JP5469368B2 - 面ファスナ用係合雌材及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、面ファスナ用係合雌材及びその製造方法に関する。

係合雌材は、布帛と基材との間に接着剤層を配置してラミネートすることにより作製される。布帛は、間隔をおいて配置された経糸及び緯糸、並びに、ループ糸を有している。ループ糸は、例えば、布帛における接着剤層が配置された面と反対側の面から突出している。係合雌材は、ループ糸が係合雄材のフックと絡み合うことにより、係合システムとして機能している。

欧州特許出願公開第０８４８９３８号明細書には、再係合可能な係合デバイスに適用可能な係合雌材が開示されている。米国特許出願公開第２００６／０１８２９２７号明細書には、ベルクロファスナの複合材要素が開示されている。米国特許第５８７６５３２号明細書には、積層組立体の製造方法が開示されている。米国特許出願公開第２００５／０２０８２６０号明細書には、面ファスナ、特にオムツファスナ用の結合材料が開示されている。

欧州特許出願公開第０８４８９３８号明細書 米国特許出願公開第２００６／０１８２９２７号明細書 米国特許第５８７６５３２号明細書 米国特許出願公開第２００５／０２０８２６０号明細書

ところで、近年、紙おむつ、フローリング床材、衣類等の多岐に渡る製品の信頼性に優れ、低目付の布帛であっても使用可能であると共に、安定した製造が可能な係合雌材が求められている。そのため、係合雌材における基材と布帛との層間剥離を起こさず、かつ、係合雄材との係合力を良好に保つことができると共に、ロール状態としたときにおける基材同士のブロッキングの発生を抑制することが重要となる。

そこで、本発明は、基材と布帛との層間剥離を起こさず、かつ、係合雄材との係合力を良好に保つことができると共に、ロール状態としたときにおける基材同士のブロッキングの発生を抑制することができる面ファスナ用係合雌材及びその製造方法を提供する。

本発明は、間隔をおいて配置された経糸（warp yarn）及び緯糸（weft yarn）、並びに少なくとも一方面から突出するループ糸（loop yarn）を有する、開口が形成された布帛と、平面状の基材と、布帛の一方面の糸（yarn）上に位置し、布帛及び基材を接合する接着剤層と、を備える面ファスナ用係合雌材であって、（接着剤層の開口率）／（布帛の開口率）の値が、０．１以上、１．０以下である、面ファスナ用係合雌材を提供する。

「布帛の一方面の糸」には、布帛の一方面側に位置する経糸、緯糸及びループ糸の少なくとも１つ（好ましくは、経糸及び緯糸）が含まれる。なお、「布帛の開口」とは、向かい合う経糸及び向かい合う緯糸で囲まれる部分に形成される空間をいい、「布帛の開口率」とは、布帛の主面の面積（経糸、緯糸及びループ糸の存在する部分と全ての布帛の開口部分との合計面積）に対する、全ての布帛の開口部分の面積をいう。「接着剤層の開口」とは、向かい合う経糸上に位置する接着剤及び向かい合う緯糸上に位置する接着剤で囲まれる部分に形成される空間をいい、「接着剤層の開口率」は、接着剤層の主面の面積（接着剤の存在する部分と全ての接着剤層の開口部分との合計面積）に対する、全ての接着剤層の開口部分の面積をいう。

また、本発明は、間隔をおいて配置された経糸及び緯糸、並びに少なくとも一方面から突出するループ糸を有する、開口が形成された布帛の、一方面の糸上に接着剤を塗布して、上記開口に対応した開口を有する接着剤層を形成するステップと、接着剤層上に平面状の基材を積層して、布帛及び基材を接合させ、（接着剤層の開口率）／（布帛の開口率）の値を、０．１以上、１．０以下とするステップと、を備える、面ファスナ用係合雌材の製造方法を提供する。

本発明によれば、基材と布帛との層間剥離を起こさず、かつ、係合雄材との係合力を良好に保つことができると共に、ロール状態としたときにおける基材同士のブロッキングを抑制することができる面ファスナ用係合雌材及びその製造方法を提供する。

