JP5590045B2 - 回転電機のステータ構造 - Google Patents

Description

本発明は、電動機または発電機（まとめて「回転電機」とする）に関し、特にそのステータコアのスロット内にインシュレータを介してコイル配置するステータ構造に関する。

今では、様々の機器に電動機や発電機の回転電機が搭載されるようになり、その高機能化や小型軽量化等が求められている。例えば搭載スペースが制限される自動車においても、高出力で且つ軽量な電動機の要求は高い。そうした回転電機に関し、下記特許文献１にはステータコアのスロット内にコイルを配置するステータ構造について記載がある。

図１０は、下記特許文献１に開示されたステータコアの一部を示した平面図である。ステータコア１００は、円筒形状であって、その内周面側には軸方向（図面を貫く方向）に沿って溝形状のスロット１１１が形成されている。スロット１１１は、周方向に複数形成され、隣り合うスロット１１１の間にできた複数の凸形状部分が磁極１１２となっている。コイルの巻線は、一のスロット１１１から他のスロット１１１へ巻き渡されることで磁極１１２に巻き付けられるが、ここでは角形形状の導体素線である導体セグメント１１５によってコイルが構成されている。

図１１は、一のスロット１１１部分を示した拡大図である。スロット１１１は、長方形断面の溝であり、突起１１４によって開口部１１３の幅が内部の幅よりも狭くなっている。そして、そのスロット１１１の内部には、絶縁材からなるインシュレータ１１６が挿入されている。開口部１１３は、向かい合う突起１１４同士の間隔１１７（図１０参照）が導体セグメント１１５の太さよりも僅かに大きく、スロット１１１内のインシュレータ１１６の幅は間隔１１７とほぼ等しい。そこで、こうした従来のステータ構造で行われる組み付けでは、先ずスロット１１１内にインシュレータ１１６が入れられ、その後に所定数の導体セグメント１１５がスロット１１１内に挿入される。

特表２００８−５０３９９３号公報

従来の回転電機に関する前記ステータ構造は、スロット１１１の開口部１１３に突起１１４が形成されているが、その間隔１１７は導体セグメント１１５の太さよりも大きい。そのため、スロット１１１内に導体セグメント１１５を入れ易いが、逆に導体セグメント１１５が位置ずれしてしまう欠点があった。突起１１４は、インシュレータ１１６の位置決めにはなっているが、導体セグメント１１５を位置決めする機能を果たしてはいないからである。

従って、従来のステータ構造では、どの位置のスロット１１１においても図１０に示すように導体セグメント１１５が整然と詰まった状態で回転電機を構成することが難しく、実際には導体セグメント１１５がずれてしまい、図１１に示す導体セグメント１１５と磁極１１２先端までの距離１１８が不均一になる。そして、導体セグメント１１５が開口部１１３に近づいて距離１１８が短くなると、不図示のロータから磁極１１２への磁束が導体セグメント１１５を通って渦電流を発生させることになり、回転電機の性能を低下させてしまうことになる。

そこで、本発明は、導体セグメントの正確な位置決めが可能な回転電機のステータ構造を提供することを目的とする。

参考の一態様における回転電機のステータ構造は、円筒形状の内周面側に周方向に沿って複数のスロットと磁極とが交互に形成されたステータコアに対し、角形形状の導体素線である導体セグメントが、インシュレータを介して前記一のスロット内に挿入され、他のスロットに同様にして挿入された他の導体セグメントと接続されコイルを構成するものであって、前記インシュレータは、前記スロットを構成する壁面に沿うように、向かい合った一対の側面部が中間部で連結された形状であって、前記側面部の自由端に前記導体セグメントの位置決めを行うため向かい合う方向に前記側面部から突き出した端部突起を備え、絶縁性及び弾性をもった材料によって形成されたものであること、前記導体セグメントを前記インシュレータ内に配置後、前記インシュレータによって保持された前記導体セグメントが前記スロット内に挿入できること、を特徴とする。

また、上記の回転電機のステータ構造は、前記インシュレータが、前記一対の側面部の間隔が、前記中間部よりも自由端側の方が広いものであることが好ましい。
また、上記の回転電機のステータ構造は、前記インシュレータの側面部に位置決突起が形成され、前記前記スロットを構成する壁面には前記位置決突起が嵌り込む穴が形成されたものであることが好ましい。
また、上記の回転電機のステータ構造は、前記インシュレータが、前記ステータコアの軸方向端面に位置するように、前記側面部と中間部とが連続する端部に、その側面部や中間部にほぼ直交して張り出した襟部を有するものであることが好ましい。

