JP5666005B2 - プラグインコネクタソケット用のコンタクトエレメント - Google Patents

Description

本発明は、プリント回路基板にはんだ付けするのに適した、プラグインコネクタソケット用のコンタクトエレメントであって、該コンタクトエレメントは、コンタクトスプリングエレメントと、固定エレメントとを有し、固定エレメントは、少なくとも１つのはんだ付けされた接続部を有し、コンタクトスプリングエレメントは、対向プラグのコンタクトピンを収容しかつこのコンタクトピンと電気的接触を形成するための２つのコンタクトスプリングアームを有する、プラグインコネクタソケット用のコンタクトエレメントに関する。

このようなコンタクトエレメントは、対向する電気プラグと、プリント回路基板の電気的コンタクトとの間の差込み可能な導電性の接続を形成することが要求される。

従来技術
欧州特許出願公開第１９３０９８７号明細書は、表面実装技術（ＳＭＴ）を利用して行われるプリント回路基板へのはんだ付けに適したコンタクトキャリヤを開示している。前記コンタクトキャリヤのスプリングコンタクトは、２つの部材から形成されており、それぞれ、２つのコンタクトスプリングアームを有し、これらのコンタクトスプリングアームは、コンタクトハウジング内に互いに向き合って固定されている。

欧州特許第１２３１６７９号明細書は、固定部分と、ソケットとから成る一部材ソケットコンタクトであって、ソケットは、共通のセンタープレートを介して固定部分に永久に接続された、薄板金の曲げられた部分である、一部材ソケットコンタクトを開示している。その弾性により、ソケットを、この場合特定の角度だけ回動させることができる。これは、ソケットに差し込まれる対向プラグ、特にプリント回路基板プラグの、コンタクトピンの向き付けの誤りの所定の限界の範囲での補償を可能にする。この文脈において、向き付けの誤りという用語は、プラグインコネクタソケットと、対向プラグとの間の横方向ずれ及び不正確な相対角度位置の両方を含む。差し込まれた状態において、ソケットコンタクトは、最大で約０．４ｍｍの対向プラグの横方向ずれと、約１．５°の不正確な角度位置とを補償することができる。

実用において、これらの公差は、全ての用途に十分であると証明されていない。さらに、向き付けエラーのこの補償は、ソケットコンタクトにおける力効果に関連させられている。対応するはんだ付け箇所はこの力効果を受けるので、プリント回路基板へのコンタクトエレメントのはんだ付けはＳＭＴを用いて行われるならば、特に問題がある。

発明の目的
したがって、本発明は、上記欠点を回避し、かつ従来技術において知られるよりも大きな向き付けエラーの補償を可能にするコンタクトエレメントを明示するという目的に基づく。これらの大きな向き付けエラーから生じるはんだ付けコンタクトにおける力効果は、特にＳＭＴを使用して形成されるならば、ここでは回避されるか、又は、はんだ付けコンタクトへの損傷が排除される程度まで少なくとも減じられる。

この目的は、コンタクトエレメントが２つの部材で形成されていることによって達成され、この場合、第１の部材は、コンタクトスプリングエレメントから成り、第２の部材は、固定エレメントから成り、固定エレメントは、互いに向き合って位置する２つの側部を有し、これらの側部に、コンタクトスプリングエレメントが固定され、かつ少なくとも回転軸線を中心とする制限された角度に亘って回転可能であるように取り付けられている。

発明の有利な実施の形態は、従属請求項に示されている。

本発明は、プラグインコネクタソケット用のコンタクトエレメントである。このコンタクトエレメントは、好適にはＳＭＴを使用してプリント回路基板にはんだ付けされるために提供されており、対向プラグの比較的大きな横方向ずれを補償することができる。

本発明の顕著な利点は、これらの大きな公差が用いられる場合でさえも、はんだ付け接続部において、付加的な力が生ぜしめられないか又は十分に小さな付加的な力しか生ぜしめられないということであり、これは、はんだ付け接続部が損傷されないことを保証する。

