JP5200445B2

JP5200445B2 - コンバイン

Info

Publication number: JP5200445B2
Application number: JP2007198349A
Authority: JP
Inventors: 久幸里路; 純二土居原; 釘宮　　啓; 伸二神; 岩本　　浩; 憲之坂本
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2007-07-31
Filing date: 2007-07-31
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2027-07-31
Also published as: JP2009033977A

Description

本発明は、刈取脱穀後の排藁を搬出処理する排藁搬送装置を備えたコンバインに関するものである。

従来、例えば、特許文献１に示されているように、脱穀後の排藁を搬送する排藁搬送装置として、この排藁搬送チェンの搬送始端側が終端側を回動支点として下側に対設する挟持杆に対し上下回動するようにし、排藁が詰った場合にはロック手段を解除して搬送チェンを上方に持ち上げ、詰りの除去を行う技術が開示されている。
特開２００５−８７１３９号公報

上記従来構成のものでは、搬送中の排藁が詰まったりすると、排藁搬送チェンを上方に持ち上げて、詰った排藁を除去するものであるが、排藁搬送チェンの上下回動をロック及びロック解除するロック手段は、扱胴カバーの開閉操作に連動して作動させるものであるため、操作が煩わしく、トラブル解消に手間を要し作業能率の低下を招く問題があった。

本発明は、排藁搬送部に排藁が詰った場合、扱胴カバーを開けなくても規制手段の解除によって排藁搬送チェンの上昇回動操作を容易にし、詰った排藁を簡単に除去することができ、上記問題点を解消せんとするものである。

本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、クローラ（１）を備えた車体（２）の前部に刈取部（３）を設け、該車体（２）の後部に脱穀装置（４）を設け、該脱穀装置（４）の扱室（８）の後方に脱穀後の排藁を後方に搬送する排藁搬送装置（１４）を設け、該排藁搬送装置（１４）は、チェンレール（１５）に沿って巻回されてチェン駆動用スプロケット（２７）で駆動される排藁搬送チェン（１６）及び該排藁搬送チェン（１６）の下側に対向する挟持杆（１７）を備えて排藁の株元側を挟持搬送する株元側搬送装置（１４ａ）と、前記チェン駆動用スプロケット（２７）よりも後方の部位に設けた従動スプロケット（２８）から穂先側伝動軸（２９）と穂先側駆動スプロケット（３０）を介して連動されるラグ付搬送チェン（１９）を備えて排藁の穂先側を係止して搬送する穂先側搬送装置（１４ｂ）とから構成し、前記チェン駆動用スプロケット（２７）を、穂先側搬送装置（１４ｂ）と平面視で交差する排藁伝動軸（２６）の先端に備えてチェンレール（１５）の中間部位に軸架すると共に、該チェン駆動用スプロケット（２７）の軸芯（Ｐ）を支点として排藁搬送チェン（１６）の始端側が上下回動する構成とし、機体側の排藁支持フレーム（３４）とチェンレール（１５）との間に排藁搬送チェン（１６）の上昇回動を規制する規制状態と上昇回動を許容する規制解除状態とに切り替え可能な上昇回動規制手段（３５）を設けたコンバインとした。

脱穀後の排藁は、フィードチェンの終端から排藁搬送装置（１４）の始端に引き継がれる。引継ぎ後の排藁は下側の挟持杆（１７）と上側の排藁搬送チェン（１６）とによって挟持搬送され、終端から排藁カッター（Ｃ）に送り込まれて切断処理される。

排藁搬送装置（１４）へ詰った排藁、巻き付いた藁屑や雑草等を除去するときには、排藁搬送チェン（１６）の上昇回動を規制している上昇回動規制手段（３５）を規制解除状態に切り替え、排藁搬送チェン（１６）を上方へ回動操作して、詰った排藁を除去したり、巻き付いた藁屑や雑草等を除去することができる。

また、上昇回動規制手段（３５）は、機体側の排藁支持フレーム（３４）とチェンレール（１５）との間に設けてあるので、上昇回動規制手段（３５）の規制解除操作によって扱胴カバー（１０）を開けることなく排藁搬送チェン（１６）を持ち上げて詰った排藁を簡単に除去することができる。

