JP5186285B2

JP5186285B2 - キャップ

Info

Publication number: JP5186285B2
Application number: JP2008143332A
Authority: JP
Inventors: 夏夫篠崎
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2008-05-30
Filing date: 2008-05-30
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2028-05-30
Also published as: JP2009286468A

Description

本発明は、例えば醤油などの内容物を注出するためのキャップに関するものである。

卓上用醤油差容器として、例えばガラスやプラスチックなどで形成された容器と、容器の口部を閉栓する中栓部と、口部に装着される注出口が形成されたキャップと、を備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このような醤油差容器では、中栓を開栓した後に注出口から容器内部の醤油を注出する。
特開２００５−６７６７８号公報

しかしながら、上記従来のキャップにおいても、以下の課題が残されている。すなわち、従来のキャップでは、いったん開封すると、キャップの注出口が露出しているために異物が注出口に付着したり、あるいは容器を誤って倒したときに内容物が注出口からこぼれたりするおそれがある。また、従来のキャップでは、キャップ付容器の流通時に注出口をシュリンクフィルムなどで被覆する必要がある。さらに、従来のキャップでは、中栓とキャップとが別体となっているため、部品点数が増大するという問題がある。

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、部品点数を増加させることなく、いったん開封した後に注出口を露出させたままにさせずに閉塞できるキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記のような課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明のキャップは、容器の口部に被着されるキャップであって、前記口部に被着され、前記口部の開口を閉塞する隔壁部を有する栓体部と、該栓体部に装着され、注出口が形成された注出部材と、該注出部材に着脱自在に装着され、前記注出口を開閉するオーバーキャップとを備え、前記隔壁部に、前記容器の内部と連通しかつ分離可能な封止板により密閉された連通口が形成され、前記注出口が、前記連通口を介して前記容器の内部と連通し、前記栓体部、前記注出部材及び前記オーバーキャップは、前記栓体部と前記注出部材とを第１連結部により連結し、前記注出部材と前記オーバーキャップとを第２連結部により連結することで一体化されており、前記栓体部が、前記注出部材を装着するための装着凸部を有し、前記注出部材が、前記装着凸部の外側に嵌合される外壁部と、前記装着凸部の内側に嵌合される内壁部と、を有することを特徴とする。

この発明では、栓体部、注出部材及びオーバーキャップを一体化することで、部品点数を増大させることなく、注出部材の注出口をオーバーキャップにより閉塞することで注出口に異物が付着することなく衛生面が確保されると共に、内容物がこぼれることを防止できる。すなわち、例えば第１連結部を折り曲げることにより、栓体部に注出部材を装着できる。これにより、容器の口部を開放可能に密閉する別体の栓体を設ける必要がなくなる。また、例えば第２連結部を折り曲げることにより、注出部材にオーバーキャップを装着できる。これにより、開封前の流通時や開封後の不使用時に注出口を露出させないため、注出口への異物の付着を防止するなど衛生面を確保できる。また、オーバーキャップが注出口を閉塞しているため、キャップが被着された容器を倒しても内容物が注出口からこぼれない。

この発明にかかるキャップによれば、部品点数を増大させることなく、注出口に異物が付着することを防止するなど衛生面を確保すると共に内容物がこぼれることを防止できる。

以下、本発明によるキャップの一実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能とするために縮尺を適宜変更している。
本実施形態におけるキャップ１は、図１及び図２に示すように、容器２の口部３に被着される。キャップ１は、図１から図４に示すように、例えばＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）などの樹脂材料で形成されており、一体的に形成された栓体部１１と注出部材１２とオーバーキャップ１３とを備えている。
栓体部１１は、筒状に形成されると共に、注出部材１２及びオーバーキャップ１３は、有頂筒状に形成されており、これら栓体部１１、注出部材１２及びオーバーキャップ１３は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、Ｏ軸方向に沿って口部３に対して容器２からキャップ１側に離間する方向を上方、容器２に接近する方向を下方とする。
なお、図１は、図３におけるＡ−Ａ矢視断面図であり、図２は、図３におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。

栓体部１１は、口部３に被着される筒状部材である。そして、栓体部１１は、外筒部２１と内筒部２２と隔壁部２３とプルリング２４と連結筒部２５とを備えている。
外筒部２１は、筒状をなしており、その内側に口部３が嵌合される。また、外筒部２１の上端には、栓体部１１に注出部材１２を装着するための装着凸部２６が全周にわたって上方に向けて突出して形成されている。

