JP5297689B2 - コルゲート管継手 - Google Patents

Description

本発明は、蛇腹状のコルゲート管をガス配管（鋼管）等に接続するためのコルゲート管継手に関する。特には、簡単な作業でコルゲート管を確実に接続することができ、良好な気密状態を保つことができるコルゲート管継手に関する。

図１７は、建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
この配管例においては、建物１００の外にガスメータ１１０が設置されており、ガスメータ１１０から建物１００側に向かって延び出したガス配管（鋼管）１０３の途中に接続部（チー）１０３ａが設けられている。この接続部１０３ａには、コルゲート管継手１０１を介してコルゲート管Ｔの端部が接続されている。コルゲート管Ｔの反対側の端部は、ガスコンセント１０５に繋がっている。このガスコンセント１０５には、例えばゴム管１０６を通じてガスストーブ等のガス機器１０７が接続され、これにより該ガス機器１０７にガスが供給されるようになっている。

次に、コルゲート管Ｔについて説明する。
図１８は、コルゲート管の構成を示す断面図である。
このコルゲート管Ｔは、図１８に示すように、外周に環状の凹凸が形成された蛇腹状のフレキシブル管２ａ（金属製）と、それを覆う樹脂製の被覆チューブ２ｂとを有している。コルゲート管Ｔの下端においては、被覆チューブ２ｂが剥ぎ取られ、内側のフレキシブル管２ａが露出した状態となっている。このようにフレキシブル管２ａを露出させることで、この外周の環状凹部に、後述するリテーナ４０の爪４３が係合するようになっている（図６参照）。

この種のコルゲート管継手１０１としては、本出願人等により出願された特許文献１に係るものがある。同文献記載の管継手は、コルゲート管を挿入するための内孔が形成された筒状の継手本体と、継手本体内孔内へとスライド可能なナット部材と、同内孔内に配置された筒状のパッキン部材と、上記ナット部材のスライド時に上記パッキン部材を押圧すると共に、上記コルゲート管の径方向に拡縮変形して該コルゲート管外周の環状凹部に係合するリテーナ部材を備えている。
このように構成された特許文献１の管継手によれば、コルゲート管を継手本体内に挿入することにより、コルゲート管の端部が継手本体内で固定されるようになっている。

特開２００３−１７６８８８号公報

上記特許文献１記載の従来のコルゲート管継手においても、比較的簡単な作業でコルゲート管の接続を行うことができる。しかしながら、この種の継手においては、コルゲート管の接続をより確実なものとする、あるいは、気密シール性をより向上させることが望ましく、この点、更なる改良の余地が残されている。さらに、コルゲート管先端が継手本体内孔の奥まで達したことを容易に確認できるようにする（コルゲート管の被覆チューブ外面へのマーキング等を不要にする）ことも望まれる。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、簡単な作業でコルゲート管を確実に接続することができ、良好な気密状態を保つことができるコルゲート管継手を提供することにある。

上記目的を達成するための、本発明のベースとなる一つの形態のコルゲート管継手は、外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、前記継手本体内孔内に配置された、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、前記継手本体内孔内に配置された、拡縮径可能であって縮径時に前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有するリテーナと、前記継手本体内孔内で奥方向にスライドして前記リテーナを押して縮径させ、それにより該リテーナの爪が前記コルゲート管の環状凹部に係合するリテーナ押しスリーブと、を備え、さらに、前記コルゲート管の先端が前記継手本体内孔の奥の所定位置まで達しないうちは、前記リテーナ押しスリーブの前記奥方向へのスライドを防止する手段を備えることを特徴とする。

上記コルゲート管継手を使用するにあたっては、まず、コルゲート管の端部を継手本体内に挿入し、該コルゲート管の先端を継手本体内孔の奥の所定位置まで挿入する。次に、リテーナ押しスリーブを継手本体内孔内で奥方向にスライドさせて最終位置まで押し込むと、リテーナの爪がコルゲート管外周の環状凹部に係合する。この一連の動作により、コルゲート管の端部が、継手本体から抜き出し不能に固定されることとなる。

このような構成のコルゲート管継手によれば、コルゲート管を継手本体内に押し込んだ際に、コルゲート管の先端が継手本体内孔の奥の所定位置まで達しないと、リテーナ押しスリーブを継手本体内孔内で奥方向にスライドさせることができないようになっている。仮に、コルゲート管先端が上記所定位置まで達していないのに、リテーナ押しスリーブを上記奥方向にスライドさせることができると、外観上は施工が完了したように見えることになる。このような事態を防止するため、従来はコルゲート管外周面にマーキングを施してコルゲート管先端が上記所定位置まで達したことを確認していた。
この形態のコルゲート管継手においては、継手本体内においてコルゲート管の挿入が中途半端な場合には、リテーナ押しスリーブを継手本体内に押し込むことができないため、コルゲート管の挿入が完了していないことが外観上からも作業上からも明らかとなる。すなわち、リテーナ押しスリーブが上記奥方向にスライドしていることで、コルゲート管先端が上記所定位置まで達したことを確認することができる。したがって、従来のようなマーキングを施す必要が無く、さらにはリテーナ押しスリーブの誤スライド防止カラーも不要とすることができる。

このコルゲート管継手によれば、コルゲート管先端を上記所定位置まで押し込み、リテーナ押しスリーブを上記奥方向にスライドさせるのみという簡単な作業でコルゲート管を確実に接続することができる。そして、コルゲート管先端が気密パッキンに十分に入り込むとともに、リテーナの爪がコルゲート管の環状凹部に適正に係合するので、良好な気密状態を保つことができるという利点がある。なお、本明細書における「継手本体内孔の奥の所定位置」とは、そのような適正な接続状態の得られる位置のことをいう。

本発明のベースとなる他の形態のコルゲート管継手は、外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、前記継手本体内孔内に配置された、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、前記継手本体内孔内に配置された、拡縮径可能であって縮径時に前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有するリテーナと、前記継手本体内孔内で奥方向にスライドして前記リテーナを押して縮径させ、それにより該リテーナの爪が前記コルゲート管の環状凹部に係合するリテーナ押しスリーブと、を備え、さらに、前記コルゲート管の先端が前記継手本体内孔の奥の所定位置まで達しないうちは、前記リテーナの爪と係合して該リテーナを拡径した状態に維持し、前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで挿入された段階で、前記リテーナの爪との係合が解かれて該リテーナの縮径を可能とするリテーナホルダを備えることを特徴とする。

このような構成のコルゲート管継手を用いてコルゲート管を接続するには、まず、コルゲート管を継手本体内に挿入する。この際、リテーナホルダによってリテーナが拡径状態に維持されているので、コルゲート管を継手本体内に十分挿入していない時点で該コルゲート管を引き戻したとしても、該リテーナが縮径して該コルゲート管の環状凹部に係合することはなく、該コルゲート管の接続は行われない。すなわち、挿入が不十分な状態でコルゲート管を手前に引いた場合には該コルゲート管が継手本体内から抜けるようになっているので、作業者は、該コルゲート管の挿入が不十分であったことを知ることができる。作業者が、再度、コルゲート管を挿入して該コルゲート管の先端を継手本体内孔の奥の所定位置まで入れることで、リテーナホルダとリテーナの爪との係合が解かれ該リテーナが縮径するので、該コルゲート管が十分に挿入された状態での継手接続を実現できる。そして、コルゲート管の先端が気密パッキンに十分に入り込むとともに、リテーナの爪が該コルゲート管の環状凹部に適正に係合するので、良好な気密状態を保つことができる。

本発明のベースとなる他の形態のコルゲート管継手は、外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、前記継手本体内孔内に配置された、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、前記継手本体内孔内に配置された、拡縮径可能であって縮径時に前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有するリテーナと、前記継手本体内孔内で奥方向にスライドして前記リテーナを押して縮径させ、それにより該リテーナの爪が前記コルゲート管の環状凹部に係合するリテーナ押しスリーブと、を備えるコルゲート管継手であって、さらに、前記コルゲート管の先端が前記継手本体内孔の奥の所定位置まで達しないうちは、前記リテーナの爪と係合して該リテーナを拡径した状態に維持し、前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで挿入された段階で、前記リテーナの爪との係合が解かれて該リテーナの縮径を可能とするリテーナホルダと、前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで達しないうちは、前記リテーナホルダと係合している前記爪を有する前記リテーナの前記奥方向への移動を防止し、それにより前記リテーナ押しスリーブの前記奥方向へのスライドを防止し、前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで挿入された段階で、前記リテーナホルダとの係合が解かれた前記爪を有する前記リテーナの前記奥方向への移動を可能とし、それにより前記リテーナ押しスリーブの前記奥方向へのスライドを可能とする手段を備えることを特徴とする。
このような構成のコルゲート管継手によれば、上述した各コルゲート管継手の作用・効果を奏するものとすることができる。

上記形態のコルゲート管継手においては、前記リテーナホルダは、前記リテーナの爪の内側に当接して該リテーナを拡径した状態に維持する立上り部を有し、前記リテーナ押しスリーブのスライドを防止する手段として、拡径状態の前記リテーナの外周と係合するリテーナ係合段部が、前記継手本体内孔に設けられているものとすることができる。
このような構成によれば、リテーナホルダがリテーナの縮径を阻止しているため、該リテーナの外周はリテーナ係合段部と係合した状態に維持される。したがって、この状態においては該リテーナ自体は継手本体内孔内で奥方向へ移動できないので、リテーナ押しスリーブの上記奥方向へのスライドを防止することができる。

上記形態のコルゲート管継手においては、前記リテーナと前記リテーナ押しスリーブとが互いに接する各当接面は、該リテーナ押しスリーブのスライド方向に向かって拡がるテーパ面に形成することができる。
このような構成によれば、該テーパ面同士が係合摺動することで、リテーナの爪が縮径方向に移動するものとすることができる。

本発明のコルゲート管継手においては、前記コルゲート管の先端が前記継手本体内孔の奥の所定位置の手前の位置（奥手前位置）まで達しないうちは、拡径状態にあって前記リテーナホルダの前記継手本体内孔奥方向への移動を防止し、前記コルゲート管の先端が前記奥手前位置まで挿入された段階で縮径状態になって前記リテーナホルダの前記奥方向への移動を可能とする拡縮リングを備えることができる。前記拡縮リングが拡径状態にあるときは前記継手本体内孔に設けられている拡縮リング係合段部に係合され、前記拡縮リングが縮径状態になったときは前記拡縮リング係合段部から外れて前記奥方向へ移動することができる。
前述したように、本発明の一形態においては、リテーナホルダが継手本体内孔内で奥方向へ移動できないうちは、リテーナ自体が上記奥方向へ移動できないので、リテーナ押しスリーブも上記奥方向へスライドさせることができない。したがって、上記構成によれば、リテーナ押しスリーブを上記奥方向へスライドできて初めて、コルゲート管の先端が継手本体内孔の奥まで達したと判断することができる。

本発明のコルゲート管継手においては、前記コルゲート管の先端が前記奥手前位置まで達しないうちは、前記拡縮リングの内周面に当接して該リングを拡径した状態に維持し、前記コルゲート管の先端が前記奥手前位置まで挿入された段階で、当該挿入に伴って前記拡縮リングの内周面から外れて該リングの縮径を可能とするストッパを備えることができる。
このような構成によれば、ストッパはコルゲート管の先端と当接して該コルゲート管で押し込まれることにより拡縮リングから外れることになるので、該コルゲート管先端が継手本体内孔の奥まで確実に挿入されたことを確認できる。

本発明の他の形態のコルゲート管継手は、外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、前記継手本体内孔内に配置された、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、前記継手本体内孔内に配置された、拡縮径可能であって縮径時に前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有するリテーナと、前記継手本体内孔内で奥方向にスライドして前記リテーナを押して縮径させ、それにより該リテーナの爪が前記コルゲート管の環状凹部に係合するリテーナ押しスリーブと、を備え、さらに、前記気密パッキンの外周に配置された、前記コルゲート管の先端が前記継手本体内孔の奥まで達しないうちは拡径状態にあり、前記コルゲート管の先端が奥まで挿入された段階で縮径状態になって前記気密パッキン外周面を締め付けて該パッキン内周面を該コルゲート管外周面へ押し付ける拡縮リングを備えることを特徴とする。
このような構成のコルゲート管継手によれば、拡縮リングが気密パッキンの外周面を締め付けて該パッキン内周面をコルゲート管外周面に密着させることになるので、該パッキンの気密シール性を向上させることができる。

上記コルゲート管継手においては、前記拡縮リングが、縮径可能となった後に前記継手本体内孔の奥側に設けられている拡径状態の該リングの径よりも小径の部位へ移動して当該縮径状態が維持され、それにより前記気密パッキン内周面を前記コルゲート管外周面に押し付けることができる。
このような構成によれば、拡縮リングによる気密パッキンの内周面とコルゲート管の外周面との密着状態を強化することができるので、該パッキンの気密シール性をさらに高くすることができる。あるいは、該リングの剛性・弾性が低い場合にも十分な締付力が得られる。

