JP5514784B2 - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、定着装置及びこれを備える画像形成装置に関する。

従来、画像形成装置においては、熱容量を小さくすることができるベルト方式を備えた定着装置が注目されている。また、近年、急速加熱や高効率加熱の可能性をもった電磁誘導加熱（ＩＨ；ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ ｈｅａｔｉｎｇ）方式が注目されている。

電磁誘導加熱方式の定着装置においては、定着装置に搬送（通紙）される被転写材としての用紙の幅（用紙の搬送方向に垂直な方向の用紙の幅：通紙幅）に合わせて、用紙が通過する通紙領域の外側の領域（非通紙領域）の温度が過度に上昇することを抑制するために、非通紙領域と通紙領域とにおける加熱回転体の発熱量を調整することができる技術が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。

特許文献１に記載される定着装置は、加熱回転体と、加圧回転体と、用紙の幅方向に並べられた複数の励磁コイルユニットと、を備え、各サイズの用紙の通紙幅に対応する複数の励磁コイルユニットにより発生される磁束をそれぞれ調整することにより、加熱回転体の非通紙領域の温度が過度に上昇することを抑制するものである。
また、特許文献２に記載される定着装置は、加熱回転体と、加圧回転体と、加熱回転体に接触又は離間可能な用紙の幅方向に長い均熱ローラーと、を備え、小さいサイズの用紙が通紙された場合に、熱が用紙の幅方向に均一になるように均熱ローラーを加熱回転体に接触させて、加熱回転体の非通紙領域の温度が過度に上昇することを抑制するものである。

特開平８−１６００６号公報 特開２０００−１３７３９９号公報

しかし、特許文献１に記載される定着装置においては、複数の励磁コイルユニットを備えており、且つ、動作させる複数の励磁コイルユニットを用紙のサイズに応じて選択するため、構成が複雑となる。
また、特許文献２に記載される定着装置においては、均熱ローラーを加熱回転体に接触又は離間させる構成が必要となるため、構成が複雑となる。
この問題は、特許文献１及び２に記載される定着装置において、これら特許文献に記載の加熱回転体に代えて熱容量を小さくすることができる加熱回転ベルトを適用した場合においても生じ得る。

本発明は、簡易な構成により、加熱回転ベルトの温度が過度に上昇することを抑制することができる定着装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、前記定着装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、加熱回転ベルトと、前記加熱回転ベルトの内面側に配置され、前記加熱回転ベルトの内面に当接する押圧部材と、前記加熱回転ベルトに対向して配置される加圧回転体であって、前記押圧部材との間に前記加熱回転ベルトを挟み込んで前記加熱回転ベルトとの間に定着ニップを形成する加圧回転体と、前記加熱回転ベルトの外面に対向して配置され、前記加熱回転ベルトを発熱させるための磁束を発生させる誘導コイルと、前記誘導コイルにより発生された磁束の磁路を形成する磁性体コア部と、前記加熱回転ベルトの内面側に前記加熱回転ベルトを挟んで前記誘導コイルに対向して配置され、前記加熱回転ベルトの内面に当接して前記加熱回転ベルトを位置決めすると共に前記加熱回転ベルトの回転をガイドするベルトガイド部材とを備え、前記ベルトガイド部材は、前記加熱回転ベルトの内面に当接する面と反対側の面で且つ前記押圧部材に対向すると共に前記加熱回転ベルトの幅方向の両端部に対応する部分に形成される熱放射面であって、前記加熱回転ベルトの幅方向の中央部に対応する部分よりも熱放射率が高い熱放射面を有する定着装置に関する。

また、前記熱放射面は、前記加熱回転ベルトの幅方向の両端部側に向かうにしたがって前記押圧部材側に向かうように傾いていることが好ましい。

また、前記押圧部材は、前記加熱回転ベルトに当接する面と反対側の面で且つ前記ベルトガイド部材に対向すると共に前記加熱回転ベルトの幅方向の中央部に対応する部分に形成される熱吸収面であって、前記加熱回転ベルトの幅方向の両端部に対応する部分よりも熱吸収率が高い熱吸収面を有することが好ましい。

また、前記熱吸収面は、前記加熱回転ベルトの幅方向の中央部側に向かうにしたがって前記ベルトガイド部材側に向かうように傾き、前記熱吸収面は、前記熱放射面に対応して対向するように傾くことが好ましい。

また、本発明は、表面に静電潜像が形成される１又は複数の像担持体と、前記１又は複数の像担持体に形成された静電潜像をトナー画像として現像する現像器と、前記像担持体に形成されたトナー画像を直接的又は間接的にシート状の被転写材に転写する転写部と、前記定着装置と、を備える画像形成装置に関する。

本発明によれば、簡易な構成により、加熱回転ベルトの温度が過度に上昇することを抑制することができる。
また、本発明によれば、前記定着装置を備える画像形成装置を提供することができる。

本発明の第１実施形態のプリンター１の各構成要素の配置を説明するための図である。 第１実施形態のプリンター１の定着装置９の各構成要素を説明するための断面図である。 図２に示す定着装置９を用紙Ｔの搬送方向Ｄ１から視た図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 第２実施形態のプリンター１の定着装置９Ａの構成を示す断面図である。 第３実施形態のプリンター１の定着装置９Ｂの構成を示す断面図である。 第４実施形態のプリンター１の定着装置９Ｃの構成を示す断面図である。 実施例１、２及び比較例の加熱回転ベルト９ａの温度の実験結果を示すグラフである。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１により、第１実施形態の画像形成装置としてのプリンター１の全体構造を説明する。図１は、本発明の第１実施形態のプリンター１の各構成要素の配置を説明するための図である。なお、以下の説明において、図１における上下方向を単に「垂直方向」と記す場合がある。

図１に示すように、第１実施形態の画像形成装置としてのプリンター１は、装置本体Ｍを備える。装置本体Ｍは、画像情報に基づいて被転写材としての用紙Ｔにトナー画像を形成する画像形成部ＧＫと、用紙Ｔを画像形成部ＧＫに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Ｔを排紙する給排紙部ＫＨとを有する。
装置本体Ｍの外形は、筐体としてのケース体ＢＤにより構成される。

図１に示すように、画像形成部ＧＫは、像担持体（感光体）としての感光体ドラム２と、帯電部１０と、露光ユニットとしてのレーザースキャナーユニット４と、現像器１６と、トナーカートリッジ５と、トナー供給部６と、ドラムクリーニング部１１と、除電器１２と、転写部としての転写ローラー８と、定着装置９とを備える。

図１に示すように、給排紙部ＫＨは、給紙カセット５２と、用紙Ｔの搬送路Ｌと、レジストローラー対８０と、排紙部５０とを備える。

以下、画像形成部ＧＫ及び給排紙部ＫＨの各構成について詳細に説明する。
まず、画像形成部ＧＫについて説明する。
画像形成部ＧＫにおいては、感光体ドラム２の表面に沿って順に、図１において矢印で示した感光体ドラム２の回転方向に沿って上流側から下流側に順に、帯電部１０による帯電、レーザースキャナーユニット４による露光、現像器１６による現像、転写ローラー８による転写、除電器１２による除電、及びドラムクリーニング部１１によるクリーニングが行われる。