ずれは、ここでは、結果として機械的応力が生ぜしめられないという利点を有する、コンタクトスプリングエレメントの回転によって補償される。

この実施の形態において、固定エレメントが、互いに向き合って位置する２つの平行な側部を有することが有利である。なぜならば、固定エレメントを、打抜き及び曲げ技術を用いて製造することができるからである。ここでは、２つの側部がそれぞれ、挿入領域と、挿入領域にすぐ隣接した固定領域とを有する第１の切欠きをそれぞれが備えた自立した端部を有し、コンタクトスプリングエレメントが、２つの対応する回転アームを有するならば、特に有利である。なぜならば、これらの回転アームを、取付け中にそれぞれ挿入領域を介してそれぞれの固定領域に挿入することができるからである。

このような固定領域が少なくとも部分的に円形の設計のものであっても有利である。なぜならば、その結果、各回転アームは、関連した固定領域において回転可能に取り付けられるからである。

挿入領域が側部の自立した端部に配置されており、自立した端部に向かって開放しており、かつ滑り込む丸みづけられた部分が設けられていても有利である。なぜならば、これは、それぞれの回転アームの単純な挿入を保証するからである。

コンタクトスプリングエレメントが、４つの側面、好適には２つの短い側面及び２つの長い側面によって包囲された実質的に矩形のコンタクト開口を有し、それぞれ、２つの回転アームのうちの１つが、互いに向き合って位置する２つの側面、好適には２つの短い側面に一体に形成されていても、有利である。この文脈において、"実質的に矩形"とは、側面がそれぞれ、大部分が直線的な部分から成り、別の側面に隣接する丸みづけられた角領域において９０°曲げられていることを意味する。したがって、コンタクトスプリングアームは、互いに向き合って位置する２つの他の側面、好適には２つの長い側面の直線的な部分に隣接することができる。その結果、コンタクトスプリングエレメントは、打抜き及び曲げ技術を用いて形成することができる。

２つのコンタクトスプリングアームは、それぞれの側面から出発して、実質的に、差し込まれる対向プラグの差込み方向に延びており、すなわち、各コンタクトスプリングアームは、対向プラグの差込み方向、ひいてはこの対向プラグのコンタクトピント同じ方向を指す自立した端部領域を有することも、有利である。この端部領域に向かって、前記自立した端部領域は、まず僅かに互いに向かって延びるように成形されている。自立した端部領域において、２つのコンタクトスプリングアームは、好適には平坦な設計でかつコンタクト開口を通じて挿入される対向プラグのコンタクトピンと接触するために、互いに反対方向に丸みづけられている。これは、コンタクトスプリングエレメントとコンタクトピンとの間の大きな接触面積を保証する。コンタクトスプリングアームがコンタクトピンよりも幅広であると、この場合、特に有利である。なぜならば、これにより、対向プラグのずれを、この方向でコンタクト面に沿ってコンタクトピンを押すことによって補償することもできるからである。

側部が、自立端部とは反対の方向で第１の切欠きに隣接した第２の切欠きを有しても、特に有利である。なぜならば、これは、側部の弾性を高めるからである。このように、取付け中、側部の自立端部において挿入されるコンタクトスプリングエレメントの回転アームは、固定領域に滑り込むために、滑り込みのための丸みづけられた部分において押圧することによって、第１の切欠きを弾性的に拡開させることができ、側部の弛緩後にそこに回転可能に固定される。したがって、取り付けられた状態において、各回転アームは、２つの固定領域のうちの１つに配置され、回転軸線が２つの固定領域を通ってかつ２つの回転アームを軸方向に通って延びる。

固定エレメントが、追加的に、少なくとも１つ、好適には２つのはんだ付けピンを有しても有利である。なぜならば、これにより、コンタクトエレメントをプリント回路基板に従来のように差し込み、そこにはんだ付けすることができるからである。

別の有利な実施の形態において、固定エレメントは、ＳＭＴを用いてはんだ付けするのに適しており、混合された形式も可能であり、前記形式は、固定エレメントを、ＳＭＴを使用して又ははんだ付けピンを備えた慣用の形式で、表面実装適合性（ＳＭＣ）構成部材としてはんだ付けすることができることから成る。これは、コンタクトエレメントを、要求に応じて特にフレキシブルに使用することができるという利点を有する。

