１（図５を参照）の抜け止めのための保持部材６と、２つの端子９１を短絡させるための短絡部材７と、を備えている。筐体本体４、カバー部材５及び保持部材６は、絶縁性の樹脂材料で成型されている。短絡部材７は、導電性の金属材料からなる。

筐体本体４には、軸心方向である前後方向に貫通する複数の端子穴４ａが形成されている。これら端子穴４ａには、後方から端子９１（図５を参照）が挿入される。また、筐体本体４には、側面の下部に開口を有し、開口から上方に延びる保持穴４ｃが形成されている。この保持穴４ｃは、複数の端子穴４ａと連通している。保持穴４ｃは、筐体本体４の前後方向の中央部に形成されており、左右方向に広がった形状を有している。

筐体本体４の上部の左右両側には、前端から後方に延びる溝４２ａが形成されている。これらの溝４２ａの内側には、外側方に突出する係合片４２が設けられている。また、各々の端子穴４ａの下方には、前方に向かうに従って上方に張り出した係合片４７が設けられている（図４及び図５を参照）。

カバー部材５は、前後方向に貫通する複数の端子穴５ａが形成された概略円板状の円板部５１と、円板部５１の縁の上部の左右両側から後方に延びる２つの係合片５２と、円板部５１の縁の下部から後方に延びる顎部５４と、を備えている。複数の端子穴５ａは、筐体本体４に形成された複数の端子穴４ａに対応している。具体的には、各々の端子穴５ａは、カバー部材５が筐体本体４に取り付けられたときに、筐体本体４に形成された各々の端子穴４ａと前後方向に連続するように配置されている。

各々の係合片５２には、前後方向に延びて、後端が閉じられた溝５２ａが形成されている。これら係合片５２は、筐体本体４に設けられた係合片４２と係合する。具体的には、カバー部材５の係合片５２が筐体本体４の溝４２ａに挿入され、係合片５２に形成された溝５２ａに、溝４２ａに設けられた係合片４２が挿入される。

顎部５４の先端部には、内側方に突出する係合片５６が設けられている。この係合片５６は、筐体本体４に形成された保持穴４ｃに係合する（詳細は後述する）。また、顎部５４には、前端から後方に延びるスリット５ｂが形成されている。このスリット５ｂには、上記第２のコネクタ３の内側面に設けられたレール部３１が挿入される。

円板部５１の縁に設けられる合計３つの係合片５２，５６は、円板部５１の中心を基準におおよそ１２０度の角度ごとに配置されている。このため、カバー部材５を筐体本体４に安定的に固定することが可能である。

さらに、カバー部材５は、円板部５１の後面の中央付近から後方に延びた、短絡部材７を支持するための支持部５８を備えている（図３を参照）。支持部５８には、短絡部材７を固定するための圧入穴５８ａが形成されている。

保持部材６は、概略板状に成形されており、筐体本体４に形成された保持穴４ｃに下方から上方に向けて挿入される。保持部材６は、その上面や、前後方向に貫通する端子穴６ａの下面に、複数の係合部６１を有している。各々の係合部６１は、筐体本体４に形成された複数の端子穴４ａに対応している。保持部材６の下端部には、後方に張り出した被押圧部６３が設けられている。被押圧部６３の後面には、後方に突出した係合片６５が設けられている。また、保持部材６の下端部の前側には、凹部６ｃが形成されている。

図５に示されるように、保持部材６が筐体本体４の保持穴４ｃに挿入されるとき、保持部材６の各々の係合部６１は、筐体本体４に形成された各々の端子穴４ａの下面よりも上方に張り出して、各々の端子穴４ａに挿入された端子９１の基端部に形成された凹部に係合する。これにより、端子穴４ａからの端子９１の抜けが抑制される。また、筐体本体４の前端部に設けられた係合片４７は、各々の端子穴４ａに挿入された端子９１の先端部に係合する。これによっても、端子穴４ａからの端子９１の抜けが抑制される。

カバー部材５の顎部５４に設けられた係合片５６は、保持部材６が挿入された保持穴４ｃの開口の前側の縁部４３に掛けられる。すなわち、係合片５６は、保持穴４ｃの開口付近に挿入され、前側の縁部４３の後面と接触ないし対向する。このとき、係合片５６は、保持部材６の下端部に形成された凹部６ｃに挿入される。

カバー部材５は、下部に設けられた係合片５６が保持穴４ｃの開口の縁部４３に掛けられた後、上部に設けられた２つの係合片５２が筐体本体４の側面の２つの係合片４２と係合することで（または、その逆の順序であってもよい。）、筐体本体４の前部に取り付けられる。

