CN104433001A - 织造型蘑菇头粘扣带的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种织造型蘑菇头粘扣带的生产工艺，包括织造、切断、水洗、上胶、回潮和热成型步骤。本发明通过上胶令切断后的单丝可以牢固地直立于勾带的基面上，这样使单丝头部成型时不会因为倒伏而影响其外观和性能。
Description
【技术领域】
本发明涉及粘扣带技术，特别是涉及一种保持蘑菇头粘扣带勾体直立状态的生产工艺。
【背景技术】
粘扣带也叫魔术贴，是一种生活常用连接附件，在衣物、雨伞、背包等很多场合中得到应用。粘扣带一般包括勾面和毛面两部分，两者通过相互间的勾拉产生粘滞性，只有将两面用力撕扯才能分开，能够重复使用。蘑菇头粘扣带是一类勾体呈蘑菇形的粘扣带类型。因为其结构相对于丝状勾不易变形，所以具有较强的抗拉力，扣合剥离强度佳。中国申请200810181025.0公开了一种新型魔术贴及其专用设备，其专用设备通过电热丝令单丝头部发烫形成蘑菇形状，实际生产过程中，蘑菇头勾体是先由毛圈切断后成型而成的，由于毛圈切断后单丝容易倒伏，所以不能保证每个勾体头部都能形成蘑菇头，这样既影响外观，又影响功能。
因此，有必要改进粘扣带的生产工艺以解决上述问题。
【发明内容】
本发明的目的在于，提供一种保持蘑菇头粘扣带勾体直立状态的生产工艺。
为实现上述目的，本发明所提供如下技术方案：一种织造型蘑菇头粘扣带的生产工艺，其步骤包括：
①织造：将底纱、面纱、纬纱分别盘成一体并装入织机，织造出带有O型毛圈的勾带；
②切断：将O型毛圈断开成为两根竖立的单丝；
③水洗：将勾带在含脱脂剂的热水中清洗，然后整烫；
④上胶：使用聚氨酯树脂上胶固定每个单丝根部，烘干；
⑤回潮：将上胶后的勾带置于室温环境下8-24小时；
⑥热成型：将单丝头部熔融成型为蘑菇头形状。
具体的，所述织造步骤纱线的用量比例为底纱28-35％、面纱57-50％、纬纱15％。
具体的，所述织造步骤纱线的用量比例为底纱28-35％、面纱57-50％、纬纱15％。
具体的，所述底纱采用300D/36F涤纶纱或140D～200D/24F锦纶纱中的一种。
具体的，所述纬纱采用150D/36F涤纶纱或140D～200D/24F锦纶纱中的一种。
具体的，所述面纱采用线径0.15～0.3mm的PP线。
具体的，所述水洗步骤条件为水温60-80℃，清洗时间为20-30min。
具体的，所述脱脂剂用量为15％。
具体的，所述切断步骤中所述O型毛圈通过250-280℃高温烧断。
具体的，所述热成型步骤熔化温度为200-250℃。
相比现有技术，本发明生产工艺的有益效果在于：
1、通过上胶令切断后的单丝可以牢固地直立于勾带的基面上，这样使单丝头部成型时不会因为倒伏而影响其外观和性能；
2、以底纱28-35％、面纱57-50％、纬纱15％的比例织造勾带，基面比较坚实，勾体在基面上容易保持直立状态；
3、纱线种类的结合可以使带子满足不同的使用需要；
4、采用脱脂剂洗涤勾带可以保证上胶效果，令聚氨酯树脂可与纱线牢固结合；
5、上胶前切断O型毛圈可以令单丝先保持直立，使热成型中单丝高度更高。
【具体实施方式】
一种织造型蘑菇头粘扣带的生产工艺，其步骤包括：
①织造：将底纱、面纱、纬纱分别盘成一体并装入织机，织造出带有O型毛圈的勾带；
②切断：将O型毛圈断开成为两根竖立的单丝；
③水洗：将勾带在含脱脂剂的热水中清洗，然后整烫；
④上胶：使用聚氨酯树脂上胶固定每个单丝根部，烘干；
⑤回潮：将上胶后的勾带置于室温环境下8-24小时；
⑥热成型：将单丝头部熔融成型为蘑菇头形状。
下面结合具体实施案例对本发明织造型蘑菇头粘扣带的生产工艺作进一步详细的说明。
实施案例1
①织造：将300D/36F涤纶底纱28％、0.3mmPP面纱57％、150D/36F涤纶纬纱15％分别盘成一体并装入织机，织造出带有O型毛圈的勾带；
②切断：将每个O型毛圈在250℃条件下熔断为两根竖立的单丝；
③水洗：将勾带在含15％脱脂剂、80℃的热水中清洗20min，然后整烫；
④上胶：使用聚氨酯树脂上胶固定每个单丝根部，烘干；
⑤回潮：将上胶后的勾带置于室温环境下放置8小时；
⑥热成型：将单丝头部200℃条件下熔融成型为蘑菇头形状。
