JP5424422B2

JP5424422B2 - 電池モジュール

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Publication number: JP5424422B2
Application number: JP2011171121A
Authority: JP
Inventors: ▲ミン▼亨權
Original assignee: Samsung SDI Co Ltd
Current assignee: Samsung SDI Co Ltd
Priority date: 2011-05-09
Filing date: 2011-08-04
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2031-08-04
Also published as: EP2523238A2; JP2012238562A; EP2523238A3; CN102779971A; US9070939B2; KR20120125874A; KR101244739B1; US20120288744A1

Description

本発明は、電池モジュールに関する。

２次電池（ｒｅｃｈａｒｇｅａｂｌｅｂａｔｔｅｒｙ）は充電が不可能な一次電池とは異なり、充電および放電が可能な電池である。低容量の２次電池は、携帯電話機やノートパソコンおよびビデオカメラのように携帯が可能な小型電子機器に使用され、大容量電池は、ハイブリッド自動車などのモータ駆動用電源として幅広く使用されている。

最近、高エネルギー密度の非水電解液を用いた高出力電池モジュールが開発されており、前記高出力電池モジュールは大電力を必要とする機器、例えば、電気自動車などのモータ駆動に使用され得るように複数の２次電池を直列に連結して大容量の電池モジュールから構成される。

また、一つの大容量２次電池は通常直列に連結される複数の２次電池から構成され、２次電池は円筒型と角型などで構成され得る。

角型２次電池は、正極と負極がセパレータ（ｓｅｐａｒａｔｏｒ）を間に置いて位置する電極アセンブリー、電極アセンブリーが内蔵される空間を備えたケース、ケースを密閉し、電極端子が挿入される端子ホールが形成されたキャッププレート、および電極アセンブリーと電気的に連結され、端子ホールに挿入されてケースの外側に突出される電極端子を含む。

電極端子はナットによりキャッププレートに固定されるが、外部の持続的な振動や衝撃によりナットが緩むという問題が発生する。このような問題は２次電池内部の接触抵抗を誘発して２次電池の出力が低下し、寿命が減少する問題を招く。

これに対し、連結部材を第１端子と第２端子に抵抗溶接により接合する技術が提示された。

しかし、連結部材が第１端子または第２端子と異なる素材で形成される場合には融点が異なるので、連結部材と端子を抵抗溶接または超音波溶接により接合し難いという問題があった。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、連結部材と端子を容易且つ安定的に固定することが可能な、新規かつ改良された電池モジュールを提供することにある。

本発明の一実施形態による電池モジュールは、第１端子および第２端子を有する複数の２次電池と、前記複数の２次電池を電気的に連結する連結部材と、を備え、前記連結部材には前記第１端子に向かって突出する接続突起が形成され、前記第１端子には前記接続突起を前記第１端子側に加圧する加圧部が形成される。

前記第１端子には前記接続突起が挿入された接続溝が形成されてもよく、前記連結部材は、連結板、前記連結板の長さ方向一側端で突出形成された第１接続部、および前記連結板の長さ方向他側端で突出形成された第２接続部を含み、前記第１接続部および前記第２接続部に接続突起が形成されてもよい。

前記第１接続部の幅方向の大きさは、前記第２接続部の幅方向の大きさよりも大きく形成されてもよく、前記第１端子には前記第１接続部が挿入される溝が形成され、前記加圧部は前記溝の上端から前記溝の内側に突出形成されてもよい。

前記第１接続部の上面は前記連結板の上面よりも低く形成され、前記加圧部には前記第１接続部に向かって突出して前記第１接続部と当接する補強部が形成されてもよく、前記第１接続部の上面は前記連結板の上面よりも低く形成され、前記第１接続部には前記加圧部に向かって突出して前記加圧部と当接する補強部が形成されてもよい。

前記第１端子には前記第１接続部が挿入される溝が形成され、前記加圧部は前記溝の上面を覆うように形成されてもよい。また、前記連結部材には幅方向側に突出した部分を有する掛け部が形成され、前記第１端子には前記第１接続部が挿入される連結溝が形成され、前記連結溝の内側面に突出して前記掛け部と当接する支持部が形成されてもよい。