別の有利な実施の形態において、コンタクトスプリングエレメントは、２つのコンタクトスプリングアームに加えて、２つの側部アームを有する。これらの２つの側部アームはそれぞれ、それぞれ２つの側面、好適には短い側面の直線的な部分において２つのコンタクトスプリングアームに対して直角に配置されている。それぞれの側面において始まって、側部アームは、実質的に、差し込まれる対向プラグの差し込み方向に沿って延びており、すなわち、それぞれの側部アームは、対向プラグの差し込み方向を指す自立した端部領域を有する。この端部領域に向かって、側部アームは、まず僅かに互いから離れるように延びるように成形されている。側部アームは、自立端部領域において互いに向かって曲げられるように成形されており、その結果、凸状の丸みづけられた部分は、互いから離れる方向を指す端部領域に形成されており、したがって、コンタクトスプリングエレメントが固定エレメントに挿入されるやいなや固定エレメントの２つの側部と大きな面積に亘って電気的接触を形成するのに適している。

コンタクトエレメントの取り付けられた状態において、これは、回転アームと側部との間の電気的接触に加え、コンタクトスプリングエレメントは、さらに、コンタクトスプリングエレメントの側部アームと、固定エレメントの側部との間の比較的大きな接触面に亘って、固定エレメントとの電気的接触を生ぜしめるという利点を有する。これは、回転アームと、それらのそれぞれの固定領域との間の接点を介してのみ生ぜしめられる電気的接触と比較して、コンタクトスプリングエレメントと固定エレメントとの間の導電率を著しく高める。同時に、側部アームは、固定エレメントのそれぞれの側部に対する、互いに反対向きの力効果によって、固定エレメントにおいてコンタクトスプリングエレメントを機械的に安定させることができる。

さらに、製造コストを減じるために、コンタクトスプリングエレメントは一片として形成されていると有利である。特に、コンタクトスプリングエレメントは、ばね弾性的材料から打ち抜かれ、打抜き及び曲げ技術を用いて成形される。

製造コストを減じるために、固定エレメントが一片として形成されていても有利である。固定エレメントは、好適には、ばね弾性的材料、特にコンタクトスプリングエレメントと同じ材料から打ち抜かれ、打抜き及び曲げ技術を用いて成形される。

コンタクトスプリングエレメントの２つのコンタクトスプリングアームは、有利には、互いに関して対称的であるように形成されている。特に、コンタクトスプリング全体が、第１の対称平面に関して鏡像対称的であるように形成されていると有利である。なぜならば、この場合、対向プラグがコンタクトエレメント内に差し込まれたときに最小限の応力しか生ぜしめられず、対向プラグのコンタクトピンが、差込みプロセス中に最適な形式でセンタリングされるからである。

プラグインコネクタソケットは、絶縁本体をも有する。この絶縁本体は、好適には、直角平行六面体の形態で形成されており、有利には、一方の側において、少なくとも１つの接続開口を有し、この接続開口は、プリント回路基板への取付けのために設けられている。取付け中、コンタクトスプリングエレメントと、固定エレメントとから成るコンタクトエレメントは、この接続開口を通って絶縁本体内へ挿入される。さらに、プリント回路基板へのプラグインコネクタソケットの取付け中、それぞれのコンタクトエレメントの少なくとも１つのはんだ付けされた接続部と、プリント回路基板との間に、コンタクト窓を通して接触が形成される。

１つの好適な実施の形態において、絶縁本体は、それぞれコンタクトエレメントを収容するために設けられた複数の異なるチャンバを有する。

さらに、各チャンバは、境界面を有し、これらの境界面には、取付け後に、コンタクトエレメントが固定され、境界面を介して、コンタクトエレメントの延在が制限されている。１つの好適な実施の形態において、側部の弾性変形は、チャンバの形状によって妨げられ、その結果、コンタクトスプリングエレメントは、固定エレメントに捕捉形式で固定される。

別の好適な実施の形態において、チャンバは、好適には境界面に配置されたストップエレメントを有する。これらのストップエレメントは、取付け中に、コンタクトエレメントを、それぞれのチャンバ内へ提供されるよりも深く挿入することができないという利点を有する。なぜならば、提供された位置に達すると、コンタクトエレメントの複数の部分が、関連するストップエレメントに当接するからである。コンタクトエレメントのこれらの部分は、例えば、コンタクトスプリングアーム及び／又は側部アームの特に有利な形状によって形成された特別なエッジによって形成することができる。特に、特別な形状は、コンタクトスプリングアームと側部アームとの間の角領域に存在する。

