JP5592949B2 - ベルト装着部 - Google Patents

Description

本発明は、ベルト装着部の構造に関する。

従来、連結および分離が可能なバックルがあり、このバックルにベルトを装着させて複数のベルトの連結および分離を可能にすることが知られている。
このようなバックルなどにはベルトを装着するベルト装着部が設けられており、このベルト装着部には、２以上のバーが設けられているものが知られている。
例えば、特許文献１には、固定杆と、凸状部および凹状部が設けられた折返杆と、この折返杆と対向して凹状部および凸状部が設けられた係止杆とを有する止具のベルト調節部が記載されている。
特許文献２には、鋸歯形状が形成された第１バーと、断面形状が第２バーの第３コーナーを中心線上とした線対称な三角形であり頂角部にベルトとの摩擦抵抗を稼ぐための鋸歯形状が形成された第２バーとを有するバックルが記載されている。

特許第２７７３７８９号 特許第３１５６１０５号

特許文献１および特許文献２では、折返杆と係止杆との間隔、並びに、第１バーと第２バーとの間隔を他の杆若しくはバーの間隔より小さくしている。これにより、ベルトと各コーナーとの係合角度を小さくすることで、ベルトとコーナーとの摩擦抵抗を大きくし、係合強度を高めている。このため、ベルトをこれらの間に挿通する際、間隔が小さいため作業が煩雑となってしまうという問題もある。

また、特許文献１に記載の止具のベルト調節部では、折返杆と係止杆とにそれぞれ凸状部および凹状部を設ける必要があり構成が複雑になるとともに、その製造が煩雑となるという問題がある。特許文献２に記載のバックルでも、第１バーと第２バーとに鋸歯形状が形成されているので、構成が複雑になり、その製造が煩雑になってしまう。

さらに、特許文献２に記載のバックルでは、第２バーの第３コーナーを中心線上とした断面形状が三角形の第２バーが用いられている。しかし、このような線対称な三角断面形状に第２バーを形成するのは、製造上の制約となり、製造が容易でなくなるという問題がある。

そこで、本発明では、ベルトの挿通が容易で、かつ、簡素な構造のベルト装着部を提供することとした。

本発明のベルト装着部では、対向する一対の基部バーの対応する箇所を連結する第１バーと、この第１バーと並列して前記基部バーを連結する第２バーと、ベルト取付孔とを有する扁平形状のベルト装着部であって、前記ベルト取付孔は、前記第２バーによって差込方向前端側と差込方向後端側とに分割され、前記第２バーは、中央部が直線形状であり、両縁端部に傾斜部を有し、前記傾斜部は端部ほど前記第１バーに近接し、前記第２バーの断面形状は、前記第１バーに対向する頂角と、これと反対側に位置する頂角とを有し、前記第１バーは、その両縁端部に前記第２バーと同じ向き形状に傾斜部を有し、前記第２バーの前記傾斜部間の間隔寸法は、前記差込方向前端側と前記差込方向後端側とに挿通されて前記第２バーの周囲に周回されるベルトの幅寸法よりも短いことを特徴とする。

このような発明では、第１バーおよび第２バーの縁端部が第２傾斜部を有しているので、ベルトに張力が係ると、一方のバーは、その縁端部が他方のバー側へ押し付けるようにベルトをガイドする。
このため、ベルトは張力により第１バー若しくは第２バーへ圧接されることとなる。よって、第１バーと第２バーとの間隔を小さくしなくても、ベルトと各バーとの摩擦抵抗を十分得ることができる。したがって、本発明のベルト装着部は、ベルトの挿通を容易に行うことができるとともに、ベルトと各バーとの摩擦抵抗を十分に得ることができる。
また、ベルトと各バーとの摩擦抵抗が十分得られるので、各バーに凹凸形状や鋸歯形状を形成する必要がなく、簡素な構成とすることができ、製造が容易となる。

また、このような発明では、第２バーの中央部が直線形状であるので、第１バーと第２バーとの間にベルトを容易に挿通できる。

さらに、このような発明では、第１バーは、その縁端部に前記第２バーと同じ向き形状に傾斜部を有するので、縁端部において第１バーと第２バーとの間隔が狭くなることがなく、中央部における第１バーと第２バーとの間隔と同じに維持できる。このため、第１バーと第２バーとの間にベルトを容易に挿通することができる。