上記コルゲート管継手においては、さらに、前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで達しないうちは、前記リテーナの爪と係合して該リテーナを拡径した状態に維持し、前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで挿入された段階で、前記リテーナの爪との係合が解かれて該リテーナの縮径を可能とするリテーナホルダを備え、前記気密パッキンが、前記継手本体内孔において前記リテーナホルダの奥側に配置されており、前記リテーナ押しスリーブを前記奥方向へと押し込んだ際に、前記リテーナが前記奥方向に押されて移動し、それにより該ホルダが前記奥方向に押されて該パッキンが圧縮されることができる。
このような構成によれば、気密パッキン自体の気密性をより一層高めることができる。

本発明に関連する他の態様のコルゲート管継手は、 外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、 前記継手本体内孔内に配置された、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、 前記継手本体内孔内に配置された、拡縮径可能であって縮径時に前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有するリテーナと、 前記継手本体内孔内で奥方向にスライドして前記リテーナを押して縮径させ、それにより該リテーナの爪が前記コルゲート管の環状凹部に係合するリテーナ押しスリーブと、 前記コルゲート管の先端が前記継手本体内孔の奥の所定位置まで達しないうちは、前記リテーナの爪と係合して該リテーナを拡径した状態に維持し、前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで挿入された段階で、前記リテーナの爪との係合が解かれて該リテーナの縮径を可能とするリテーナホルダと、 前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで達しないうちは、前記リテーナホルダと係合している前記爪を有する前記リテーナの前記奥方向への移動を防止し、それにより前記リテーナ押しスリーブの前記奥方向へのスライドを防止し、前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで挿入された段階で、前記リテーナホルダとの係合が解かれた前記爪を有する前記リテーナの前記奥方向への移動を可能とし、それにより前記リテーナ押しスリーブの前記奥方向へのスライドを可能とする手段を備え、 該手段が、前記コルゲート管の先端が前記継手本体内孔の奥の所定位置の手前の位置（奥手前位置）まで達した段階で作動を開始し、 前記コルゲート管先端が前記奥手前位置を過ぎて前記所定位置の手前にある間に、前記コルゲート管が手前に引き戻された場合には、前記手段が前記コルゲート管挿入前の初期状態に戻ることを特徴とする。

上記コルゲート管継手の具体的な態様は、 外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、 前記継手本体内孔内に配置された、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、 前記継手本体内孔内に配置された、拡縮径可能であって縮径時に前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有するリテーナと、 前記継手本体内孔内で奥方向にスライドして前記リテーナを押して縮径させ、それにより該リテーナの爪が前記コルゲート管の環状凹部に係合するリテーナ押しスリーブと、 前記コルゲート管の先端が前記継手本体内孔の奥の所定位置まで達しないうちは、前記リテーナの爪と係合して該リテーナを拡径した状態に維持し、前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで挿入された段階で、前記リテーナの爪との係合が解かれて該リテーナの縮径を可能とするリテーナホルダと、 前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで達しないうちは、前記リテーナホルダと係合している前記爪を有する前記リテーナの前記奥方向への移動を防止し、それにより前記リテーナ押しスリーブの前記奥方向へのスライドを防止し、前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで挿入された段階で、前記リテーナホルダとの係合が解かれた前記爪を有する前記リテーナの前記奥方向への移動を可能とし、それにより前記リテーナ押しスリーブの前記奥方向へのスライドを可能とする手段を備え、 該手段が、 前記コルゲート管の先端が前記継手本体内孔の奥の所定位置の手前の位置（奥手前位置）まで達しないうちは、拡径状態にあって前記リテーナホルダの前記継手本体内孔奥方向への移動を防止し、前記コルゲート管の先端が前記奥手前位置まで挿入された段階で縮径状態になって前記リテーナホルダの前記奥方向への移動を可能とする拡縮リング部、 該拡縮リング部の内周側に連結されており前記継手本体内孔に張り出すストッパ部であって、前記コルゲート管の先端が前記奥手前位置まで挿入された段階で該管先端が当接し、それに伴って前記拡縮リング部を縮径させるストッパ部、及び、 前記拡縮リング部の内径部に形成された、該拡縮リング部が縮径した際に前記気密パッキンの外周部と係合して該拡縮リング部と気密パッキンとを係止する引っ掛かり部、を有するトリガーを有し、 前記コルゲート管先端が前記奥手前位置を過ぎて前記所定位置の手前にある間に、前記コルゲート管が手前に引き戻された場合には、前記トリガーが前記コルゲート管挿入前の初期状態に戻ることを特徴とする。

本発明によれば、コルゲート管先端が奥手前位置から所定位置に達するまでの間にコルゲート管が誤って手前に引き戻された場合、リテーナ押しスリーブのスライドを可能とする手段が初期状態に戻る。すなわち、実施形態におけるコルゲート管とともに気密パッキン及び同パッキンに係合されているトリガーも引き戻され、トリガーがコルゲート管挿入前の初期位置に戻る。この間、リテーナホルダは、リテーナの爪に係合した状態を保っている。つまり、コルゲート管の先端がトリガーのストッパ部を押して、同先端が所定位置に達するまで、リテーナホルダがリテーナから外れず、再度正式な方法でコルゲート管を挿入したときに正常な接続を可能にする。

本発明においては、 前記リテーナホルダが、前記リテーナの爪の内側に当接して該リテーナを拡径した状態に維持する立上り部を有し、 前記リテーナ押しスリーブのスライドを防止する手段として、拡径状態の前記リテーナの外周と係合するリテーナ係合段部が、前記継手本体内孔に設けられていることとできる。

本発明においては、 前記拡縮リング部が拡径状態にあるときは前記継手本体内孔に設けられている拡縮リング部係合段部に係合され、前記拡縮リング部が縮径状態になったときは前記拡縮部リング係合段部から外れて前記奥方向へ移動することとできる。

本発明においては、 前記拡縮リング部が、縮径可能となった後に前記継手本体内孔の奥側に設けられている拡径状態の該リング部の径よりも小径の部位へ移動して当該縮径状態が維持され、それにより前記気密パッキン内周面を前記コルゲート管外周面に押し付けることとできる。

本発明においては、 前記気密パッキンが、前記継手本体内孔において前記リテーナホルダの奥側に配置されており、前記リテーナ押しスリーブを前記奥方向へと押し込んだ際に、前記リテーナが前記奥方向に押されて移動し、それにより該ホルダが前記奥方向に押されて該パッキンが圧縮されることが好ましい。

本発明においては、 前記トリガーが、弾性変形可能な材料で作製され、 短い略円筒状の支持部と、該支持部の上縁端に一体に設けられた拡縮リング部と、該支持部の下端縁に一体に設けられたストッパ部とを有し、 前記拡縮リング部は、前記支持部の上端縁に、円周方向にスリットを挟んで等間隔で配置された複数のリング片であって、該リング片の内径部に内方向に張り出す引っ掛かり部が設けられたリング片からなり、 前記ストッパ部は、前記支持部の下端縁に、前記拡縮リングのリング片と同じ円周方向の位置にスリットを挟んで配置された複数のストッパ片であって、該ストッパ片の下端から内方向に張り出す底部を有するストッパ片からなることが好ましい。

さらに、 前記ストッパ部の底部がコルゲート管の先端で押されると、該底部が前記支持部に対して外方向に変形するとともに前記拡縮リング部が逆に前記支持部に対して内方向に変形し、これにより前記拡縮リングが縮径して前記引っ掛かり部が前記気密パッキンの外周部と係合して該拡縮リング部を前記気密パッキンに係止することが好ましい。

さらに、 前記気密パッキンの外周面に、前記トリガーの引っ掛かり部が係合する円周溝が形成されており、 前記パッキンの内周面の、前記円周溝とほぼ同じ高さ位置に円周突起が形成されていることが好ましい。

気密パッキンに円周溝を形成することにより、トリガーの引っ掛かり部が引っ掛かりやすくなり、両者を密に連結することができる。ただし、円周溝を形成すると、その部分でパッキンの厚さが薄くなる。そこで、円周溝の反対側の面（内周面）に円周突起を形成することにより、同部の強度を保つとともに、トリガーの拡縮リング部とコルゲート管外周面との間でのパッキンの圧縮力が大きくなり、円周溝に入り込んだトリガーの拡縮リングが元の状態に戻りやすくなる。さらに、円周突起の高さや形状により、コルゲート管とパッキンとの摩擦力を調整でき、コルゲート管の挿入や引抜時の力を所望のレベルに設定できる。

本発明においては、 前記リテーナホルダの立ち上がり部の上縁が外方向に広がっていることが好ましい。

リテーナホルダの立ち上がり部上縁が外方向に広がっていることにより、リテーナの各爪はより大きく拡径する。なお、爪が大きく拡径する分だけ、爪と継手本体との間のクリアランスを広くとっておく必要がある。
リテーナホルダの立ち上がり部外縁が外方向に広がっている理由は以下である。コルゲート管Ｔが完全に挿入された後で誤ってコルゲート管Ｔを引き抜いた場合、コルゲート管の外周面とパッキンとの摩擦により、パッキンとともにリテーナホルダもともに先方向へ引かれる。この際、リテーナホルダのストッパ環先端がリテーナの爪部に当って爪部を押し上げるが、ストッパ環先端が外方向へ広がっているので、爪部の下面に確実に接触して爪部を押し上げることができる。
さらに、リテーナの経年変化により、リテーナがリテーナホルダから解放されてもリテーナが十分に縮径せず、爪部内径がリテーナホルダ外径と同程度であるような場合にも、リテーナホルダのストッパ環先端がリテーナの爪部の下面をより確実に押し上げることができる。

本発明においては、 前記継手本体内孔の、前記リテーナの外周面の外側に弾性材が配置されていることが好ましい。

弾性材を配置することにより、爪を拡径する抵抗が大きくなり、リテーナホルダをリテーナから外すときに、強い力でコルゲート管を押す必要がある。これによりコルゲート管の先端を十分にパッキンに入り込ませることができる。
なお、この場合、継手本体にトリガーを係止する段部を設ける必要がない。これは以下の理由による。弾性材を配置しない場合、コルゲート管先端がトリガーのストッパ部に突き当たるまで、トリガーは段部に係止されて、トリガー及びパッキンが奥方向へ移動しないようにされている。リテーナの外周面の外側に弾性材を配置すると、コルゲート管を挿入したときのリテーナの拡径に抵抗が与えられ、リテーナが拡径しにくくなる。つまり、リテーナホルダがリテーナから外れにくくなる。このため、リテーナホルダが固定されているパッキン及び同パッキンに係合しているトリガーはリテーナホルダとともに保持され、奥方向への移動が阻止される。

本発明によれば、上述したように、簡単な作業でコルゲート管を確実に接続することができ、良好な気密状態を保つことができるコルゲート管継手を提供することができる。

発明を実施するための形態

以下、本発明のコルゲート管継手の一形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の一形態のコルゲート管継手の概要を説明するための外観斜視図である。図１（Ａ）は同継手の初期状態を示す図であり、図１（Ｂ）は同継手の最終状態（コルゲート管が差し込まれた施工完了状態）を示している。
なお、以下の説明では、特に断らない限り、「上下方向」とは図１等において矢印に示す方向を指すものとする。「手前」とは図の上側（コルゲート管の元側）を指し、「奥」とは図の下側（コルゲート管の先側）を指す。

まず、このコルゲート管継手１の概要について説明する。
このコルゲート管継手１は、図１（Ａ）に示すように、内部に図示しない種々の部品が配置された（詳細後述）筒状の継手本体１０と、この継手本体１０に対してスライド可能に設けられたリテーナ押しスリーブ５０と、を備えている。

このコルゲート管継手１を使用する際には、概略的には、図１（Ｂ）に示すように、継手１内にコルゲート管Ｔの端部を挿入した後、リテーナ押しスリーブ５０を継手本体１０に向けて押し込むことで、コルゲート管Ｔが継手本体１０内に固定される（一連の動作の詳細は図２〜図７等を参照して後述する）。本発明の対象である「コルゲート管継手」とは、このように、コルゲート管Ｔの端部を継手内部で固定し、他の配管要素に接続するためのものである。なお、コルゲート管Ｔは、図１８を参照しつつ前述したとおりのものである。

次に、コルゲート管継手１の内部構造について、図２〜図７及び各部品単体を示す図面を適宜参照して詳細に説明する。
図２は、図１のコルゲート管継手の断面図であり、コルゲート管が挿入されていない、コルゲート管接続前の初期状態を示している。図２（Ａ）は全体の断面図であり、図２（Ｂ）はその一部拡大断面図である。
図３（Ａ）、（Ｂ）〜図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）は、このコルゲート管継手を使用する際の一連の動作を示す図である。図３（Ａ）、（Ｂ）は、図２（Ａ）、（Ｂ）の状態から継手内にコルゲート管を挿入した状態を示している。図４（Ａ）、（Ｂ）は、その後、コルゲート管を継手本体の奥の所定位置の手前の位置まで押し込んだ状態を示し、図５（Ａ）、（Ｂ）は、さらに、コルゲート管を継手本体の奥の所定位置まで押し込んだ状態を示し、図６（Ａ）、（Ｂ）は、リテーナ押しスリーブを最終位置まで押し込んで、コルゲート管を最終的に固定した状態（施工完了状態）を示している。
図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）は、これら図２（Ａ）〜図６（Ａ）を１枚にまとめて一連の動作を分かり易く示した図面である。