請求項２記載の発明は、前記排藁搬送装置（１４）の始端側に排藁搬送チェン（１６）を上下に回動操作する取手（４１）を設け、該取手（４１）によって脱穀後の排藁をフィードチェン（１１）から排藁搬送装置（１４）の始端部へ引継ぎ案内する構成とした請求項１に記載のコンバインとした。

排藁搬送チェン（１６）の始端側を上方及び下方へ回動操作する際には、その始端側に設けた取手（４１）を作業者が把持して、排藁搬送チェン（１６）を上方へ持ち上げたり、下方の元位置へ持ち下げたりする。

そして、フィードチェン（１１）の終端から排藁搬送チェン（１６）の始端部に引き継がれる排藁は、引継ぎガイドを兼ねる取手（４１）によって引継ぎ案内されるので、排藁搬送チェン（１６）始端ヘの排藁の引継ぎが良好に行える。
請求項３記載の発明は、前記排藁伝動軸（２６）の基部を軸支するベベルギアケース（２４）を、平面視において、前記扱室（８）内に扱胴（７）を軸架する扱胴軸（１３）に対して前記フィードチェン（１１）が存在する側とは反対の側に配置し、前記穂先側搬送装置（１４ｂ）の前端部を、前後方向において、フィードチェン（１１）の後端部に平面視で重なる前記株元側搬送装置（１４ａ）の前端部と略同じ位置であって、左右方向において、前記扱胴軸（１３）と株元側搬送装置（１４ａ）の前端部との間となる位置に配置した請求項１又は請求項２記載のコンバインとした。

請求項１記載の発明によれば、排藁搬送チェン（１６）の上下回動を規制する上昇回動規制手段（３５）を機体側の排藁支持フレーム（３４）とチェンレール（１５）との間に設けてあるので、上昇回動規制手段（３５）の規制解除操作によって扱胴カバーを開けることなく排藁搬送チェン（１６）を持ち上げて詰った排藁を簡単に除去することができ、コンバイン作業の能率を向上させることができる。

また、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果を奏するうえに、排藁搬送装置（１４）の始端側には排藁搬送チェン（１６）を上下回動操作する取手（４１）を設けてあるので、排藁搬送チェン（１６）の上下回動操作が容易に行える。
更に、取手（４１）が排藁の引継ぎガイドを兼ねるため、フィードチェン（１１）から排藁搬送チェン（１６）への排藁の引継ぎ案内作用が所期通り円滑に行われ、構成も簡単となり安価に実施することができる。

また、請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の発明の効果を奏するうえに、フィードチェン（１１）と排藁搬送装置（１４）の引継ぎ部に開放空間を形成することができる。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１に示すコンバインの構成について述べる。
走行クロ−ラ１を具備する車体２上には、前部に昇降可能な刈取部３を、後部に脱穀装置（脱穀部）４を搭載している。刈取部３の横側部には操作ボックス５や運転席６を備えた運転部が設置され、その後方にはグレンタンクＧが装備されている。

つぎに、脱穀装置４の構成につき説明する。扱胴７を内装軸架した扱室８の下半周部に沿って受網９を張設してあり、脱穀粒を漏下させて下方の揺動選別装置で揺動選別する構成としている。扱室８の上方部を覆う扱胴カバー１０は、扱胴軸１３の軸方向に平行な軸芯回りに揺動開閉可能に構成している。

扱室８の扱口側には穀稈を挟持搬送するフィ−ドチェン１１とこの上側に対設する挟持レ−ル１１ａを配設している。この挟持レ−ル１１ａは扱胴カバー９側に装着して該カバーと共に揺動開閉する構成である。

また、扱室８の後方には、脱穀後の排藁の株元側と穂先側の２箇所を挟持して後方に搬送する排藁搬送装置１４が配設され、前記フィードチェン１１から送られてくる排藁を受け取って排藁カッターＣまで搬出処理するようになっている。

株元側搬送装置１４ａは、チェンレール１５に沿って巻回する排藁搬送チェン１６とこの下側に対設する挟持杆１７とからなり、両者で排藁の株元を挟持搬送する構成であり、穂先側搬送装置１４ｂは、搬送ラグ１８付搬送チェン１９とガイド杆２０とからなり、両者で排藁の穂先側をガイドしながら係止搬送する構成である。

