JP5728907B2 - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、着用者の腰周りを被包する外装体と、吸収体が内包された吸収パッドであり、着用者の股下を被包する吸収性本体とを備えた２ピースタイプの吸収性物品の製造方法に関するものである。より具体的には、前記外装体を製造する際に、積層された不織布シートの層間に伸張状態で固定した伸縮材を前記吸収体との重畳部において切断し、前記外装体の前記重畳部に前記伸縮材の収縮力が作用し難い外装体を得る方法に関するものである。

従来、吸収性物品として、例えば図６に示す吸収性物品１Ａのような、着用者の腰周りを被包する外装体１６Ｂと、吸収体２２Ｂが内包された吸収パッドであり、着用者の股下を被包する吸収性本体１４Ｂとを備えた２ピースタイプの吸収性物品が知られている。

図６に示す吸収性物品１Ａは一つのウエスト開口部１０Ｂ及び左右一対のレッグ開口部１２Ｃ，１２Ｄが形成されたパンツ型の外装体１６Ｂを備えている。ウエスト開口部１０Ｂ及びレッグ開口部１２Ｃ，１２Ｄは腹側のシートの両側縁部と背側のシートの両側縁部とが接合部８Ｃ，８Ｄによって接合されることにより形成されている。吸収性本体１４Ｂはパンツ型を呈する外装体１６Ｂの内部に配置・固定されている。

前記吸収性物品における外装体１６Ｂは、積層された不織布シートの層間にタミー伸縮材４４Ｃ，４４Ｄ、ウエスト伸縮材４２Ｃ，４２Ｄ、レッグ伸縮材４０Ｂ，４０Ｃ等の伸縮材が伸張状態で固定された伸縮シートからなるものであり、前記伸縮材によって着用者のウエスト、腹、脚等に対するフィット性を高め、排泄物の漏れが発生しないように構成されている（例えば特許文献１参照）。

また、吸収体２２Ｂに撚れが生じ、吸収性やフィット性が損なわれる事態を防止するべく、外装体１６Ｂにおける、吸収体２２Ｂが重畳される部分（吸収体重畳部）には伸張状態のタミー伸縮材４４Ｃ，４４Ｄ等を配置せず、吸収体重畳部に収縮力を作用させないように構成することが一般的である。

前記吸収性物品は、例えば以下のような工程１）〜３）により製造することができる。１）外装体の材料となる第１不織布シートと第２不織布シートの層間に、タミー伸縮材の材料となる原タミー伸縮材を伸張状態で固定し、伸縮シートを得る。２）この際、原タミー伸縮材を固定する接着剤は吸収体重畳部に相当する部分（重畳部相当部）に付着させず、重畳部相当部以外の部分に付着させておく。３）前記伸縮シートの重畳部相当部において原タミー伸縮材を切断する。前記工程１）〜３）によれば、重畳部相当部以外の部分において伸張状態の原タミー伸縮材が固定され、重畳部相当部には原タミー伸縮材が固定されていない外装体を得ることができる。

前記工程３）において原タミー伸縮材を切断する方法としては、複数の切断突起を備えた第１ロールとその第１ロールと対向するように配置された第２ロールの間に、層間に原タミー伸縮材が配置・固定された第１不織布シート、第２不織布シートを挟み込み加圧する方法が知られている（例えば特許文献２〜５参照）。

登録実用新案第３０２４３５７号公報 特許第３５４５２１０号公報 特開２００８−２２９００６号公報 特開２００８−２２９００７号公報 特開２００８−２６４４８０号公報

ところで、前記方法においては第１不織布シート及び第２不織布シートの重畳部相当部には接着剤が付着されていない。即ち、重畳部相当部においては両シートが相互に固定されることなく離間し、原タミー伸縮材が自由に遊動する。従って、原タミー伸縮材の一部を切断することできず伸張状態のまま残ってしまうという不具合を生ずるおそれがある。

前記不具合を防止するため、第１ロールの切断突起を加熱し、伸縮材の切断を容易にするとともに第１不織布シートと第２不織布シートを熱融着させ、第１不織布シートと第２不織布シートの重畳部相当部同士を相互に固定する方法も考えられる。

しかし、このような方法は両シートを十分に固定しようとすると、伸縮材の切断点も増えるため、細かく切断された伸縮材片が残存し、吸収性物品の製品外観を損ねる場合があるという課題があった。また、伸縮材の切断点が両シートを固定する接合点ともなるので、接合点の形成位置が伸縮材の配置位置に左右され、所望の位置に接合点を形成することができない。そうすると、接合点（熱融着部分）が吸収性物品の製品デザインを損ねる場合があるという課題があった。

本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、外装体に固定される伸縮材の切断及び不織布シート同士の接合に伴う製品外観の不良を防止することが可能な吸収性物品の製造方法を提供するものである。

本発明者は、前記のような従来技術の課題を解決するために鋭意検討した結果、伸縮材の切断と不織布シート同士の接合を同時に行うのではなく、別工程で行うことによって、前記課題が解決されることに想到し、本発明を完成させた。具体的には、本発明により、以下の吸収性物品の製造方法が提供される。

［１］積層された不織布シートの層間にタミー伸縮材が伸張状態で固定された伸縮シートからなり、着用者の腰周りを被包する外装体と、吸収体が内包された吸収パッドであり、着用者の股下を被包する吸収性本体とを備えた吸収性物品の製造方法であって、前記伸縮シートの材料となる第１不織布シート及び第２不織布シート、並びに前記タミー伸縮材の材料となる原タミー伸縮材を用意し、前記第１不織布シート及び前記第２不織布シートにおける、前記外装体の幅方向中央部に相当する部分で且つ前記原タミー伸縮材が配置される部分、並びに前記原タミー伸縮材における、前記外装体の幅方向中央部に相当する部分に配置される部分の何れの部分にも接着剤を付着させず接着剤非付着部とするとともに、前記第１不織布シートにおける、前記外装体の左右の側縁部に相当する部分で且つ前記原タミー伸縮材が配置される部分、前記第２不織布シートにおける、前記外装体の左右の側縁部に相当する部分で且つ前記原タミー伸縮材が配置される部分及び前記原タミー伸縮材における、前記外装体の左右の側縁部に相当する部分に配置される部分のうち、少なくとも一つの部分に接着剤を付着させて接着剤付着部を形成する接着剤付着工程と、前記第１不織布シート及び前記第２不織布シートのいずれかの表面に前記原タミー伸縮材を伸張状態で連続的に配置する伸縮材配置工程と、前記接着剤付着部を介して前記第１不織布シートと前記第２不織布シートを貼り合わせることにより、前記第１不織布シートと前記第２不織布シートの層間に前記原タミー伸縮材を伸張状態で固定する伸縮材固定工程と、前記原タミー伸縮材における、前記第１不織布シートの前記接着剤非付着部と前記第２不織布シートの前記接着剤非付着部との層間に配置された部分を切断する伸縮材切断工程と、前記第１不織布シートの前記接着剤非付着部と前記第２不織布シートの前記接着剤非付着部とを、当該第１不織布シートの前記接着剤非付着部と当該第２不織布シートの前記接着剤非付着部との両端以外の少なくとも一部が離間しないように接合するシート接合工程と、を備え、前記接着剤付着工程、前記伸縮材配置工程及び前記伸縮材固定工程を行った後、前記シート接合工程を行い、次いで、前記伸縮材切断工程を行う方法であり、前記シート接合工程は、前記第１不織布シートの前記接着剤非付着部における、前記原タミー伸縮材が配置される部分以外の部分と、前記第２不織布シートの前記接着剤非付着部における、前記原タミー伸縮材が配置される部分以外の部分とを接合する吸収性物品の製造方法。

