JP5755176B2 - 接触体および吸着体粒状物 - Google Patents

Description

本発明は、高い比表面積（ＢＥＴにより５０〜２００ｍ^２／ｇ以上）を有し、任意の変態の酸化鉄および／またはオキシ水酸化鉄をベースとし、バインダーとして少量の有機Ａｌおよび／またはＭｇ酸化物もしくは（オキシ）水酸化物を含有する片状物もしくは粒状物、その製造方法および高い機械的安定性を有する片状の形へのその移行ならびに触媒作用による化学反応のため、液体から異物を除去するため、および／または気体を浄化するための接触体および／または吸着媒体／反応媒体としてのその使用に関する。

接触体および吸着体粒状物は、酸化鉄および／またはオキシ水酸化鉄をベースとするものもすでに記載されている。これらは主として連続的な方法で使用され、その際、これらは通常、タワー状またはカラム状の装置中に存在し、該装置中を処理すべき媒体が貫流し、かつ粒状物の外側表面および内側表面で化学反応もしくは物理的反応もしくは吸着プロセスが行われる。粉末状の材料は媒体の流動方向へ圧縮され、かつこのことにより装置が閉塞するほど流動抵抗が増大するので、この目的のために使用することができない。逆流洗浄により装置を清浄化する場合（以下を参照）、大量の粉末が排出されて、失われるか、または許容できないほどの廃水の汚染を生じる。

しかし流動する媒体は粒状物に力を及ぼし、この力は粒状物の磨耗を生じ、かつ／または粒状物を激しく撹拌するまで移動させることがある。このことにより粒状物は互いに衝突し、その結果、不所望の磨耗を生じる。これは接触材料または吸着材料の損失および処理すべき媒体の汚染につながる。

酸化鉄および水酸化鉄を含有する吸着媒体／反応媒体はたとえば浄水または気体の浄化の分野で有利に使用されている。浄水の場合、この媒体は水平もしくは垂直に貫流するフィルターもしくは吸着塔中で、または処理すべき水に添加することにより、溶解、懸濁もしくは乳化した有機もしくは無機のリン、ヒ素、アンチモン、硫黄、セレン、テルル、ベリリウムならびにシアノおよび重金属の化合物を、たとえば飲料水、水道水、工業用の地方廃水、ミネラルウォーター、聖水および治療用水ならびに川、庭の池および農業用水から分離するために使用される。前記の有害物質を汚染現場（埋め立て式ごみ処理施設）の地下水および滲出水から分離するための、いわゆる反応壁における使用もまた可能である。

気体を浄化する場合、排ガス中の硫化水素、メルカプタンおよび青酸、ならびにその他のリン、ヒ素、アンチモン、硫黄、セレン、テルル化合物ならびにシアノ化合物および重金属化合物のような不所望の成分を結合するための吸着器中で該媒体が使用される。ＨＦ、ＨＣｌ、Ｈ_２Ｓ、ＳＯ_ｘ、ＮＯ_ｘのような気体を吸着することも可能である。

廃油およびその他の汚染された有機溶剤からリン、ヒ素、アンチモン、セレン、テルルの化合物、ならびにシアノ化合物および重金属化合物を除去することも可能である。

酸化鉄および／またはオキシ水酸化鉄をベースとする接触体および吸着体粒状物は気相または液相における触媒作用による化学反応のためにも使用される。

吸着媒体を用いて水系から微量物質および有害物質を除去するために種々の方法も公知である。

たとえばＤＥ−Ａ３１２０８９１は、表面水から主としてホスフェートを分離するために、粒度１〜３ｍｍを有する活性アルミナにより濾過を行う方法を記載している。

水から有害物質を除去するために、ＤＥ−Ａ３８００８７３は多孔質材料、たとえば微粒子状から中程度の粒度を有する疎水化されたチョークをベースとする吸着媒体を記載している。

ＤＥ−Ａ３７０３１６９には、天然水を処理するための造粒されたフィルター物質の製造方法が開示されている。吸着剤は粉末状のドロマイトを添加しながらカオリンの水性懸濁液を流動床で造粒することにより製造される。引き続き、該粒状物を９００〜９５０℃で焼成する。

ＤＥ−Ａ４０３４４１７から、排ガスおよび廃水を浄化するための高反応性反応試薬の製造方法および使用が公知である。ここには粘土、石粉、フライダストおよびフライアッシュを添加したＣａ（ＯＨ）_２からなる混合物が記載されており、これは多孔質に製造され、かつ約２００ｍ^２／ｇの表面積を有する。

上記の方法もしくはこのために使用される接触体は、粒状物への形状付与を可能にするために、浄化すべき媒体の含有物質を選択的に吸着するそれぞれの成分、つまり本来の吸着剤に、著量の添加剤を添加しなくてはならないという共通の欠点を有する。このことにより除去すべき水有害物質に対する結合能が著しく低下する。さらにその後の該材料の後処理もしくは使用が問題である。というのも、バインダーとして使用される異物をまずふたたび分離しなくてはならないからである。