内筒部２２は、筒状をなしており、その上端部が外筒部２１に接続されている。また、内筒部２２は、口部３内に嵌合される。
隔壁部２３は、平面視でほぼ円形をなしており、その外周が全周にわたって内筒部２２の下端に接続されて内筒部２２の内側を閉塞する。また、隔壁部２３の外周部よりも若干径方向内側には、容器２の内部を後述する注出孔４０と連通させるための連通口２７が形成されている。

この連通口２７は、封止板２８によって密閉されており、図示の例において封止板２８の外周縁と連通口２７の開口周縁部とは、全周にわたって薄肉部２９を介して連結されている。また、封止板２８の上面には、指などを掛けることが可能なプルリング２４が設けられている。プルリング２４は、封止板２８の外周縁部に接続されている。
連結筒部２５は、外筒部２１を径方向外方から囲うように設けられており、その下端が全周にわたって形成された非破断部と破断部によって、外筒部２１の下端と連結されている。

注出部材１２は、栓体部１１に装着される有頂筒状部材であり、周壁部３１と天壁部３２とを備えている。
周壁部３１は、外壁部３３と内壁部３４とフランジ部３５と縮径壁部３６とを備えている。
外壁部３３は、筒状をなしており、その内側に装着凸部２６が嵌合されている。そして、外壁部３３の上端は、上端が内壁部３４の軸方向中央部に接続されている。また、外壁部３３の下端の一部は、第１連結部３７を介して連結筒部２５の上端の一部と接続されている。

内壁部３４は、筒状をなしている。そして、内壁部３４の下部は、装着凸部２６内に嵌合される。また、内壁部３４の上端部には、径方向外方に向けて突出する係合凸部３８が全周にわたって形成されている。

フランジ部３５は、平面視でほぼ円環状をなしており、内壁部３４の上端から径方向内方に向けて突出するように形成されている。また、フランジ部３５の内周縁は、縮径壁部３６の下端に連結されている。
縮径壁部３６は、筒状をなしており、上方に向かうにしたがって縮径するように形成されている。また、縮径壁部３６の軸方向中央部には、２つの注出凸部３９が形成されている。

注出凸部３９は、キャップ軸Ｏを径方向に挟む互いに反対となる各位置に１つずつ設けられており、径方向外方に向かうにしたがって上方に向かうように突出して形成されている。ここで、注出凸部３９は、キャップ１の平面視においてキャップ軸Ｏを中心に第１連結部３７に対して右回り及び左回りに９０°ずつずれた位置に配置されている。
そして、注出凸部３９には、縮径壁部３６の内側と連通する貫通孔である注出孔（注出口）４０が形成されている。注出孔４０は、注出部材１２の外側と容器２の内側とを連通口２７を介して連通する。
天壁部３２は、キャップ１の平面視でほぼ円形をなしており、外周縁が全周にわたって縮径壁部３６の上端と連結されている。

オーバーキャップ１３は、注出部材１２に装着される有頂筒状部材であり、周面部４１と天面部４２とを備えている。
周面部４１は、筒状をなしており、下端部に内壁部３４に形成された係合凸部３８と係合する係合凹部４３が全周にわたって形成されている。また、周面部４１の下端の一部は、第２連結部４４を介して外壁部３３の上端の一部と連結されている。ここで、第２連結部４４は、キャップ１の平面視においてキャップ軸Ｏを径方向に挟む第１連結部３７の反対の位置に設けられている。すなわち、栓体部１１、注出部材１２及びオーバーキャップ１３は、第１及び第２連結部３７、４４の折り曲げを解除して展開させた際、一直線上に配置される。また、周面部４１の下端は、外壁部３３の上端と当接している。
そして、周面部４１においてオーバーキャップ１３を注出部材１２に装着した際に注出凸部３９と対面する両側部は、上方に向かうにしたがって径方向内方に傾斜している。これにより、周面部４１の内周面は、オーバーキャップ１３を注出部材１２に装着した際に注出凸部３９の先端と密接して注出孔４０を閉塞する。

天面部４２の外周縁部においてキャップ１の平面視でキャップ軸Ｏを径方向で挟む第２連結部４４の反対側に位置する部分には、注出部材１２へのオーバーキャップ１３の着脱を容易にするための開閉凸部４５が径方向外方に突出して設けられている。