また、本発明の一態様における回転電機のステータ構造は、円筒形状の内周面側に周方向に沿って複数のスロットと磁極とが交互に形成されたステータコアに対し、角形形状の導体素線である導体セグメントが、インシュレータを介して前記一のスロット内に挿入され、他のスロットに同様にして挿入された他の導体セグメントと接続されコイルを構成するものであって、前記インシュレータは、前記スロットを構成する壁面に沿うように、向かい合った一対の側面部が中間部で連結された形状であって、前記側面部の自由端に前記導体セグメントの位置決めを行うため向かい合う方向に前記側面部から突き出した端部突起を備え、絶縁性及び弾性をもった材料によって形成されたものであること、前記インシュレータは、前記ステータコアの軸方向端面に位置するように、前記側面部と中間部とが連続する端部に、その側面部や中間部にほぼ直交して張り出した襟部を有するものであること、隣り合うスロットにそれぞれ挿入された前記インシュレータは、一方のインシュレータの襟部と他方のインシュレータの襟部とが前記磁極の上で重なる大きさで形成されたものであることを特徴とする。
また、上記の回転電機のステータ構造は、前記インシュレータが、向かい合った一対の側面部の一方の側面部側の前記襟部と他方の側面部側の前記襟部が、前記ステータコアの軸方向に対してずれていることが好ましい。
また、本発明の他の態様における回転電機のステータ構造は、円筒形状の内周面側に周方向に沿って複数のスロットと磁極とが交互に形成されたステータコアに対し、角形形状の導体素線である導体セグメントが、インシュレータを介して前記一のスロット内に挿入され、他のスロットに同様にして挿入された他の導体セグメントと接続されコイルを構成するものであって、前記インシュレータは、前記スロットを構成する壁面に沿うように、向かい合った一対の側面部が中間部で連結された形状であって、前記側面部の自由端に前記導体セグメントの位置決めを行うため向かい合う方向に前記側面部から突き出した端部突起を備え、絶縁性及び弾性をもった材料によって形成されたものであること、前記インシュレータは、前記ステータコアの軸方向端面に位置するように、前記側面部と中間部とが連続する端部に、その側面部や中間部にほぼ直交して張り出した襟部を有するものであること、前記インシュレータは、前記襟部に対して中間部の位置に切欠が形成されたものであることを特徴とする。
また、上記の回転電機のステータ構造は、前記インシュレータが、前記中間部が延長して前記襟部から突き出した凸部になっていることが好ましい。
また、上記の回転電機のステータ構造は、前記インシュレータが、前記端部突起が角部を無くした曲面によって形成されたものであることが好ましい。

参考の他の態様における回転電機のステータ組み付け方法は、円筒形状の内周面側に周方向に沿って複数のスロットと磁極とが交互に形成されたステータコアに対し、角形形状の導体素線である導体セグメントをインシュレータを介して前記一のスロット内に挿入するものであって、前記スロットは、前記ステータコアの内周側開口部から外周側の奥まで同じ幅で形成されていること、前記インシュレータは、前記スロットを構成する壁面に沿うように、向かい合った一対の側面部が中間部で連結され、前記側面部の自由端に前記導体セグメントの位置決めを行うため向かい合う方向に前記側面部から突き出した端部突起を有していること、前記端部突起同士が離間する向きに前記側面部を変形させることにより、前記インシュレータ内に、所定数の前記導体セグメントを入れて配置すること、その後に、前記導体セグメントを保持した状態の前記インシュレータを前記スロット内に挿入し、前記挿入後に、前記インシュレータの前記端部突起同士の距離が前記導体セグメントの太さよりも小さくなり、前記端部突起によって前記導体セグメントの位置決めするようにしたことを特徴とする。

本発明によれば、スロットの外でインシュレータ内に導体セグメントを入れて保持し、その後に導体セグメントとインシュレータとを一体にしてスロット内に挿入する組み付けが行われる。そのため、組み付け時には、挿入部分を広げた状態のインシュレータに対して容易に導体セグメントを入れることができ、組み付け後は、間隔を狭めた端部突起によって導体セグメントをずれないように正確な位置決めをすることができる。
また、側面部の自由端側が広がるようにインシュレータを形成することにより、導体セグメントの挿入作業を容易にすることができ、更に側面部に形成された位置決突起をスロットを構成する壁面の穴に入れるようにすれば、ステータコアに対するインシュレータの固定を容易に行うことができる。また、インシュレータに対しステータコアの軸方向端面に位置するように襟部を設けたことにより、コイルエンド部分に位置する導体セグメントの曲げ部からステータコアまでの沿面距離を確保し、絶縁に対する信頼を高めることができる。