感光体ドラム２は、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム２は、搬送路Ｌにおける用紙Ｔの搬送方向に対して直交する方向に延びる回転軸を中心に、図１に示した矢印の方向に回転可能である。感光体ドラム２の表面には、静電潜像が形成され得る。

帯電部１０は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。帯電部１０は、感光体ドラム２の表面を一様に負（マイナス極性）又は正（プラス極性）に帯電させる。

レーザースキャナーユニット４は、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム２の表面から離間して配置される。

レーザースキャナーユニット４は、ＰＣ（パーソナルコンピューター）等の外部機器から入力された画像情報に基づいて、感光体ドラム２の表面を走査露光することで感光体ドラム２の表面に静電潜像を形成することができる。

現像器１６は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。現像器１６は、感光体ドラム２に形成された静電潜像を単色（通常はブラック）のトナーを用いて現像して、単色のトナー画像を感光体ドラム２の表面に形成する。現像器１６は、感光体ドラム２の表面に対向配置された現像ローラー１７、トナー攪拌用の攪拌ローラー１８等を有している。

トナーカートリッジ５は、現像器１６に対応して設けられており、現像器１６に対して供給されるトナーを収容する。

トナー供給部６は、トナーカートリッジ５及び現像器１６に対応して設けられており、トナーカートリッジ５に収容されたトナーを現像器１６に対して供給する。

転写ローラー８は、感光体ドラム２の表面に形成されたトナー画像を用紙Ｔに転写させる。転写ローラー８は、感光体ドラム２に対して当接した状態で回転可能である。

感光体ドラム２と転写ローラー８との間には、転写ニップＮが形成される。転写ニップＮにおいて、感光体ドラム２に形成されたトナー画像が用紙Ｔに転写される。
除電器１２は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。
ドラムクリーニング部１１は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。

定着装置９は、用紙Ｔに転写されたトナー画像を構成するトナーを溶融及び加圧して、用紙Ｔに定着させる。
定着装置９の詳細については後述する。

次に、給排紙部ＫＨについて説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの下部には、用紙Ｔを収容する給紙カセット５２が配置される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが積層された状態で載置される載置板６０が配置される。載置板６０に載置された用紙Ｔは、カセット給紙部５１により搬送路Ｌに送り出される。カセット給紙部５１は、載置板６０上の用紙Ｔを取り出すための前送りコロ６１と、用紙Ｔを１枚ずつ搬送路Ｌに送り出すための給紙ローラー対６３とからなる重送防止機構を備える。

装置本体Ｍの上部には、排紙部５０が設けられる。排紙部５０は、第３ローラー対５３により用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。排紙部５０の詳細については後述する。

用紙Ｔを搬送する搬送路Ｌは、カセット給紙部５１から転写ニップＮまでの第１搬送路Ｌ１と、転写ニップＮから定着装置９までの第２搬送路Ｌ２と、定着装置９から排紙部５０までの第３搬送路Ｌ３と、第３搬送路Ｌ３を上流側から下流側へ搬送する用紙を、表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻す戻し搬送路Ｌｂとを備える。

また、第１搬送路Ｌ１の途中には、第１合流部Ｐ１が設けられている。第３搬送路Ｌ３の途中には、第１分岐部Ｑ１が設けられている。第１分岐部Ｑ１は、戻し搬送路Ｌｂが第３搬送路Ｌ３から分岐する分岐部で、第１ローラー対５４ａ及び第２ローラー対５４ｂを有する。第１ローラー対５４ａの一方のローラーと第２ローラー対５４ｂの一方のローラーとは兼用される。

第１搬送路Ｌ１の途中（詳細には、第１合流部Ｐ１と転写ニップＮとの間）には、用紙Ｔを検出するためのセンサー（不図示）と、用紙Ｔのスキュー（斜め給紙）補正や画像形成部ＧＫにおけるトナー画像の形成と用紙Ｔの搬送のタイミングを合わせるためのレジストローラー対８０とが配置される。

第３搬送路Ｌ３の用紙搬送方向側の端部には、排紙部５０が形成される。排紙部５０は、装置本体Ｍの上部に配置される。排紙部５０は、第３搬送路Ｌ３を搬送される用紙Ｔを第３ローラー対５３によって装置本体Ｍの外部に排紙する。

排紙部５０の開口側には、排紙集積部Ｍ１が形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍの上面（外面）に設けられている。
なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサー（不図示）が配置される。

次に、本実施形態のプリンター１の特徴部分である定着装置９に係る構成について詳細に説明する。図２は、第１実施形態のプリンター１の定着装置９の各構成要素を説明するための断面図である。図３は、図２に示す定着装置９を用紙Ｔの搬送方向Ｄ１から視た図である。図４は、図２のＡ−Ａ線断面図である。

図２に示すように、定着装置９は、加熱回転ベルト９ａと、加熱回転ベルト９ａに圧接（当接）される加圧回転体としての加圧ローラー９ｂと、加熱ユニット７０と、ベルトガイド部材９１と、押圧部材９２と、温度センサ９５と、を備える。

加熱回転ベルト９ａは、その回転軸Ｊ１側から見た場合に環状（無端ベルト状）である。加熱回転ベルト９ａは、熱容量が小さいベルトにより形成される。加熱回転ベルト９ａは、後述する加熱ユニット７０を用いることで、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱（ＩＨ；ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ ｈｅａｔｉｎｇ）により発熱される。

加熱回転ベルト９ａは、第１周方向Ｒ１に直交する方向Ｄ２に平行な第１回転軸Ｊ１を中心に、第１周方向Ｒ１に回転可能である。加熱回転ベルト９ａは、第１回転軸Ｊ１方向に所定幅を有する。本実施形態においては、加熱回転ベルト９ａの幅方向、第１周方向Ｒ１の接線に直交する直交方向又は第１回転軸Ｊ１方向を「用紙幅方向Ｄ２」ともいう。用紙幅方向Ｄ２と第１回転軸Ｊ１方向とは、略一致している。

加熱回転ベルト９ａの内面側には、後述するベルトガイド部材９１と、後述する押圧部材９２と、が配置される。加熱回転ベルト９ａは、所定の張力が付与された状態で、ベルトガイド部材９１と、押圧部材９２とに掛け渡される。

加熱回転ベルト９ａの内周面（内面）には、後述する加圧ローラー９ｂ側（加熱回転ベルト９ａの内部の垂直方向の下方側）において押圧部材９２が当接すると共に、後述するアーチコア部７４側（加熱回転ベルト９ａの内部の垂直方向の上方側）においてベルトガイド部材９１が当接する。
ベルトガイド部材９１及び押圧部材９２の詳細については後述する。

本実施形態においては、加熱回転ベルト９ａの基材は、ニッケル等の強磁性材料により形成される。加熱回転ベルト９ａは、後述する加熱ユニット７０の誘導コイル７１により発生される磁束が通る領域に配置されると共に、その基材が強磁性材料により構成されることで、加熱ユニット７０の誘導コイル７１により発生される磁束の磁路を形成する。誘導コイル７１により発生される磁束は、磁路を形成する加熱回転ベルト９ａに沿って通過する（導かれる）。また、加熱回転ベルト９ａは、基材の外周面に形成される弾性層と、弾性層の外周面に形成される離型層と、をさらに有する。

