JP5548543B2 - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、定着装置及びこれを備える画像形成装置に関する。

従来より、被転写材としての用紙に画像を形成（印刷）するための装置として、コピー機、プリンタ、ファクシミリ又はこれらの複合機などの画像形成装置が知られている。また、画像形成装置における用紙に画像を定着させる定着装置として、加熱回転体と、加熱回転体との間でトナー画像が転写された用紙を挟持して定着ニップを形成する加圧回転体と、加熱回転体を加熱するハロゲンランプ等のヒータと、を備える定着装置が使用されている。

ところで、近年、定着装置における加熱回転体を加熱する方式として、加熱回転体をハロゲンランプにより加熱する方式のほかに、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱（ＩＨ；ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ ｈｅａｔｉｎｇ）により加熱する方式が使用される場合がある。電磁誘導加熱（ＩＨ）方式においては、定着装置は、電磁誘導加熱により発熱される加熱回転体と、磁束を発生させる誘導コイルと、誘導コイルにより発生される磁束の経路である磁路を形成する磁性体コア（磁性体コア部）と、加熱回転体の温度を検知する温度センサと、を備える。電磁誘導加熱（ＩＨ）方式を用いた定着装置によれば、ハロゲンランプを使用した加熱方式と比較して、急速な加熱が可能であると共に加熱の効率が高いという利点がある。

電磁誘導加熱方式の定着装置においては、定着装置に搬送（通紙）される被転写材としての用紙の長さ（通紙幅）に合わせて、用紙が定着装置の定着ニップに搬送される場合における用紙が通過する通紙領域よりも外側の領域（非通紙領域）における温度が過度に上昇することを抑制するために各種の技術が開発されており、特に、用紙サイズに対応して、用紙の搬送方向に直交する方向である用紙幅方向（直交方向）において非通紙領域と通紙領域とにおける加熱回転体の発熱量を調整することができる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載される定着装置は、電磁誘導加熱により発熱される加熱回転体と、加熱回転体と定着ニップを形成する加圧回転体と、磁束を発生させる誘導コイルと、誘導コイルにより発生される磁束の経路である磁路を形成する磁性体コア（磁性体コア部）と、磁束を低減させ又は遮蔽する磁束遮蔽部材（磁性体コア部）と、を備える。

特許文献１に記載される定着装置においては、磁性体コア部は、誘導コイルの内周縁の近傍において磁路を形成するフェライト製のセンターコア（第２コア）を有する。また、特許文献１に記載される定着装置においては、センターコアは、用紙幅方向に長く形成されることにより、最大長さの用紙が通過する最大通紙領域（最大領域）において加熱回転体を発熱させるための磁路を形成する。また、磁束遮蔽部材は、センターコアの外周面に取り付けられることによりセンターコアの外周面の一部を覆うように配置されると共に、センターコアと一体的に回転される。

特許文献１に記載される定着装置は、センターコアと磁束遮蔽部材とを一体的に回転させることで、用紙幅方向において、用紙の各サイズの通紙幅に応じて非通紙領域と通紙領域とにおける加熱回転体の発熱量を調整することができる。

国際公開第２００５／０３８５３５号

特許文献１に記載される定着装置においては、センターコアは、フェライト粉末を焼結して成形するフェライト製である。そのため、センターコアを一定の形状に成形しがたかった。これにより、センターコアは、製造されるセンターコアごとに用紙幅方向における長さが異なるため、製造上のバラツキを有している。

センターコアの製造上のバラツキにより、センターコアが最大通紙領域よりも用紙幅方向に短く形成された場合には、最大通紙領域よりも内側の領域において、用紙に画像を定着させるための加熱回転体の外周面の温度が得られない可能性が高い。また、センターコアの製造上のバラツキにより、センターコアが最大通紙領域よりも用紙幅方向に長く形成された場合には、最大通紙領域よりも外側の非通紙領域における加熱回転体の外周面の温度が過度に上昇する可能性がある。また、用紙幅方向において長く形成されたセンターコアを切削して用紙幅方向において精度の高い寸法を得る場合には、センターコアを製造するためのコストが嵩むこととなる。

しかし、特許文献１に記載される定着装置においては、センターコアの製造上のバラツキによりセンターコアごとに用紙幅方向における長さが異なることについては何ら考慮されていない。

本発明は、直交方向（用紙幅方向）において最大長さの被転写材よりも長い第２コア（センターコア）を有し、最大領域（最大通紙領域）の直交方向における外側の領域において加熱回転体の温度が過度に上昇することを抑制することができる定着装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、前記定着装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱により発熱される環状の加熱回転体であって、該加熱回転体の周方向である第１周方向に回転可能な加熱回転体と、前記加熱回転体に対向して配置される環状の加圧回転体であって、該加圧回転体の周方向である第２周方向に回転可能な加圧回転体と、前記加熱回転体と前記加圧回転体とにより形成され、シート状の被転写材を挟み込むと共に該シート状の被転写材を搬送する定着ニップと、前記加熱回転体の外面に形成され、前記第１周方向に直交する直交方向における最大長さの前記被転写材が前記定着ニップに搬送される場合における該被転写材が載置される領域である最大領域と、前記加熱回転体の外面から所定距離離間して前記外面に沿って配置され、線材を巻き回して形成されて前記加熱回転体を発熱させるための磁束を発生させる誘導コイルと、前記誘導コイルにおける内周縁の内側と外周縁の外側とを通り該誘導コイルを構成する前記線材の部分を囲むように周回する磁路を形成する磁性体コア部であって、前記誘導コイルにおける前記線材の部分を挟んで前記加熱回転体の外面に対向する１又は複数の第１コアと、前記磁路の周回方向において前記１又は複数の第１コアと並んで前記誘導コイルの内周縁の近傍に配置され、前記誘導コイルにおける前記線材の部分を挟まずに前記加熱回転体の外面から所定距離離間して前記加熱回転体の外面に対向する面を有すると共に、前記直交方向において前記最大長さの被転写材よりも長く、前記直交方向における前記最大領域の外縁に対応する位置から前記直交方向の外側に突出する突出部を有して形成される第２コアと、前記突出部における前記外縁に対応する位置から前記直交方向における外側に延びるように配置されると共に、前記突出部の外面における全部又は一部を覆うように配置される磁束を低減させ又は遮蔽する第１磁束遮蔽部材と、を有する磁性体コア部と、を備える定着装置に関する。

また、前記磁性体コア部は、前記直交方向において前記第１磁束遮蔽部材と並んで前記最大領域の前記外縁に対応する位置から前記直交方向における内側に延びるように配置されると共に、前記第２コアにおける前記最大領域に対応する領域において前記第２コアの外面における一部を覆うように配置される磁束を低減させ又は遮蔽する第２磁束遮蔽部材を有しており、前記第２コアは、前記第２磁束遮蔽部材が前記加熱回転体の外面に対向して磁束を低減させ又は遮蔽する遮蔽位置と、前記第２磁束遮蔽部材が前記加熱回転体の外面に対向せずに磁束を低減せず又は遮蔽しない非遮蔽位置とに配置可能に、前記直交方向と平行なコア回転軸を中心に前記第２磁束遮蔽部材と一体的に回転可能に構成されることが好ましい。

また、前記第１磁束遮蔽部材は、前記直交方向において前記第２磁束遮蔽部材と連続して配置されることが好ましい。

また、前記第１磁束遮蔽部材と前記第２磁束遮蔽部材とは、別部材であることが好ましい。

また、前記第１磁束遮蔽部材は、係合部を有し、前記第２磁束遮蔽部材は、前記係合部に係合される被係合部を有し、前記第１磁束遮蔽部材と前記第２磁束遮蔽部材とは、前記係合部が前記被係合部に係合することで連続して配置されることが好ましい。

また、前記第１磁束遮蔽部材と前記第２磁束遮蔽部材とは、一体的な１つの部材であることが好ましい。

また、前記第１磁束遮蔽部材は、前記突出部を挿入可能な中空部を有し、前記突出部に前記中空部を挿入させることで前記突出部の外面を覆うように配置されることが好ましい。

また、前記加熱回転体は、前記第１周方向に直交する方向に延びるように形成される第１回転軸を中心に回転可能な加熱側ローラと、前記加熱側ローラに対向して配置され、前記第１回転軸に平行な第２回転軸を中心に回転可能な定着側ローラと、該加熱回転体の周方向である前記第１周方向に回転可能な環状の加熱回転ベルトであって、前記定着側ローラと前記加熱側ローラとに掛け渡される加熱回転ベルトと、を有して構成され、前記加圧回転体は、前記定着側ローラに対向して配置され、前記第１回転軸及び前記第２回転軸に平行な第３回転軸を中心に回転可能であると共に、前記定着側ローラと前記加熱回転ベルトを挟み込んで定着ニップを形成する加圧ローラにより構成されることが好ましい。

また、本発明は、表面に静電潜像が形成される１又は複数の像担持体と、前記１又は複数の像担持体に形成された静電潜像をトナー画像として現像する現像器と、前記像担持体に形成されたトナー画像を直接的又は間接的に前記被転写材に転写する転写部と、前記定着装置と、を備える画像形成装置に関する。

本発明によれば、直交方向（用紙幅方向）において最大長さの被転写材よりも長い第２コア（センターコア）を有し、最大領域（最大通紙領域）の直交方向における外側の領域において加熱回転体の温度が過度に上昇することを抑制することができる定着装置を提供することができる。
また、本発明によれば、前記定着装置を備える画像形成装置を提供することができる。

本発明の第１実施形態のプリンタ１の各構成要素の配置を説明するための図である。 第１実施形態のプリンタ１における定着装置９の各構成要素を説明するための断面図であって、第２磁束遮蔽部材７８が配置される部分における断面図である。 第１実施形態のプリンタ１における定着装置９の各構成要素を説明するための断面図であって、第１磁束遮蔽部材７７が配置される部分における断面図である。 図２Ａ及び図２Ｂに示す定着装置９を用紙Ｔの搬送方向Ｄ１から視た図である。 図２Ａ及び図２Ｂに示す加熱ユニット７０を用紙Ｔの搬送方向Ｄ１から視た図である。 第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８に関連する構成を示す模式図であって、センターコア７３が遮蔽位置に位置する場合を説明する図である。 第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８に関連する構成を示す模式図であって、センターコア７３が非遮蔽位置に位置する場合を説明する図である。 図５Ａにおける第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８に関連する構成の拡大図である。 本実施形態におけるセンターコア回転部１５５に関連する構成を説明する図である。 センターコア７３が非遮蔽位置に位置する場合において、周回方向Ｒ３における磁路を通過する磁束について説明するための図である。 センターコア７３が遮蔽位置に位置する場合において、周回方向Ｒ３における磁路を通過する磁束について説明するための図である。 第１磁束遮蔽部材７７が磁束を低減させ又は遮蔽する場合において、周回方向Ｒ３における磁路を通過する磁束について説明するための図である。 第２実施形態における第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８に関連する構成を示す断面図である。 第２実施形態における第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８に関連する構成を示す斜視図である。 第３実施形態における第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８に関連する構成を示す断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１により、第１実施形態における画像形成装置としてのプリンタ１の全体構造を説明する。図１は、本発明の第１実施形態のプリンタ１の各構成要素の配置を説明するための図である。

図１に示すように、第１実施形態における画像形成装置としてのプリンタ１は、装置本体Ｍと、画像情報に基づいてシート状の被転写材としての用紙Ｔにトナー画像を形成する画像形成部ＧＫと、用紙Ｔを画像形成部ＧＫに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Ｔを排紙する給排紙部ＫＨとを有する。
装置本体Ｍの外形は、筐体としてのケース体ＢＤにより構成される。

図１に示すように、画像形成部ＧＫは、像担持体（感光体）としての感光体ドラム２と、帯電部１０と、露光ユニットとしてのレーザスキャナユニット４と、現像器１６と、トナーカートリッジ５と、トナー供給部６と、ドラムクリーニング部１１と、除電器１２と、転写部としての転写ローラ８と、定着装置９とを備える。

図１に示すように、給排紙部ＫＨは、給紙カセット５２と、手差し給紙部６４と、用紙Ｔの搬送路Ｌと、レジストローラ対８０と、排紙部５０とを備える。

以下、画像形成部ＧＫ及び給排紙部ＫＨの各構成について詳細に説明する。
まず、画像形成部ＧＫについて説明する。
画像形成部ＧＫにおいては、感光体ドラム２の表面に沿って順に、上流側から下流側に順に、帯電部１０による帯電、レーザスキャナユニット４による露光、現像器１６による現像、転写ローラ８による転写、除電器１２による除電、及びドラムクリーニング部１１によるクリーニングが行われる。

感光体ドラム２は、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム２は、搬送路Ｌにおける用紙Ｔの搬送方向に対して直交する方向に延びる回転軸を中心に、矢印の方向に回転可能に配置される。感光体ドラム２の表面には、静電潜像が形成され得る。

帯電部１０は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。帯電部１０は、感光体ドラム２の表面を一様に負（マイナス極性）又は正（プラス極性）に帯電させる。

レーザスキャナユニット４は、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム２の表面から離間して配置される。レーザスキャナユニット４は、不図示のレーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有して構成される。

レーザスキャナユニット４は、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）等の外部機器から入力された画像情報に基づいて、感光体ドラム２の表面を走査露光する。レーザスキャナユニット４により走査露光されることで、感光体ドラム２の表面の露光された部分の帯電電荷が除去される。これにより、感光体ドラム２の表面に静電潜像が形成される。

現像器１６は、感光体ドラム２に対応して設けられ、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。現像器１６は、感光体ドラム２に形成された静電潜像を単色（通常はブラック）のトナーを用いて現像して、単色のトナー画像を感光体ドラム２の表面に形成する。現像器１６は、感光体ドラム２の表面に対向配置された現像ローラ１７、トナー攪拌用の攪拌ローラ１８等を有して構成される。