ステータ構造の第１参考形態を示した平面図である。 図１のステータ構造の一のスロット部分を示した拡大図である。 第１参考形態のステータ構造における組み付け方法を示した図である。 ステータを外周面側から見たコイルエンド部分の斜視図である。 ステータ構造の第２参考形態について、一のスロット部分を示した組み付け時の図である。 ステータ構造の実施形態を示した平面図である。 ステータ構造の実施形態を示した斜視図である。 実施形態のステータ構造を構成するインシュレータを示した斜視図である。 実施形態のステータ構造について、隣り合うスロットに挿入したインシュレータの関係を示した斜視図である。 従来のステータ構造を示した平面図である。 図１０のステータ構造の一のスロット部分を示した拡大図である。

１ ステータコア
２ スロット
３ 磁極
５ 導体セグメント
１０ インシュレータ
１１，１３ 側面部
１２ 中間部
１４ 開口部
１５ 端部突起

次に、本発明に係る回転電機のステータ構造について、その参考形態及び実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。図１は、ステータ構造の第１参考形態を示した平面図である。ステータコア１は、円筒形状であって、その内周面側には軸方向（図面を貫く方向）に沿って溝形状のスロット２が形成されている。スロット２は、周方向に複数形成され、隣り合うスロット２の間にできた複数の凸形状部分が磁極３となっている。

本参考形態のステータでも、従来と同様に角形形状の導体セグメント５によってコイルが構成され、複数の導体セグメント５が一列に並べられてスロット２内に挿入される。ここで、図４は、ステータを外周面側から見たコイルエンド部分の斜視図である。コイルは、一のスロット２に挿入された導体セグメント５と、他のスロット２に挿入された導体セグメント５が、ステータコア１の軸方向に突き出して周方向に折り曲げられ、互いの端部同士を接合することによって構成される。

図２は、図１に示す一のスロット２部分を示した拡大図である。スロット２は、ステータコア１の内周側開口部から外周側の奥まで均一の幅で形成されている。すなわち、本参考形態のスロット２には、従来例のように開口部に突起が形成されていない。その代わりに、スロット２内に挿入される絶縁材のインシュレータ１０に端部突起１５が形成されている。インシュレータ１０は、スロット２の溝形状に合わせた形状であって、スロット２を構成する壁面に接する側面部１１，１３と中間部１２とによって形成されている。端部突起１５は、インシュレータ１０の開口部１４となる側面部１１，１３の自由端にそれぞれ形成され、一対の端部突起１５が互いに向き合っている。

ところで、本参考形態では、最初に所定数の導体セグメント５をインシュレータ１０内に入れ、その後、導体セグメント５とインシュレータ１０とを一緒にしてスロット２内へと挿入する組み付け方法がとられる。そのため、インシュレータ１０の中に導体セグメント５を入れる際、端部突起１５が当たらないようにインシュレータ１０を変形させて開口部１４を広げる必要がある。そこで、インシュレータ１０は、多少の変形が可能な非強化材料によって形成されている。材料には、例えば他の樹脂と比較して強度や弾性率が高いポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）が使用される。

端部突起１５は、図示するように断面が四角形状の突起であるが、導体セグメント５が当たってもその絶縁皮膜を損傷させないように、角部が曲面で形成されている。また、インシュレータ１０は、スロット２内に収まった組み付け後の状態では、向かい合う端部突起１５同士の距離すなわち開口部１４の幅寸法１８（図１参照）が、導体セグメント５の太さよりも小さくなるように形成されている。端部突起１５は、組み付け後に導体セグメント５が位置ずれしないようにした位置決め手段である。

本参考形態のステータ構造では、ステータコア１に対する導体セグメントの組み付け方法がこれまでの構造のものとは異なる。ここで、図３は、一のスロット２部分の組み付け方法を示した図である。具体的には、スロット２の外でインシュレータ１０内に所定数の導体セグメント５が入れられる。インシュレータ１０は、端部突起１５同士の距離が離れるように側面部１１，１３が外側に撓められ、そうして開いた開口部１４側から導体セグメント５が入れられる。その後に、側面部１１，１３を閉じ、インシュレータ１０が導体セグメント５を保持した状態になり、そのままステータコア１のスロット２内に嵌め込まれる。スロット２内に入れられたインシュレータ１０は、接着剤によって固定される。

