JP5515823B2 - 糸継装置 - Google Patents

Description

本発明は、糸が収容された糸収容空間内に流体を噴射することによって糸継を行う糸継装置に関する。

糸が収容された糸収容空間内に流体を噴射することによって糸継を行う糸継装置として、特許文献１に記載のスプライサノズル（糸継装置）は、クリールに支持された互いに異なる色の糸が巻き取られた複数のパッケージから、予め設定されたパターンにしたがって順次糸を引き出して、巻取パッケージに巻き取る巻取装置に設けられており、糸の切り替えを行う際に、切り替え前の糸と切り替え後の糸との糸継を行っている。

このスプライサノズルは、一方向に延びた糸収容通路に圧縮エアを噴射するためのノズル孔として、上記一方向と直交する方向に延びた第一ノズル孔と、当該方向に対して傾斜した第二ノズル孔とを備えている。そして、第一、第二ノズル孔からエアが噴射されると、糸収容通路内に配置された互いに切断された糸が、第二ノズル孔から噴射された圧縮エアにより上記一方向と平行な糸の牽引方向に牽引されつつ、第一ノズル孔から噴射された圧縮エアにより解撚される。これにより、糸収容通路内の糸の解撚された糸端同士が強く絡まり、糸継された糸の糸継強度が高くなる。

特開２００６−５２４８５号公報

ここで、特許文献１では、２つのノズル孔から糸収容通路に圧縮エアが噴射されるようになっているが、上述したように、第二ノズル孔から噴射される圧縮エアは、糸収容通路内の糸を牽引するためのものであり、多少は糸の解撚にも寄与するものの、実質的には、第一ノズル孔から噴射される圧縮エアのみによって糸が解撚されている。しかしながら、糸継を行う糸の糸種によっては、１つのノズル孔から噴射された圧縮エアだけでは糸を十分に解撚することができず、十分な糸継強度が得られない虞がある。

さらに、特許文献１では、２本の糸のみの糸継を行っているが、これとは異なり、例えば、後述するように、糸収容空間内に多数の糸が配置されており、これら多数の糸をまとめてつなぎ合わせる（糸継する）場合などには、１つのノズル孔から噴射される圧縮エアだけでは、これら多数の糸を十分に交絡することができず、十分な糸継強度が得られない可能性がさらに高いものとなる。

本発明の目的は、糸収容空間内の多数本糸に対して確実に糸継処理を行うことが可能な糸継装置を提供することである。

第１の発明に係る糸継装置は、複数の糸が収容される糸収容空間と、前記糸収容空間に連通した、前記糸収容空間内に流体を噴射するための複数の噴射口とを備えており、前記糸収容空間は、不連続な複数の壁面によって囲まれており、前記複数の噴射口が、前記複数の壁面の各々と対向する位置に形成され、前記糸収容空間は、横断面形状が多角形となっており、前記噴射口が、前記糸収容空間の前記多角形の各頂点となる位置に形成されていることを特徴とする。

これによると、複数の噴射口から糸収容空間内に連続的に噴射された流体は、それぞれ、噴射口と対向する糸収容空間の壁面に向かって流れ、その後各壁面に衝突することによってその流れの方向を変える。これにより、糸収容空間内には乱流が発生し、この乱流により、糸収容空間内の糸は、その１本１本が個々にランダムに運動する。その結果、糸収容空間内の糸においては、噴射された流体が当たった部分に開繊状部が形成され、開繊状部の両側の部分に、各糸が交錯した交絡部が形成される。そして、この交絡部によって糸収容空間内の糸が糸継される。

また、これによると、糸収容空間は、横断面形状が多角形となっているため、上記多角形の各頂点となる位置に形成された噴射口から糸収容空間内に噴射された流体は、それぞれ、上記正多角形の各頂点と対向する辺となる壁面に向かって流れ、各壁面に衝突する。したがって、流体が糸収容空間に衝突したときに乱流が発生しやすくなる。

なお、第２の発明において「多角形となっている」というのは、厳密に多角形になっていることには限定されず、例えば、多角形の辺となる壁面が曲面となっているなど、多角形の一部分が変形しているようなものも含まれる。

第２の発明に係る糸継装置は、第１の発明に係る糸継装置であって、前記糸収容空間の、前記多角形の辺となる壁面が平面になっていることを特徴とする。

これによると、各噴射口から噴射された流体が衝突する糸収容空間の壁面が平面となっているため、噴射された流体が各壁面に衝突したときにさらに乱流が発生しやすくなる。

第３の発明に係る糸継装置は、第１又は第２の発明に係る糸継装置であって、前記糸収容空間は、その端が開口しており、前記糸収容空間に接続されており、前記糸収容空間内の空気を吸引する吸引流路をさらに備えていることを特徴とする。

これによると、吸引流路から糸収容空間内の空気を吸引することによって、糸を糸収容空間の開口から吸引して糸収容空間の内部に導入させることができる。

第４の発明に係る糸継装置は、第１〜第３のいずれかの発明に係る糸継装置であって、前記糸収容空間は、少なくとも前記噴射口から流体が噴射されている状態では、その端以外の部分が、前記噴射口を除いて完全に閉じていることを特徴とする。