［２］前記伸縮材固定工程で得られた、前記第１不織布シートと前記第２不織布シートの層間に前記原タミー伸縮材が伸張状態で固定された原伸縮シートを、ドラムの周面に沿わせるように走行させ、前記ドラムの周面を走行する前記原伸縮シートに対して、周面に複数の融着用突起を有する融着ロールを押し当てて前記シート接合工程を行った後、更に、前記ドラムの周面を走行する前記原伸縮シートに対して、周面に複数の切断用突起を有する切断ロールを押し当てて前記伸縮材切断工程を行う前記［１］に記載の吸収性物品の製造方法。

本発明の吸収性物品の製造方法は、外装体に固定される伸縮材の切断及び不織布シート同士の接合に伴う製品外観の不良を防止することが可能である。特に、吸収性物品の腹周り部分にキャラクター等のデザインが付されている場合に前記デザインの視認が阻害され難く、製品外観を良好なものとすることができる。

本発明の製造方法の一の実施形態を模式的に示す概略工程図である。 図１に示す製造方法の接着剤付着工程Ｐ１前の状態を模式的に示す概略平面図である。 図１に示す製造方法の接着剤付着工程Ｐ１を模式的に示す概略平面図である。 図１に示す製造方法の伸縮材配置工程Ｐ２を模式的に示す概略平面図である。 図１に示す製造方法の伸縮材固定工程Ｐ３を模式的に示す概略平面図である。 図１に示す製造方法の伸縮材切断工程Ｐ４を模式的に示す概略平面図である。 図１に示す製造方法のシート接合工程Ｐ５を模式的に示す概略平面図である。 図１に示す製造方法の吸収性本体配置工程Ｐ６を模式的に示す第１の概略平面図である。 図１に示す製造方法の吸収性本体配置工程Ｐ６を模式的に示す第２の概略平面図である。 本発明の製造方法のシート接合工程の別の実施形態を模式的に示す概略平面図である。 本発明の製造方法の伸縮材切断工程の別の実施形態を模式的に示す概略平面図である。 図３Ａ及び図３Ｂに示す製造方法を実施するための製造装置を模式的に示す概略側面図である。 吸収性物品の一の実施形態を模式的に示す概略正面図である。 図５Ａに示す吸収性物品を展開し、吸収性物品内側から見た状態を模式的に示す概略平面図である。 図５Ａに示す吸収性物品を展開し、吸収性物品外側から見た状態を模式的に示す概略平面図である。 図５Ｂに示す吸収性物品のＡ−Ａ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 図５Ｂに示す吸収性物品のＢ−Ｂ’切断端面を模式的に示す概略端面図である。 吸収性物品の別の実施形態を模式的に示す概略斜視図である。

以下、本発明の製造方法を実施するための形態について、図１、図２Ａ〜図２Ｈ、図３Ａ〜図３Ｂ及び図４を参照しながら具体的に説明する。これらの図面に示す製造方法は図５Ａ〜図５Ｅに示す吸収性物品１Ａを製造した場合の例である。但し、本発明の製造方法はその発明特定事項を備える製造方法を広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。なお、図１、図２Ａ〜図２Ｈ及び図３Ａ〜図３Ｂは作図の都合上、原ウエスト伸縮材７２Ａ，７２Ｂ及び原タミー伸縮材６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａの一部を捨象した形で描画した。

［１］本発明の製造方法の適用対象：
本発明の製造方法は吸収性物品の中でも、図５Ａ〜図５Ｅに示す吸収性物品１Ａのような外装体１６Ａと吸収性本体１４Ａとを備えた、いわゆる２ピースタイプの吸収性物品の製造を目的とするものである。

本発明にいう「外装体」とは、図５Ａ〜図５Ｅに示す外装体１６Ａのように積層された不織布シートの層間（図示の例ではインナーシート１５Ａとアウターシート１７Ａの層間、インナーシート１５Ｂとアウターシート１７Ｂの層間）に、タミー伸縮材４４Ａ，４４Ｂ，４０Ａが伸張状態で固定された伸縮シートからなり、着用者の腰周り（腹周りも含む。）を被包する部材を指す。

また、「タミー伸縮材」とは、外装体における着用者の腹周りを被包する部分に配置される伸縮材を指す。本発明の製造方法はタミー伸縮材の配置・固定等に関するものであるため、外装体が少なくともタミー伸縮材を備えている吸収性物品を適用対象とする。但し、図５Ａ〜図５Ｅに示す外装体１６Ａのようにタミー伸縮材４４Ａ，４４Ｂ，４０Ａに加えて、ウエスト開口部１０Ａ周りに配置されるウエスト伸縮材４２Ａ，４２Ｂ等、タミー伸縮材以外の伸縮材を備える吸収性物品の製造にも適用することができる。

「伸張状態」とは、伸縮材が非伸張状態の長さに対し１２０％以上の長さに伸張された状態（即ち伸張率１２０％以上の状態）を指す。本発明の製造方法はタミー伸縮材が伸張率２００〜５００％、望ましくは２５０〜４００％で固定される吸収性物品の製造に好適に用いることができる。

