JP5254823B2

JP5254823B2 - 魚釣用リール

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Publication number: JP5254823B2
Application number: JP2009014604A
Authority: JP
Inventors: 武恵小原; 学松橋
Original assignee: Globeride Inc
Current assignee: Globeride Inc
Priority date: 2009-01-26
Filing date: 2009-01-26
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2029-01-26
Also published as: JP2010166890A

Description

本発明は、リール本体に設けた巻き取り駆動機構に連結されるハンドルの回転操作で回転駆動する駆動軸の支持構造に特徴を有する魚釣用リールに関する。

通常、魚釣用リールは、ハンドルを回転操作することで、動力伝達機構を介して釣糸をスプールに巻回するよう構成されている。動力伝達機構には、ハンドルの回転操作に伴って回転駆動される駆動軸が設けられており、一般的に駆動軸は、リール本体に設けたボールベアリング（軸受）を介して回転自在に支持されている。

ところで、魚釣用リールを実際の釣場で使用する際には、リール本体に海水、砂、異物等が付着し易いという特有の問題があり、これらは、リール本体外部の隙間を介して内部に侵入し、前記駆動軸を支持するボールベアリングに付着・侵入してしまう。そして、ボールベアリングに海水、砂、異物等が付着したり侵入すると、ボールベアリングが腐食したり、回転性能が低下してしまう。

このような問題の対策として、ボールベアリングに近接する駆動軸の外周に、弾性材からなるシール部材を接触させてボールベアリングの防水、防塵を図ることが一般的に行われているが、弾性材からなるシール部材の接触圧の影響で駆動軸の回転性能を低下させてしまう問題が指摘されている。

そこで、駆動軸の回転性能を低下させることなく、ボールベアリングの防水・防塵を図る構成として、例えば、特許文献１には、磁気回路を構成する磁気保持リングとスプール軸（駆動軸）との間に磁性流体を保持してシールしたものが開示されている。

特開２００３−３１９７４２号

上記した公知技術においては、磁性流体を保持するための磁気回路は、リング磁石と磁気保持リングとスプール軸とで構成されるため、スプール軸については必然的に磁性体（鉄系材料）にする必要がある。

ところが、スプール軸を磁性体で構成すると、スプール軸が腐食し易いという問題が生じる。このため、腐食対策として表面処理をする必要があるが、表面処理を施すとスプール軸の精度（嵌合状態、振れ等）が劣ってしまい、キャスティング時に異音が発生する、或いは、表面処理によってコストが高騰するといった問題が生じてしまう。また、スプール軸（駆動軸）を磁性体で形成することは、用いる材料に制約が生じてしまい、軽量化等を効果的に達成することもできない。

本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、使用環境が厳しい釣場で使用されても回転性能を良好に保ち、形成材料に制約されることのない駆動部を組み込んだ魚釣用リールを提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明に係る魚釣用リールは、リール本体に回転可能に支持されたハンドルの回転操作でスプールに釣糸を巻回可能とする構成において、前記リール本体は、非磁性のピニオンギヤと、前記非磁性のピニオンギヤとの間に配設される軸受と、前記軸受をシールするように配設される磁気シール機構とを備えており、前記磁気シール機構は、磁石と、前記非磁性のピニオンギヤに嵌合され、前記磁石との間で磁気回路が形成される長さを有し、前記軸受に対して当て付けられて位置決めがなされる筒状の磁性体と、前記磁石と筒状の磁性体との間に保持される磁性流体と、を備えたことを特徴とする。

上記した魚釣用リールの構成によれば、ピニオンギヤに対して筒状の磁性体を嵌合して磁気シール機構を構成するため、ピニオンギヤを磁性材料で形成する必要が無くなり、これにより、ピニオンギヤが腐食等することが防止されると共に、ピニオンギヤに腐食処理等を施しておく必要が無くなる。また、ピニオンギヤを形成する材料に制約を受けることが無く、最適な材料を選択することが可能となる。

また、本発明は、上記した目的を達成するために、リール本体に回転可能に支持されたハンドルの回転操作でスプールに釣糸を巻回可能とする構成において、前記リール本体は、非磁性のピニオンギヤと、前記非磁性のピニオンギヤとの間に配設される軸受と、前記軸受をシールするように配設される磁気シール機構とを備えており、前記磁気シール機構は、磁石と、前記非磁性のピニオンギヤに嵌合され、前記軸受に対して当て付けられて位置決めがなされる非磁性のカラー部材と、前記非磁性のカラー部材の外周面に設けられ、前記磁石との間で磁気回路が形成される長さを有する筒状の磁性体と、前記磁石と筒状の磁性体との間に保持される磁性流体と、を備えたことを特徴とする。

なお、このような構成において、筒状の磁性体は、円筒状に構成されたものを非磁性のカラー部材に外嵌したり、或いは、非磁性のカラー部材を形成しておき、この外周面に、例えば、めっき、蒸着（物理的蒸着、化学的蒸着等）により、磁性部材を被着した構成であっても良い。