ＤＥ−Ａ４２１４４８７には、水から不純物を除去するための方法および反応器が記載されている。水の不純物ための吸着剤として、その中に微細に分散した水酸化鉄が凝集した形で使用されている漏斗形の反応器は水平に貫流される。この方法における欠点は、凝集した形の水酸化鉄を使用することであり、このことは水と水酸化鉄との比重の違いがわずかであることに基づいて、極めて低い流速でこのような反応器を運転することができるのみであり、かつ場合によりすでに有害物質で汚染された吸着剤が水と一緒に反応器から排出されるということにつながる。

ＪＰ−Ａ５５１３２６３３では、アルミニウム製造の副産物である造粒された赤泥がヒ素のための吸着剤として記載されている。これはＦｅ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３およびＳｉＯ_２からなる。粒状物の安定性および造粒法に関してここでは報告されていない。この吸着剤におけるもう１つの欠点は、生成物の組成における安定性の不足、不確実な入手可能性である。

ＤＥ−Ａ１９８２６１８６には水酸化鉄を含有する吸着媒体の製造方法が記載されている。水中に分散した形の水酸化鉄中に水性ポリマー分散液を混入する。次いでこの混合物を乾燥させて固体の状態が得られ、かつ引き続き固体の材料を機械的に所望の形状および／または大きさへと粉砕するか、または該混合物を場合により前乾燥させた後に形状付与し、かつ引き続き最終的に乾燥させて固体の状態が得られる。このことにより、水酸化鉄がポリマー中に強固に埋め込まれており、かつ通常廃水または排ガス中に含有されている有害物質に対する高い結合能を有する材料が得られる。

この方法における欠点は、有機バインダーの使用であり、これは有機物の浸出および／または摩耗により処理すべき水を付加的に汚染する。さらに吸着剤複合材料を比較的長く使用する場合の安定性は保証されない。さらに有機バインダーは細菌およびその他の微生物にとっての栄養となり、そのために微生物が接触面に定住し、かつ該微生物により媒体が汚染される危険が生じる。

基本的に、使用した吸着剤の後処理、リサイクルもしくはさらなる使用の際に、吸着剤を製造するために必要とされる異種の有機助剤が存在することは不利である。というのも純粋な物質の使用は物質混合物の場合よりも問題が少ないからである。従ってたとえばポリマーのバインダーは、酸化鉄ベースの吸着材料をコンクリートを着色するための顔料としてさらに利用する際に不利である。というのも、このバインダーが液状コンクリート中での顔料の分散を妨げるからである。

ＤＥ−Ａ４３２０００３には、コロイド状もしくは造粒した水酸化鉄を用いて地下水から溶解したヒ素を除去するための方法が記載されている。ここでは微細な懸濁した水酸化鉄（ＩＩＩ）生成物を使用するために、粒子状の材料または高い外部もしくは内部多孔度を有するその他の担体により充填されている固相フィルター中に水酸化鉄懸濁液を導入することが推奨されている。この方法もまた、吸着剤である「支持体＋水酸化鉄」に対してわずかな比負荷容量が達成可能であるにすぎないという欠点を有している。さらに支持体と水酸化鉄との間に弱い結合が生じるのみであるので、ヒ素を含有する水で引き続き処理する際に、水酸化鉄もしくはヒ酸鉄が排出される危険が生じる。この刊行物にはさらに固相反応器のための吸着材料として造粒された水酸化鉄を使用することが挙げられている。造粒された水酸化鉄の製造は、酸性の鉄（ＩＩＩ）塩溶液を中和することにより得られる水酸化鉄を−５℃より低い温度で凍結−コンディショニング（凍結乾燥）することにより行う。この製造方法は非常にエネルギーコストが高く、かつ著しく塩により汚染された廃水を生じる。さらにこの製造方法の結果として、機械的安定性の低い、ごく小さな粒子が得られるにすぎない。このことにより固相反応器における使用の際に、粒子スペクトルが粒子の機械的な摩擦によって運転の過程で明らかに低減し、これはふたたび汚染された、もしくは汚染されていない吸着媒体の微細に分散した粒子が反応器から排出されるという結果を生じる。この粒状物のもう１つの欠点は、粒状物がたとえば比較的長い乾燥遊び時間により水を失う場合、ヒ素化合物に対する吸着能が著しく低減することである。

水処理のために有利には連続的に運転される吸着体を使用し、該吸着体はしばしばグループごとに平行に配置して運転される。たとえば飲料水から有機不純物を除去するために、この種の吸着体を活性炭と共に装入する。ピーク消費時間には前処理した吸着体を並行して運転し、流速が設計限界の最大値を超えないようにする。水の消費が比較的少ない時間には、個々の吸着器を運転から取り出し、かつその間、たとえば待機させることができ、その際、吸着材料は以下に詳細に記載するような特別な負荷にさらされる。