保持部材６の被押圧部６３は、カバー部材５の顎部５４から離れるように後方に延びており、保持穴４ｃの開口の後方に形成された凹部４３ａ（図４を参照）に挿入される。被押圧部６３の後面に設けられた係合片６５は、凹部４３ａの後方の凸部４５に形成された係合穴４５ａに係合する。

図６Ａ〜図６Ｃに示される短絡部材７は、打ち抜かれた金属板が折り曲げられることによって成形される。短絡部材７は、Ｕ字状に折り曲げられた基端部７１と、基端部７１の上部から後方に向けて延びる第１の接触片７３、第２の接触片７５、中間片７７と、基端部７１の下部から後方に向けて延びる固定部７９と、を備えている。

第１の接触片７３と第２の接触片７５は、基端部７１から後方に向かうに従って面内の左右外方に互いに離れており、面内の左右内方に向かって互いに近付くように弾性変形可能である。中間片７７は、基端部７１から第１の接触片７３と第２の接触片７５の間に延びている。固定部７９は、左右両側に抜け止めのための爪部７９１を有している。

図７に示されるように、短絡部材７は、筐体本体４とカバー部材５との間に配置されている。短絡部材７は、固定部７９がカバー部材５の支持部５８の圧入穴５８ａに圧入されることで、カバー部材５に固定される（図３を参照）。短絡部材７がカバー部材５に固定されるとき、短絡部材７の中間片７７は、カバー部材５の支持部５８に設けられた係合部５８１に係合する。

短絡部材７の第１の接触片７３と第２の接触片７５は、カバー部材５の支持部５８の左右各側に位置する端子穴４ａの内側に張り出している。すなわち、第１の接触片７３と第２の接触片７５は、端子穴４ａに挿入される端子９１の経路上に張り出している。また、第１の接触片７３と第２の接触片７５は、前方に向かうに従って端子９１の経路上に張り出す量が増大している。なお、第１の接触片７３と第２の接触片７５は、カバー部材５に形成された端子穴５ａのみに張り出してもよいし、端子穴４ａと端子穴５ａの両方に張り出してもよい。

第１の接触片７３と第２の接触片７５は、端子穴４ａに挿入される端子９１と接触することで、中間片７７に向けて弾性変形し、端子９１に対する接触力を生じる。このとき、中間片７７がカバー部材５の係合部５８１に係合しているため、第１の接触片７３と第２の接触片７５の一方が端子９１と接触して弾性変形しても、その影響が他方まで及びにくい。また、短絡部材７の固定部７９は、端子９１の挿入方向と同じ方向にカバー部材５に嵌め込まれるため（図３を参照）、第１の接触片７３と第２の接触片７５が端子９１と接触しても、短絡部材７がずれにくい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形実施が当業者にとって可能であるのはもちろんである。

１コネクタ、２第１のコネクタ、３第２のコネクタ、３ａ挿入穴、３ｂ係合穴、３１レール部、４筐体本体、４ａ端子穴、４ｃ保持穴、４２係合片、４２ａ溝、４３縁部、４３ｃ凹部、４５凸部、４５ａ係合穴、４７係合片、４９係合片、５カバー部材、５ａ端子穴、５ｃスリット、５１円板部、５２係合片、５２ａ溝、５４顎部、５６係合片、５８支持部、５８ａ圧入穴、５８１係合部、６保持部材、６ａ端子穴、６ｃ凹部、６１係合部、６３被押圧部、６５係合片、７短絡部材、７１基端部、７３第１の接触片、７５第２の接触片、７７中間片、７９固定部、７９１爪部、９１端子、９２ケーブル、９４ケーブル。

Claims

一方向に貫通し、片方の側から端子が挿入される複数の端子穴が形成された筐体本体と、
前記筐体本体の前記一方向の他方の側に取り付けられ、前記複数の端子穴に対応する複数の端子穴が形成されたカバー部材と、
前記筐体本体と前記カバー部材との間に配置される短絡部材であって、前記筐体本体の第１の端子穴に挿入される端子と接触することで弾性変形する第１の接触片と、第２の端子穴に挿入される端子と接触することで弾性変形する第２の接触片と、を有する短絡部材と、
を備え、
前記短絡部材は、金属板からなり、
前記第１の接触片と前記第２の接触片は、面内の互いに近付く方向に弾性変形する、
ことを特徴とするコネクタ。
前記短絡部材は、前記第１の接触片と前記第２の接触片との間で前記カバー部材と係合する中間片を有する、
請求項１に記載のコネクタ。
前記短絡部材は、前記端子の挿入方向と同じ方向に前記カバー部材に嵌め込まれる固定部を有する、
請求項１または２に記載のコネクタ。