JP5180476B2 - セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理システム及び処理方法 - Google Patents
セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理システム及び処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5180476B2 JP5180476B2 JP2006537685A JP2006537685A JP5180476B2 JP 5180476 B2 JP5180476 B2 JP 5180476B2 JP 2006537685 A JP2006537685 A JP 2006537685A JP 2006537685 A JP2006537685 A JP 2006537685A JP 5180476 B2 JP5180476 B2 JP 5180476B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust
- slurry
- combustion gas
- wet
- cement kiln
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 77
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 43
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 title claims description 32
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 17
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 47
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 19
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 15
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 241000628997 Flos Species 0.000 claims description 10
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000011033 desalting Methods 0.000 claims description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 5
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 3
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 claims 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 14
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 14
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 9
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 7
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 3
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-pentanol Chemical compound CC(C)CC(C)O WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 229940056932 lead sulfide Drugs 0.000 description 2
- 229910052981 lead sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical group CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L lead(II) chloride Chemical compound Cl[Pb]Cl HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/436—Special arrangements for treating part or all of the cement kiln dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/60—Methods for eliminating alkali metals or compounds thereof, e.g. from the raw materials or during the burning process; methods for eliminating other harmful components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
- B03D1/1462—Discharge mechanisms for the froth
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Public Health (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
本発明は、セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理システム及び処理方法に関し、特に、セメントキルンのキルン尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より、燃焼ガスの一部を抽気して塩素及び硫黄分等を除去し、抽気した燃焼ガスに含まれるダストから鉛を効率よく除去する方法に関する。
従来、セメント製造設備におけるプレヒーターの閉塞等の問題を引き起こす原因となる塩素、硫黄、アルカリ等の中で、塩素が特に問題となることに着目し、セメントキルンのキルン尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気して塩素の除去及び脱硫を行う塩素・硫黄バイパス設備が用いられている。
この塩素・硫黄バイパス設備では、抽気した排ガスを冷却して生成したダストの微粉側に塩素が偏在しているため、ダストを分級機によって微粉と粗粉とに分離し、粗粉をセメントキルン系に戻すとともに、分離された塩化カリウム等を含む微粉（塩素バイパスダスト）を回収してセメント粉砕ミル系に添加していた（例えば、特許文献１参照）。
ところが、近年、廃棄物のセメント原料化又は燃料化によるリサイクルが推進され、廃棄物の処理量が増加するに従い、セメントキルンに持ち込まれる有害な鉛の量も増加し、セメント中の鉛濃度が管理基準値を上回るおそれもある。
従来、塩素バイパスダスト等から鉛等の重金属を除去するにあたって、例えば、特許文献２には、キルン燃焼ガスのダストに水を添加し、ダスト中のＣｄの沈殿に最適なｐＨ１２の１次スラリーにした後、１次スラリー中で沈殿した固形物をセメント原料等に利用し、１次スラリーに炭酸ガスを添加し、鉛の沈殿に最適なｐＨ９の２次スラリーにし、２次スラリー中で沈殿した固形物をセメント原料等に利用する技術が記載されている。
また、特許文献３には、廃棄物に含まれる鉛等の回収効果に優れた処理方法を提供するため、重金属を含む廃棄物を水洗処理した濾液に、硫酸、塩酸、硝酸又は炭酸ガスを加えて濾液中の重金属を水酸化物、硫酸塩又は炭酸塩として沈殿させ、沈殿スラッジをアルカリ浸出して重金属を溶出させ、その濾液を中和乃至硫化処理し、濾液中の鉛等の重金属を沈殿させて回収する方法が開示されている。
さらに、特許文献４には、廃棄物中の塩素分及び鉛分を効果的に分離除去するため、廃棄物の水洗工程と、濾別した固形分のアルカリ溶出工程と、この濾液から鉛を沈殿させて分離する脱鉛工程と、脱鉛した濾液からカルシウムを沈殿させて分離する脱カルシウム工程と、この濾液を加熱して塩化物を析出させて分離回収する塩分回収工程とを有する廃棄物の処理方法が記載されている。
また、特許文献５には、ダスト等の廃棄物を水洗処理する際に、高い脱塩効果を保ちながら重金属類の溶出を抑制して回収効率を高めるため、塩素及び重金属類を含有する廃棄物を水洗して脱塩する処理工程において、廃棄物の水性スラリー(水性懸濁液)のｐＨを８.５〜１３の範囲に維持して水洗することにより、重金属塩の溶出を抑制して脱塩する廃棄物の処理方法が開示されている。
一方、特許文献６には、設備コストを低く抑え、セメントキルンより抽気した燃焼ガスに含まれる硫黄分を除去し、有効利用することのできるセメントキルン塩素・硫黄バイパスを提供するため、セメントキルンのキルン尻からボトムサイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気し、抽気ガス中のダストの粗粉を分離し、微粉を含む抽気ガスを湿式集塵装置で溶媒を用いて集塵し、集塵された集塵ダストスラリーをセメントミル系へ添加し、湿式集塵装置３で集塵された集塵ダストスラリーを固液分離し、得られた脱塩ダストケークをセメントミル系へ、また、分離した塩水をセメントミル系へ添加する技術が開示されている。
しかし、上記従来の鉛除去方法においては、ダストのスラリー化のための設備、水槽等の沈殿処理設備、水洗設備等を設置する必要があり、設備コストが高騰するとともに、これらの設備の運転のみならず、種々の薬品等を添加する必要があるため、運転コストも高くなるという問題があった。
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、設備コスト及び運転コストを低く押さえながら、セメントキルン燃焼ガス抽気ダストから鉛を効率よく除去することのできる装置及び方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は、セメントキルン燃焼ガス抽気ダスト処理システムであって、セメントキルンのキルン尻から最下段のサイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気するプローブと、該プローブで抽気した燃焼ガスに含まれるダストの粗粉を分離する分級機と、該分級機からの微粉を含む抽気ガスを湿式集塵して集塵ダストスラリーにする湿式スクラバー、該集塵ダストスラリーが供給される循環液槽、該循環液槽内の集塵ダストスラリーの一部を前記スクラバーに戻すポンプ、脱硫剤を湿式スクラバーに供給する装置、鉛の硫化を行うための硫化剤を集塵ダストスラリーに供給する装置を備えた湿式集塵装置と、前記循環液槽からの前記スラリーを、鉛を含むフロスと、石膏を含むテール側スラリーとに分離する浮選設備とを備えることを特徴とする。