トナーカートリッジ５は、現像器１６に対応して設けられており、現像器１６に対して供給されるトナーを収容する。

トナー供給部６は、トナーカートリッジ５及び現像器１６に対応して設けられており、トナーカートリッジ５に収容されたトナーを現像器１６に対して供給する。トナー供給部６と現像器１６とは、不図示のトナー供給路により結ばれている。

転写ローラ８は、感光体ドラム２の表面に現像されたトナー画像を用紙Ｔに転写させる。転写ローラ８には、不図示の転写バイアス印加部により、感光体ドラム２に形成されたトナー画像を用紙Ｔに転写させるための転写バイアスが印加される。転写ローラ８は、感光体ドラム２に対して当接した状態で回転可能に構成される。

感光体ドラム２と転写ローラ８との間で、搬送路Ｌを搬送される用紙Ｔが挟み込まれる。挟み込まれた用紙Ｔは、感光体ドラム２の表面に押し当てられる。感光体ドラム２と転写ローラ８との間で、転写ニップＮが形成される。転写ニップＮにおいて、感光体ドラム２に現像されたトナー画像が用紙Ｔに転写される。

除電器１２は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。除電器１２は、感光体ドラム２の表面に光を照射することにより、転写が行われた後の感光体ドラム２の表面を除電する（電荷を除去する）。

ドラムクリーニング部１１は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。ドラムクリーニング部１１は、感光体ドラム２の表面に残存したトナーや付着物を除去すると共に、除去されたトナー等を所定の回収機構へ搬送して、回収させる。

定着装置９は、用紙Ｔに転写されたトナー画像を構成するトナーを溶融及び加圧して、用紙Ｔに定着させる。定着装置９は、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱により発熱される加熱回転体９ａと、加熱回転体９ａに圧接される加圧回転体９ｂと、を備える。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとは、トナー画像が転写された用紙Ｔを挟み込んで加圧すると共に、搬送する。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間に挟み込まれた状態で用紙Ｔが搬送されることで、用紙Ｔに転写されたトナーは、溶融及び加圧され、用紙Ｔに定着される。
定着装置９の詳細については後述する。

次に、給排紙部ＫＨについて説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの下部には、用紙Ｔを収容する１個の給紙カセット５２が配置される。給紙カセット５２は、装置本体Ｍの右側（図１における右側）から水平方向に引き出し可能に構成される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置される載置板６０が配置される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置板６０の上に積層された状態で収容される。載置板６０に載置された用紙Ｔは、給紙カセット５２における用紙送り出し側の端部（図１において右側の端部）に配置されるカセット給紙部５１により搬送路Ｌに送り出される。カセット給紙部５１は、載置板６０上の用紙Ｔを取り出すための前送りコロ６１と、用紙Ｔを１枚ずつ搬送路Ｌに送り出すための給紙ローラ対６３とからなる重送防止機構を備える。

装置本体Ｍの右側（図１において右側）には、手差し給紙部６４が設けられる。手差し給紙部６４は、給紙カセット５２にセットされる用紙Ｔとは異なる大きさや種類の用紙Ｔを装置本体Ｍに供給することを主目的として設けられる。手差し給紙部６４は、閉状態において装置本体Ｍの前面の一部を構成する手差しトレイ６５と、給紙コロ６６とを備える。手差しトレイ６５は、その下端が給紙コロ６６の近傍の装置本体Ｍに回動自在（開閉自在）に取り付けられる。開状態の手差しトレイ６５には、用紙Ｔが載置される。給紙コロ６６は、開状態の手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔを手差し搬送路Ｌａに給紙する。

装置本体Ｍにおける上方側には、排紙部５０が設けられる。排紙部５０は、第３ローラ対５３により用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。排紙部５０の詳細については後述する。

用紙Ｔを搬送する搬送路Ｌは、カセット給紙部５１から転写ニップＮまでの第１搬送路Ｌ１と、転写ニップＮから定着装置９までの第２搬送路Ｌ２と、定着装置９から排紙部５０までの第３搬送路Ｌ３と、手差し給紙部６４から供給される用紙を第１搬送路Ｌ１に合流させる手差し搬送路Ｌａと、第３搬送路Ｌ３を下流側から上流側へ搬送する用紙を、表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻す戻し搬送路Ｌｂとを備える。

また、第１搬送路Ｌ１の途中には、第１合流部Ｐ１及び第２合流部Ｐ２が設けられている。第３搬送路Ｌ３の途中には、第１分岐部Ｑ１が設けられている。
第１合流部Ｐ１は、手差し搬送路Ｌａが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。第２合流部Ｐ２は、戻し搬送路Ｌｂが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。
第１分岐部Ｑ１は、戻し搬送路Ｌｂが第３搬送路Ｌ３から分岐する分岐部で、第１ローラ対５４ａ及び第２ローラ対５４ｂを有する。第１ローラ対５４ａの一方のローラと第２ローラ対５４ｂの一方のローラとは兼用される。

第１搬送路Ｌ１の途中（詳細には、第２合流部Ｐ２と転写ローラ８との間）には、用紙Ｔを検出するためのセンサ（不図示）と、用紙Ｔのスキュー（斜め給紙）補正や画像形成部ＧＫにおけるトナー画像の形成と用紙Ｔの搬送のタイミングを合わせるためのレジストローラ対８０とが配置される。センサは、用紙Ｔの搬送方向におけるレジストローラ対８０の直前（搬送方向における上流側）に配置される。レジストローラ対８０は、センサからの検出信号情報に基づいて上述の補正やタイミング調整をして用紙Ｔを搬送する。

戻し搬送路Ｌｂは、用紙Ｔに両面印刷を行う際に、既に印刷されている面とは反対面（未印刷面）を感光体ドラム２に対向させるために設けられる搬送路である。
戻し搬送路Ｌｂによれば、第１分岐部Ｑ１から第１ローラ対５４ａにより排紙部５０側に搬送された用紙Ｔを表裏反転させて第２ローラ対５４ｂにより第１搬送路Ｌ１に戻して、転写ローラ８の上流側に配置されたレジストローラ対８０の上流側に搬送させることができる。戻し搬送路Ｌｂにより表裏反転された用紙Ｔには、転写ニップＮにおいて未印刷面に対してトナー画像が転写される。

第３搬送路Ｌ３の端部には、排紙部５０が形成される。排紙部５０は、装置本体Ｍにおける上方側に配置される。排紙部５０は、装置本体Ｍの右側（図１において右側、手差し給紙部６４側）に向けて開口している。排紙部５０は、第３搬送路Ｌ３を搬送される用紙Ｔを第３ローラ対５３によって装置本体Ｍの外部に排紙する。

排紙部５０における開口側には、排紙集積部Ｍ１が形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面（外面）に形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面が下方に窪んで形成された部分である。排紙集積部Ｍ１の底面は、装置本体Ｍにおける上面の一部を構成する。排紙集積部Ｍ１には、所定のトナー画像が形成され排紙部５０から排紙された用紙Ｔが積層して集積される。
なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサ（不図示）が配置される。

次に、本実施形態のプリンタ１における特徴部分である定着装置９に係る構成について詳細に説明する。図２Ａは、第１実施形態のプリンタ１における定着装置９の各構成要素を説明するための断面図であって、第２磁束遮蔽部材７８が配置される部分における断面図である。図２Ｂは、第１実施形態のプリンタ１における定着装置９の各構成要素を説明するための断面図であって、第１磁束遮蔽部材７７が配置される部分における断面図である。図３は、図２Ａ及び図２Ｂに示す定着装置９を用紙Ｔの搬送方向Ｄ１から視た図である。図４は、図２Ａ及び図２Ｂに示す加熱ユニット７０を用紙Ｔの搬送方向Ｄ１から視た図である。図５Ａは、第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８に関連する構成を示す模式図であって、センターコア７３が遮蔽位置に位置する場合を説明する図である。図５Ｂは、第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８に関連する構成を示す模式図であって、センターコア７３が非遮蔽位置に位置する場合を説明する図である。図６は、図５Ａにおける第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８に関連する構成の拡大図である。図７は、本実施形態におけるセンターコア回転部１５５に関連する構成を説明する図である。

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、定着装置９は、加熱回転体９ａと、加熱回転体９ａに圧接（当接）される加圧回転体９ｂと、ヒータ９６と、加熱ユニット７０と、複数の温度センサ９５と、を備える。

加熱回転体９ａは、環状に形成される。環状の加熱回転体９ａには、円筒状の加熱回転体９ａが含まれる。加熱回転体９ａは、その周方向である第１周方向Ｒ１に回転可能に構成される。詳細については後述するが、加熱回転体９ａは、後述する加熱ユニット７０を用いることで、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱（ＩＨ；ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ ｈｅａｔｉｎｇ）により発熱される。

加熱回転体９ａは、加熱側ローラ９１と、加熱側ローラ９１から所定距離だけ離間（垂直方向下方側に離間）して配置される定着側ローラ９２と、加熱側ローラ９１と定着側ローラ９２とに掛け渡された加熱回転ベルト９３と、を備える。

加熱側ローラ９１について説明する。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、加熱側ローラ９１は、円筒状に形成される。加熱側ローラ９１は、第１周方向Ｒ１に直交する方向Ｄ２に延びるように形成される第１回転軸Ｊ１を中心に、矢印の方向に回転可能に構成される。加熱側ローラ９１は、第１回転軸Ｊ１方向に延びるように形成される。第１周方向Ｒ１に直交する直交方向Ｄ２は、第１周方向Ｒ１に直交する方向であると共に、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１と直交する方向でもある。本実施形態においては、第１周方向Ｒ１に直交する直交方向Ｄ２を「用紙幅方向Ｄ２」ともいう。

加熱側ローラ９１は、加熱側ローラ本体９１１と、第１回転軸Ｊ１と同軸の不図示の軸部材と、を有する。加熱側ローラ本体９１１は、円筒状の金属部材と、金属部材の外周面に形成される離型層と、を有する。
加熱側ローラ本体９１１の金属部材は、電磁誘導加熱（ＩＨ）により発熱される構成とすることができる。また、加熱側ローラ本体９１１の金属部材は、電磁誘導加熱により発熱されない構成とすることもできる。

加熱側ローラ本体９１１の円筒状の金属部材は、電磁誘導加熱により発熱される構成とする場合には、鉄等の強磁性材料により構成された金属管を用いることができる。また、加熱側ローラ本体９１１の円筒状の金属部材は、電磁誘導加熱により発熱されない構成とする場合には、アルミニウム等の非磁性体により構成された金属管を用いることができる。

本実施形態においては、加熱側ローラ本体９１１の円筒状の金属部材は、強磁性材料である鉄により構成された金属管を用いることにより、電磁誘導加熱により発熱される構成としている。なお、加熱側ローラ９１には、電磁誘導加熱により発熱された加熱回転ベルト９３（後述）から熱が伝達され得る。

本実施形態においては、加熱側ローラ本体９１１は、直径が３０ｍｍ程度で厚さが０．３ｍｍ程度の鉄（強磁性材料）の金属管の外周面に、厚さ２０μｍ程度のＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等のフッ素樹脂からなる離型層を設けることで形成している。

加熱側ローラ９１は、後述する加熱ユニット７０の誘導コイル７１により発生される磁束が通る領域に配置されると共に、その基材が強磁性材料により構成されることで、基材が強磁性材料により構成される後述する加熱回転ベルト９３と共に、加熱ユニット７０の誘導コイル７１により発生される磁束の磁路を形成する。これは、強磁性材料で形成される加熱側ローラ９１の基材の透磁率が、周辺の空気部分の透磁率よりも高いためである。そして、誘導コイル７１により発生される磁束は、磁路を形成する加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３に沿って通過する（導かれる）。

加熱側ローラ９１の軸部材（不図示）は、加熱側ローラ本体９１１の両端部から第１回転軸Ｊ１方向の外側それぞれに突出して形成されている。加熱側ローラ９１の軸部材（不図示）は、定着装置９のケースやその他の部材により回転可能に支持される。これにより、加熱側ローラ９１は、第１回転軸Ｊ１を中心に回転可能となっている。

定着側ローラ９２について説明する。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、定着側ローラ９２は、円筒状に形成される。定着側ローラ９２は、加熱側ローラ９１に対向して配置される。定着側ローラ９２は、加熱側ローラ９１の垂直方向下方側に加熱側ローラ９１から所定距離だけ離間して配置される。定着側ローラ９２は、用紙幅方向Ｄ２に延びるように形成される第２回転軸Ｊ２を中心に、矢印の方向に回転可能に構成される。定着側ローラ９２は、第２回転軸Ｊ２方向に延びるように形成される。なお、第２回転軸Ｊ２は、第１回転軸Ｊ１に平行である。

定着側ローラ９２は、定着側ローラ本体９２１と、第２回転軸Ｊ２と同軸の不図示の軸部材と、を有する。定着側ローラ本体９２１は、円筒状の金属部材と、金属部材の外周面に形成される弾性層と、を有する。なお、定着側ローラ９２には、電磁誘導加熱により発熱された加熱回転ベルト９３（後述）から熱が伝達され得る。

本実施形態においては、定着側ローラ本体９２１は、直径が２７ｍｍ程度で厚さが２ｍｍ程度のアルミニウムの金属管の外周面に、厚さ９ｍｍ程度のシリコンスポンジゴム等からなる弾性層を設けることで構成される。

定着側ローラ９２の軸部材（不図示）は、定着側ローラ本体９２１の両端部から第２回転軸Ｊ２方向の外側それぞれに突出して形成されている。定着側ローラ９２の軸部材（不図示）は、定着装置９のケースやその他の部材により回転可能に支持される。これにより、定着側ローラ９２は、第２回転軸Ｊ２を中心に回転可能となっている。