「腰周りを被包する」とは、外装体が着用者の腰周りを取り囲む筒状構造を形成しているか、或いは前記筒状構造を形成し得ることを指す。例えば図５Ａ〜図５Ｃに示す外装体１６Ａのように着用者の腹側を被包する部分（腹外装体２８）と背側を被包する部分（背外装体３０）とが、接着剤による接着、熱融着（ヒートシール）、超音波融着等によって接合されて筒状構造とされ（接合部８Ａ，８Ｂ）、一のウエスト開口部１０Ａと一対のレッグ開口部１２Ａ，１２Ｂが形成されたパンツ型を呈しているものを挙げることができる（いわゆるパンツ型使い捨ておむつ）。また、外装体の着用者の腹側を被包する部分と背側を被包する部分とが、ファスナー（メカニカルファスナー等）によって接合可能に形成され、前記パンツ型とし得るものであってもよい。

なお、「腰周りを被包する」とは、図５Ａ〜図５Ｅに示す外装体１６Ａ（腹外装体２８、背外装体３０）のように少なくとも着用者の腰周りを被包するものであれば足りる。但し、着用者の腰周りに加えて、着用者の腰周り以外の部分を被包しているものであってもよい。例えば図６に示す吸収性物品１Ｂは着用者の腰周り及び股下を被包する一体的な構造の外装体１６Ｂを備えている。本発明の製造方法は図５Ａ〜図５Ｅに示す吸収性物品１Ａ、図６に示す吸収性物品１Ｂの何れの製造も可能である。

吸収性本体１４Ａは、吸収体２２Ａが内包された吸収パッドであり、着用者の股下を被包する部材である。

「吸収パッド」とは、吸収体、液透過性のトップシート及び液不透過性のバックシートが一体的に構成されたパッド状の部材を指す。例えば図５Ｄ及び図５Ｅに示すような吸収体２２Ａの表面にトップシート１８Ａ、吸収体２２Ａの裏面にバックシート２０Ａが配置され、吸収体２２Ａの周縁部においてトップシート１８Ａとバックシート２０Ａが貼り合わされることによって、トップシート１８Ａとバックシート２０Ａとの層間に吸収体２２Ａが内包された構造のものを挙げることができる。

［２］本発明の製造方法の特徴的な構成：
以下、本発明の製造方法を図１、図２Ａ〜図２Ｈ、図３Ａ〜図３Ｂ及び図４を参照しながら工程毎に説明する。これらの図面は図５Ａ〜図５Ｅに示す吸収性物品１Ａの製造方法を示すものである。図１は本発明の製造方法を模式的に示す工程図である。図２Ａ〜図２Ｈは図１に示す製造方法の各工程を模式的に示す概略平面図である。図３Ａ〜図３Ｂは図１に示す製造方法とは別の製造方法の各工程を模式的に示す概略平面図である。図４は図３Ａ及び図３Ｂに示す製造方法を実施するための製造装置を模式的に示す概略側面図である。

図１に示すように本発明の製造方法は、接着剤付着工程Ｐ１、伸縮材配置工程Ｐ２、伸縮材固定工程Ｐ３、伸縮材切断工程Ｐ４及びシート接合工程Ｐ５の各工程を必須工程として備える。

［２−１］材料：
本発明の製造方法では、図１に示すように少なくとも第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂ、第２不織布シート６２Ａ，６２Ｂ及び原タミー伸縮材６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａを材料として用いる。これらは全て外装体の構成材料である。本発明の製造方法においては連続製造を可能とするため、第１不織布シート及び第２不織布シートとして長尺（帯状）の不織布シート、原タミー伸縮材として長尺伸縮材を用いることが好ましい。

［２−１Ａ］第１不織布シート、第２不織布シート：
第１不織布シート及び第２不織布シートは外装体の伸縮シート部分の構成材料である。図５Ａ〜図５Ｅに示すように、外装体１６Ａは不織布シート（図示の例ではインナーシート１５Ａ（１５Ｂ）とアウターシート１７Ａ（１７Ｂ））の層間にタミー伸縮材４４Ａ（４４Ｂ，４０Ａ）を始めとする伸縮材が固定されたものである。従って、本発明の製造方法でも、不織布シートの積層体を形成し得るように少なくとも第１不織布シート及び第２不織布シートを用意する。

但し、第１不織布シートや第２不織布シートは必ずしも１枚の不織布シートによって構成されている必要はない。例えば各々が複層の不織布シートや２枚以上のシートを継ぎ合わせた不織布シートによって構成されていてもよい。

また、第１不織布シート、第２不織布シートは原タミー伸縮材を固定する不織布層に対応する概念であり、第１不織布シートと第２不織布シートとが必ずしも別体の不織布シートによって構成される必要はない。本発明の製造方法においては、例えば一体的な不織布シートの一部を折り返して積層構造を形成し、その層間に原タミー伸縮材を固定する方法を採用してもよい。このような方法を採用する場合、一体的な不織布シートの折り返し部及び被折り返し部の一方が第１不織布シート、他方が第２不織布シートとなる。

第１不織布シートや第２不織布シートの材質は、不織布からなるシート材である限り、特に限定されるものではない。但し、吸収性物品内部の蒸れを防止するべく通気性に優れた素材、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、その他の合成繊維からなる不織布シートを用いることが好ましい。

第１不織布シートや第２不織布シートの坪量は特に限定されない。但し、１０〜５０ｇ／ｍ^２のものを用いることが好ましい。１０ｇ／ｍ^２以上とすると十分なシート強度を確保することができ、吸収性物品を引き上げた際に外装体が破れる等の不具合を生じ難くなる。一方、５０ｇ／ｍ^２以下とするとシートの柔軟性を確保することができ、外装体がゴワゴワして吸収性物品の着用感が低下する等の不具合を生じ難くなる。これらの効果をより確実に得るためには、坪量１５〜２５ｇ／ｍ^２のものを用いることが更に好ましい。

［２−１Ｂ］原タミー伸縮材：
原タミー伸縮材はタミー伸縮材の材料である。伸縮材である限り、その材質は特に限定されるものではない。例えば天然ゴム、合成ゴム等を用いることができる。中でも天然ゴムを主成分（天然ゴム５０質量％以上）とするゴムを用いることが好ましい。天然ゴムを主成分とするゴムは柔軟性・伸縮性に富み、フィット性と柔らかさという、相反する特性を兼ね備えた吸収性物品を製造することができる。

より具体的には、伸張率１００％−５００％間の繰り返し伸縮を行った際に、２往復目往路における３００％伸張時の引張応力が１０〜４０ｇｆのゴムからなる伸縮材を用いることが好ましい。前記引張応力が１０ｇｆ以上のゴムを用いることにより、太め体型の着用者に対しては身体を締め付け過ぎることがなく、細め体型の着用者に対して身体からズリ落ち難い吸収性物品とすることができる。一方、前記引張応力が４０ｇｆ以下のゴムを用いることにより、伸縮材切断工程において切断された伸縮材が大きく収縮する（スナップバック）。従って、吸収性物品の中でも特に目に付き易い腹周りの部分に伸縮材が残存し難くなり、製品外観を向上させることができる。前記効果をより確実に発揮させるためには、前記引張応力が１２〜３５ｇｆのゴムを用いることが更に好ましい。