本発明によれば、使用環境が厳しい釣場で使用されても回転性能を良好に保ち、形成材料に制約されることのない駆動部を組み込んだ魚釣用リールが得られる。

本発明に係る魚釣用リールの第１の実施形態（スピニングリール）を示す図であり、内部構成を示した図。図１に示す主要部の拡大図。図２に示す構成において、ピニオンギヤ部分に設置される磁気シール機構部分の拡大図。ピニオンギヤ部分に設置される磁気シール機構の別の実施例を示す図。図４に示す構成において、磁石の配置態様を示す図。磁石の配置態様の変形例を示す図。ピニオンギヤ部分に設置される磁気シール機構の第２の実施例を示す図。ピニオンギヤ部分に設置される磁気シール機構の第３の実施例を示す図。図２に示す構成において、ハンドル軸部分に設置される磁気シール機構部分の拡大図。図２に示す構成において、ロータナット部分に設置される磁気シール機構部分の拡大図。図１０に示したロータナット部分の拡大図。ロータナット部分に設置される磁気シール機構の変形例を示す図。図１２に示したロータナット部分の拡大図。本発明に係る魚釣用リールの第２の実施形態（両軸受型リール）を示す図であり、内部構成を示した図。図１４に示す構成において、スプール軸の左側板側に設置される磁気シール機構部分の拡大図。図１４に示す構成において、スプール軸の右側板側に設置される磁気シール機構部分の拡大図。図１４に示す構成において、ハンドル軸部分に設置される磁気シール機構部分の拡大図。図１６に示した磁気シール機構の変形例を示す図。図１６に示した磁気シール機構の別の変形例を示す図。図１９に示す磁気シール機構をリール本体から取り外した状態を示す図。

以下、図面を参照しながら本発明に係る魚釣用リールの実施形態について説明する。
図１及び図２は、本発明の第１の実施形態を示す図であり、図１は、内部構成を示す図、図２は、図１に示す主要部の拡大図である。

本実施形態の魚釣用リールは、特に海水等が浸入し易い磯場等で使用されるロータブレーキ方式のスピニングリールとして構成されている。

スピニングリールのリール本体１には、ハンドル軸２が軸受３Ａ，３Ｂを介して回転可能に支持されており、ハンドル軸２の端部には、巻き取り操作されるハンドル２Ａが装着されている。前記軸受３Ａ，３Ｂは、リール本体１とハンドル軸２との間に設置されており、ハンドル軸２をリール本体１に対して回転可能に支持している。

本実施形態のハンドル軸２には、ドライブギヤ４が一体回転可能となるように外嵌されており、前記軸受３Ａ，３Ｂは、ドライブギヤ４に一体形成される筒軸部（駆動部）４ａとリール本体１との間に設置されて、ハンドル軸２を回転可能に支持している。この場合、駆動部となる前記筒軸部４ａには、軸受３Ａ，３Ｂに隣接して、後述する磁気シール機構３０Ａが配設されている。

前記ハンドル軸２に一体回転可能に外嵌されるドライブギヤ４には、ハンドル軸２に対して直交する方向に延出し、軸受６Ａ，６Ｂを介して回転可能に支持されたピニオンギヤ（駆動部）７の歯部７Ａが噛合している。ピニオンギヤ７の先端部には、ロータナット８を螺合することで、ベール９ａおよび釣糸案内装置９ｂを備えたロータ９が一体回転するように取り付けられている。この場合、駆動部となる前記ピニオンギヤ７には、軸受６Ａに隣接して、後述する磁気シール機構３０が配設されている。

前記ピニオンギヤ７は、軸方向に沿って貫通しており、その内部には、先端に釣糸が巻回されるスプール１０を保持したスプール軸（駆動部）１１が挿通されている。このスプール軸１１の基端側には、公知のオシレーティング機構（図示せず）が連結されており、前記ハンドル軸２がハンドル２Ａの回転操作によって回転されたとき、スプール軸１１は軸方向に沿って往復駆動される。この場合、スプール軸１１には、前記ロータ９をピニオンギヤ７に固定するロータナット８を回転可能に支持するように、ロータナット８との間に軸受１３が介在されている。詳細には、スプール軸１１は、ピニオンギヤ７の先端縁に設置されるカラー部材（非磁性部材で構成される）１５に挿通されており、軸受１３は、カラー部材１５とロータナット８との間に介在されている。前記カラー部材１５は、例えば、アルミニウム合金や合成樹脂材（例えば、ＰＯＭ材）等で形成され、スプール軸１１の外周に回転かつ摺動可能に嵌合されており、軸受１３の内輪内周に多少圧入ぎみで嵌入される。そして、カラー部材１５には、前記軸受１３に隣接して、後述する磁気シール機構３０Ｂが配設されている。

上記した構成により、ハンドル２Ａを回転操作すると、前記オシレーティング機構を介してスプール１０が前後に往復動し、かつロータ９がドライブギヤ４およびピニオンギヤ７を介して回転駆動するため、スプール１０には、釣糸案内装置９ｂを介して釣糸が均等に巻回される。

また、前記リール本体１内には、ロータ９をフリー回転状態としていたときに魚が掛かって、ロータ９が釣糸放出方向へ回転したとき（逆回転したとき）、ロータ９に対して制動力を付与する公知の制動機構２０が配設されている。

前記制動機構２０は、リール本体１に一体的に固定される支持部材２１に、軸受２２を介して回転自在に配されたブレーキロータ２３と、ブレーキロータ２３に対して軸方向に移動可能となるように一体回転可能に回り止め嵌合され、バネ２４によって後方側に付勢された輪帯状の制動板２５と、この制動板２５を挟持するように配され、リール本体のフレームに支持された圧接片２６ａおよび圧接片２６ａに向けて摺動可能に支持されたブレーキシュー２６ｂとを備えている。