本発明は、前記第１バーと前記第２バーとが厚み方向に対し中央を基準に線対称な形状であることが望ましい。
このような発明では、前記第１バーと前記第２バーとが厚み方向に対し中央を基準に線対称な形状であるので、ベルトと各バーとの摩擦抵抗が、ベルトの幅方向において線対称となる。このため、安定したベルト装着性を実現できる。

本発明は、前記第２バーは、断面形状が前記第１バーに向かう方向に拡開する台形形状に形成されることが望ましい。
このような発明では、第２バーは、断面形状が第１バーに向かう方向に拡開する台形形状に形成されるので、張力が加わっているベルトは、復元力により第１バー側へ大きく膨らむ。
このため、張力が加わっている状態では、擬似的に第１バーと第２バーとの間隔寸法が実際の間隔寸法よりも小さくなる。
よって、本発明では、ベルトを第１バーと第２バーとの間に挿通する際、広い間隔寸法において挿通することができ、挿通後、張力が加わった場合は、擬似的に間隔寸法が実際の間隔寸法よりも小さくなるため、ベルトと各バーとの摩擦抵抗を十分に確保することができる。

本発明の一実施形態にかかる全体構成を示す平面図。 前記実施形態のプラグを示す平面図。 前記実施形態のベルト装着部に挿通されたベルトに張力がかかっていない状態を示す拡大正面図。 前記実施形態のベルト装着部に挿通されたベルトに張力がかかっている状態を示す拡大正面図。 前記実施形態のベルト装着部を示す拡大断面図。 前記実施形態のベルト装着部にベルトが挿通された状態を示す拡大断面図。 本発明の変形例に係る全体構成を示す平面図。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１ないし図６には本発明の一実施形態が示されている。
図１に基づいてフロントリリースバックルの全体構成について説明する。
図１は、本発明の一実施形態にかかる全体構成を示す平面図である。

図１に示すように、本実施形態のフロントリリースバックル１は、プラグ１０とこのプラグ１０が差込係合されるソケット２０とを備えている。
フロントリリースバックル１は、ベルトＢの端部を連結・分離するためのものであり、合成樹脂によって一体成形されたプラグ１０と、同様に合成樹脂で一体成形されたソケット２０とを備えている。
なお、プラグ１０およびソケット２０の材質としては、合成樹脂に限らず金属など他の材質であってもよく、射出成形に限らず光造形、鋳造など他の成形方法によるものであってもよい。

図２に基づいてプラグの構成について説明する。
図２は、前記実施形態のプラグを示す平面図である。
図２において、プラグ１０は、合成樹脂の射出成形により全体を一体成形されたものであり、一対の脚部１２を有する基部１１と、脚部１２にそれぞれ形成された係合部１４と、ベルトなどが挿通されるベルト装着部１９を有する。
脚部１２は、基部１１の幅方向（ソケット２０に対するプラグ１０の差込方向およびソケット２０の厚み方向とそれぞれ直交する方向、図１における左右方向）に並列して長さ方向（ソケット２０に対するプラグ１０の差込方向、図１における上下方向）へ延びて互いに平行とされ、各々は中間ないし先端側が互いに厚み方向（前述した幅方向および差込方向とそれぞれ直交する方向）へ弾性変形可能とされている。
また、一対の脚部１２は、それぞれ差込方向の先端側へ向けて厚み方向に緩やかに傾斜しており、これにより脚部１２の全体で厚み方向へ弾性変形する力を受けることができる。

係合部１４は、脚部１２の先端からそれぞれ幅方向に延びる突起で形成され、それぞれの脚部１２の先端は平面から見た場合に丁字状となっている。また、係合部１４は、脚部１２の先端部に形成されており、係合部１４の厚み方向の寸法（高さ）が脚部１２の高さよりも大きくならないように形成されている。

さらに、係合部１４は、それぞれの脚部１２の先端部に形成された傾斜部１４Ｂと、これらの傾斜部１４Ｂを幅方向に連結する連結傾斜部１４Ｄとを備えている。この連結傾斜部１４Ｄにより一対の脚部１２は外力で幅方向への変形を規制されている。さらに、一対の脚部１２は、厚み方向へ弾性変形する際、連結傾斜部１４Ｄによりそれぞれの脚部１２が同じ変形量となるようになっている。
また、傾斜部１４Ｂおよび連結傾斜部１４Ｄは、差込方向の先端側へ向けて厚み寸法が小さくなるように緩やかに傾斜した傾斜面１４Ａと、連結傾斜面１４Ｃとをそれぞれ備えている。