別の有利な実施の形態において、絶縁本体は、ガイドピンを有し、これらのガイドピンは、プリント回路基板への取付け中に、その目的のために提供されたプリント回路基板におけるガイド切欠き内に挿入され、確実にロックする形式でそこに固定され、絶縁本体をプリント回路基板に固定する。さらに、絶縁本体は、取り付けられた状態においてプリント回路基板に対して当接する支持脚部を有する。これらの支持脚部の間において、絶縁本体は、好適には窓を有し、これらの窓は、換気を提供し、かつＳＭＴはんだ付けが行われている間にはんだ付け箇所の視覚的観察を可能にするために働く。

１つの特に有利な実施の形態において、２つのプラグインコネクタソケットを、２つの側において取り付けることができるプリント回路基板に、異なる側からはんだ付けすることができ、接触は、それぞれの側と、対向プラグとの間に形成することができ、これは、一方では、スペースを節約し、他方では、２つの異なる差込み方向を可能にする。

１つの有利な実施の形態において、本発明による１つの設計は、１２°までの不正確な角度位置を許容する。したがって、回転軸線に対して直角でかつ差込み方向に対して直角での、１ｍｍの、プラグイン対向プラグの横方向のずれが、可能である。コンタクトスプリングエレメントが、対向プラグのコンタクトピンよりも幅広であっても有利である。なぜならば、これにより、プラグインコネクタソケットは、好適には平坦な設計であるコンタクトピンが、このコンタクトピンと接触する２つのコンタクトアームの間に、コンタクトアームのコンタクト面の方向でずれて配置されることにより、回転軸線の方向及び差込み方向に対して直角での対向プラグの横方向ずれも補償することができるからである。

発明の第１の典型的な実施の形態が、図面に示されている。

コンタクト開口を示すコンタクトスプリングエレメントの図である。 ２つのコンタクトスプリングアーム及び２つの横方向アームを示すコンタクトスプリングエレメントの図である。 ２つの側部を示す固定エレメントの図である。 ２つのはんだ付けピンを示す固定エレメントの図である。 取り付けられていない状態におけるコンタクトエレメントの図である。 取り付けられた状態におけるコンタクトエレメントの図である。 ４つのコンタクト窓を示す絶縁本体の図である。 ４つの接続開口を示す絶縁本体の図である。 取り付けられていない状態におけるプラグインコネクタソケットの図である。 取り付けられた状態におけるプラグインコネクタソケットの図である。 ２つの側においてプラグインコネクタソケットが取り付けられたプリント回路基板と、差込みプロセス中の２つの関連する対向プラグとを示す図である。 プラグインコネクタソケットが取り付けられたプリント回路基板と、差込みプロセス中の、Ｙ方向で横方向にずれた対向プラグとの断面図である。 プラグインコネクタソケットが取り付けられたプリント回路基板と、Ｙ方向で横方向にずれた差し込まれた対向プラグとの断面図である。 プラグインコネクタソケットが取り付けられたプリント回路基板と、差込みプロセス中の、Ｘ方向で横方向にずれた対向プラグとの断面図である。 プラグインコネクタソケットが取り付けられたプリント回路基板と、Ｘ方向で横方向にずれた差し込まれた対向プラグとの断面図である。

図１ａは、一片コンタクトスプリングエレメント１をコンタクト開口１２の斜め観察方向で示しており、前記コンタクトスプリングエレメント１は、打抜き及び曲げ技術を用いて、ばね弾性的で、導電性の材料から製造されている。コンタクトエレメント１２は、その横断面において、実質的に矩形に延びており、すなわち、４つの側面１７，１７′，１７′′，１７′′′によって包囲されており、そのうち２つの側面は、それぞれ、第１の側面対１７′，１７′′′又は第２の側面対１７，１７′′を形成している。これらの４つの側面１７，１７′，１７′′，１７′′′は、ストリップ状領域が、４つの丸みづけられた角領域１８，１８′，１８′′，１８′′′において、それぞれ９０°曲げられており、再び、前端部及び後端部１９において、例えばキー及びスロット１９を介して接合されていることによって、ばね弾性的で、導電性の材料のストリップ状領域から形成されている。この文脈において、各側面対の２つの側面１７，１７′′／１７′，１７′′′は、それぞれ等しい長さであり、それぞれ互いに平行に配置されており、互いに向き合って位置している。さらに、第１の側面対１７′，１７′′′の２つの側面は、第２の側面対１７，１７′′の２つの側面に対して直角に配置されている。第１の側面対１７′，１７′′′の側面は、第２の側面対１７，１７′′の側面よりも長い。