前記ロータ９の内面にはラチェット９ｃが固定されており、このラチェット９ｃには前記ブレーキロータ２３に回転可能に支持されたストッパ２３ａが係合可能に支持されている。また、ピニオンギヤ７には、フランジ２７ａが形成された筒部材２７が外嵌されており、フランジ２７ａには、前記ストッパ２３ａに係合するフリクションスプリング２８が保持されている。このフリクションスプリング２８は、ロータ９が逆回転したとき、前記ストッパ２３ａをラチェット９ｃに係合させる機能を備えている。

そして、前記ロータ９が逆回転すると、フリクションスプリング２８によって、前記ストッパ２３ａがラチェット９ｃと係合し、前記制動板２５は、バネ２４の付勢力による摩擦力によってブレーキロータ２３と共に一体的に逆回転する。

前記ブレーキシュー２６ｂは、前記リール本体１のリール取付脚部（図示せず）に対して回動操作可能に支持された操作レバー（図示せず）を牽引操作することで、圧接片２６ａに向けて移動可能となっており、これにより、ロータ９が逆回転したときに操作レバーを牽引操作することで、圧接片２６ａとブレーキシュー２６ｂとの間で制動板２５を挟持してロータ９に対して所望の制動力を付与することが可能となっている。

次に、上記したように構成されるスピニングリール内に配設される磁気シール機構について説明する。

図３は、図１及び図２に示す構成において、駆動部となるピニオンギヤ７に配設される磁気シール機構３０を拡大して示す図である。なお、本実施形態では、ピニオンギヤ７を支持する軸受６Ａ，６Ｂの内、軸受６Ａに隣接して磁気シール機構３０を配設している。

上記したピニオンギヤ７は、非磁性材料（例えば、銅合金、アルミ合金等）によって形成されており、ピニオンギヤ７をリール本体１に対して回転可能に支持する軸受６Ａは、磁気シール機構３０によってシールされた状態にある。

前記磁気シール機構３０は、ピニオンギヤ７を所定の隙間をおいて囲繞するように配される磁石３１と、これを保持する保持部材（磁気リング）３２と、ピニオンギヤ７の筒部７Ｂに嵌合され（本実施形態では外嵌されている）、少なくとも保持部材３２と対向する長さを有する筒状の磁性体３３と、磁石３１と筒状の磁性体３３との間に保持される磁性流体３５と、を備えて構成されている。

この場合、本実施形態における磁石３１は、ピニオンギヤ７を挿通させるように、所定の厚さを具備してリング状に形成されており、保持部材３２は、そのように形成された磁石３１を挟持して保持するように構成されている。なお、保持部材３２は、前記リング状の磁石３１を挟持して保持し、かつ、その内側に周方向に沿って凹所３１Ａが生じるように形成されており、後述するように、リール本体１（支持部材２１）の所定の箇所に対して取着されている。また、リング状の磁石３１を挟持して保持する保持部材３２は、筒状の磁性体３３の外表面との間に僅かな隙間Ｇが生じるように構成されている。

前記筒状の磁性体３３は、鉄系の材料、例えば、鋼材、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４４０Ｃ、ＳＵＳ６３０等によって形成されており、これにより、前記磁石３１によって、これを保持する保持部材３２、及び筒状の磁性体３３の間には磁気回路が形成されるようになっている。なお、筒状の磁性体３３の長さについては、上記した磁気回路が生じる程度の長さ（磁性流体を安定して保持できる程度の長さ）を有していれば良く、保持部材３２がカバーされるように、保持部材の軸方向の長さよりも、多少長く形成されている。

前記磁性流体３５は、例えばＦｅ₃Ｏ₄のような磁性微粒子を、界面活性剤及びベースオイルに分散させて構成されたものであり、粘性があって磁石を近づけると反応する特性を備えている。このため、磁性流体３５は、図３に示すように、磁石３１、これを保持する保持部材３２、及び筒状の磁性体３３によって形成される磁気回路によって、前記凹所３１Ａ内及び隙間Ｇ内に安定して保持され、軸受６Ａをシールしている。

上記したように構成される磁気シール機構３０は、リール本体１に対して固定されるようになっている。具体的には、磁石３１を挟持、保持する保持部材３２の一方がリール本体１（ここでは、リール本体１に一体的に固定される支持部材２１に形成される凹所２１ａ）に密着して嵌合され、他方が、非磁性のワッシャ３６を介在させて軸受６Ａに対して当て付けられている。

また、本実施形態では、前記筒状の磁性体３３は、一端が前記筒部材２７の端面に当て付けられ、かつ他端が軸受６Ａ（内輪部分）に当て付けられることで、位置決めがなされている。

この場合、筒状の磁性体３３は、軸受６Ａに対するシール性が高まるように、非磁性のピニオンギヤ７に対して回り止め嵌合されていることが好ましい。すなわち、筒状の磁性体３３がピニオンギヤ７と一体回転するように回り止め嵌合していることで、筒状の磁性体３３の内周とピニオンギヤ７の外周との間に水分等が伝わることを効果的に抑制することが可能となる。

また、このような構成では、更に、ピニオンギヤ７の外周に周溝７ａを形成し、この周溝７ａに、筒状の磁性体３３との間でシールが成される弾性材からなるシール部材３７を配設しておくことが好ましい。本実施形態では、シール部材３７はゴム材からなるＯリングとして構成されており、このようなシール部材３７を配設しておくことで、より確実なシール構造を得ることが可能となる。なお、シール部材３７については、Ｏリング以外にも、上記した磁気回路が構成されていることから、磁性流体によって構成することも可能である。