本発明の係合雌材及びそれを用いた面ファスナの一例を模式的に示す断面図である。 接着剤が塗布される前の布帛の概略平面図である。 接着剤を塗布した後に基材と接合した布帛の概略平面図である。 接着剤をロールコーティングにより塗布する方法を示す模式図である。 接着剤をロールコーティングにより塗布する方法を示す模式図である。 市松模様のパターンの例を示す模式図である。 （ａ）比較例２及び（ｂ）実施例３の係合雌材の光学顕微鏡写真である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

図１〜図３を参照して、本実施形態に係る係合雌材について説明する。図１は、本実施形態に係る係合雌材及びそれを用いた面ファスナの一例を模式的に示す断面図である。図２は、接着剤が塗布される前の布帛の概略平面図である。図３は、接着剤を塗布した後に基材と接合した布帛の概略平面図である。但し、図２では、ループ糸の図示が省略されており、図３では、ループ糸及び基材の図示が省略されている。

本実施形態に係る係合雌材（面ファスナ用係合雌材）１は、布帛３と、接着剤層９と、基材２１とを備える。布帛３は、間隔をおいて配置された経糸３ａ及び緯糸３ｂ、並びに表面（一方面）５ａから突出する複数のループ糸３ｃを有する。経糸３ａ及び緯糸３ｂは、例えば編組により互いに交差している。布帛３には、間隔をおいて経糸３ａ及び緯糸３ｂが配置されることにより複数の開口（布帛の開口）７が形成されている。接着剤層９は、表面５ａと反対側の裏面５ｂの糸上に位置し、布帛３及び基材２１を接合している。接着剤層９には、開口７に対応した複数の開口（接着剤層の開口）１１が形成されている。開口１１は、係合雌材１を厚み方向に見て開口７と重なるように形成されている。

係合雌材１は、ループ糸３ｃが係合雄材３１のフック３３と絡み合うことにより、係合雄材３１と係合する。係合雄材３１としては、ループ糸３ｃと絡み合うことが可能なフック３３を有する汎用のものを用いることができる。以下では、係合雌材１の布帛３、接着剤層９及び基材２１について、更に説明する。

布帛３について説明する。経糸３ａ、緯糸３ｂ及びループ糸３ｃのそれぞれは、１本のフィラメントであっても、複数のフィラメントの束であってもよい。布帛３は、経糸３ａ、緯糸３ｂ及びループ糸３ｃ以外の糸を含んでいてもよく、例えば経糸３ａ及び緯糸３ｂと交差する糸を含んでいてもよい。ループ糸３ｃは、少なくとも表面５ａから突出していればよく、表面５ａ及び裏面５ｂから突出していてもよい。ループ糸３ｃは、経糸３ａ，緯糸３ｂのいずれかに編みこまれていればよく、経糸３ａ及び緯糸３ｂの両方に編みこまれていてもよい。

布帛３としては、例えばループ糸を有する３枚筬編物、２枚筬の編物、緯糸挿入編物、ラッセル編物その他の編物、ジャガード織その他の織物が用いられる。布帛３の素材としては、例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリウレタン、ＥＶＡ（エチレン・ビニルアセテート）、ポリエチレン、ポリ乳酸が挙げられる。布帛３の素材は、１種を単独で又は２種以上組み合わせて使用することもできる。また、布帛３では、経糸３ａ、緯糸３ｂ及びループ糸３ｃの素材がそれぞれ同じであっても、異なっていてもよい。

布帛３の秤量は、係合雄材３１のフック３３との係合力の維持、及び製造コストの観点から決めることができる。ある態様においては、１０〜２９ｇ／ｍ^２とすることができ、１５〜２４ｇ／ｍ^２であることがより好ましく、１７〜２２ｇ／ｍ^２であることが特に好ましい。

次に、接着剤層９について説明する。接着剤層９は、裏面５ｂの経糸３ａ及び緯糸３ｂ上に形成されている。また、ループ糸３ｃが裏面５ｂから突出している場合には、裏面５ｂ側のループ糸３ｃ上にも接着剤層９が形成される。接着剤層９は、係合雌材１を厚さ方向に見たときに経糸３ａ及び緯糸３ｂを完全に覆っていなくてもよく、接着剤層９に覆われていない経糸３ａ及び緯糸３ｂが存在していてもよい。