前記掛け部は、前記連結板から突出し、前記第１接続部の幅方向側に間隙を置いて離隔形成されてもよい。また、前記掛け部は、前記連結板から突出した第１棒部、および前記第１棒部より外側に折り曲げられた第２棒部を含んでもよい。

前記掛け部は、前記連結板の両側端に突出形成され、前記第１接続部と離隔して形成された掛け部との間の間隔は、前記第２接続部と離隔して形成された掛け部との間の間隔よりも大きく形成されてもよい。また、前記連結溝には向き合う両側壁面に支持部が突出形成され、前記第１接続部が挿入される連結溝に形成された支持部間の間隔は前記第２接続部が挿入される連結溝に形成された支持部間の間隔よりも大きく形成されてもよい。

前記掛け部は、前記第１接続部の幅方向に突出形成された突起からなり、前記支持部は前記連結溝の内側面で突出した突起からなってもよい。

本発明の他の側面による電池モジュールは、第１端子と第２端子を有する複数の２次電池、および前記２次電池を電気的に連結する連結部材を含み、前記第１端子には前記連結部材が挿入される連結溝が形成され、前記第１端子には第１方向に向く側面に前記連結部材が挿入される開口が形成され、前記第２端子には前記連結部材が挿入される連結溝が形成され、前記第２端子には前記第１方向と反対方向に向く側面に前記連結部材が挿入される開口が形成される。

前記第１端子に形成された前記連結溝の内側壁には前記連結部材に形成された掛け部と当接して前記掛け部の離脱を防止する支持部が突出形成されてもよい。

本発明によれば、端子の連結部材の挿入結合により振動や外部の衝撃により端子と連結部材の間に接触抵抗が増加することを防止することができる。

本発明の第１実施形態による電池モジュールの斜視図である。本発明の第１実施形態による電池モジュールの一部を示した切開斜視図である。本発明の第１実施形態による電池モジュールの連結部材を示した斜視図である。図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。本発明の第１実施形態による第１端子を示した切開斜視図である。本発明の第１実施形態による第２端子を示した切開斜視図である。本発明の第２実施形態による電池モジュールの連結部材を示した斜視図である。本発明の第２実施形態による第１端子を示した切開斜視図である。本発明の第２実施形態による第２端子を示した切開斜視図である。本発明の第３実施形態による電池モジュールの連結部材を示した斜視図である。本発明の第４実施形態による電池モジュールの一部を示した切開斜視図である。

以下、添付図面を参照して本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施することができるように本発明の実施形態を詳しく説明する。しかし、本発明は多様な異なる形態で具現することができ、以下で説明する実施形態に限定されない。そして、本明細書および図面において同一の符号は同一の構成要素を示す。

図１は、本発明の第１実施形態による電池モジュールの斜視図であり、図２は、本発明の第１実施形態による電池モジュールの一部を示した切開斜視図である。

図１および図２を参照して説明すれば、本実施形態による電池モジュール１００は、第１端子１３０と第２端子１４０を有する複数の２次電池１１０と、２次電池１１０を電気的に連結する連結部材１５０を含む。

本実施形態による電池モジュール１００において２次電池１１０は直列に連結される。ただし、本発明がこれに制限されず、２次電池１１０は並列に連結されることもできる。

本実施形態による２次電池１１０は、角型からなり、ケース１１２とケース１１２の開口に結合されるキャッププレート１１４、およびケース１１２の外側に突出した第１端子１３０と第２端子１４０を含む。本実施形態では角型２次電池を例に挙げて説明するが、本発明がこれに限定されず、２次電池は円筒型またはその以外の形状からなることもできる。

キャッププレート１１４には内部圧力の上昇時に開放されるベント部材１１５と電解液注入口を密封する密封キャップ１１６が設置される。

そして、端子１３０、１４０は、キャッププレート１１４の外側に突出されるようにキャッププレート１１４に設置され、キャッププレート１１４と端子１３０、１４０の間には絶縁および密封のためのガスケット１２４が設置される。第１端子１３０と第２端子１４０はほぼ板形状からなり、ケース１１２内に挿入された電極アセンブリー（図示せず）と電気的に連結される。