たとえば粉末状の酸化鉄を高い直線力の適用により圧縮することによって製造することができる粒状物の使用もまたすでに検討された。この種の粒状物はすでに、液状コンクリートを均一に着色するために記載されている。圧縮の際に高い直線力を適用することは高度にエネルギーおよびコストがかかり、かつ圧縮成形体の安定性は吸着器中での比較的長い使用の際に不十分である。従って水の浄化の際、たとえば吸着体における使用のためのこの種の材料は、特に連続的な運転の場合には限定的に考慮されるにすぎない。特に逆流洗浄（下記を参照のこと）により吸着体装置を整備もしくは洗浄する際にこのような粒状物はこのことと結びついた吸着体の攪拌により大量の物質を失う。逆流洗浄の廃水は摩擦によって著しく混濁している。このことは複数の理由から認容することができない：いくつかの理由を挙げるとすれば、まず第一に、比較的長い使用時間の後で高度に不純物で汚染され、ひいては毒物学的に懸念がある吸着材料が失われる。次いで廃水流が摩耗物により汚染され、これが沈澱し、配管系を損ない、かつ最終的に下水処理システムが物理的および毒物学的に不所望に汚染される可能性がある。

ＤＥ−Ａ３１２０８９１ ＤＥ−Ａ３８００８７３ ＤＥ−Ａ３７０３１６９ ＤＥ−Ａ４０３４４１７ ＤＥ−Ａ４２１４４８７ ＪＰ−Ａ５５１３２６３３ ＤＥ−Ａ１９８２６１８６ ＤＥ−Ａ４３２０００３

従って本発明の根底には、液体および気体中に含有されている有害物質に対する高い結合能と結びついた高い機械的安定性を有し、十分な機械的安定性を得るために有機バインダーを使用する必要がない、片状の形の鉄と酸素との化合物をベースとする接触体もしくは吸着媒体／反応媒体、およびこのような媒体を用いて運転される装置を提供するという課題が存在する。

本発明による接触体もしくは吸着媒体／反応媒体、その製造、その使用ならびにこれらの媒体が装入された装置がこれらの複雑な課題を解決する。

これは少量のマグネシウム、アルミニウムの酸化物および／または（オキシ）水酸化物により結合された酸化鉄および／またはオキシ水酸化鉄であり、試験により明らかにされたように、通常、廃水もしくは排ガス中に含有されている有害物質に対して高い結合能を有し、かつ有機バインダーもしくは結合機能を有する無機の異物を添加しなくてもすでに十分な機械的安定性および水圧に対する安定性を有する材料である。

この材料はわずかな割合の異物のバインダーを含有しているにすぎないので、従来技術の吸着体に対してさらに、必要な場合には吸着された有害物質を溶解もしくは除去した後にそのまま廃棄処理するか、またはその他の適用に、たとえば粉砕した後にコンクリートおよびその他の建築材料の着色のために、ならびにプラスチック、ペンキおよび塗料における通例の顔料の適用のため、またはその他の支持体、たとえばバークマルチもしくは細断された木材を着色するために供給することができるという利点を有する。というのも、添加剤の量は着色にそれほど不利な影響を与えないからである。

このような吸着媒体を製造するために、まずオキシ水酸化鉄および／または酸化鉄および／または水酸化鉄の水性懸濁液を製造し、これを固体になるまで乾燥させて、固体の材料を場合により引き続き機械的に所望の形状および／または大きさへと粉砕するか、または分散液を場合により前乾燥させた後で半固体の状態で機械的に形状付与し、かつ引き続き（さらに）乾燥させて固体の状態を得る。

こうして得られた生成物を引き続きたとえば粗く粉砕もしくは微粉砕することによってさらに粉砕することができる。しかし該生成物は水と初めて接触する際に、たとえば新たに装入した吸着装置に水を初めて充填する際に、自然に小さくなるので、これは通常、不要である。

従って本発明は片状の形の酸化鉄／水酸化鉄を含有する吸着媒体／反応媒体の製造方法にも関する。

本発明による材料は、そのつど純粋な形で、もしくは任意の混合物としてＦｅ（ＯＨ）_２を含む異なった相の酸化鉄および／またはオキシ水酸化鉄を、固体、半固体もしくは懸濁した形で、種々の含水率を有する懸濁液もしくはゲル状の形のＡｌ（ＯＨ）_３および／またはＭｇ（ＯＨ）_２を添加することにより混合し、かつこの混合物を次いで完全に、または一定の含水率を維持しながら、たとえば濾過もしくは蒸発により脱水し、かつ固体もしくは半固体の材料を引き続き機械的に所望の形状および／または大きさへと粉砕するか、または分散液を、場合により前乾燥させた後に半固体の状態で機械的に形状付与し、かつ引き続き（さらに）乾燥させて固体の状態が得られることにより得ることができる。その際、酸化鉄および／またはオキシ水酸化鉄は固体として異物の酸化物もしくは水酸化物のマトリックス中に埋め込まれている。