そして、本発明によれば、分級機によって、プローブで冷却しながら抽気した燃焼ガスに含まれるダストの粗粉を分離し、湿式集塵装置において、分級機から排出された微粉を含む抽気ガスを集塵するとともに、キルン排ガスの脱硫、及びキルン排ガスに含まれる鉛の硫化を同時に行うため、設備コスト及び運転コストを低く抑えながら、セメントキルン燃焼ガス抽気ダストから鉛を効率よく除去することができる。さらに、キルン排ガスに含まれる原料ダストや、脱硫によって発生する石膏分より、浮選という比較的単純な操作で、かつ低コストで鉛を分離することができるため、新たな水洗・脱水設備が不要となり、設備投資を最小限に抑えることができる。また、回収された鉛は、再利用容易な硫化鉛（ＰｂＳ）となるため、山元への還元が容易になる。
鉛の硫化を行うための硫化剤を集塵ダストスラリーに供給する装置は、前記硫化剤を前記循環液槽又はポンプに添加するものであるように構成することができる。硫化剤にＮａＳＨを用いた場合には、循環液槽において硫化水素（Ｈ2Ｓ）に変化してそのまま排気されやすいため、できるだけ湿式スクラバーの入口側に供給されるように構成することが好ましい。
また、本発明は、セメントキルン燃焼ガス抽気ダスト処理方法であって、セメントキルンのキルン尻から最下段のサイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気する工程と、該抽気する工程で抽気した燃焼ガスに含まれるダストの粗粉を分離する工程と、該分離する工程からの微粉を含む抽気ガスを集塵ダストスラリーにする湿式集塵を行いながら脱硫する際に、水硫化ソーダ又は硫化ナトリウムを添加する湿式集塵工程と、前記湿式集塵工程からの前記スラリーを浮遊選別し、鉛を含むフロスと、石膏を含むテール側スラリーとに分離する浮選工程とを備えたことを特徴とする。
本発明によれば、冷却しながら抽気した燃焼ガスに含まれるダストの粗粉を分離した後、湿式集塵装置において、微粉を含む抽気ガスを集塵するとともに、キルン排ガスの脱硫、及び水硫化ソーダ又は硫化ナトリウムによってキルン排ガスに含まれる鉛の硫化を同時に行うため、設備コスト及び運転コストを低く抑えながら、セメントキルン燃焼ガス抽気ダストから鉛を効率よく除去することができる。また、浮遊選別によって、低コストで鉛を分離することができ、設備投資を最小限に抑え、山元還元が容易な形態で鉛を回収することができる。
前記フロスから得られた分離水を浮選工程に戻すとともに、石膏を含むテール側スラリーから分離された塩水を、セメント粉砕工程に添加するか、水処理後に下水又は／及び海洋に放流するか、塩回収工程で脱塩した後得られた水を前記湿式集塵工程に戻すようにすることもできる。
前記湿式集塵工程におけるスラリーのｐＨを、４以上７以下に調整することができる。これによって、ＮａＳＨの分解をできるだけ防止するとともに、湿式スクラバーに供給される循環スラリーの流路におけるスケールトラブルを防止し、ｐＨが高い環境下では機能しない浮選剤も確実に機能させることができる。
以上のように、本発明かかるセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理システム及び処理方法によれば、設備コスト及び運転コストを低く押さえながら、セメントキルン燃焼ガス抽気ダストから鉛を効率よく除去することが可能となる。
図１は、本発明にかかるセメントキルン燃焼ガス抽気ダスト処理システム（以下、「処理システム」と略称する）の実施の形態を示すフローチャートであって、この処理システム１は、セメントキルン２のキルン尻から図示しない最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より、燃焼ガスの一部を抽気するプローブ３と、このプローブ３で抽気した燃焼ガスに含まれるダストの粗粉を分離する分級機としてのサイクロン５と、サイクロン５から排出された微粉を含む抽気ガスを湿式集塵するための湿式スクラバー６と、湿式スクラバー６に集塵ダストスラリーを循環させるための循環液槽７と、湿式スクラバー６に脱硫剤として供給するＣａ（ＯＨ）2の貯槽１０と、鉛を硫化するために供給するＮａＳＨの貯槽１２と、湿式集塵によって得られたスラリーを、鉛を含むフロスと、石膏を含むテール側スラリーとに分離する浮選設備を構成する浮選機１７と、浮選剤及び起泡剤の貯槽１４、１８と、浮選機１７からの鉛を含むフロスを固液分離して硫化鉛を含むケークを得るためのフィルタプレス２１と、浮選機１７からのスラリーを固液分離して石膏と塩水とを得るための固液分離器２２等を備える。
次に、上記構成を有する処理システム１の動作について、図１を参照しながら説明する。
セメントキルン２のキルン尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路からの抽気ガスは、プローブ３において冷却ファン４からの冷風によって冷却された後、サイクロン５に導入され、粗粉と、微粉及びガスとに分離される。分離された塩素含有率の低い粗粉は、セメントキルン系に戻される。