第１端子１３０は集電タブ１２３を媒介として電極アセンブリーの正極と電気的に連結され、第２端子１４０は集電タブ１２７を媒介として電極アセンブリーの負極と電気的に連結される。第１端子１３０と第２端子１４０は金属からなるところ、第１端子１３０はアルミニウムからなってもよく、第２端子１４０は銅からなってもよい。

第１端子１３０は挿入設置された下部端子１３８をさらに含むところ、下部端子１３８に集電タブ１２３が溶接により固定される。下部端子１３８の上面には接続溝１３８ａが形成され、接続溝１３８ａには連結部材１５０に形成された接続突起１５１ａが挿入設置される。本実施形態では下部端子１３８がホールに挿入設置されたものを例に挙げているが、本発明がこれに制限されず、下部端子は一体で形成されることもできる。

第１端子１３０は、キャッププレート１１４と直接当接するように設置され、これによってキャッププレート１１４は正極として帯電される。

一方、第２端子１４０とキャッププレートの間には挿入設置された下部端子１４８をさらに含むところ、下部端子１４８に集電タブ１２７が溶接により固定される。下部端子１４８の上面には接続溝１４８ａが形成され、接続溝１４８ａには連結部材１５０に形成された接続突起１５２ａが挿入設置される。

キャッププレート１１４の下にはキャッププレート１１４と集電タブ１２３、１２７を絶縁する下部絶縁部材１２５が設置される。

間隔を置いて並んで配列された２次電池１１０は連結部材１５０により直列に連結されるが、隣接した２次電池１１０の第１端子１３０と第２端子１４０が交差するように配置された状態で一側２次電池１１０の第１端子１３０とこれに隣接した２次電池１１０の第２端子１４０に連結部材１５０が挿入結合される。

図３は、本発明の第１実施形態による電池モジュールの連結部材を示した斜視図であり、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

図３および図４を参照して連結部材１５０について説明すれば、連結部材１５０は、板形状からなり、中央に配置された連結板１５５と連結板１５５の長さ方向一側端部で突出した第１接続部１５１、連結板１５５の長さ方向他側端部で突出した第２接続部１５２を含む。連結部材１５０は導電性を有する金属からなるところ、連結部材１５０はアルミニウム、銅、ステンレススチール、またはクラッドメタルなどからなることもできる。

また、連結部材１５０の側端には第１端子１３０に支持される掛け部１５３と第２端子１４０に支持される掛け部１５４がそれぞれ形成されている。

第１接続部１５１は、板形状からなり、連結板１５５より下側に配置されて第１接続部１５１の上面が連結板１５５の上面よりも低く形成される。また、第１接続部１５１は下方へ突出した接続突起１５１ａを有する。接続突起１５１ａはほぼ円形で突出し、縦断面はほぼ弧形からなる。接続突起１５１ａの上部には接続突起の形成過程で陥没した溝が形成されている。

また、掛け部１５３は、連結板１５５の幅方向両側端部で突出形成された棒形状からなり、折り曲げられた部分を有する。掛け部１５３は、第１接続部１５１から設定された間隔で離隔配置されて第１接続部１５１と掛け部１５３の間には間隙が形成される。掛け部１５３は連結板１５５で突出した第１棒部１５３ａと第１棒部１５３ａで外側に折り曲げられた第２棒部１５３ｂを含み、折り曲げられた部分が第１端子１３０に側方向に掛かる。

図５は、本発明の第１実施形態による第１端子を示した切開斜視図である。

図２および図５を参照して説明すれば、第１端子１３０には連結部材１５０の第１接続部１５１が挿入される連結溝１３１が形成され、連結溝１３１の下面には下方につながったホール１３２が形成されている。このホール１３２には下方で下部端子１３８が挿入設置され、上部では接続突起１５１ａが挿入される。