加熱回転ベルト９３について説明する。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、加熱回転ベルト９３は、環状（無端ベルト状）に形成される。加熱回転ベルト９３は、第１周方向Ｒ１に回転可能に構成される。加熱回転ベルト９３は、加熱側ローラ９１と定着側ローラ９２とに掛け渡される。加熱回転ベルト９３の内周面には、加熱側ローラ９１の外周面と、定着側ローラ９２の外周面とが当接する。加熱回転ベルト９３は、耐熱性を有する。

本実施形態においては、加熱回転ベルト９３は、基材がニッケル等の強磁性材料により形成される。加熱回転ベルト９３は、厚さが３５μｍ程度のニッケル（強磁性材料）からなる金属ベルトの外周面に、厚さが０．３ｍｍ程度のシリコンゴムの弾性層を設け、更に、この弾性層の外周面に、肉厚が３０μｍ程度のＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂製の耐熱性フィルムからなる離型層を設けることで構成される。

加熱回転ベルト９３は、後述する加熱ユニット７０の誘導コイル７１により発生される磁束が通る領域に配置されると共に、その基材が強磁性材料により構成されることで、基材が強磁性材料により構成される加熱側ローラ９１と共に、加熱ユニット７０の誘導コイル７１により発生される磁束の磁路を形成する。これは、強磁性材料で形成される加熱回転ベルト９３の基材の透磁率が、周辺の空気部分の透磁率よりも高いためである。そして、誘導コイル７１により発生される磁束は、磁路を形成する加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３に沿って通過する（導かれる）。

加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１には、後述する誘導コイル７１により発生された加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１を通過する磁束により、電磁誘導によって渦電流（誘導電流）が発生する。加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１には、渦電流が流れることで、加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１が有する電気抵抗によりジュール熱が発生する。このように、加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１は、後述する加熱ユニット７０によって電磁誘導を利用した電磁誘導加熱（ＩＨ）により発熱される。

加圧回転体９ｂについて説明する。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、加圧回転体９ｂは、環状に形成される。加圧回転体９ｂの環状には、円筒状が含まれる。加圧回転体９ｂは、その周方向である第２周方向Ｒ２に回転可能に構成される。加圧回転体９ｂは、加熱回転体９ａと定着ニップＦを形成する。定着ニップＦは、用紙Ｔを挟み込むと共に、用紙Ｔを搬送する。

本実施形態においては、加圧回転体９ｂは、加圧ローラにより構成される。加圧ローラ９ｂは、円筒状に形成される。加圧ローラ９ｂは、加熱回転体９ａの垂直方向下方側に定着側ローラ９２に対向して配置される。加圧ローラ９ｂは、用紙幅方向Ｄ２に延びるように形成される第３回転軸Ｊ３を中心に、加圧ローラ９ｂの周方向である第２周方向Ｒ２に回転可能に構成される。加圧ローラ９ｂは、第３回転軸Ｊ３方向に延びるように形成される。

加圧ローラ９ｂは、その外周面が、加熱回転ベルト９３の外周面（外面）に当接するように配置される。具体的には、加圧ローラ９ｂは、加熱回転ベルト９３を介して定着側ローラ９２を押圧するように配置される。そして、加圧ローラ９ｂは、加熱回転ベルト９３の一部を、定着側ローラ９２との間に挟み込む。加圧ローラ９ｂは、定着側ローラ９２と加熱回転ベルト９３の一部を挟み込んで、加熱回転ベルト９３と定着ニップＦを形成する。

加圧ローラ９ｂは、加圧ローラ本体９４１と、第３回転軸Ｊ３と同軸の不図示の軸部材と、を有する。加圧ローラ本体９４１は、円筒状の金属部材と、金属部材の外周面に形成される弾性層と、弾性層の外周面に形成される離型層と、を有する。

本実施形態においては、加圧ローラ９ｂは、直径が４６ｍｍ程度のアルミニウムの金属管の外周面に、厚さ２ｍｍ程度のシリコンゴム等の弾性層を設け、更に、この弾性層の表面に厚さ５０μｍ程度のＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素樹脂からなる離型層を設けることで構成される。

加圧ローラ９ｂの軸部材（不図示）は、加圧ローラ本体９４１の両端部から第３回転軸Ｊ３方向の外側それぞれに突出して形成されている。加圧ローラ９ｂの軸部材（不図示）は、定着装置９のケースやその他の部材により第３回転軸Ｊ３を中心に回転可能に支持される。

また、加圧ローラ９ｂの軸部材（不図示）には、加圧ローラ９ｂを回転駆動させる回転駆動部（不図示）が接続される。この回転駆動部により、加圧ローラ９ｂが第２周方向Ｒ２に所定速度で回転駆動されると共に、加圧ローラ９ｂの回転に従動して、加圧ローラ９ｂの外周面に当接する加熱回転ベルト９３が第１周方向Ｒ１に回転される。加熱回転ベルト９３が回転されることにより、加熱回転ベルト９３の内周面に当接する加熱側ローラ９１及び定着側ローラ９２は、加熱回転ベルト９３の回転に従動して回転される。

ヒータ９６は、加圧ローラ９ｂの内部における径方向の略中央に配置される。ヒータ９６は、加圧ローラ９ｂの第３回転軸Ｊ３方向の両端部において、不図示の支持部材を介して定着装置９における不図示の支持部材に固定される。ヒータ９６は、加圧ローラ９ｂを加熱する。このヒータ９６は、例えば、ハロゲンヒータで構成される。

定着ニップＦに搬送される用紙Ｔは、定着装置９における通紙領域内を通過して搬送された場合に、トナー画像が定着される。「通紙領域」とは、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１に直交する用紙幅方向Ｄ２において定着ニップＦに搬送される用紙Ｔが加熱回転ベルト９３と加圧ローラ９ｂとに挟まれて通過する領域のことである。通紙領域は、加熱回転体９ａ及び加圧ローラ９ｂにおける用紙幅方向Ｄ２の中央を基準として、当該プリンタ１において使用可能な用紙Ｔの最大サイズ（最大幅）に対応して形成（設定）される。

図３に示すように、本実施形態の定着装置９においては、用紙幅方向Ｄ２における最大長さ（最大幅）の用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合における通紙領域として、最大通紙領域９０１を設定する。例えば、加熱回転ベルト９３の外周面及び加圧ローラ９ｂの外周面には、Ａ３サイズの用紙Ｔにおける短辺が用紙幅方向Ｄ２に平行な状態（Ａ３サイズ縦）で、Ａ３サイズの用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合においてＡ３サイズの用紙Ｔが載置される領域である最大通紙領域９０１が形成（設定）される。最大通紙領域９０１は、プリンタ１ごとにそれぞれ設定される。

加熱回転ベルト９３の外周面には、図３に示すように、加熱回転体９ａにおける最大通紙領域９０１として、最大領域としての加熱側最大通紙領域９０１ａが形成（設定）される。具体的には、加熱回転ベルト９３の外周面には、用紙幅方向Ｄ２において最大長さの用紙Ｔ、例えば、Ａ３サイズ縦の用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合において、Ａ３サイズ縦の用紙Ｔが載置される加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）が形成（設定）される。

加圧ローラ９ｂの外周面には、図３に示すように、加熱回転ベルト９３の加熱側最大通紙領域９０１ａに対応して、加圧回転体９ｂにおける最大通紙領域９０１として、加圧側最大通紙領域９０１ｂが形成（設定）される。具体的には、加圧ローラ９ｂの外周面には、用紙幅方向Ｄ２において最大長さの用紙Ｔ、例えば、Ａ３サイズ縦の用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合において、Ａ３サイズ縦の用紙Ｔが載置される加圧側最大通紙領域９０１ｂ（最大通紙領域９０１）が形成（設定）される。

最大長さ（最大幅）の用紙Ｔが加熱側最大通紙領域９０１ａに載置されて通過する場合、用紙Ｔの用紙幅方向Ｄ２おける外縁に対応する位置は、加熱側最大通紙領域９０１ａの外縁である加熱側最大領域外縁９０１ｅ、９０１ｅとなる。つまり、最大長さの用紙Ｔは、加熱側最大領域外縁９０１ｅ、９０１ｅの内側の領域である加熱側最大通紙領域９０１ａに載置されて搬送される。

なお、用紙幅方向Ｄ２において加熱側最大領域外縁９０１ｅ、９０１ｅに対応する位置を「最大領域外縁対応位置７３１ｅ、７３１ｅ」という。また、加熱側最大通紙領域９０１ａにおける用紙幅方向Ｄ２に平行な方向の長さを、「最大通紙幅Ｗ１」という。加熱側最大通紙領域９０１ａの内側を通過して搬送される各サイズの用紙Ｔにおける用紙幅方向Ｄ２の長さは、各用紙Ｔにおける「通紙幅」である。

また、用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合における通紙領域よりも外側の用紙Ｔが載置されない領域を「非通紙領域」という。本実施形態においては、例えば、用紙幅方向Ｄ２における最大長さの用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合における用紙Ｔが載置されない領域（最大通紙領域９０１の外側の領域）を「最大非通紙領域９０３」という。

また、本実施形態の定着装置９においては、用紙幅方向Ｄ２における最小長さ（最小幅）の用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合における用紙Ｔが通過する通紙領域として、最小通紙領域９０２を設定する。例えば、加熱回転ベルト９３の外周面及び加圧ローラ９ｂの外周面には、Ａ５サイズの用紙Ｔにおける短辺が用紙幅方向Ｄ２に平行な状態（Ａ５サイズ縦）で、Ａ５サイズの用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合におけるＡ５サイズの用紙Ｔが載置される領域である最小通紙領域９０２が形成（設定）される。最小通紙領域９０２は、プリンタ１ごとにそれぞれ設定される。

加熱回転ベルト９３の外周面には、加熱回転体９ａにおける最小通紙領域９０２として、加熱側最小通紙領域９０２ａが形成（設定）される。加圧ローラ９ｂの外周面には、加熱回転ベルト９３の加熱側最小通紙領域９０２ａに対応して、加圧側最小領域９０２ｂが形成（設定）される。

最小長さ（最小幅）の用紙Ｔが加熱側最小通紙領域９０２ａに載置されて通過する場合、用紙Ｔの用紙幅方向Ｄ２おける外縁に対応する位置は、加熱側最小通紙領域９０２ａの外縁である加熱側最小領域外縁９０２ｅ、９０２ｅとなる。つまり、最小長さの用紙Ｔは、加熱側最小領域外縁９０２ｅ、９０２ｅの内側の領域である加熱側最小通紙領域９０２ａに載置されて搬送される。

なお、用紙幅方向Ｄ２において加熱側最小領域外縁９０２ｅ、９０２ｅに対応する位置を「最小領域外縁対応位置７３２ｅ、７３２ｅ」という。また、加熱側最小通紙領域９０２ａにおける用紙幅方向Ｄ２に平行な方向の長さを、「最小通紙幅Ｗ２」という。

加熱ユニット７０について説明する。図２Ａ、図２Ｂ及び図４に示すように、加熱ユニット７０は、誘導コイル７１と、磁性体コア部７２と、を備える。誘導コイル７１は、加熱回転ベルト９３の外周面（外面）から所定距離だけ離間すると共に、加熱回転ベルト９３の外周面（外面）に沿って配置される。誘導コイル７１は、平面視（図２Ａ、図２Ｂ及び図４における上方から視た場合）において、用紙幅方向Ｄ２に長い形状に線材を巻き回して形成される。

誘導コイル７１は、用紙Ｔの加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）において電磁誘導加熱（ＩＨ）により所定の発熱量を発生させるため、用紙幅方向Ｄ２において加熱回転ベルト９３の長さよりも長く形成される。

誘導コイル７１は、銅製のリッツ線の線材を用紙幅方向Ｄ２に延びるように配置すると共に加熱回転ベルト９３の周方向に沿って並ぶように配置した状態で巻き回して形成される。誘導コイル７１は、加熱回転ベルト９３における加熱側ローラ９１に掛け渡された部分（加熱側ローラ９１の垂直方向の上方側の略半周の外周面に掛け渡された部分）の外周面に対向して配置される。

図２Ａ、図２Ｂ及び図３に示すように、誘導コイル７１は、第１回転軸Ｊ１方向（用紙幅方向Ｄ２）に延びるように形成される中央領域７１８を囲むように線材を巻き回して形成される。中央領域７１８は、加熱回転ベルト９３の垂直方向の最も上方に位置する部分（搬送方向Ｄ１における略中央）の上方側において、誘導コイル７１の線材が配置されない用紙幅方向Ｄ２（第１回転軸Ｊ１方向）に長い領域である。なお、本実施形態においては、中央領域７１８には、後述するセンターコア７３における垂直方向の下方側の部分が配置されている。

誘導コイル７１の内周縁は、中央領域７１８を囲むように巻き回して形成される。そして、誘導コイル７１は、線材を用紙幅方向Ｄ２に延びるように配置した状態で、誘導コイル７１の内周縁から加熱回転ベルト９３の周方向に沿って並ぶように巻き回して形成される。
誘導コイル７１の外周縁は、加熱回転ベルト９３の加熱側ローラ９１に掛け渡された部分の下方側の部分（加熱側ローラ９１の垂直方向の略中央の外周面に掛け渡された部分の近傍）の外周面に対向して巻き回して形成される。

本実施形態においては、誘導コイル７１は、耐熱性の樹脂材料により形成された支持部材（図示せず）の上に、線材が巻き回されて固定される。支持部材は、加熱回転ベルト９３の加熱側ローラ９１に掛け渡された部分の外周面（外面）に沿うような半円筒形状に形成され、加熱回転ベルト９３の外周面から所定距離だけ離間して配置される。

誘導コイル７１は、不図示の誘導加熱用回路部に接続される。誘導コイル７１には、誘導加熱用回路部から所定周波数の交流電流が印加される。誘導コイル７１は、誘導加熱用回路部から交流電流が印加されることにより、加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１を発熱させるための磁束を発生させる。