加熱回転ベルト９ａには、後述する誘導コイル７１により発生された加熱回転ベルト９ａを通過する磁束による電磁誘導によって、渦電流（誘導電流）が発生する。加熱回転ベルト９ａに渦電流が流れることで、加熱回転ベルト９ａが有する電気抵抗により、加熱回転ベルト９ａにはジュール熱が発生する。

加圧ローラー９ｂは、円筒状（円環状）に形成される。加圧ローラー９ｂは、加熱回転ベルト９ａの垂直方向下方側に加熱回転ベルト９ａに対向して配置される。加圧ローラー９ｂは、用紙幅方向Ｄ２に平行な第２回転軸Ｊ２を中心に、第２周方向Ｒ２に回転可能である。加圧ローラー９ｂは、第２回転軸Ｊ２方向に長い。

加圧ローラー９ｂは、その外周面が加熱回転ベルト９ａの外周面（外面）に当接するように配置される。加圧ローラー９ｂは、加熱回転ベルト９ａを介して押圧部材９２（後述）を押圧するように配置される。加圧ローラー９ｂは、押圧部材９２との間に加熱回転ベルト９ａの一部を挟み込んで、加熱回転ベルト９ａとの間に定着ニップＦを形成する。定着ニップＦは、用紙Ｔを挟み込むと共に、用紙Ｔを搬送する。

加圧ローラー９ｂは、加圧ローラー本体９４１と、第２回転軸Ｊ２と同軸の一対の軸部材９４２、９４２（図２及び図３参照）と、を有する。加圧ローラー本体９４１は、円筒状の金属部材と、金属部材の外周面に形成される弾性層と、弾性層の外周面に形成される離型層と、を有する。

加圧ローラー９ｂの一方の軸部材９４２には、加圧ローラー９ｂを回転駆動させる回転駆動部（不図示）が接続される。この回転駆動部により、加圧ローラー９ｂが第２周方向Ｒ２に所定速度で回転駆動されると共に、加圧ローラー９ｂの回転に従動して、加圧ローラー９ｂの外周面に当接する加熱回転ベルト９ａが回転される。

定着ニップＦに搬送される用紙Ｔは、定着装置９の通紙領域内を通過して搬送された場合に、トナー画像が定着される。「通紙領域」とは、用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合において、定着ニップＦに搬送される用紙Ｔが加熱回転ベルト９ａと加圧ローラー９ｂとに挟まれて通過する領域のことである。また、通紙領域から見て用紙幅方向Ｄ２の外側の領域である用紙Ｔが通過しない領域を「非通紙領域」という。非通紙領域は、複数のサイズの用紙Ｔに対応して形成される。

図３に示すように、用紙幅方向Ｄ２の長さが最大の用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合の通紙領域として、最大通紙領域９０１を設定する。最大通紙領域９０１は、プリンター１ごとにそれぞれ設定される。最大通紙領域９０１の用紙幅方向Ｄ２の外側の領域は、最大非通紙領域９０１ｄである。

具体的には、加熱回転ベルト９ａの外周面には、加熱回転ベルト９ａの最大通紙領域９０１として、加熱側最大通紙領域９０１ａが形成（設定）される。加圧ローラー９ｂの外周面には、加熱回転ベルト９ａの加熱側最大通紙領域９０１ａに対応して、加圧ローラー９ｂの最大通紙領域９０１として、加圧側最大通紙領域９０１ｂが形成（設定）される。加熱側最大通紙領域９０１ａの用紙幅方向Ｄ２に平行な方向の長さを、「最大通紙幅Ｗ１」という。

また、用紙幅方向Ｄ２の長さが最小の用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合の通紙領域として、最小通紙領域９０３を設定する。最小通紙領域９０３の用紙幅方向Ｄ２の外側の領域は、最小非通紙領域９０３ｄである。

具体的には、加熱回転ベルト９ａの外周面には、加熱回転ベルト９ａの最小通紙領域９０３として、加熱側最小通紙領域９０３ａが形成（設定）される。加圧ローラー９ｂの外周面には、加熱回転ベルト９ａの加熱側最小通紙領域９０３ａに対応して、加圧側最小領域９０３ｂが形成（設定）される。加熱側最小通紙領域９０３ａの用紙幅方向Ｄ２に平行な方向の長さを、「最小通紙幅Ｗ３」という。

また、本実施形態の定着装置９においては、用紙幅方向Ｄ２の長さが最大長さよりも短く且つ最小長さ（最小幅）よりも長い長さである中間長さ（中間幅）の用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合の通紙領域として、中間通紙領域９０２（加熱側中間通紙領域９０２ａ、加圧側中間領域９０２ｂ）を設定する。中間通紙領域９０２の用紙幅方向Ｄ２の外側の領域は、中間非通紙領域９０２ｄである。加熱側中間通紙領域９０２ａの用紙幅方向Ｄ２に平行な方向の長さを、「中間通紙幅Ｗ２」という。
なお、用紙Ｔの通紙領域は、これに制限されず、各サイズの用紙Ｔに対応して適宜設定することができる。

加熱ユニット７０について説明する。図２及び図３に示すように、加熱ユニット７０は、誘導コイル７１と、磁性体コア部７２と、を備える。
誘導コイル７１は、加熱回転ベルト９ａの外周面から所定距離だけ離間すると共に、加熱回転ベルト９ａの外周面に沿って配置される。本実施形態においては、誘導コイル７１を、あらかじめ線材を巻き回した形状に形成している。誘導コイル７１は、その長手方向が用紙幅方向Ｄ２と平行になるように加熱ユニット７０に配置される。なお、誘導コイル７１を、平面視（図２の上方から視た場合）において、用紙幅方向Ｄ２に長い形状に線材を巻き回して形成してもよい。

誘導コイル７１は、用紙幅方向Ｄ２において加熱回転ベルト９ａの長さよりも長く形成される。誘導コイル７１は、加熱回転ベルト９ａの垂直方向の上方側の外周面に対向して配置される。誘導コイル７１は、用紙幅方向Ｄ２に延びる中央領域７１８を囲むように配置される。中央領域７１８は、加熱回転ベルト９ａの垂直方向の最も上方に位置する部分（搬送方向Ｄ１における略中央）の上方側において、誘導コイル７１の線材が配置されない用紙幅方向Ｄ２に長い領域である。

誘導コイル７１は、誘導コイル７１が加熱ユニット７０に配置された際に、以下のような配置になるように形成されている。すなわち、誘導コイル７１の内周縁（線材７１１Ａが配置されている部位）は、中央領域７１８を囲む。誘導コイル７１を構成する線材は、用紙幅方向Ｄ２に延びる。また、誘導コイル７１を構成する線材は、誘導コイル７１の内周縁から加熱回転ベルト９ａの周方向に沿って並ぶ。誘導コイル７１の外周縁（線材７１１Ｂが配置されている部位）は、加熱回転ベルト９ａの外周面に対向する。
本実施形態においては、誘導コイル７１は、耐熱性の樹脂材料により形成された不図示の支持部材の上に固定される。

誘導コイル７１は、不図示の誘導加熱用回路部に接続される。誘導コイル７１には、誘導加熱用回路部から交流電流が印加される。誘導コイル７１は、誘導加熱用回路部から交流電流が印加されることにより、加熱回転ベルト９ａを発熱させるための磁束を発生させる。例えば、誘導コイル７１には、周波数が３０ｋＨｚ程度の交流電流が印加される。