（接着剤層９の開口率）／（布帛３の開口率）は０．１以上である。この値が、０．１を下回ると、基材同士のブロッキングが起こりやすくなる傾向がある。（接着剤層９の開口率）／（布帛３の開口率）は、０．２以上であることが好ましく、０．３以上であることがより好ましい。一方、（接着剤層９の開口率）／（布帛３の開口率）は１．０以下であり、（接着剤層９の開口率）／（布帛３の開口率）が１．０の場合、接着剤が糸幅に沿って存在する状態となる。「基材と布帛との層間剥離防止（層間強度向上）」及び「基材同士のブロッキング発生抑制」という２つの特性のバランスという観点から、（接着剤層９の開口率）／（布帛３の開口率）は０．９以下であることが好ましく、０．８以下であることがより好ましい。

「接着剤層９の開口率」は、以下のように測定できる。折れ曲がりやしわ等がない状態で、表面５ａが平板に接するように係合雌材１を平板上に置く。係合雌材１に対して係合雌材１の厚さ方向に光を照射して平板に投影像を形成する。顕微鏡を用いて、少なくとも１０個の開口１１が含まれる視野を観察する。上記視野において平板上に形成される接着剤層９の投影像の面積から、かかる投影像面積における接着剤層９の開口率を測定し、この測定された値を面ファスナ用係合雌剤における「接着剤層９の開口率」とする。なお、面ファスナ用係合雌剤における「布帛３の開口率」も、接着剤層９の開口率と同様の手順により測定することができる。

接着剤層９は、布帛３の裏面５ｂの糸上に、接着剤を後述するロールコーティングして形成されたものであることが好ましい。接着剤層９に用いられる接着剤は、係合雌材１の用途や使用環境に応じて任意に選択される接着剤であり、反応型ホットメルト接着剤が好ましい。反応型ホットメルト接着剤としては、例えば、ウレタン系、ＥＶＡ系、アクリル系、酢酸ビニル系が挙げられ、中でも、良好な接着力及び高温下での安定性と柔軟性の観点から反応型ポリウレタンが好ましい。なお、反応型ホットメルト接着剤を使用することにより、溶剤の排出量を低減することができる。

接着剤には、必要に応じて添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、ブロッキング防止剤、顔料、染料、老化防止剤が挙げられる。添加剤は、１種を単独で又は２種以上組み合わせて使用することもできる。

次に、基材２１について説明する。基材２１は平面状であり、例えばフィルム、不織布が挙げられる。なお、基材２１には接着剤層９との密着性を上げるための前処理を施すことができる。適当な前処理として、例えば、接着剤層９の側にコロナ放電処理を施すことや、一般的なプライマー処理（例えば、エチレンイミド、ＴＢＴ（トリブチレンテレフタレート））を施すことが挙げられる。

基材２１に用いるフィルムの素材としては、例えばナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリウレタン、ＥＶＡ、ポリエチレン、ポリ乳酸が挙げられ、中でも、形状安定性の観点から、２軸延伸ポリプロピレンフィルムが好ましい。フィルムの素材は、１種を単独で又は２種以上組み合わせて使用することもできる。

基材２１に不織布を用いた場合には、通気性を持たせることができる。不織布は、例えば、ＳＢ（スパンボンド）、ＭＢ（メルトブロー）、ＳＭＳ(スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド)、スパンレース等の周知の製法により形成された合成繊維や天然繊維が挙げられる。不織布の素材として、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリウレタン、ＥＶＡ、ポリエチレン、ポリ乳酸が挙げられる。不織布の素材は、１種を単独で又は２種以上組み合わせて使用することもできる。

次に、本実施形態に係る係合雌材１の製造方法について説明する。本実施形態に係る係合雌材１の製造方法は、間隔をおいて配置された経糸３ａ及び緯糸３ｂ、並びに表面５ａから突出するループ糸３ｃを有する、開口７が形成された布帛３の、裏面５ｂの糸上に接着剤を塗布して、開口７に対応した開口１１を有する接着剤層９を形成するステップと、接着剤層９上に平面状の基材２１を積層して、布帛３及び基材２１を接合させるステップとを備える。布帛３及び基材２１を接合させるステップでは、（接着剤層９の開口率）／（布帛３の開口率）の値は、０．１以上、１．０以下とされる。上述の通り、（接着剤層９の開口率）／（布帛３の開口率）は、０．２以上であることが好ましく、０．３以上であることがより好ましい。一方、（接着剤層９の開口率）／（布帛３の開口率）は０．９以下であることが好ましく、０．８以下であることがより好ましい。本実施形態では、裏面５ｂの糸上への接着剤の塗布、並びに、布帛３と基材２１との接合は、接着剤が開口７及び開口１１を完全に覆うことなく実施される。