上記したように構成される磁気シール機構３０を配設したことにより、以下のような作用、効果が得られるようになる。

磁気シール機構３０は、磁気回路によって磁性流体３５を保持し、軸受６Ａをシールする構成であり、従来の弾性材からなるシール部材を駆動部と接触させてシールする構成ではないため接触圧が低減され、ピニオンギヤ７の回転性能を低下させてしまうようなことはない。

また、上記したように、筒状の磁性体３３を配設したことにより、ピニオンギヤ７を鉄系材料のような磁性体で形成する必要がなくなり、腐食することのない材料（例えば銅合金）、或いは軽量化が図れる材料（例えばアルミ合金）を使用することが可能となる。このため、材料選択の余地が広がると共に、上記した磁性流体３５により確実なシール効果が得られることから、軸受６Ａやピニオンギヤ７に、腐食防止の表面処理等をする必要がなくなって、コストを削減することが可能となる。

さらに、そのような表面処理等を施す必要がなくなるため、精度が低下するようなことが無くなり、キャスティング時や釣糸巻き取り時に異音等が発生することを防止することが可能となる。

次に、図４及び図５を参照して、前記ピニオンギヤ部分に設置される磁気シール機構の別の実施例について説明する。なお、図５は、図４に示す構成において、磁石の配置態様を示す図である。また、以下に説明する磁気シール機構の実施例では、上記した磁気シール機構３０と同様な機能を有する構成部材については、詳細な説明を省略、乃至は簡略する。

この磁気シール機構３０は、リール本体１（支持部材２１）に取着されて磁石を保持する保持部材３２ａがリング状に構成されており、その内周面に、円周状の凹溝３２ｂが形成されている。この円周状に形成された凹溝３２ｂ内には、図５に示すように、円周方向に沿って所定間隔で複数の磁石３１ａ（本実施形態では、８つの円板形状の磁石）が固着されている。

このような構成では、保持部材３２ａに対して、各磁石３１ａを、中心領域から径方向外方に向けて凹溝３２ｂ内に挿入し、固着することができるため、磁気回路を構成する磁石の簡略化が図れると共に、配置等に関して装着性の向上を図ることが可能となる。

なお、このような構成では、磁石の大きさ、形状、配置個数等、適宜変形することが可能である。例えば、図６に示すように、磁石３１ｂを円弧状に形成しておき、図５に示す構成と同様、凹溝３２ｂ内に挿入し、固着しても良い。すなわち、筒状の磁性体３３との間で、磁性流体３５を保持できるような磁気回路が形成できれば、その構成については、適宜変形することが可能である。

次に、図７を参照して、ピニオンギヤ部分に設置される磁気シール機構の第２の実施例について説明する。

この実施例では、図３に示した磁気シール機構における筒状の磁性体３３を、以下のように構成している。すなわち、非磁性のピニオンギヤ７に対して、非磁性のカラー部材３３Ａを回り止め固定する。この非磁性のカラー部材の外周面には、予め、磁性を有する素材で形成された筒状の磁性体（磁性カラー）３３Ｂが外嵌されており、これらが一体化された状態で、ピニオンギヤ７に対して外嵌され、これにより、上述したリング状の磁石３１によって、これを保持する保持部材３２、及び筒状の磁性体（磁性カラー）３３Ｂとの間に磁気回路が形成されるようになっている。

このような構成によれば、筒状の磁性体３３の軽量化を図りながら磁気回路を形成できるので、シール性能の維持を図りながら駆動部の軽量化を効果的に行える。

なお、上記した構成では、筒状の磁性体３３Ｂは、予め、非磁性のカラー部材３３Ａに被着した構成であっても良い。具体的には、非磁性のカラー部材３３Ａを形成しておき、例えば、めっき、蒸着（物理的蒸着、化学的蒸着等）によって、磁性を有する材料を外周面に被着した構成であっても良い。
このような構成によれば、組み込み時等において取扱性の向上が図れるようになる。

次に、図８を参照して、ピニオンギヤ部分に設置される磁気シール機構の第３の実施例について説明する。

この実施例では、上述した磁気回路を構成する磁石を、保持部材に保持させるのではなく、直接、リール本体に取着している。すなわち、磁石３１ｃを予めリング状に形成しておくと共に、その内周面に、磁性流体３５を保持するように、凹溝３１ｄが形成されている。すなわち、この凹溝３１ｄは、筒状の磁性体３３の外周面に対向するように周方向に沿って形成されており、凹溝３１ｄ内に磁性流体３５が保持されるようになっている。

このように、磁気回路を構成して磁性流体３５を保持する磁石については、保持部材を介してリール本体に装着するのではなく、直接、リール本体、或いは、リール本体に取り付けられる部材に対して取着することが可能である。
このような構成によれば、構成を簡略化して、部品点数を削減することが可能となる。

上記したような磁気シール機構は、ピニオンギヤ７の軸受部分に限られず、様々な部分に設置することが可能である。本実施形態に係るスピニングリールでは、更に、ハンドル軸２に外嵌されて一体回転するドライブギヤ４の筒軸部（駆動部）４ａとリール本体１との間に設置される軸受３Ａ，３Ｂを、同様な構成の磁気シール機構３０Ａによってシールしている（図２及び図９参照）。

以下において、上記したピニオンギとは別の部分に設置される磁気シール機構の実施形態について説明する。なお、上記した磁気シール機構３０と同様な機能を有する構成部材については同じ参照符号を付し、詳細な説明を省略すると共に、磁気シール機構を構成する磁性流体については図面上、省略する。