連結溝１３１の両側壁には内側に突出した支持部１３５が形成されるところ、支持部１３５は第１接続部１５１が挿入される入口側に形成される。連結溝１３１の上端には第１接続部１５１を下方へ加圧する加圧部１３６が形成される。加圧部１３６は連結溝１３１の周縁で内側に突出したリブ（ｌｉｂ）形態からなり、第１接続部１５１が挿入される入口方向を除いた３面に形成される。加圧部１３６は掛け部１５３の上面と当接して連結部材１５０を下方へ加圧し、これによって接続突起１５１ａが第１端子１３０と安定的に結合され得る。

図２を参照して連結部材１５０と第１端子１３０の結合関係について説明する。第１接続部１５１が連結溝１３１に挿入される時、掛け部１５３は突出した支持部１３５により第１接続部１５１側に変形してから支持部１３５を通過した後に回復し、この時、折り曲げられた部分が支持部１３５に掛かって掛け部の離脱を防止することができる。回復した掛け部１５３の側面は連結溝１３１の内側壁面と当接する。

また、接続突起１５１ａは下部端子１３８に形成された接続溝１３８ａに挿入されて固定されるところ、第１接続部１５１が挿入される時、接続突起１５１ａにより第１接続部１５１は連結板１５５に対して上方へ折り曲げられてから接続突起１５１ａが下部端子１３８に形成された接続溝１３８ａに挿入された後、元来の形態に復元する。

加圧部１３６は掛け部１５３の上面を下方へ加圧して接続突起１５１ａが下部端子１３８に密着するようにする。このように本実施形態によれば、支持部１３５と加圧部１３６により掛け部１５３の側面と上面が第１端子１３０に密着するため、連結部材１５０が振動や衝撃により動いて第１端子１３０と連結部材１５０の接触が不良になることを防止することができる。特に、接続突起１５１ａが第１端子１３０に挿入設置された状態で加圧部１３６が連結部材１５０の上面を加圧して接続突起１５１ａと第１端子１３０が密着するため、溶接することなく第１端子１３０と連結部材１５０を容易に接触させることができる。

一方、図３および図４に示されているように、第２接続部１５２は、板形状からなり、連結板１５５より下側に配置されて第２接続部１５２の上面が連結板１５５の上面よりも低く形成される。

第２接続部１５２は下方へ突出した接続突起１５２ａを有する。接続突起１５２ａはほぼ円形で突出し、縦断面はほぼ弧形からなる。接続突起１５２ａの上部には接続突起の形成過程で陥没した溝が形成されている。第２接続部１５２は第１接続部１５１よりも小さい幅を有するように形成されている。

また、掛け部１５４は連結板１５５の幅方向両側端部で突出形成された棒形状からなり、折り曲げられた部分を有する。第２接続部１５２と離隔して形成された掛け部１５４との間の間隔は、第１接続部１５１と離隔して形成された掛け部１５３との間の間隔よりも小さく形成される。

掛け部１５４は第２接続部１５２から設定された間隔で離隔配置されて第２接続部１５２と掛け部１５４の間には間隙が形成される。掛け部１５４は連結板１５５で突出した第１棒部１５４ａと第１棒部１５４ａで外側に折り曲げられた第２棒部１５４ｂを含み、折り曲げられた部分が第２端子１４０に側方向に掛かる。

図６は、本発明の第１実施形態による第２端子を示した切開斜視図である。

図２および図６を参照して説明すれば、第２端子１４０には連結部材１５０の第２接続部１５２が挿入される連結溝１４１が形成され、連結溝１４１の下面には下方につながったホール１４２が形成されている。このホール１４２には下方で下部端子１４８が挿入設置され、上部では接続突起１５２ａが挿入される。

連結溝１４１の両側壁には内側で突出した支持部１４５が形成されるところ、支持部１４５は第２接続部１５２が挿入される入口側に形成される。第２端子１４０に形成された支持部１４５間の間隔は第１端子１３０に形成された支持部１３５間の間隔よりも小さく形成される。

連結溝１４１の上端には第２接続部１５２を下方へ加圧する加圧部１４６が形成される。加圧部１４６は連結溝１４１の周縁で内側に突出したリブ（ｌｉｂ）形態からなり、第２接続部１５２が挿入される入口方向を除いた３面に形成される。加圧部１４６は掛け部１５４の上面と当接して連結部材１５０を下方へ加圧し、これによって接続突起１５２ａが第２端子１４０と安定的に結合され得る。