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、誘導コイル７１は、基材が強磁性材料である加熱回転ベルト９３、加熱側ローラ９１及び磁性体コア部７２（後述）が配置された領域を通るように、磁束を発生させる。これにより、誘導コイル７１により発生された磁束は、加熱回転ベルト９３、加熱側ローラ９１及び磁性体コア部７２（後述）により形成された磁束の経路である磁路に導かれる。

磁路は、誘導コイル７１により発生された磁束が周回方向Ｒ３に周回するように、加熱回転ベルト９３、加熱側ローラ９１及び磁性体コア部７２（後述）により形成される。周回方向Ｒ３とは、誘導コイル７１の内周縁の内側と外周縁の外側とを通り誘導コイル７１の線材の部分を囲むように周回する方向である。誘導コイル７１により発生された磁束は、磁路を通過する。

誘導コイル７１により発生された磁束は、誘導コイル７１の内周縁の内側における線材が配置されない部分である中央領域７１８に対して、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の下流側及び上流側において互いに対称に周回方向Ｒ３に周回する２つの磁路を通過する２つの磁束を主体として構成される。

そして、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１において下流側及び上流側に互いに対称に周回する２つの磁束は、後述するセンターコア７３において合流する。誘導コイル７１により発生された２つの磁束の方向は、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１における下流側及び上流側に形成される２つの磁束が互いに対向する部分において、互いに同じ方向である。

誘導コイル７１により発生される磁束は、誘導加熱用回路部（不図示）から所定周波数の交流電流が印加されるため、交流電流のプラス又はマイナスへの周期的な変動により、その大きさ及び方向が変化する。加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１には、この磁束の変化により誘導電流（渦電流）が発生する。

磁性体コア部７２は、周回方向Ｒ３に周回する磁路（図８Ａ参照）を形成する。磁性体コア部７２は、誘導コイル７１により発生される磁束が通る領域に配置されると共に、強磁性材料を主体として形成されるため、誘導コイル７１により発生される磁束の経路である磁路を形成する。これは、強磁性材料を主体として形成される磁性体コア部７２の透磁率が周辺の空気部分の透磁率よりも高いためである。そして、誘導コイル７１により発生される磁束は、磁路を形成する磁性体コア部７２を通過し、加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１に導かれる。

また、磁性体コア部７２は、誘導コイル７１の内周縁の内側の線材が配置されない部分である中央領域７１８に対して対称に、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の上流側及び下流側に２つの磁路を形成する。

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、磁性体コア部７２は、第２コアとしてのセンターコア７３と、複数の第１コアとしての複数のアーチコア７４と、サイドコア７５と、第１磁束遮蔽部材７７と、第２磁束遮蔽部材７８と、を有する。
センターコア７３、複数のアーチコア７４及びサイドコア７５は、例えば、フェライト粉末を焼結して成形される強磁性材料からなるフェライト製の磁性体コアである。
センターコア７３は、用紙幅方向Ｄ２に視た場合に、加熱回転体９ａの垂直方向の上方側において、定着装置９における用紙Ｔの搬送方向Ｄ１における略中央に配置される。

複数のアーチコア７４及びサイドコア７５それぞれは、センターコア７３に対して、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１における下流側及び上流側に対をなしてそれぞれ配置される。センターコア７３、一対の複数のアーチコア７４、７４、一対のサイドコア７５、７５、加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３は、磁路の周回方向Ｒ３において並んで配置される。

センターコア７３の詳細について説明する。センターコア７３は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、周回方向Ｒ３において、後述するアーチコア７４と加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３との間における磁路（図８Ａ参照）を形成する。センターコア７３は、中央領域７１８の近傍（誘導コイル７１の内周縁に配置される線材７１１Ａの近傍）に配置される。具体的には、センターコア７３は、加熱回転ベルト９３における搬送方向Ｄ１の中央において、加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３に対して垂直方向の上方側に配置される。

センターコア７３は、加熱回転ベルト９３の外周面（外面）から所定距離だけ離間して加熱回転ベルト９３の外周面に対向する。センターコア７３は、誘導コイル７１における線材の部分を挟まずに加熱回転ベルト９３の外周面に対向する外周面（外面）を有する。

また、図２Ａから図５Ｂに示すように、センターコア７３は、用紙幅方向Ｄ２と平行なコア回転軸としてのセンターコア回転軸Ｊ４を中心に回転可能に構成される。
センターコア７３は、図５Ａから図６に示すように、センターコア回転軸Ｊ４方向（用紙幅方向Ｄ２）に長い円筒形状に形成される。センターコア７３は、用紙幅方向Ｄ２において、最大長さの用紙Ｔの最大通紙幅Ｗ１よりも長く形成される。

センターコア７３は、図３に示すように、用紙幅方向Ｄ２において、加熱側最大通紙領域９０１ａに対応する最大通紙領域対応領域７３１と、加熱側最小通紙領域９０２ａに対応する最小通紙領域対応領域７３２と、最大非通紙領域９０３に対応する最大非通紙領域対応領域７３３と、を有する。

図５Ａから図６に示すように、センターコア７３は、用紙幅方向Ｄ２における両端に配置される２つの突出部７３４、７３４を有する。２つの突出部７３４、７３４は、センターコア７３における最大領域外縁対応位置７３１ｅ、７３１ｅそれぞれから用紙幅方向Ｄ２の外側に突出する。なお、以下の説明において、特に特定する必要がある場合を除いて、センターコア７３における両端に配置される２つの突出部７３４、７３４については、２つの突出部７３４、７３４の構成が同じであるため、一方の突出部７３４について説明する。

突出部７３４は、センターコア７３における最大非通紙領域対応領域７３３の部分である。突出部７３４は、用紙幅方向Ｄ２において、最大領域外縁対応位置７３１ｅに位置される部分からセンターコア７３の外縁であるセンターコア外縁７３４ａまでの長さを有している。

ここで、突出部７３４における用紙幅方向Ｄ２の長さは、センターコア７３がフェライトの粉体を押し固めて焼成するため、製造上のバラツキを有しており、精度の高い寸法を得ることが難しい。

そのため、本実施形態においては、センターコア７３は、製造上の長さのバラツキを考慮した上で、最大領域外縁対応位置７３１ｅから用紙幅方向Ｄ２の外側に突出する突出部７３４を有するように長く形成される。つまり、センターコア７３は、少なくとも最大領域外縁対応位置７３１ｅから用紙幅方向Ｄ２の外側に突出するように長く製造される。例えば、センターコア７３における突出部７３４は、フェライトの収縮率などを考慮すると共に安全係数を乗じることなどにより、用紙幅方向Ｄ２における長さのバラツキの範囲を把握した上で、最大領域外縁対応位置７３１ｅから用紙幅方向Ｄ２の外側に突出するように長く形成される。

突出部７３４（センターコア７３の最大非通紙領域対応領域７３３）における外周面は、後述する第１磁束遮蔽部材７７により全部が覆われる。また、センターコア７３の最大通紙領域対応領域７３１における外周面は、後述する第２磁束遮蔽部材７８により一部が覆われる。

センターコア７３は、センターコアシャフト７３５に支持される。センターコアシャフト７３５は、用紙幅方向Ｄ２に延びるように形成される。センターコアシャフト７３５は、センターコア７３の内周側における中空部に、センターコア７３を貫通した状態でセンターコア７３に固定されている。

センターコアシャフト７３５は、センターコア７３の両端部から用紙幅方向Ｄ２の外側それぞれに突出する。センターコアシャフト７３５の両端部は、定着装置９における装置ケースやその他の部材に回転可能に支持される。これにより、センターコア７３は、センターコアシャフト７３５と一体的に回転可能である。

第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８について説明する。図２Ａから図６に示すように、第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８は、センターコア７３の外周面（外面）の一部を覆うように配置される。第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８は、薄板状に形成される。

第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８は、非磁性体材料であり、且つ、導電率が高い導電部材により形成される。第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８としては、無酸素銅などが用いられる。

第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８は、その薄板状に形成された面に垂直な磁束が貫通することによる誘導電流で貫通した磁束に対して逆方向の磁束を発生させる。そして、第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８は、錯交磁束（垂直な貫通磁束）をキャンセルする磁束を発生させることで磁路を通過する磁束を低減させ又は遮蔽する。また、導電率が高い導電性部材を用いることで誘導電流によるジュール発熱を抑制し、効率よく磁束を低減させ又は遮蔽することができる。第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８が高い導電性を得るためには、例えば、固有抵抗の小さい材料を選定することや、第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８の厚みを厚くする等の方法が有効である。具体的には、第２磁束遮蔽部材７８の板厚は、０．５ｍｍ以上が好ましく、本実施形態においては、例えば１ｍｍである。

なお、第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８は、磁束を低減させる部材である。そのため、第１磁束遮蔽部材７７を「第１磁束低減部材７７」ともいい、第２磁束遮蔽部材７８を「第２磁束低減部材７８」ともいう。

第２磁束遮蔽部材７８について説明する。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第２磁束遮蔽部材７８は、センターコア７３の最大通紙領域対応領域７３１において、センターコア７３の外周面の一部を覆うように配置される。第２磁束遮蔽部材７８は、センターコア７３の外周面（外面）に沿って取り付けられている。第２磁束遮蔽部材７８は、薄板状に形成され、全体として円弧状に湾曲している。第２磁束遮蔽部材７８は、センターコア７３の外周面の部分に埋め込んだ状態で、センターコア７３の外周面に沿って配置される。なお、第２磁束遮蔽部材７８は、例えば、シリコン系接着剤等を用いることによりセンターコア７３の外周面に貼り付けられていてもよい。

図５Ａに示すように、第２磁束遮蔽部材７８は、センターコア７３の用紙幅方向Ｄ２において離間して配置される２つの遮蔽板７８１、７８１を有する。２つの遮蔽板７８１、７８１それぞれは、センターコア７３における用紙幅方向Ｄ２の中央に対して互いに対称の形状となっている。２つの遮蔽板７８１、７８１それぞれは、センターコア７３における用紙幅方向Ｄ２の中央に最小通紙幅Ｗ２をあけた状態で、センターコア７３における用紙幅方向Ｄ２の両端部側に離間した状態で配置される。

なお、以下の説明において、特に特定する必要がある場合を除いて、２つの遮蔽板７８１、７８１については、２つの遮蔽板７８１、７８１が同じ構成であるため、一方の遮蔽板７８１について説明する。

図６に示すように、遮蔽板７８１は、平面視で階段状に形成される。遮蔽板７８１は、センターコア７３の用紙幅方向Ｄ２における中央側において、センターコア７３の周方向における長さが短く形成される。遮蔽板７８１は、センターコア７３の用紙幅方向Ｄ２における端部側において、センターコア７３の周方向における長さが長く形成される。遮蔽板７８１は、用紙幅方向Ｄ２における用紙Ｔの通紙領域の長さに対応した用紙幅方向Ｄ２に所定の長さを有する階段状に形成される。

遮蔽板７８１は、最大領域外縁対応位置７３１ｅから用紙幅方向Ｄ２における最大通紙領域対応領域７３１の内側に延びるように配置される。詳細には、遮蔽板７８１は、最大領域外縁対応位置７３１ｅから最小領域外縁対応位置７３２ｅにわたって用紙幅方向Ｄ２に延びるようにしてセンターコア７３の外周面に沿って配置される。
遮蔽板７８１は、用紙幅方向Ｄ２における一方側の端縁である外縁７８１Ａと、外縁７８１Ａとは反対側の端縁である内縁７８１Ｂとを有する。

遮蔽板７８１の外縁７８１Ａは、センターコア７３の外周面における最大領域外縁対応位置７３１ｅに位置される。遮蔽板７８１の内縁７８１Ｂは、センターコア７３の外周面における最小領域外縁対応位置７３２ｅに位置される。

第２磁束遮蔽部材７８は、無酸素銅などの金属部材により形成されるため、加工される寸法において高い精度により形成することができる。つまり、第２磁束遮蔽部材７８は、製造上のバラツキを有するセンターコア７３と比べて、用紙幅方向Ｄ２における長さの精度が高い。

そのため、第２磁束遮蔽部材７８の遮蔽板７８１の外縁７８１Ａを、センターコア７３の最大領域外縁対応位置７３１ｅに精度よく位置させることができる。また、第２磁束遮蔽部材７８の遮蔽板７８１の内縁７８１Ｂを、最小領域外縁対応位置７３２ｅに精度よく位置させることができる。また、階段状の遮蔽板７８１における用紙幅方向Ｄ２の段差部分を、用紙Ｔにおける各サイズの用紙幅方向Ｄ２の長さに対応させて精度よく位置させることができる。これにより、第２磁束遮蔽部材７８の遮蔽板７８１は、用紙幅方向Ｄ２において、センターコア７３の最大通紙領域対応領域７３１の外周面を、用紙Ｔのサイズに応じた精度よい長さで覆うことができる。

図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第２磁束遮蔽部材７８は、センターコア７３の外周面に取り付けられているため、センターコア７３と一体的にセンターコア回転軸Ｊ４を中心に回転可能に構成される。センターコア７３は、第２磁束遮蔽部材７８が加熱回転ベルト９３の外周面に対向して誘導コイル７１が発生させた磁束を低減させ又は遮蔽する遮蔽位置（図５Ａ参照）と、第２磁束遮蔽部材７８が加熱回転ベルト９３の外周面に対向せずに誘導コイル７１が発生させた磁束を低減させ又は遮蔽しない非遮蔽位置（図５Ｂ参照）とに第２磁束遮蔽部材７８を配置可能に回転可能に構成される。

図５Ａに示すように、センターコア７３が回転することにより、第２磁束遮蔽部材７８が加熱回転ベルト９３の外周面に対向する位置（遮蔽位置）に位置する場合には、第２磁束遮蔽部材７８は、加熱回転ベルト９３とセンターコア７３との間を通過する誘導コイル７１が発生させた磁束を低減させ又は遮蔽する（図８Ｂ参照）。