図２に示すように、このコルゲート管継手１は、上記の通り、筒状の継手本体１０と、それに対してスライド可能なリテーナ押しスリーブ５０とを備えている。継手本体１０の内部には、爪４３を備えたリテーナ４０が配置されている。該リテーナ４０は、拡縮径可能であり、縮径したときに、図６に示すように、爪４３がコルゲート管Ｔの外周の環状凹部に係合して（差し込まれ）、コルゲート管Ｔを固定する。該リテーナ４０よりも内孔奥側（図示下側）には、スリット７０ａを有する薄肉略円筒状のリテーナホルダ７０が配置されている。該ホルダ７０は、リテーナ４０の爪４３と当接して該リテーナ４０の拡径状態を維持する。該ホルダ７０は、略筒状に形成された耐火パッキン３５に包囲されるようにして一体化されている。該ホルダ７０よりも内孔奥側（図示下側）には、段付略筒状に形成された気密パッキン３１が配置されている。該パッキン３１は、コルゲート管Ｔの外周と継手本体１０の内周との間をシールする。該パッキン３１よりも内孔奥側（図示下側）には、拡縮リング６０とストッパ８０が配置されている。該リング６０は、気密パッキン３１を締め付けてコルゲート管Ｔに押し付ける。該ストッパ８０は、挿入されるコルゲート管Ｔの先端と当接する。以上のリテーナ４０、リテーナホルダ７０、耐火パッキン３５、気密パッキン３１、拡縮リング６０、及びストッパ８０は、継手本体１０の内部で上下方向に移動可能となっている。

詳細は後述するが、コルゲート管Ｔを奥まで挿入することによって、リテーナホルダ７０を図３の状態から内孔奥方向に移動させると、同ホルダ７０に引っ掛かっていたリテーナ４０の爪４３が同ホルダ７０から外れてコルゲート管Ｔの外周の環状凹部に係合可能となる。本実施形態のコルゲート管継手１は、このように、コルゲート管Ｔの挿入に連動してリテーナホルダ７０が移動してリテーナ４０の爪４３が同ホルダ７０から外れることを１つの特徴とするものである。

以下、上記各部品について順に説明する。
まず、継手本体１０について図８（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
図８は、継手本体単体を示す断面図である。図８（Ａ）は縦断面図であり、図８（Ｂ）はその一部拡大断面図である。
継手本体１０は、図８に示すように、一例として銅合金で構成された筒状体であり、外径が相対的に大きい本体部１０Ａと、その下端に形成された、外径が相対的に小さい接続部１０Ｂとを有する。

接続部１０Ｂは、継手本体１０を、ガス配管の接続部（チー１０３ａ、図１参照）に接続するための部分である。図８では詳細に示していないが、この接続部１０Ｂの外周には雄ネジが切られており、この雄ネジを、図１（Ｂ）に示すように例えば、チー１０３ａにねじ込むことで、継手本体１０をガス配管に固定することができる。図１、図８に示すように、本体部１０Ａの外周下寄りの部位には、断面形状が多角形とされた工具係合部１０ｔが形成されている。継手本体１０をチー１０３ａにネジ込む際、この工具係合部１０ｔにスパナ等の工具を係合させて、継手本体１０全体を回すことができる。

図８に示すように、継手本体１０の内部は上下に貫通する内孔１１となっている。この内孔１１は、内径の異なる２つの部位（上側からリテーナホルダ等収容部２５、及び下側内孔部２９）に大別される。
リテーナホルダ等収容部２５は、継手本体１０の上端開口から、同本体１０の中央やや下まで形成されている。このリテーナホルダ等収容部２５は、図２に示すように、リテーナ押しスリーブ５０の筒状挿入部５３（詳細下記）が挿入され、また、リテーナ４０、耐火パッキン３５、リテーナホルダ７０、気密パッキン３１、拡縮リング６０、及びストッパ８０が配置される部位である。

リテーナホルダ等収容部２５の内周における、上端開口寄りの部位には、環状のリング溝２２ｊが掘り込まれている。このリング溝２２ｊは、断面矩形の角溝２２ａと、この角溝２２ａの下端縁から下側に向けてすぼまるように形成されたテーパ溝２２ｂとで構成されている。角溝２２ａには、図２の初期状態においてストップリングＲ２（詳細後述）が嵌め込まれる。角溝２２ａの深さは、該リングＲ２の芯線の径よりも小さく形成されている。
ストップリングＲ２（図２参照）は、後述するように、リテーナ押しスリーブ５０が継手本体１０内に押し込まれるのに伴って、リング溝２２ｊから脱し、最終的には角溝２２ｋに入り込む（図６参照）。この角溝２２ｋは、継手本体１０の内周において、上記リング溝２２ｊよりも下側に形成された、断面矩形の環状の溝である。角溝２２ｋの深さは、角溝２２ａの深さと略同一、すなわち該リングＲ２の芯線の径よりも小さく形成されている。

角溝２２ｋよりもさらに下側には、継手本体１０の軸線に対して垂直な面を有するリテーナ係合段部２２ｍが形成されている。このリテーナ係合段部２２ｍは、内側に凸の段に形成されており、リテーナホルダ７０により拡径しているリテーナ４０の下端テーパ面４５ｂの外周部（図１１（Ｃ）参照）が押し当て可能となっている。リテーナ４０は、リテーナホルダ７０により縮径が阻止されると共に、リテーナ係合段部２２ｍにより継手本体１０の内孔奥方向への移動が阻止される。

リテーナ係合段部２２ｍよりもさらに下側には、継手本体１０の軸線に対して垂直な面を有する拡縮リング係合第１段部２２ｐと拡縮リング係合第２段部２２ｑが拡縮リング摺動テーパ面２２ｒ及び拡縮リング摺動垂直面２２ｓを挟んで２段にわたって形成されている。該第１段部２２ｐは、リテーナ係合段部２２ｍよりもさらに内側に凸の段に形成されており、移動前の拡縮リング６０の下面６０ｂ（図１５（Ｃ）参照）が押し当てられる。該第２段部２２ｑは、該第１段部２２ｐよりもさらに内側に凸の段に形成されており、移動後の拡縮リング６０の下面６０ｂが押し当てられる。拡縮リング摺動テーパ面２２ｒは、該第１段部２２ｐの縁部から下側に向けてすぼまるように形成されている。なお、該第２段部２２ｑよりもさらに下側には、ストッパ８０が移動可能な内孔部が形成されている。

以上のように構成されたリテーナホルダ等収容部２５の下には、同収容部２５よりも小径の下側内孔部２９が形成されている。該収容部２５とこの下側内孔部２９との境界部分は段状に形成されている。下側内孔部２９の下端は、継手本体１０の下端開口に繋がっている。

次に、リテーナ押しスリーブ５０について図９を参照して説明する。
図９は、リテーナ押しスリーブ単体の縦断面図である。リテーナ押しスリーブ５０は、図９からも分かるように、コルゲート管Ｔを通すことができる内孔を備えた筒状部材である。

リテーナ押しスリーブ５０の上端側は、外径が相対的に大きい大径部５１となっており、下端側の残り部分は、外径が相対的に小さい筒状挿入部５３となっている。筒状挿入部５３の外径は、継手本体１０（図８参照）の内孔１１の内径よりもやや小さく形成されており、これにより筒状挿入部５３が内孔１１内にスライド可能となっている。リテーナ押しスリーブ５０の大径部５１の外径は、継手本体１０の外径とほぼ等しく形成されている。これにより、図１（Ｂ）に示したように、リテーナ押しスリーブ５０を押し込んだ状態で、大径部５１の外周面と継手本体１０の外周面とが連なる面となる。

図９に示すように、リテーナ押しスリーブ５０の大径部５１の内側には、環状のパッキン溝５１ａが形成されている。このパッキン溝５１ａには、水密パッキン５５（図２参照）が嵌め込まれる。この水密パッキン５５は弾性体からなり、リテーナ押しスリーブ５０の内周面とコルゲート管Ｔの外周面との間をシールする（図２〜図７参照）。これにより、外部からの継手本体１０内への腐食の原因となる水等の浸入が防止される。

図９に示すように、筒状挿入部５３の上端付近（大径部５１と筒状挿入部５３との境界部付近）には、その側壁を横方向に貫通する貫通孔５３ｈが形成されている。この貫通孔５３ｈ内には、通気部材５９（図２参照）が密に嵌め込まれる。
通気部材５９は、高分子ポリエチレン等製の微小多孔質材から形成され、気体は通すが固体や液体は通さない性質を有する。ところで、例えば作業者の釘打ちミス等でコルゲート管Ｔに穴が開いた場合は、この穴から漏れたガスが、コルゲート管Ｔの金属管部２ａとそれに被覆された被覆チューブ２ｂとの間を通って継手１内部に流入し、ガスはこの通気部材５９を通って外部に放出されることとなる。漏れ出したガスが、継手１の不測の部位から漏出するのではなく、このように予め設定された所定の部位（通気部材５９）から漏出する構成の場合、ガス漏れの検知が行い易いという利点がある。すなわち、ガス検出装置をこの通気部材５９にかざして、ガスが漏れているかどうかを検出することができる。

図９に示すように、リテーナ押しスリーブ５０の筒状挿入部５３の外周面において、上記貫通孔５３ｈのすぐ下には、ＯリングＲ１（図２参照）を嵌め込むための環状のＯリング溝５３ｊが掘り込まれている。このＯリングＲ１は、図６に示す施工完了状態で、リテーナ押しスリーブ５０の外周面と継手本体１０の内周面との間を密にシールする。
Ｏリング溝５３ｊの下には、環状のストップリング溝５３ｋが掘り込まれている。このストップリング溝５３ｋにはストップリングＲ２が嵌め込まれる（図２、図６参照）。ストップリング溝５３ｋの深さは、ストップリングＲ２の芯線の径よりも大きい。このストップリングＲ２は、図６に示す施工完了状態で、リテーナ押しスリーブ５０側の溝５３ｋと継手本体１０側の溝２２ｋとの間に嵌り込み、同スリーブ５０と同本体１０とを固定する。

リテーナ押しスリーブ５０の下端内周縁には、内周テーパ面５７が形成されている。この内周テーパ面５７は、筒状挿入部５３の下端から上側に向かってすぼまるように形成されている。この内周テーパ面５７は、後述するように、リテーナ４０の外周テーパ面４７ａ（図１１（Ｃ）参照）に押し当たる面である。最終的には（図６参照）、これら２つのテーパ面５７、４７ａ同士は互いに面接触するようになっている。

次に、リテーナ４０について図１０、図１１を参照して説明する。
図１０は、リテーナ単体の外観を示す斜視図である。図１１は、同リテーナを示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が一部断面正面図であり、（Ｃ）が（Ｂ）のＡ部を拡大して示す拡大断面図である。
このリテーナ４０は、一例として樹脂成形品であり、円環状に形成された支持部４２と、この支持部４２の下端縁に一体に設けられた複数（この例では６つ）の爪４３とを有する。リング状支持部４２の外径は、上記したリテーナ押しスリーブ５０の筒状挿入部５３（図２参照）の内径よりもやや小さく形成されており、これにより、該筒状挿入部５３の内部に挿入可能となっている。

図１１（Ａ）に示すように、各爪４３は、リング状支持部４２の周方向に等間隔に配置されており、それぞれの間にスリット４３ａが存在している。各爪４３は、後述するように、弾性変形しながら縮径方向（矢印Ａ方向）に移動し、コルゲート管Ｔの外周の環状凹部に係合するものである。このような爪４３の機能に鑑みれば、爪４３が等間隔に配置されていることが、コルゲート管Ｔを安定的かつ均一的に保持できる点で好ましい。
リテーナ４０の各爪４３は、より具体的には、図１１（Ｃ）に示すように、リング状支持部４２と一体に成形された基部４７と、該基部４７の下部に埋め込まれた真鍮等製（一例）の爪部材４５を備えている。本構成においては、リング状支持部４２と基部４７の境界部分が弾性的に変形可能となっており、これにより、爪４３が縮径方向（矢印Ａ方向）に移動できるようになっている。

各爪部材４５の先端４５ａは、リング部４２の径方向内側に向かってせり出ている。また、図１１（Ａ）に示すようなリテーナ４０の初期状態（無負荷状態）では、各爪４３の先端４５ａがなす円Ｃ４５の径はコルゲート管Ｔの外径よりも大きく、コルゲート管Ｔをリテーナ４０内に通すことができるようになっている。
もっともこれに限らず、リテーナ４０の無負荷状態で各爪４３の先端４５ａがなす円Ｃ４５の径がコルゲート管Ｔの外径とほぼ同じ、あるいはそれより小さい場合であっても、コルゲート管Ｔの挿入に支障をきたすことはない。コルゲート管Ｔを通過させる際にリテーナ４０の爪４３が径方向外側に弾性変形するような構成であれば、円Ｃ４５の径が多少小さくてもコルゲート管Ｔは問題なく通過させることができるためである。