さらに、コンタクトスプリングエレメント１は、第２の側面対の２つの側面において、共通の回転軸線１５に配置された２つの回転アーム１１，１１′を有する。

コンタクトスプリングエレメント１は、それぞれ、第１の側面対１７，１７′′′の２つの側面に隣接して１つのコンタクトスプリングアーム１４，１４′を有する。これらの２つのコンタクトスプリングアーム１４，１４′は、それぞれの側面１７，１７′′′から始まって、実質的に、差し込まれる対向プラグ６の差込み方向に延びており、この方向で最初は僅かに互いに向かって延び、これにより自立領域において反対方向へ丸みづけられた形式で延びるように向きづけられている。すなわち、これらのコンタクトスプリングアームは、端部領域において再び互いから離れる方向へ曲げられるように形作られており、その結果、互いに向けられた面においては、凸状の丸みづけられた部分が形成されている。さらに、２つのコンタクトスプリングアーム１４，１４′は、互いに対して対称的に延びており、その結果、凸状の丸みづけられた部分は、互いに向き合って位置し、したがって、それぞれ、対向プラグ６の、これらのコンタクトスプリングアームの間に挿入されるコンタクトピン６１との、大きな電気的に有効なコンタクト領域を形成している。

コンタクトスプリングエレメントは、それぞれ、第２の側面対１７，１７′′の２つの側面に隣接した１つの横方向アーム１３，１３′を有する。横方向アーム１３，１３′は、互いに対して対称的に配置されており、それぞれの側面１７，１７′′から始まって、実質的に、差し込まれる対向プラグ６のコンタクトピン６１の差込み方向に延びている。この方向で、横方向アームは、最初は僅かに互いから離れるように延びている。自立端部領域において、横方向アームは、互いに向かって曲げられるように形作られており、その結果、横方向アームの端部領域において、互いから離れる方向を指す凸面状の丸みづけられた部分が形成されている。したがって、横方向アーム１３，１３′は、コンタクトスプリングエレメント１が固定エレメント２に挿入されるやいなや、大きな面積に亘って、固定エレメント２の２つの側部２７，２７′と電気的接触を形成するのに適している。

図１ｂは、２つのコンタクトスプリングアーム１４，１４′と、２つの横方向アーム１３，１３′とを示す、斜め観察方向におけるコンタクトスプリングエレメントを示している。この観察方向からは、３つの特別なエッジ１６，１６′，１６′′も明瞭に見られる。コンタクトエレメント１の対称性から、第４の特別なエッジが存在するが、この斜視図からはコンタクトスプリングアーム１４′によって隠されていることが明らかである。これらの特別なエッジは、４つの丸みづけられた角領域１８，１８′，１８′′，１８′′′の領域においてコンタクトスプリングアーム１４，１４′も横方向アーム１３，１３′も４つの側面１７，１７′，１７′′，１７′′′にすぐ隣接していないことによって形成されている。その結果、角領域、１８，１８′，１８′′，１８′′′における特別なエッジ１６，１６′，１６′′′は、コンタクトスプリングアーム１４，１４′と横方向アーム１３，１３′との間に配置されている。

図２ａ及び図２ｂは、固定エレメント２を異なる視点から示している。図２ａにおいて、互いに向き合った位置する２つの側部２７，２７′が、それらの切欠きとともに特に明らかに見ることができる。第１の切欠きは、挿入領域２１，２１′と、固定領域２２，２２′とから成る。第２の切欠き２３，２３′は、第１の切欠きにすぐ隣接しており、それぞれの側部２７，２７′の長さの半分よりも長く延びている。それぞれの側部２７，２７′は、第１及び第２の切欠き２３，２３′によって２つの部分的なアーム２８，２８′，２８′′，２８′′′に分割されている。これは、それぞれの側部２７，２７′の弾性を著しく高める。