図２を参照して連結部材１５０と第２端子１４０の結合関係について説明する。第２接続部１５２が連結溝１４１に挿入される時、掛け部１５４は突出した支持部１４５により第２接続部１５２側に変形してから支持部１４５を通過した後に回復し、この時、折り曲げられた部分が支持部１４５に掛かる。回復した掛け部１５４の側面は連結溝１４１の内側壁面と当接する。また、接続突起１５２ａは下部端子１４８に形成された接続溝１４８ａに挿入されて固定されるところ、第２接続部１５２が挿入される時、接続突起１５２ａにより第２接続部１５２は連結板１５５に対して上方に折り曲げられてから接続突起１５２ａが下部端子１４８に形成された接続溝１４８ａに挿入された後、元来の形態に復元する。

加圧部１４６は掛け部１５４の上面を下方へ加圧して接続突起１５２ａが下部端子１４８に密着するようにする。このように本実施形態によれば、支持部１４５と加圧部１４６により掛け部１５４の側面と上面が第２端子１４０に密着するため、連結部材１５０が振動や衝撃により動いて第１端子１３０と連結部材１５０の接触が不良になることを防止することができる。また、第２端子１４０に結合される掛け部１５４間の間隔は第１端子１３０に結合される掛け部１５３間の間隔よりも小さく形成され、第２端子１４０の支持部１４５間の間隔も第１端子１３０の支持部１３５間の間隔よりも小さく形成される。これによって、第１接続部１５１は第２端子１４０と結合され得ないため、連結部材１５０の誤結合を防止することができる。

また、第１端子１３０には連結部材１５０が挿入される連結溝１３１が形成され、第２端子１４０にも連結部材１５０が挿入される連結溝１４１が形成されるところ、第１端子１３０で第１方向に向かう側面に連結部材１５０が挿入される開口１３７が形成され、第２端子１４０には第１方向と反対方向に向かう側面に連結部材１５０が挿入される開口１４７が形成される。ここで第１方向とは、隣接した２次電池１１０と向き合う方向になる。

つまり、第１端子１３０に形成された開口１３７と第２端子１４０に形成された開口１４７は互いに反対方向に向かうように形成されるところ、これによって連結部材１５０と端子１３０、１４０の誤結合を防止することができるばかりか、２次電池１１０を連結部材１５０に対して側方向に移動させることのみでも連結部材１５０と端子１３０、１４０を容易に結合させることができる。また、端子１３０、１４０と連結部材１５０の結合過程で支持部１３５、１４５および加圧部１３６、１４６が連結部材１５０を高さ方向と側方方向に固定するため、連結部材１５０が離脱したり緩むことを容易に防止することができる。

図７は、本発明の第２実施形態による電池モジュールの連結部材を示した斜視図であり、図８は、本発明の第２実施形態による第１端子を示した切開斜視図であり、図９は、本発明の第２実施形態による第２端子を示した切開斜視図である。

図７を参照して説明すれば、本実施形態による電池モジュールは、連結部材２１０と第１端子２３０および第２端子２４０の構成を除いては前記第１実施形態による電池モジュールと同一の構造からなるため、同一の構造についての重複説明は省略する。

連結部材２１０は、板形状からなり、中央に配置された連結板２１１と連結板２１１の長さ方向一側端部で突出した第１接続部２１５、連結板２１１の長さ方向他側端部で突出した第２接続部２１７を含む。また、連結部材２１０の側端には第１端子２３０に支持される掛け部２５１と第２端子２４０に支持される掛け部２１６がそれぞれ形成されている。

第１接続部２１５は、板形状からなり、下方へ突出した接続突起２１３を有する。接続突起２１３はほぼ円形で突出し、縦断面はほぼ弧形からなる。接続突起２１３の上部には接続突起２１３の形成過程で陥没した溝が形成されている。