酸化鉄および／または（オキシ）水酸化鉄粒子の凝固は現場で行うこともできる：酸化鉄および／または（オキシ）水酸化鉄のアルカリ性懸濁液を装入し、懸濁している酸化鉄および／または（オキシ）水酸化鉄の粒子上に、Ａｌ（ＯＨ）_３、Ｍｇ（ＯＨ）_２、ＴｉＯ（ＯＨ）_２またはこれらのエージング生成物もしくは脱水したその後の生成物の十分に難溶性の沈殿物が堆積するように、Ａｌ^３＋、Ｍｇ^２＋、Ｔｉ^４＋の水性の塩もしくはその混合物を添加するか、または反対の方法で、Ａｌ^３＋、Ｍｇ^２＋、Ｔｉ^４＋の溶液中に懸濁した酸化鉄もしくは（オキシ）水酸化鉄の粒子上に、アルカリ、たとえばＮａＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）_２、ＫＯＨ、ＣａＣＯ_３、Ｎａ_２ＣＯ_３、Ｋ_２ＣＯ_３、ＮＨ_４ＯＨの添加によって、Ａｌ（ＯＨ）_３、Ｍｇ（ＯＨ）_２、ＴｉＯ（ＯＨ）_２またはこれらのエージング生成物もしくはその後の生成物の難溶性の沈殿物を堆積させる。酸化アルミニウムもしくは（オキシ）水酸化アルミニウムはアルミン酸塩懸濁液（たとえばＮａＡｌＯ_２）から酸化鉄および／または（オキシ）水酸化鉄の粒子上に堆積させることができる。

蒸発による脱水は有利には、脱水すべき懸濁液が十分に塩不含であり、かつ／または該懸濁液を用いて製造される最終生成物に運転中、機械的強度においてそれほど高い要求が設定されない場合に有利に適用される。

あるいは濾過により脱水する。その際、懸濁液の濾過挙動を改善するために、たとえばSolid-Liquid Filtration and Separation Technology, A. Rushton, A.S., Ward R.G., Holdich、第２版、２０００年、Wiley-VCH、WeinheimならびにHandbuch der Industriellen Fest/Fluessig-Filtration, H. Gasper, D. Oechsle, E. Pongratz、第２版、２０００年、Wiley-VCH、Weinheimに記載されている通例の濾過改善措置を適用することが可能である。従って懸濁液はたとえば凝集剤が添加されていてもよい。

脱水すべき分散液は炭酸鉄を含有していてもよい。

本発明による生成物は空気中および／または真空下および／または乾燥室中および／またはバンド型乾燥機中で、または噴霧乾燥器中で、５〜３００℃の範囲の温度で乾燥させることができる。該材料の凍結乾燥も可能である。

本発明による生成物は有利には２０質量％より低い残留含水率を有する。

該材料の粉砕は有利には０．５〜２０ｍｍの範囲の大きさの粒度に粉砕することにより行う。半固体の材料の機械的な形状付与は、有利には造粒装置またはペレット化装置中で、または押出成形機中で行い、その際、成形体は直径もしくは長さ０．５〜２０ｍｍの範囲の大きさを有する成形体を含んでいてもよい。

こうして得られた片状物もしくは粒状物は、水、液体もしくは気体中に含有されている有害物質に対して高い結合能を有しており、かつこれらはさらに流動する媒体による機械的もしくは水圧による負荷に関して十分に高い安定性を有することが判明した。

特に、Ｆｅ（ＯＨ）_３で処理したオキシ水酸化鉄もしくは酸化鉄は乾燥の際に固化して極めて硬質の凝集体となり、これはバインダーを添加しなくても高い機械的耐摩耗性および貫流する水との接触に対して高い水圧安定性を有し、かつ水中に含有されている有害物質および痕跡物質に対する高い結合能を有することが意外である。

本発明による使用のために、酸化鉄顔料（たとえば赤鉄鉱、磁鉄鉱）および／または炭酸鉄と同様に、オキシ水酸化鉄顔料（たとえばGoethit）が適切である。酸化鉄顔料の製造は従来技術であり、これは鉄（ＩＩ）塩溶液から沈澱および酸化反応またはペンニマン(Penniman)反応により、および鉄（ＩＩＩ）塩溶液からの水酸化鉄の沈澱により得られる。このような顔料はα−、β−、γ−、δ−、δ′−、ε−相および／またはＦｅ（ＯＨ）_２ならびにこれらの混合相および中間相をベースとする構造を有していてもよい。黄色のオキシ水酸化鉄を赤熱して赤色の酸化鉄を得ることができる。