扱室８の後側板１２より後方に突設する扱胴軸１３から排藁搬送装置１４を駆動する駆動系としては、扱胴軸１３に固着の出力プーリ２１、ベルト２２、入力プーリ２３、ベベルギヤケース２４内のベベルギヤ機構２５、ベベルギヤケース２４より斜め後方に延出する排藁伝動軸２６、前記チェンレール１５の中間部に軸架させたチェン駆動用スプロケット２７を介して株元側の排藁搬送チェン１６を回転駆動すべく連動連結している。チェン駆動用スプロケット２７より後方途中に設けた従動スプロケット２８、穂先側伝動軸２９、穂先側駆動スプロケット３０を介してラグ付搬送チェン１９を排藁搬送終端側から回転駆動すべく連動構成している。

排藁搬送装置１４の株元側搬送装置１４ａはこの中間部位から駆動し、穂先側搬送装置１４ｂはこの終端部位から駆動するので、始端側から駆動するものに比べ、フィードチェンとの引継ぎ部に所定の開放空間を構成することができ、排藁の詰りが防止できフィードチェンから排藁搬送装置始端への引継ぎが良好に行える。

チェンレール１５の始端側は、排藁搬送チェン１６と共にチェン駆動用スプロケット２７軸芯Ｐ回りに上下揺動変位可能に構成してある。排藁搬送部で排藁が詰った場合には、排藁搬送チェンの始端側を上方に持ち上げると詰った排藁を簡単に取り除くことができる。なお、チェンレールの上下回動軸芯部にトルク・スプリングを設けて排藁搬送チェン１６を上昇回動方向に付勢しておくと、排藁搬送チェンの持ち上げ操作力を軽くすることができる。

排藁搬送チェン１６の下側に対設する挟持杆１７は押圧スプリング３１を介してチェン１６側に張圧保持させている。
扱室の後側板１２と脱穀部４後端の脱穀機枠３３とにわたって連結保持させた排藁支持フレーム３４と上下動可能な前記チェンレール１５との間には、排藁搬送チェン１６の上昇回動を規制する規制状態と上昇回動を許容する規制解除状態とに切り替え可能な規制ロック手段（上昇回動規制手段）３５が設けられている。規制ロック手段３５は、チェンレール１５に対し軸３６回りに起伏自在に枢着された規制ロック部材３７と、規制ロック部材３７と一体的に設けられていて軸３６芯方向にスライド可能なロックピン３８と、前記排藁支持フレーム３４に設けられて前記ロックピン３８の挿入によってロック可能なロック穴３９等からなる。規制ロック部材３７は、上下方向の起立状態では、上端面が排藁支持フレーム３４の下面に接当して排藁搬送チェンの上方への上昇回動を規制するようになっており、また、前後方向の水平倒伏状態では規制ロック部材の上端面が排藁支持フレームの下面から外れて排藁搬送チェンの上方への上昇回動を許容する構成になっている。そして、この規制ロック部材３７を張圧スプリング４０に抗して引っ張り操作すると、ロック状態にあるロックピン３８が排藁支持フレーム３４のロック穴３９から引き抜かれてロック状態が解除されるようになっている。要するに、規制ロック部材３７を手前側に引き、ロックピン３８を排藁支持フレームのロック穴３９から引き抜いて後方側へ回動操作すると、規制部材３７の上端面が排藁支持フレームの下面から外れ、排藁搬送チェン１６が上昇回動できる状態になる。

株元側搬送装置１４ａの始端側には、排藁搬送チェン１６の始端側を上下回動操作する取手４１がチェンレール１５と一体的に固着して設けられている。この取手４１により作業者が把持して排藁搬送チェンを容易に上下回動操作することができる。また、この取手４１は、前端側をフィ−ドチェン１１の上側に対設する挟持レ−ル１１ａの終端部に臨ませ、後端側を排藁搬送チェン１６と挟持杆１７との挟持開始点近くに臨ませて、フィードチェン終端から排藁搬送チェン始端への排藁引継ぎ案内を兼ねるように構成している。

扱室８の下側には揺動可能な揺動選別装置が設けられ、更に、その下方には選別方向の上手側から順に、唐箕４４と、１番移送螺旋４５と、２番移送螺旋４６と、その上方に吸引排塵ファン４７を設けて選別室を構成している。

なお、１番揚穀筒４８は１番移送螺旋４５で回収された穀物を揚送してグレンタンクＧ内に収容する。また、２番揚穀筒４９は２番移送螺旋４６で回収された２番物を２番処理胴５０の室内へ還元するようになっている。