これによると、噴射口から糸収容空間に噴射された流体が、糸収容空間から外部に漏れ出しにくくなるため、糸収容空間内にさらに乱流が発生しやすくなる。
第５の発明に係る糸継装置は、第１〜第４のいずれかの発明に係る糸継装置において、前記多角形は、辺の数が奇数の多角形であることを特徴とする。
第６の発明に係る糸継装置は、第５の発明に係る糸継装置において、前記多角形は三角形であることを特徴とする。

本発明によれば、複数の噴射口から糸収容空間内に連続的に噴射された流体は、それぞれ、噴射口と対向する糸収容空間の壁面に衝突することによってその流れの方向が変わるため、糸収容空間内には乱流が発生する。そして、この乱流により、糸収容空間内の糸の１本１本が個々にランダムに運動し、その結果、糸収容空間内の糸においては、噴射された流体が当たった部分に開繊状部が形成され、その両側の部分に、各糸が交錯した交絡部が形成される。そして、この交絡部によって糸収容空間内の糸が糸継される。

第１実施形態に係る整経機の構成を示す平面図である。 第１実施形態に係る整経機の構成を示す側面図である。 給糸パッケージに巻き取られている連結糸を示す図である。 スリット形成装置を図１の矢印IVの方向から見た図である。 （ａ）がスプライサユニットの平面図、（ｂ）が（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 最初のバンドを巻き取る前に連結糸の結び目を整列させる手順を示す図である。 バンドの巻き取りが完了した後、次のバンドを巻き取る前に連結糸の結び目を整列させるとともに糸継を行う手順を示す図である。 糸収容空間内におけるエアの流れを示す図である。 糸収容空間に噴射されたエアによって糸継された連結糸を示す図である。 部分整経ビームに巻き取られた連結糸を製織ビームに巻き取る手順を示す図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

図１は本実施の形態に係る整経機の構成を示す平面図である。図２は本実施の形態に係る整経機の構成を示す側面図である。なお、図２では後述する台車３４の図示を省略している。

本実施の形態に係る整経機１は、いわゆる部分整経機であり、図１、図２の左端部に配置されているクリール２に支持された複数の給糸パッケージＰから、後述する複数の連結糸Ｙを引き出し、引き出した複数の連結糸Ｙを、図１、２の右端部に配置された略円筒形状の部分整経ビーム３に巻き取ることによって、１つのバンドＢを形成するとともに、このようなバンドＢの形成を繰り返し行うことによって、部分整経ビーム３の軸方向に並ぶように複数のバンドＢを形成する。なお、連結糸Ｙの巻取時には、部分整経ビーム３は、図示しないモータなどの駆動によって回転する。

図３は、給糸パッケージＰに巻き取られている連結糸Ｙを示す図である。給糸パッケージＰに巻き取られている連結糸Ｙは、図３に示すように、複数の糸が結びあわされることで一本になったものであり、複数の巻取糸Ｙ１及び高強度糸Ｙ２を含んでいる。また、連結糸Ｙを構成する糸の結び目ｋにはこぶａができている。

複数の巻取糸Ｙ１は、それぞれ、１回の巻取で部分整経ビーム３に巻き取られる糸であって、１つのバンドＢを形成する経糸に相当する長さを有している。ここで、各巻取糸Ｙ１は、織物の柄にあわせて、１つのバンドＢに相当する長さの１本の糸のみによって構成されている、あるいは、色や糸種の異なる複数種類の糸が結びあわされてつながれることで、１つのバンドＢに相当する長さの一本の糸となっている。

高強度糸Ｙ２は、巻取糸Ｙ１よりも強度の高いマルチフィラメント糸であって、各連結糸Ｙのうち、巻取糸Ｙ１の間の部分、及び、パッケージＰから引き出される側の端に配置されている。また、高強度糸Ｙ２は、２つの糸Ｙ２１、Ｙ２２が結びあわされて一本となったものであり、糸Ｙ２１と糸Ｙ２２とは互いに色が異なっている（例えば、糸Ｙ２１が赤色であるのに対して、糸Ｙ２２が青色となっている）。

また、整経機１においては、図１、図２に示すように、クリール２と部分整経ビーム３との間の糸経路の途中に、幅出し筬４、スリット形成装置５、幅出し筬６、搬送機構７、カッタ８、スプライサユニット９、サクションノズル１０、搬送ローラ１１などが配置されている。

幅出し筬４は櫛歯状の部材であり、複数のパッケージＰから引き出されてきた連結糸Ｙを等間隔に配列する。

スリット形成装置５は、幅出し筬４の図中右側に配置されている。図４は、スリット形成装置５を図１の矢印IVの方向から見た図である。図４に示すように、スリット形成装置５は、フレーム２１、固定ローラ２２、昇降ローラ２３、流体シリンダ２４等を備えている。固定ローラ２２はフレーム２１に固定された、回転しないローラである。昇降ローラ２３は、固定ローラ２２の上方に固定ローラ２２と対向するように配置された回転しないローラである。昇降ローラ２３は、その両端部に昇降ローラ２３本体よりも径の大きいカラー２５が取り付けられていることで、その両端部においてその間の部分よりも径が大きくなっている。