固定エレメントは、２つのはんだ付けピン２５，２５′を有する。固定エレメントを、これらのはんだ付けピンにおいてプリント回路基板に差し込み、プリント回路基板にはんだ付けすることができる。さらに、固定エレメントは、図２ｂに示されたコンタクト面２９を有し、このコンタクト面２９によって固定エレメントを択一的にＳＭＴを利用してはんだ付けすることができる。

固定エレメント１は、鉤状部２４，２４′を有し、この鉤状部によって固定エレメント１は、絶縁本体３への挿入後にこの絶縁本体３に固定される。

図３ａ及び図３ｂは、固定エレメント２へのコンタクトスプリングエレメント１の挿入である取付けの前後におけるコンタクトエレメントを示す。回転アーム１１，１１′が挿入領域２１，２１′に押し込まれると、回転アーム１１，１１′は、滑り込みのための丸みづけられた部分、ひいては部分的なアーム２８，２８′／２８′′，２８′′′を、互いから離れるように弾性的に押し付け、ひいては第１の切欠きを弾性的に拡開させ、その結果、回転アーム１１，１１′は、それぞれの固定領域２２，２２′へ押し込まれ、側部の弛緩によって、すなわち部分的なアーム２８，２８′／２８′′，２８′′′の跳ね返りによって、前記固定領域に固定される。

図３ｂは、回転軸線１５を示しており、この回転軸線１５を中心にして、コンタクトスプリングエレメント１は、少なくとも１２°の角度だけ回転可能であるように、固定エレメント２に保持されている。この目的のために、横断面が半円形である回転アーム１１，１１′は、少なくとも部分的に円形の固定領域２２，２２′において対応して回転可能であるように取り付けられている。したがって、回転軸線１５は、２つの回転アーム１１，１１′と、関連する固定領域２２，２２′とを通って延びている。

コンタクトスプリングエレメント１の横方向アーム１３，１３′は、外方へ向けられた、すなわち互いから離れる方向に面した凸状の丸みづけられた部分において、固定エレメント２の側部２７，２７′に対して押し付けられる。一方では、これは、固定エレメント２においてコンタクトスプリングエレメント１を機械的に安定させる。他方では、これは、大きな電気的コンタクト面をも提供し、その結果、コンタクトスプリングエレメント１と固定エレメント２との間の特に高い導電性をも提供する。コンタクトスプリングエレメント１の回転中、横方向アーム１３，１３′は、固定エレメントの側部２７，２７′に沿って摺動し、これにより、その過程において有効コンタクト面の寸法が減じられることなく、１２°の角度に亘るコンタクトスプリングエレメント１の回転を可能にする。

図４ａは、４つのコンタクト窓３１が見えるように絶縁本体３を示している。これらのコンタクト窓は、絶縁本体３内への対向プラグ６のコンタクトピン６１の挿入のために設けられている。

図４ｂは、４つの接続開口３７が見えるように絶縁本体を示している。絶縁本体３は、直角平行六面体の形状で具体化されており、それぞれ１つのコンタクトスプリングエレメント１を収容するために設けられた、４つのチャンバを有する。チャンバは、境界面３６を有し、これらの境界面３６の間に、コンタクトエレメントが収容された後に固定され、前記境界面３６によってコンタクトエレメントはその拡張が制限される。

４つの接続エレメント３７は、これらのチャンバのそれぞれへの１つのコンタクトエレメントの挿入のために働く。さらに、このような接続開口３７は、プリント回路基板５上で、絶縁本体３に挿入されたコンタクトエレメントと接触を行うために働く。

絶縁本体３は、これらのチャンバにおいて、ストップエレメント３５を有する。ストップエレメント３５は、好適には境界面３６に配置されている。これらのストップエレメント３５は、以下のような利点を有する。すなわち、取付け中に、コンタクトエレメントを、規定よりも深くそれぞれのチャンバ内へ挿入することができないということである。なぜならば、規定の位置に到達すると、コンタクトエレメントの特別なエッジ１６，１６′，１６′′が、それぞれに関連したストップエレメント３５に対して当接するからである。

絶縁本体３は、４つのガイドピン３２を有する。ガイドピン３２は、プリント回路基板５上への絶縁本体３の取付け中に、プリント回路基板に配置された切欠きに挿入されるために設けられている。さらに、絶縁本体３は、支持脚部３４を有する。支持脚部３４は、取り付けられた状態においてプリント回路基板５に当接する。これらの支持脚部３４の間において、絶縁本体３は窓３３を有する、窓３３は、換気を提供するために働き、ＳＭＴはんだ付けが行われているときに、はんだ付け箇所の視覚的観察を可能にする。