そして、前記揺動選別装置は、扱室からの脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚５１、チャフシーブ５２、ストローラック５３の順に配置し、且つ、前記チャフシーブ５２の下方にグレンシーブ５４を配置して設け、前記唐箕４４及び吸引排塵ファン４７による選別風と揺動との共同作用によって扱室８から漏下してきた処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別処理するように構成している。

図９に示す実施例は、エンジンＥからの排ガスを排出する排気管５５を途中部から第１排気管５６と第２排気管５７とに分岐させて設け、第１排気管５６は、エンジンＥと脱穀機４との間を前後方向に沿わせると共に後方向きの排気口５６ａから機体後方に向けて排気する構成とし、第２排気管５７は、脱穀機内を左右横方向に貫通して横向きの排気口５８から扱室一側のフィードチェン１１側に向けて排気する構成としている。

第２排気管５７の排気口５８側外方には、フィードチェンカバー６０の下方において選別部のベルト伝動機構を覆うベルトカバー６１を設けることによって排ガスの飛散を遮断し、排ガスが手扱ぎ作業時などにおける補助作業者にふりかからないようにしている。また、このベルトカバー６１には、図１０、図１１に示すように、第２排気管５７の排気口５８に対向する部位において通風口６２を設けて、排ガスをコンバイン左側の未刈地側に向けて排出するようにして、未刈稈の露払いを可能にしている。なお、この通風口を開閉板によって開閉自在とし、手扱ぎ作業時には閉じておき、通常の刈取脱穀作業時には開放して露払いをする構成とすることもできる。

また、第２排気管５７は、実施例では、図１２に示すように、２重構造とした唐箕風胴６３，６３間の空間内に配管しているので、オーバヒートによって火災を起こしたり、処理物の熱による品質低下を招く恐れがある。これを防止するため、本例では唐箕風胴６３の上面に温度センサ６４を設置し、温度センサの検出結果が設定温度以上になると、警報装置（図示省略）を作動させ、オペレータに認識させることで、火災や処理物の熱による品質低下を未然に防止することができる。

排気管５５から第２排気管５７への分岐部近くには、排ガス導入切替弁６５を設け、前記温度センサ６４による設定温度以上の検出結果に基づき、警報を発すると同時に、排ガス導入切替弁６５を閉じ方向に作動させて、脱穀機内への排ガス導入を遮断するように構成することもできる。

なお、前記温度センサ６４は、図１３に示すように、グレンシーブ５４の始端側に設けるものであってもよい。また、唐箕４４の２重風胴６３，６３間と唐箕風ガイド板６６間との三角空間内にオイル等の蓄熱体（流体）６７で満たした構成とすることにより、温度分布の均分化や作業負荷の変動による温度変化が少なくなり、安定した温度が保て、火災や処理物の熱による品質低下を防ぐことができる。

また、前記第２排気管５７に設けた放熱板５９の枚数を、扱室のフィードチェン１１側（株元側）と比べて、扱室の反フィードチェン側（穂先側）を多く（密）することで（図１０参照）、処理物の多い扱室穂先側からの漏下湿材を効率よく暖めることができ、湿材適応性が向上することになる。

前記排ガス導入切替弁６５は、図１４に示すように、第１排気管５６側と第２排気管５７側とに排気の切り替えができるように構成し、脱穀作業時には第２排気管５７側に切り替え、非作業時には第１排気管５５側に切り替える構成としている。そして、この排気の切り替えを刈脱クラッチレバー６８の入り切り操作と連動させることにより、作業者は操作の手間が省け、湿材を効率よく暖めることができる。なお、排気の切り替えを脱穀クラッチレバーと連動させた場合には、手扱ぎ作業時は第２排気管５７側への排気を遮断することによって作業者は快適に作業することができる。

図１５、図１６に示す実施例について説明する。１番移送螺旋４５及び２番移送螺旋４６の受樋底部の掃除口を開閉する掃除口蓋７０，７０を互いに連動させて開閉操作軸７１回りに揺動開閉可能に連動構成している。各掃除口蓋７０，７０は、リンク機構７２を介して開閉操作軸７１の回動に伴って揺動開閉する構成であり、そして、その開閉操作軸７１には、該軸芯から左右方向に突設すると共に、左右両端部に両手で把持可能な握り部７３ａ，７３ｂを有した操作ハンドル７３を装着している。この操作ハンドルによると、左右両端の握り部を持って回動操作することができるので、単一のレバー方式のものに比べ、極めて軽い操作力でもって掃除口蓋の開閉操作を行うことができる。また、この操作ハンドル７３は、１番移送螺旋４５、２番移送螺旋４６の駆動プーリ７４、７５の外側に配置することによってハンドル長さを長くでき、操作荷重の更なる低減を図ることができる。