図１１（Ｃ）に示すように、各基部４７の外側面は外周テーパ面４７ａとなっている。この外周テーパ面４７ａは、上方に行くほど内側にすぼまるように形成されており、上述したリテーナ押しスリーブ５０の内周テーパ面５７に押し当たる面である。
各外周テーパ面４７ａの下端には、垂直なストレート面４７ｂが続いて形成されている。さらに、このストレート面４７ｂの下端に続くようにして、下方に行くほど内側にすぼまる下端テーパ面４５ｂが形成されている。この下端テーパ面４５ｂは、リテーナホルダ７０により拡径しているときにリテーナ係合段部２２ｍに押し当てられる面である。

次に、リテーナホルダ７０について図１２、図１３を参照して説明する。
図１２は、リテーナホルダの外観斜視図である。図１３は、同ホルダを示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。
リテーナホルダ７０は一例として金属製であり、図１２、図１３に示すように、ベース部７３とストッパ環７１を有している。図１２、図１３（Ａ）に示すように、ベース部７３は全体として環状に形成されており、図１２、図１３（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、ベース部７３の上面内周部にはストッパ環７１が設けられている。ストッパ環７１は、ベース部７３の上面から上向きに立ち上がった複数の立上り片７１ａ（この例では８つ）から構成されている。
ストッパ環７１の外径Ｃ７１は、自然な形状におけるリテーナ４０の各爪４３の先端がなす円Ｃ４５（図１１参照）よりやや大きい。図２に示すように、ストッパ環７１は、リテーナ４０の各爪４３の内側にセットされる。これにより、リテーナ４０の各爪４３が、自然な形状よりもやや拡径した状態に弾性変形し、その状態に維持される。

なお、リテーナホルダ７０は樹脂製であってもよい。また、ストッパ環７１は、リテーナ４０の爪４３を拡径した状態に維持する役割を果たすものであれば形状は種々変更可能であり、複数の立上り片７１ａからなるものでなく、例えば単一の円筒状の構造部とすることもできる。ストッパ環７１の数は８本に限定されるものでなく適宜変更可能である。
リテーナホルダ７０と気密パッキン３１とは、接着又は一体成形（金属包み含む）とすることが好ましい。これにより、フレキ管挿入時に気密パッキンが奥へ移動すると同時にリテーナホルダーも奥へ移動するようにできる。

次に、耐火パッキン３５について説明する。
耐火パッキン３５は、図２に示すように、気密パッキン３１よりも薄い環状の部材であり、同パッキン３５の下面はリテーナホルダ７０のベース部７３の上面に略当接し、同パッキン３５の内周面は該ホルダ７０のストッパ環７１の外周面に略当接している。耐火パッキン３５は、一例としてＮＢＲに膨張黒鉛を混成した材料からなる。火災等で耐火パッキン３５が高温となると、同パッキン３５が膨張変形し、リテーナホルダ７０のスリット７０ａを通してコルゲート管Ｔの外周と継手本体１０の内周との間をシールする。

次に、気密パッキン３１について図１４を参照して説明する。
図１４は、気密パッキン単体を示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。
この気密パッキン３１は、図１４に示すように、比較的厚みのある段付略円筒状の部材であり、一例としてＮＢＲ（ニトリルゴム）製である。気密パッキン３１の上端側は、外径が相対的に大きい厚肉部３１ａとなっており、下端側の残り部分は、外径が相対的に小さい薄肉部３１ｂとなっている。気密パッキン３１は内孔３１ｈを有しており、内孔３１ｈの内径はコルゲート管Ｔの外径よりもやや小さい。内孔３１ｈの入口付近は、コルゲート管Ｔを挿入し易くするため、面取りされている（Ｃ面３１ｃ）。

気密パッキン３１は継手本体１０内で上下に摺動移動する部材である。この摺動を滑らかにするため、さらに、気密パッキン３１の内孔３１ｈへのコルゲート管Ｔの挿通を滑らかにするため、該パッキン３１の内周面及び外周面（少なくとも一方でも可）にシリコンオイル等の潤滑材を塗布してもよい。

次に、拡縮リング６０について図１５を参照して説明する。
図１５は、拡縮リング単体を示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。
この拡縮リング６０は、図１５に示すように、円環状の部材であり、一例としてステンレス製である。拡縮リング６０は、一部に割り６１が入っていると共に、外周縁から径方向内側にかけて矩形状に切り込まれた切欠き６２が周方向に略等間隔に形成されており、縮拡径可能となっている。

拡縮リング６０は、その内周面にストッパ８０の外周壁８２（図１６参照）が当接しているときは拡径状態にあり、ストッパ８０の外周壁８２が外れると縮径状態になる。ストッパ８０の外周壁８２の頂部の外縁に設けられ、拡縮リング６０を係止している縁取り部８２ａ（図１６（Ｃ）参照）が、該リング６０から容易に外れるようにするために、該リング６０の上面の内縁部は図１５（Ａ）、（Ｃ）に示すように面取りされている（Ｃ面６０ａ）。拡縮リング６０は、拡径状態では図１５（Ｂ）、（Ｃ）に示す下面６０ｂが拡縮リング係合第１段部２２ｐに押し当てられて係合しているが（図２、図３参照）、縮径状態では該第１段部２２ｐから外れて（図４参照）、拡縮リング摺動テーパ面２２ｒと拡縮リング摺動垂直面２２ｓを摺動して、最終的には下面６０ｂが拡縮リング係合第２段部２２ｑに押し当てられて係合する（図５、図６参照）。

次に、ストッパ８０について図１６を参照して説明する。
図１６は、ストッパを示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。
このストッパ８０は、一例として金属製であり、図１６に示すように、円形状の底面８１と円筒状の外周壁８２を有する皿状の部材である。ストッパ８０の底面８１には、円形状の穴８１ａが穿孔されている。穴８１ａの径は、コルゲート管Ｔ（図１８参照）の先端径よりも小さくなるように穿孔されており、コルゲート管Ｔの先端が、穴８１ａの周囲の底面８１に当接するようになっている。図１６（Ｃ）に示すように、ストッパ８０の外周壁８２の頂部の外縁には、外側に突出した縁取り部８２ａが設けられており、拡縮リング６０の上面の内縁部に一応引っ掛かるようになっている。ただし、ストッパ８０の移動の際は、該内縁部に形成されているＣ面６０ａにより滑って外れるようになっている。

次に、上記各部品が組み込まれた、コルゲート管継手１の組立状態について図２を参照して説明する。
図２に示すように、継手本体１０の内孔１１の最奥部には、奥から順に、ストッパ８０、拡縮リング６０、気密パッキン３１、耐火パッキン３５及びリテーナホルダ７０、並びにリテーナ４０が軸線方向に並んで配置されている。

ストッパ８０の外周壁８２の外周面上部が拡縮リング６０の内側に嵌り込み、該ストッパ８０の縁取り部８２ａが該リング６０の上面の内縁部６０ａに係止している。そして、拡縮リング６０の下面６０ｂの外縁部は、拡縮リング係合第１段部２２ｐに押し当っている。気密パッキン３１の小径部３１ｂがストッパ８０の外周壁８２の内側に嵌り込み、該パッキン３１の大径部３１ａの下面が該ストッパ８０の外周壁８２の頂部に押し当っている。気密パッキン３１の大径部３１ａの上面にはリテーナホルダ７０のベース部７３の下面が押し当っている。そして、リテーナホルダ７０のストッパ環７１の外周下部には耐火パッキン３５が嵌り込み、各ストッパ環７１の外周上部にはリテーナ４０の各爪４３が押し当って該リテーナ４０が拡径している。この拡径状態では、各爪４３によって囲まれる内周域にコルゲート管Ｔ（図３参照）を抵抗なく通すことができるようになっている。

リテーナ４０の各爪４３の下端テーパ面４５ｂの外周部はリテーナ爪係止段部端面２２ｍと押し当たる位置にあるため、リテーナ押しスリーブ５０は継手本体１０の奥側へ移動しようとしてもリテーナ４０の各爪４３の外周テーパ面４７ａに押し当たって移動することができない。コルゲート管Ｔ挿入前にリテーナ押しスリーブ５０を誤ってスライドさせることはない。従って、従来のようにリテーナ押しスリーブ５０の筒状挿入部５３には、位置決めカラーを装着する必要が無い。但し、位置決めカラーをリテーナ押しスリーブ５０の筒状挿入部５３に装着することにより、例えば、差込み継手１の運搬・保管時に誤って落下させてしまったときに、リテーナ押しスリーブ５０がリテーナ４０が破損される等して継手本体１０内に押し込まれてしまうことを防止することができる。

リテーナ押しスリーブ５０の筒状挿入部５３の外周のＯリング溝５３ｊ内にＯリングＲ１が嵌め込まれている。また、リテーナ押しスリーブ５０のストップリング溝５３ｋは、継手本体１０の内周のリング溝２２ｊに対向した状態となっており、これらの溝５３ｋ、２２ｊ内にストップリングＲ２が嵌め込まれている。

次に、上記構成を有するコルゲート管継手１の作用及び使用方法を、主に図３〜図６及び図７に基づき説明する。

まず、図３に示すように、コルゲート管Ｔをリテーナ押しスリーブ５０の内孔を通して継手本体１０内に挿入する。この際、コルゲート管Ｔの先端は、同スリーブ５０内の水密パッキン５５、筒状挿入部５３、リテーナ４０、リテーナホルダ７０、及び気密パッキン３１の中を順に通って、ストッパ８０の底面８１に突き当たる。

コルゲート管Ｔの先端が気密パッキン３１の内孔３１ｈを通過する際、コルゲート管Ｔの外周面と同パッキン３１の内周面とが摺動し合うため、同パッキン３１には、押込み方向の力（内孔奥方向への力）が加わる。しかしながら、同パッキン３１の奥の端面３１ｄが、それより奥側にある拡縮リング６０に当接して移動が規制されているため、奥側に向かって移動することはない。

次いで、図４に示すように、コルゲート管Ｔをさらに押し込むと、コルゲート管Ｔの先端に当接していたストッパ８０が、拡縮リング６０を僅かに拡径させて、内孔奥方向に移動する。このとき、拡縮リング６０の上面の内縁部６０ａは面取りが施されているため、ストッパ８０の縁取り部８２ａは同内縁部６０ａからスムーズに外れて奥へスライドする。ストッパ８０が拡縮リング６０から完全に外れて同リング６０の奥側に位置すると、それまで同ストッパ８０により拡径されていた同リング６０は縮径する。このとき、コルゲート管Ｔの先端は、継手本体１０の内孔１１の奥の所定位置の手前の位置Ｐ１に達したこととなる。

次いで、図５に示すように、コルゲート管Ｔをさらに押し込むと、コルゲート管Ｔの外周面と気密パッキン３１の内周面とが摺動し合うことにより発生する押込み方向の力（内孔奥方向への力）が同パッキン３１に加わる。この段階では、気密パッキン３１は奥方向への移動規制が解除されているため、同パッキン３１は、拡縮リング６０及びストッパ８０を押しながら奥側に向かって移動する。拡縮リング６０は、拡縮リング係合第１段部２２ｐから拡縮リング係合第２段部２２ｑに至るまで移動する。拡縮リング６０が、該第２段部２２ｑに至ったときは、同リング６０の外周面が拡縮リング摺動垂直面２２ｓに当接しているため縮径状態が維持されている。これにより拡縮リング６０が気密パッキン３１の小径部３１ｂを内径側に押し込んで、その内周面とコルゲート管Ｔの外周面とのシール性を向上させている。

このとき、コルゲート管Ｔの先端は、継手本体１０の内孔１１の奥の所定位置Ｐ２に達する。一方、上記気密パッキン３１の奥側の移動に伴ってリテーナホルダ７０も奥側へ引かれて移動するので、同ホルダ７０のストッパ環７１も奥へ移動し、同環７１に係止されていたリテーナ４０の爪４３が同環７１から外れる。これにより、リテーナ４０は自身の弾性により縮径するので、リテーナ４０の下端テーパ面４５ｂ外周部がリテーナ爪係止段部端面２２ｍから外れる。

次いで、図６に示すように、リテーナ押しスリーブ５０を、継手本体１０内に向けて最終位置（ストップリングＲ２が角溝２２ｋに入り込む位置）まで直接手で押し込む。リテーナ押しスリーブ５０の押し込みにより、同スリーブ５０下端の内周テーパ面５７が、リテーナ４０の各爪４３の外周テーパ面４７ａに当接し、同テーパ面４７ａを径方向内側（縮径方向）に向かって押し付ける。これにより、リテーナ４０の各爪４３が縮径方向に移動し、各爪４３が徐々にすぼまることとなる。そして、リテーナ押しスリーブ５０の内周テーパ面５７と各爪４３の外周テーパ面４７ａとが面接触する状態となった時点で、各爪４３の先端がコルゲート管Ｔの環状凹部に係合し、これにより、コルゲート管Ｔの端部が継手本体１０内で固定されることとなる。同時に、リテーナ４０の各爪４３の下端テーパ面４５ｂは、リテーナホルダ７０のストッパ環７１の頂部と当接して奥側へ押し付け、気密パッキン３１を同ホルダ７０のベース部７３と拡縮リング６０に挟み込んで軸方向に押し潰し、同パッキン３１の大径部３１ａの内周面とコルゲート管Ｔの外周面とのシール性を向上させている。以上により、最終的な気密パッキン３１のシール性が十分に確保されたものとなっている。