一方、図５Ｂに示すように、図５Ａに示される状態からセンターコア７３が１８０°回転することにより、第２磁束遮蔽部材７８が加熱回転ベルト９３から最も離間した位置（非遮蔽位置）に位置した場合には、第２磁束遮蔽部材７８は、加熱回転ベルト９３の外周面と対向しない位置に位置される。これにより、第２磁束遮蔽部材７８により誘導コイル７１が発生させた磁束が低減されず又は遮蔽されないため、センターコア７３を中心として一対のサイドコア７５及び一対のアーチコア７４により磁路が形成され、磁束は、加熱回転ベルト９３や加熱側ローラ９１に導かれる（図８Ａ参照）。

本実施形態においては、センターコア７３の周方向において、その外周長に占める第２磁束遮蔽部材７８の長さの割合は、センターコア７３における用紙幅方向Ｄ２の位置によって異なっている。ここで、センターコア７３の外周長に占める第２磁束遮蔽部材７８の長さの割合を被覆率とすると、被覆率は、センターコア７３における用紙幅方向Ｄ２の中央側においては小さく、センターコア７３における用紙幅方向Ｄ２の中央側よりも外側（両端側）においては大きい。図５Ａに示すように、例えば、第２磁束遮蔽部材７８における被覆率を、用紙Ｔの各サイズに対応するように３段階に設定する。

用紙Ｔのサイズ（通紙幅）への対応は、センターコア７３を回転させて、第２磁束遮蔽部材７８の位置を変更することにより、誘導コイル７１が発生させた磁束を部分的に低減させ又は遮蔽することで実現される。具体的には、用紙Ｔのサイズ（通紙幅）に応じてセンターコア７３の回転角（回転変位量）を異ならせることにより、誘導コイル７１が発生させた磁束の遮蔽量を調整する。

本実施形態においては、第２磁束遮蔽部材７８の遮蔽板７８１が階段状に形成されるため、センターコア７３の回転角度を調整することで、用紙Ｔのサイズ応じて、加熱回転ベルト９３に対面する遮蔽板７８１の長さを調整することができる。これにより、用紙幅方向Ｄ２における用紙Ｔの長さ（サイズ）に対応した被覆率で、加熱回転ベルト９３に対面する遮蔽板７８１の長さを調整する。そして、用紙Ｔのサイズ応じて、各サイズの用紙Ｔの通紙領域の外側の領域において誘導コイル７１が発生させた磁束を低減させ又は遮蔽する量を調整することができる。

第１磁束遮蔽部材７７の詳細について説明する。図６に示すように、第１磁束遮蔽部材７７は、第２磁束遮蔽部材７８と別部材である。第１磁束遮蔽部材７７は、用紙幅方向Ｄ２において第２磁束遮蔽部材７８と連続して隙間なく並んで配置される。

図６に示すように、第１磁束遮蔽部材７７は、薄板状で筒状に形成される。第１磁束遮蔽部材７７は、突出部７３４の外周面における全部を覆うように配置される。詳細には、第１磁束遮蔽部材７７は、突出部７３４の外周面における周方向の全域にわたって覆っている。第１磁束遮蔽部材７７は、突出部７３４の外周面における用紙幅方向Ｄ２の全域にわたって覆っている。

そして、第１磁束遮蔽部材７７は、用紙幅方向Ｄ２における最大領域外縁対応位置７３１ｅよりも外側の領域において磁束を低減させ又は遮蔽する。

第１磁束遮蔽部材７７は、突出部７３４における最大領域外縁対応位置７３１ｅから用紙幅方向Ｄ２における外側に延びるようにして突出部７３４の外周面に沿って配置される。
第１磁束遮蔽部材７７は、用紙幅方向Ｄ２における内側の端縁である内縁７７０Ａと、第１磁束遮蔽部材７７の内縁７７０Ａとは反対側の端縁である外縁７７０Ｂと、を有する。

第１磁束遮蔽部材７７の内縁７７０Ａは、最大領域外縁対応位置７３１ｅに位置される。ここで、最大領域外縁対応位置７３１ｅには、第２磁束遮蔽部材７８の遮蔽板７８１の外縁７８１Ａと、第１磁束遮蔽部材７７の内縁７７０Ａと、が位置している。つまり、第１磁束遮蔽部材７７と第２磁束遮蔽部材７８とは、最大領域外縁対応位置７３１ｅにおいて第１磁束遮蔽部材７７の内縁７７０Ａと第２磁束遮蔽部材７８の遮蔽板７８１の外縁７８１Ａとが位置した状態で、用紙幅方向Ｄ２に連続して隙間なく配置されている。

また、第１磁束遮蔽部材７７の外縁７７０Ｂは、センターコア７３のセンターコア外縁７３４ａよりも用紙幅方向Ｄ２における外側に位置される。
第１磁束遮蔽部材７７の用紙幅方向Ｄ２における長さは、センターコア７３における製造上のバラツキを考慮して、突出部７３４における用紙幅方向Ｄ２の長さ以上に設定される。また、第１磁束遮蔽部材７７の用紙幅方向Ｄ２における長さは、センターコア７３と共に回転した場合において他の部材に接触しない長さに設定される。

また、図６に示すように、第１磁束遮蔽部材７７は、円筒状に形成されており、中空部７７１と、中空部７７１の外郭を形成する内周面７７２と、を有する。第１磁束遮蔽部材７７の中空部７７１には、センターコア７３の突出部７３４を挿入可能である。

第１磁束遮蔽部材７７は、その内縁７７０Ａが最大領域外縁対応位置７３１ｅに位置された状態で、センターコア７３における突出部７３４の外周面に取り付けられる。

具体的には、第１磁束遮蔽部材７７は、その中空部７７１に突出部７３４を挿入させて、突出部７３４の外周面を覆うように配置される。言い換えると、突出部７３４に第１磁束遮蔽部材７７を被せることで、第１磁束遮蔽部材７７の内周面７７２が突出部７３４の外周面に対向した状態で、突出部７３４の外周面の全部は、第１磁束遮蔽部材７７により覆われる。

例えば、第１磁束遮蔽部材７７は、シリコン系の接着剤等によりその内周面７７２が突出部７３４の外周面に直接的に取り付けられる。なお、本実施形態においては、第１磁束遮蔽部材７７を突出部７３４の外周面に直接的に取り付ける構成としているが、これに制限されない。例えば、第１磁束遮蔽部材７７を第２磁束遮蔽部材７８に継ぎ合わせて連結する構成としてもよい。

第１磁束遮蔽部材７７は、センターコア７３又は第２磁束遮蔽部材７８に取り付けられているため、センターコア７３及び第２磁束遮蔽部材７８と一体的にセンターコア回転軸Ｊ４を中心に回転可能に構成される。ここで、第１磁束遮蔽部材７７は、突出部７３４の外周面における周方向の全域にわたって覆っている。そのため、第１磁束遮蔽部材７７は、センターコア７３の回転角度によらずに、加熱回転ベルト９３の外周面に対向して配置される。これにより、第１磁束遮蔽部材７７は、センターコア７３の回転角度によらずに突出部７３４において磁束を低減させ又は遮蔽する。

センターコア７３、第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８は、センターコア７３の内側に固定されたセンターコアシャフト７３５がセンターコア回転部１５５により回転駆動されることで一体的に回転される。

図７に示すように、センターコア回転部１５５は、回転駆動部１５８と、ギア機構１５６と、を有する。回転駆動部１５８は、例えば、ステッピングモータ等により構成される。また、ギア機構１５６には、回転駆動部１５８の出力軸１５８Ａに接続される第１ギア１５６Ａと、第１ギア１５６Ａに噛み合う第２ギア１５６Ｂと、により構成されるウォームギアが用いられる。

センターコア回転部１５５は、回転駆動部１５８からの回転駆動力をギア機構１５６に伝達することにより、センターコアシャフト７３５を回転駆動する。そして、センターコア回転部１５５は、センターコア７３、第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８を一体的に回転させる。

センターコア回転部１５５は、不図示のセンターコア回転制御部により、プリンタ１に受け付けられた用紙Ｔのサイズに関する情報であるサイズ情報に基づいて、不図示の記憶部に記憶される用紙Ｔのサイズ情報に対応する情報を参照して、センターコア回転部１５５を制御する。なお、記憶部には、センターコア回転部１５５の回転駆動部１５８の動作量に関する情報が記憶される。例えば、記憶部には、用紙Ｔのサイズ情報に対応するセンターコア７３の回転角度（基準位置からの回転変位量）が記憶される。これにより、用紙サイズ（用紙幅）に応じて、磁路を通過する磁束の遮蔽量を調整する。

また、センターコア７３の回転角度（基準位置からの回転変位量）を検知するため、センターコアシャフト７３５の一方の端部側には、回転位置検知部１５９が配置される。回転位置検知部１５９は、スリット付ディスク１５９Ａと、回転位置検知センサ１５９Ｂとを備える。

スリット付ディスク１５９Ａは、略円形の板状に形成され、センターコアシャフト７３５の端部側に固定される。スリット付ディスク１５９Ａには、所定のスリットが形成される。回転位置検知センサ１５９Ｂは、スリット付ディスク１５９Ａが回転する際に、スリット付ディスク１５９Ａのスリットの部分が通過したことを検知可能な位置に位置される。回転位置検知センサ１５９Ｂは、スリット付ディスク１５９Ａのスリットを検知することで、センターコア７３の回転位置（回転角度）を検知する。回転位置検知センサ１５９Ｂは、例えば、フォトインタラプタにより構成される。

一対の複数のアーチコア７４、７４の詳細について説明する。一対の複数のアーチコア７４、７４それぞれは、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、周回方向Ｒ３において、誘導コイル７１に対して加熱回転ベルト９３とは反対側（誘導コイル７１の外側）の磁路（図８Ａ参照）を形成する。一対の複数のアーチコア７４、７４それぞれは、誘導コイル７１により発生される磁束の外方側への漏れを低減して、磁束を加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３に導くことができる。

一対の複数のアーチコア７４、７４それぞれは、誘導コイル７１の線材の部分を挟んで加熱回転ベルト９３の外周面に対向して配置される。一対の複数のアーチコア７４、７４は、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１においてセンターコア７３を挟むようにして、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１における下流側及び上流側に対をなして配置される。一対の複数のアーチコア７４、７４それぞれは、加熱回転ベルト９３の周方向に沿うように延びるアーチ状に形成される。

一対の複数のアーチコア７４、７４は、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１においてセンターコア７３に対して、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１における下流側及び上流側において対称の形状を有している。
具体的には、一対の複数のアーチコア７４、７４は、用紙幅方向Ｄ２に視た場合に、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１における下流側に配置される複数の下流側アーチコア７４１と、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１における上流側に配置される複数の上流側アーチコア７４５とを有する。

本実施形態においては、下流側アーチコア７４１は、下流側水平部７４２と、下流側傾斜部７４３とを有する。下流側水平部７４２は、用紙幅方向Ｄ２に視た場合に、センターコア７３から用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の下流側に所定距離だけ離間した位置から用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の下流側に水平に所定距離だけ延びるように形成される。下流側傾斜部７４３は、用紙幅方向Ｄ２に視た場合に、下流側水平部７４２におけるセンターコア７３とは反対側から連続して用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の下流側に傾斜して直線状に延びるように形成される。下流側傾斜部７４３は、誘導コイル７１の用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の下流側における外周縁の外側近傍に向かうように延びている。

また、上流側アーチコア７４５は、上流側水平部７４６と、上流側傾斜部７４７とを有する。上流側水平部７４６は、用紙幅方向Ｄ２に視た場合に、センターコア７３から用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の上流側に所定距離だけ離間した位置から用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の上流側に水平に所定距離だけ延びるように形成される。上流側傾斜部７４７は、用紙幅方向Ｄ２に視た場合に、上流側水平部７４６におけるセンターコア７３とは反対側から連続して用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の上流側に傾斜して直線状に延びるように形成される。上流側傾斜部７４７は、誘導コイル７１の用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の上流側における外周縁の外側近傍に向かうように延びている。

また、複数のアーチコア７４それぞれは、図４に示すように、用紙幅方向Ｄ２に所定距離だけ離間して配置される。複数のアーチコア７４それぞれは、最大通紙領域９０１に対応する全域において、用紙幅方向Ｄ２に互いに所定間隔をあけて並んで配置される。複数のアーチコア７４それぞれは、搬送方向Ｄ１に視た場合に、用紙幅方向Ｄ２において所定幅を有して構成される。

複数のアーチコア７４それぞれが用紙幅方向Ｄ２に所定距離だけ離間して配置されることで、誘導コイル７１により発生される磁束は、用紙幅方向Ｄ２における複数のアーチコア７４それぞれの間の空気部分をほとんど通過せずに、複数のアーチコア７４それぞれにより形成された複数の磁路を通過する。
このように、複数のアーチコア７４それぞれは、用紙幅方向Ｄ２に離間して周回方向Ｒ３において周回する複数の磁路を形成する。

なお、用紙幅方向Ｄ２に離間して複数のアーチコア７４それぞれを通った磁束は、センターコア７３又は後述するサイドコア７５が用紙幅方向Ｄ２に長く構成されるため、センターコア７３又はサイドコア７５により構成される磁路により用紙幅方向Ｄ２に均一化されるように分散又は合流された後に、加熱回転ベルト９３に導かれる。

一対のサイドコア７５、７５の詳細について説明する。一対のサイドコア７５、７５それぞれは、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、周回方向Ｒ３において、一対の複数のアーチコア７４、７４それぞれと加熱回転ベルト９３との間における磁路（図８Ａ参照）を形成する。一対のサイドコア７５、７５それぞれは、加熱回転体９ａに対して、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の下流側及び上流側において対をなして配置される。一対のサイドコア７５、７５それぞれは、磁路の周回方向Ｒ３において、一対の複数のアーチコア７４、７４それぞれに隣り合うように配置される。