誘導コイル７１により発生された磁束は、加熱回転ベルト９ａ及び磁性体コア部７２（後述）により形成された磁束の経路である磁路に導かれる。

磁路は、誘導コイル７１により発生された磁束が周回方向Ｒ３に周回するように、加熱回転ベルト９ａ及び磁性体コア部７２（後述）により形成される。周回方向Ｒ３とは、誘導コイル７１の内周縁７１１Ａの内側と外周縁７１１Ｂの外側とを通り誘導コイル７１の線材の部分を囲むように周回する方向である。誘導コイル７１により発生された磁束は、磁路を通過する。

誘導コイル７１により発生される磁束は、誘導加熱用回路部（不図示）から交流電流が印加されるため、交流電流のプラス又はマイナスへの周期的な変動により、その大きさ及び方向が変化する。加熱回転ベルト９ａには、この磁束の変化により誘導電流（渦電流）が発生する。

磁性体コア部７２は、図２に示すように、周回方向Ｒ３に周回する磁路を形成する。磁性体コア部７２は、誘導コイル７１により発生される磁束が通る領域に配置されると共に、強磁性材料を主体として形成されるため、誘導コイル７１により発生される磁束の経路である磁路を形成する。

磁性体コア部７２は、図２及び図３に示すように、複数のアーチコア部７４と、一対のサイドコア部７６とを有する。アーチコア部７４及びサイドコア部７６は、例えば、フェライト粉末を焼結して成形される強磁性材料からなるフェライト製の磁性体コアを主体として構成される。

複数のアーチコア部７４は、誘導コイル７１から離間して配置される。複数のアーチコア部７４それぞれは、誘導コイル７１の上方側の外方において、加熱回転ベルト９ａの外周面に沿うように、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の下流側から上流側にわたって一体的に形成されており、アーチ状に延びている。アーチコア部７４は、水平部７４２と、傾斜部７４３とを有する。

複数のアーチコア部７４は、誘導コイル７１を構成する線材を挟んで加熱回転ベルト９ａの外周面に対向する部分と、誘導コイル７１を挟まずに加熱回転ベルト９ａの外周面から所定距離だけ離間して加熱回転ベルト９ａの外周面に対向する部分と、を有する。
複数のアーチコア部７４の誘導コイル７１を挟まずに加熱回転ベルト９ａの外周面に対向する部分は、中央領域７１８の上方において、誘導コイル７１の内周縁７１１Ａの近傍に形成され、加熱回転ベルト９ａの垂直方向上方側の外周面に対向する。

複数のアーチコア部７４は、図２に示すように、用紙幅方向Ｄ２の所定位置において、磁路の周回方向Ｒ３に沿って形成される。複数のアーチコア部７４それぞれは、磁路の周回方向Ｒ３において、誘導コイル７１に対して加熱回転ベルト９ａとは反対側（誘導コイル７１の外側）の磁路を形成する。

また、複数のアーチコア部７４それぞれは、図３に示すように、用紙幅方向Ｄ２に所定距離だけ離間して配置される。複数のアーチコア部７４それぞれは、用紙幅方向Ｄ２に離間して周回方向Ｒ３において周回する複数の磁路を形成する。

一対のサイドコア部７６は、図２に示すように、磁路の周回方向Ｒ３において、加熱回転ベルト９ａとアーチコア部７４との間における磁路を形成する。一対のサイドコア部７６それぞれは、磁路の周回方向Ｒ３において、複数のアーチコア部７４それぞれに並んで配置される。

一対のサイドコア部７６それぞれは、誘導コイル７１の外周縁７１１Ｂの近傍において、誘導コイル７１を挟まずに、加熱回転ベルト９ａの外周面から所定距離だけ離間して加熱回転ベルト９ａの外周面に対向して配置される。

一対のサイドコア部７６それぞれは、用紙幅方向Ｄ２に長い略直方体形状で、且つ最大通紙領域９０１よりも長い。

次に、ベルトガイド部材９１及び押圧部材９２について詳細に説明する。
ベルトガイド部材９１は、図２及び図４に示すように、加熱回転ベルト９ａの内面側に配置される。ベルトガイド部材９１は、加熱回転ベルト９ａの内周面側に、加熱回転ベルト９ａを挟んで誘導コイル７１に対向して配置される。

ベルトガイド部材９１は、図２に示すように、用紙幅方向Ｄ２に見た場合に、断面が円弧状で板状に形成される。ベルトガイド部材９１は、図４に示すように、用紙幅方向Ｄ２に長く形成され、最大通紙領域９０１よりも長い。ベルトガイド部材９１は、誘導コイル７１に対して加熱回転ベルト９ａを位置決めすると共に、第１回転軸Ｊ１を中心に回転する加熱回転ベルト９ａの回転をガイドする。

ベルトガイド部材９１は、基材層と、基材層の加熱回転ベルト９ａ側に形成される表層と、を有する。本実施形態においては、ベルトガイド部材９１の基材層は、例えば、厚みが０．５ｍｍ程度のアルミニウム合金により形成される。

ベルトガイド部材９１は、第１当接面９１１と、第１対向面９１２とを有する。第１当接面９１１及び第１対向面９１２は、図２に示すように、用紙幅方向Ｄ２に見た場合に、互いに略平行な円弧状である。第１当接面９１１は、加熱回転ベルト９ａの垂直方向の上方側の略３分の１において、加熱回転ベルト９ａの内周面に沿って当接する面である。第１対向面９１２は、ベルトガイド部材９１の第１当接面９１１と反対側の面であり、且つ、押圧部材９２と対向する面である。

第１当接面９１１及び第１対向面９１２は、図４に示すように、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１に見た場合に、水平に直線状に延びている。第１当接面９１１及び第１対向面９１２は、ベルトガイド部材９１の用紙幅方向Ｄ２の全域にわたって形成される。

第１対向面９１２の用紙幅方向Ｄ２の両端部には、熱放射面９１４が形成される。熱放射面９１４は、第１対向面９１２の最小非通紙領域９０３ｄに対応する部分に形成される。

熱放射面９１４の熱放射率は、第１対向面９１２の用紙幅方向Ｄ２の中央部に形成される第１対向中央面９１３の熱放射率よりも高い。第１対向中央面９１３は、第１対向面９１２の最小通紙領域９０３に対応する部分である。

本実施形態においては、熱放射面９１４は、放射率（熱放射率）が０．９８程度の熱放射塗料がベルトガイド部材９１の表面に塗布されて形成されている。なお、熱放射面９１４は、ベルトガイド部材９１の表面に塗料を塗布して形成してもよいし、ベルトガイド部材９１の表面に熱放射部材を貼り付けて構成してもよい。第１対向中央面９１３は、放射率（熱放射率）が０．１程度のアルミニウム合金が露出されたアルミ鏡面となっている。

このように、第１対向面９１２においては、熱放射面９１４の熱放射率が第１対向中央面９１３の熱放射率よりも高い。そのため、熱放射面９１４は、加熱回転ベルト９ａからベルトガイド部材９１に伝導された熱を、押圧部材９２側へ向けて放射する。
詳述すると、小サイズの用紙Ｔを連続して印刷すると、用紙Ｔが通過しない非通紙領域において加熱回転ベルト９ａの温度が上昇する。そして、温度が上昇した加熱回転ベルト９ａの非通紙領域の熱は、ベルトガイド部材９１に伝導されて、熱放射面９１４から押圧部材９２側へ向けて放射される。