上記したスピニングリールのハンドル軸２は、リール本体１に対して、左右の付け替えが可能となっており、ハンドル軸２の先端側には、リール本体の他方側からハンドル軸２を抜け止めするビス２ａがスペーサ２ｂを介在させて螺入されるように雌ネジ部２ｅが形成されている。リール本体１の反ハンドル側には、カバー部材２ｃがリール本体に対して螺合されており、ビス２ａを閉塞している。

従って、図２の構成においてハンドルを付け替える場合、カバー部材２ｃをリール本体１から外すと共に、ビス２ａを緩めることで、ハンドル軸２を取り外す。そして、取り外したハンドル軸２を反対側から筒軸部４ａに嵌合させ、さらにその反対側からスペーサ２ｂを介在させてビス２ａを螺合させ、最終的にカバー部材２ｃを装着すれば良い。

前記磁気シール機構３０Ａは、図２及び図９に示すように、リール本体１（リール本体１と一体化されるカバー支持部材１ｄ）とドライブギヤ４の筒軸部（駆動部）４ａとの間で、筒軸部４ａ上に配設された軸受３Ｂをシールするように設置されている。

前記ドライブギヤ４の筒軸部４ａは、ドライブギヤ４と一体となって非磁性の材料で形成されており、この非磁性の筒軸部４ａに対して、筒状の磁性体３３が、ドライブギヤと一体回転可能となるように嵌合（外嵌）されている。この場合、筒状の磁性体３３は、軸受３Ｂとハンドル軸２に形成される段部２ｅとの間で軸方向に移動できないように位置決め、保持されている。

また、磁気シール機構３０Ａを設置するに際して、リール本体１（リール本体１と一体化されるカバー支持部材１ｄ）との間で、シール性が高められるように、非磁性のワッシャを設置しても良い。図９に示す構成では、リング状磁石３１を挟持、保持する保持部材３２の一方に、リール本体１と一体化されるカバー支持部材１ｄとの間で複数枚の非磁性のワッシャ３６ａ，３６ｂを介在させており、他方に、非磁性のワッシャ３６を介在させて軸受３Ｂに対して当て付けている。

上記したような磁気シール機構３０Ａにおいても、上記した磁気シール機構３０と同様に、ドライブギヤ４を磁性体で形成する必要がなく、軸受３Ｂを確実にシールすることが可能となる。

図１０は、図２に示す構成において、ロータナット部分を拡大して示す図である。

上記したように、スプール軸１１には、ロータ９を固定するロータナット８を回転可能に支持するように、ロータナット８との間に非磁性部材で構成されるカラー部材１５を介在させて軸受１３を設置しており、前記カラー部材１５には、軸受１３に隣接して、磁気シール機構３０Ｂが配設されている。

磁気シール機構３０Ｂは、リング状磁石３１を保持（挟持）した保持部材３２と、非磁性のカラー部材１５に嵌合され、少なくとも保持部材３２との間で磁気回路が形成される長さを有する筒状の磁性体３３と、リング状磁石３１と筒状の磁性体３３との間に保持される磁性流体（図示せず）とを備えており、これらは、ロータナット８に形成される凹所８ａ内に配設されている。

また、本実施形態では、筒状の磁性体３３は、カラー部材１５の先端部に外嵌されており、筒状の磁性体３３が外嵌されていない部分の外周側に前記軸受１３を配設している。前記カラー部材１５の基端側は、径方向外方に向けて屈曲されており、この部分に軸受１３の内輪を当て付け保持している。なお、ロータナット８には、凹所８ａと連続して軸受１３を設置する凹所８ｂが形成されており、凹所８ｂの段部に軸受１３の外輪を当て付けて保持している。

上記した軸受１３はロータナット８の凹所８ｂ内に設置され、前記リング状磁石３１、及びこれを挟持した保持部材３２は、ロータナット８の凹所８ａ内に設置され、この状態で、非磁性材料で構成される折曲部材３９が取着される。折曲部材３９は、ロータナット８のフランジ８ｃに対して弾性的に係止されるようになっており、これにより、図１１に示すように、軸受１３、前記リング状磁石３１、これを挟持した保持部材３２、及び非磁性のワッシャ３６，３６ａがロータナット８に対して抜け止め保持される。

すなわち、ロータナット８のように、リール本体１に装着される部材は、上記したような軸受１３を組み込んでおき、かつこの軸受１３をシールする磁気シール機構３０Ｂを構成するリング状磁石３１、これを保持（挟持）した保持部材３２、及び非磁性のワッシャ３６，３６ａを一体化（ユニット化）することが可能となる。

このような構成のロータナット８は、スプール軸１１に対してカラー部材１５を嵌合してロータ９をピニオンギヤ７に回り止め嵌合した後、ピニオンギヤ７の先端に形成された雄ネジ部７ｄに螺入される。そして、前記リング状磁石３１、これを挟持した保持部材３２及び筒状の磁性体３３の間に磁性流体を充填することで、軸受１３を磁気シールすることが可能となる。

上記した構成では、ロータナット８に、軸受１３、並びに磁気シール機構を構成するリング状磁石３１、これを挟持した保持部材３２、及び非磁性のワッシャ３６，３６ａ等を組み込んでユニット化できるため、上記した作用効果に加え、取扱性の向上が図れるようになる。なお、軸受１３の内輪に、合成樹脂で形成したカラー部材１５を多少圧入ぎみで嵌入すれば、カラー部材１５も含めて、ロータナット８にユニット化できる。