接着剤の塗布は、ロールコーティングにより実施されることが好ましい。図４及び図５を用いてロールコーティングについて説明する。ロールコーティングでは、布帛３の上に２本の加熱ロール１５を配置し、２本の加熱ロール１５間において接着剤１３を溶融させる。加熱ロール１５が回転することにより、溶融した接着剤１３が加熱ロール１５の外周全体を覆って付着すると共に、布帛３が搬送される。接着剤１３は、裏面５ｂの経糸３ａ及び緯糸３ｂに接することにより、経糸３ａ及び緯糸３ｂ上に転写塗布される。接着剤１３の塗布量は、２本の加熱ロール１５の間隔により制御される。経糸３ａ及び緯糸３ｂに転写塗布されない接着剤は、加熱ロール１５の外周に付着したまま、加熱ロール１５の回転により２本の加熱ロール１５間に戻される。これにより、経糸３ａ及び緯糸３ｂに転写塗布されない接着剤が布帛３の開口７を覆うことを抑制することができる。したがって、上記（接着剤層９の開口率）／（布帛３の開口率）の値を容易に上記数値に制御することができる。

ロールコーティングによる接着剤１３の塗布は、接着剤の塗布を容易に行うことができることから、粘度１５００〜１２０００ｍＰａ・ｓの接着剤を用いて行われることが好ましい。接着剤１３の塗布量、加熱温度、布帛３の搬送速度は、接着剤１３・布帛３の種類やロールコーターの設備により適宜選択される。接着剤１３の塗布は、加熱ロール１５の回転速度及び布帛３の搬送速度を等しくすることが好ましい。この場合、接着剤１３の供給と消費（塗布）のバランスがとれるため、接着剤の塊が布帛３に付着することを抑制することができる。

ところで、フィルム状の基材に接着剤を全面塗布又はパターン塗布した後、基材と布帛とをドライラミネートする場合、基材における布帛の開口に対向する部分には接着剤が存在する。これにより、ラミネートの際に布帛の開口を接着剤が通過し、表面側のループ糸に接着剤が付着してしまう。そのため、ループ糸が布帛の表面に向かって倒れてしまい、ループ糸が係合雄材のフックと絡み合いづらくなる。

また、Ｔダイノズルを用いて接着剤を塗布する場合には、Ｔダイリップにおける布帛のＭＤ方向（長手方向）に沿った糸に接する部分では、Ｔダイリップから糸へ接着剤が連続して塗布され続けることとなる。そのため、Ｔダイリップの接着剤の供給量と消費量（塗布量）のバランスがとれている。一方、布帛の開口上を通過するＴダイリップの部分は、開口部分では接着剤が消費されないことから、Ｔダイリップへの接着剤の供給量が消費量を上回ることとなる。そのため、Ｔダイリップに接着剤の塊が生じてしまう。そして、接着剤の供給に伴い接着剤の塊は大きくなり、ある程度の大きさになると布帛に付着してしまうこととなる。布帛に付着した接着剤の塊は、ラミネートした基材を巻き取る際にブロッキングの要因となり、係合雌材の生産性が低下する。更に、係合雌材と係合雄材との係合力や布帛と基材との間の層間強度等の諸特性が不安定となる。

一方、ロールコーティングにより得られた係合雌材１は、上述の通り経糸３ａ及び緯糸３ｂに転写塗布されない接着剤が開口７を覆うことが抑制されている。これにより、係合雄材３１のフック３３と絡み合う表面５ａ側のループ糸３ｃに接着剤が付着することや、接着剤の塊が布帛３に付着することが抑制されている。そのため、ロールコーティングにより得られた係合雌材１は、ドライラミネート等により得られる係合雌材と比較して、乾燥後の接着剤量が少ないにも関わらず、布帛３と基材２１との間の層間強度が高く、係合雌材１と係合雄材３１との係合力も高くなる。また、安定して接着剤を塗布することができるため、布帛３と基材２１との間の層間強度や、係合雌材１と係合雄材３１との係合力を安定させることができる。また、ロールコーティングを用いることにより、低目付の布帛を利用することが可能となる。