一対の脚部１２の外側には、一対の保持部１６が設置されている。一対の保持部１６は、基部１１から幅方向にそれぞれ離間して配置され差込方向へ延びる柱状の部材であって、その先端が係合部１４と離間している。この保持部１６の厚み寸法は、基部１１の厚み寸法より小さく、かつ脚部１２の厚み寸法より大きく形成されている。
また、保持部１６は、その幅方向外側に沿って設けられた凸状の保持凸部１６Ａを有する。
これらの係合部１４および保持部１６は、ソケット２０の内側に形成された図示しない凹凸形状により案内され、これらの案内により差込操作の際にプラグ１０が適切な位置へと誘導されるようになっている。

また、ベルト装着部１９は、基部１１の中間部分を利用して形成されている。このベルト装着部１９は、内部中央にベルトの端部が挿入されるベルト取付孔１９Ａを有し、一対の対向する基部バー１１Ａの間において、プラグ１０の端部でかつ基部バー１１Ａの端部である位置に幅方向へ延びる第１バー１９Ｂが架設され、ベルト取付孔１９Ａの中間には第２バー１９Ｃが架設され、この第２バー１９Ｃによってベルト取付孔１９Ａは差込方向前端側１９Ｄと差込方向後端側１９Ｅとの２つに分割されている。
これにより、図示しないベルトをベルト取付孔１９Ａに挿通させて第２バー１９Ｃの周囲に周回させ、第１バー１９Ｂにベルトが当接されることにより、ベルトを係合して固定可能でかつ長さ調節も可能な構造となっている。
また、ベルト装着部１９は、差込方向を基準に線対称な形状に形成されている。

第２バー１９Ｃは、その中央部が直線状に形成され、その縁端部において端部ほど第１バー１９Ｂに近接する第２傾斜部１９Ｃ１を有する。また、第１バー１９Ｂは、その中央部が直線状に形成され、その縁端部において端部ほど第２バー１９Ｃから離間する第１傾斜部１９Ｂ１を有する。
第１傾斜部１９Ｂ１と第２傾斜部１９Ｃ１とは、それぞれの傾斜部１９Ｂ１，１９Ｃ１が対応する傾斜形状であり、第１バー１９Ｂおよび第２バー１９Ｃの中央部の間隔Ｎ１と縁端部の間隔Ｎ１とが同じ間隔寸法となっている。また、第２バー１９Ｃの縁端から第１バー１９Ｂの中央部までの差込方向における間隔寸法が間隔Ｎ２に形成されている。

図３および図４に基づいてベルト装着部にベルトが装着されている状態について説明する。
図３は、前記実施形態のベルト装着部に挿通されたベルトに張力がかかっていない状態を示す拡大正面図である。図４は、前記実施形態のベルト装着部に挿通されたベルトに張力がかかっている状態を示す拡大正面図である。
図３に示すように、差込方向後端側１９Ｅに挿通されたベルトＢには、張力が加えられていない。このとき、ベルトＢは、縁端部が第２傾斜部１９Ｃ１に沿った断面形状に撓んでいる。

一方、図４に示すように、差込方向後端側１９Ｅに挿通されたベルトＢには、張力が加えられている。このとき、ベルトＢは、第１バー１９Ｂ側へ力が加わるので、ベルトＢの断面中央が第１バー１９Ｂの中央側面に当接するような直線状の断面形状となる。また、ベルトＢの断面端部は、第２バー１９Ｃの縁端部の第２傾斜部１９Ｃ１により第１バー１９Ｂ側へとガイドされるので、ベルトの端部が第２傾斜部１９Ｃ１の形状に沿わずに、ベルトＢの断面形状が直線状になる。

図５に基づいてベルト装着部の断面形状について説明する。
図５は、前記実施形態のベルト装着部を示す拡大断面図である。
図５に示すように、第２バー１９Ｃの断面形状は、第１バー１９Ｂ側に拡開する形状に形成されている。
第２バー１９Ｃの断面形状は、略台形形状であり、第１バー１９Ｂに対向する頂角Ｃ１と、これと反対側に位置する頂角Ｃ２とを有する。第１バー１９Ｂの断面形状は、第２バー１９Ｃに対向する頂角Ｃ３を有する。
また、第２バー１９Ｃの断面形状は、略台形形状であり、第１バー１９Ｂに対向する頂角Ｃ１がベルト装着部１９の厚み寸法において、第２バー１９Ｃに対向する第１バー１９Ｂの２つの頂角Ｃ３よりも内側に位置している。