このリテーナ押しスリーブ５０の押し込みと同時に、同スリーブ５０の筒状挿入部５３の外周では、溝５３ｋ内に押し縮められていたストップリングＲ２が、角溝２２ｋにまで至り、同リングＲ２自身の弾性により拡径して該角溝２２ｋに入り込む。これにより、リテーナ押しスリーブ５０と継手本体１０とが固定されることとなる。このとき、図１（Ａ）に示すリテーナ押しスリーブ５０と継手本体１０との間の隙間ｄは、図１（Ｂ）に示すように完全に無くなってリテーナ押しスリーブ５０の外周面と継手本体１０の外周面は連なる面となる。
以上一連の動作によって、コルゲート管Ｔは、リテーナ４０、リテーナ押しスリーブ５０、及びストップリングＲ２の作用により、継手本体１０から抜き出し不能に固定されることとなる。

以上のように、本実施形態のコルゲート管継手１によれば、コルゲート管Ｔの端部を継手本体１０内に挿入して（図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）参照）、同コルゲート管Ｔ先端を継手本体１０の内孔１１の奥の所定位置Ｐ２まで挿入し（図７（Ｄ）参照）、リテーナ押しスリーブ５０を継手本体１０の内孔１１内で奥方向にスライドさせてストップリングＲ２が角溝２２ｋに入り込む位置（最終位置）まで押し込む（図７（Ｅ）参照）という簡単な作業でコルゲート管Ｔを確実に接続することができる。そして、コルゲート管Ｔの先端が気密パッキン３１に十分に入り込むとともに、リテーナ４０の爪４３がコルゲート管Ｔの環状凹部に適正に係合するので、良好な気密状態を保つことができる。
このコルゲート管継手１は、コルゲート管Ｔを継手本体１０内に押し込んだ際に、同コルゲート管Ｔ先端が上記所定位置Ｐ２まで達しないと、リテーナ押しスリーブ５０を奥方向にスライドさせることができないようになっている。継手本体１０内においてコルゲート管Ｔの挿入が中途半端な場合には、リテーナ押しスリーブ５０を継手本体１０内に押し込むことができないため、施工が完了していないことが外観上からも作業上からも明らかとなる。

なお、本発明はコルゲート管継手に限らず、ガス栓等にも適用することが可能である。ここで、ガス栓とは、ガスの配管同士を相互接続すると共に、その接続状態を切り替える栓体を備えたものである。以下、ガス栓の一例について説明する。
ガス栓は、例えば真鍮等で構成された筒状の本体を備えている。この本体の両端部がそれぞれ接続部となっており、一方の接続部にはガスの元管（又は、そこから引き出された配管）が接続され、反対側の接続部には、ガス機器に繋がるコルゲート管が接続される。この本体の長さ方向ほぼ中央には、本体内部のガス流路を開閉する栓体が取り付けられている。

栓体は、一例として、ガス流路を横切るように配置された柱状部材であり、ガス流路に連通する横穴を有している。また、栓体は、作業者によって操作されるハンドルに接続されている。
上記のように構成されたガス栓は、ハンドルを操作して栓体を回し、同栓体の横穴をガス流路の方向に一致させることで、ガス流路が開放状態となり、ガスの元管とガス機器とが相互接続される。
一方、ハンドルを操作して栓体を回し、同栓体の横穴がガス流路に連通しない状態とすることで、ガス流路が閉塞状態なり、ガスの元管とガス機器との接続が遮断される。

このようなガス栓において、その筒状の本体の一端及び/又は両端に、上記実施形態で説明したような本発明に係る差込み継手を一体的に組み込むことができる。この場合、本体端部の筒状の部分が上記実施形態にいう継手本体１０（図２参照）ということになる。その内部に配置される部品（ストッパ８０、拡縮リング６０、気密パッキン３１、リテーナホルダ７０、リテーナ４０、リテーナ押しスリーブ５０）は、上記実施形態と同様にすることができる。このように構成されたガス栓によれば、上記実施形態同様、コルゲート管Ｔをガス栓の本体内に挿入するだけで、接続が完了する。

次に、本発明の他の形態のコルゲート管継手について説明する。
前述の本発明のコルゲート管継手１は、コルゲート管Ｔの端部を継手本体１０内に挿入して、同コルゲート管Ｔ先端を継手本体１０の内孔１１の奥の所定位置Ｐ２まで挿入した後、リテーナ押しスリーブ５０を継手本体１０の内孔１１内で奥方向にスライドさせてコルゲート管Ｔを接続するタイプのものである。一方、現在使用されているコルゲート管継手には、コルゲート管を継手本体にクリック感が得られるまで挿入した後で、手前に引くことによりコルゲート管を接続するタイプのものもある。このタイプの継手の使用に慣れた施工者が本発明のような手前に引かないタイプの継手を使用した場合、誤ってコルゲート管を奥まで挿入する前に手前に引いてしまうようなことが起こりうる。この場合、以下に示す様な不具合が発生する可能性がある。

図１９〜図２４は、コルゲート管継手の接続不具合の想定例を説明するための縦断面図である。これらの図に示すコルゲート管継手の構成部品の一部は、図１等に示すコルゲート管継手の構成部品と構造がやや異なるが、同じ作用・構成を有する。
まず、正式な施工方法を簡単に説明する。図１９（Ａ）に示す初期状態から、図１９（Ｂ）に示すように、コルゲート管Ｔをリテーナ押しスリーブ５０の内孔を通して継手本体１０に挿入して、コルゲート管Ｔの先端をストッパ８０に当接させる。

さらにコルゲート管Ｔを挿入すると、図２０（Ａ）に示すように、ストッパ８０はコルゲート管Ｔの先端に押されて内孔の奥へ進み、図２０（Ｂ）に示すように、継手本体１０の拡縮リング係合第１段部２２ｐに係止されている拡縮リング６０から外れて、同リング６０を超えて奥側まで移動する。すると、図２１に示すように、それまでストッパ８０により拡径されていた拡縮リング６０が縮径する。

コルゲート管Ｔをさらに押し込むと、図２２（Ａ）に示すように、コルゲート管Ｔの外周面と気密パッキン３１との摩擦やストッパ８０に引かれて、気密パッキン３１も押し込まれ、拡縮リング６０とともに奥方向に移動する。最終的には、拡縮リング６０が拡縮リング係合第２段部２２ｑに係止されるまで移動し、コルゲート管Ｔの先端が所定位置Ｐ２に達する。同時に、パッキン３１の移動に伴ってリテーナホルダ７０も奥方向へ引かれて移動するので、同ホルダ７０に係止されていたリテーナ４０の爪４３がリテーナホルダ７０から外れる。最後に、図２２（Ｂ）に示すように、リテーナ押しスリーブ５０を継手本体１０に向けて押し込み、リテーナ４０の各爪４３をコルゲート管Ｔの環状凹部に係合させる。その結果、この例の正常施工状態では、コルゲート管Ｔの３山分の環状凸部がパッキン３１に噛み合っている。

次に、図２１に示した、ストッパ８０が、コルゲート管Ｔの先端に押されて内孔の奥へ進み、拡縮リング係合第１段部２２ｐに係止されている拡縮リング６０から外れて奥方向へ移動している途中に、誤ってコルゲート管Ｔを引いた場合を説明する。この状態では、前述したように拡縮リング６０は縮径している。なお、この施工途中状態は、コルゲート管の先端が前述の「奥手前位置」を過ぎて「奥の所定位置Ｐ２」に至るまでの状態である。

図２１に示した拡縮リング６０が縮径した後で、コルゲート管Ｔを引き抜くと、図２３に示すように、パッキン３１は引き抜き方向ヘの移動が阻止されるので、コルゲート管Ｔはパッキン３１の内孔でスライドして引き出され、ストッパ８０から手前方向に離れる（この例ではストッパ８０から同管の環状凸部の１山の長さ離れている）。なお、拡縮リング６０は縮径したままである。

この状態（コルゲート管Ｔの先端がストッパ８０から同管の環状凸部の１山の長さ離れた状態）でコルゲート管Ｔを再挿入すると、拡縮リング６０は縮径したままであり拡縮リング摺動垂直面２２ｓを移動可能であるので、図２４に示すように、コルゲート管Ｔの外周面とパッキン３１との摩擦により、パッキン３１が拡縮リング６０及びストッパ８０を押しながら奥方向に移動可能となり、拡縮リング６０が拡縮リング第２係合段部２２ｑに係止されるまで移動する。このとき、ストッパ８０は所定位置Ｐ２に達しているが、前述のように、コルゲート管Ｔの先端Ｔ１は、ストッパ８０から同管の環状凹部の１山分の長さ離れた位置にあって所定位置Ｐ２には達していない。そして、コルゲート管Ｔの再挿入に伴い、パッキン３１とともにリテーナホルダ７０も奥方向へ移動し、同ホルダ７０がリテーナ４０から外れる。つまり、コルゲート管Ｔの先端が継手本体の奥の所定位置Ｐ２に達していないのに、リテーナ４０の係止が外れ、リテーナ４０が移動可能、すなわち、リテーナ押しスリーブ５０がスライド可能となる。

その後、リテーナ押しスリーブ５０を継手本体１０に向けて押し込むと、リテーナ４０の各爪４３がコルゲート管Ｔの環状凹部に係合する。その結果、この例では、コルゲート管Ｔの２山分の環状凸部がパッキン３１に噛み合うことになる。つまり、正規の状態と比べて、パッキン３１が噛み合うコルゲート管Ｔの山数が少なくなる。

そこで、本発明の第２の形態のコルゲート管継手においては、コルゲート管Ｔが挿入完了する前に手前に引かれるようなことになっても、初期状態に戻り、正式に挿入したときに正規な接続状態となるように改良を加えた。

図２５は、本発明の他の形態のコルゲート管継手の概要を説明するための断面図である。図２５（Ａ）は同継手の施工前状態を示す図であり、図２５（Ｂ）は同継手の施工完了状態（コルゲート管が差し込まれて接続が完了した状態）を示している。
この例のコルゲート管継手２０１は、図１等で示した第１形態のコルゲート管継手における拡縮リング６０及びストッパ８０の替りに、両者を一体化させたようなトリガー２１０を有する点が特徴である。このトリガー２１０により、コルゲート管Ｔが挿入完了する前に引かれるようなことがあっても、初期状態にもどり、正式な挿入により正規に接続させることができる。このようなトリガー２１０を有することから、この例のコルゲート管継手２０１は、図１等のコルゲート管継手１と、継手本体１０と気密パッキン３１の構造が異なる。さらに、リテーナ押しスリーブ５０と継手本体１０の上端との間にカラー２２０を有する点で異なる。他の部品については、図１のコルゲート管継手の部品と同様の構成・作用を有するので、図１と同じ符号を付し、説明を省略する。

まず、トリガー２１０の構造を説明する。
図２６は、トリガーを示す図であり、図２６（Ａ）は斜視図、図２６（Ｂ）は平面図、図２６（Ｃ）は断面図である。
トリガー２１０は、弾性変形可能な樹脂（例えばＰＯＭ）で作製された、全体としてリング状の部材である。トリガー２１０は、短く下方に向かって先細の環状の支持部２１１と、この支持部２１１の上縁端に一体に設けられた拡縮リング部２１３と、支持部２１１の下端縁に一体に設けられたストッパ部２１５とを有する。

拡縮リング部２１３は、円周方向にスリットを挟んで等間隔で配置された複数（この例では８個）のリング片からなる。各リング片は、図２６（Ｃ）に示すように、支持部２１１の上端縁から上方に延びる基部２１３ａと、基部２１３ａの上端から略水平方向に張り出す爪部２１３ｂを有する。爪部２１３ｂの内径部には、内方向に張り出す引っ掛かり部２１３ｃが設けられている。なお、爪部２１３ｂと引っ掛かり部２１３ｃとは同数でなくてもよく、全ての爪部２１３ｂに引っ掛かり部ｃを設けなくてもよい。
ストッパ部２１５は、拡縮リング部２１３のリング片と同じ円周方向の位置に配置された複数（この例では８個）のストッパ片からなる。各ストッパ片は、支持部２１１の下端から内方向に張り出している。断面形状は、先端に向かって先細であり、上面２１５ａはほぼ水平面となっている。