また、昇降ローラ２３は、その両端部が流体シリンダ２４の下端部に支持されている。流体シリンダ２４は、エアシリンダや油圧シリンダなどであって、その上端部がフレーム２１の上端部に固定されている。そして、流体シリンダ２４は、その下端部において支持する昇降ローラ２３を昇降させる。

これにより、昇降ローラ２３は、図４（ａ）に示すように、固定ローラ２２から離隔した位置（離隔位置）と、図４（ｂ）に示すように、カラー２５が固定ローラ２２と接触する位置（スリット形成位置）との間で昇降する。

そして、図４（ａ）に示すように、昇降ローラ２３が固定ローラ２２から離隔した状態では、固定ローラ２２と昇降ローラ２３との間の隙間Ｗ１は、連結糸Ｙの結び目ｋのこぶａの大きさＷａよりも広くなっている。

一方、図４（ｂ）に示すように、カラー２５が固定ローラ２２と接触した状態では、固定ローラ２２と昇降ローラ２３との間に、昇降ローラ２３本体とカラー２５の径の差に相当する幅Ｗ２のスリット２６が形成される。このスリットの幅Ｗ２は、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、連結糸Ｙの太さＷｙよりも広く、結び目ｋのこぶａの大きさＷａよりも狭くなっている。図４（ｃ）は図４（ｂ）の部分拡大図である。

また、スリット形成装置５の図１における左右両側には、光センサ３１、３２が配置されている。光センサ３１、３２は、高強度糸Ｙ２のうち糸Ｙ２１を検出するためのものである。より詳細に説明すると、光センサ３１、３２は、図示しない発光素子と受光素子とを有しており、発光素子から糸Ｙ２１とほぼ同じ色（例えば、赤色）の光を出射する。そして、光センサ３１、３２が当該光とほぼ同じ色の糸Ｙ２１と対向しているときには、出射された光が糸Ｙ２１に当たって反射し、受光素子が当該光を受光する。一方、光センサ３１、３２が、当該光と異なる色の糸Ｙ２２と対向しているときには、出射された光は糸Ｙ２２に当たっても反射せず、受光素子は光を受光しない。そして、光センサ３１、３２は、受光素子が光を受光するか否かによって糸Ｙ２１を検出する。

また、光センサ３１、３２は、複数の連結糸Ｙが配置されている範囲の全域にわたって、連結糸Ｙの配列方向（図１の上下方向）に移動可能となっており、発光素子から光を出射させつつ、光センサ３１、３２をその移動範囲の端から端まで移動させたときに、受光素子が光を受光する回数が、光センサ３１、３２と対向している糸Ｙ２１の数となる。

幅出し筬６は、スリット形成装置５の図中右側に配置されている。幅出し筬６は、幅出し筬４よりも細かい櫛歯状の部材であって、複数の連結糸Ｙを、幅出し筬４により配列された間隔よりも小さい、部分整経ビーム３に巻き取るときの糸間隔に配列する。

搬送機構７は、後述するように、糸Ｙ２１と糸Ｙ２２との結び目ｋ２を整列させる際に、連結糸Ｙを搬送するための機構であって、２つの弾性ローラ１６ａ、１６ｂを有している。

弾性ローラ１６ａは、幅出し筬６の図中右側、つまり、糸経路におけるスリット形成装置５の下流側に配置されている。また、弾性ローラ１６ａは、表面を含む部分がポリウレタンなどの弾性材料によって形成されている。ここで、弾性ローラ１６ａは、図示しないモータなどの駆動によって回転する駆動ローラである。

弾性ローラ１６ｂは、表面を含む部分が弾性ローラ１６ａと同様の弾性材料によって形成されたローラであり、弾性ローラ１６ａの上方に配置されている。また、弾性ローラ１６ｂは、弾性ローラ１６ａに接触しており、弾性ローラ１６ａが回転したときに、弾性ローラ１６ａとの摩擦力によって従動回転する。

カッタ８は、弾性ローラ１６ａ、１６ｂの図中右側に配置されており、後述するように、連結糸Ｙの切断を行う。

スプライサユニット９（糸継装置）は、カッタ８の図中右側に、連結糸Ｙの糸経路の下方にくるように配置されている。図５は、スプライサユニット９の構成を示す図であり、（ａ）が平面図、（ｂ）が（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

図５に示すように、スプライサユニット９は、スプライサ５１とサクションノズル５２とが連結部材５３によって連結されることによって一体となったものである。スプライサ５１には、糸収容空間６１、エア噴射流路６２、接続流路６３、エア供給流路６４などが設けられている。

糸収容空間６１は、スプライサ５１を貫通するように上下方向に延びており、その上端の開口が、後述するように連結糸Ｙを糸収容空間６１に吸引するための吸引口６１ａとなっている。ここで、スプライサユニット９は、吸引口６１ａが連結糸Ｙの糸経路のほぼ真下にくるように配置されている。また、糸収容空間６１は、横断面形状が略正三角形となっており（複数の壁面によって囲まれており）、上記正三角形の辺となる壁面６１ｂは全て平面となっている。