一対のサイドコア７５、７５それぞれは、誘導コイル７１の外周縁に配置される線材７１１Ｂの外側の近傍に配置される。一対のサイドコア７５、７５それぞれは、加熱回転ベルト９３の外周面（外面）から所定距離だけ離間して加熱回転ベルト９３の外周面に対向して配置される。一対のサイドコア７５、７５それぞれは、誘導コイル７１における線材の部分を挟まずに加熱回転ベルト９３の外周面に対向する面を有する。また、一対のサイドコア７５、７５それぞれは、用紙幅方向Ｄ２に長い略直方体形状に形成される。

一対のサイドコア７５、７５それぞれは、用紙幅方向Ｄ２において、最大通紙領域９０１に対応する領域よりも長く形成される。一対のサイドコア７５、７５それぞれは、用紙幅方向Ｄ２の両端部近傍それぞれにおいて、耐熱性の樹脂材料により形成された不図示のコアホルダにより支持されて固定される。

このように構成されることで、一対のサイドコア７５、７５それぞれは、誘導コイル７１により発生される磁束を加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３に誘導して、誘導コイル７１の外周縁の外側への磁束の漏れを低減することができる。

温度センサ９５について説明する。温度センサ９５は、加熱側ローラ９１又は加熱回転ベルト９３の温度を検知する。本実施形態においては、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、温度センサ９５は、加熱側ローラ９１の内側に配置される。温度センサ９５は、加熱側ローラ９１の内周面に当接又は近接して配置される。なお、温度センサ９５は、加熱回転ベルト９３の外周面に対向して非接触の状態で配置されていてもよい。

温度センサ９５は、用紙幅方向Ｄ２において、所定間隔ごとに複数配置される。複数の温度センサ９５それぞれは、最大通紙領域の全域において、用紙幅方向Ｄ２に並んで配置される。これにより、複数の温度センサ９５は、加熱側ローラ９１の用紙幅方向Ｄ２における複数箇所の内周面の温度を検知する。温度センサ９５は、例えば、赤外線温度センサから構成される。

次に、図１から図９を参照して、本実施形態における定着装置９を含むプリンタ１の動作について説明する。図８Ａは、センターコア７３（第２磁束遮蔽部材７８）が非遮蔽位置に位置する場合において、周回方向Ｒ３における磁路を通過する磁束について説明するための図である。図８Ｂは、センターコア７３が遮蔽位置に位置する場合において、周回方向Ｒ３における磁路を通過する磁束について説明するための図である。図９は、第１磁束遮蔽部材７７が磁束を低減させ又は遮蔽する場合において、周回方向Ｒ３における磁路を通過する磁束について説明するための図である。

本実施形態において、プリンタ１は、電源がＯＮされると、電源部（図示せず）から帯電部１０、レーザスキャナユニット４、現像器１６、転写ローラ８、プリンタ制御部（図示せず）、定着装置９それぞれに電力が供給される。そして、プリンタ制御部からの制御信号により帯電部１０、レーザスキャナユニット４、現像器１６、転写ローラ８、定着装置９がそれぞれ制御される。

具体的には、本実施形態のプリンタ１において、レジストローラ対８０から送り出された用紙Ｔは、第１搬送路Ｌ１を通って感光体ドラム２と転写ローラ８との間の転写ニップＮへ搬送される。このように用紙Ｔが感光体ドラム２へ向かって搬送されるとき、まず、帯電部１０が、感光体ドラム２の表面全体を帯電させると共に、レーザスキャナユニット４が、レーザ光源（図示せず）から感光体ドラム２へ向けてレーザ光を照射し、感光体ドラム２の表面に形成すべき画像に対応した静電潜像を形成する。

続けて、現像器１６は、帯電したトナーを現像ローラ１７により感光体ドラム２へ供給する。これにより、感光体ドラム２の表面に形成された静電潜像をトナーにより現像して、トナー画像を感光体ドラム２の表面に形成する。
続いて、転写ローラ８は、感光体ドラム２と転写ローラ８との間の転写ニップＮを通過する用紙Ｔに、感光体ドラム２の表面に形成されたトナー画像を転写する。

そして、トナー画像が転写された用紙Ｔは、第２搬送路Ｌ２を通って定着装置９へ向けて搬送される。具体的には、トナー画像が形成された用紙Ｔは、定着装置９の加熱回転ベルト９３と加圧ローラ９ｂとにより形成される定着ニップＦへ向けて搬送される。

例えば、プリンタ１が最大サイズの用紙Ｔ（例えば、Ａ３サイズ縦の用紙Ｔ）を印刷する印刷命令を受け付けた場合には、センターコア回転制御部（不図示）は、プリンタ１に受け付けられた用紙Ｔのサイズ情報（用紙Ｔの用紙幅方向Ｄ２における長さの情報）に基づいて、記憶部（不図示）を参照してセンターコア回転部１５５を制御する。これにより、図５Ｂ及び図８Ａに示すように、第２磁束遮蔽部材７８は、最大通紙領域対応領域７３１の内側の領域において、非遮蔽位置に位置されるように回転移動される、又は、非遮蔽位置を維持する。

これにより、最大通紙領域対応領域７３１の内側の領域において、第２磁束遮蔽部材７８は、加熱回転ベルト９３の外周面に対向しない位置に位置される。従って、第２磁束遮蔽部材７８は、最大通紙領域対応領域７３１の内側の領域において、磁束を低減せず又は遮蔽しない。

また、例えば、プリンタ１が最小サイズの用紙Ｔ（例えば、Ａ５サイズ縦の用紙Ｔ）を印刷する印刷命令を受け付けた場合には、センターコア回転制御部（不図示）は、プリンタ１に受け付けられた用紙Ｔのサイズ情報（用紙Ｔの用紙幅方向Ｄ２における長さの情報）に基づいて、記憶部（不図示）を参照してセンターコア回転部１５５を制御する。これにより、図５Ａ及び図８Ｂに示すように、センターコア７３は、用紙幅方向Ｄ２における最小通紙領域対応領域７３２よりも外側の領域であって最大通紙領域対応領域７３１の内側の領域において、第２磁束遮蔽部材７８が磁束を遮蔽するように遮蔽位置に回転移動する、又は、遮蔽位置を維持する。

これにより、最小通紙領域対応領域７３２よりも外側の領域であって最大通紙領域対応領域７３１の内側の領域において、第２磁束遮蔽部材７８は、加熱回転ベルト９３の外周面に対向する位置に位置される。従って、第２磁束遮蔽部材７８は、最小通紙領域対応領域７３２よりも外側の領域であって最大通紙領域対応領域７３１の内側の領域において、磁束を低減させ又は遮蔽する。

また、例えば、最小サイズの用紙Ｔ（例えば、Ａ５サイズ縦の用紙Ｔ）よりも大きいサイズの用紙Ｔであって最大サイズの用紙Ｔ（例えば、Ａ３サイズ縦の用紙Ｔ）よりも小さいサイズの用紙Ｔを印刷する印刷命令を受け付けた場合には、記憶部（不図示）を参照してセンターコア回転部１５５を制御する。これにより、用紙Ｔのサイズに対応してセンターコア７３の回転角度を調整することで、第２磁束遮蔽部材７８による磁束の遮蔽量を調整する。

具体的には、第２磁束遮蔽部材７８の遮蔽板７８１は、用紙Ｔの用紙幅方向Ｄ２の長さに対応した階段状に形成されている。そのため、センターコア７３の回転角度を調整することにより、第２磁束遮蔽部材７８における加熱回転ベルト９３に対向する面の用紙幅方向Ｄ２の長さを用紙Ｔの用紙幅方向Ｄ２に対応させて変化させることができる。これにより、用紙Ｔのサイズに対応して、磁束の遮蔽量を調整することができる。

また、最大通紙領域対応領域７３１の外側の領域においては、第１磁束遮蔽部材７７によりセンターコア７３の外周面の全部が覆われている。そのため、最大通紙領域対応領域７３１の外側の領域においては、第１磁束遮蔽部材７７は、加熱回転ベルト９３の外周面に対向する位置に位置される。従って、第１磁束遮蔽部材７７は、センターコア７３の突出部７３４が配置される最大通紙領域対応領域７３１の外側の領域において、用紙Ｔのサイズに対応するセンターコア７３の回転角度によらずに磁束を低減させ又は遮蔽する。

次に、加熱回転ベルト９３が回転される。具体的には、プリンタ制御部（不図示）から出力された所定の制御信号を定着装置９が受信した場合、電源部から駆動制御部（不図示）への電力の供給が開始される。駆動制御部への電力の供給が開始されると、回転駆動部（不図示）により加圧ローラ９ｂが回転駆動される。加圧ローラ９ｂの回転駆動に伴って加熱回転ベルト９３は、従動して回転される。そして、加熱回転ベルト９３の回転により、加熱側ローラ９１及び定着側ローラ９２は、従動して回転される。また、複数の温度センサ９５は、加熱側ローラ９１の内周面の複数箇所の温度の検知を開始する。

プリンタ制御部（不図示）から出力された所定の制御信号を定着装置９が受信した場合、駆動制御部（不図示）への電力の供給と同時に、定着装置９は、加熱動作を開始する。定着装置９の加熱動作は、加熱ユニット７０による誘導加熱動作と、ヒータ９６による加熱動作とにより行われる。

具体的には、プリンタ制御部はプリンタ１における電源ＯＮ信号又は画像形成指示情報等を受信した場合、プリンタ制御部（不図示）は、誘導加熱用回路部（不図示）に対し、誘導加熱動作を開始させる指示をする。例えば、プリンタ制御部（不図示）は、温度センサ９５によって検知される加熱側ローラ９１の温度に基づいて、誘導加熱用回路部を制御する。

これにより、誘導コイル７１には、誘導加熱用回路部（不図示）から交流電流が印加される。誘導コイル７１は、誘導加熱用回路部から交流電流が印加されることにより、加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３を発熱させるための磁束を発生させる。

誘導コイル７１により発生される磁束は、誘導加熱用回路部から所定周波数の交流電流が誘導コイル７１に印加されるため、その大きさ及び方向が変化する。

ここで、強磁性材料を主体として形成される加熱回転ベルト９３、加熱側ローラ９１及び磁性体コア部７２により、誘導コイル７１の内周縁の内側と外周縁の外側とをつなぐように周回方向Ｒ３に周回する磁路が形成される。そのため、誘導コイル７１により発生された磁束は、加熱回転ベルト９３、加熱側ローラ９１及び磁性体コア部７２により形成された磁路を通過する。

具体的には、第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８が加熱回転ベルト９３の外周面に対向しない領域に対応する用紙幅方向Ｄ２における領域においては、図８Ａに示すように、誘導加熱用回路部（不図示）により印加される交流電流がプラスの場合には、例えば、誘導コイル７１によって発生された磁束は、加熱回転ベルト９３における加熱側ローラ９１に掛け渡された部分及び加熱側ローラ９１を通りサイドコア７５へ導かれ、サイドコア７５を通ってアーチコア７４へ導かれる。

そして、用紙幅方向Ｄ２に離間して複数のアーチコア７４それぞれを通った磁束は、センターコア７３が用紙幅方向Ｄ２に長く構成されるため、センターコア７３により構成される磁路により用紙幅方向Ｄ２に均一化されるように分散又は合流された後に、加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１に導かれる。

一方、誘導加熱用回路部により印加される交流電流がマイナスの場合には、例えば、誘導コイル７１によって発生された磁束は、交流電流がプラスの場合における方向とは反対方向であって、加熱回転ベルト９３の加熱側ローラ９１に掛け渡された部分及び加熱側ローラ９１、センターコア７３、アーチコア７４及びサイドコア７５を通り加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１へ導かれる。

そして、磁路を通過する磁束の大きさと方向が変化することにより、加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１の垂直方向の上方側の部分には、電磁誘導により渦電流（誘導電流）が発生する。加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１には、渦電流が流れることで、加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１が有する電気抵抗によりジュール熱が発生する。このように、加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１は、第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８が加熱回転ベルト９３の外周面に対向しない領域に対応する用紙幅方向Ｄ２における領域において、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱（ＩＨ）により発熱される。

一方、第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８が加熱回転ベルト９３の外周面に対向する領域に対応する用紙幅方向Ｄ２における領域においては、図８Ｂ及び図９に示すように、第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８は、その面に垂直な磁束が貫通することによる誘導電流で逆方向の磁束を発生させる。そして、第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８は、錯交磁束（垂直な貫通磁束）をキャンセルする磁束を発生させることで磁路を通過する磁束を低減させ又は遮蔽する。これにより、加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１は、第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８が加熱回転ベルト９３の外周面に対向する領域に対応する用紙幅方向Ｄ２における領域において、電磁誘導加熱（ＩＨ）による発熱が低減され又は抑制される。

特に、第１磁束遮蔽部材７７は、センターコア７３の突出部７３４の周方向における外周面の全部を覆うように配置されているため、センターコア７３の回転角度によらずに、最大領域外縁対応位置７３１ｅよりも用紙幅方向Ｄ２の外側の領域（最大非通紙領域対応領域７３３）において磁束を低減させ又は遮蔽する。

これにより、センターコア７３の用紙幅方向Ｄ２の長さにバラツキがある場合においても、加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）よりも外側の領域（最大非通紙領域９０３）において、加熱回転体９ａの温度が過度に上昇されることを抑制することができる。

また、例えば、プリンタ１が最小サイズの用紙Ｔ（例えば、Ａ５サイズ縦の用紙Ｔ）を定着する場合において、第１磁束遮蔽部材７７と第２磁束遮蔽部材７８とが連続して配置された状態で、第１磁束遮蔽部材７７と第２磁束遮蔽部材７８とは、加熱回転ベルト９３に対向している。

