JP5623770B2 - すだれ及びすだれの隙間制御システム - Google Patents

Description

本発明は、住宅、オフィス等の建築物の開口部に設けられるすだれ構造に関する。

建築物の開口部には直射日光が差し込むのを抑え、通気、通風性を確保する目的ですだれが設けられている。
歴史的には、よしや竹を紐で編んだものを使用されてきたが近年、アルミパイプやプラスチックを編成したものも採用されている（特許文献１，２）。
しかし、特許文献１，２に開示するすだれは、パイプ（ロッド）間の間隔（隙間）を変えることができないものであり、太陽高度や気候等の変化に応じて採光量や遮熱の調整ができないものであった。

登録実用新案第３０２２７６７号公報 特開平１１−５６５９４号公報

本発明は太陽の高度、日照量、風の強さ等の環境の変化に対応してすだれの隙間の調整が可能なすだれの提供を目的とし、さらには、すだれの隙間を自動制御できる隙間制御システムの提供を目的とする。

上記、目的を達成するために講じた第１の発明に係るすだれは、複数のすだれ桟をワイヤーにて編成したすだれであって、ワイヤーの途中の上部に固定桟を固定連結し、前記ワイヤーの下端側に操作桟を取り付け、前記固定桟と操作桟の間に、前記ワイヤーに沿って上下移動自在に複数のすだれ桟が取り付けてあるとともに、固定桟及び上下隣接するすだれ桟同士は、当該固定桟及びすだれ桟同士の間に所定の隙間以上に間隔が広がるのを防止した桟連結紐にて繋いであり、前記操作桟は前記すだれ桟の全自重以上の力で固定桟と当該操作桟の間のワイヤー長さが短くなるようにワイヤーの余長部を引っ張る方向に付勢したテンション装置を有することを特徴とする。

ここで固定桟とは、すだれを編成するワイヤーと相対移動しないように固定具等を用いてワイヤーに固定連結したすだれ桟をいう。
固定桟と操作桟との間に設けた複数段（複数本）のすだれ桟は、それぞれワイヤーに沿って上下に移動自在であり、例えば上下方向（すだれ桟と直交方向）の挿通孔をすだれ桟に設け、この挿通孔にワイヤーを通すようにした構造等をいい、すだれ桟がその自重により下に下がるようになっていれば、ワイヤーへの取付方法は特に限定されない。
また、ワイヤーは可撓性のあるものであれば特に限定がなく、桟連結紐は自由に曲がるものであれば特に限定がない。
このように操作桟の上にワイヤーに沿って上下移動自在に複数のすだれ桟を取り付け、固定桟及びすだれ桟同士を桟連結紐で繋ぐと、すだれ桟の間を全開し下側のすだれ桟が上側のすだれ桟に桟連結紐により吊り下げられた状態では、すだれ桟の自重が操作桟の上に加わることはないが、すだれ桟の間隔が閉じ桟連結紐にたるみが生じる状態にすると操作桟にすだれ桟の自重が順次加わるから、全閉状態を維持するには、すだれ桟の全自重以上の力でワイヤー下端側を引っ張り、固定桟と操作桟との間のワイヤー長さが最も短くなるようにする必要がある。
そこで、操作桟にすだれ桟の全自重以上の力で固定桟と操作桟との間のワイヤー長さが短くなるようにワイヤーの余長部を引っ張る方向に付勢したテンション装置を設けたものである。
ここで、ワイヤーの余長部とは操作桟の上面より下側に位置するワイヤー部分をいう。
また、すだれ桟の間隔が閉じた状態とはすだれ桟同士が全長にわたって密着する場合のみならず、前記すだれ桟同士の間にスペーサー部を取り付けることで当該スペーサー部以外の部分に隙間を形成した場合を含む。

このような、すだれにすると、操作桟をワイヤーの下端側に自由状態に吊り下げた状態では前記テンション装置により操作桟が全部のすだれ桟の全自重を支えるようにして固定桟と操作桟との間のワイヤーが最も短くなるように保持することで全閉状態を維持し、後述するように操作桟を例えば駆体開口部の下部に装着固定し、ワイヤーの上部を持ち上げるか巻き上げる等して固定桟を引き上げると、固定桟と操作桟との間のワイヤーが前記テンション装置の付勢力に対抗して長くなり、固定桟の直下のすだれ桟から順次上側のすだれ桟に桟連結紐で吊り下げられるように吊り上げられ、すだれ桟同士の隙間が開く。