エア噴射流路６２は、糸収容空間６１内にエア（流体）を噴射するための流路であって、その噴射口６２ａが、糸収容空間６１の上下方向に関する略中央部の、上記正三角形の３つの頂点となる位置（上記正三角形の辺となる壁面６１ｂの各々と対向する位置）に形成されている。

接続流路６３は、糸収容空間６１及び３つのエア噴射流路６２を取り囲むように配置されており、３つのエア噴射流路６２の噴射口６２ａと反対側の端同士を互いに連通させている。エア供給流路６４は、エア噴射流路６２にエアを供給するための流路であって、その一端が接続流路６３に接続されているとともに、他端がスプライサユニット９の側面において開口した接続口６４ａとなっている。そして、接続口６４ａには、チューブ４７によりバルブ４１を介してエア供給源４２が接続されている。

これにより、バルブ４１を開くと、エア供給源４２からエア供給流路６４にエアが供給され、供給されたエアは、接続流路６３で分岐して３つのエア噴射流路６２の噴射口６２ａからほぼ同時に糸収容空間６１に噴射される。

サクションノズル５２には、吸引流路７１、エア供給流路７２、接続流路７３などが設けられている。吸引流路７１は、サクションノズル５２を貫通するように上下方向に延びている。エア供給流路７２は吸引流路７１にエアを供給するための流路であって、その一端がサクションノズル５２の側面において開口した接続口７２ａとなっている。接続口７２ａにはチューブ４８によりバルブ４３を介してエア供給源４４が接続されており、バルブ４３を開くと、接続口７２ａからエア供給流路７２にエアが供給される。
いる。

接続流路７３は、吸引流路７１を取り囲むように形成されており、その途中部分がエア供給流路７２の他端に接続されている。また接続流路７３は、エア供給流路７２との接続部分から上方に延びているとともに、その上端部が下方に折れ曲がった上で吸引流路７１の上端部に接続されている。

これにより、上述したようにエア供給流路７２に供給されたエアは、接続流路７３を介して吸引流路７１の上端部に流れ込む。このとき、エア供給流路７２から供給されたエアは、接続流路７３に沿って流れることにより、図５（ｂ）において矢印で示したように、エア供給流路７２との接続部から上向きに流れるとともに、吸引流路７１との接続部の近傍においてその流れ向きを下向きに変えて吸引流路７１に流れ込む。その結果、吸引流路７１には下向きのエアの流れが発生する。

連結部材５３は、スプライサ５１とサクションノズル５２との間に配置されている。連結部材５３には、連結部材５３を貫通するように連結流路８１が設けられており、糸収容空間６１及び吸引流路７１に接続されている。

これにより、上述したように吸引流路７１に下向きのエアの流れが生じると、吸引流路７１に連通する糸収容空間６１及び連結流路８１にも下向きのエアの流れが生じ、このエアの流れによって、後述するように、カッタ８により切断された連結糸Ｙが、吸引口６１ａから糸収容空間６１内に吸引される。

サクションノズル１０は、カッタ８の図中右側に、連結糸Ｙの糸経路の上方にくるように配置されている。サクションノズル１０は、サクションノズル５２と同様の構造を有するものであり、その上下がサクションノズル５２とは逆となるように配置されていることにより、その下端部に吸引口１０ａが設けられているとともに、その側面に接続口１０ｂが設けられている。

接続口１０ｂには、チューブ４９によりバルブ４５を介してエア供給源４６が接続されており、バルブ４５を開くと、後述するように、カッタ８により切断された連結糸Ｙの糸端が、吸引口１０ａからサクションノズル１０内に吸引され、これにより、連結糸Ｙの糸端がサクションノズル１０に捕捉される。

また、サクションノズル１０は、軸３３ａを中心として揺動自在に支持されているとともに、図示しないモータなどによって揺動されるアーム３３の先端に取り付けられている。そして、アーム３３が揺動することで、図２において実線で示すように、吸引口１０ａがスプライサユニット９の吸引口６１ａと対向する位置と、図２において一点鎖線で示すように、吸引口１０ａが弾性ローラ１６ａ、１６ｂのすぐ右側にくる位置との間で移動可能となっている。なお、上述のカッタ８は、図１の上下方向に移動可能となっており、サクションノズル１０が移動する際には、サクションノズル１０と接触しない位置に退避させることができるようになっている。

また、上述の弾性ローラ１６ａ、１６ｂ、カッタ８、スプライサユニット９、サクションノズル１０は、台車３４上に配置されており、これらは、台車３４とともに移動可能となっている。これにより、弾性ローラ１６ａ、１６ｂ、カッタ８、スプライサユニット９、サクションノズル１０は、複数の整経機１において共用可能となっている。

搬送ローラ１１は、スプライサユニット９の図中右側に配置されている。搬送ローラ１１は、図示しないモータなどの駆動によって回転する駆動ローラであり、連結糸Ｙを図中右側に向けて搬送する。