該生成物は５０〜５００ｍ^２／ｇ、有利には８０〜２００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。

一次粒子の大きさはたとえば倍率６００００：１での走査型電子顕微鏡による撮影から測定により決定した（装置：ＸＬ３０ ＥＳＥＭ ＦＥＧ、Philips社）。一次粒子がたとえばα−ＦｅＯＯＨの相中で針状である場合、粒径のための尺度として針状物の幅を表示することができる。ナノ粒子状のα−ＦｅＯＯＨ粒子の場合、１００ｎｍまでの針状物の幅が観察されるが、しかし特に４〜５０ｎｍである。α−ＦｅＯＯＨ一次粒子は通常、５：１〜５０：１、一般に５：１〜２０：１の長さ：幅の比を有している。しかしドーピングまたは特殊な反応実施により針状物の形状はその長さ：幅の比を変えることができる。一次粒子がたとえば相α−Ｆｅ_２Ｏ_３、γ−Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｆｅ_３Ｏ_４中で等軸晶である場合、粒径は一貫して２０ｎｍより小さくてよい。

ナノ粒子状の酸化鉄もしくは（オキシ）水酸化鉄と顔料および／またはアルミニウム、マグネシウムもしくはチタンの（水）酸化物の混合により走査型電子顕微鏡での撮影で、公知の粒子形態での与えられた顔料粒子もしくはシード粒子の存在が認識され、これらはナノ粒子状のシード粒子もしくはアルミニウム、マグネシウムもしくはチタンの（水）酸化物により相互に結合しているか、もしくは相互に接着している。

黄色のオキシ水酸化鉄顔料は通常、相応する鉄（ＩＩ）塩溶液、たとえば純粋な形でのＦｅＳＯ_４、ＦｅＣｌ_２から、または酸洗い液として、酸性もしくはアルカリ性のｐＨ範囲での水酸化鉄（ＩＩ）または炭酸鉄の沈澱および引き続きオキシ水酸化鉄（ＩＩＩ）への酸化により合成される（特にG. Buxbaum, Industiral Inorganic Pigments, VCH Weinheim、第２版、１９９８年、第２３１頁以降を参照のこと）。二価の鉄から三価の鉄への酸化は有利には空気により行うが、その際、強力なガス処理が有利である。Ｈ_２Ｏ_２を用いた酸化もまたオキシ水酸化鉄を生じる。アルカリ性の沈澱剤として有利にはＮａＯＨを使用する。あるいはまたその他の沈澱剤、たとえばＫＯＨ、Ｎａ_２ＣＯ_３、Ｋ_２ＣＯ_３、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）_２、ＣａＣＯ_３、ＮＨ_３、ＮＨ_４ＯＨ、ＭｇＯおよび／またはＭｇＣＯ_３を使用することもできる。

沈澱条件および酸化条件を適切に選択することにより、オキシ水酸化鉄のナノ粒子状のα−、β−、γ−、δ−相および混合相を生じることができ、これは高い比表面積を有しているので、ナノ粒子は乾燥した状態で凝集し、かつ粉砕された形で機械的および流体力学的な摩耗に対して高い安定性を有する。沈澱した顔料を必要とされる高い微粉度の方向へ制御するために、沈澱、たとえば黄色のα−ＦｅＯＯＨの沈澱を、特許ＵＳ−Ａ２５５８３０３およびＵＳ−Ａ２５５８３０４に記載されているように、沈澱剤としてアルカリ金属炭酸塩を用いてアルカリ性のｐＨ範囲で実施し、かつ通例、改質剤、たとえばＳｉＯ_２、亜鉛−、アルミニウム−もしくはマグネシウム塩、ヒドロキシカルボン酸、リン酸塩、メタリン酸塩を添加する。こうして製造される生成物はＵＳ−Ａ２５５８３０２に記載されている。このようなシード改質剤は本発明による吸着剤の後の後処理、リサイクルまたはその他の使用を妨げない。水性媒体中での沈澱法の場合、従来の知識ではアルカリ性の環境中での沈澱は、酸性の環境中での沈澱ほど強く凝集していない粉末が生じる。

しかしシードの改質は特に、反応温度が比較的高い場合でも十分な微粉度を達成することができるという利点を有する。

記載された生成物、該生成物の製造方法およびその使用は従来技術に対して改善されている。本発明による粒状物は従来技術の粒状物と比較して著しく負荷をかけることができ、ひいては機械的および水圧による負荷に対してはるかに大きな摩耗安定性を有する。これらは直接そのままで使用することができる。フィルターケーキまたは押出成形品から最初に得られる粗乾燥物質の粉砕さえも、たとえば水の浄化のための吸着装置における適用の際には省略することができる。というのは、粗い片は水と接触する際に自然に粉砕されるからである。この場合、統計学的な粒径分布が生じるが、しかし流動する媒体により吸着器から顕著な量で排出されるような大きさの粒子は生じない。