また、操作桟を自由端にして後述するようにすだれを上側から巻取機にて巻き上げる場合にすだれ桟が異形断面である場合に繋がった上下のすだれ桟同士が巻き曲がる際にすだれ桟同士の間隔が広がる場合が生じるがその場合にもテンション力に抗しながらワイヤーの長さが長くなるので巻き上げ操作が容易になる。

本発明において操作桟での左右長手方向のスペースを有効利用すべく、ワイヤーの余長部を左右方向に配置した滑車機構等を介して引っ張り方向にスプリング付勢してもよい。
また、操作桟に加わるすだれ桟の全自重を少なくするには、固定桟の上部に相互に開閉しないが、巻取機に巻装可能な補助すだれ桟を設け、駆体の開口部における実際に開閉が必要な範囲に固定桟の位置を制限することも可能である。

第２の本発明に係るすだれは、複数のすだれ桟をワイヤーにて編成したすだれであって、ワイヤーの途中の上部に固定桟を固定連結し、前記ワイヤーの途中の下部に操作桟を、固定及び相対移動切替可能に取り付け、前記固定桟と操作桟の間に、前記ワイヤーに沿って上下移動自在に複数のすだれ桟が取り付けてあるとともに固定桟及び上下隣接するすだれ桟同士は、当該固定桟及びすだれ桟同士の間に所定の隙間以上に間隔が広がるのを防止した桟連結紐にて繋いであることを特徴とする。
この第２の発明はすだれ桟を巻き上げる際にワイヤーが長くなる必要がない場合に有効である。

第２の発明における操作桟とはワイヤーと相対移動しないように固定した状態と、操作桟に対してワイヤーが上下移動するように相対移動可能な状態に切り替えることができるすだれ桟をいい、通常は最下段のすだれ桟を操作桟にする。

第２の発明において操作桟をワイヤーに沿って上下調整するので、ワイヤーの下端側に余長部が生じることになるから、操作桟は少なくとも一部のすだれ桟同士を閉じた際に生じるワイヤー下端の余長部を巻き取るための巻取具を有するようにするのが好ましい。

第２の発明においては、操作桟はワイヤーとの固定状態と、相対移動可能状態とを切り替え操作をするための操作部を有し、操作桟を駆体側に設けた装着部に装着した状態でのみ前記操作部の操作が可能になる操作ロック解除手段を有するようにすると、相対移動可能な操作桟やすだれ桟をワイヤーから落下させてしまうような誤操作を防止できる。

本発明に係るすだれは、ワイヤーの上端をそのまま窓等の駆体開口部の上部部分に引っ掛けてもよいが、ワイヤーの上部は駆体開口部の上部部分に設けた巻取機に巻装してあり、操作桟は前記駆体開口部の下部部分に設けた装着部に着脱自在であるようにすると、巻取機の電動操作により自動開閉することができ、操作桟を駆体側の装着部に装着できるようにすると、風が吹いた場合でもすだれのばたつきを防止する。
駆体開口部の上部部分及び下部部分と表現したのは、すだれを取り付けたい建築物の開口部に対して上部付近及び下部付近という意味であり、必ずしも開口部の上部や下部と一致させる必要はない。

本発明において、前記巻取機は駆体側に設けた庇の内部に内蔵してあり、すだれが駆体側窓から外側に所定の距離を隔てた位置から上下動するようにすると、すだれを使用しない時に庇内部に納めることができ、開口部外観が向上し、窓等から外側に所定の寸法だけ離して開閉することですだれ全閉時でも開放感が得られる。
この場合に前記庇と窓の下部部分との間に斜めに張設したガイドワイヤーを有し、前記すだれが当該ガイドワイヤーに沿って上下開閉するようにすると、すだれを斜めに開閉操作しやすく、操作桟を駆体側に装着する手間も省ける。