次に、上記キャップ１の製造方法について説明する。まず、射出成形により図４に示すような展開された状態のキャップ１を形成する。そして、第１連結部３７を折り曲げることにより、栓体部１１に注出部材１２を装着する。また、第２連結部４４を介してキャップ１を折り曲げることにより、注出部材１２にオーバーキャップ１３を装着する。そして、栓体部１１を容器２の口部３に嵌合する。これにより、キャップ１は、容器２の口部に被着される。ここで、キャップ１に栓体部１１が設けられているため、他の部材を用いて口部３を閉塞する必要がない。また、注出部材１２をオーバーキャップ１３で覆うため、例えばシュリンクフィルムなどで注出口を被覆する必要がない。

また、キャップ１を開栓する場合には、注出部材１２と栓体部１１との嵌合状態を解除する。そして、プルリング２４を上方に向けて引っ張って薄肉部２９を破断することで、プルリング２４と共に封止板２８を栓体部１１から分離する。これにより、連通口２７は、開口される。その後、注出部材１２を栓体部１１に装着する。

そして、容器２の内容物の注出時には、係合凸部３８と係合凹部４３との係合状態を解除する。そして、容器２を傾けることにより、注出孔４０から連通口２７を介して容器２の内容物を注出する。その後、内容物の注出が終了すると、再び係合凸部３８と係合凹部４３とを係合させてオーバーキャップ１３を注出部材１２に被着させる。このとき、注出部材１２の注出凸部３９の先端部がオーバーキャップ１３の周面部４１の内周面と密接して閉塞されるため、容器２を誤って倒した場合であっても内容物がこぼれない。

このような構成のキャップ１によれば、栓体部１１、注出部材１２及びオーバーキャップ１３を一体形成することで、部品点数の削減が図れる。また、オーバーキャップ１３が注出孔４０を密接閉塞することで、流通時や不使用時に注出孔４０を外部に露出させないため、注出孔４０への異物の付着の防止など衛生面を確保できると共に、容器２を倒しても内容物が注出孔４０からこぼれない。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、封止板は、プルリングを引っ張って薄肉部を破断することによって分離されるが、他の構造を用いて分離される構成としてもよい。
また、第１及び第２連結部は、注出部材の中心を挟んで径方向で反対側に設けられており、栓体部、注出部材及びオーバーキャップが一直線上となるように配置されているが、一直線上とならなくてもよい。
そして、注出凸部は、注出部材に２つ形成されているが、少なくとも１つ形成されていればよい。また、注出凸部の突出方向も適宜選択できる。
なお、使用時において容器の傾倒にともなって、オーバーキャップが自重で閉蓋される場合には、連結部を一定の開放位置で保持できるような公知の機構を採用することが好ましい。

この発明によれば、部品点数を増加させることなく、いったん開封した後に注出口を露出させたままにさせずに閉塞できるキャップに関して、産業上の利用可能性が認められる。

本発明の一実施形態におけるキャップを示す軸方向断面図である。図１のキャップを示す他の軸方向断面図である。図１のキャップの平面図である。図１のキャップにおいて装着状態を解除した状態を示す断面図である。

符号の説明

１キャップ、２容器、３口部、１１栓体部、１２注出部材、１３オーバーキャップ、２３隔壁部、２７連通口、２８封止板、３７第１連結部、４０注出孔（注出口）、４４第２連結部

Claims

容器の口部に被着されるキャップであって、
前記口部に被着され、前記口部の開口を閉塞する隔壁部を有する栓体部と、
該栓体部に装着され、注出口が形成された注出部材と、
該注出部材に着脱自在に装着され、前記注出口を開閉するオーバーキャップとを備え、
前記隔壁部に、前記容器の内部と連通しかつ分離可能な封止板により密閉された連通口が形成され、
前記注出口が、前記連通口を介して前記容器の内部と連通し、
前記栓体部、前記注出部材及び前記オーバーキャップは、前記栓体部と前記注出部材とを第１連結部により連結し、前記注出部材と前記オーバーキャップとを第２連結部により連結することで一体化されており、
前記栓体部が、前記注出部材を装着するための装着凸部を有し、
前記注出部材が、前記装着凸部の外側に嵌合される外壁部と、前記装着凸部の内側に嵌合される内壁部と、を有することを特徴とするキャップ。