次に、整経機１において、部分整経ビーム３に連結糸Ｙを巻き取る手順について説明する。図６は、整経機１において最初のバンドＢを形成する前における、結び目ｋ２の整列の手順を示す工程図である。

整経機１において、結び目ｋ２を整列した上で部分整経ビーム３に連結糸Ｙを巻き取るためには、まず、図６（ａ）に示すように、流体シリンダ２４によって昇降ローラ２３を図４（ａ）に示す上記離隔位置まで上昇させた状態で、クリール２に支持された複数のパッケージＰから引き出された連結糸Ｙを、幅出し筬４に掛け、固定ローラ２２と昇降ローラ２３との間を挿通させ、さらに、幅出し筬６に掛けた上で、弾性ローラ１６ａ、１６ｂの間に挟む。

次に、図６（ｂ）に示すように、流体シリンダ２４によって昇降ローラ２３を図４（ｂ）に示す上記スリット形成位置まで降下させることによって、複数の連結糸Ｙをスリット２６に挿通された状態とし、この状態で弾性ローラ１６ａを回転させる。このとき、スリット２６の幅Ｗ２は、連結糸Ｙの太さＷｙよりも大きく、連結糸Ｙの結び目ｋのこぶａの大きさＷａよりも小さいため、複数の連結糸Ｙは、結び目ｋ２のこぶａ２がスリット２６にくるまでは、図中右方に搬送される。

そして、結び目ｋ２のこぶａ２がスリットにくると、こぶａ２がスリット２６に引っかかりそれ以上は搬送されない。このとき、上述したように、連結糸Ｙを搬送する弾性ローラ１６ａ、１６ｂの表面を含む部分がポリウレタンなどの弾性材料により構成されているため、連結糸Ｙを挟む弾性ローラ１６ａ、１６ｂは連結糸Ｙに押されて弾性変形する。このため、弾性ローラ１６ａ、１６ｂによる連結糸Ｙのニップ力は、剛体である金属製の一対のローラによって連結糸Ｙをニップした場合ほど大きなものとはならない。したがって、こぶａがスリット２６に引っかかった後、さらに弾性ローラ１６ａ、１６ｂを回転させても、弾性ローラ１６ａ、１６ｂが連結糸Ｙを引っ張る力は弱く、連結糸Ｙが弾性ローラ１６ａ、１６ｂの表面上をすべることとなり、連結糸Ｙが切れてしまうことがない。

さらに、このとき、弾性ローラ１６ａ、１６ｂが、こぶａがスリット２６に引っかかった連結糸Ｙを引っ張る力は弱いが、巻取糸Ｙ１が弾性ローラ１６ａ、１６ｂにより引っ張られるとすると、巻取糸Ｙ１が強度の低い糸である場合には、連結糸Ｙが切れてしまう虞がある。しかしながら、本実施の形態では、パッケージＰの連結糸Ｙが引き出される側の端には強度の高いフィラメント糸である高強度糸Ｙ２が配置されており、高強度糸Ｙ２が弾性ローラ１６ａ、１６ｂに引っ張られることとなるため、連結糸Ｙが切れてしまうのを防止することができる。

また、このような連結糸Ｙの搬送を続けていくと、スリット２６に引っかかるこぶａ２の数が徐々に増加していくことになるが、スリット２６に引っかかるこぶａ２の数が多くなると、こぶａ２が昇降ローラ２３を押し上げようとする力の大きさが大きくなる。しかしながら、本実施の形態では、昇降ローラ２３を昇降させる流体シリンダ２４により昇降ローラ２３が下方に押し付けられているため、こぶａ２が昇降ローラ２３を押し上げようとする力によって実際に昇降ローラ２３が上方に移動してしまうことがない。したがって、スリット２６に引っかかったこぶａ２が、こぶａ２に押し上げられることによって幅が広くなったスリット２６を抜けて下流側まで搬送されてしまうことがない。

そして、全ての連結糸Ｙが、結び目ｋ２のこぶａ２がスリット２６に引っかかる位置まで搬送されることによって、結び目ｋ２の整列が完了したときに弾性ローラ１６ａの回転を停止させる。

具体的には、結び目ｋ２のこぶａ２がスリット２６に引っかかるまでは、スリット２６の両側には高強度糸Ｙ２のうち糸Ｙ２１がくるため、光センサ３１、３２の両方により、糸Ｙ２１が検出される。これに対して、結び目ｋ２のこぶａ２がスリット２６に引っかかった状態では、スリット２６の右側に糸Ｙ２１がくるとともに左側に糸Ｙ２２がくるため、光センサ３１によって糸Ｙ２１が検出されるが、光センサ３２によっては糸Ｙ２１が検出されない。

そこで、光センサ３１によって引き出された連結糸Ｙと同じ本数の糸Ｙ２１が検出され、且つ、光センサ３２によって糸Ｙ２２が一本も検出されなくなった状態となったときに、全ての連結糸Ｙについて、結び目ｋ２のこぶａ２がスリット２６に引っかかったこと、すなわち、結び目ｋ２の整列が完了したとして、弾性ローラ１６ａの回転を停止させる。