更に、ロールコーティングの場合、基材２１に近接した経糸３ａ及び緯糸３ｂだけでなく、基材２１と離れて位置する経糸３ａ及び緯糸３ｂに対しても接着剤１３が塗布される。そのため、布帛３と基材２１との接合に多くの経糸３ａ及び緯糸３ｂが寄与することができるため、布帛３と基材２１との間の層間強度を高めることができる。このように、ロールコーティングを用いることにより、係合雌材１の信頼性を向上させると共に、係合雌材１の安定した製造が可能となる。

以下に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

（実施例１〜６）
ロールコーティングを用いて、以下のように係合雌材を作製した。ロールコーター（松下工業（株）社製）を用いて、布帛としてのポリアミドトリコット２２ｇ／ｍ^２に、表１に示す接着剤を塗布した。そして、接着剤を塗布した布帛と、表１に示す基材とをラミネートした。なお、接着剤の塗布量は、約２．５ｇ／ｍ^２とし、加熱ロールの温度は１２０℃程度とした。その後、ラミネートにより数十ｍの係合雌材を作製し、ロール状にして常温常湿で２〜３日間保管し、接着剤を硬化させた。

（比較例１〜５）
Ｔダイを用いて、以下のように係合雌材を作製した。Ｔダイ（ＩＴＷダイナテック社製）を用いて、布帛としてのポリアミドトリコット２２ｇ／ｍ^２に、表１に示す接着剤を塗布した。そして、接着剤を塗布した布帛と、表１に示す基材とをラミネートした。なお、接着剤の塗布量は、約２．５ｇ／ｍ^２とし、Ｔダイの温度は１２０℃程度とした。その後、ラミネートにより数十ｍの係合雌材を作製し、ロール状にして常温常湿で２〜３日間保管し、接着剤を硬化させた。

（比較例６〜９）
紐状に接着剤を塗布して、係合雌材を作製した。オメガコートノズルダイ（ＩＴＷダイナテック社製）を用いて、布帛としてのポリアミドトリコット２２ｇ／ｍ^２に、表１に示す接着剤を塗布した。そして、オーブンで乾燥した後、接着剤を塗布した布帛と、表１に示す基材とをラミネートした。なお、接着剤の塗布量は、約２．５ｇ／ｍ^２とし、塗布における温度は１２０℃程度とした。その後、ラミネートにより数十ｍの係合雌材を作製し、ロール状にして常温常湿で２〜３日間保管し、接着剤を硬化させた。

（比較例１０）
ドライラミネートを用いて、係合雌材を作製した。主剤（三井化学ポリウレタン社製、商品名：Ａ９６９Ｖ）１８質量部と、硬化剤（三井化学ポリウレタン社製、商品名：Ａ５）６質量部と、シリカ（トクシールＵＳＡ：トクヤマ社製）１．５質量部とを混合して接着剤を調製した。この接着剤を表１に示す基材に全面塗布した。そして、オーブンで乾燥した後、接着剤を塗布した接着剤と、布帛としてのポリアミドトリコット２２ｇ／ｍ^２とをラミネートした。なお、接着剤の塗布量は、約２．５ｇ／ｍ^２とした。その後、約３５℃で２日ほど保管し、接着剤硬化を行った。

（比較例１１）
図６に示す塗布領域２ｍｍ×２ｍｍの市松模様のパターン塗布をドライラミネートにより行ったことを除き、比較例１０と同様に係合雌材を作製した。図６中、符号１７は接着剤が塗布されている領域を、符号１９は接着剤が塗布されていない領域を示す。パターン塗布には、ドライラミネート用グラビアに２ｍｍ×２ｍｍの市松模様をエッチング加工したものを用いた。