図１２及び図１３は、ユニット化されるロータナットの変形例を示す図である。図１０及び図１１に示す構成では、カラー部材１５は非磁性材料とされていたが、この変形例では、磁性体によってカラーを形成している（以下、磁性カラー１５Ａと称する）。この場合、ロータナット８は、図１３に示すように、前記磁性カラー１５Ａ、リング状磁石３１、及びこれを挟持した保持部材３２等がユニット化された構造となっている。

このような構成によれば、磁性流体を予め充填した状態でユニット化しておくことが可能となり、更に、取扱性の向上が図れるようになる。

上記したような磁気シール機構は、スピニングリール内において、軸受が設置される様々な部分に配設することが可能である。例えば、上述した部分以外にも、図２に示すように、制動機構２０が配設される軸受２２の部分に設置しておいても良い。この部分に設置される磁気シール機構３０Ｃは、非磁性の駆動部であるブレーキロータ２３に、筒状の磁性体３３を嵌合（内嵌）しておき、リール本体１に一体的に固定される支持部材２１の軸受２２の両サイドに、リング状磁石３１、これを保持（挟持）した保持部材３２、及び非磁性のワッシャ３６，３６ａ等が配設される。

このような構成においても、ブレーキロータ２３を磁性材料で形成することなく、軸受２２を磁気シールすることが可能となる。もちろん、磁気シール機構３０Ｃは、上記した図１０から図１３に示すようなユニット構造としておいても良い。

次に、本発明に係る魚釣用リールの第２の実施形態について説明する。
上記した実施形態では、魚釣用リールとしてスピニングリールを例示したが、本発明は両軸受型リールに適用することも可能である。

図１４は、本発明に係る魚釣用リールの第２の実施形態を示す図であり、内部構成を示した図である。

本実施形態に係る魚釣用リール（両軸受型リール）のリール本体５１は、釣糸が巻回されるスプール５５を回転可能に支持した左右側板５１Ａ，５１Ｂを備えている。前記左側板５１Ａは、左フレーム５２ａと、この左フレーム５２ａを覆うように取着される左カバー５３ａとを備え、前記右側板５１Ｂは、右フレーム５２ｂと、この右フレーム５２ｂを覆うように取着される右カバー５３ｂとを備えている。

前記右側板５１Ｂ側には、スプール５５を回転駆動するためのハンドル５７が設置されており、ハンドル５７は、右側板５１Ｂ内において、軸受５６Ａ，５６Ｂを介して回転可能に支持されたハンドル軸５７ａの端部に装着されている。

また、前記スプール５５は、左右側板５１Ａ，５１Ｂに対して軸受５８Ａ，５８Ｂを介して回転可能に支持されたスプール軸５５ａに固定されている。

そして、右フレーム５２ｂと右カバー５３ｂとの間に形成される空間部には、ハンドル５７の回転駆動力を前記スプール５５に伝達する公知の動力伝達機構６０が設置されており、ハンドル５７を巻き取り操作することで、動力伝達機構６０を介してスプール５５が回転駆動されるようになっている。

上記したように構成される両軸受型リール内に配設される磁気シール機構について説明する。

図１５は、図１４に示す構成において、駆動部となるスプール軸５５ａの左側板側に設けられる軸受５８Ａ部分に設置される磁気シール機構３０Ｄを拡大して示す図である。

上記したスプール軸５５ａは、上記した実施形態と同様、非磁性材料によって形成されており、スプール軸５５ａの左端部は、リール本体５１（リール本体を構成する左カバー５３ａに形成された円筒状支持部５３ｄ）に対して、軸受５８Ａによって回転可能に支持されている。

軸受５８Ａをシールする磁気シール機構３０Ｄは、軸受５８Ａに対してスプール側に設置されており、スプール軸５５ａを所定の隙間をおいて囲繞するように配されるリング状磁石３１と、これを保持（挟持）する保持部材３２と、スプール軸５５ａに嵌合され（本実施形態では外嵌されている）、少なくとも保持部材３２と対向する長さを有する筒状の磁性体３３と、リング状磁石３１と筒状の磁性体３３との間に保持される磁性流体（図示せず）と、を備えて構成されている。

前記筒状の磁性体３３は、リング状磁石３１と保持部材３２との間で磁気回路が生じる程度の長さ（磁性流体を安定して保持できる程度の長さ）を有していれば良く、保持部材３２がカバーされるように、保持部材の軸方向の長さよりも、多少長く形成されている。

上記したように構成される磁気シール機構３０Ｄは、リール本体５１に対して固定されている。具体的には、リング状磁石３１、これを挟持、保持する保持部材３２は、いずれも前記円筒状支持部５３ｄの内面に、軸受５８Ａに隣接して嵌合（内嵌）されており、保持部材３２の一方が円筒状支持部５３ｄの内面に止め輪５３ｆを介して抜け止め保持される非磁性のワッシャ３６ａによって抜け止めされ、保持部材３２の他方が、非磁性のワッシャ３６を介在させて軸受５８Ａに対して当て付けられている。

また、本実施形態では、前記筒状の磁性体３３は、一端がスプール軸５５ａに装着される止め輪リング５５ｄに当て付けられ、かつ他端が軸受５８Ａに当て付けられることで、位置決めがなされている。