そして、上述のようにして結び目ｋ２を整列させた後、流体シリンダ２４により昇降ローラ２３を再度図４（ａ）に示す上記離隔位置まで上昇させた上で、複数の連結糸Ｙを搬送ローラ１１及び部分整経ビーム３に巻き掛け、この状態で、搬送ローラ１１及び部分整経ビーム３を回転させることにより、部分整経ビーム３に複数の巻取糸Ｙ１を巻き取ってバンドＢを形成する。このとき、上述したように結び目ｋ２を整列した上で、巻取糸Ｙ１を部分整経ビーム３に巻き取っているため、バンドＢを構成する巻取糸Ｙ１は、その巻き始めの位置が整列された状態で部分整経ビーム３に巻き取られる。

なお、この状態では、固定ローラ２２と昇降ローラ２３との間の隙間Ｗ１が、結び目ｋのこぶａの大きさＷａよりも大きくなっているため、糸Ｙ２１と糸Ｙ２２との結び目ｋ３のこぶａ３、巻取糸Ｙ１と次の糸Ｙ２１との結び目ｋ１のこぶａ１、及び、巻取糸Ｙ１が複数の糸が結び合わされている場合の糸の結び目のこぶ（図示省略）は、引っかかることなく、固定ローラ２２と昇降ローラ２３との間を通過する。

また、このとき、部分整経ビーム３の一端部には、部分整経ビーム３の端に近い部分ほどその径が大きくなったテーパ部３ａが設けられており、部分整経ビーム３に巻き取られた複数の連結糸Ｙは、このテーパ部３ａの表面に沿った方向に重なっていく。

次に、バンドＢの形成が完了した後、次のバンドＢを形成するまでの動作について説明する。図７はこの手順を示す工程図である。

ここで、高強度糸Ｙ２は、バンドＢの形成が完了した状態では、部分整経ビーム３に巻き取られた巻取糸Ｙ１と糸Ｙ２１との結び目ｋ１が、スリット形成装置５よりも図７の右側にくるとともに、糸Ｙ２１と糸Ｙ２２との結び目ｋ２が、スリット形成装置５よりも図７の左側にきている。

整経機１においては、バンドＢの形成が完了した後、まず、図７（ａ）に示すように、カッタ８により連結糸Ｙを切断する。続いて、図７（ｂ）に示すように、カッタ８を退避させた上で、アーム３３を揺動させることにより、サクションノズル１０を吸引口１０ａが弾性ローラ１６ａ、１６ｂの右側にくるまで移動させ、この状態で、バルブ４３、４５を開く。これによって、上流側の連結糸Ｙの糸端が吸引口１０ａから吸引されてサクションノズル１０に捕捉されるとともに、下流側の連結糸Ｙの糸端が吸引口６１ａから吸引されてスプライサユニット９に捕捉され、下流側の連結糸Ｙが糸収容空間６１内に配置される。また、これとほぼ同時に、流体シリンダ２４により昇降ローラ２３を図４（ｂ）に示す上記スリット形成位置まで降下させる。

次に、弾性ローラ１６ａを回転させる。これにより、上述したのと同様、複数の連結糸Ｙが、結び目ｋ２のこぶａ２がスリット２６に引っかかるまで搬送されて、結び目ｋ２が整列される。

その後、図７（ｃ）に示すように、流体シリンダ２４により昇降ローラ２３を図４（ａ）に示す上記離隔位置まで上昇させてから、アーム３３を揺動させて、上流側の連結糸Ｙの糸端を捕捉しているサクションノズル１０を、吸引口１０ａがスプライサユニット９の吸引口６１ａと対向する位置に戻した上で、バルブ４５を閉じ、サクションノズル１０による連結糸Ｙの糸端の捕捉を解除する。

すると、図７（ｄ）に示すように、サクションノズル１０に捕捉されていた上流側の連結糸Ｙの糸端は、吸引口６１ａから吸引されることによってスプライサユニット９に捕捉され、これにより、上流側及び下流側の連結糸Ｙがとともに糸収容空間６１内に配置される。

次に、この状態でバルブ４１を開くと、切断された連結糸Ｙが配置された糸収容空間６１内には、上述したように、３つの噴射口６２ａからエアが噴射される。

図８は、噴射口６２ａから糸収容空間６１に連続的にエアが噴射されたときの、糸収容空間６１におけるエアの流れを示す図であり、図中の矢印がエアの流れを示している。図９は、噴射口６２ａから糸収容空間６１に噴射されたエアによって糸継された連結糸Ｙを示す図である。

上述したように、糸収容空間６１は、その横断面形状が略正三角形となっているため、３つの噴射口６２ａから糸収容空間６１に連続的にエアが噴射されると、図８に示すように、上記正三角形の各頂点となる位置に形成された噴射口６２ａから噴射されたエアは、それぞれ、各頂点と対向する辺となる（噴射口６２ａと対向する）壁面６１ｂに向かって当該壁面６１ｂとほぼ直交する方向に流れ、その後、壁面６１ｂに衝突して、その流れの方向を変える。これにより、糸収容空間６１には、上記３つの噴射口６２ａから噴射されたエアによる乱流が発生する。