本発明に係るすだれは自動開閉システムとすることができ、操作桟を駆体開口部の下部部分に装着した状態でワイヤーの余長部が前記テンション装置で引っ張られているか又は前記巻取具にて巻き取り方向に付勢されていて、固定桟を巻き下げることで固定桟及び全てのすだれ桟間を閉じた全閉状態と、固定桟を巻き上げることで固定桟及び上側すだれ桟に繋げた桟連結紐にて下側のすだれ桟が順次、吊り上げられることで固定桟及び全てのすだれ桟同士の隙間が開いた全開状態との間であって、固定桟の吊り上げ位置を太陽の高度及び／又は日射量に応じて自動制御すると、屋内に差し込む日射量を自動制御可能になり、省エネルギー化にも寄与できる。

本発明に係るすだれにあっては、すだれ桟の間隔を密着又は最小にした状態と所定の隙間を形成した状態に切り替えることが容易であり、さらには上段のすだれ桟から順次、隙間を形成できるので、例えば西日のような高度の低い太陽光を遮りたいときは密着状態で使用し、部屋等が暗くならない程度の日射を取り込みつつ、外からの目隠しをしたいときには適度に隙間状態を選択使用できる。
これにより過度に日が差し込むのを防止、特に自動制御システムを採用すると優れた省エネルギーシステムとなる。

建築物の開口部に設けた庇からすだれを吊り下げた例を示す。 すだれの操作桟を駆体側の装着部に装着した状態を示す。 固定桟を巻き上げ、すだれの上部に隙間を形成した状態を示す。 全てのすだれ桟に隙間を形成した状態を示す。 操作桟の内部構造例を示す。 操作桟の斜視図を示す。 すだれを使用した外観図を示す。 ガイドワイヤーを設けた例を示す。 すだれ桟の断面変形例を示す。 操作桟にテンション装置を設けた実施例を示す。 すだれに補助すだれ桟を設けた例を示す。 カイドローラ部の拡大図を示す。 固定桟付近の拡大図を示す。 すだれ桟にスペーサーを設けた例を示す。 装着部にセンサーを設けた例を示す。

本発明に係るすだれは、外掛け及び内掛け等、用途に制限なく広く適用でき、住宅やオフィス等の各種建築物の開口部に設けることができる。
また、単に吊り下げて使用することもでき、スライド昇降や巻き上げ下げ等の開閉方式を採用することもできる。
以下、庇の内部に巻取機を設けて、自動巻き上げ下げ可能にした実施例を図面に基づいて説明する。

図１〜図４は、すだれの上下操作及び隙間形成操作の流れを示す。
図１は、すだれ部１０が庇１から下に向けて降下する状態を示し、図２は、すだれ部１０の下端に設けた操作桟２０を駆体開口部（窓）１００の下部部分に設けた装着部３０に装着した状態を示す。
図３は、ワイヤー１２を巻取機３で巻き上げ、上部に位置するすだれ桟１１，１１の間に隙間ｄを形成し、下部に位置するすだれ桟１１，１１の間は隙間がない状態を示す。
図４は、全てのすだれ桟同士の間に隙間ｄを形成した全開状態を示す。

本発明に係るすだれは、図１に示すように建築物の窓（開口部）１００の上枠１０２を支持する駆体上部１０４から外側に庇１を突設し、庇１の内部にすだれ部１０を巻き上げ内蔵できる例となっている。
庇１の内部は、巻取機３とこの巻取機３を回転制御するモーター等の駆動部２を有し、駆動部２の駆動力はベルト２ａにより巻取機３に伝達される。
すだれ部１０は、ワイヤー１２の上端部が巻取機３に巻取連結され、ワイヤー１２の上部途中に固定桟１５を固定連結してある。
ワイヤー１２の下部途中には操作桟２０を取り付けてあり、操作桟２０の内部構造を図５に示すようにワイヤー１２の下端部を巻取具２７で巻き取るようになっている。
操作桟２０の詳細構造は後述するが、ワイヤーロック部材２６にて操作桟２０をワイヤー１２に固定した状態と、このワイヤーロック部材２６のロックを解除することで、ワイヤー１２が上下に移動できる相対移動可能状態に切り替え可能になっている。