第１接続部２１５の両側端には掛け部２５１が突出形成され、掛け部２５１は連結部材２１０の長さ方向端部側に行くほど幅が減少するように形成され、ほぼ三角形の横断面を有する。

第２接続部２１７の幅は第１接続部２１５よりも小さく形成され、両側端で突出形成された掛け部２１６を有する。掛け部２１６は連結部材２１０の長さ方向端部側に行くほど幅が減少するように形成され、ほぼ三角形の横断面を有する。

図８に示されているように、第１端子２３０には連結部材２１０の第１接続部２１５が挿入される連結溝２３１が形成され、連結溝２３１の下面には下方につながったホール２３２が形成されている。このホール２３２には下方で下部端子が挿入設置され、上部では接続突起２１３が挿入される。

連結溝２３１の両側壁には内側に突出した支持部２３５が形成されるところ、支持部２３５は掛け部２５１と結合され得るように連結溝２３１の入口側に行くほど幅が減少するように形成され、ほぼ三角形の横断面を有する。

これによって、第１接続部２１５が連結溝２３１に挿入される時、支持部２３５と掛け部２５１が変形されてから復原されながら垂直に突出した部分が当接して支持され、第１接続部２１５が連結溝２３１で離脱することを防止することができる。

連結溝２３１の上端には第１接続部２１５を下方へ加圧する加圧部２３６が形成される。加圧部２３６は連結溝２３１の上部を覆う板形状からなる。加圧部２３６は第１接続部２１５の上面と当接して連結部材２１０を下方へ加圧し、これによって接続突起２１３が第１端子２３０と安定的に結合され得る。

図９に示されているように、第２端子２４０には連結部材２１０の第２接続部２１７が挿入される連結溝２４１が形成され、連結溝２４１の下面には下方につながったホール２４２が形成されている。このホール２４２には下方で下部端子が挿入設置され、上部では接続突起２１４が挿入される。

連結溝２４１の両側壁には内側に突出した支持部２４５が形成され、支持部２４５は掛け部２１６と結合され得るように連結溝２４１の入口側に行くほど幅が減少するように形成され、ほぼ三角形の横断面を有する。

これによって、第２接続部２１７が連結溝２４１に挿入される時、支持部２４５と掛け部２１６が変形されてから復原されながら垂直に突出した部分が当接して支持され、第２接続部２１７が連結溝２４１で離脱することを防止することができる。

連結溝２４１の上端には第２接続部２１７を下方へ加圧する加圧部２４６が形成される。加圧部２４６は連結溝２４１の上部を覆う板形状からなる。加圧部２４６は第２接続部２１７の上面と当接して連結部材２１０を下方へ加圧し、これによって接続突起２１４が第２端子２４０と安定的に結合され得る。

図１０は、本発明の第３実施形態による電池モジュールの連結部材を示した斜視図である。

図１０を参照して説明すれば、本実施形態による電池モジュールは、連結部材３１０の構成を除いては前記第１実施形態による電池モジュールと同一の構造からなるため、同一の構造についての重複説明は省略する。

連結部材３１０は、板形状からなり、中央に配置された連結板３１５と連結板３１５の長さ方向一側端部で突出した第１接続部３１１、連結板３１５の長さ方向他側端部で突出した第２接続部３１２を含む。また、連結部材３１０の側端には第１端子に支持される掛け部３１３と第２端子に支持される掛け部３１４がそれぞれ形成されている。

第１接続部３１１は、板形状からなり、連結板３１５より下側に配置されて第１接続部３１１の上面が連結板３１５の上面よりも低く形成される。また第１接続部３１１は下方へ突出した接続突起３１１ａを有する。接続突起３１１ａは、ほぼ円形で突出し、縦断面はほぼ弧形からなる。接続突起３１１ａの上部には接続突起３１１ａの形成過程で陥没した溝が形成されている。

第１接続部３１１の長さ方向端部には第１端子に形成された加圧部と当接する補強部３１１ｂが上方へ突出形成される。これによって加圧部が掛け部３１３のみならず第１接続部３１１を直接下方へ加圧して接続突起３１１ａと下部端子がさらに密着され得る。