また、伸張率１００％−５００％間の繰り返し伸縮を行った際に、２往復目往路における３００％伸張時の引張応力に対し、２往復目復路における３００％伸張時の引張応力が７５〜１００％の値を示すゴムを用いることも好ましい。前記値が７５％以上のゴムを用いることで、繰り返し伸縮の２往復目においても高い引張応力が維持されるため、着用時においてもゴムが伸びきらず、適正な締め付け力を発揮する吸収性物品を得ることができる。前記効果をより確実に発揮させるためには、前記値が８５〜１００％のゴムを用いることが更に好ましい。

なお、ここにいう「引張応力」とは、テンシロン引張試験機を用い、伸縮材を伸張率１００％−５００％間の繰り返し伸縮を行った際に測定される３００％伸張時の引張応力を意味するものとする。使用状態における平均的な伸張率を想定し、３００％伸張時の引張応力を指標とした。また、伸縮材はおむつの製造時において伸張状態で配置されるため、これを「１回目の伸張」と考えれば、着用者におむつをはかせる際には「２回目の伸張」が行われると考えられるため、２往復目の引張応力を指標とした。

原タミー伸縮材の形態についても特に制限はない。例えば糸ゴム、平ゴム等の用いることができ、中でも平ゴムを用いることが好ましい。平ゴムは糸ゴムのような撚糸とは異なり、伸張状態の伸縮材の一部に切れ目が入りさえすればその切れ目が伸展し、容易かつ確実に伸縮材を切断することができ、切り残しが生じ難いという利点がある。

以上に説明した条件を満たすゴムとしては、例えばアサヒテック社製の「シルバークイーン」（商品名）を挙げることができる。

［２−２］接着剤付着工程：
図１及び図２Ｂに示すように、本発明の製造方法は外装体の伸縮シート部分の構成材料となる第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂ及び第２不織布シート６２Ａ，６２Ｂ並びにタミー伸縮材の材料となる原タミー伸縮材６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａの少なくとも一つの部材に接着剤を付着させ、接着剤付着部６６Ａ，６６Ｂを形成する接着剤付着工程Ｐ１を備える。

［２−２Ａ］接着剤付着部：
図２Ａは接着剤を付着させる前の第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂの状態を示す。図２Ａ中央又は図２Ｂ中央に示される一点鎖線で区画された部分は後に吸収性本体が配置される吸収性本体配置部６８Ａである。図１及び図２Ａに示すように第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂは並行するように配置され、これらの長手方向に向かって送出される。

図１及び図２Ｂに示す接着剤付着工程Ｐ１では、（１）第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂにおける、外装体の左右の側縁部に相当する部分で且つ原タミー伸縮材６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａが配置される部分に接着剤を付着させて接着剤付着部６６Ａ，６６Ｂを形成している。

但し、（２）第２不織布シートにおける、外装体の左右の側縁部に相当する部分で且つ原タミー伸縮材が配置される部分、（３）原タミー伸縮材における、外装体の左右の側縁部に相当する部分に配置される部分のうち、少なくとも一つの部分に接着剤を付着させて、接着剤付着部を形成する形態も本発明の製造方法に含まれる。（１）〜（３）の何れの形態を採用しても、第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂにおける外装体の左右の側縁部に相当する部分に、原タミー伸縮材６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａを固定することができる。

「外装体の左右の側縁部に相当する部分」とは、第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂ（又は第２不織布シート６２Ａ，６２Ｂ）のうち、後に外装体の左右の側縁部を占める部分を指し、より具体的には外装体の製品幅を基準として、その中央部２５〜４０％幅の部分（好ましくは３０〜３５％幅の部分）を除外した左右各３０〜３７．５％幅の部分（好ましくは３２．５〜３５％幅の部分）を指す。この部分に伸張状態の原タミー伸縮材を固定すれば製品とした際に着用者の腰周りに対するフィット性を向上させることができ、また、吸収体に対してタミー伸縮材の収縮の影響が作用し難い。

「原タミー伸縮材が配置される部分」とは、次工程の伸縮材配置工程において原タミー伸縮材が配置されることとなる部分を指し、複数本の原タミー伸縮材が並列的に配置される場合は最も外側に配置された２本の原タミー伸縮材で挟まれた部分全体を指す。

前記（１）〜（３）のいずれかの部分に接着剤を付着させ、接着剤付着部６６Ａ，６６Ｂを形成することにより、第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂと第２不織布シート６２Ａ，６２Ｂを貼り合わせることができ、その層間に原タミー伸縮材６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａを固定することができる。

本発明の製造方法においては、前記（１）〜（３）の部分のうち、二つの部分又は全ての部分に接着剤を付着させてもよい。前記（１）〜（３）のいずれかの部分に接着剤を付着させる場合には、これらの部分に隙間なく接着剤を付着させる必要はなく、例えばスパイラル状に塗工する形態等であってもよい。

なお、図５Ａ〜図５Ｅに示す吸収性物品１Ａのようなタミー伸縮材４４Ａ，４４Ｂ，４０Ａ以外の伸縮材（例えばウエスト伸縮材４２Ａ，４２Ｂ等）を備えた吸収性物品を製造する場合には、本工程においてこれらの伸縮材の原料である原ウエスト伸縮材７２Ａ，７２Ｂを配置する部分に接着剤付着部６６Ｃ，６６Ｄを形成することができる。

接着剤の種類は特に限定されるものではなく、従来、使い捨ておむつをはじめとする吸収性物品の製造に用いられてきた接着剤を用いればよい。例えばホットメルト接着剤等の流動性の高い接着剤を好適に用いることができる。

接着剤を付着させる方法も特に限定されない。例えば、ａ）第１不織布シート及び／又は第２不織布シートにホットメルト接着剤を連続的に塗工する方法、ｂ）原タミー伸縮材に直接ホットメルト接着剤を塗布ないしスプレーする方法、ｃ）第１不織布シート又は第２不織布シートの上部に、原タミー伸縮材を伸張状態で配置しておき、その状態でホットメルト接着剤をスプレーし、第１不織布シート又は第２不織布シートと原タミー伸縮材の双方にホットメルト接着剤を付着させる方法等により行うことができる。