従来のオキシ水酸化鉄を（流動性の）粉末の形で使用する際に必要な別途の造粒は、異物であるバインダーまたは圧縮成形の際の高い直線力を用いて完全に省略することができる。

粒状物を製造するためのその他の方法として、半分湿ったペーストの造粒が有利であることが判明した。その際、ペレットもしくはストランドが半固体のペーストからたとえば簡単な多孔板、ロールプレスもしくは押出機により成形され、かつこれを同時に乾燥させるか、またはこの押出成形体をマルメライザーでさらに球形もしくは顆粒の形にする。なお湿っている球状物もしくは粒状物をその後、任意の水分含有率になるまで後乾燥させることができる。粒状物が凝集しないように５０％未満の残留湿分が推奨される。このような球形は、粉砕された粒状物もしくはストランド形のペレットに対して吸収剤容器中での改善された堆積に基づいて、固相吸着器における使用のために有利な場合がある。

一方では本発明により使用すべきオキシ水酸化鉄もしくは酸化鉄および他方では水酸化鉄の量は、本発明による生成物に対してその機械的安定性および耐摩耗性に関して課される要求により決定される。（粉末状の）顔料の高い含有率は通常、たしかに本発明による生成物の機械的強度を低下させるが、しかし場合により懸濁液の濾過は容易になる。そのつどの適用分野に従事する専門家はいくつかの方向付け試験により自身の適用目的にとって最適な混合比を確認することができる。

特に有利には本発明による粒状物は液体の浄化の際に、特に重金属の除去のために使用される。この技術分野で有利な適用の１つは、水、特に飲料水からの汚染除去である。最近では飲料水からのヒ素の除去が特に注目を浴びている。本発明による粒状物はこのために好適である。というのも、米国当局のＥＰＡにより設定された低い極限値さえも本発明による粒状物の使用により維持できるのみではなく、これを下回ることさえできるからである。

このために粒状物を、たとえばその時点ですでにその他の種類の有害物質を除去するために使用されている、たとえば活性炭が装入されている従来の吸着装置中で使用することができる。たとえば場合により撹拌装置を備えた洗浄水タンクまたは類似の容器中でのバッチ運転もまたたしかに可能である。しかし連続的に運転される装置、たとえば連続流吸着器中での使用が有利である。

飲料水へと処理すべき未処理の水は通常、有機不純物、たとえば藻類および類似の有機物を含有しているので、吸着体の表面、特に粒状の吸着剤の外側表面は、使用の間に少なくとも粘液状の付着物により覆われ、該付着物は水の浸入ひいては除去すべき含有物質の吸着を困難にするか、または完全に阻止する。この理由から吸着体装置を時々水で逆流洗浄し、これは有利には水の消費が少ない時間（上記を参照）に１つ１つ運転から取り出された装置で実施する。その際に、吸着体は浮遊し、かつこのことと結びついた表面の機械的な負荷により不所望の付着物が除去され、かつ使用中の運転における流れの方向とは反対に排出される。洗浄水は通常、浄化装置に供給される。この場合、本発明による吸着剤は殊に有利であることが判明した。というのも、その高い強度は短時間での洗浄を可能にし、その際、吸着材料の顕著な損失は生じないか、もしくは廃水に供給される逆流洗浄水が、場合によりすでに重金属で高度に汚染された、排出される吸着材料で富化されることがないからである。

本発明による粒状物は外来のバインダー不含であるので、該材料は使用後に比較的容易に廃棄処理することができる。たとえば吸着されたヒ素を特殊な装置中で熱的もしくは化学的に除去することができ、かつ純粋な物質として酸化鉄顔料が得られ、これを同じ適用の目的のためにリサイクルするか、または従来の顔料の適用に供給することができる。適用および法定の規定に応じて吸着器内容物は予め重金属を除去することなく、たとえば顔料として耐久性の建築材料、たとえばコンクリートの着色のために使用することができる。というのも、飲料水から除去される重金属はこの方法で持続的に固定され、かつ水の循環から除去されるからである。

従って、本発明による粒状物が装入された装置を用いて運転される水処理装置もしくは給水施設もまた、このような装置を使用して水の汚染除去をするための方法ならびに該装置自体と同様に本発明の対象である。

本発明による生成物のＢＥＴによる比表面積の測定はＤＩＮ６６１３１（１９９３）に記載の一点法(Einpunkt-Methode)によるキャリアガス法（Ｈｅ：Ｎ_２＝９０：１０）により行う。測定前に試料を１４０℃で１時間、乾燥窒素雰囲気中で加熱する。