図６に基づいてベルト装着部にベルトが挿通されている状態を説明する。
図６は前記実施形態のベルト装着部にベルトが挿通された状態を示す拡大断面図である。
図６には、張力がかかっていない状態のベルトＢ１と、張力がかかっている状態のベルトＢ２とが示されている。
ベルトＢ１およびベルトＢ２は、差込方向前端側１９Ｄに挿通され、２つの頂角Ｃ２に当接し、一方の頂角Ｃ１とも当接し、差込方向後端側１９Ｅに挿通され、一方の頂角Ｃ３に当接してベルト装着部１９外へと引き出されている。

ここで、ベルトＢ１とベルトＢ２とは、差込方向後端側１９Ｅにおいての軌道が相違している。具体的には、ベルトＢ１は、張力が加わっていないため、３つの頂角Ｃ１，Ｃ２を通じて緩やかな円軌道を描いた後、頂角Ｃ３へと向かう。このため、ベルトＢの復元力が３つの頂角Ｃ１，Ｃ２を挿通する箇所で分散されるので、頂角Ｃ１から頂角Ｃ３までの間において、大きな復元力が生じない。よって、ベルトＢ１は差込方向後端側１９Ｅにおいて直線的な軌道を描く。

一方、ベルトＢ２は、張力が加わっているため、３つの頂角Ｃ１，Ｃ２を通じて第２バー１９Ｃの断面形状に沿う軌道を描いた後、頂角Ｃ３へと向かう。このため、ベルトＢの復元力が３つの頂角Ｃ１，Ｃ２を挿通する箇所で分散されないので、頂角Ｃ１から頂角Ｃ３までの間において、大きな復元力が生じる。よって、ベルトＢ２は頂角Ｃ１近傍において、第１バー１９Ｂ側へ大きく膨らんだ後、頂角Ｃ３へと直線的な軌道を描く。

このような本実施形態においては、以下のような効果が得られる。
本実施形態では、第１バー１９Ｂおよび第２バー１９Ｃの縁端部に傾斜部１９Ｂ１，１９Ｃ１が設けられているので、ベルトＢに張力がかかると、第２バー１９Ｃは、ベルトＢを第１バー１９Ｂへ押し付けるようにガイドする。このため、ベルトＢは張力により第１バー１９Ｂへ圧接されることとなる。
よって、第１バー１９Ｂと第２バー１９Ｃとの間隔を小さくしなくても、ベルトＢと各バー１９Ｂ，１９Ｃとの摩擦抵抗を十分得ることができる。
したがって、本実施形態のベルト装着部１９は、ベルトＢを差込方向後端側１９Ｅに容易に挿通することができるとともにベルトＢと各バー１９Ｂ，１９Ｃとの摩擦抵抗を十分に得ることができる。
また、ベルトＢと各バー１９Ｂ，１９Ｃとの摩擦抵抗が十分得られるので、各バー１９Ｂ，１９Ｃに凹凸形状や鋸歯形状を形成する必要がなく、簡素な構成とすることができ、製造が容易となる。

本実施形態では、第２バー１９Ｃの中央部が直線形状であるので、第１バー１９Ｂと第２バー１９Ｃとの間に扁平断面形状であるベルトＢを容易に挿通できる。

本実施形態では、第１バー１９Ｂは、その縁端部に第２バー１９Ｃと同じ向き形状に第１傾斜部１９Ｂ１を有するので、縁端部において第１バー１９Ｂと第２バー１９Ｃとの間隔が狭くなることがなく、中央部における第１バー１９Ｂと第２バー１９Ｃとの間隔Ｎ１と同じ間隔に維持できる。このため、第１バー１９Ｂと第２バー１９Ｃとの間にベルトＢを容易に挿通することができる。

本実施形態では、第１バー１９Ｂと第２バー１９Ｃとが厚み方向に対し中央を基準に線対称な形状であるので、ベルトＢと各バー１９Ｂ，１９Ｃとの摩擦抵抗の大きさがベルトＢの幅方向において線対称となる。このため、安定したベルト装着性を実現できる。