トリガー２１０は、自由状態では図２６（Ｃ）に示したような、拡縮リング部２１３及びストッパ部２１５の上面がほぼ水平な状態である。しかし、前述のように弾性変形可能な材料で作製されているため、ストッパ部２１５の上面２１５ａに下方向の力が加わると、図２６（Ｃ）の想像線で示すように、支持部２１１と各ストッパ片２１５は外方向に変形して、支持部２１１が拡縮リング部２１３の基部２１３ａとほぼ直線状となる。一方、拡縮リング部２１３の爪部２１３ｂは、逆に内方向、即ち、縮径方向に変形する。

次に、継手本体及び気密パッキンの構造の、図１のコルゲート管継手の各部品との相違点を主に説明する。
まず、継手本体１０について図２７（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
図２７は、継手本体単体を示す断面図である。図２７（Ａ）は縦断面図であり、図２７（Ｂ）はその一部拡大断面図である。
継手本体１０は、図８に示した継手本体と同様に、一例として銅合金で構成された筒状体であり、外径が相対的に大きい本体部１０Ａと、外径が相対的に小さい接続部１０Ｂとを有する。継手本体１０の内部は上下に貫通する内孔１１となっている。この内孔１１は、内径の異なる２つの部位（上側からリテーナホルダ等収容部２５、及び下側内孔部２９）に大別される。

図２７（Ｂ）に示すように、リテーナホルダ等収容部２５の内周における、上端開口寄りの部位には、環状のリング溝２２ｊ（断面矩形の角溝２２ａと、この角溝２２ａの下端縁から下側に向けてすぼまるように形成されたテーパ溝２２ｂ）、その奥の断面矩形の環状の溝２２ｋ、その奥の、継手本体１０の軸線に対して垂直な面を有するリテーナ係合段部２２ｍが形成されている。

さらに、この例では、リテーナホルダ等収容部２５の内周における、下側内孔部寄りの部位には、継手本体１０の軸線に対して垂直な面を有するトリガー係合第１段部２２ｔとトリガー係合第２段部２２ｖとが、トリガー摺動垂直面２２ｕを挟んで２段にわたって形成されている。第２段部２２ｖは、第１段部２２ｔよりもさらに内側に凸の段に形成されており、移動後のトリガーが押し当てられる。第２段部２２ｑよりも奥側には内孔部２２ｗが形成されている。内孔部２２ｗの内径はトリガー２１０の拡縮リング部２１３の基部２１３ａの外径とほぼ同じであり、基部２１３ａは内孔部２２ｗをスライド可能である。

次に、気密パッキン３１について図２８を参照して説明する。この例では、気密パッキン２１にリテーナホルダ７０が固定されている。
図２８は、リテーナホルダ付き気密パッキンを示す図であり、（Ａ）が平面図、（Ｂ）が正面図、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。
この気密パッキン３１は、図１４に示した気密パッキンと同様に、比較的厚みのある段付略円筒状の部材であり、一例としてＮＢＲ（ニトリルゴム）製である。気密パッキン３１は、外径が相対的に大きい厚肉部３１ａと外径が相対的に小さい薄肉部３１ｂとを有し、軸上に内孔３１ｈが開けられている。厚肉部３１ａの上面に、リテーナホルダ７０が接着等により固定されている。この例では、リテーナホルダ７０は、図１２や図１３に示したような、ストッパ環７１が複数の立上り片７１ａからなるものでなく、例えば単一の円筒状とするが、図１２と同様のものでもよい。薄肉部３１ｂの外径は、トリガー２１０の拡縮リングの内径とほぼ等しい。内孔３１ｈの入口付近は、コルゲート管Ｔを挿入し易くするため、面取りされている（Ｃ面３１ｃ）。

この例では、気密パッキン３１の外周面の、厚肉部３１ａと薄肉部３１ｂとの境に、円周方向に延びる溝３１ｄが形成されている。詳しくは後述するが、この溝３１ｄにトリガー２１０の拡縮リング部２１３の引っ掛かり部２１３ｃが嵌合する。溝３１ｄの幅は、引っ掛かり部２１３ｃの厚さよりもやや短い。さらに、気密パッキン３１の内周面の、溝３１ｄとほぼ同じ高さ位置には、円周方向に延びる突出部３１ｅが形成されている。

次に、上記各部品が組み込まれたコルゲート管継手１の組立状態（コルゲート管挿入前）について、トリガー２１０を中心に図２５を参照して説明する。
初期状態では、気密パッキン３１の薄肉部３１ｂがトリガー２１０に嵌め込まれている。つまり、気密パッキン３１の厚肉部３１ａの下面が、トリガー２１０の拡縮リング部２１３の上面に乗っている。各リング片２１３の引っ掛かり部２１３ｃは円周溝３１ｄには完全に入り込んでいない。そして、トリガー２１０の拡縮リング部２１３が、継手本体１０のトリガー係合第１段部２２ｔに係止されている。

また、リテーナ押しスリーブ５０と継手本体１０との間には、カラー２２０が取り外し可能に装着されている。カラー２２０は、Ｃ型リング状の部材であり、同カラー２２０を外すと、リテーナ押しスリーブ５０を継手本体１０の奥方向へスライドさせることができる。

次に、上記構成を有するコルゲート管継手１の作用及び使用方法を、主に図２９〜図３３に基づき説明する。
まず、図２９に示す初期状態においては、前述のように、気密パッキン３１の厚肉部３１ａの下面が、トリガー２１０の拡縮リング部２１３の上面に乗っている。図２９（Ｂ）に拡大して示すように、各リング片２１３の引っ掛かり部２１３ｃは円周溝３１ｄには完全に入り込んでいない。そして、トリガー２１０の拡縮リング部２１３が、継手本体１０のトリガー係合第１段部２２ｔに係止されている。コルゲート管Ｔは、リテーナ押しスリーブ５０の内孔を通して継手本体１０内に挿入され、先端がトリガー２１０のストッパ部２１５の上面２１５ａに突き当たっている。

次に、図３０に示すように、コルゲート管Ｔをさらに押し込むと、コルゲート管Ｔの先端に当接しているストッパ部２１５が奥方向に押される。これにより、図２９（Ｂ）に拡大して示すように、ストッパ部２１５は外方向に支持部２１１に対して下外方向に回転するように変形し、支持部２１１が拡縮リング部２１３の基部２１３ａとほぼ直線状となるとともに、拡縮リング部２１３は逆に内方向、即ち、縮径方向に変形する。すると、拡縮リング部２１３の各引っ掛かり部２１３ｃが、気密パッキン３１の溝３１ｃに食い込む。溝３１ｃの幅は引っ掛かり部２１３ｃの厚さよりもやや短いので、両者は密に連結される。同時に、拡縮リング部２１３が、継手本体１０の拡縮リング係合第１段部２２ｔから外れて、トリガー２１０は奥方向へ移動可能となる。

さらに、図３１に示すように、コルゲート管Ｔをさらに押し込むと、トリガー２１０はストッパ部２１５がコルゲート管Ｔの先端で押されて奥方向へ移動する。その際、図３１（Ｂ）に示すように、拡縮リング部２１３の外周面は継手本体１０の垂直摺動部２２ｕに当たって縮径状態が維持されているとともに、引っ掛かり部２１３ｃが気密パッキン３１の溝３１ｃに密に食い込んでいるため、気密パッキン３１はトリガー２１０に引かれて奥方向へ移動する。この移動途中、リテーナ４０の各爪４３はリテーナホルダ７０に係止されている。

ここで、トリガー２１０の拡縮リング部２１３は縮径して、引っ掛かり部２１３ｃが気密パッキン３１の溝３１ｃに密に食い込んでいるので、パッキン３１とコルゲート管Ｔの外周面との摩擦が大きくなっている。なお、パッキン３１の内周面に突出部３１ｅを設けたので、さらに摩擦力が大きくなっている。このため、この移動途中で誤ってコルゲート管Ｔが引かれた場合、コルゲート管Ｔの外周面と気密パッキン３１との摩擦により、図３２（Ａ）に示すように、気密パッキン３１もコルゲート管Ｔとともに先方向へ移動し、パッキン３１に食い込んでいるトリガー２１０も先方向へ移動する。さらにコルゲート管Ｔが引かれて、図３２（Ｂ）に示すように、トリガー２１０の拡縮リング部２１３が継手本体１０のトリガー係合第１段部２２ｔを超えると、拡縮リング部２１３の外面と継手本体１０の内孔との間にスキマができるので、拡縮リング部２１３が外方向へ、即ち、拡径方向へ変形する。つまり、拡縮リング部２１３が継手本体１０の拡縮リング係合第１段部２２ｔに係止された、図２９に示す初期状態に戻る。つまり、コルゲート管Ｔの先端はトリガー２１０のストッパ部２１５から離れておらず、パッキン３１と噛み合うコルゲート管Ｔの環状凸部の数（この例では３個）は変化していない。

なお、前述のように気密パッキン３１の溝３１ｃの反対側の面（内周面）には、円周突起３１ｄが形成されており、溝３１ｃの部分でもパッキン３１の厚さが薄くならないようにされている。これにより、トリガー２１０が内方向に変形した際に拡縮リング部２１３とコルゲート管Ｔの外周面との間でのパッキン３１の圧縮力が大きくなり、拡縮リング部２１３が外方向（拡径方向）へ変形する際に溝３１ｃに入り込んだ拡縮リング部２１３ｃが元の状態に戻りやすくなる。

次いで、コルゲート管Ｔを正式な方法で再挿入する。すると、図３１に示した状態からさらにコルゲート管Ｔとともにトリガー２１０が押し込まれ、図３３（Ａ）に示すように、トリガー２１０の拡縮リング部２１３が継手本体１０のトリガー係合第２段部２２ｖに当接して、コルゲート管Ｔの先端が継手本体１０内孔の奥の所定位置Ｐ２に達する。同時に、リテーナホルダ７０が奥方向へ移動し、リテーナ４０の各爪４３がリテーナホルダ７０から外れる。

この状態（コルゲート管Ｔが完全に挿入された状態）で誤ってコルゲート管Ｔを引き抜いた場合、コルゲート管Ｔの外周面と気密パッキン３１との摩擦により、気密パッキン３１、リテーナホルダ７０及びトリガー２１０もコルゲート管Ｔとともに先方向へ引かれる。さらにコルゲート管Ｔが引かれると、リテーナホルダ７０のストッパ環先端７１ａがリテーナ４０の爪部４３に当たって押し上げる。すると、爪部４３は内方向へ変形、即ち、縮径して、コルゲート管Ｔの環状凹部に噛み合う。

さらにコルゲート管Ｔを引き抜くと、同管Ｔに噛み合っているリテーナ４０も先側へ移動する。そして、図３３（Ｂ）に示すように、やがて、リテーナ４０の外周テーパ面がリテーナ押しスリーブ５０下端の内周テーパ面に当接する。そして、リテーナ４０の各爪４３が縮径方向に移動し、各爪４３の先端がコルゲート管Ｔの環状凹部により確実に係合する。これにより、コルゲート管Ｔの端部が継手本体１０内で固定されるとともに、リテーナ４０の移動、即ち、コルゲート管Ｔの引き抜きが不能になる。

最後に、カラー２２０を取り外し、図３３（Ｃ）に示すように、リテーナ押しスリーブ５０を、継手本体１０内に向けて最終位置（ストップリングＲ２が角溝２２ｋに入り込む位置）まで直接手で押し込む。

以上の説明からわかるように、このコルゲート管継手１は、コルゲート管Ｔを継手本体１０内に押し込んだ際に、誤って途中で引いた場合に、初期状態に戻るようになっている。このため、その後正式な状態で挿入すれば、正規に接続することができる。

次に、前述のトリガー２１０を使用した他の例について説明する。
図３４は、本発明の他の形態のコルゲート管継手の概要を説明するための断面図であり、図３４（Ａ）は同継手の施工前状態を示す図であり、図３４（Ｂ）は同継手の施工完了状態（コルゲート管が差し込まれて接続が完了した状態）を示している。
この例のコルゲート管継手３０１は、図２５等で示したコルゲート管継手２０１のリテーナホルダ７０の構造が異なる。さらに、継手本体１０の構造が一部異なる。他の部品については、図１のコルゲート管継手の部品と同様の構成・作用を有するので、図１と同じ符号を付し、説明を省略する。

まず、リテーナホルダ７０の構造を説明する。
図３５は、リテーナホルダを示す図であり、図３５（Ａ）は斜視図、図３５（Ｂ）は平面、図３５（Ｃ）は断面図、図３５（Ｄ）はリテーナホルダの他の例の断面図である。
図３５（Ａ）〜（Ｃ）に示すリテーナホルダ７０は、図１２、図１３に示したものと同様に、ベース部７３とストッパ環７１を有しているが、ストッパ環７１が円筒状に構成されている。さらにストッパ環７１の先端縁７１ｂは、外方向に約４５°の角度で広がっている。
なお、リテーナホルダ７０は、図３５（Ｄ）に示すように、ストッパ環７１の先端７１ｃの外周面のみが外方向へ広がっており、内周面は同一内径となっているものでもよい。