押圧部材９２は、加熱回転ベルト９ａの内面側に配置される。押圧部材９２は、加熱回転ベルト９ａの内周面側に、加熱回転ベルト９ａを挟んで加圧ローラー９ｂに対向して配置される。

押圧部材９２は、図２に示すように、用紙幅方向Ｄ２に見た場合に、断面が略直方体状で板状に形成される。押圧部材９２は、図４に示すように、用紙幅方向Ｄ２に長く形成され、最大通紙領域９０１よりも長い。押圧部材９２は、加熱回転ベルト９ａを加圧ローラー９ｂとの間に挟み込んで、加熱回転ベルト９ａと加圧ローラー９ｂとの間に定着ニップＦを形成する。

押圧部材９２は、基材層と、基材層の加熱回転ベルト９ａ側に形成される表層と、を有する。本実施形態においては、押圧部材９２の基材層は、例えば、厚さ２ｍｍ程度のアルミニウム合金により形成される。

押圧部材９２は、第２当接面９２１と、第２対向面９２２とを有する。第２当接面９２１及び第２対向面９２２は、図２に示すように、用紙幅方向Ｄ２に見た場合に、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１に平行な直線状である。第２当接面９２１は、加熱回転ベルト９ａの内部の加圧ローラー９ｂ側において、加熱回転ベルト９ａの内周面に当接する面である。第２対向面９２２は、ベルトガイド部材９１の第１対向面９１２と対向する面である。

第２当接面９２１及び第２対向面９２２は、図４に示すように、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１に見た場合に、水平に直線状に延びている。第２当接面９２１及び第２対向面９２２は、押圧部材９２の用紙幅方向Ｄ２の全域にわたって形成される。

第２対向面９２２の用紙幅方向Ｄ２の中央部には、熱吸収面９２３が形成される。熱吸収面９２３は、第２対向面９２２における最小通紙領域９０３に対応する部分に形成される。

熱吸収面９２３の熱吸収率は、第２対向面９２２の用紙幅方向Ｄ２の両端部に形成される第２対向端面９２４の熱吸収率よりも高い。第２対向端面９２４は、第２対向面９２２の最小非通紙領域９０３ｄに対応する部分である。

本実施形態においては、熱吸収面９２３の放射率（熱吸収率）は、熱放射面９１４の放射率（熱放射率）と同じである。具体的には、熱吸収面９２３は、放射率（熱吸収率）が０．９８程度の熱吸収塗料が押圧部材９２の表面に塗布されて形成されている。なお、熱吸収面９２３は、押圧部材９２の表面に黒色の塗料を塗布することで、熱吸収率を高くしてもよい。第２対向端面９２４は、放射率（熱吸収率）が０．１程度のアルミニウム合金が露出されたアルミ鏡面となっている。

このように、第２対向面９２２においては、熱吸収面９２３の熱吸収率が第２対向端面９２４の熱吸収率よりも高い。そのため、熱吸収面９２３は、ベルトガイド部材９１から放射された熱を吸収する。
詳述すると、小サイズの用紙Ｔを連続して印刷すると、用紙Ｔが通過しない非通紙領域において加熱回転ベルト９ａの温度が上昇する。そして、加熱回転ベルト９ａの温度が上昇した非通紙領域である用紙幅方向Ｄ２の両端部の熱は、第１対向面９１２の熱放射面９１４から押圧部材９２側へ向けて放射される。熱放射面９１４から放射された熱は、通紙領域に対応して形成された熱吸収面９２３に吸収される。

温度センサ９５は、加熱回転ベルト９ａの外周面の温度を検知する。温度センサ９５は、加熱回転ベルト９ａの外周面に対向して非接触の状態で配置される。

次に、本実施形態の定着装置９を含むプリンター１の動作について説明する。
まず、プリンター１の受け付け部（不図示）は、プリンター１の電源がＯＮの状態において、例えばプリンター１の外部に配置されている操作部（不図示）が操作されたことに基づいて発生する画像形成指示情報を受け付ける。

次に、プリンター１は、印刷動作を開始する。

そして、駆動制御部への電力の供給が開始されると、回転駆動部（不図示）により加圧ローラー９ｂが回転駆動される。加圧ローラー９ｂの回転駆動に伴って加熱回転ベルト９ａは、従動して回転される。

次に、定着装置９は、発熱動作を開始する。
これにより、誘導コイル７１には、誘導加熱用回路部（不図示）から交流電流が印加される。誘導コイル７１は、加熱回転ベルト９ａを発熱させるための磁束を発生させる。

誘導コイル７１により発生された磁束は、図２に示すように、加熱回転ベルト９ａへ導かれる。加熱回転ベルト９ａに導かれた磁束は、磁路としての加熱回転ベルト９ａ、サイドコア部７６、アーチコア部７４を通る。

そして、磁路を通過する磁束の大きさと方向が変化することにより、加熱回転ベルト９ａには、電磁誘導により渦電流（誘導電流）が発生する。加熱回転ベルト９ａには、通紙領域及び非通紙領域において、渦電流が流れることで、加熱回転ベルト９ａが有する電気抵抗によりジュール熱が発生する。

次に、加熱回転ベルト９ａの回転により、加熱回転ベルト９ａの電磁誘導加熱（ＩＨ）により発熱された部分は、定着装置９の加熱回転ベルト９ａと加圧ローラー９ｂとにより形成される定着ニップＦに向けて順次移動される。定着装置９は、定着ニップＦにおいて、所定の温度になるように、誘導加熱用回路部（不図示）を制御している。

そして、トナー画像が形成された用紙Ｔは、定着装置９の定着ニップＦに導入される。定着ニップＦにおいて、用紙Ｔに転写されたトナー像を構成するトナーが溶融し、トナーが用紙Ｔに定着される。

ここで、用紙Ｔが通過する通紙領域においては、加熱回転ベルト９ａの外周面に用紙Ｔが接触することにより、加熱回転ベルト９ａから熱が奪われる。一方、用紙Ｔが通過しない非通紙領域においては、加熱回転ベルト９ａの外周面に用紙Ｔが接触しないため、加熱回転ベルト９ａの温度が過度に上昇する場合がある。特に小さいサイズの用紙Ｔが連続して印刷された場合には、非通紙領域が広範囲にわたっており、その広範囲な非通紙領域において加熱回転ベルト９ａの温度が過度に上昇しやすくなる。
つまり、小さいサイズの用紙Ｔを連続して印刷した場合には、加熱回転ベルト９ａは、用紙幅方向Ｄ２の両端部側では温度が高くなり、用紙幅方向Ｄ２の中央部側では温度が低くなる。

本実施形態においては、図４に示すように、熱放射面９１４は、ベルトガイド部材９１の第１対向面９１２において、用紙幅方向Ｄ２の両端部に形成されている。熱放射面９１４の熱放射率は、第１対向中央面９１３の熱放射率よりも高い。また、熱吸収面９２３は、押圧部材９２の第２対向面９２２において、用紙幅方向Ｄ２の中央部に形成されている。熱吸収面９２３の熱吸収率は、第２対向端面９２４の熱吸収率よりも高い。熱放射面９１４及び熱吸収面９２３は、用紙幅方向Ｄ２に水平に直線状に延びている。