ヒ素（ＩＩＩ）およびヒ素（Ｖ）の吸着を測定するために、５ＬのＰＥビン中で一定の時間にわたり、ヒ素約２〜３ｍｇ／Ｌのそのつど記載の濃度を有するＮａＡｓＯ_２またはＮａ_２ＨＡｓＯ_４の水溶液３Ｌを試験すべき試料３ｇで処理し、かつその際、ビンを回転ローラ上で運動させた。水酸化鉄へのＡｓイオンの吸着速度をこの特定の時間、たとえば１時間にわたり、溶液中に残留するＡｓ^{３＋／５＋}イオンに対する差からｍｇ（Ａｓ^{３＋／５＋}）／ｇ（ＦｅＯＯＨ）・ｈで記載する。

吸着されたＨｇもしくはＰｂの量の測定は同様に行うことができる。

負荷されたオキシ水酸化鉄もしくは溶液のＡｓ、ＨｇもしくはＰｂの含分は、ＤＩＮ３８４０６−２９（１９９９）による質量分光分析（ＩＣＰ−ＭＳ）により、またはＥＮ−ＩＳＯ１１８８５（１９９８）による発光分光分析（ＩＣＰ−ＯＥＳ）により、そのつど励起ユニットとして誘導結合されるプラズマを用いて決定する。

機械的および水圧による耐摩耗性の評価は次の方法により行った：粒径＞０．１ｍｍを有する試験すべき粒状物１０ｇを脱塩水１５０ｍＬを含有する５００ｍＬのエルレンマイヤーフラスコに添加し、かつ振とう装置LabShaker（Kuehnerモデル、Braun社）により２５０回転／分で３０分間回転させる。引き続き該懸濁液からふるいにより０．１ｍｍを上回る割合を分離し、乾燥させ、かつ秤量する。最終的な質量と最初の質量との質量比が摩耗値（％）を決定する。

本発明を以下で実施例に基づいて詳細に説明する。実施例は方法を記載するためのものであり、かつ限定的なものではない。

例１：
ＦｅＳＯ_４ ７９０５ｋｇを装入し、水で体積５３．３ｍ^３に溶解し、該溶液を１４℃に冷却し、かつこの溶液にＭｇＳＯ_４・７Ｈ_２Ｏ １０００ｋｇを添加した。次いで該装入物を１４℃で溶液としてのＮａＯＨ５０５６ｋｇを約３００ｇ／Ｌ用いて希釈し、かつ引き続き空気４０００ｍ^３／ｈで析出度が＞９９．５％になるまで酸化した。該バッチをフィルタープレスにより濾液の残留導電率が１０００μＳ／ｃｍ未満になるまで洗浄し、かつペーストを孔径７ｍｍを有する多孔板にプレスして通過させ、かつストランドへと成形した。該ストランドをバンド型乾燥機上で残留湿分約３％に乾燥させた。生成物はｘ線回折図によれば１００％まで極めて小さい針状物を有するα−ＦｅＯＯＨからなっていた。たとえば倍率６００００：１での走査型電子顕微鏡による撮影から測定により針状物の幅は３０〜５０ｎｍが測定された。針状物の長さは一義的に確認することができなかった。というのも針状物は著しく凝集していたからである。ＢＥＴによる比表面積は１４５ｍ^２／ｇであった。摩耗値は３０分後に６％にすぎなかった。

吸着挙動：ＮａＡｓＯ_２に関する吸着速度は出発濃度２．５ｍｇ／Ｌで１．８ｍｇ（Ａｓ^３＋）／ｇ（ＦｅＯＯＨ）・ｈであり、Ｎａ_２ＨＡｓＯ_４に関して出発濃度２．９ｍｇ／Ｌで１．５ｍｇ（Ａｓ^５＋）／ｇ（ＦｅＯＯＨ）・ｈであった。

例２：
ＦｅＯＯＨ ５０ｇ／Ｌの固体含有率を有するBayferrox ^（Ｒ） 920の懸濁液１ＬにＭｇＳＯ_４溶液（１００ｇ／Ｌ）５６９ｍＬを添加し、引き続き撹拌下で２４％のＮａＯＨ溶液１７３ｇを添加し、かつ１５分間、後攪拌した。黄色の懸濁液をヌッチェの上で濾液の残留導電率が１ｍＳ／ｃｍになるまで洗浄し、フィルターケーキを乾燥室中７５℃で残留水分が２％未満になるまで乾燥させた。生成物を０．５〜２ｍｍの粒径に造粒し、かつ粒状物をヒ素の吸着のために使用した。

該生成物はｘ線回折図によればα−ＦｅＯＯＨとＭｇ（ＯＨ）_２とからなっていた。たとえば倍率６００００：１での走査型電子顕微鏡による撮影から、無定形層のα−ＦｅＯＯＨタイプの針状物は相互に結合もしくは凝集していることがわかる。ＢＥＴによる比表面積は４３ｍ^２／ｇであり、かつBayferrox ^（Ｒ） 920（ＢＥＴ約１５ｍ^２／ｇ）と比較して判明した。摩耗値は３０分後にわずか１１％であった。

