JP5225530B2 - 凍結ホイップドクリーム - Google Patents
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Description
本発明の凍結ホイップドクリームは、解凍後も良好な組織持続性と高温耐性を有する。
本発明において、高温耐性とは、ホイップドクリームを焼きたてのクレープ皮や温かい飲料等、高温の飲食品に絞り出してトッピングした場合に、ホイップドクリームが飲食品の熱により変形しにくいことをいう。
本発明において、凍結ホイップドクリームとは、油脂、乳成分、乳化剤、水等を原料として調製された合成クリームをホイップし、適当な容器に充填、凍結したものをいう。なお、凍結ホイップドクリームは、凍結状態で流通・保存される。
安定剤のデキストリンの配合量が、0.05重量%未満では組織持続性を付与できないことがあるため好ましくなく、0.7重量%を超えると粘度が上昇し過ぎることがあるため好ましくない。また、乳化剤のジグリセリンモノオレイン酸エステル及び/又はリゾレシチンの配合量が、0.01重量%未満では、組織持続性を付与できないことがあるため好ましくなく、0.3重量%を超えると風味が低下することがあるため好ましくない。
安定剤の大豆多糖類の配合量が、0.1重量%未満では、高温耐性を付与できないことがあるため好ましくなく、1重量%を超えると粘度が上昇し過ぎることがあるため好ましくない。また、乳化剤のクエン酸モノグリセリド及び/又はショ糖ベヘン酸エステルの配合量が、0.02重量%未満では高温耐性を付与できないことがあるため好ましくなく、0.5重量%を超えると風味が低下することがあるため好ましくない。
また、組織持続性及び高温耐性を有する凍結ホイップドクリームの製造は、上記安定剤及び乳化剤に加え、油相に乳化剤としてクエン酸モノグリセリド、ショ糖ベヘン酸エステルを配合し、水相に安定剤として大豆多糖類を配合すればよい。
なお、油相と水相を乳化する際には、解凍後の造花性やホイッピング性を考慮し、油相を15〜50重量%、好ましくは25〜40重量%含有するように乳化することが好ましい。また、油相として用いる油脂としては、例えば、乳脂、ラード、牛脂、魚油等の動物性食用油脂、なたね油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、大豆油、サフラワー油、コーン油等の植物性食用油脂、さらには、これらの油脂を化学的に処理した硬化油、エステル交換油、分別油等の食用油脂を用いることができ、これらの油脂を任意の割合で混合した油脂でもよく、口溶け等の食感を考慮して、融点が35℃付近である油脂を用いることが好ましい。
実施例1
以下に示した配合及び方法で試作品1〜13を調製した。
対照品1:精製パーム核油3kgに、レシチン20g、グリセリンモノステアリン酸エステル10gを添加し混合溶解して油相を調製した。次いで、脱脂粉乳600g、粉末水飴600g、精製上白糖600g、リン酸塩10g、ポリグリセリン脂肪酸エステル40g及び低分子植物繊維100gを、4.8kgの温水に添加混合し、これを60℃に加温して水相を調製した。この水相に70℃に加温した前記油相を添加しながら、ホモミキサーで10分間撹拌した。撹拌後、全量が10kgになるよう加水して調整し、均質機にて120kg/cm2で均質化し、その後、10℃まで急速冷却した。得られた乳化物を10℃で一晩保存(エージング)し、連続ホイッピングマシーンにてオーバーランが200%になるようホイップし、このホイップドクリームを容器に充填して、−35℃の冷凍庫で急速凍結した。凍結後のホイップドクリームは、−25℃の冷凍庫で保存した。
対照品3:精製パーム核油3kgに、レシチン20g、グリセリンモノステアリン酸エステル10gを添加し混合溶解して油相を調製した。次いで、リゾレシチン5g、脱脂粉乳600g、粉末水飴600g、精製上白糖600g、リン酸塩10g、ポリグリセリン脂肪酸エステル40g及び低分子植物繊維100gを、4.8kgの温水に添加混合し、これを60℃に加温して水相を調製した。その後の工程は、試作品1と同様の方法で行った。
対照品5:精製パーム核油3kgに、ジグリセリンモノオレイン酸エステル5g、レシチン20g、グリセリンモノステアリン酸エステル10gを添加し混合溶解して油相を調製した。次いで、リゾレシチン5g、脱脂粉乳600g、粉末水飴600g、精製上白糖600g、リン酸塩10g、ポリグリセリン脂肪酸エステル40g及び低分子植物繊維100gを、4.8kgの温水に添加混合し、これを60℃に加温して水相を調製した。その後の工程は、試作品1と同様の方法で行った。