前記ａ）の方法は、スリットコーター（シムコーター）、カーテンスプレー、スパイラルスプレー、オメガコート等の手法により、前記ｂ）の方法は、コームガン、オメガコート、シュアラップ等の手法により、前記ｃ）の方法は、オメガコート、シュアラップ等の手法により、実施することができる。なお、オメガコートはオメガノズルヘッド（ＩＴＷダイナテック社製）等を用いることにより、シュアラップはシュアラップノズル（ノードソン社製）等を用いることにより実施することができる。

［２−２Ｂ］接着剤非付着部：
図１及び図２Ｂに示す接着剤付着工程Ｐ１では、接着剤付着部６６Ａ，６６Ｂを形成する際に、（４）第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂにおける、外装体の幅方向中央部に相当する部分で且つ原タミー伸縮材６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａが配置される部分に接着剤を付着させず接着剤非付着部７０Ａ，７０Ｂとしている。同様に、（５）第２不織布シート６２Ａ，６２Ｂにおける、外装体の幅方向中央部に相当する部分で且つ原タミー伸縮材６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａが配置される部分、並びに（６）原タミー伸縮材６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａにおける、外装体の幅方向中央部に相当する部分に配置される部分についても接着剤を付着させず接着剤非付着部とする。

前記（４）〜（６）の何れの部分にも接着剤を付着させないことにより、第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂの接着剤非付着部７０Ａ，７０Ｂ及び第２不織布シート６２Ａ，６２Ｂの接着剤非付着部に対して原タミー伸縮材６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａが固定されなくなる。従って、前記（４）〜（６）の部分において原タミー伸縮材６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａを切断すれば、当該部分に対して原タミー伸縮材６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａに基づく収縮力は作用しない。

「外装体の幅方向中央部に相当する部分」とは、第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂ（又は第２不織布シート６２Ａ，６２Ｂ）のうち、後に外装体の幅方向中央部を占める部分を指し、より具体的には外装体の製品幅を基準として、その中央部２５〜４０％幅の部分（好ましくは３０〜３５％幅の部分）を指す。即ち、接着剤付着部６６Ａ，６６Ｂを形成する「外装体の左右の側縁部に相当する部分」を除外した部分である。

なお、図５Ａ〜図５Ｅに示す吸収性物品１Ａはウエスト開口部１０Ａ周りにウエスト伸縮材４２Ａ，４２Ｂを備えているが、図１及び図２Ｂに示すように原ウエスト伸縮材７２Ａ，７２Ｂの配置部位に接着剤非付着部を形成しないことが好ましい。図５Ａ〜図５Ｅに示すようにウエスト伸縮材４２Ａ，４２Ｂは吸収性本体配置部６８Ａを通過しない位置に配置されることが多く、その収縮力が吸収体に対して作用し難いこと、ウエスト開口部からのフィット性や漏れ防止効果を向上させる必要があること、等の理由による。

［２−３］伸縮材配置工程：
図１及び図２Ｃに示すように伸縮材配置工程Ｐ２は、第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂ及び第２不織布シート６２Ａ，６２Ｂのいずれかの表面に原タミー伸縮材６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａを伸張状態で連続的に配置する工程である。

「いずれかの表面」とは、第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂの表面及び第２不織布シート６２Ａ，６２Ｂの表面のうち他方のシートと対向する表面を指す。

「伸張状態」とは、伸縮材が伸張率１２０％以上となっている状態を指す。「伸張率」とは、伸縮材の非伸張状態の長さに対する、伸張状態の長さの比率（百分率）を意味し、伸縮材の伸張の程度を示すものである。本発明の製造方法においては原タミー伸縮材を伸張率２００〜５００％の伸長状態で固定することが好ましい。

伸張率を２００％以上とすることによって、原タミー伸縮材を切断した際に大きくスナップバックさせることが可能となり、切断された原タミー伸縮材によって製品外観を損なうことが有効に防止される。このような構成は、吸収性本体を構成するバックシート等の腹周り部分にキャラクター等のデザインが付されている場合に、切断された伸縮材によって前記デザインの視認が阻害され難く、製品外観を良好なものとすることができる点において好ましい。

また、伸張率を５００％以下とすることによって、原タミー伸縮材を引き伸ばすことが容易となり、おむつをはかせ易くなる。また、着用者に対して過度の締め付け力が作用することを回避し、着用時にきつい感じを与えたり、肌にゴムの跡がついたりする不具合を効果的に防止することができる。これらの効果をより確実に得るためには、伸張率を２５０〜４００％とすることがより好ましい。

なお、図５Ａ〜図５Ｅに示す吸収性物品１Ａのようなタミー伸縮材４４Ａ，４４Ｂ，４０Ａ以外の伸縮材（例えばウエスト伸縮材４２Ａ，４２Ｂ等）を備えた吸収性物品を製造する場合には、本工程においてこれらの伸縮材の原料である原ウエスト伸縮材７２Ａ，７２Ｂも併せて配置することができる。

［２−４］伸縮材固定工程：
図１及び図２Ｄに示すように伸縮材固定工程Ｐ３は、接着剤付着部６６Ａ，６６Ｂを介して第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂと第２不織布シート６２Ａ，６２Ｂを貼り合わせることにより、第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂと第２不織布シート６２Ａ，６２Ｂの層間に原タミー伸縮材６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａを伸張状態で固定する工程である。

第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂと第２不織布シート６２Ａ，６２Ｂの層間に原タミー伸縮材６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａ等の伸縮材が配置される限り、貼り合わせの方法は特に限定されない。図１及び図２Ｄに示すように第２不織布シート６２Ａより幅広な第１不織布シート６０Ａ（第２不織布シート６２Ｂより幅広な第１不織布シート６０Ｂ）を用い、両シートの一方の側縁のみを一致させ、第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂの一方の側縁Ｅ１，Ｅ３側が第２不織布シート６２Ａ，６２Ｂの側縁Ｅ２，Ｅ４からはみ出すように重畳させて貼り合わせてもよい。

図１及び図２Ｈに示すように第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂのはみ出し部分は、後に折り返して第２不織布シート６２Ａ，６２Ｂに貼り合わせる。これにより、外装体の内面側及びウエスト開口部近傍の手触りを良好なものとし、これらの部分の外観（見栄え）を良くすることができる。また、折り返し部分で吸収性本体の端部を被覆するように構成した場合には吸収性本体の位置ズレを起こし難くするという効果を得られる。

［２−５］伸縮材切断工程：
図１及び図２Ｅに示すように、本発明の製造方法は、原タミー伸縮材６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａにおける、第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂの接着剤非付着部７０Ａ，７０Ｂと第２不織布シート６２Ａ，６２Ｂの接着剤非付着部との層間に配置された部分を切断する伸縮材切断工程Ｐ４を備える（切断痕７６Ａ〜７６Ｃ）。