作製した係合雌材について、以下の各評価を行った。各実施例及び比較例で用いた塗布方法、基材、接着剤及び各評価結果を表１に示す。なお、表１中の各材料の詳細は以下の通りである。
（基材）
ＢＯＰＰ：両面コロナ処理フィルム（フタムラ化学社製、商品名：ＦＯＲ−２、厚さ：１２μｍ）
ＮＷ１：不織布（三井化学社製、１３ｇ／ｍ^２、ポリプロピレン、ＳＭＳ）
（接着剤）
ＭＡ−３３８０Ｓ：湿気硬化型ポリウレタン接着剤（三井化学ポリウレタン社製、１２０℃における粘度１８００ｍＰａ・ｓ）
ＭＡ−３００２Ｔ：湿気硬化型ポリウレタン接着剤（三井化学ポリウレタン社製、１２０℃における粘度３８００ｍＰａ・ｓ）
ＹＲ−３４６−１：湿気硬化型ポリウレタン接着剤（日立化成ポリマー社製、１２０℃における粘度１２０００ｍＰａ・ｓ）
ＭＡ−６３１１：湿気硬化型ポリウレタン接着剤（三井化学ポリウレタン社製、１３０℃における１２０００ｍＰａ・ｓ）
ＤＨ−７９２：ポリオレフィン熱可塑性接着剤（ノガワケミカル社製、１３０℃における７０００ｍＰａ・ｓ）

（（接着剤層の開口率）／（布帛の開口率）の値の測定）
まず、ループ糸が突出する面が平板に接するように、実施例３で作製した係合雌材を折れ曲がりやしわ等がない状態で平板上に置いた。次に、係合雌材に対して係合雌材の厚さ方向に光を照射して平板に投影像を形成した。顕微鏡（キーエンス社製、商品名：ＶＨ−６２００）を用いて、１０個の接着剤層の開口が存在する視野を観察した（倍率：２５倍）。上記視野において平板上に形成される接着剤層の投影像の面積から、接着剤層の開口率を測定した。また、平板上に置いた布帛を用いて、同様の手順により布帛３の開口率を算出した。算出した接着剤層の開口率及び布帛の開口率の値から、（接着剤層の開口率）／（布帛の開口率）の値を算出した。この測定を、別の視野を観察して、もう１回繰り返し、同様の方法で再度（接着剤層の開口率）／（布帛の開口率）の値を算出した。

上記同様の手順により、比較例２で作製した係合雌材についても（接着剤層の開口率）／（布帛の開口率）の値を算出した。実施例３及び比較例２についての（接着剤層の開口率）／（布帛の開口率）の値の算出結果を表２に示す。

（係合雌材と係合雄材との係合力の測定方法）
各実施例及び比較例により作製された係合雌材について測定を行った。５０ｍｍ×１００ｍｍの鋼板に、両面接着テープを用いて鋼板とほぼ同サイズの係合雌材を固定した。２５ｍｍ幅×２０ｍｍ長の係合雄材を用意し、接着テープを用いて、２５ｍｍ幅×２００ｍｍ長、２５μｍ厚みのＰＥＴフィルムの一端部を係合雄材の裏面に接合した。係合雄材の全面が係合雌材上となるように乗せて、２ｋｇのローラーで１往復加重をかけて圧着し、係合雄材と係合雌材とを係合させた。次いで、係合雄材と接合されていないＰＥＴフィルムの他端部を水平方向に荷重１ｋｇの錘で引っ張り、係合状態を安定化させた。なお、係合雄材のフックは、ＣＳ−６００（住友スリーエム社製、ピン密度：１６００ｐｐｉ、先端形状：茸状）を用いた。

そして、係合雌材と係合雄材との剥離力を、テンシロン引張試験機（島津製作所社製、商品名：ＡＧＳ−１００Ｂ）を用い、チャック間距離２５ｍｍ、９０度方向の引張りスピード３００ｍｍ／分で測定し、係合雌材と係合雄材との係合力を求めた。なお、各実施例及び比較例により作製された係合雌材をそれぞれ６つ用意し、それぞれの測定値の平均値を係合力の値とした。

（布帛と基材との間の層間強度の測定方法）
各実施例及び比較例により作製された係合雌材について測定を行った。接着剤で接着された布帛と基材とを２５ｍｍ幅×１００ｍｍ長の短冊状にカットし、基材裏面に補強材としてＳＴＡ−３７３接着テープ（住友スリーエム社製）を積層したものを試料とした。チャック間距離２５ｍｍ、３００ｍｍ／分のスピードで、布帛と基材とを１８０度方向に引っ張って剥離するときの接着力をテンシロン引張試験機（島津製作所社製、商品名：ＡＧＳ−１００Ｂ）を用いて測定し、布帛と基材との間の層間強度を求めた。なお、各実施例及び比較例により作製された係合雌材をそれぞれ６つ用意し、それぞれのサンプルにより得られた測定値の平均値を層間強度の値とした。