この場合、筒状の磁性体３３は、上記した実施形態と同様、軸受５８Ａに対するシール性が高まるように、非磁性のスプール軸５５ａに対して回り止め嵌合されていることが好ましい。また、スプール軸５５ａとこれに回り止め嵌合される筒状の磁性体との間に、図３に示したようなシール部材３７を配設しておくことが好ましい。

図１６は、図１４に示す構成において、駆動部となるスプール軸５５ａの右側板側に設置される軸受５８Ｂ部分に設置される磁気シール機構３０Ｅを拡大して示す図である。

上記したスプール軸５５ａの右端部は、リール本体５１（リール本体を構成する右フレーム５２ｂに形成された円筒状支持部５２ｅに対して、軸受５８Ｂによって回転可能に支持されている。

軸受５８Ｂをシールする磁気シール機構３０Ｅは、上記した磁気シール機構３０Ｄと同様、軸受５８Ｂに対してスプール側に設置されており、スプール軸５５ａを所定の隙間をおいて囲繞するように配されるリング状磁石３１と、これを保持（挟持）する保持部材３２と、スプール軸５５ａに嵌合され（本実施形態では外嵌されている）、少なくとも保持部材３２と対向する長さを有する筒状の磁性体３３と、リング状磁石３１と筒状の磁性体３３との間に保持される磁性流体（図示せず）と、を備えて構成されている。

上記したように構成される磁気シール機構３０Ｅを構成するリング状磁石３１、これを挟持、保持する保持部材３２は、いずれも前記円筒状支持部５２ｅの内面に、軸受５８Ｂに隣接して嵌合（内嵌）されており、保持部材３２の一方が円筒状支持部５２ｅの内面に止め輪５２ｆを介して抜け止め保持される非磁性のワッシャ３６ａによって抜け止めされ、保持部材３２の他方が、非磁性のワッシャ３６を介在させて軸受５８Ｂに対して当て付けられている。また、筒状の磁性体３３は、一端がスプール軸５５ａに固定されるスプール５５の嵌合円筒部５５ｆに当て付けられ、かつ他端が軸受５８Ｂに当て付けられることで、位置決めがなされている。

上記したような磁気シール機構３０Ｄ，３０Ｅを設置したことにより、スプール軸５５ａを鉄系材料のような磁性体で形成する必要がなくなり、腐食することのない材料、或いは軽量化が図れる材料を使用することが可能となる。このため、材料選択の余地が広がると共に、磁性流体により確実なシール効果が得られることから、軸受５８Ａ，５８Ｂやスプール軸５５ａに、腐食防止の表面処理等をする必要がなくなって、コストを削減することが可能となる。

図１７は、図１４に示す構成において、駆動部となるハンドル軸５７ａの右カバー５３ｂ側に設けられる軸受５６Ｂ部分に設置される磁気シール機構３０Ｆを拡大して示す図である。

上記したハンドル軸５７ａは、上記した実施形態と同様、非磁性材料によって形成されており、右端部には、公知のドラグ機構７０を構成する操作体７１が螺合されている。この操作体７１を回転操作すると、ハンドル軸５７ａに軸方向移動可能に一体回転可能に嵌合されたカラー部材である第１押圧体７３が軸方向に移動し、皿バネ７５を介して第２押圧体７７を押圧し、摩擦部材７８を所望の押圧力で押圧し、ハンドル軸５７ａと動力伝達機構６０を構成するドライブギヤ６１との間で制動力を生じさせる。

ハンドル軸５７ａの右端部は、リール本体５１（リール本体を構成する右カバー５３ｂに形成された円筒状支持部５３ｅ）に対して、軸受５６Ｂによって回転可能に支持されている。この場合、軸受５６Ｂは、カラー部材である第１押圧体７３上に設置されている。

軸受５６Ｂをシールする磁気シール機構３０Ｆは、軸受５６Ｂに対してハンドル側に設置されており、ハンドル軸５７ａを囲繞するように配されるリング状磁石３１と、これを保持（挟持）する保持部材３２と、ハンドル軸５７ａに嵌合された第１押圧体７３に一体回転可能に嵌合され（本実施形態では外嵌されている）、少なくとも保持部材３２と対向する長さを有する筒状の磁性体３３と、リング状磁石３１と筒状の磁性体３３との間に保持される磁性流体（図示せず）と、を備えて構成されている。なお、筒状の磁性体３３は、軸受５６Ｂの内輪内周に嵌合されて、止め具で軸方向規制されており、第１押圧体７３が軸方向移動しても追従して移動しないようになっている。

前記筒状の磁性体３３は、リング状磁石３１と保持部材３２との間で磁気回路が生じる程度の長さ（磁性流体を安定して保持できる程度の長さ）を有していれば良く、本実施形態では、基端部にフランジ３３ｄを形成して、軸受５６Ｂを抜け止め保持するようにしている。

上記したように構成される磁気シール機構３０Ｆのリング状磁石３１、これを挟持、保持する保持部材３２は、いずれも前記円筒状支持部５３ｅの内面に、軸受５６Ｂに隣接して嵌合（内嵌）されており、保持部材３２の一方が円筒状支持部５３ｅの内面に止め輪５３ｆを介して抜け止め保持される非磁性のワッシャ３６ａによって抜け止めされ、保持部材３２の他方が、非磁性のワッシャ３６を介在させて軸受５８Ａに対して当て付けられている。

このような磁気シール機構３０Ｆによっても、上記した磁気シール機構と同様、ハンドル軸５７ａを鉄系材料のような磁性体で形成する必要がなくなり、腐食することのない材料、或いは軽量化が図れる材料を使用することが可能となる。