また、掛け部３１３は連結板３１５の幅方向両側端部で突出形成された棒形状からなり、折り曲げられた部分を有する。掛け部３１３は第１接続部３１１から設定された間隔で離隔配置されて第１接続部３１１と掛け部３１３の間には間隙が形成される。

第２接続部３１２は、板形状からなり、連結板３１５よりも下側に配置されて第２接続部３１２の上面が連結板３１５の上面よりも低く形成される。

第２接続部３１２は下方へ突出した接続突起３１２ａを有する。接続突起３１２ａは、ほぼ円形で突出し、縦断面はほぼ弧形からなる。接続突起３１２ａの上部には接続突起３１２ａの形成過程で陥没した溝が形成されている。第２接続部３１２は第１接続部３１１よりも小さい幅を有するように形成されている。

第２接続部３１２の長さ方向端部には第１端子に形成された加圧部と当接する補強部３１２ｂが上方へ突出形成される。これによって、加圧部が掛け部３１４のみならず、第２接続部３１２を直接下方へ加圧して接続突起３１２ａと下部端子がさらに密着され得る。

また、掛け部３１４は連結板３１５の幅方向両側端部で突出形成された棒形状からなり、折り曲げられた部分を有する。第２接続部３１２と隣接して形成された掛け部３１４間の間隔は第１接続部３１１と隣接して形成された掛け部３１３間の間隔よりも小さく形成される。

図１１は、本発明の第４実施形態による電池モジュールの一部を示した切開斜視図である。

図１１を参照して説明すれば、本実施形態による電池モジュールは、第１端子４３０と第２端子４４０の構成を除いては前記第１実施形態による電池モジュールと同一の構造からなるため、同一の構造についての重複説明は省略する。

本実施形態による電池モジュールは、第１端子４３０と第２端子４４０を有する複数の２次電池４１０と２次電池４１０を電気的に連結する連結部材１５０を含む。

第１端子４３０は下面に溶接により接合された下部端子４３８をさらに含み、第１端子４３０には連結部材１５０に形成された接続突起が挿入される接続溝が形成される。第１端子４３０に形成された連結溝に連結部材１５０の長さ方向端部が挿入されるところ、第１端子４３０には連結部材１５０の上面を加圧する加圧部４３６が形成される。加圧部４３６は連結溝の上端で内側に突出形成される。加圧部４３６で連結部材１５０の長さ方向端部の上面に向かう面には、下部へ突出して連結部材１５０の上面を加圧する補強部４３７が形成される。これによって、補強部４３７が連結部材１５０に形成された第１接続部の上面を直接加圧するため、接続突起が下部端子４３８にさらに密着され得る。

第２端子４４０は下面に溶接により接合された下部端子４４８をさらに含み、第２端子４４０には連結部材１５０に形成された接続突起が挿入される接続溝が形成される。第２端子４４０に形成された溝に連結部材１５０の長さ方向端部が挿入されるところ、第２端子４４０には連結部材１５０の上面を加圧する加圧部４４６が形成される。加圧部４４６は溝の上端で内側に突出形成される。加圧部４４６で連結部材１５０の長さ方向端部の上面に向かう面には、下部へ突出して連結部材１５０の上面を加圧する補強部４４７が形成される。これによって、補強部４４７が連結部材１５０に形成された第１接続部の上面を直接加圧するため、接続突起が下部端子４４８にさらに密着され得る。

以上で本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明がこれに限定されず、特許請求の範囲と発明の詳細な説明および添付図面の範囲内で多様に変形して実施することができる。

１００電池モジュール
１１０２次電池
１１２ケース
１１４キャッププレート
１１５ベント部材
１１６密封キャップ
１２３、１２７集電タブ
１２４ガスケット
１２５絶縁部材
１３０第１端子
１３１、１４１連結溝
１３２、１４２ホール
１３５、１４５支持部
１３６、１４６加圧部
１３８、１４８下部端子
１３８ａ、１４８ａ接続溝
１４０第２端子
１５０連結部材
１５１第１接続部
１５１ａ接続突起
１５２第２接続部
１５２ａ接続突起
１５３、１５４掛け部
１５３ａ、１５４ａ第１棒部
１５３ｂ、１５４ｂ第２棒部
１５５連結板