次に、継手本体１０の相違点を説明する。
図３４に示すように、継手本体１０のリテーナホルダ等収容部の内周における、リテーナ４０の外側の面２２ｘ（リテーナ係合段部２２ｍの先側の内周面）が、図２５に示したコルゲート管継手２０１の継手本体１０のものよりも径が広くなっている。つまり、コルゲート管挿入前の状態において、リテーナ４０の外周面と継手本体１０の内周面との間のクリアランスが、図２５に示したコルゲート管継手よりも広くなっている。

次に、上記構成を有するコルゲート管継手１の作用及び使用方法を、主に図３６〜図３８に基づき説明する。
まず、図３６（Ａ）と図３６（Ｂ）に示した、コルゲート管Ｔの挿入に関しては、図２９と図３０で示した、コルゲート管Ｔの挿入と同様である。つまり、図３６（Ａ）に示す様に、コルゲート管Ｔをリテーナ押しスリーブ５０の内孔を通して継手本体１０内に挿入して、先端をトリガー２１０のストッパ部２１５に突き当てる。さらにコルゲート管Ｔを挿入すると、図３６（Ｂ）に示すように、トリガー２１０が前述したように変形して、トリガー２１０とパッキン３１とが連結される。さらに、トリガー２１０の拡縮リング部２１３が継手本体１０の拡縮リング係合第１段部２２ｔから外れて、トリガー２１０は奥方向へ移動可能となる。

また、図３７（Ａ）、図３７（Ｂ）及び図３７（Ｃ）で示した、移動途中で誤ってコルゲート管Ｔが引かれた場合に関しても、図３２（Ａ）及び図３２（Ｂ）で示した作用と同様である。つまり、図３７（Ａ）に示すように、コルゲート管Ｔが先方向へ引かれると、同管Ｔとともにパッキン３１及びトリガー２１０も先方向へ引かれる。そして、図３７（Ｂ）に示すように、トリガー２１０の拡縮リング部２１３が継手本体１０のトリガー係合第１段部２２ｔを超えると、図３７（Ｃ）で示すように、拡縮リング部２１３が拡径して、図３６（Ａ）に示す初期状態位置に戻る。

次いで、コルゲート管Ｔを正式な方法で再挿入する。すると、図３８（Ａ）に示すように、コルゲート管Ｔとともにトリガー２１０、パッキン３１、リテーナホルダ７０が奥方向へ移動し、リテーナ４０の各爪４３がリテーナホルダ７０から外れる。この際、リテーナ４０の各爪４３の先端は、リテーナホルダ７０のストッパ環７１の外周面に沿って拡径した後縮径する。この例では、図３５（Ｃ）や（Ｄ）に示すように、ストッパ環７１は先端７１ｂ、７１ｃが外方向へ広がっているので、爪４３の拡径量が大きくなる。なお、継手本体１０の内周面２２ｘにはクリアランスが付加されているので、爪４３は完全に拡径することができる。
その後、トリガー２１０の拡縮リング部２１３がトリガー係合第２段部２２ｖに当たるまでコルゲート管Ｔを挿入すると、コルゲート管Ｔの先端は所定位置Ｐ２に達する。

この状態（コルゲート管Ｔが完全に挿入された状態）で誤ってコルゲート管Ｔを引き抜いた場合、コルゲート管Ｔの外周面と気密パッキン３１との摩擦により、気密パッキン３１、リテーナホルダ７０及びトリガー２１０もコルゲート管Ｔとともに先方向へ引かれる。さらにコルゲート管Ｔが引かれると、リテーナホルダ７０のストッパ環先端７１ａがリテーナ４０の爪部４３に当たって押し上げる。この際、この例のリテーナホルダ７０のストッパ環先端７１ｂは外方向へ広がっており、ストッパ環７１の外径よりも大径となっているので、爪部４３の下面により確実に接触し爪部４３を押し上げることができる。また、リテーナが経年変化により弾性変形しにくくなって、リテーナ４０がリテーナホルダ７０から外れてもリテーナ４０が十分に縮径せず、爪部４３の内径がリテーナホルダ７０のストッパ環７１の外径と同程度であるような場合にも、リテーナホルダ７０のストッパ環先端７１ｂ（７１ｃ）の外径が大きいので、リテーナ４０の爪部４３の下面に接触しやすくなり、爪部４３をより確実に押し上げることができる。

さらにコルゲート管Ｔを引き抜くと、同管Ｔに噛み合っているリテーナ４０も先側へ移動する。そして、図３８（Ｂ）に示すように、やがて、リテーナ４０の外周テーパ面がリテーナ押しスリーブ５０下端の内周テーパ面に当接し、リテーナ４０の移動が不能になる。つまり、コルゲート管Ｔの引き抜きが不能になる。

その後、図３８（Ｃ）に示すように、カラー２２０を取り外し、リテーナ押しスリーブ５０を、継手本体１０内に向けて最終位置（ストップリングＲ２が角溝２２ｋに入り込む位置）まで直接手で押し込む。これにより、リテーナ４０及び同リテーナ４０が噛み合っているコルゲート管Ｔが押し込まれて、同管の先端が所定位置Ｐ２に達する。

図３９は、図３４のコルゲート管継手の変形例を示す図であり、図３９（Ａ）は同継手の施工前の状態を示す図であり、図３９（Ｂ）は同継手の施工完了状態（コルゲート管が差し込まれて接続が完了した状態）を示している。
この例のコルゲート管継手４０１の、図３４のコルゲート管継手と異なる点は、リテーナ４０と、リテーナ４０の外側の継手本体内周面２２ｘとの間にバックアップゴム（弾性材）４１０を配置した点、及び、継手本体１０にトリガー係合第１段部２２ｔが設けられていない点である。

バックアップゴム４１０は、例えばＮＢＲ製のＯリングである。このバックアップゴム４１０により、リテーナ４０が拡径する際に抵抗が付与される。

また、継手本体１０にトリガー係合第１段部が設けられておらず、図３９（Ａ）に示す初期状態では、トリガー２１０は引っ掛かり部２１３ｃがパッキン３１の溝３１ｄに係合している。

次に、上記構成を有するコルゲート管継手４０１の作用及び使用方法を、図４０と図４１に基づき説明する。
まず、図４０（Ａ）に示す初期状態において、コルゲート管Ｔをリテーナ押しスリーブ５０の内孔を通して継手本体１０内に挿入し、コルゲート管Ｔの先端をトリガー２１０のストッパ部２１５に突き当てて押し込む。すると、図４０（Ｂ）に示すように、コルゲート管Ｔの外周面と気密パッキン３１との摩擦により、コルゲート管Ｔとともに気密パッキン３１及びリテーナホルダ４０が奥方向へ移動し、トリガー２１０もパッキン３１で押されて奥方向へ移動する。

また、コルゲート管Ｔの挿入により、リテーナ４０の各爪４３がリテーナホルダ７０から外れようとする。この際、リテーナ４０の各爪４３の先端は、前述と同様に、リテーナホルダ７０のストッパ環７１の外周面に沿って拡径するが、リテーナ４０の外周にはバックアップゴム４１０が配置されているので、拡径時にバックアップゴム４１０から抵抗が付与される。つまり、リテーナホルダ７０をリテーナ４０から外すときに、強い力でコルゲート管Ｔを押す必要がある。これによりコルゲート管Ｔの先端を十分にパッキン３１に入り込ませることができる。
その後、図４０（Ｃ）に示すように、トリガー２１０の拡縮リング部３１２がトリガー係合第２段部２２ｖに当たるまでコルゲート管Ｔを挿入する。

なお、この例では、継手本体１０にトリガー２１０を係止する段部２２ｔが設けられていない。これは以下の理由による。
バックアップゴム４１０を配置しない場合、コルゲート管Ｔの先端がトリガー２１０のストッパ部２１５に突き当たるまで、トリガー２１０は継手本体１０の段部２２ｔに係止されて、トリガー２１０及びパッキン３１が奥方向へ移動しないようにされている。一方、リテーナ４０の外周面の外側にバックアップゴム４１０を配置すると、コルゲート管Ｔを挿入したときのリテーナ４０の爪部４３の拡径に抵抗が与えられ、爪部４３が拡径しにくくなる。つまり、リテーナホルダ７０がリテーナ４０から外れにくくなる。このため、リテーナホルダ７０は奥方向へ移動しにくくなり、このリテーナホルダ７０が固定されているパッキン３１及び同パッキン３１に係合しているトリガー２１０も奥方向への移動が阻止される。このため、トリガー２１０を係止する段部２２ｔを設ける必要がない。

この状態（コルゲート管が完全に挿入された状態）で誤ってコルゲート管Ｔを引き抜いた場合、図３８で説明したように、コルゲート管Ｔの外周面と気密パッキン３１との摩擦により、気密パッキン３１、リテーナホルダ７０及びトリガー２１０もコルゲート管Ｔとともに先方向へ移動し、リテーナホルダ７０のストッパ環先端７１ａがリテーナ４０の爪部４３に当たって同爪部４３を押し上げる。すると、図４１（Ａ）に示すように、爪部４３が縮径して、コルゲート管Ｔの環状凹部に噛み合うとともに、リテーナ４０の外周テーパ面がリテーナ押しスリーブ５０下端の内周テーパ面に当接し、リテーナ４０の移動が不能になる。

その後、図４１（Ｂ）に示すように、カラー２２０を取り外し、リテーナ押しスリーブ５０を、継手本体１０内に向けて最終位置まで直接手で押し込む。これにより、リテーナ４０及び同リテーナ４０が噛み合っているコルゲート管Ｔが押し込まれて、同管の先端が所定位置Ｐ２に達する。

本発明の一形態のコルゲート管継手の概要を説明する図であり、（Ａ）は同継手の初期状態を示す外観斜視図であり、（Ｂ）は同継手の最終状態（コルゲート管が差し込まれた施工完了状態）を示す斜視図である。 図１のコルゲート管継手の図（初期状態）であり、（Ａ）は全体の断面図であり、（Ｂ）はその一部拡大断面図である。 図１のコルゲート管継手の動作を説明するための図であり、（Ａ）は全体の断面図であり、（Ｂ）はその一部拡大断面図である。 図１のコルゲート管継手の動作を説明するための図であり、（Ａ）は全体の断面図であり、（Ｂ）はその一部拡大断面図である。 図１のコルゲート管継手の動作を説明するための図であり、（Ａ）は全体の断面図であり、（Ｂ）はその一部拡大断面図である。 図１のコルゲート管継手の動作を説明するための図（施工完了状態）であり、（Ａ）は全体の断面図であり、（Ｂ）はその一部拡大断面図である。 図２（Ａ）〜図６（Ａ）を１枚にまとめた図面である。 継手本体単体の図であり、（Ａ）は縦断面図であり、（Ｂ）はその一部拡大断面図である。 リテーナ押しスリーブ単体の縦断面図である。 リテーナ単体の外観を示す斜視図である。 図１０のリテーナを示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が一部断面正面図であり、（Ｃ）が（Ｂ）のＡ部を拡大して示す拡大断面図である。 リテーナホルダの外観斜視図である。 図１２のリテーナホルダを示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。 気密パッキン単体を示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。 拡縮リング単体の外観を示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。 ストッパ単体を示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。 ガス配管及び本発明に関連する差込み継手の用途を説明するための模式図である。 コルゲート管の構成を示す断面図である。 コルゲート管継手の接続不具合の想定例を説明するための縦断面図である。 コルゲート管継手の接続不具合の想定例を説明するための縦断面図である。 コルゲート管継手の接続不具合の想定例を説明するための縦断面図である。 コルゲート管継手の接続不具合の想定例を説明するための縦断面図である。 コルゲート管継手の接続不具合の想定例を説明するための縦断面図である。 コルゲート管継手の接続不具合の想定例を説明するための縦断面図である。 本発明の他の形態のコルゲート管継手の概要を説明するための断面図である。図２５（Ａ）は同継手の施工前状態を示す図であり、図２５（Ｂ）は同継手の施工完了状態（コルゲート管が差し込まれて接続が完了した状態）を示している。 トリガーを示す図であり、図２６（Ａ）は斜視図、図２６（Ｂ）は平面図、図２６（Ｃ）は断面図である。 継手本体単体を示す断面図である。図２７（Ａ）は縦断面図であり、図２７（Ｂ）はその一部拡大断面図である。 リテーナホルダ付き気密パッキンを示す図であり、（Ａ）が平面図、（Ｂ）が正面図、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。 図２５のコルゲート管継手の作用及び使用方法を説明する図である。 図２５のコルゲート管継手の作用及び使用方法を説明する図である。 図２５のコルゲート管継手の作用及び使用方法を説明する図である。 図２５のコルゲート管継手の作用及び使用方法を説明する図である。 図２５のコルゲート管継手の作用及び使用方法を説明する図である。 本発明の他の形態のコルゲート管継手の概要を説明するための断面図であり、図３４（Ａ）は同継手の施工前状態を示す図であり、図３４（Ｂ）は同継手の施工完了状態（コルゲート管が差し込まれて接続が完了した状態）を示している。 リテーナホルダを示す図であり、図３５（Ａ）は斜視図、図３５（Ｂ）は平面、図３５（Ｃ）は断面図、図３５（Ｄ）はリテーナホルダの他の例の断面図である。 図３４のコルゲート管継手の作用及び使用方法を説明する図である。 図３４のコルゲート管継手の作用及び使用方法を説明する図である。 図３４のコルゲート管継手の作用及び使用方法を説明する図である。 図３４のコルゲート管継手の変形例を示す図であり、図３９（Ａ）は同継手の施工前の状態を示す図であり、図３９（Ｂ）は同継手の施工完了状態（コルゲート管が差し込まれて接続が完了した状態）を示している。 図３９のコルゲート管継手の作用及び使用方法を説明する図である。 図３９のコルゲート管継手の作用及び使用方法を説明する図である。