吸着速度は出発濃度２．６ｍｇ／Ｌ（Ａｓ^３＋）を有するＮａＡｓＯ_２水溶液に関して１．２ｍｇ（Ａｓ^３＋）／ｇ（ＦｅＯＯＨ）・ｈであり、出発濃度２．７ｍｇ／Ｌ（Ａｓ^５＋）を有するＮａ_２ＨＡｓＯ_４溶液に関して１．５ｍｇ（Ａｓ^５＋）／ｇ（ＦｅＯＯＨ）・ｈであった。

例３：
アルカリ性のナノ粒子状α−ＦｅＯＯＨのシードの懸濁液（固体含有率：ＦｅＯＯＨ ５．２６ｇ／Ｌ、ＮａＯＨ１．１４％）９５０ｇに、撹拌下でＡｌ_２（ＳＯ_４）_３溶液（Ａｌ_２Ｏ_３ １００ｇ／Ｌ）４６ｍＬを添加し、かつ１５分間、後攪拌した。褐色の懸濁液をヌッチェ上で濾液の残留導電率が１ｍＳ／ｃｍになるまで洗浄し、フィルターケーキを乾燥室中７５℃で残留水分が２％未満になるまで乾燥させた。生成物を０．５〜２ｍｍの粒径に粉砕し、かつ粒状物をヒ素の吸着のために使用した。

生成物のｘ線回折図では、走査型電子顕微鏡による撮影から分かるように、極めて短く、かつ強く凝集した針状物として存在するα−ＦｅＯＯＨのみが示された。ＢＥＴによる比表面積は１０２ｍ^２／ｇであった。摩耗値は３０分後にわずか５％であった。

吸着速度は出発濃度２．６ｍｇ／Ｌ（Ａｓ^３＋）を有するＮａＡｓＯ_２水溶液に関して２．０ｍｇ（Ａｓ^３＋）／ｇ（ＦｅＯＯＨ）・ｈであり、出発濃度２．１ｍｇ／Ｌ（Ａｓ^５＋）を有するＮａ_２ＨＡｓＯ_４溶液に関して１．５ｍｇ（Ａｓ^５＋）／ｇ（ＦｅＯＯＨ）・ｈであった。

Claims (12)

1. 元素Ａｌ又はＭｇの酸化物および／または（オキシ）水酸化物と接着されているα−ＦｅＯＯＨ粒子からなる片状の吸着媒体。
2. 前記片状の吸着媒体が、０．５〜２０ｍｍの範囲の大きさの粒度を有している、請求項１に記載の片状の吸着媒体。
3. 前記α−ＦｅＯＯＨ粒子が、４ｎｍ〜５０ｎｍの針状物の幅を有している、請求項１又は２に記載の片状の吸着媒体。
4. 前記α−ＦｅＯＯＨ粒子が、５０〜５００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、請求項１〜３のいずれかに記載の片状の吸着媒体。
5. 前記α−ＦｅＯＯＨ粒子が、８０〜２００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の片状の吸着媒体。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の片状の吸着媒体を製造する方法において
   （ａ）α−ＦｅＯＯＨのアルカリ性懸濁液を装入し、懸濁しているα−ＦｅＯＯＨの粒子上に、Ａｌ（ＯＨ）_３、Ｍｇ（ＯＨ）_２またはこれらのエージング生成物もしくは脱水したその後の生成物の十分に難溶性の沈殿物が、堆積するように、Ａｌ^３＋、Ｍｇ^２＋の水性の塩もしくはその混合物を添加し、そして、
   （ｂ１）該懸濁液を乾燥させて固体の状態が得られ、かつ固体の材料を引き続き機械的に所望の形状および／または大きさへと粉砕するか、または
   （ｂ２）該懸濁液を場合により前乾燥した後、半固体の状態で機械的に形状付与し、かつ引き続き（さらに）乾燥させて固体の状態が得られる
   ことを特徴とする、前記吸着媒体の製造方法。
7. 請求項６の製造方法により得られる片状の吸着媒体。
8. 気体を浄化するための、請求項１〜５のいずれか又は請求項７に記載の片状の吸着媒体の使用。
9. 液体を浄化するための、請求項１〜５のいずれか又は請求項７に記載の片状の吸着媒体の使用。
10. 水処理のための、請求項１〜５のいずれか又は請求項７に記載の片状の吸着媒体の使用。
11. 重金属、ならびにリン化合物、アンチモン化合物、ベリリウム化合物、セレン化合物、テルル化合物ならびにシアノ化合物を水から除去するための、請求項１〜５のいずれか又は請求項７に記載の片状の吸着媒体の使用。
12. ヒ素化合物を水から除去するための、請求項１〜５のいずれか又は請求項７に記載の片状の吸着媒体の使用。