以上方法生产得到的蘑菇头粘扣带勾体长而直立，外观良好，聚氨酯树脂对纱线的粘结力可靠，并且带子结实耐用耐腐蚀，适用于电线捆扎等工业加工场合。
实施案例2
①织造：将140D/24F锦纶底纱35％、0.15mmPP面纱50％、140D/24F锦纶纬纱15％分别盘成一体并装入织机，织造出带有O型毛圈的勾带；
②切断：将每个O型毛圈在260℃条件下熔断为两根竖立的单丝；
③水洗：将勾带在含15％脱脂剂、70℃的热水中清洗25min，然后整烫；
④上胶：使用聚氨酯树脂上胶固定每个单丝根部，烘干；
⑤回潮：将上胶后的勾带置于室温环境下放置10小时；
⑥热成型：将单丝头部250℃条件下熔融成型为蘑菇头形状。
以上方法生产得到的蘑菇头粘扣带勾体长而直立，外观良好，聚氨酯树脂对纱线的粘结力可靠，并且整体较为柔软，外观好，适用于童车。
实施案例3
①织造：将300D/36F涤纶底纱30％、0.2mmPP面纱55％、200D/24F锦纶纬纱15％分别盘成一体并装入织机，织造出带有O型毛圈的勾带；
②切断：将每个O型毛圈在270℃条件下熔断为两根竖立的单丝；
③水洗：将勾带在含15％脱脂剂、60℃的热水中清洗30min，然后整烫；
④上胶：使用聚氨酯树脂上胶固定每个单丝根部，烘干；
⑤回潮：将上胶后的勾带置于室温环境下放置16小时；
⑥热成型：将单丝头部230℃条件下熔融成型为蘑菇头形状。
以上方法生产得到的蘑菇头粘扣带勾体长而直立，外观良好，聚氨酯树脂对纱线的粘结力可靠，并且带子柔软、结实，适用于皮包、窗帘等日用品领域。
实施案例4
①织造：将200D/24F锦纶底纱32％、0.25mmPP面纱53％、150D/36F涤纶纬纱15％分别盘成一体并装入织机，织造出带有O型毛圈的勾带；
②切断：将每个O型毛圈在280℃条件下熔断为两根竖立的单丝；
③水洗：将勾带在含15％脱脂剂、80℃的热水中清洗20min，然后整烫；
④上胶：使用聚氨酯树脂上胶固定每个单丝根部，烘干；
⑤回潮：将上胶后的勾带置于室温环境下放置24小时；
⑥热成型：将单丝头部240℃条件下熔融成型为蘑菇头形状。
以上方法生产得到的蘑菇头粘扣带勾体长而直立，外观良好，聚氨酯树脂对纱线的粘结力可靠，并且带子柔软、结实，适用于皮包、窗帘等日用品领域。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种织造型蘑菇头粘扣带的生产工艺，其步骤包括：
①织造：将底纱、面纱、纬纱分别盘成一体并装入织机，织造出带有O型毛圈的勾带；
②切断：将O型毛圈断开成为两根竖立的单丝；
③水洗：将勾带在含脱脂剂的热水中清洗，然后整烫；
④上胶：使用聚氨酯树脂上胶固定每个单丝根部，烘干；
⑤回潮：将上胶后的勾带置于室温环境下8-24小时；
⑥热成型：将单丝头部熔融成型为蘑菇头形状。
2.根据权利要求1所述的织造型蘑菇头粘扣带的生产工艺，其特征在于：所述织造步骤纱线的用量比例为底纱28-35％、面纱57-50％、纬纱15％。
3.根据权利要求1或2所述的织造型蘑菇头粘扣带的生产工艺，其特征在于：所述底纱采用300D/36F涤纶纱或140D～200D/24F锦纶纱中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的织造型蘑菇头粘扣带的生产工艺，其特征在于：所述纬纱采用150D/36F涤纶纱或140D～200D/24F锦纶纱中的一种。
5.根据权利要求1或2所述的织造型蘑菇头粘扣带的生产工艺，其特征在于：所述面纱采用线径0.15～0.3mm的PP线。
6.根据权利要求1所述的织造型蘑菇头粘扣带的生产工艺，其特征在于：所述水洗步骤条件为水温60-80℃，清洗时间为20-30min。
7.根据权利要求1所述的织造型蘑菇头粘扣带的生产工艺，其特征在于：所述脱脂剂用量为15％。
8.根据权利要求1所述的织造型蘑菇头粘扣带的生产工艺，其特征在于：所述切断步骤中所述O型毛圈通过250-280℃高温烧断。
9.根据权利要求1所述的织造型蘑菇头粘扣带的生产工艺，其特征在于：所述热成型步骤熔化温度为200-250℃。
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