本参考形態では、インシュレータ１０を先にスロット２内に入れるのではなく、スロット２によって拘束されない自由な状態で導体セグメント５を保持するようにした。そのため、図２に示すように組み付け後には導体セグメント５より小さい開口部１４であっても、導体セグメント５をインシュレータ１０内に容易に入れることが可能になった。その際、インシュレータ１０の開口部１４を広げて無理なく導体セグメント５を入れるため、導体セグメント５の絶縁被膜を引っ掻いて損傷させるようなこともなく、品質の安定を図ることができるようになった。そして、組み付け後は、端部突起１５が導体セグメント５をずれないように位置決めするため、どの位置のスロット２においても、開口部１４に最も近い位置にある導体セグメント５と磁極３先端までの距離１９が一定になる。これにより、導体セグメント５が不図示のロータに近づきすぎてしまうことがなく、渦電流の発生による回転電機の性能低下を防止することが可能になった。

次に、回転電機のステータ構造について第２参考形態を説明する。図５は、本参考形態のステータ構造について、一のスロット部分を示した組み付け時の図である。なお、前記第１参考形態と同様の構成については同じ符号を付して説明する。インシュレータ２０は、スロット２の溝形状に合うように、側面部２１，２３と中間部２２とによって形成され、側面部２１，２３の自由端に一対の端部突起２５が互いに向き合って形成されている。ただし、本参考形態では、側面部２１，２３が平行ではなく、予め開口部２４側が広がった形状で形成されている。材料には、絶縁材であって弾性を備えるＰＰＳなどが使用されている。

また、スロット２を構成する壁面には穴２７が形成され、それに対応してインシュレータ２０の側面部２１，２３に位置決突起２６が形成されている。この位置決突起２６と穴２７は、スロット２内に挿入したインシュレータ２０の位置決めを、接着剤を使用することなく確実にするためのものである。位置決突起２６は、インシュレータ２０の挿入方向である開口部２４側から中間部２２の方向にかけて高さを低くした傾斜面と、側面部２１，２３に直交した開口部２４側及び軸方向両側の面によって形成されている。穴２７は、位置決突起２６の形状に合わせて形成されている。

本参考形態のステータ構造による組み付け方法も、スロット２の外でインシュレータ２０内に所定数の導体セグメント５が入れられる。その際、インシュレータ２０は、端部突起２５同士の距離が予め離れて開口部２４が広くなっているため、そのままの状態で開口部２４側から導体セグメント５が入れられる。その後に、インシュレータ２０が導体セグメント５を保持した状態でステータコア１のスロット２内に嵌め込まれる。その際、位置決突起２６が引っ掛かるが、強制的にインシュレータ２０をスロット２内へ押し込むことにより、その突起２６部分が多少変形しながら入っていく。スロット２内に入ったインシュレータ２０は、位置決突起２６が穴２７に嵌り込んで何れの方向にも移動が制限されることになり、ずれを防止した位置決めが行われる。

よって、本参考形態では、先にインシュレータ２０に導体セグメント５を入れて保持し、その後にスロット２内に入れるようにしたため、組み付け作業が容易になった。特に、予めインシュレータ２０の開口部２４が広がった形状であるため、導体セグメント５が入れやすくなり、また、インシュレータ２０をスロット２内に挿入した場合に、広がろうとする側面部２１，２３の弾性力がスロット２の壁面との摩擦抵抗を大きくし、インシュレータ２０をずれ難くする。ただし、本参考形態では、インシュレータ２０の位置決突起２６がスロット２側の穴２７に嵌合するため、スロット２に対するインシュレータ２０の固定位置が一義的に決まり、更に、端部突起２５による導体セグメント５の位置決めも一義的なものにすることを可能にした。

次に、回転電機のステータ構造について実施形態を説明する。図６及び図７は、ステータ構造の実施形態であり、ステータコアの一部を示した平面図と斜視図である。図８は、実施形態のステータ構造を構成するインシュレータを示した斜視図である。更に、図９は、実施形態のステータ構造について、隣り合うステータコアにおけるインシュレータの関係を示した斜視図である。なお、以下の説明において第１参考形態と共通する構成については同じ符号で説明する。