固定桟１５と操作桟２０との間には、図３をみると分かりやすいように、パイプ状のすだれ桟１１を複数有する。
すだれ桟１１は、上下方向（すだれ桟と直交方向）に貫通した挿通孔１１ａを有し、この挿通孔１１ａにワイヤー１２を通すことで、上下方向に移動自在になっている。
ワイヤー１２の本数に制限はないが通常、すだれ桟の長手方向（水平方向）の左右に２本配置するとすだれ桟の上下移動が安定する。
固定桟１５とその直下のすだれ桟１１，及び上下に隣接するすだれ桟１１，１１同士は、屈曲自在の紐体からなる桟連結紐１３にて繋いである。
本実施例では、すだれ桟１１の両側の端部にねじ部材１１ｂを用いて桟連結紐１３に固定した例になっているが、すだれ桟と紐体の連結方法に制限はない。
桟連結紐１３の長さは、すだれ桟１１，１１同士の間に所定の隙間ｄが形成されるように設定され、この隙間ｄは全てのすだれ桟１３にて同一である必要はなく、すだれ部１０の上段、中段、下段等にて長さを変化させてもよく、本実施例では、ねじ部材１１ｂを緩めることでその長さ（間隔）を調整できるようになっている。
なお、通常は上下に隣接するすだれ桟同士をこの桟連結紐１３にて繋ぐことになるが、例えば一本おきに隙間を形成した場合には、それに応じて一本おきに桟連結紐１３にて連結した場合も本発明に含まれる。

本実施例で示したすだれ桟１１は、例えばアルミや樹脂の押出材を用いた丸いパイプ形状を有するが、例えば図９に示すように断面略「Ｄ」字形状のような異形状にしてもよい。
図９に示した例は外側が平面５１に近く、下側に突部５２を有し、これより下に設けたすだれ桟５０とこの突部５２が前後方向に重なり合うように凹部５３を設け、内側は曲面形状５４を採用した例となっている。
これにより、仮にすだれ桟５０同士の間に異物などが挟まれ、例えば上側のすだれ桟５０の下面５０ａと下側のすだれ桟５０の上面５０ｂとの間にわずかの隙間ができても突部５２が凹部５３に入り込み光がもれるのを防止する。

本実施例では、窓１００の外側に寸法Ｗだけ離れた位置からすだれ部１０が降下するように庇の内部にガイドローラ４を設け、下端部の操作桟２０は窓（開口部）１００の下部駆体１０３にて支持した下枠１０１に装置部３０を設けて着脱自在にした例になっている。
その外観図を図７に示し、操作桟２０の内部構造例を図５，６に示す。
装着部３０は、下枠等に取付部３０ａ，３０ｂ等を用いて取付固定してあり、操作桟２０の受け部を有し、受け部から装着ピン３１を突設してある。
操作桟２０は、ワイヤーを挿通したワイヤーロック部材２６を有し、通常は突出付勢されたロック解除ピン２６ａによりワイヤーがワイヤーロック部材２６に係止されていて、このロック解除ピン２６ａを没入する方向に押圧すると、係止状態が解除され、ワイヤー１２が上下に相対移動できる。
ワイヤー１２の余長部は、巻取具２７にて巻き取られる方向に付勢されている。
ワイヤー１２のロック状態を解除する手段として、本実施例では、左右にスライド操作する操作部２１の先にロッド部２２を介して先端側にテーパー部２４ａを有する解除カム２４を設けてある。
この解除カム２４が前進すると、このテーパー部２４ａでロック解除ピン２６ａをプッシュし、ロックが解除される。
本実施例では、不本意にロックが解除されるのを防止するために、スプリング２５ａ等で下方に付勢された安全カム２５を設け、操作桟２０を駆体側に装着しないと、この安全カム２５の係止部２５ｂにロッド部２２に連結した操作ロック部２３が当接し、操作部２１をスライドできないようになっている。
操作桟２０を駆体側の装着部３０に装着すると、図５（ｂ）に示すように操作ロック解除手段として装着部３０に設けた操作装着ピン３１により、安全カム２５が上昇し、係止部２５ｂが操作ロック部２３から外される。
これにより、図５（ｃ）に示すように解除カム２４を操作部２１のスライド操作により前進させ、ワイヤー１２の固定状態を解除することで、巻取具２７の付勢力に対抗しつつ、ワイヤー１２の伸縮が可能になる。
なお、本実施例では中空形状の操作桟２０の室内側に設けたカバー部材２１ａに形成したスライド長孔２１ｂから摘み状の操作部２１を突出させた構造になっている。
この際に図６に示すように解除カム２４の前進と同時に操作ロック部２３の先端部に設けた係止凹部２３ａが装着ピン３１に係止し、操作桟２０が装着ピン３１にロックされる。
なお、本実施例では装着ピン３１にピン径より大きい頭部３１ａを形成した例になっているが、装着ピン３１の側部に被係止孔を設けて、係止凹部２３ａの替わりに係止凸部にしてもよい。
操作ロック部２３が装着ピンに係止することで装着部３０に固定され、風等によるバタツキを防止する。