このとき、噴射口６２ａから噴射されたエアは、上述したように、壁面６１ｂとほぼ直交する方向に流れて壁面６１ｂに衝突するため、エアが壁面６１ｂに衝突したときに乱流が発生しやすい。

また、このとき、噴射口６２ａから噴射されたエアが衝突する糸収容空間６１の壁面６１ｂが平面となっているため、エアが壁面６１ｂに衝突したときに、さらに乱流が発生しやすい。

そして、糸収容空間６１内の連結糸Ｙは、上記乱流により、その１本１本が個々にランダムに運動する。その結果、図９に示すように、連結糸Ｙのうち、噴射口６２ａから噴射されたエアが当たった部分には開繊状部ｂが形成され、その上下両側の部分には各連結糸Ｙが交錯した交絡部ｃが形成される。そして、この交絡部ｃによって、上流側と下流側の連結糸Ｙがまとめて糸継される。

そして、上流側と下流側の糸端を糸継した後、バルブ４３を閉じるとともに、搬送ローラ１１、及び、位置をずらした部分整経ビーム３を回転させると、スプライサユニット９による連結糸Ｙの捕捉が解除されて、連結糸Ｙの糸継された交絡部ｂがスプライサユニット９から抜け出すとともに、部分整経ビーム３の前回形成したバンドＢに隣接する位置に複数の巻取糸Ｙ１が巻き取られる。これにより、次のバンドＢが形成される。

以下、同様の動作を繰り返して、部分整経ビーム３に複数のバンドＢを順次形成していく。ここで、部分整経ビーム３に連結糸Ｙを巻き取ってバンドを形成していく場合、部分整経ビーム３に巻き取られる連結糸Ｙの長さはかなり長いものとなる。そのため、上述したように、最初のバンドＢを形成する前に、複数の連結糸Ｙの巻き始めの位置を揃えたとしても、巻き始めの位置から離れた部分ほど、複数の連結糸Ｙの間での位置ずれ量が大きくなる。したがって、バンドＢの形成が終わる毎に上述したような結び目ｋ２の整列を行うことなく複数のバンドＢを形成してしまうと、後から形成されたバンドＢほど、複数の連結糸Ｙの間に大きな位置ずれが生じてしまう。

しかしながら、本実施の形態では、バンドＢの形成後、次のバンドＢの形成前に、結び目ｋ２の整列を行っているため、各バンドＢにおいて巻き始めの位置が揃えられ、複数の連結糸Ｙの間に大きな位置ずれが生じてしまうのを防止することができる。

図１０は、複数のバンドＢが形成された部分整経ビーム３を示す図である。ただし、図面をわかりやすくするため、図１０では、連結糸Ｙ及びバンドＢの数を実際よりも少なくしているとともに、連結糸Ｙの間隔も広くしている。また、前述したように、各バンドＢを形成する際、部分整経ビーム３に巻き取られた連結糸Ｙは、テーパ部３ａの表面に沿った方向に重なっていくが、図１０では、各バンドＢにおいて連結糸Ｙが部分整経ビーム３の径方向に重なっていくとして図示している。

複数のバンドＢのが形成が完了した部分整経ビーム３においては、図１０（ａ）に示すように、連結糸Ｙのうち、各バンドＢの間に位置する部分（図１０（ａ）において太線で示した部分Ｂ１）を切断するとともに、図１０（ｂ）に示すように、切断した部分の糸端を引き出すことによって、各バンドＢを構成する複数の連結糸Ｙを引き出す。そして、図１０（ｃ）に示すように、引き出した連結糸Ｙを製織ビーム９０に巻きつける。このとき、連結糸Ｙの引き出された部分Ｂ１に、上記開繊状部ｂや交絡部ｃ（図９参照）がくることとなるため、連結糸Ｙを引き出した後、引き出した連結糸Ｙの先端部分を切断することにより開繊状部ｂ及び交絡部ｃを除去してから、連結糸Ｙを製織ビーム９０に巻き掛ける。

次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成を有するものについては同じ符号を付し、適宜その説明を省略する。

本実施の形態では、糸収容空間６１の上記正三角形の辺となる壁面６１ｂが平面となっていたが、これには限られず、例えば、これらの壁面が曲面となっているなど、正三角形の一部が変形した形状となっていてもよい。

また、本実施の形態では、糸収容空間６１は、その横断面形状が略正三角形となっていたが、これには限られず、糸収容空間は、その横断面形状が、例えば正五角形など、辺の長さが奇数の正三角形以外の正多角形となっており、エア噴射流路の噴射口が、上記正多角形の頂点となる位置に形成されていてもよい。

さらには、糸収容空間は、横断面形状が上述のような正多角形であることには限られず、糸収容空間は、例えば、横断面形状が、辺の長さや内角の大きさが互いに異なる多角形となっているなど、不連続な複数の壁面によって囲まれているとともに、複数の噴射口が、これら複数の壁面の各々と対向する位置に形成されていてもよい。