伸縮材の切断形態は特に限定されない。例えば、複数の切断突起を備えた第１ロールとその第１ロールと対向するように配置された第２ロールの間に、層間に原タミー伸縮材が配置・固定された第１不織布シート、第２不織布シートを挟み込み加圧する方法により、伸縮材を切断することができる。

切断突起の形状は特に限定されず、矩形状、点状、円形状、格子状等の各種形状を採用することができる。中でも、伸縮材を切断する効果が高い、板状の切断突起（切断刃）を好適に用いることができる。

第１ロールの全体形状は特に限定されないが、通常は円柱状のもの、例えば、従来公知のエンボスロール類似の形状のものが用いられる。材質も特に限定されないが、金属製のものを好適に用いることができる。また、第１ロールは、伸縮材を圧力のみならず熱を加えて切断するためのヒーター、ロールの温度を測定するための熱伝対が備えられたものであってもよい。

第２ロールの具体的な形態としては、第１ロールに付設された前記切断突起と嵌合し得る凹部が形成されたエンボスロール及びプレーンロールを挙げることができる。

本発明の製造方法では、図１及び図２Ｅに示すように吸収性物品の製品幅単位で見た場合に、各々の原タミー伸縮材６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａの長手方向の一点を切断することが好ましい（切断痕７６Ａ〜７６Ｃ）。即ち、一本の原タミー伸縮材６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａにつき、一部分のみを切断する。こうすることで、原タミー伸縮材６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａの切断片が多数形成されることがなくなり、原タミー伸縮材６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａの切断に伴う製品外観の不良を防止することが可能となる。

［２−６］シート接合工程：
本発明の製造方法は、図１及び図２Ｆに示すように第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂの接着剤非付着部７０Ａ，７０Ｂと第２不織布シート６２Ａ，６２Ｂの接着剤非付着部とを接合するシート接合工程Ｐ５を備える（接合部７８Ａ，７８Ｂ）。

これにより、第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂの接着剤非付着部７０Ａ，７０Ｂと第２不織布シート６２Ａ，６２Ｂの接着剤非付着部とが離間することはなくなる。また、各々の不織布シートの接着剤非付着部が遊動することもなくなる。また、本発明の製造方法では伸縮材切断工程Ｐ４と、シート接合工程Ｐ５とを別異の工程として実施するので、タミー伸縮材の配置部位の如何を問わず、不織布シート同士の接合部を所望の位置に形成することができる。

接合の方法は特に限定されないが、熱融着（ヒートシール）、超音波融着等の方法を挙げることができる。接合部の形状も特に限定されることはなく、任意の形状とすることができる。図１及び図２Ｆに示すシート接合工程Ｐ５においてはＴ字型を３連で形成したような接合部７８Ａ，７８Ｂを形成している。このような接合部形状は第１不織布シート６０Ａ（６０Ｂ）及び第２不織布シート６２Ａ（６２Ｂ）の柔軟性を損ねることなく、第１不織布シート６０Ａ（６０Ｂ）と第２不織布シート６２Ａ（６２Ｂ）とを接合することができるという効果を奏する。

本発明の製造方法は、前記各工程を備えていれば良く、工程の順序について特に制限はない。但し、図１に示すように接着剤付着工程Ｐ１、伸縮材配置工程Ｐ２及び伸縮材固定工程Ｐ３を行った後、伸縮材切断工程Ｐ４を行い、次いでシート接合工程Ｐ５を行うことが好ましい。伸縮材を予め切断してからシート接合を行うため、伸縮材の配置位置を避けて接合部を形成する必要がなく、シート接合が容易であるという利点がある。

一方、接着剤付着工程、伸縮材配置工程及び伸縮材固定工程を行った後、シート接合工程を行い、次いで、伸縮材切断工程を行う方法も好ましい。

この場合、図３Ａに示すように、シート接合工程Ｐ５は、第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂの接着剤非付着部７０Ａ，７０Ｂにおける、原タミー伸縮材６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａが配置される部分以外の部分と、第２不織布シート６２Ａ，６２Ｂの接着剤非付着部における、原タミー伸縮材６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａが配置される部分以外の部分とを接合するものであることが好ましい。

シート接合工程を先に行う場合、原タミー伸縮材が連続的に配置された状態にあるため、連続的に配置された複数の原タミー伸縮材の間隙部を正確に接合する必要がある。従って、図４に示すように伸縮材固定工程で得られた、第１不織布シートと第２不織布シートの層間に原タミー伸縮材が伸張状態で固定された原伸縮シート８０を、ドラム８２の周面に沿わせるように走行させ、ドラム８２の周面を走行する原伸縮シート８０に対して、周面に複数の融着用突起を有する融着ロール８４を押し当ててシート接合工程Ｐ５を行った後、更に、ドラム８２の周面を走行する原伸縮シート８０に対して、周面に複数の切断用突起を有する切断ロール８６を押し当てて伸縮材切断工程Ｐ４を行うことが好ましい。

同一のドラム８２上で、シート接合工程Ｐ５と伸縮材切断工程Ｐ４を行うことにより、別異のドラム又はロール上でシート接合工程Ｐ５と伸縮材切断工程Ｐ４を行った場合と比較して原伸縮シート８０の位置ズレを防止することができ、正確に原タミー伸縮材の切断を行うことができる。なお、図４に示すようにガイドロール８８で原伸縮シート８０をドラム８２上に押し当てることにより、原伸縮シート８０をドラム８２の周面に沿わせるように走行させることができる。

［３］本発明の製造方法の他の工程：
本発明の製造方法は、既に説明した接着剤付着工程、伸縮材配置工程、伸縮材固定工程、伸縮材切断工程及びシート接合工程を備える限り、他の工程については特に制限はなく、従来公知の方法に準じて製造することができる。図１に示す製造方法の例で説明する。

［３−１］吸収性本体配置・固定工程：
図１及び図２Ｆに示すシート接合工程Ｐ５を行った後には、図１、図２Ｇ及び図２Ｈに示すように、第１不織布シート６０Ａ、原タミー伸縮材６４Ａ，７４Ａ及び第２不織布シート６２Ｂの積層体と、第１不織布シート６０Ｂ、原タミー伸縮材６４Ｂ及び第２不織布シート６２Ｂの積層体とを隣り合うように送り出し、その間を架け渡すように吸収性本体１４Ａを間欠的に固定する吸収性本体配置・固定工程を行う。吸収性本体１４Ａの固定は、ホットメルト接着剤等の接着剤により行うことができる。