本実施形態のインシュレータ３０は、前記第１参考形態と同様に、ステータコア１のスロット２内に挿入する絶縁材であって弾性を備えたＰＰＳなどで形成されている。インシュレータ３０は、スロット２の溝形状に合わせて側面部３１，３３と中間部３２とを有し、開口部３４を形成する側面部３１，３３の自由端には互いに向き合った端部突起３５が形成されている。そして、このインシュレータ３０には襟部３６が形成されている。

ステータコイルを構成する導体セグメント５は、図４に示すように、一のスロット２から他のスロット２へとステータコア１の円周方向に折り曲げられている。そのため、コイルエンド部分の導体セグメント５は、折り曲げられた変形によって皮膜が何らかの影響を受け、絶縁性能を低下させている可能性がある。そこで、本実施形態のインシュレータ３０には、導体セグメント５の曲げ部５１（図４参照）からステータコア１までの沿面距離（絶縁物の表面に沿った漏電の起こりうる最短距離をいう。）を確保することを目的として襟部３６が形成されている。

襟部３６は、ステータコア１の軸方向の両端部に位置するように形成されている。すなわち、側面部３１，３３と中間部３２とが連続する端部に、その側面部３１，３３や中間部３２の面と直交する方向に張り出して形成されている。一方、こうしてインシュレータ３０に襟部３６が形成されると、側面部３１，３３の撓みが拘束されてしまう。そこで、襟部３６には中間部３２の位置に切欠３７が形成され、開口部３４を広げるための変形を可能にしている。すなわち、前記第１参考形態では、主に側面部１１，１３が撓んで開口部１４が開いたが、本実施形態では、側面部３１，３３ではなく、主に切欠３７の形成された中間部３２が撓んで開口部３４が広げられるようになっている。

襟部３６は、側面部３１と側面部３３とで高さを異なるようにした非対称形状である。具体的には、側面部３１側の襟部３６１がステータコア１に接し、側面部３３側の襟部３６２がステータコア１から浮いた状態になっている。襟部３６２とステータコア１との距離は、襟部３６１の肉厚とほぼ同じ寸法である。そして、襟部３６１，３６２の大きさは、図９に示すように、隣り合うスロット２にそれぞれ挿入された同じインシュレータ３０について見た場合に、一方のインシュレータ３０の襟部３６１と他方のインシュレータ３０の襟部３６２とが磁極３の上で重なる大きさで形成されている。また、襟部３６は、切欠３７の部分が空いてしまっている。そこで、この切欠３７部分でも沿面距離を確保するため、中間部３２を延長させた凸部３８が形成されている。

こうした本実施形態のステータ構造では、前記第１参考形態と同様に、スロット２内へ導体セグメント５とインシュレータ３０の組み付け作業が行われる。具体的には、スロット２の外でインシュレータ３０内に所定数の導体セグメント５が入れられる。インシュレータ３０は、端部突起３５同士の距離が離れるように側面部３１，３３が広げられるが、その際、切欠３７によって自由になった中間部３２が撓められる。そうして広げられた開口部３４側から、インシュレータ３０内に導体セグメント５が入れられる。その後、インシュレータ３０が導体セグメント５を保持した状態で、ステータコア１のスロット２内に嵌め込まれる。そして、スロット２内に入れられたインシュレータ３０は、接着剤によって固定される。

よって、本実施形態でも、スロット２の外でインシュレータ３０内に導体セグメント５を入れ、その後にスロット２へ一体にして挿入するようにした。そのため、組み付け後は導体セグメント５より小さい開口部３４であっても、導体セグメント５をインシュレータ３０内に容易に組み付けることができるようになった。また、無理なくインシュレータ３０内に入れることができるため、導体セグメント５の絶縁被膜を引っ掻いて損傷させることもない。また、端部突起３５が導体セグメント５をずれないように位置決めするため、どの位置のスロット２においても導体セグメント５と磁極３先端までの距離が一定になる。これにより、導体セグメント５が不図示のロータに近づきすぎてしまうことがなく、渦電流の発生による回転電機の性能低下を防止することが可能になった。