そのため、加熱回転ベルト９ａからベルトガイド部材９１に伝達された熱は、ベルトガイド部材９１の熱放射面９１４から放射されて、押圧部材９２の熱吸収面９２３に吸収される。
詳細には、加熱回転ベルト９ａの非通紙領域の熱は、ベルトガイド部材９１の用紙幅方向Ｄ２の両端部に伝達されて、ベルトガイド部材９１の用紙幅方向Ｄ２の両端部に対応する部分に形成された熱放射面９１４から放射される。熱放射面９１４から放射された熱は、押圧部材９２の用紙幅方向Ｄ２の通紙領域に対応する部分に形成された熱吸収面９２３に吸収される。熱吸収面９２３に吸収された熱は、押圧部材９２を介して加熱回転ベルト９ａの通紙領域に移動する。

このように、熱放射面９１４は、用紙Ｔを印刷することにより上昇した加熱回転ベルト９ａの非通紙領域の熱を、ベルトガイド部材９１の第１対向面９１２の用紙幅方向Ｄ２の両端部において、押圧部材９２側に放射する。熱放射面９１４から放射された熱は、押圧部材９２の熱吸収面９２３に吸収されて、押圧部材９２の用紙幅方向Ｄ２の中央部を介して加熱回転ベルト９ａの通紙領域に移動する。これにより、加熱回転ベルト９ａの非通紙領域の過度の温度上昇を抑制することができる。
また、小さいサイズの用紙を印刷した後に大きなサイズの用紙を印刷した場合でも、画像オフセットを低減することができ、画像形成不良を低減することができる。

第１実施形態のプリンター１によれば、例えば、以下の効果が奏される。
第１実施形態のプリンター１においては、加熱回転ベルト９ａと、加熱回転ベルト９ａの内面側に配置され加熱回転ベルト９ａの内面に当接する押圧部材９２と、加熱回転ベルト９ａとの間に定着ニップＦを形成する加圧ローラー９ｂと、誘導コイル７１と、誘導コイル７１により発生された磁束の磁路を形成する磁性体コア部７２と、加熱回転ベルト９ａの内周面に当接して加熱回転ベルト９ａの回転をガイドするベルトガイド部材９１とを備え、ベルトガイド部材９１は、加熱回転ベルト９ａの内周面に当接する面と反対側の面で且つ押圧部材９２に対向すると共に用紙幅方向Ｄ２の両端部に形成される熱放射面９１４を有する。熱放射面９１４は、用紙幅方向Ｄ２の中央部よりも熱放射率が高い。

そのため、熱放射面９１４は、加熱回転ベルト９ａの非通紙領域からベルトガイド部材９１の用紙幅方向Ｄ２の両端部に伝達された熱を、押圧部材９２側に放射する。これにより、簡易な構成により、加熱回転ベルト９ａの非通紙領域の過度の温度上昇を抑制することができる。

また、第１実施形態のプリンター１においては、押圧部材９２は、加熱回転ベルト９ａに当接する面と反対側の面で且つベルトガイド部材９１に対向すると共に用紙幅方向Ｄ２の中央部に形成される熱吸収面９２３を有する。熱吸収面９２３は、用紙幅方向Ｄ２の両端部よりも熱吸収率が高い。
そのため、熱吸収面９２３は、押圧部材９２の第２対向面９２２の用紙幅方向Ｄ２の中央部において、ベルトガイド部材９１から放射される熱を吸収することができる。熱吸収面９２３に吸収された熱は、押圧部材９２を伝導して加熱回転ベルト９ａの通紙領域に移動する。従って、加熱回転ベルト９ａの非通紙領域の過度の温度上昇を抑制することができ、かつ、用紙Ｔが通過することにより低下した加熱回転ベルト９ａの通紙領域の温度を上昇させることができる。

次に、本発明のプリンター１の他の実施形態としての第２実施形態から第４実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、第２実施形態から第４実施形態の説明にあたって、第１実施形態と同一の構成要件については同一の符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。

第２実施形態のプリンター１について説明する。図５は、第２実施形態のプリンター１の定着装置９Ａの構成を示す断面図である。
第２実施形態の定着装置９Ａは、第１実施形態の変形形態であり、第１実施形態と比べて、主として、押圧部材９２Ａの第２対向面９２２Ａにおいて、熱吸収面９２３Ａが形成される用紙幅方向Ｄ２の範囲が異なる。
ベルトガイド部材９１の構成は、第１実施形態のベルトガイド部材９１の構成と同様であるため、説明を省略する。

押圧部材９２Ａの第２対向面９２２Ａの熱吸収面９２３Ａは、図５に示すように、押圧部材９２Ａの用紙幅方向Ｄ２の全域にわたって形成される。本実施形態においては、熱吸収面９２３Ａの放射率（熱吸収率）は、ベルトガイド部材９１の第１対向中央面９１３の放射率（熱吸収率）よりも高く、熱放射面９１４の放射率（熱吸収率）と同じである。具体的には、熱吸収面９２３は、放射率（熱吸収率）が０．９８程度の熱吸収塗料が押圧部材９２Ａの表面に塗布されて形成されている。

第２実施形態のプリンター１によれば、以下のような効果が奏される。
第２実施形態のプリンター１においては、熱吸収面９２３Ａは、押圧部材９２Ａの用紙幅方向Ｄ２の全域にわたって形成される。そのため、熱吸収面９２３Ａは、押圧部材９２Ａの第２対向面９２２Ａの全域において、ベルトガイド部材９１から放射された熱を吸収することができる。これにより、加熱回転ベルト９ａの用紙幅方向Ｄ２の温度ムラを抑制することができる。

次に、本発明のプリンター１の他の実施形態としての第３実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、第３実施形態の説明にあたって、第１実施形態と同一の構成要件については同一の符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。

第３実施形態のプリンター１について説明する。図６は、第３実施形態のプリンター１の定着装置９Ｂの構成を示す断面図である。
第３実施形態の定着装置９Ｂは、第１実施形態と比べて、主として、熱放射面９１４Ｂ及び熱吸収面９２３Ｂの構成が異なる。

図６に示すように、第３実施形態の熱放射面９１４Ｂは、第１実施形態の熱放射面９１４と同様に、ベルトガイド部材９１Ｂの第１対向面９１２Ｂの用紙幅方向Ｄ２の両端部に形成される。
第３実施形態の熱放射面９１４Ｂは、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１に視た場合に、ベルトガイド部材９１Ｂの用紙幅方向Ｄ２の中央部側から両端部側に向かうにしたがって押圧部材９２Ｂ側に向かうように傾く熱放射傾斜面により構成される。つまり、熱放射面９１４Ｂは、押圧部材９２Ｂの用紙幅方向Ｄ２の中央部側に向くように傾斜する。熱放射面９１４Ｂは、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１に視た場合に、ベルトガイド部材９１Ｂの最小非通紙領域９０３ｄの全域にわたって傾斜した直線状に延びる。