（層間剥離の評価方法）
上述した係合力測定時に、布帛と基材との層間剥離が発生した場合を「あり」とし、発生しない場合を「なし」とした。

（ブロッキングの評価方法）
ロール状態の各実施例及び比較例の係合雌材について、ロール状を解いた際にラミネート基材同士が接着されている場合には、ブロッキング「あり」とし、ラミネート基材同士の接着がない場合には、ブロッキング「なし」とした。

（布帛への接着剤塗布の安定性評価）
各実施例及び比較例により作製された係合雌材について、光学顕微鏡観察により布帛への接着剤塗布の安定性を評価した。評価は光学顕微鏡を用いて観察（倍率：２５倍）することにより行った。図７に、（ａ）比較例２及び（ｂ）実施例３の係合雌材の光学顕微鏡写真を示す。

（総合評価）
係合雌材では、係合雄材との係合により布帛と基材との層間剥離を起こさないように、布帛と基材との間の層間強度を保持している必要がある。一般的に、係合雌材と係合雄材との係合力が１．５〜４．５Ｎ／２５ｍｍであり、布帛と基材との間の層間強度が３Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、布帛と基材との層間剥離は起きにくい。

上記知見と生産性とを考慮し、以下の要件（１），（２）により、各実施例及び比較例により作製された係合雌材の総合評価を行った。具体的には、（１）及び（２）の条件を満たす場合を「Ａ」、（１）又は（２）を満たす場合を「Ｂ」、（１）及び（２）を満たさない場合を「Ｃ」と評価した。
（１）接着剤の塊が布帛に付着せず、接着剤の付着によりループ糸が倒れず、ラミネート後のロール状態とした際にブロッキングが起きないこと。
（２）布帛と基材との間の層間強度が３Ｎ／２５ｍｍ以上であり、かつ、係合雄材との係合により布帛と基材との層間剥離が起きないこと。

（通気性の評価方法）
各実施例及び比較例により作製された係合雌材について、通気性評価装置（ＴＯＹＯＳＥＩＫＩ社製、商品名：ＤＥＮＳＯＭＥＴＥＲ）を用いて、ガーレ法により通気性を評価した。通気性「あり」とは、１０秒／１００ＣＣ以下であり、この値を越えるものは通気性「なし」とした。

本発明の係合雌材は、紙おむつ、フローリング床材、衣類等の係合システムに好適に用いられる。

１…係合雌材（面ファスナ用係合雌材）、３…布帛、３ａ…経糸、３ｂ…緯糸、３ｃ…ループ糸、５ａ…布帛の表面、５ｂ…布帛の裏面、７…布帛の開口、９…接着剤層、１１…接着剤層の開口、２１…基材。

Claims (5)

1. 間隔をおいて配置された経糸及び緯糸、並びに少なくとも一方面から突出するループ糸を有する、開口が形成された布帛と、平面状の基材と、前記布帛の一方面の糸上に位置し、前記布帛及び前記基材を接合する接着剤層と、を備える面ファスナ用係合雌材であって、
   （前記接着剤層の開口率）／（前記布帛の開口率）の値が、０．１以上、１．０以下である、面ファスナ用係合雌材。
2. 前記基材は、不織布である、請求項１に記載の面ファスナ用係合雌材。
3. 前記接着剤層は、前記布帛の一方面の糸上に接着剤をロールコーティングして形成されたものである、請求項１に記載の面ファスナ用係合雌材。
4. 間隔をおいて配置された経糸及び緯糸、並びに少なくとも一方面から突出するループ糸を有する、開口が形成された布帛の、一方面の糸上に接着剤を塗布して、前記開口に対応した開口を有する接着剤層を形成するステップと、
   前記接着剤層上に平面状の基材を積層して、前記布帛及び前記基材を接合させ、（前記接着剤層の開口率）／（前記布帛の開口率）の値を、０．１以上、１．０以下とするステップと、を備える、面ファスナ用係合雌材の製造方法。
5. 前記接着剤の塗布は、ロールコーティングにより実施される、請求項４に記載の面ファスナ用係合雌材の製造方法。