本発明品2:精製パーム核油3kgに、レシチン20g、グリセリンモノステアリン酸エステル10gを添加し混合溶解して油相を調製した。次いで、リゾレシチン5g、デキストリン20g、脱脂粉乳600g、粉末水飴600g、精製上白糖600g、リン酸塩10g、ポリグリセリン脂肪酸エステル40g及び低分子植物繊維100gを、4.8kgの温水に添加混合し、これを60℃に加温して水相を調製した。その後の工程は、試作品1と同様の方法で行った。
本発明品4:バターオイル(乳脂)3kgに、ジグリセリンモノオレイン酸エスチル5g、レシチン20g、グリセリンモノステアリン酸エステル10gを添加し混合溶解して油相を調製した。次いで、リゾレシチン5g、デキストリン20g,脱脂粉乳600g、粉末水飴600g、精製上白糖600g、リン酸塩10g、ポリグリセリン脂肪酸エステル40g及び低分子植物繊維100gを、4.8kgの温水に添加混合し、これを60℃に加温して水相を調製した。その後の工程は、試作品1と同様の方法で行った。
本発明品6:精製パーム核油3kgに、ジグリセリンモノオレイン酸エステル5g、クエン酸モノグリセリド10g、レシチン20g、グリセリンモノステアリン酸エステル10gを添加し混合溶解して油相を調製した。次いで、リゾレシチン5g、デキストリン20g、大豆多糖類50g、脱脂粉乳600g、粉末水飴600g、精製上白糖600g、リン酸塩10g、ポリグリセリン脂肪酸エステル40g及び低分子植物繊維100gを、4.8kgの温水に添加混合し、これを60℃に加温して水相を調製した。その後の工程は、試作品1と同様の方法で行った。
本発明品8:精製パーム核油3kgに、ジグリセリンモノオレイン酸エステル5g、クエン酸モノグリセリド10g、ショ糖ベヘン酸エステル5g、レシチン20g、グリセリンモノステアリン酸エステル10gを添加し混合溶解して油相を調製した。次いで、リゾレシチン5g、デキストリン20g、大豆多糖類50g、脱脂粉乳600g、粉末水飴600g、精製上白糖600g、リン酸塩10g、ポリグリセリン脂肪酸エステル40g及び低分子植物繊維100gを、4.8kgの温水に添加混合し、これを60℃に加温して水相を調製した。その後の工程は、試作品1と同様の方法で行った。
実施例1で調製した対照品1〜5及び試作品1〜8について、解凍後の造花性(組織)、口溶け、組織持続性及び高温耐性を以下に示す方法で評価した。なお、凍結ホイップドクリームは、−25℃の冷凍庫からホイップドクリームを取り出し、5℃の冷蔵庫中で12〜15時間かけて解凍した。
(1)造花性(組織)の評価:解凍後のホイップドクリームを絞り袋に入れて絞り出し、造花した時の組織を目視により観察し、5点;大変好ましい、4点;好ましい、3点;どちらともいえない、2点;好ましくない、1点;全く好ましくない、の5段階で評価した。
(2)口溶けの評価:解凍後のホイップドクリーム10g(品温5℃)を熟練パネラー10名に食してもらい、5点;大変好ましい、4点:好ましい、3点;どちらともいえない、2点;好ましくない、1点;全く好ましくない、の5段階で評価した。
変形率(%)= {[40mm−25℃にて60分間放置後の高さ]/40mm}×100
なお、変形率の値が小さいほど、ホイップドクリームが変形しにくい。
(4)高温耐性の評価:解凍後のホイップドクリームを高温の飲食品に絞り出してトッピングした時の作業を想定して行った。すなわち、60℃に温度調節したプレート上に解凍後のホイップドクリームを40mmの高さに3つ絞り出し、3分間放置し、下記の式より変形率を算出した。
変形率(%)= {[40mm−60℃にて3分間放置後の高さ]/40mm}×100
いずれも少数点第二位を四捨五入して表した。
これらの結果を表1に示す。
本発明の凍結ホイップドクリームは、長時間室温で保持した場合に、造花性や口溶け等組織が劣化しにくい組織持続性と、焼きたてのクレープの皮や温かい飲食品等にトッピングした場合でも変形しにくい高温耐性を有するものである。
Claims (2)
- 安定剤としてデキストリンを配合し、乳化剤としてジグリセリンモノオレイン酸エステル及び/又はリゾレシチンを配合して、組織持続性を付与したことを特徴とする凍結ホイップドクリーム。
- さらに、安定剤として大豆多糖類を配合し、乳化剤としてクエン酸モノグリセリド及び/又はショ糖ベヘン酸エステルを配合して、高温耐性を付与したことを特徴とする請求項1記載の凍結ホイップドクリーム。
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