また、熱放射面９１４Ｂの熱放射率は、第１対向中央面９１３の熱放射率よりも高い。

また、第３実施形態の熱吸収面９２３Ｂは、図６に示すように、第１実施形態の熱吸収面９２３と同様に、押圧部材９２Ｂの第２対向面９２２Ｂの用紙幅方向Ｄ２の中央部に形成される。
第３実施形態の熱吸収面９２３Ｂは、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１に視た場合に、押圧部材９２Ｂの用紙幅方向Ｄ２の両端部側から中央部側に向かうにしたがってベルトガイド部材９１Ｂ側に向かうように傾く熱吸収傾斜面により構成される。つまり、熱吸収面９２３Ｂは、ベルトガイド部材９１Ｂの用紙幅方向Ｄ２の両端部側それぞれに向くように傾斜する。詳細には、熱吸収面９２３Ｂは、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１に視た場合に、最小通紙領域９０３の範囲において、最小通紙領域９０３の用紙幅方向Ｄ２の中央部に対して対称にして、押圧部材９２Ａの用紙幅方向Ｄ２の中央部から両端部側それぞれに向かうにしたがって加圧ローラー９ｂ側に向かうように傾斜した直線状に延びる。

熱吸収面９２３Ｂは、熱放射面９１４Ｂに対応して対向するように傾く。具体的には、図６の用紙幅方向Ｄ２の左側において、一方側に形成される一方の熱吸収面９２３Ｂと、一方の熱吸収面９２３Ｂと同じ側に形成される一方の熱放射面９１４Ｂとは、互いに向き合っている。また、図６の用紙幅方向Ｄ２の右側において、他方側に形成される他方の熱吸収面９２３Ｂと、他方の熱吸収面９２３Ｂと同じ側に形成される他方の熱放射面９１４Ｂとは、互いに向き合っている。

また、熱吸収面９２３Ｂの熱吸収率は、第２対向端面９２４の熱放射率よりも高い。

第３実施形態のプリンター１によれば、第１実施形態の効果のほかに、例えば、以下のような効果が奏される。
第３実施形態のプリンター１においては、熱放射面９１４Ｂは、ベルトガイド部材９１Ｂの用紙幅方向Ｄ２の中央部側から両端部側に向かうにしたがって押圧部材９２Ｂ側に向かうように傾く。そのため、熱放射面９１４Ｂは、ベルトガイド部材９１Ｂの用紙幅方向Ｄ２の端部側の熱を、押圧部材９２Ｂの用紙幅方向Ｄ２の中央部側に効率よく放射することができる。これにより、加熱回転ベルト９ａの非通紙領域の過度の温度上昇を効率よく抑制することができる。

また、熱吸収面９２３Ｂは、押圧部材９２Ｂの用紙幅方向Ｄ２の中央部側に向かうにしたがってベルトガイド部材９１Ｂ側に向かうように傾く。そのため、熱吸収面９２３Ｂは、ベルトガイド部材９１Ｂから放射された熱を、押圧部材９２Ｂの用紙幅方向Ｄ２の中央部側において効率よく吸収することができる。これにより、用紙Ｔが通過することにより低下した加熱回転ベルト９ａの通紙領域の温度を上昇させることができる。
また、熱吸収面９２３Ｂは、熱放射面９１４Ｂに対応して対向するように傾く。そのため、熱吸収面９２３Ｂは、熱放射面９１４Ｂにより放射された熱を、より効率よく吸収することができる。これにより、用紙Ｔが通過することにより低下した加熱回転ベルト９ａの温度を効率よく上昇させることができる。

第４実施形態のプリンター１について説明する。図７は、第４実施形態のプリンター１の定着装置９Ｃの構成を示す断面図である。
第４実施形態の定着装置９Ｃは、第３実施形態の変形形態であり、第３実施形態と比べて、主として、熱放射面９１４Ｃ及び熱吸収面９２３Ｃが複数設けられている点において異なる。

第４実施形態の熱放射面９１４Ｃは、図７に示すように、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１に視た場合に、ベルトガイド部材９１Ｃの最小非通紙領域９０３ｄにおいて、複数設けられる。複数の熱放射面９１４Ｃそれぞれは、第３実施形態の熱放射面９１４Ｂと同様に、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１に視た場合に、ベルトガイド部材９１Ｃの用紙幅方向Ｄ２の中央部側から両端部側に向かうにしたがって押圧部材９２Ｂ側に向かうように傾く。また、複数の熱放射面９１４Ｃは、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１に視た場合に、最小非通紙領域９０３ｄの範囲において、用紙幅方向Ｄ２に水平方向に並んで形成される。

複数の熱放射面９１４Ｃの熱放射率は、第１対向中央面９１３の熱放射率よりも高い。

また、第４実施形態の熱吸収面９２３Ｃは、図７に示すように、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１に視た場合に、押圧部材９２Ｃの最小非通紙領域９０３ｄにおいて、複数設けられる。複数の熱吸収面９２３Ｃそれぞれは、第３実施形態の熱吸収面９２３Ｂと同様に、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１に視た場合に、押圧部材９２Ａの用紙幅方向Ｄ２の両端部側から中央部側に向かうにしたがってベルトガイド部材９１Ｂ側に向かうように傾く。

熱吸収面９２３Ｂは、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１に視た場合に、最小通紙領域９０３の範囲において、用紙幅方向Ｄ２の中央部に対して対称にして、押圧部材９２Ａの用紙幅方向Ｄ２の中央部から両端部側それぞれに、用紙幅方向Ｄに水平方向に並んで形成される。

複数の熱吸収面９２３Ｃそれぞれは、複数の熱放射面９１４Ｃそれぞれに対応して対向するように傾く。本実施形態においては、複数の熱吸収面９２３Ｃそれぞれは、対応する複数の熱放射面９１４Ｃそれぞれに対向するように傾く。つまり、熱吸収面９２３Ｂと、熱吸収面９２３Ｂに対応する熱放射面９１４Ｂとは、互いに向き合っている。

複数の熱吸収面９２３Ｃの熱放射率は、第２対向端面９２４の熱吸収率よりも高い。

第４実施形態のプリンター１によれば、以下のような効果が奏される。
第４実施形態のプリンター１においては、複数の熱吸収面９２３Ｃそれぞれは、複数の熱放射面９１４Ｃそれぞれに対応して対向するように傾く。これにより、複数の熱放射面９１４Ｃから放射された熱を、それぞれ、対応する複数の熱吸収面９２３Ｃに効率よく吸収させることができる。従って、加熱回転ベルト９ａの非通紙領域の過度の温度上昇を一層効率よく抑制することができ、かつ、用紙Ｔが通過することにより低下した加熱回転ベルト９ａの温度を一層効率よく上昇させることができる。

以下、本発明の実施例及び比較例を用いて、本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例のみに限定されるものでない。図８は、実施例１、２及び比較例の加熱回転ベルト９ａの温度の実験結果を示すグラフである。