図５ａは、非取付け状態におけるプラグインコネクタソケットを示している。非取付け状態であるのは、コンタクトスプリングエレメント１と、このコンタクトスプリングエレメント１に固定された固定エレメント２とから成るコンタクトエレメントがこの図においてはまだ絶縁本体３に挿入されていないからである。

図５ｂは、取付け状態におけるプラグインコネクタソケットを示しており、この取付け状態において、コンタクトエレメントは既に絶縁本体３に挿入されており、鉤状部２４，２４′によって絶縁本体３に固定されている。接続開口３７を介して、はんだ付けピン２５とコンタクト面２９との接触を形成することができる。

図６は、両側においてそれぞれ１つのプラグインコネクタソケット４，４′が取り付けられたプリント回路基板を示している。さらに、関連する対向プラグ６，６′は、差込みプロセスにおいて概略的に示されている。したがって、前記対向プラグ６，６′のコンタクトピン６１，６１′は、それぞれのプラグインコネクタソケット４，４′のコンタクト窓３１に方向付けられている。

図７ａは、差込みプロセスにおける、僅かに横方向にずれた対向プラグ６とともに、Ｙ−Ｚ平面に沿ったプリント回路基板５の断面を示しており、前記プリント回路基板５にはプラグインコネクタソケット４が取り付けられている。横方向ずれ７は、Ｙ方向に１ｍｍである。

図７ｂは、僅かに横方向にずれて差し込まれた対向プラグ６とともに、Ｙ−Ｚ平面に沿ったプリント回路基板５の断面を示しており、前記プリント回路基板５には、プラグインコネクタソケット４が取り付けられている。横方向ずれ７は、差込み状態においても、Ｙ方向に１ｍｍである。平坦な設計のコンタクトピン６１は、通常の、すなわち中央の差込み位置に関する共通のコンタクト面に沿ってコンタクトスプリングアーム１４，１４′の間に押し込まれる。

図８ａは、差込みプロセスにおける、僅かに横方向にずれた対向プラグ６とともに、Ｚ−Ｘ平面に沿ったプリント回路基板５の断面を示しており、前記プリント回路基板５にはプラグインコネクタソケット４が取り付けられている。横方向ずれ８は、Ｘ方向に１ｍｍである。

図８ｂは、僅かに横方向にずれて差し込まれた対向プラグ６とともに、Ｚ−Ｘ平面に沿ったプリント回路基板５の断面を示しており、前記プリント回路基板５にはプラグインコネクタソケット４が取り付けられている。横方向オフセット８は、差込み状態においてもＸ方向に１ｍｍである。したがって、コンタクトスプリングエレメント１は、回転軸線１５を中心にして１２°だけ固定エレメント２において回転させられる。プラグインコネクタソケットのこの設計によって、角度方向のずれは通常生じないが、このようなコンタクトエレメントによって１２°までの角度方向のずれを補償することができることがこの図から明らかである。

１ コンタクトスプリング
１１，１１′ 回転アーム
１２ コンタクト開口
１３，１３′ 横方向アーム
１４，１４′ コンタクトスプリングアーム
１５ 回転軸線
１６，１６′，１６′′ 特別なエッジ
１７，１７′，１７′′，１７′′′ 側面
１８，１８′，１８′′，１８′′′ 丸みづけられた角領域
２ 固定エレメント
２１，２１′ 挿入領域
２２，２２′ 固定領域
２３，２３′ 第２の切欠き
２４，２４′ 鉤状部
２５ はんだ付けピン
２６，２６′ 滑り込みのための丸みづけられた部分
２７，２７′ 側部
２８，２８′，２８′′，２８′′′ 部分的なアーム
２９ コンタクト面
３ 絶縁本体
３１ コンタクト窓
３２ ガイドピン
３３ 窓
３４ 支持脚部
３５ ストップエレメント
３６ 境界面
３７ 接続開口
４ プラグインコネクタソケット
５ プリント回路基板
５１ 案内切欠き
６ 対向プラグ
６１ コンタクトピン
７ Ｘ方向のずれ
８ Ｘ方向のずれ
９ Ｘ方向の角度のずれ