次に本発明に係るすだれの使用方法を説明する。
図１に示すように巻取機３を巻き戻し、操作桟２０を降下させ、図２に示すように操作桟２０を窓の下部に設けた装着部３０を装着する。
これにより、図５，６に示したように装着ピン３１により、安全カム２５が押し上げられる。
この状態で、図５（ｃ）に示すように操作部２１を外側にスライドし、ワイヤー１２のロック状態を解除すると同時に操作桟２０を駆体側の装着部３０に固定する。
ワイヤー１２の先端部は、巻取具２７にて巻取付勢されているので、ワイヤー１２にタルミがあるとその分巻き取られる。
従って、この状態では、図２に示すように全てのすだれ桟１１同士が密着した密閉状態にある。
この状態から図３に示すようにワイヤー１２を巻取機３にて少し巻き取ると、ワイヤー１２と操作桟２０との間は相対移動可能になっているので、固定桟１５が上昇し、この固定桟１５の直下のすだれ桟１１が桟連結紐１３にて吊り上げられる。
さらにその下のすだれ桟１１が順次吊り上げられるので、すだれ部１０の上部のすだれ桟１１から順次、隙間ｄを形成し、最後には、図４に示すように全てのすだれ桟同士１１が隙間ｄを形成した全開状態となる。
なお、最下段のすだれ桟１１と操作桟２０とは、紐体で繋いであってもなくてもよい。
また、図４の状態で巻取機３を少し巻き戻すと、下段側のすだれ桟１１から順次自重で下がり、隙間ｄがなくなる。
操作部２１及びワイヤー１２のロック手段は操作桟２０の左右に一対設けてあるが、図５，６では片側のみを示す。
巻取機の動作を太陽の高度、日射量、気温、風力等の環境条件を検知し、プログラム自動制御することも可能である。
例えば、太陽高度が高くなると、図４に示すように全てのすだれ桟の隙間を開けることで通風性を確保し、明るさを取り込むことができ、太陽高度が低くなると、図３に示すように光が差し込みはじめるすだれの下側のみの隙間を塞ぐことが明るさを必要以上に遮蔽する必要がなくなる。
更に高度が低い西日等が差し込む場合には図２に示すように、全ての隙間を塞ぐことで直射日光を完全に遮ることもできる。

図８は、庇１から駆体側の操作桟の装着部３０までを斜めにガイドワイヤー４０を張設した例を示す。
このガイドワイヤー４０に沿って図８（ｂ）に示すように操作桟２０をガイド昇降させると、操作桟２０を駆体側に装着する手間が省ける。

次に、操作桟にテンション装置を設けた例を図１０に基づいて説明する。
操作桟２０Ａは開口部から外部に突出した操作部２１を有し、その内部には操作部２１に対して外側に向けてロッド２２を介して係止杆２４Ａを有する。
係止杆２４Ａの先端部には凹部形状の係止部２４Ｂを有し、操作部２１を外側にスライドするとこの係止部２４Ｂが窓等の駆体開口部の下部に設けた装着部２０の装着ピン３１に係止する。
なお、図１０は操作桟２０Ａのうち、右側部分のみを示し、これらの操作機構は左右対称に有する。