本実施形態では、第２バー１９Ｃは、断面形状が略台形形状であって、第１バー１９Ｂに向かう方向に拡開する形状に形成されるので、張力が加わっているベルトＢ２は、３つの頂角Ｃ１，Ｃ２を通じて第２バー１９Ｃの断面形状に沿う軌道を描いた後、頂角Ｃ３へと向かう。このため、ベルトＢの復元力が３つの頂角Ｃ１，Ｃ２を挿通する箇所で分散されないので、頂角Ｃ１から頂角Ｃ３までの間において、大きな復元力が生じる。よって、ベルトＢ２は頂角Ｃ１近傍において、第１バー１９Ｂ側へ大きく膨らんだ後、頂角Ｃ３へと直線的な軌道を描く。

このことから、張力が加わっている状態では、擬似的に第１バー１９Ｂと第２バー１９Ｃとの間隔寸法が間隔Ｎ１よりも小さくなる。よって、本実施形態では、ベルトＢを差込方向前端側１９Ｄおよび差込方向後端側１９Ｅに挿通する際、間隔Ｎ１の広い間隔寸法において挿通しやすく、挿通後、張力が加わった場合は、擬似的に間隔寸法が間隔Ｎ１よりも小さくなるため、ベルト装着部１９とベルトとの摩擦抵抗を十分に確保することができる。

〔変形例〕
なお、本発明は前記実施形態の構造に限らず、次のような変形をも含む。
本実施形態では、フロントリリースバックル１におけるベルト装着部１９としたが、これに限らず、例えば、図７に示すような長さ調整式のベルト装着部（通称コキ）にベルト装着部１９を採用してもよく、さらに、サイドリリースバックルや豆指しなどに採用しても構わない。
本実施形態では、第１バー１９Ｂが第１傾斜部１９Ｂ１を有するとしたが、これに限らず、第１傾斜部がない構成としてもよい。
また、第１傾斜部１９Ｂ１が第２傾斜部１９Ｃ１と対応する形状であるとしたが、これに限らず、異なる形状であってもよい。

本発明は、ベルト同士を連結するバックルであって、例えば、フロントリリースバックル、サイドリリースバックル、コキおよび豆指しなどに利用できる。

１１Ａ…基部バー
１９…ベルト装着部
１９Ａ…ベルト取付孔
１９Ｂ…第１バー
１９Ｂ１…第１傾斜部
１９Ｃ…第２バー
１９Ｃ１…第２傾斜部
Ｂ…ベルト

Claims (3)

1. 対向する一対の基部バー（１１Ａ）の対応する箇所を連結する第１バー（１９Ｂ）と、この第１バー（１９Ｂ）と並列して前記基部バー（１１Ａ）を連結する第２バー（１９Ｃ）と、ベルト取付孔（１９Ａ）とを有する扁平形状のベルト装着部（１９）であって、
   前記ベルト取付孔（１９Ａ）は、前記第２バー（１９Ｃ）によって差込方向前端側（１９Ｄ）と差込方向後端側（１９Ｅ）とに分割され、
   前記第２バー（１９Ｃ）は、中央部が直線形状であり、両縁端部に傾斜部（１９Ｃ１）を有し、
   前記傾斜部（１９Ｃ１）は端部ほど前記第１バー（１９Ｂ）に近接し、
   前記第２バー（１９Ｃ）の断面形状は、前記第１バー（１９Ｂ）に対向する頂角（Ｃ１）と、これと反対側に位置する頂角（Ｃ２）とを有し、
   前記第１バー（１９Ｂ）は、その両縁端部に前記第２バー（１９Ｃ）と同じ向き形状に傾斜部（１９Ｂ１）を有し、
   前記第２バー（１９Ｃ）の前記傾斜部（１９Ｃ１）間の間隔寸法は、前記差込方向前端側（１９Ｄ）と前記差込方向後端側（１９Ｅ）とに挿通されて前記第２バー（１９Ｃ）の周囲に周回されるベルトの幅寸法よりも短いことを特徴とするベルト装着部。
2. 請求項１に記載のベルト装着部において、
   前記第１バー（１９Ｂ）と前記第２バー（１９Ｃ）とが厚み方向に対し中央を基準に線対称な形状であることを特徴とするベルト装着部。
3. 請求項１または請求項２に記載のベルト装着部において、
   前記第２バー（１９Ｃ）は、断面形状が前記第１バー（１９Ｂ）に向かう方向に拡開する台形形状に形成されることを特徴とするベルト装着部。

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