ここで、第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８は、金属部材により形成されており、用紙幅方向Ｄ２において精度よい長さに形成される。そのため、第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８は、用紙Ｔの各サイズに応じた領域を精度よく覆うように配置されることができる。これにより、第１磁束遮蔽部材７７と第２磁束遮蔽部材７８とを隙間なく連続して配置される。従って、用紙Ｔの各サイズに応じて用紙Ｔの通紙領域の外側の領域において、加熱回転体９ａの温度が過度に上昇することを抑制することができる。

このように、各サイズの用紙Ｔに定着動作を行う場合において、各サイズの用紙Ｔに応じたセンターコア７３の回転角度を調整することにより、第２磁束遮蔽部材７８が用紙Ｔのサイズに応じて加熱回転ベルト９３の加熱側最大通紙領域９０１ａの内側における発熱量を調整すると共に、第１磁束遮蔽部材７７が加熱回転ベルト９３の加熱側最大通紙領域９０１ａの外側の領域における発熱量を低減させ又は抑制する。従って、用紙Ｔの各サイズに対応した用紙Ｔの通紙領域の外側の領域において、加熱回転体９ａの温度が過度に上昇することを抑制することができる。

次に、定着装置９は、定着ニップＦにおいて所定の定着温度に加熱される。具体的には、加熱回転ベルト９３の回転により、加熱回転ベルト９３における電磁誘導加熱（ＩＨ）により発熱された部分は、定着装置９における加熱回転体９ａ（加熱回転ベルト９３）と加圧ローラ９ｂとにより形成される定着ニップＦに向けて順次移動される。また、加熱回転ベルト９３に当接する定着側ローラ９２及び加圧ローラ９ｂには、電磁誘導加熱により発熱された加熱回転ベルト９３の熱が伝達される。

また、加圧ローラ９ｂの内部において、前記プリンタ制御部からヒータ９６へ出力される制御信号をＯＮとすることで前記電源部からヒータ９６への電力の供給が開始されて、ヒータ９６が発熱し、ヒータ９６による加圧ローラ９ｂの加熱が開始される。

定着装置９は、定着ニップＦにおいて、所定の温度になるように、温度センサ９５に検知される加熱側ローラ９１の内周面の温度に基づいて、誘導加熱用回路部（不図示）及びヒータ９６を制御している。このように、電磁誘導加熱により発熱された加熱回転ベルト９３及び加熱側ローラ９１、並びに、ヒータ９６により加熱された加圧ローラ９ｂは、定着ニップＦにおいて所定の温度になるように加熱される。

ここで、本実施形態においては、センターコア７３が回転することにより、加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３は、第２磁束遮蔽部材７８が用紙Ｔの各サイズの通紙領域に対応して、通紙領域よりも外側の領域であって加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）の内側の領域において過度に加熱されないように調整されている。

具体的には、例えば、最大サイズの用紙Ｔ（例えば、Ａ３サイズ縦の用紙Ｔ）に画像を形成する場合には、加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）の内側の領域においては、第２磁束遮蔽部材７８が加熱回転ベルト９３の外周面に対向しない位置に位置される。そのため、加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３は、定着装置９による発熱動作の開始により、加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）の全域にわたって発熱される。また、最大サイズの用紙Ｔにおいて、加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）の外側の領域においては、第１磁束遮蔽部材７７により磁束が遮蔽され、加熱回転ベルト９３や加熱側ローラ９１の温度が過度に上昇することを抑制することができる。

また、例えば、最小サイズの用紙Ｔ（例えば、Ａ５サイズ縦の用紙Ｔ）に画像を形成する場合には、加熱側最小通紙領域９０２ａ（最小通紙領域９０２）の内側の領域においては、第２磁束遮蔽部材７８が加熱回転ベルト９３の外周面に対向しない位置に位置される。そのため、加熱側ローラ９１及び加熱回転ベルト９３は、定着装置９による発熱動作の開始により、加熱側最小通紙領域９０２ａ（最小通紙領域９０２）の全域にわたって発熱される。また、最小サイズの用紙Ｔにおいて、加熱側最小通紙領域９０２ａ（最小通紙領域９０２）の外側から加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）の内側の領域においては、第２磁束遮蔽部材７８により磁束が抑制または遮蔽される。更に、加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）の外側の領域においては、第１磁束遮蔽部材７７により磁束が遮蔽される。これにより、加熱側最小通紙領域９０２ａ（最小通紙領域９０２）の外側において、加熱回転ベルト９３や加熱側ローラ９１の温度が過度に上昇することを抑制することができる。

このように、用紙Ｔの各サイズに対応して、用紙幅方向Ｄ２における用紙Ｔの通紙領域の外側の領域において、加熱回転体９ａの温度が過度に上昇することが抑制することができる。

次に、トナー画像が形成された用紙Ｔは、定着装置９における定着ニップＦに導入される。そして、定着ニップＦにおいて、トナーが溶融し、トナーが用紙Ｔに定着される。

次に、第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８をセンターコア７３に取り付ける手順について簡単に説明する。
まず、作業者は、第２磁束遮蔽部材７８をセンターコア７３の外周面に取り付ける。具体的には、遮蔽板７８１の外縁７８１Ａをセンターコア７３の外周面における最大領域外縁対応位置７３１ｅに位置させると共に遮蔽板７８１の内縁７８１Ｂをセンターコア７３の外周面における最小領域外縁対応位置７３２ｅに位置させた状態で、第２磁束遮蔽部材７８をセンターコア７３の外周面に、例えば接着剤などで取り付ける。

次に、作業者は、第１磁束遮蔽部材７７をセンターコア７３の突出部７３４の外周面に取り付ける。
図６に示すように、第１磁束遮蔽部材７７は、円筒状に形成される。そのため、作業者は、第２磁束遮蔽部材７８をセンターコア７３の外周面に接着剤で取り付けた後に、第１磁束遮蔽部材７７をセンターコアシャフト７３５の端部側からセンターコア７３の外周面に沿うように挿入していく。そして、第１磁束遮蔽部材７７と第２磁束遮蔽部材７８とを用紙幅方向Ｄ２において隙間なく連続させて配置した状態で、第１磁束遮蔽部材７７の内周面をセンターコア７３の外周面に、例えば接着剤などで取り付ける。このように、突出部７３４の外周面は、第１磁束遮蔽部材７７をセンターコア７３の突出部７３４に被せることにより、その外周面の全部が覆われる。

そのため、作業者は、第１磁束遮蔽部材７７の中空部７７１に突出部７３４を挿入するだけで、第１磁束遮蔽部材７７の内縁７７０Ａを最大領域外縁対応位置７３１ｅに位置させることが可能である。これにより、突出部７３４の外周面を容易に覆うことができる。従って、第１磁束遮蔽部材７７を取り付けるための組み立て性が良好である。

特に、本実施形態のように第１磁束遮蔽部材７７を円筒状に形成することにより、簡易な構成で、突出部７３４の外周面を覆うことができる。そのため、加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）の外側の領域（最大非通紙領域対応領域７３３）において、簡易な構成で加熱回転体９ａの温度が過度に上昇することを抑制することができる。

本実施形態のプリンタ１によれば、例えば、次のような効果が奏される。
本実施形態におけるプリンタ１においては、加熱回転体９ａと、加圧回転体９ｂと、加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとにより形成され、シート状の被転写材Ｔを挟み込むと共に記録媒体である用紙Ｔを搬送する定着ニップＦと、加熱回転体９ａの外周面に形成され、用紙幅方向Ｄ２における最大長さの用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合における用紙Ｔが載置される領域である加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）と、加熱回転体９ａの外周面に沿って配置される誘導コイル７１と、磁路を形成する磁性体コア部７２であって、誘導コイル７１における線材の部分を挟んで加熱回転体９ａの外周面に対向する１又は複数のアーチコア７４と、磁路の周回方向において１又は複数のアーチコア７４と並んで誘導コイル７１の内周縁の近傍に配置され、誘導コイル７１における線材の部分を挟まずに加熱回転体９ａの外周面に対向する面を有すると共に、用紙幅方向Ｄ２において最大長さの用紙Ｔよりも長く、最大領域外縁対応位置７３１ｅから直交方向Ｄ２の外側に突出する突出部７３４を有して形成されるセンターコア７３と、突出部７３４における最大領域外縁対応位置７３１ｅから用紙幅方向Ｄ２における外側に延びるように配置されると共に、突出部７３４の外周面における全部又は一部を覆うように配置されて磁束を低減させ又は遮蔽する第１磁束遮蔽部材７７と、を有する磁性体コア部７２と、を備える。

そのため、センターコア７３の突出部７３４の外周面の全部を覆うことにより、加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）に対応する最大通紙領域対応領域７３１よりも外側において磁束を低減させ又は遮蔽することができる。これにより、加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）よりも外側の領域において、加熱回転体９ａの温度が過度に上昇されることを抑制することができる。

また、本実施形態のプリンタ１においては、磁性体コア部７２は、用紙幅方向Ｄ２において第１磁束遮蔽部材７７と並んで最大領域外縁対応位置７３１ｅから用紙幅方向Ｄ２における内側に延びるように配置されると共に、センターコア７３における最大通紙領域対応領域７３１においてセンターコア７３の外周面における一部を覆うように配置されて磁束を低減させ又は遮蔽する第２磁束遮蔽部材７８を有しており、センターコア７３は、第２磁束遮蔽部材７８が加熱回転体９ａの外周面に対向して磁束を低減させ又は遮蔽する遮蔽位置と、第２磁束遮蔽部材７８が加熱回転体９ａの外周面に対向せずに磁束を低減せず又は遮蔽しない非遮蔽位置とに配置可能に、用紙幅方向Ｄ２と平行なセンターコア回転軸Ｊ４を中心に第２磁束遮蔽部材７８と一体的に回転可能に構成される。

そのため、加熱回転体９ａの加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）においては、センターコア７３及び第２磁束遮蔽部材７８が回転することにより、用紙Ｔのサイズに対応して適正な温度になるように調整することができる。更に、第１磁束遮蔽部材７７は、加熱回転体９ａの加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）よりも外側の領域において磁束を低減させ又は遮蔽する。これにより、用紙Ｔの各サイズに対応して適正な温度になるように調整しつつ、加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）よりも外側の領域において、加熱回転体９ａの温度が過度に上昇することを抑制することができる。

また、本実施形態のプリンタ１においては、第１磁束遮蔽部材７７は、用紙幅方向Ｄ２において第２磁束遮蔽部材７８と連続して配置される。そのため、用紙幅方向Ｄ２において第１磁束遮蔽部材７７と第２磁束遮蔽部材７８とを隙間のない状態で配置することができる。これにより、第１磁束遮蔽部材７７と第２磁束遮蔽部材７８とで覆われる連続した領域において、加熱回転体９ａの温度が過度に上昇することを抑制することができる。従って、用紙Ｔの各サイズに対応して、用紙幅方向Ｄ２における各サイズの用紙Ｔの通紙領域の外側の領域において、加熱回転体９ａの温度が過度に上昇することを抑制することができる。

また、本実施形態のプリンタ１においては、第１磁束遮蔽部材７７と第２磁束遮蔽部材７８とは、別部材である。そのため、第２磁束遮蔽部材７８を最大通紙領域対応領域７３１に位置決めして配置した後に、第１磁束遮蔽部材７７を最大通紙領域対応領域７３１の外側の領域（最大非通紙領域対応領域７３３）において、センターコア７３の外周面を覆うように配置することができる。これにより、第１磁束遮蔽部材７７を配置する簡易な構成により、加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）よりも用紙幅方向Ｄ２の外側の領域において、加熱回転体９ａの温度が過度に上昇することを抑制することができる。

また、第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８は、金属部材により形成されており、用紙幅方向Ｄ２において精度よく形成される。そのため、用紙Ｔの各サイズに応じた領域を精度よく覆うことができる。従って、第１磁束遮蔽部材７７と第２磁束遮蔽部材７８とで覆われる連続した領域である用紙Ｔの各サイズに対応した通紙領域の外側の領域において、加熱回転体９ａの温度が過度に上昇することを抑制することができる。

また、本実施形態のプリンタ１においては、第１磁束遮蔽部材７７は、突出部７３４を挿入可能な中空部７７１を有し、突出部７３４に中空部７７１を挿入させることで突出部７３４の外周面を覆うように配置される。そのため、第１磁束遮蔽部材７７の中空部７７１に突出部７３４を挿入するだけで、突出部７３４の外周面を容易に覆うことができる。従って、第１磁束遮蔽部材７７を取り付けるための組み立て性が良好である。特に、本実施形態のように第１磁束遮蔽部材７７を円筒状に形成することにより、簡易な構成で突出部７３４の外周面を覆うことができる。これにより、加熱回転体９ａにおける加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）の外側の領域（最大非通紙領域対応領域７３３）において、簡易な構成で加熱回転体９ａの温度が過度に上昇することを抑制することができる。

また、熱容量の小さい加熱回転ベルト９３を電磁誘導加熱（ＩＨ）により発熱させる構成とすることができる。これにより、定着装置９は、ウォームアップ時間の短縮（急速な加熱）が可能となる。

以下に、本発明の他の実施形態について説明する。他の実施形態については、主として、第１実施形態とは異なる点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。他の実施形態において特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用又は援用される。

本発明の第２実施形態について説明する。図１０は、第２実施形態における第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８に関連する構成を示す断面図である。図１１は、第２実施形態における第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８に関連する構成を示す斜視図である。

第２実施形態においては、第１磁束遮蔽部材７７が係合部７７５を有する点及び第２磁束遮蔽部材７８が被係合部７８５を有する点において、第１実施形態における定着装置９とは異なる。

図１０及び図１１に示すように、第２実施形態における第１磁束遮蔽部材７７は、２つの係合部７７５、７７５を有する。２つの係合部７７５、７７５それぞれは、第１磁束遮蔽部材７７における内縁７７０Ａの端面において用紙幅方向Ｄ２の外側に窪む凹状に形成される。２つの係合部７７５、７７５それぞれは、センターコア７３の周方向に沿う方向において互いに離間して配置される。