なお、不連続な複数の壁面によって囲まれているというのは、より詳細には、互いに接続されているとともに、互いの接続部分において屈曲した複数の壁面によって囲まれていることを示している。すなわち、例えば、糸収容空間の横断面形状が円形や楕円形状となっているものなど、糸収容空間が、滑らかにつながった壁面によって囲まれたものではないことを示している。

これらの場合でも、噴射口から噴射されるエアが、糸収容空間の壁面に衝突することによって糸収容空間に大きな乱流が発生し、このような大きな乱流によって、上述したのと同様、連結糸Ｙに開繊状部ｂや交絡部ｃが形成され、糸継を行うことができる。

また、本実施の形態では、糸収容空間６１内にエアを噴射したが、これには限られず、糸収容空間６１にエア以外の流体を噴射してもよい。

また、本実施の形態では、弾性ローラ１６ａ、１６ｂ、カッタ８、スプライサユニット９及びサクションノズル１０が台車３４上に配置されており、台車３４を移動させることによって、これらを複数の整経機１で共用することができるようになっていたが、これらは、整経機１に固定されたものであってもよい。

また、本実施の形態では、スプライサ５１とサクションノズル５２とが連結部材５３によって連結されることで一体となったスプライサユニット９が設けられていたが、これには限られず、スプライサ５１とサクションノズル５２とが別々に設けられていてもよい。なお、この場合には、スプライサ５１が、本発明に係る糸継装置に相当する。さらには、サクションノズル５２は設けられておらず、糸継を行う際に、作業者が手動で、吸引口６１ａから糸収容空間６１に連結糸Ｙを導入させるなどしてもよい。

また、この場合には、糸収容空間６１への連結糸Ｙの導入は、吸引口６１ａから行うことには限られない。例えば、スプライサ５１に糸収容空間６１の側壁面に開口した糸挿入用の溝が設けられおり、側方からこの溝を通して連結糸Ｙを糸収容空間６１内に導入してもよい。

ただし、このように、糸収容空間６１に糸挿入用の溝などが開口している場合には、糸収容空間６１内に噴射されたエアの一部が当該溝などから外部に漏れ出してしまうこととなるため、本実施の形態と比べると発生する乱流が弱くなってしまう。

あるいは、側方から糸収容空間６１に連結糸Ｙを挿入することができるように、スプライサ５１において糸収容空間６１の側方が開閉可能となっていてもよい。この場合には、本実施の形態の場合と比べて、スプライサ５１の構造が複雑なものになってしまうものの、糸収容空間６１の側方を開いて連結糸Ｙを挿入した後、糸収容空間６１の側方を閉じてから糸収容空間６１にエアを噴射すれば、上述のような糸収容空間６１の側方からのエアの漏れはなく、糸収容空間６１内の乱流が弱くなってしまうことがない。

また、本実施の形態では、連結糸Ｙ結び目ｋ２を整列させる際に、搬送機構７によって連結糸Ｙを搬送したが、これには限られず、例えば、作業者が複数の連結糸Ｙを１本ずつスリット２６に結び目ｋ２のこぶａ２が引っかかるまで引っ張るなどして、結び目ｋ２を整列させてもよい。なお、この場合には、光センサ３１、３２は設けられていなくてもよく、高強度糸Ｙ２が、１種類の糸によってのみ形成されていてもよい。さらには、高強度糸Ｙ２自体がなく、連結糸Ｙが複数の巻取糸Ｙ１が互いに結び合わされて１本となったものであってもよい。

また、本実施の形態では、部分整経ビーム３に複数のバンドＢを形成する部分整経機に本発明を適用した例について説明したが、これには限られず、例えば、製織ビームを形成する本数と同じ本数の連結糸Ｙを、一度に荒巻ビームに巻き取る、いわゆる通常整経を行う整経機に本発明を適用することも可能である。

９ スプライサユニット
６１ 糸収容空間
６１ａ 吸引口
６１ｂ 壁面
６２ａ 噴射口
７１ 吸引流路

Claims (6)

1. 複数の糸が収容される糸収容空間と、
   前記糸収容空間に連通した、前記糸収容空間内に流体を噴射するための複数の噴射口とを備えており、
   前記糸収容空間は、不連続な複数の壁面によって囲まれており、
   前記複数の噴射口が、前記複数の壁面の各々と対向する位置に形成され、
   前記糸収容空間は、横断面形状が多角形となっており、
   前記噴射口が、前記糸収容空間の前記多角形の各頂点となる位置に形成されていることを特徴とする糸継装置。
2. 前記糸収容空間の、前記多角形の辺となる壁面が平面になっていることを特徴とする請求項１に記載の糸継装置。
3. 前記糸収容空間は、その端が開口しており、
   前記糸収容空間に接続されており、前記糸収容空間内の空気を吸引する吸引流路をさらに備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の糸継装置。
4. 前記糸収容空間は、少なくとも前記噴射口から流体が噴射されている状態では、その端以外の部分が、前記噴射口を除いて完全に閉じていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の糸継装置。
5. 前記多角形は、辺の数が奇数の多角形であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の糸継装置。
6. 前記多角形は三角形であることを特徴とする請求項５に記載の糸継装置。

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