なお、吸収性本体１４Ａは、図５Ｄ及び図５Ｅに示すように、バックシート２０Ａの上面に、親水性シート（上ティシュ５４Ａ、下ティシュ５６Ａ）に包まれた吸収体２２Ａを配置し、更にその上面にトップシート１８Ａを配置し、吸収体２２Ａの周縁部をトップシート１８Ａとバックシート２０Ａとで挟み込むように封着することによって形成することができる。図５Ｄ及び図５Ｅに示す吸収性本体１４Ａは別途、撥水性シート３２Ａを貼り合わせることにより、一対の立体ギャザー２６Ａ，２６Ｂを形成している。これらの工程は、各々の部材の構成材料として長尺のシート材を用いることにより、連続的な製造工程により製造することができる。

［３−１Ａ］吸収体：
吸収体としては、例えばフラッフパルプ、高吸水性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ；以下、「ＳＡＰ」と記す。）、親水性シート等を挙げることができる。前記フラッフパルプとしては木材パルプや非木材パルプを綿状に解繊したものを、前記ＳＡＰとしてはポリアクリル酸ナトリウムを、前記親水性シートとしてはティシュ、吸収紙、親水化処理を行った不織布等を用いることが好ましい。図５Ａ〜図５Ｅに示す吸収性物品１Ａは、親水性シートである上ティシュ５４Ａ及び下ティシュ５６Ａによって吸収体２２Ａ全体を被包している。

吸収体は、目的に応じて矩形状、砂時計型等の所望の形状に成形されたものを用いればよい。図５Ａ〜図５Ｅに示す吸収性物品１Ａは、矩形状の吸収体２２Ａを用いた例である。

［３−１Ｂ］トップシート：
トップシートとしては、着用者の尿等を透過させる必要から、その少なくとも一部（全部又は一部）が液透過性材料により構成される。前記液透過性材料としては、織布、不織布、多孔性フィルム等を挙げることができる。中でも、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、脂肪族ポリアミド等の熱可塑性樹脂からなる不織布に親水化処理を施したものを用いることが好ましい。

前記不織布としては、エアースルー（カード熱風）、カードエンボス等の製法によって製造された不織布を好適に用いることができる。前記親水化処理は、不織布の原綿に対して界面活性剤を塗布、スプレー、含浸等させることにより行うことができる。

トップシートは「少なくとも一部」が液透過性材料によって構成されている。その位置については特に限定されないが、平面視した場合に股下部における吸収体の配置位置と重畳する部分が液透過性材料により構成されていることが好ましい。

［３−１Ｃ］バックシート：
バックシートとしては、着用者の尿が吸収性物品外部に漏洩してしまうことを防止する必要から、液不透過性材料によって構成される。

前記液不透過性材料としては、例えば、ポリエチレン等の樹脂からなる液不透過性フィルム等を挙げることができる。中でも、微多孔性ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。この微多孔性ポリエチレンフィルムは０．１〜数μｍの微細な孔が多数形成されたフィルムであり、液不透過性ではあるが透湿性を有する。従って、防漏性を確保しつつ吸収性物品内部の蒸れを防止することができる。

図５Ａ〜図５Ｅに示す吸収性物品１Ａは、吸収性本体１４Ａの股下部が腹外装体２８又は背外装体３０で被包されず外部に露出している。このような形態の吸収性物品については、図５Ａ〜図５Ｅに示すように吸収性本体１４Ａのバックシート２０Ａの外表面側にカバーシート２４Ａを貼り合わせる形態とすることが好ましい。このカバーシートは、バックシートを補強するために用いられる。

カバーシートを構成する材料としては、例えば、織布、不織布等を挙げることができる。中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる乾式不織布、湿式不織布を用いることが好ましい。

図５Ａ〜図５Ｅに示す例では、バックシート２０Ａの外表面全体にカバーシート２４Ａを貼り合わせている。但し、バックシート２０Ａの外表面のうち腹外装体２８及び背外装体３０で被包されず、外部に露出する部分のみにカバーシート２４Ａを貼り合わせてもよい。このような構成は、バックシート２０Ａと腹外装体２８及び背外装体３０との間に介在するシートを減らすことができる。従って、バックシート２０Ａに図柄等が付されている場合に、腹外装体２８及び背外装体３０を通してその図柄等を視認し易くなり、デザイン性が向上する点で好ましい。

［３−１Ｄ］立体ギャザー：
図５Ａ〜図５Ｅに示す吸収性物品は撥水性シート３２Ａからなり、吸収体２２Ａの両側に配置された左右一対の立体ギャザー２６Ａ，２６Ｂを備えている。

立体ギャザーは、従来の吸収性物品に準じて構成することができる。例えば図５Ａ〜図５Ｅに示すように吸収性本体１４Ａに対して立体ギャザー２６Ａ，２６Ｂ形成用の撥水性シート３２Ａを別途付設し、吸収性本体１４Ａと一体的に立体ギャザー２６Ａ，２６Ｂを構成すればよい。

この場合、撥水性シート３２Ａの層間に伸張状態の立体ギャザー伸縮材３６Ａ，３６Ｂを挟み込んで固定すればよい。撥水性シートとしては、カードエンボス、スパンボンド等の製法により得られた不織布シート、特に防水性が高いＳＭＳ、ＳＭＭＳ等の不織布シートを用いることが好ましい。

なお、図５Ａ〜図５Ｅに示す吸収性物品１Ａには立体ギャザー伸縮材３６Ａ，３６Ｂに加えて立体ギャザー伸縮材３６Ａ，３６Ｂの両側縁に側縁伸縮材３８Ａ，３８Ｂを配置している。このように側縁伸縮材３８Ａ，３８Ｂを配置すると、タミー伸縮材４４Ａ，４０Ａと側縁伸縮材３８Ａ，３８Ｂが一体となって着用者の脚周りに対してフィットするため、フィット性が向上するという利点がある。

立体ギャザーの種類としては、内倒しギャザー、外倒しギャザー、高さ方向の一部に、曲げ部や折り返し部を形成したＣ折りギャザーやＺ折りギャザー等を挙げることができる。これらの中では、防漏性が高い点において、例えば、図５Ｂ及び図５Ｄに示す立体ギャザー２６Ａ，２６Ｂのような内倒しギャザーが好ましい。