実施例１は、図２に示す定着装置９において、図４に示す前述の第１実施形態の定着装置９の構成を適用したものである。つまり、実施例１の定着装置９の熱放射面９１４は、図４に示すように、ベルトガイド部材９１の第１対向面９１２において、用紙幅方向Ｄ２の両端部に形成されている。また、実施例１の定着装置９の熱吸収面９２３は、図４に示すように、押圧部材９２の第２対向面９２２において、用紙幅方向Ｄ２の中央部に形成されている。実施例１の定着装置９の熱放射面９１４及び熱吸収面９２３は、傾斜しておらず、用紙幅方向Ｄ２に水平に直線状に延びている。
実施例２は、図２に示す定着装置９において、図６に示す前述の第３実施形態の定着装置９Ｂの構成を適用したものである。つまり、実施例２の定着装置９Ｂの熱放射面９１４Ｂは、図６に示すように、ベルトガイド部材９１Ｂの第１対向面９１２Ｂにおいて、用紙幅方向Ｄ２の両端部に形成され、加熱回転ベルト９ａの幅方向の中央部側から両端部側に向かうにしたがって押圧部材９２Ｂ側に向かうように傾く。また、実施例２の定着装置９Ｂの熱吸収面９２３Ｂは、図６に示すように、押圧部材９２Ｂの第２対向面９２２Ｂにおいて、用紙幅方向Ｄ２の中央部に形成され、加熱回転ベルト９ａの幅方向の中央部側に向かうにしたがってベルトガイド部材９１Ｂ側に向かうように傾く。熱放射面９１４Ｂと熱吸収面９２３Ｂとは、互いに向き合っている。
比較例は、図２に示す定着装置９において、ベルトガイド部材９１の第１対向面９１２に熱放射面が形成されておらず且つ押圧部材９２の第２対向面９２２に熱吸収面が形成されていない構成である。

実施例１、２及び比較例について、以下の評価を行った。
実施例１、２及び比較例において、最小通紙幅Ｗ３の用紙Ｔ（小さいサイズの用紙Ｔ）を連続して印刷したときの加熱回転ベルト９ａの温度の比較評価と、最小通紙幅Ｗ３の用紙Ｔ（小さいサイズの用紙Ｔ）を連続して印刷した後に最大通紙幅Ｗ１の用紙Ｔ（大きいサイズの用紙Ｔ）を印刷した際の画像オフセットの発生の有無の評価とを行った。

その結果、実施例１、２及び比較例において、最小通紙幅Ｗ３の用紙Ｔ（小さいサイズの用紙Ｔ）を連続して印刷したときに、図８に示す加熱回転ベルト９ａの用紙幅方向Ｄ２の温度分布のグラフが得られた。
具体的には、図８に示すように、比較例において、加熱回転ベルト９ａの最小非通紙領域９０３ｄの温度は、２３０℃程度であり、加熱回転ベルト９ａの最小通紙領域９０３の温度は、１７５℃程度であった。
一方、実施例１において、加熱回転ベルト９ａの最小非通紙領域９０３ｄの温度は、２１０℃程度であり、加熱回転ベルト９ａの最小通紙領域９０３の温度は、１７５℃程度であった。また、実施例２において、加熱回転ベルト９ａの最小非通紙領域９０３ｄの温度は、１９０℃程度であり、加熱回転ベルト９ａの最小通紙領域９０３の温度は、１７５℃程度であった。
これにより、加熱回転ベルト９ａの最小非通紙領域９０３ｄにおいて、実施例１及び２の温度（２１０℃程度、１９０℃程度）は、比較例における温度（２３０℃程度）よりも低いという結果が得られた。

また、最小通紙幅Ｗ３の用紙Ｔ（小さいサイズの用紙Ｔ）を連続して印刷した後において、最大通紙幅Ｗ１の用紙Ｔに印刷を行った際の画像オフセットの発生について確認した。実施例１及び実施例２においては、画像オフセットは発生しなかった。比較例においては、画像オフセットが発生した。

以上の結果により、実施例１、２においては、比較例に比べて、加熱回転ベルト９ａの非通紙領域の過度の温度上昇が抑制されていることが確認された。更に、実施例１及び実施例２においては、小サイズ用紙の連続印刷後の大サイズ用紙における画像オフセットの発生がなく、画像形成不良を抑制することができることが確認された。

以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。
例えば、前述の第１実施形態においては、熱放射面９１４を、ベルトガイド部材９１の第１対向面９１２において、最小非通紙領域９０３ｄに形成したが、これに制限されない。例えば、熱放射面９１４を、ベルトガイド部材９１の第１対向面９１２において、中間非通紙領域９０２ｄに形成してもよい。

本発明の画像形成装置の種類は、特に限定がなく、プリンター以外に、コピー機、ファクシミリ、又はこれらの複合機などであってもよい。
シート状の被転写材は、用紙に制限されず、例えば、フィルムシートであってもよい。

２……感光体ドラム（像担持体）、８……転写ローラー（転写部）、９……定着装置、９ａ……加熱回転ベルト、９ｂ……加圧ローラー（加圧回転体）、１６……現像器、７０……加熱ユニット、７１……誘導コイル、７２……磁性体コア部、９１……ベルトガイド部材、９２……押圧部材、９１４……熱放射面、９１４Ｂ，９１４Ｃ……熱放射面、９２３……熱吸収面、９２３Ｂ，９２３Ｃ……熱吸収面、Ｆ……定着ニップ、Ｔ……用紙（被転写材）

Claims (5)

1. 加熱回転ベルトと、
   前記加熱回転ベルトの内面側に配置され、前記加熱回転ベルトの内面に当接する押圧部材と、
   前記加熱回転ベルトに対向して配置される加圧回転体であって、前記押圧部材との間に前記加熱回転ベルトを挟み込んで前記加熱回転ベルトとの間に定着ニップを形成する加圧回転体と、
   前記加熱回転ベルトの外面に対向して配置され、前記加熱回転ベルトを発熱させるための磁束を発生させる誘導コイルと、
   前記誘導コイルにより発生された磁束の磁路を形成する磁性体コア部と、
   前記加熱回転ベルトの内面側に前記加熱回転ベルトを挟んで前記誘導コイルに対向して配置され、前記加熱回転ベルトの内面に当接して前記加熱回転ベルトを位置決めすると共に前記加熱回転ベルトの回転をガイドするベルトガイド部材とを備え、
   前記ベルトガイド部材は、前記加熱回転ベルトの内面に当接する面と反対側の面で且つ前記押圧部材に対向すると共に前記加熱回転ベルトの幅方向の両端部に対応する部分に形成される熱放射面であって、前記加熱回転ベルトの幅方向の中央部に対応する部分よりも熱放射率が高い熱放射面を有する
   定着装置。
2. 前記熱放射面は、前記加熱回転ベルトの幅方向の両端部側に向かうにしたがって前記押圧部材側に向かうように傾いている
   請求項１に記載の定着装置。
3. 前記押圧部材は、前記加熱回転ベルトに当接する面と反対側の面で且つ前記ベルトガイド部材に対向すると共に前記加熱回転ベルトの幅方向の中央部に対応する部分に形成される熱吸収面であって、前記加熱回転ベルトの幅方向の両端部に対応する部分よりも熱吸収率が高い熱吸収面を有する
   請求項１又は２に記載の定着装置。
4. 前記熱吸収面は、前記加熱回転ベルトの幅方向の中央部側に向かうにしたがって前記ベルトガイド部材側に向かうように傾き、
   前記熱吸収面は、前記熱放射面に対応して対向するように傾く
   請求項３に記載の定着装置。
5. 表面に静電潜像が形成される１又は複数の像担持体と、
   前記１又は複数の像担持体に形成された静電潜像をトナー画像として現像する現像器と、
   前記像担持体に形成されたトナー画像を直接的又は間接的にシート状の被転写材に転写する転写部と、
   請求項１から４のいずれかに記載の定着装置と、を備える
   画像形成装置。

Images