符号の説明

１、２０１、３０１、４０１・・・差込み継手、２ａ・・・フレキシブル管、２ｂ・・・被覆チューブ、１０・・・継手本体、１０Ａ・・・本体部、１０Ｂ・・・接続部、１０ｔ・・・工具係合部、１１・・・内孔、２２ａ・・・角溝、２２ｂ・・・テーパ溝、２２ｊ・・・リング溝、２２ｋ・・・角溝、２２ｍ・・・リテーナ係合段部、２２ｐ・・・拡縮リング係合第１段部、２２ｑ・・・拡縮リング係合第２段部、２２ｒ・・・拡縮リング摺動テーパ面、２２ｓ・・・拡縮リング摺動垂直面、２２ｔ・・・トリガー係合第１段部、２２ｖ・・・トリガー係合第２段部、２２ｕ・・・トリガー摺動垂直面、２２ｗ・・・内孔部、２２ｘ・・・内周面、２５・・・リテーナホルダ等収容部、３１・・・気密パッキン、３１ｃ・・・Ｃ面、３１ｄ・・・溝、３１ｅ・・・突出部、３５・・・耐火パッキン、４０・・・リテーナ、４２・・・リング状支持部、４３・・・爪、４３ａ・・・スリット、４５・・・爪部材、４５ｂ・・・テーパ面、４７・・・基部、４７ａ・・・外周テーパ面、５０・・・リテーナ押しスリーブ、５１・・・大径部、５１ａ・・・パッキン溝、５３・・・筒状挿入部、５３ｈ・・・貫通孔、５３ｊ・・・Ｏリング溝、５３ｋ・・・ストップリング溝、５３ｍ・・・けん引部材係合溝、５５・・・水密パッキン、５７・・・内周テーパ面、５９・・・通気部材、６０・・・拡縮リング、６０ａ・・・Ｃ面、６０ｂ・・・下面、６１・・・割り、６２・・・切欠き、７０・・・リテーナホルダ、７１・・・ストッパ環、７１ａ・・・立上り片、７１ｂ、７１ｃ・・・先端、７３・・・ベース部、８０・・・ストッパ、８１・・・底面、８１ａ・・・穴、８２・・・外周壁８２ａ・・・縁取り部、Ｒ１・・・Ｏリング、Ｒ２・・・ストップリング、Ｔ・・・コルゲート管
２１０・・・トリガー、２１１・・・支持部、２１３・・・拡縮リング部、２１３ａ・・・基部、２１３ｂ・・・爪部、２１３ｃ・・・引っ掛かり部、２１５・・・ストッパ部、２１５ａ・・・上面、２２０・・・カラー、４１０・・・バックアップゴム

Claims (16)

1. 外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、
   前記継手本体内孔内に配置された、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、
   前記継手本体内孔内に配置された、拡縮径可能であって縮径時に前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有するリテーナと、
   前記継手本体内孔内で奥方向にスライドして前記リテーナを押して縮径させ、それにより該リテーナの爪が前記コルゲート管の環状凹部に係合するリテーナ押しスリーブと、を備えるコルゲート管継手であって、
   さらに、
   前記コルゲート管の先端が前記継手本体内孔の奥の所定位置まで達しないうちは、前記リテーナの爪と係合して該リテーナを拡径した状態に維持し、前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで挿入された段階で、前記リテーナの爪との係合が解かれて該リテーナの縮径を可能とするリテーナホルダと、
   前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで達しないうちは、前記リテーナホルダと係合している前記爪を有する前記リテーナの前記奥方向への移動を防止し、それにより前記リテーナ押しスリーブの前記奥方向へのスライドを防止し、前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで挿入された段階で、前記リテーナホルダとの係合が解かれた前記爪を有する前記リテーナの前記奥方向への移動を可能とし、それにより前記リテーナ押しスリーブの前記奥方向へのスライドを可能とする手段を備え、
   前記リテーナホルダが、前記リテーナの爪の内側に当接して該リテーナを拡径した状態に維持する立上り部を有し、
   前記リテーナ押しスリーブのスライドを防止する手段として、拡径状態の前記リテーナの外周と係合するリテーナ係合段部が、前記継手本体内孔に設けられており、
   前記コルゲート管の先端が前記継手本体内孔の奥の所定位置の手前の位置（奥手前位置）まで達しないうちは、拡径状態にあって前記リテーナホルダの前記継手本体内孔奥方向への移動を防止し、前記コルゲート管の先端が前記奥手前位置まで挿入された段階で縮径状態になって前記リテーナホルダの前記奥方向への移動を可能とする拡縮リングを備えることを特徴とするコルゲート管継手。
2. 前記拡縮リングが拡径状態にあるときは前記継手本体内孔に設けられている拡縮リング係合段部に係合され、前記拡縮リングが縮径状態になったときは前記拡縮リング係合段部から外れて前記奥方向へ移動することを特徴とする、請求項１に記載のコルゲート管継手。
3. 前記コルゲート管の先端が前記奥手前位置まで達しないうちは、前記拡縮リングの内周面に当接して該リングを拡径した状態に維持し、前記コルゲート管の先端が前記奥手前位置まで挿入された段階で、当該挿入に伴って前記拡縮リングの内周面から外れて該リングの縮径を可能とするストッパを備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載のコルゲート管継手。
4. 外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、
   前記継手本体内孔内に配置された、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、
   前記継手本体内孔内に配置された、拡縮径可能であって縮径時に前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有するリテーナと、
   前記継手本体内孔内で奥方向にスライドして前記リテーナを押して縮径させ、それにより該リテーナの爪が前記コルゲート管の環状凹部に係合するリテーナ押しスリーブと、を備え、
   さらに、前記気密パッキンの外周に配置された、前記コルゲート管の先端が前記継手本体内孔の奥まで達しないうちは拡径状態にあり、前記コルゲート管の先端が奥まで挿入された段階で縮径状態になって前記気密パッキン外周面を締め付けて該パッキン内周面を該コルゲート管外周面へ押し付ける拡縮リングを備えることを特徴とするコルゲート管継手。
5. 前記拡縮リングが、縮径可能となった後に前記継手本体内孔の奥側に設けられている拡径状態の該リングの径よりも小径の部位へ移動して当該縮径状態が維持され、それにより前記気密パッキン内周面を前記コルゲート管外周面に押し付けることを特徴とする、請求項４に記載のコルゲート管継手。
6. さらに、前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで達しないうちは、前記リテーナの爪と係合して該リテーナを拡径した状態に維持し、前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで挿入された段階で、前記リテーナの爪との係合が解かれて該リテーナの縮径を可能とするリテーナホルダを備え、
   前記気密パッキンが、前記継手本体内孔において前記リテーナホルダの奥側に配置されており、前記リテーナ押しスリーブを前記奥方向へと押し込んだ際に、前記リテーナが前記奥方向に押されて移動し、それにより該ホルダが前記奥方向に押されて該パッキンが圧縮されることを特徴とする、請求項４又は５に記載のコルゲート管継手。
7. 外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、
   前記継手本体内孔内に配置された、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、
   前記継手本体内孔内に配置された、拡縮径可能であって縮径時に前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有するリテーナと、
   前記継手本体内孔内で奥方向にスライドして前記リテーナを押して縮径させ、それにより該リテーナの爪が前記コルゲート管の環状凹部に係合するリテーナ押しスリーブと、
   前記コルゲート管の先端が前記継手本体内孔の奥の所定位置まで達しないうちは、前記リテーナの爪と係合して該リテーナを拡径した状態に維持し、前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで挿入された段階で、前記リテーナの爪との係合が解かれて該リテーナの縮径を可能とするリテーナホルダと、
   前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで達しないうちは、前記リテーナホルダと係合している前記爪を有する前記リテーナの前記奥方向への移動を防止し、それにより前記リテーナ押しスリーブの前記奥方向へのスライドを防止し、前記コルゲート管の先端が前記所定位置まで挿入された段階で、前記リテーナホルダとの係合が解かれた前記爪を有する前記リテーナの前記奥方向への移動を可能とし、それにより前記リテーナ押しスリーブの前記奥方向へのスライドを可能とする手段を備え、
   該手段が、
   前記コルゲート管の先端が前記継手本体内孔の奥の所定位置の手前の位置である奥手前位置まで達しないうちは、拡径状態にあって前記リテーナホルダの前記継手本体内孔奥方向への移動を防止し、前記コルゲート管の先端が前記奥手前位置まで挿入された段階で縮径状態になって前記リテーナホルダの前記奥方向への移動を可能とする拡縮リング部、
   該拡縮リング部の内周側に連結されており前記継手本体内孔に張り出すストッパ部であって、前記コルゲート管の先端が前記奥手前位置まで挿入された段階で該管先端が当接し、それに伴って前記拡縮リング部を縮径させるストッパ部、及び、
   前記拡縮リング部の内径部に形成された、該拡縮リング部が縮径した際に前記気密パッキンの外周部と係合して該拡縮リング部と気密パッキンとを係止する引っ掛かり部、
   を有するトリガーを有し、
   前記コルゲート管先端が前記奥手前位置を過ぎて前記所定位置の手前にある間に、前記コルゲート管が手前に引き戻された場合には、前記トリガーが前記コルゲート管挿入前の初期状態に戻ることを特徴とするコルゲート管継手。
8. 前記リテーナホルダが、前記リテーナの爪の内側に当接して該リテーナを拡径した状態に維持する立上り部を有し、
   前記リテーナ押しスリーブのスライドを防止する手段として、拡径状態の前記リテーナの外周と係合するリテーナ係合段部が、前記継手本体内孔に設けられていることを特徴とする、請求項７に記載のコルゲート管継手。
9. 前記拡縮リング部が拡径状態にあるときは前記継手本体内孔に設けられている拡縮リング部係合段部に係合され、前記拡縮リング部が縮径状態になったときは前記拡縮部リング係合段部から外れて前記奥方向へ移動することを特徴とする、請求項７に記載のコルゲート管継手。
10. 前記拡縮リング部が、縮径可能となった後に前記継手本体内孔の奥側に設けられている拡径状態の該リング部の径よりも小径の部位へ移動して当該縮径状態が維持され、それにより前記気密パッキン内周面を前記コルゲート管外周面に押し付けることを特徴とする、請求項７〜９のいずれか１項に記載のコルゲート管継手。
11. 前記気密パッキンが、前記継手本体内孔において前記リテーナホルダの奥側に配置されており、前記リテーナ押しスリーブを前記奥方向へと押し込んだ際に、前記リテーナが前記奥方向に押されて移動し、それにより該ホルダが前記奥方向に押されて該パッキンが圧縮されることを特徴とする、請求項７〜１０のいずれか１項に記載のコルゲート管継手。
12. 前記トリガーが、弾性変形可能な材料で作製され、
    短い略円筒状の支持部と、該支持部の上縁端に一体に設けられた拡縮リング部と、該支持部の下端縁に一体に設けられたストッパ部とを有し、
    前記拡縮リング部は、前記支持部の上端縁に、円周方向にスリットを挟んで等間隔で配置された複数のリング片であって、該リング片の内径部に内方向に張り出す引っ掛かり部が設けられたリング片からなり、
    前記ストッパ部は、前記支持部の下端縁に、前記拡縮リングのリング片と同じ円周方向の位置にスリットを挟んで配置された複数のストッパ片であって、該ストッパ片の下端から内方向に張り出す底部を有するストッパ片からなることを特徴とする請求項７に記載のコルゲート管継手。
13. 前記ストッパ部の底部がコルゲート管の先端で押されると、該底部が前記支持部に対して外方向に変形するとともに前記拡縮リング部が逆に前記支持部に対して内方向に変形し、これにより前記拡縮リングが縮径して前記引っ掛かり部が前記気密パッキンの外周部と係合して該拡縮リング部を前記気密パッキンに係止することを特徴とする請求項１２に記載のコルゲート管継手。
14. 前記気密パッキンの外周面に、前記トリガーの引っ掛かり部が係合する円周溝が形成されており、
    前記パッキンの内周面の、前記円周溝とほぼ同じ高さ位置に円周突起が形成されていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載のコルゲート管継手。
15. 前記リテーナホルダの立ち上がり部の上縁が外方向に広がっていることを特徴とする請求項７に記載のコルゲート管継手。
16. 前記継手本体内孔の、前記リテーナの外周面の外側に弾性材が配置されていることを特徴とする請求項１５に記載のコルゲート管継手。

Images