操作桟２０Ａの内部にワイヤー１２の下端側が引っ張られるようにワイヤー１２のテンション装置を有する。
このテンション装置は操作桟が左右方向にバー状に長いことを利用し、定滑車７２ａ、ガイド部７２ｂ（定滑車でもよい）及びその中央側よりに動滑車７３を配設し、これらの滑車間にワイヤー１２を張設し、ワイヤー１２の先端側を操作桟の固定部７４にて固定した。
動滑車７３はテンションスプリング７１の一端７１ｂに連結し、テンションスプリング７１の他端は操作桟２０Ａの内部に固定してある。
これにより、ワイヤー１２の余長部はテンションスプリング７１により常に引っ張られている。
従って、固定桟１５と操作桟２０Ａとの間に複数配設したすだれ桟が操作桟２０Ａの上面に順次重なるように固定桟１５と操作桟２０Ａの間のワイヤー１２の長さが短くなる方向にテンション力が作用する。
従って図１に示すように操作桟が自由端状態に吊り下げられた状態では、全てのすだれ桟１１の全自重が操作桟２０Ａに加わるが、この全自重よりもテンション力が強いので、すだれ桟１１が落下することなく全閉状態になる。
操作桟２０Ａを駆体開口部下部に設けた装着部３０に装着し、図１０（ｃ）に示すように操作部２１のスライド操作により、係止杆２４Ａの係止部２４Ｂを装着ピン３１に固定し、図３に示すようにワイヤー１２を巻き上げると図１０（ｄ）に示すようにワイヤー１２の余長部はテンションスプリング７１の引張力に抗しながら短くなる。
即ち、固定桟１５と操作桟２０Ａとの間のワイヤー長さが長くなる。
よって、図３に示したように桟連結紐１３にて吊り上げられるように固定桟１５側のすだれ桟１１から順次隙間が広がる。

このようにワイヤー１２の下端側をテンションスプリング７１にて引っ張るようにした操作桟２０Ａを用いると次のような利点もある。
すだれ桟１５の断面形状を例えば図９に示したように異形断面にした場合に、すだれ桟５０が図９（ａ）のように全閉した状態から、巻取機で巻き取る際には図９（ｃ）に示すようにすだれ桟５０，５０間にスキＰが必要になり、その部だけワイヤー１２が延びるかあるいは長くならないといけないが、このようなワイヤー１２の長さ変化をテンションスプリング７１の延び長さで吸収できる。

すだれ桟５０の本数が多くなるとこれらのすだれ桟はワイヤー１２に沿って上下に自由に移動するので、すだれ桟の隙間を閉じた全閉状態では全てのすだれ桟５０の全重量が操作桟２０Ａに負荷されることになる。
そこで、操作桟への荷重を低減し、例えばテンションスプリング７１への負荷を軽くするには、図１１に示すように駆体の開口部に合せて開閉したい部分のみ上下に移動自在のすだれ桟５０にし、固定桟１５の上に開閉しない補助すだれ桟１６を複数本設け、これを巻き上げ用ワイヤー１２ａに連結するとよい。
この場合に、補助すだれ桟１６同士がガイドローラ４や巻取機３に沿って屈曲自在になっているのが好ましい。
本実施例では、補助すだれ桟１６の上部にフック状のヒンジ部１６ｃを形成し、補助すだれ桟１６の下部にヒンジ挿入開口部１６ａを形成するとともに内部に引掛部１６ｂを突片状に立設した構造例を示す。
これにより、補助すだれ桟１６同士はヒンジ部を介して屈曲自在に連結できる。
なお、補助すだれ桟１６同士の連結方法はこれに限定されるものではなく、伸び弾性の有するワイヤーで連結してもよい。
このようにすると図１３に示すようにすだれ用のワイヤー１２の上端を固定桟１５に連結具１５ａで連結し、その下側に位置するすだれ桟５０同士が開閉することになる。

これまで説明したすだれ桟の例は、すだれ桟同士が全長にわたって密着するように閉じる例であったが、本発明はすだれ桟の間隔（隙間）の調整を可能にした点に特徴がある。
従って、例えば図１４に示すようにすだれ桟５０同士が閉じた状態で所定の隙間ｄ_１が生じるようにすだれ桟５０の両端に設けたキャップ部１１ｃにスペーサー１７を介してもよい。