Claims

第１端子および第２端子を有する複数の２次電池と、
前記複数の２次電池を電気的に連結する連結部材と、
を備え、
前記連結部材には前記第１端子に向かって突出する接続突起が形成され、
前記第１端子には前記接続突起を前記第１端子側に加圧する加圧部が形成され、
前記第１端子には前記連結部材が挿入される連結溝が形成され、
前記加圧部は、前記連結溝の縁で内側に向かって突出形成されたリブ形態からなる、電池モジュール。
前記第１端子には前記接続突起が挿入される接続溝が形成された、請求項１に記載の電池モジュール。
前記連結部材は、連結板、前記連結板の長さ方向一側端で突出形成された第１接続部、および前記連結板の長さ方向他側端で突出形成された第２接続部を含み、
前記第１接続部および前記第２接続部に接続突起が形成された、請求項１に記載の電池モジュール。
前記第１接続部の幅方向の大きさは前記第２接続部の幅方向の大きさよりも大きい、請求項３に記載の電池モジュール。
前記第１接続部の上面は前記連結板の上面よりも低く形成された、請求項３に記載の電池モジュール。
前記加圧部には前記第１接続部に向かって突出して前記第１接続部と当接する補強部が形成された、請求項３に記載の電池モジュール。
前記第１接続部には前記加圧部に向かって突出して前記加圧部と当接する補強部が形成された、請求項５に記載の電池モジュール。
前記連結部材には幅方向側に突出した部分を有する掛け部が形成され、
前記第１端子には前記第１接続部が挿入される連結溝が形成され、前記連結溝の内側面に突出して前記掛け部と当接する支持部が形成された、請求項３に記載の電池モジュール。
前記掛け部は、前記連結板から突出し、前記第１接続部の幅方向側に間隙を置いて離隔形成された、請求項８に記載の電池モジュール。
前記掛け部は、前記連結板から突出した第１棒部、および前記第１棒部より外側に折り曲げられた第２棒部を含む、請求項９に記載の電池モジュール。
前記掛け部は、前記連結板の両側端に突出形成され、前記第１接続部と離隔して形成された掛け部との間の間隔は、前記第２接続部と離隔して形成された掛け部との間の間隔よりも大きい、請求項８に記載の電池モジュール。
前記連結溝には向き合う両側壁面に支持部が突出形成され、前記第１接続部が挿入される連結溝に形成された支持部間の間隔は前記第２接続部が挿入される連結溝に形成された支持部間の間隔よりも大きく形成された、請求項１１に記載の電池モジュール。
前記掛け部は前記第１接続部の幅方向に突出形成された突起からなり、前記支持部は前記連結溝の内側面で突出した突起からなる、請求項８に記載の電池モジュール。
前記第１、第２端子には、下部につながったホールが形成され、前記第１、第２端子は前記ホールに挿入設置され、電極群と電気的に連結された集電タブに溶接により接合された下部端子をさらに含み、前記下部端子には前記接続突起が挿入される接続溝が形成された、請求項１に記載の電池モジュール。
第１端子および第２端子を有する複数の２次電池と、
前記２次電池を電気的に連結する連結部材と、
を備え、
前記第１端子には前記連結部材が挿入される連結溝が形成され、
前記第１端子には第１方向に向く側面に前記連結部材が挿入される開口が形成され、
前記第２端子には前記連結部材が挿入される連結溝が形成され、
前記第２端子には前記第１方向と反対方向に向く側面に前記連結部材が挿入される開口が形成され、
前記連結部材には前記第１端子に向かって突出する接続突起が形成され、
前記第１端子には前記接続突起を前記第１端子側に加圧する加圧部が形成され、
前記加圧部は、前記連結溝の縁で内側に向かって突出形成されたリブ形態からなる、電池モジュール。
前記第１端子に形成された前記連結溝の内側壁には前記連結部材に形成された掛け部と当接して前記掛け部の離脱を防止する支持部が突出形成された、請求項１５に記載の電池モジュール。