また、本実施形態では、第１押圧体７３を磁性体で構成しても良い。このように構成することで、前記筒状の磁性体３３が不要となり、ドラグ機構の押圧体としての機能と、磁気シール機構の筒状の磁性体としての機能を兼ね備えることが可能となる。

図１８は、図１６に示した磁気シール機構３０Ｅの変形例を拡大して示す図である。

この変形例の磁気シール機構３０Ｇは、非磁性材料で形成される円筒部４０の基端側に内フランジ４０ａを形成しておき、この部分に軸受５８Ｂを当て付け保持すると共に、前記円筒部４０の内面に、リング状磁石３１と、これを保持（挟持）する保持部材３２と、非磁性のワッシャ３６，３６ａを止着することで、上記した磁気シール機構を構成する部材の一部をユニット化している（ユニット化されている部分を符号３０Ｇ´で示す）。

このようなユニット体３０Ｇ´は、スプール軸５５ａの左側から円筒状支持部５２ｅの内面に嵌め込んだ後、抜け止めプレート４５を当て付けてビス止めすることで、所定の位置に設置することが可能となる。そして、スプール軸５５ａの左側から筒状の磁性体３３を挿入してスプール軸５５ａと一体回転可能とし、最終的に磁気回路部分に磁性流体を充填することで、磁気シール機構３０Ｇを構築することが可能となる。

このような構成によれば、磁気シール機構の一部がユニット化されているため、組み込み性の向上が図れるようになる。

図１９及び図２０は、図１６に示した磁気シール機構３０Ｅの別の変形例を拡大して示す図である。

この変形例の磁気シール機構３０Ｈは、図１８に示した構成において、更に、円筒部４０の径方向内側に、磁性体で構成される内側円筒部４７を形成しておき、この部分に段部４７ｃ及び止め輪４７ｄを設けて軸受５８Ｂを内側円筒部４７に嵌合して、内側円筒部４７をスプール軸５５ａと一体回転可能に嵌合することで、図２０に示すように、磁気シール機構全体をユニット化している。

このようにユニット化された磁気シール機構３０Ｈによれば、予め磁性流体を磁気回路部分に充填した状態にしておくことができるため、更に、組み込み性の向上が図れるようになる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、種々変形することが可能である。上述した構成の磁気シール機構は、各種の魚釣用リールの軸受部分に設置することが可能であり、対象となるリールの種別や、軸受が設置される部分については、特に限定されるものではない。

また、駆動部やカラー部材に嵌合される筒状の磁性体については、外嵌されるものであっても良いし、内嵌されるものであっても良い。さらに、磁気シール機構を構成するに際して、磁性流体を保持する磁石の構成、及び磁石保持する構成の場合、その保持部材の形状等についても適宜変形することが可能である。もちろん、図８に示した構成のように、保持部材を設けることなく、直接、磁石をリール本体に取着する構成であっても良い。さらにまた、各図面に示した各構成部材については、適宜、組み合わせて実施することが可能である。

１，５１リール本体
２Ａ，５７ハンドル
３Ａ，３Ｂ，６Ａ，６Ｂ軸受
４ドライブギヤ
４ａ筒軸部
７ピニオンギヤ（駆動部）
９ロータ
１０，５５スプール
１１スプール軸（駆動部）
１３，２２軸受
１５カラー部材
３０，３０Ａ〜３０Ｈ磁気シール機構
３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ磁石
３２，３２ａ保持部材
３３，３３Ｂ筒状の磁性体
３５磁性流体
５６Ａ，５６Ｂ，５８Ａ，５８Ｂ軸受

Claims

リール本体に回転可能に支持されたハンドルの回転操作でスプールに釣糸を巻回可能とする魚釣用リールにおいて、
前記リール本体は、非磁性のピニオンギヤと、前記非磁性のピニオンギヤとの間に配設される軸受と、前記軸受をシールするように配設される磁気シール機構とを備えており、
前記磁気シール機構は、磁石と、前記非磁性のピニオンギヤに嵌合され、前記磁石との間で磁気回路が形成される長さを有し、前記軸受に対して当て付けられて位置決めがなされる筒状の磁性体と、前記磁石と筒状の磁性体との間に保持される磁性流体と、を備えたことを特徴とする魚釣用リール。
前記筒状の磁性体は、前記非磁性のピニオンギヤに対して回り止めされていることを特徴とする請求項１に記載の魚釣用リール。
前記非磁性のピニオンギヤに周溝を形成し、前記周溝に、前記筒状の磁性体との間にシール部材を配設したことを特徴とする請求項１又は２に記載の魚釣用リール。
リール本体に回転可能に支持されたハンドルの回転操作でスプールに釣糸を巻回可能とする魚釣用リールにおいて、
前記リール本体は、非磁性のピニオンギヤと、前記非磁性のピニオンギヤとの間に配設される軸受と、前記軸受をシールするように配設される磁気シール機構とを備えており、
前記磁気シール機構は、磁石と、前記非磁性のピニオンギヤに嵌合され、前記軸受に対して当て付けられて位置決めがなされる非磁性のカラー部材と、前記非磁性のカラー部材の外周面に設けられ、前記磁石との間で磁気回路が形成される長さを有する筒状の磁性体と、前記磁石と筒状の磁性体との間に保持される磁性流体と、を備えたことを特徴とする魚釣用リール。
前記筒状の磁性体は、前記非磁性のカラー部材の外周面に被着されていることを特徴とする請求項４に記載の魚釣用リール。