Claims (9)

1. プリント回路基板（５）へのはんだ付けに適した、プラグインコネクタソケット（４）用のコンタクトエレメントであって、該コンタクトエレメントは、コンタクトスプリングエレメント（１）と、固定エレメント（２）とを含み、該固定エレメント（２）は、少なくとも１つのはんだ付けされる接続部（２５）を有し、前記コンタクトスプリングエレメント（１）は、対向プラグ（６）のコンタクトピン（６１）を収容しかつ該コンタクトピン（６１）と電気的な接触を形成するための２つのコンタクトスプリングアーム（１４，１４′）を有する、プラグインコネクタソケット（４）用のコンタクトエレメントにおいて、該コンタクトエレメントは、２つの部材で構成されており、第１の部材は前記コンタクトスプリングエレメント（１）を含み、第２の部材は固定エレメント（２）を含み、該固定エレメント（２）は、互いに向き合って位置する２つの側部（２７，２７′）を有し、該側部に、前記コンタクトスプリングエレメント（１）が固定され、かつ前記側部に、前記コンタクトスプリングエレメント（１）が、回転軸線（１５）を中心にして少なくとも制限された角度に亘って回転可能であるように取り付けられ、前記２つの側部（２７，２７′）はそれぞれ、自立した端部を有し、該自立した端部のそれぞれに第１の切欠きが配置されており、該第１の切欠きは、少なくとも部分的に円形の固定領域（２２，２２′）を含む、ことを特徴とする、プラグインコネクタソケット（４）用のコンタクトエレメント。
2. 前記第１の切欠きは、付加的に、前記側部（２７，２７′）の前記自立した端部において、滑り込みのための丸みづけられた部分（２６，２６′）を備えた挿入領域（２１，２１′）を有する、請求項１記載のコンタクトエレメント。
3. ２つの側部（２７，２７′）はそれぞれ、前記第１の切欠きにすぐ隣接した第２の切欠き（２３，２３′）を有し、該第２の切欠きによってそれぞれの側部（２７，２７′）はそれぞれ２つの部分アーム（２８，２８′，２８′′，２８′′′）に分割されて、それぞれの側部（２７，２７′）の弾性を高めている、請求項２記載のコンタクトエレメント。
4. 前記コンタクトスプリングエレメント（１）は、４つの側面（１７，１７′，１７′′，１７′′′）によって包囲された実質的に矩形のコンタクト開口（１２）を有し、互いに向き合って位置する２つの前記側面（１７，１７′′）はそれぞれ、回転アーム（１１，１１′）を有する、請求項１から３までのいずれか１項記載のコンタクトエレメント。
5. 前記コンタクトスプリングエレメント（１）を前記固定エレメント（２）に取り付けることができる、請求項１から４までのいずれか１項記載のコンタクトエレメント。
6. 前記２つの回転アーム（１１，１１′）をそれぞれの前記側部（２７，２７′）の弾性変形によって前記固定エレメント（２）に取り付けることができる、請求項４記載のコンタクトエレメント。
7. それぞれの回転アーム（１１，１１′）を、それぞれの挿入領域（２１，２１′）の滑り込みのための丸みづけられた部分（２６，２６′）を利用して、前記挿入領域（２１，２１′）の弾性変形により、関連する固定領域（２２，２２′）へ導入することができる、請求項２及び４記載のコンタクトエレメント。
8. コンタクトスプリングエレメント（１）は、付加的に２つの横方向アーム（１３，１３′）を有し、該横方向アームはそれぞれ、実質的に、差し込まれる対向プラグ（６）のコンタクトピン（６１）の差込み方向を指す、自立した端部領域を有する、請求項１から７までのいずれか１項記載のコンタクトエレメント。
9. 前記横方向アーム（１３，１３′）は、自立した端部領域に向かって最初は互いから離れるように延びるように向きづけられており、かつ自立した端部領域において互いに向かって曲げられるように形作られており、その結果、横方向アーム（１３，１３′）の端部領域において、凸状の丸みづけられた部分が形成されており、該凸状の丸みづけられた部分は、互いから離れる方向を指しておりかつ、したがって、固定エレメント（２）の２つの側部（２７，２７′）と面接触による電気的接触を形成するのに適している、請求項８記載のコンタクトエレメント。

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