更に、本実施形態では、導体セグメント５の曲げ部５１（図４参照）で絶縁性能が低下している場合に、その曲げ部５１から磁極３の表面までの沿面距離が、張り出した襟部３６１，３６２の表面に沿った距離となる。そのため、インシュレータ３０に襟部３６を形成したことで、長い沿面距離を確保することができ、絶縁に対する信頼性を高めることができた。しかも、襟部３６１，３６２を重ねる構造にしたため、その表面に沿った沿面距離をより長くすることができた。また、襟部３６によってステータコア１の円周方向に沿面距離をとるようにしたため、高さ方向に沿面距離をとるものに比べてコイルエンド部分の高さを低くすることが可能になり、回転電機を小型化させることに寄与している。

また、インシュレータ３０は、襟部３６によって側面部３１，３３を撓ませられないため開口部３４が開きにくくなるが、切欠３７によってその問題を解消している。従って、前述したように導体セグメント５の挿入作業を容易に行うことができる。一方で、切欠３７部分の沿面距離が短くなるが、切欠３７部分が導体セグメント５の折り曲げ方向ではないことと、凸部３８によって沿面距離を確保していることにより絶縁に対する信頼性を確保している。更に、インシュレータ３０は、襟部３６１，３６２の高さが異なる非対称形状であるが、ステータコア１に形成された複数のスロット２に対して全て同一形状のもので対応することができる。

以上、本発明に係る回転電機のステータ構造について実施形態を示したが、本発明はこれに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、インシュレータ３０の側面部３１，３３が平行な形状のものを示したが、第２参考形態と同様に、予め開口部３４を広げるように側面部３１，３３を形成したものであってもよい。
また、例えば、前記実施形態では、スロット２内に挿入したインシュレータ３０を接着剤によって固定する場合について説明したが、これも第２参考形態と同様に、インシュレータ３０の側面部３１，３２に位置決突起を形成し、スロット２を構成する壁面には対応する穴を形成するようにしたものであってもよい。

Claims (5)

1. 円筒形状の内周面側に周方向に沿って複数のスロットと磁極とが交互に形成されたステータコアに対し、角形形状の導体素線である導体セグメントが、インシュレータを介して前記一のスロット内に挿入され、他のスロットに同様にして挿入された他の導体セグメントと接続されコイルを構成する回転電機のステータ構造において、
   前記インシュレータは、前記スロットを構成する壁面に沿うように、向かい合った一対の側面部が中間部で連結された形状であって、前記側面部の自由端に前記導体セグメントの位置決めを行うため向かい合う方向に前記側面部から突き出した端部突起を備え、絶縁性及び弾性をもった材料によって形成されたものであること、
   前記インシュレータは、前記ステータコアの軸方向端面に位置するように、前記側面部と中間部とが連続する端部に、その側面部や中間部にほぼ直交して張り出した襟部を有するものであること、
   隣り合うスロットにそれぞれ挿入された前記インシュレータは、一方のインシュレータの襟部と他方のインシュレータの襟部とが前記磁極の上で重なる大きさで形成されたものであること
   を特徴とする回転電機のステータ構造。
2. 請求項１に記載する回転電機のステータ構造において、
   前記インシュレータは、向かい合った一対の側面部の一方の側面部側の前記襟部と他方の側面部側の前記襟部が、前記ステータコアの軸方向に対してずれていることを特徴とする回転電機のステータ構造。
3. 円筒形状の内周面側に周方向に沿って複数のスロットと磁極とが交互に形成されたステータコアに対し、角形形状の導体素線である導体セグメントが、インシュレータを介して前記一のスロット内に挿入され、他のスロットに同様にして挿入された他の導体セグメントと接続されコイルを構成する回転電機のステータ構造において、
   前記インシュレータは、前記スロットを構成する壁面に沿うように、向かい合った一対の側面部が中間部で連結された形状であって、前記側面部の自由端に前記導体セグメント
   の位置決めを行うため向かい合う方向に前記側面部から突き出した端部突起を備え、絶縁性及び弾性をもった材料によって形成されたものであること、
   前記インシュレータは、前記ステータコアの軸方向端面に位置するように、前記側面部と中間部とが連続する端部に、その側面部や中間部にほぼ直交して張り出した襟部を有するものであること、
   前記インシュレータは、前記襟部に対して中間部の位置に切欠が形成されたものであること
   を特徴とする回転電機のステータ構造。
4. 請求項３に記載する回転電機のステータ構造において、
   前記インシュレータは、前記中間部が延長して前記襟部から突き出した凸部になっていることを特徴とする回転電機のステータ構造。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載する回転電機のステータ構造において、
   前記インシュレータは、前記端部突起が角部を無くした曲面によって形成されたものであることを特徴とする回転電機のステータ構造。

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