また、第２実施形態における第２磁束遮蔽部材７８は、第１磁束遮蔽部材７７における２つの係合部７７５、７７５それぞれに係合される２つの被係合部７７８、７７８を有する。２つの被係合部７７８、７７８は、遮蔽板７８１における外縁７８１Ａの端面において用紙幅方向Ｄ２の外側に突出する凸状に形成される。２つの被係合部７７８、７７８それぞれは、センターコア７３の周方向に沿う方向において互いに離間して配置される。

第１磁束遮蔽部材７７は、２つの係合部７７５、７７５それぞれを対応する２つの被係合部７７８、７７８それぞれに係合することで第２磁束遮蔽部材７８に取り付けられる。これにより、第１磁束遮蔽部材７７と第２磁束遮蔽部材７８とは、用紙幅方向Ｄ２に隙間なく連続して配置される。
第１磁束遮蔽部材７７は、２つの係合部７７５、７７５それぞれが２つの被係合部７７８、７７８それぞれに係合するため、第２磁束遮蔽部材７８に対して相対的に回転しない。

次に、第２実施形態における第１磁束遮蔽部材７７をセンターコア７３に装着する手順ついて説明する。
図１１に示すように、作業者は、センターコア７３の外周面に第２磁束遮蔽部材７８を取り付けた状態で、第１磁束遮蔽部材７７を第２磁束遮蔽部材７８に連結させる。
ここで、第１磁束遮蔽部材７７の係合部７７５、７７５は、第２磁束遮蔽部材７８の被係合部７７８、７７８に係合可能に構成される。従って、第１磁束遮蔽部材７７の係合部７７５、７７５を第２磁束遮蔽部材７８の被係合部７８５、７８５に係合させるだけで、センターコア７３の突出部７３４の外周面を覆うように第１磁束遮蔽部材７７を容易に配置させることができる。

また、第１磁束遮蔽部材７７の係合部７７５、７７５を第２磁束遮蔽部材７８の被係合部７８５、７８５に係合させるだけで、接着剤を用いずに第１磁束遮蔽部材７７を第２磁束遮蔽部材７８に取り付けることが可能である。そのため、組み立て性が良好である。接着剤を用いずに第１磁束遮蔽部材７７を第２磁束遮蔽部材７８に取り付ける構成としては、例えば、係合部７７５、７７５を被係合部７８５、７８５に圧入することにより係合する構成等がある。

また、第２磁束遮蔽部材７８の用紙幅方向Ｄ２おける長さの精度が高いため、第１磁束遮蔽部材７７の係合部７７５、７７５を第２磁束遮蔽部材７８の被係合部７８５、７８５に係合させるだけで、第１磁束遮蔽部材７７の内縁７７０Ａは、第２磁束遮蔽部材７８の外縁７８１Ａにより用紙幅方向Ｄ２において位置決めされる。そのため、第１磁束遮蔽部材７７は、用紙幅方向Ｄ２において第２磁束遮蔽部材７８に連続して隙間なく配置される。更に、第１磁束遮蔽部材７７は、センターコア７３の用紙幅方向Ｄ２の長さをセンターコア７３のバラツキを考慮して設定することで、用紙幅方向Ｄ２の全域においてセンターコア７３の突出部７３４の外周面を確実に覆うように配置される。

第２実施形態のプリンタ１によれば、第１実施形態で示した効果の他に、次のような効果が奏される。
第２実施形態のプリンタ１においては、第１磁束遮蔽部材７７は、係合部７７５を有し、第２磁束遮蔽部材７８は、係合部７７５に係合される被係合部７７８を有し、第１磁束遮蔽部材７７と第２磁束遮蔽部材７８とは、係合部７７５が被係合部７７８に係合することで連続して配置される。

そのため、第１磁束遮蔽部材７７の係合部７７５を第２磁束遮蔽部材７８の被係合部７８５に係合させるだけで、第１磁束遮蔽部材７７を第２磁束遮蔽部材７８に容易に取り付けることができる。

また、第１磁束遮蔽部材７７の係合部７７５、７７５を第２磁束遮蔽部材７８の被係合部７８５、７８５に係合させるだけで、第１磁束遮蔽部材７７の内縁７７０Ａは、第２磁束遮蔽部材７８の外縁７８１Ａにより用紙幅方向Ｄ２において位置決めされる。そのため、センターコア７３の用紙幅方向Ｄ２の長さをセンターコア７３のバラツキを考慮して設定することで、第１磁束遮蔽部材７７をセンターコア７３の突出部７３４の外周面を用紙幅方向Ｄにおいて確実に覆うように配置することができる。

次に、本発明の第３実施形態について説明する。図１２は、第３実施形態における第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８に関連する構成を示す断面図である。

第３実施形態においては、第１磁束遮蔽部材７７と第２磁束遮蔽部材７８とが一体的な１つの部材により構成される点において、第１実施形態における定着装置９とは異なる。
図１２に示すように、第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８は、一体的な１つの一体磁束遮蔽部材７６で構成される。つまり、第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８は、一体的に成形される。第３実施形態における一体磁束遮蔽部材７６は、最大領域外縁対応位置７３１ｅにおいて第１磁束遮蔽部材７７と第２磁束遮蔽部材７８とが連続している。

そのため、一体磁束遮蔽部材７６は、加熱回転体９ａにおける加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）の内側の領域において用紙Ｔの各サイズに応じて用紙Ｔの通紙領域の外側における磁束を低減させ又は遮蔽することができると共に、加熱回転体９ａにおける加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）の外側の領域（最大非通紙領域９０３）において突出部７３４の外周面を覆うことにより磁束を低減させ又は遮蔽することができる。
また、一体磁束遮蔽部材７６は、第１磁束遮蔽部材７７と第２磁束遮蔽部材７８とが別部材として構成される場合と比べて、２つの部材をセンターコア７３に取り付ける必要がないため、組み立て性を向上させることができる。また、一体磁束遮蔽部材７６として構成することにより、２つの部材で構成される場合と比べて、部品点数を低減することができる。

第３実施形態のプリンタ１によれば、第１実施形態で示した効果の他に、次のような効果が奏される。
第２実施形態のプリンタ１においては、第１磁束遮蔽部材７７と第２磁束遮蔽部材７８とは、一体的な１つの一体磁束遮蔽部材７６である。そのため、１つの一体磁束遮蔽部材７６をセンターコア７３に取り付けることにより、第１磁束遮蔽部材７７及び第２磁束遮蔽部材７８を同時に取り付けることができる。そのため、組み立て性が向上する。また、部品点数を低減することができる。

以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。

例えば、前述の実施形態においては、加熱回転体９ａを、加熱側ローラ９１と、定着側ローラ９２と、加熱側ローラ９１と定着側ローラ９２とに掛け渡された加熱回転ベルト９３と、により構成しているが、これに制限されない。例えば、加熱回転体９ａを、筒状の加熱ローラにより構成してもよい。

また、前述の実施形態においては、センターコア７３が円筒状に形成されているが、これに制限されない。例えば、センターコア７３は、円柱状に形成されていてもよい。

また、前述の実施形態においては、サイドコア７５が略直方体形状に形成されているが、これに制限されない。例えば、サイドコア７５は、用紙幅方向Ｄ２に長い円筒形状又は円柱形状に形成されていてもよい。

また、前述の実施形態においては、第１磁束遮蔽部材７７を中空部７７１を有する筒状に形成することにより、突出部７３４の外周面の全部を覆うように配置する構成としているが、これに制限されない。例えば、第１磁束遮蔽部材７７を平面視において略方形状の板状に形成することにより、突出部７３４の外周面をその周方向の一部を覆うように配置する構成としてもよい。この場合には、加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）の外側の領域において第１磁束遮蔽部材７７が磁束を低減させ又は遮蔽するようにセンターコア７３の回転角度を調整することで、加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）の外側の領域において、加熱回転体９の温度が過度に上昇することを抑制することができる。

本発明の画像形成装置の種類は、特に限定がなく、プリンタ以外に、コピー機、ファクシミリ、又はこれらの複合機などであってもよい。
シート状の被転写材は、用紙に制限されず、例えば、フィルムシートであってもよい。

１……プリンタ（画像形成装置）、２……感光体ドラム（像担持体）、８……転写ローラ（転写部）、９……定着装置、９ａ……加熱回転体、９ｂ……加圧回転体、加圧ローラ、１６……現像器、７１……誘導コイル、７２……磁性体コア部、７３……センターコア（第２コア）、７４……アーチコア（第１コア）、９１……加熱側ローラ、９２……定着側ローラ、９３……加熱回転ベルト、７３１……最大通紙領域対応領域７３１（センターコアにおける最大領域に対応する領域）、７３１ｅ……最大領域外縁対応位置（最大領域の外縁に対応する位置）、７７１……中空部、７７２……内周面、７７５……係合部、７８５……被係合部、９０１ａ……加熱側最大通紙領域（最大領域）、９０１ｅ……加熱側最大領域外縁（最大領域の外縁部）、Ｄ２……用紙幅方向（直交方向）、Ｆ……定着ニップ、Ｊ１……第１回転軸、Ｊ２……第２回転軸、Ｊ３……第３回転軸、Ｊ４……センターコア回転軸（コア回転軸）、Ｒ１……第１周方向、Ｒ２……第２周方向、Ｒ３……周回方向、Ｔ……用紙（被転写材）

Claims (4)

1. 電磁誘導を利用した電磁誘導加熱により発熱される環状の加熱回転体であって、該加熱回転体の周方向である第１周方向に回転可能な加熱回転体と、
   前記加熱回転体に対向して配置される環状の加圧回転体であって、該加圧回転体の周方向である第２周方向に回転可能な加圧回転体と、
   前記加熱回転体と前記加圧回転体とにより形成され、シート状の被転写材を挟み込むと共に該シート状の被転写材を搬送する定着ニップと、
   前記加熱回転体の外面に形成され、前記第１周方向に直交する直交方向における最大長さの前記被転写材が前記定着ニップに搬送される場合における該被転写材が載置される領域である最大領域と、
   前記加熱回転体の外面から所定距離離間して前記外面に沿って配置され、線材を巻き回して形成されて前記加熱回転体を発熱させるための磁束を発生させる誘導コイルと、
   前記誘導コイルにおける内周縁の内側と外周縁の外側とを通り該誘導コイルを構成する前記線材の部分を囲むように周回する磁路を形成する磁性体コア部であって、
   前記誘導コイルにおける前記線材の部分を挟んで前記加熱回転体の外面に対向する１又は複数の第１コアと、
   前記磁路の周回方向において前記１又は複数の第１コアと並んで前記誘導コイルの内周縁の近傍に配置され、前記誘導コイルにおける前記線材の部分を挟まずに前記加熱回転体の外面から所定距離離間して前記加熱回転体の外面に対向する面を有すると共に、前記直交方向において前記最大長さの被転写材よりも長く、前記直交方向における前記最大領域の外縁に対応する位置から前記直交方向の外側に突出する突出部を有して形成される第２コアと、
   前記突出部における前記外縁に対応する位置から前記直交方向における外側に延びるように配置されると共に、前記突出部の外面における全部又は一部を覆うように配置される磁束を低減させ又は遮蔽する第１磁束遮蔽部材と、を有する磁性体コア部と、を備え、
   前記第１磁束遮蔽部材は、前記突出部の外周面をその周方向の全域にわたって覆っており、
   前記磁性体コア部は、
   前記直交方向において前記第１磁束遮蔽部材と並んで前記最大領域の前記外縁に対応する位置から前記直交方向における内側に延びるように配置されると共に、前記第２コアにおける前記最大領域に対応する領域において前記第２コアの外面における一部を覆うように配置される磁束を低減させ又は遮蔽する第２磁束遮蔽部材を有しており、
   前記第２磁束遮蔽部材は、前記第２コアの外周面における周方向の一部を覆っており、
   前記第２コアは、
   前記第２磁束遮蔽部材が前記加熱回転体の外面に対向して磁束を低減させ又は遮蔽する遮蔽位置と、前記第２磁束遮蔽部材が前記加熱回転体の外面に対向せずに磁束を低減せず又は遮蔽しない非遮蔽位置とに配置可能に、前記直交方向と平行なコア回転軸を中心に前記第２磁束遮蔽部材と一体的に回転可能に構成され、
   前記第１磁束遮蔽部材は、前記直交方向において前記第２磁束遮蔽部材と連続して配置され、
   前記第１磁束遮蔽部材と前記第２磁束遮蔽部材とは、一体的な１つの部材である
   定着装置。
2. 前記第１磁束遮蔽部材は、前記突出部を挿入可能な中空部を有し、前記突出部に前記中空部を挿入させることで前記突出部の外面を覆うように配置される
   請求項１に記載の定着装置。
3. 前記加熱回転体は、
   前記第１周方向に直交する方向に延びるように形成される第１回転軸を中心に回転可能な加熱側ローラと、
   前記加熱側ローラに対向して配置され、前記第１回転軸に平行な第２回転軸を中心に回転可能な定着側ローラと、
   該加熱回転体の周方向である前記第１周方向に回転可能な環状の加熱回転ベルトであって、前記定着側ローラと前記加熱側ローラとに掛け渡される加熱回転ベルトと、を有して構成され、
   前記加圧回転体は、前記定着側ローラに対向して配置され、前記第１回転軸及び前記第２回転軸に平行な第３回転軸を中心に回転可能であると共に、前記定着側ローラと前記加熱回転ベルトを挟み込んで定着ニップを形成する加圧ローラにより構成される
   請求項１又は２に記載の定着装置。
4. 表面に静電潜像が形成される１又は複数の像担持体と、
   前記１又は複数の像担持体に形成された静電潜像をトナー画像として現像する現像器と、
   前記像担持体に形成されたトナー画像を直接的又は間接的に前記被転写材に転写する転写部と、
   請求項１から３のいずれかに記載の定着装置と、を備える
   画像形成装置。

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