コンバインの側面図脱穀装置の切断側面図脱穀装置の平面図同上要部の平面図同上要部の平面図規制ロック手段の平面図を示し、（イ）はロック状態、（ロ）はロック解除状態を示す。規制ロック手段の側面図排藁搬送装置の要部の側面図、（ａ）上昇回動時、（ｂ）通常作業時コンバインの脱穀部要部の正面図同上脱穀部要部の正面図ベルトカバーの側面図脱穀機の要部の側断面図同上要部の側断面図同上一部の切断正面図脱穀機の要部の側面図同上要部の平面図

１走行クローラ（クローラ）
２車体
３刈取部
４脱穀装置
７扱胴
８扱室
１３扱胴軸
１４排藁搬送装置
１４ａ株元側搬送装置
１４ｂ穂先側搬送装置
１５チェンレール
１６排藁搬送チェン
１７挟持杆
１９ラグ付搬送チェン
２４ベベルギアケース
２６排藁伝動軸
２７チェン駆動用スプロケット
２８従動スプロケット
２９穂先側伝動軸
３０穂先側駆動スプロケット
３４排藁支持フレーム
３５規制ロック手段（上昇回動規制手段）
３７規制ロック部材
４１取手
Ｐ軸芯

Claims

クローラ（１）を備えた車体（２）の前部に刈取部（３）を設け、該車体（２）の後部に脱穀装置（４）を設け、該脱穀装置（４）の扱室（８）の後方に脱穀後の排藁を後方に搬送する排藁搬送装置（１４）を設け、
該排藁搬送装置（１４）は、
チェンレール（１５）に沿って巻回されてチェン駆動用スプロケット（２７）で駆動される排藁搬送チェン（１６）及び該排藁搬送チェン（１６）の下側に対向する挟持杆（１７）を備えて排藁の株元側を挟持搬送する株元側搬送装置（１４ａ）と、
前記チェン駆動用スプロケット（２７）よりも後方の部位に設けた従動スプロケット（２８）から穂先側伝動軸（２９）と穂先側駆動スプロケット（３０）を介して連動されるラグ付搬送チェン（１９）を備えて排藁の穂先側を係止して搬送する穂先側搬送装置（１４ｂ）とから構成し、
前記チェン駆動用スプロケット（２７）を、穂先側搬送装置（１４ｂ）と平面視で交差する排藁伝動軸（２６）の先端に備えてチェンレール（１５）の中間部位に軸架すると共に、該チェン駆動用スプロケット（２７）の軸芯（Ｐ）を支点として排藁搬送チェン（１６）の始端側が上下回動する構成とし、機体側の排藁支持フレーム（３４）とチェンレール（１５）との間に排藁搬送チェン（１６）の上昇回動を規制する規制状態と上昇回動を許容する規制解除状態とに切り替え可能な上昇回動規制手段（３５）を設けたコンバイン。
前記排藁搬送装置（１４）の始端側に排藁搬送チェン（１６）を上下に回動操作する取手（４１）を設け、
該取手（４１）によって脱穀後の排藁をフィードチェン（１１）から排藁搬送装置（１４）の始端部へ引継ぎ案内する構成とした請求項１に記載のコンバイン。
前記排藁伝動軸（２６）の基部を軸支するベベルギアケース（２４）を、平面視において、前記扱室（８）内に扱胴（７）を軸架する扱胴軸（１３）に対して前記フィードチェン（１１）が存在する側とは反対の側に配置し、
前記穂先側搬送装置（１４ｂ）の前端部を、前後方向において、フィードチェン（１１）の後端部に平面視で重なる前記株元側搬送装置（１４ａ）の前端部と略同じ位置であって、左右方向において、前記扱胴軸（１３）と株元側搬送装置（１４ａ）の前端部との間となる位置に配置した請求項１又は請求項２記載のコンバイン。