［３−１Ｅ］第１不織布シートの折り返し：
図１及び図２Ｈに示すように第１不織布シート６０Ａ，６０Ｂのうち第２不織布シート６２Ａ，６２Ｂの端部からはみ出している部分については折り返し、第２不織布シート６２Ａ，６２Ｂに対して貼り合わせる。この貼り合わせはホットメルト接着剤等の接着剤により行うことができる。

［３−２］折り畳み・接合工程：
図１、図２Ｇ及び図２Ｈに示す吸収性本体配置工程Ｐ６を行った後には、図１に示すように、第１不織布シート６０Ａ、原タミー伸縮材６４Ａ，７４Ａ及び第２不織布シート６２Ａの積層体と、第１不織布シート６０Ａ、原タミー伸縮材６４Ｂ及び第２不織布シート６２Ｂの積層体とが互いに重なるように（図面上側の縁部と図面下側の縁部が重なるように）折り畳んだ後、断続的に配置・固定された吸収性本体１４Ａの間隙部をヒートシールでライン状に接合し、吸収性物品の側縁に相当する部分に接合部８Ａ，８Ｂを形成することによって吸収性物品連続体を形成する折り畳み・接合工程Ｐ７を行う。

［３−３］切断工程：
最後に、図１に示すように吸収性物品連続体を２本１組のライン状の接合部８Ａ，８Ｂの間の部分で切り離す切断工程Ｐ８を行うことにより、複数の吸収性物品１Ａを得ることができる。

本発明の製造方法は、乳幼児用又は介護を必要とする高齢者や障害者等の成人用の吸収性物品（より具体的には使い捨ておむつ）の製造に好適に用いることができる。

１Ａ，１Ｂ：吸収性物品、８Ａ，８Ｂ：接合部、１０Ａ，１０Ｂ：ウエスト開口部、１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ：レッグ開口部、１４Ａ，１４Ｂ：吸収性本体、１６Ａ，１６Ｂ：外装体、１８Ａ：トップシート、２０Ａ：バックシート、２２Ａ，２２Ｂ：吸収体、２４Ａ：カバーシート、２６Ａ，２６Ｂ：立体ギャザー、２８：腹外装体、３０：背外装体、３２Ａ：撥水性シート、３６Ａ，３６Ｂ：立体ギャザー伸縮材、４０Ｂ，４０Ｃ：レッグ伸縮材、４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄ：ウエスト伸縮材、４４Ａ，４４Ｂ，４０Ａ：タミー伸縮材、５４Ａ：上ティシュ、５６Ａ：下ティシュ、６０Ａ，６０Ｂ：第１不織布シート、６２Ａ，６２Ｂ：第２不織布シート、６４Ａ，６４Ｂ，７４Ａ：原タミー伸縮材、６６Ａ，６６Ｂ，６６Ｃ，６６Ｄ：接着剤付着部、６８Ａ：吸収性本体配置部、７０Ａ，７０Ｂ：接着剤非付着部、７２Ａ：原ウエスト伸縮材，７６Ａ，７６Ｂ：切断痕、７８Ａ，７８Ｂ：接合部、８０：原伸縮シート、８２：ドラム、８４：融着ロール、８６：切断ロール、８８：ガイドロール、Ｐ１：接着剤付着工程、Ｐ２：伸縮材配置工程、Ｐ３：伸縮材固定工程、Ｐ４：伸縮材切断工程、Ｐ５：シート接合工程、Ｐ６：吸収性本体配置工程、Ｐ７：接合工程、Ｐ８：切断工程。

Claims (2)

1. 積層された不織布シートの層間にタミー伸縮材が伸張状態で固定された伸縮シートからなり、着用者の腰周りを被包する外装体と、吸収体が内包された吸収パッドであり、着用者の股下を被包する吸収性本体とを備えた吸収性物品の製造方法であって、
   前記伸縮シートの材料となる第１不織布シート及び第２不織布シート、並びに前記タミー伸縮材の材料となる原タミー伸縮材を用意し、
   前記第１不織布シート及び前記第２不織布シートにおける、前記外装体の幅方向中央部に相当する部分で且つ前記原タミー伸縮材が配置される部分、並びに前記原タミー伸縮材における、前記外装体の幅方向中央部に相当する部分に配置される部分の何れの部分にも接着剤を付着させず接着剤非付着部とするとともに、
   前記第１不織布シートにおける、前記外装体の左右の側縁部に相当する部分で且つ前記原タミー伸縮材が配置される部分、前記第２不織布シートにおける、前記外装体の左右の側縁部に相当する部分で且つ前記原タミー伸縮材が配置される部分及び前記原タミー伸縮材における、前記外装体の左右の側縁部に相当する部分に配置される部分のうち、少なくとも一つの部分に接着剤を付着させて接着剤付着部を形成する接着剤付着工程と、
   前記第１不織布シート及び前記第２不織布シートのいずれかの表面に前記原タミー伸縮材を伸張状態で連続的に配置する伸縮材配置工程と、
   前記接着剤付着部を介して前記第１不織布シートと前記第２不織布シートを貼り合わせることにより、前記第１不織布シートと前記第２不織布シートの層間に前記原タミー伸縮材を伸張状態で固定する伸縮材固定工程と、
   前記原タミー伸縮材における、前記第１不織布シートの前記接着剤非付着部と前記第２不織布シートの前記接着剤非付着部との層間に配置された部分を切断する伸縮材切断工程と、
   前記第１不織布シートの前記接着剤非付着部と前記第２不織布シートの前記接着剤非付着部とを、当該第１不織布シートの前記接着剤非付着部と当該第２不織布シートの前記接着剤非付着部との両端以外の少なくとも一部が離間しないように接合するシート接合工程と、を備え、
   前記接着剤付着工程、前記伸縮材配置工程及び前記伸縮材固定工程を行った後、
   前記シート接合工程を行い、次いで、前記伸縮材切断工程を行う方法であり、
   前記シート接合工程は、前記第１不織布シートの前記接着剤非付着部における、前記原タミー伸縮材が配置される部分以外の部分と、前記第２不織布シートの前記接着剤非付着部における、前記原タミー伸縮材が配置される部分以外の部分とを接合する吸収性物品の製造方法。
2. 前記伸縮材固定工程で得られた、前記第１不織布シートと前記第２不織布シートの層間に前記原タミー伸縮材が伸張状態で固定された原伸縮シートを、ドラムの周面に沿わせるように走行させ、
   前記ドラムの周面を走行する前記原伸縮シートに対して、周面に複数の融着用突起を有する融着ロールを押し当てて前記シート接合工程を行った後、
   更に、前記ドラムの周面を走行する前記原伸縮シートに対して、周面に複数の切断用突起を有する切断ロールを押し当てて前記伸縮材切断工程を行う請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。

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