さらには、図１５に示すように装着部３０に近接スイッチ等のセンサー部８０を設けることで操作桟２０が駆体側に装着したか否かを自動検知するようにしてもよい。

１ 庇
２ 駆動部
３ 巻取機
４ ガイドローラ
１０ すだれ部
１１ すだれ桟
１２ ワイヤー
１３ 桟連結紐
１５ 固定桟
２０ 操作桟
２１ 操作部
２３ 操作ロック部材
２４ 解除カム
２５ 安全カム
２６ ワイヤーロック部材
２６ａ ロック解除ピン
２７ 巻取具
３１ 装着ピン
１００ 開口部

Claims (10)

1. 複数のすだれ桟をワイヤーにて編成したすだれであって、
   ワイヤーの途中の上部に固定桟を固定連結し、
   前記ワイヤーの下端側に操作桟を取り付け、前記固定桟と操作桟の間に、前記ワイヤーに沿って上下移動自在に複数のすだれ桟が取り付けてあるとともに、固定桟及び上下隣接するすだれ桟同士は、当該固定桟及びすだれ桟同士の間に所定の隙間以上に間隔が広がるのを防止した桟連結紐にて繋いであり、
   前記操作桟は、前記すだれ桟の全自重以上の力で固定桟と当該操作桟の間のワイヤー長さが短くなるように、ワイヤーの余長部を引っ張る方向に付勢したテンション装置を有することを特徴とするすだれ。
2. 複数のすだれ桟をワイヤーにて編成したすだれであって、
   ワイヤーの途中の上部に固定桟を固定連結し、
   前記ワイヤーの途中の下部に操作桟を、固定及び相対移動切替可能に取り付け、
   前記固定桟と操作桟の間に、前記ワイヤーに沿って上下移動自在に複数のすだれ桟が取り付けてあるとともに、固定桟及び上下隣接するすだれ桟同士は、当該固定桟及びすだれ桟同士の間に所定の隙間以上に間隔が広がるのを防止した桟連結紐にて繋いであることを特徴とするすだれ。
3. 操作桟は少なくとも一部のすだれ桟同士を密着させた際に生じるワイヤー下端の余長部を巻き取るための巻取具を有することを特徴とする請求項２記載のすだれ。
4. 操作桟はワイヤーとの固定状態と、相対移動可能状態とを切り替え操作をするための操作部を有し、操作桟を駆体側に設けた装着部に装着した状態でのみ前記操作部の操作が可能になる操作ロック解除手段を有することを特徴とする請求項３記載のすだれ。
5. ワイヤーの上部は駆体開口部の上部部分に設けた巻取機に巻装してあり、
   操作桟は前記駆体開口部の下部部分に設けた装着部に着脱自在であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のすだれ。
6. 前記すだれ桟同士の間にスペーサーを取り付けることで、当該すだれ桟同士が閉じた状態で当該スペーサー以外の部分に隙間を形成したことを特徴とする請求項５記載のすだれ。
7. 前記固定桟の上部に、前記巻取機にて巻装可能な補助すだれ桟を有することを特徴とする請求項５又は６記載のすだれ。
8. 前記巻取機は駆体側に設けた庇の内部に内蔵してあり、すだれが駆体側窓から外側に所定の距離を隔てた位置から上下動することを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載のすだれ。
9. 前記庇と駆体開口部の下部部分との間に斜めに張設したガイドワイヤーを有し、前記すだれが当該ガイドワイヤーに沿って上下開閉することを特徴とする請求項８記載のすだれ。
10. 請求項１又は３に記載のすだれを用いたすだれ開閉システムであって、
    操作桟を駆体開口部の下部部分に装着した状態でワイヤーの余長部が前記テンション装置で引っ張られているか又は前記巻取具にて巻き取り方向に付勢されていて、固定桟を巻き下げることで固定桟及び全てのすだれ桟間を閉じた全閉状態と、固定桟を巻き上げることで固定桟及び上側すだれ桟に繋げた桟連結紐にて下側のすだれ桟が順次、吊り上げられることで固定桟及び全てのすだれ桟同士の隙間が開いた全開状態との間であって、固定桟の吊り上げ位置を太陽の高度及び／又は日射量に応じて自動制御したことを特徴とするすだれの隙間自動制御システム。
    

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