塩素含有率の高い微粉及びガスは、湿式スクラバー６において、循環液槽７から供給されるスラリーの有する水分等によって冷却され、微粉が湿式スクラバー６によって集塵される。ここで、湿式スクラバー６で集塵された集塵ダストスラリーには、微粉中のＣａＯが水と反応して生じたＣａ（ＯＨ）2が存在するため、セメントキルン入口フードからの抽気ガスに存在するＳＯ2は、このＣａ（ＯＨ）2と反応し、
ＣａＯ＋Ｈ2Ｏ →Ｃａ（ＯＨ）2
ＳＯ2＋ Ｃａ（ＯＨ）2 →ＣａＳＯ3・１／２Ｈ2Ｏ＋１／２Ｈ2Ｏ
ＣａＳＯ3・１／２Ｈ2Ｏ＋１／２Ｏ2＋３／２Ｈ2Ｏ→ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ
によって脱硫され、石膏を回収することができる。
ＣａＯ＋Ｈ2Ｏ →Ｃａ（ＯＨ）2
ＳＯ2＋ Ｃａ（ＯＨ）2 →ＣａＳＯ3・１／２Ｈ2Ｏ＋１／２Ｈ2Ｏ
ＣａＳＯ3・１／２Ｈ2Ｏ＋１／２Ｏ2＋３／２Ｈ2Ｏ→ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ
によって脱硫され、石膏を回収することができる。
ここで、湿式スクラバー６に供給される循環スラリーの流路におけるスケールトラブルを防止するためには、循環液槽７内の循環液のｐＨを６前後に制御する必要がある。そのため、循環液槽７内の循環液のｐＨが上昇し過ぎた場合には、特許文献６に記載のように、サイクロン５の分級点を変化させて微粉中のＣａＯ濃度を減少させて対処することができる。
一方、抽気ガスに存在する硫黄分の除去効果は、排ガスの硫黄分の濃度を監視することによって確認されるが、除去性能が低下する傾向にある場合には、上記のように、サイクロン５の分級点を変化させ、サイクロン５から排出される微粉中のＣａＯ濃度を上昇させて吸収剤の量を増加させたり、貯槽１０から吸収剤としてのＣａ（ＯＨ）2をポンプ１１を介して供給する。
また、湿式スクラバー６には、貯槽１２からポンプ１３及びポンプ９を介して水硫化ソーダ（ＮａＳＨ）を添加する。水硫化ソーダを添加するのは、抽気ガスに含まれる塩化鉛、酸化鉛等の微粉を硫化して硫化物として沈殿させるためである。尚、硫化によって硫化鉛（ＰｂＳ）が発生する。ここで、ＮａＳＨは酸性側で分解するため、ｐＨを７以上に調整する必要があるが、上述のように、湿式スクラバー６に供給される循環スラリーの流路におけるスケールトラブルを防止するため、及びＰｂの回収率を向上させるため、循環液槽７内の循環液のｐＨを４〜７の範囲になるように制御する。
。
。
湿式スクラバー６から排出されたガスは、循環液槽７、洗浄塔８及びファン２３を経て大気に放出される。
一方、循環液槽７から排出されたスラリーは、ポンプ１６を介して浮選機１７に供給される。浮選機１７には、貯槽１４からポンプ１５を介して浮選剤、及び貯槽１８からポンプ１９を介して起泡剤が供給される。浮選剤には、ザンセート基（Ｒ−Ｏ−Ｃａ2Ｎａ）、ジオカルバミン酸基（Ｒ−ＮＨ−ＣＳ2Ｎａ）、又はチオール基（−ＳＨ）等を有する有機化合物重金属捕集剤等を用いることができる。この場合、アルカリ性領域で捕集剤の処理効果が悪化するが、本発明では、上述のように、循環液槽のｐＨを６前後に維持しているので問題はない。起泡剤には、ＭＩＢＣ（Methyl Isobutyl Carbinol)等を用いることができる。浮選機１７には、さらに、空気が供給され、スラリーは、浮選操作によって、鉛を含むフロスと、石膏を含むテール側スラリーとに分離される。
鉛を含むフロスは、ポンプ２０を介してフィルタプレス２１に供給され、酸化鉛を含むケークと、水とに分離される。酸化鉛を含むケークは、山元に還元されるなどして再利用され、分離水は、浮選機１７に戻して浮選工程で再利用することができる。
一方、浮選機１７からの石膏を含むテール側スラリーは、固液分離器２２において固液分離され、分離された塩水をセメント粉砕工程に添加することができる。尚、分離された塩水は、水処理後に下水又は海洋に放流してもよく、あるいは、塩回収工程で脱塩した後、得られた水を洗浄塔８に戻してもよい。
尚、上記実施の形態においては、鉛の硫化剤として水硫化ソーダを用いた場合について説明したが、水硫化ソーダの代わりに硫化ナトリウム（Ｎａ2Ｓ）を用いることもできる。
また、上記実施の形態においては、浮選操作によって、循環液槽７から排出されたスラリーを、鉛を含むフロスと、石膏を含むテール側スラリーとに分離したが、これとは逆に、浮選剤を用いて石膏をフロスとして浮かせることも可能である。しかし、その場合には、起泡剤が石膏側に入るため、より多量の起泡剤が必要になるとともに、石膏をセメントミルに添加する場合には、起泡剤がセメントの硬化に悪影響を与えることが懸念されるため、上記実施の形態で示した方法がより好ましい。
１ 処理システム
２ セメントキルン
３ プローブ
４ 冷却ファン
５ サイクロン
６ 湿式スクラバー
７ 循環液槽
８ 洗浄塔
９ ポンプ
１０ 貯槽
１１ ポンプ
１２ 貯槽
１３ ポンプ
１４ 貯槽
１５ ポンプ
１６ ポンプ
１７ 浮選機
１８ 貯槽
１９ ポンプ
２０ ポンプ
２１ フィルタプレス
２２ 固液分離器
２３ ファン
２ セメントキルン
３ プローブ
４ 冷却ファン
５ サイクロン
６ 湿式スクラバー
７ 循環液槽
８ 洗浄塔
９ ポンプ
１０ 貯槽
１１ ポンプ
１２ 貯槽
１３ ポンプ
１４ 貯槽
１５ ポンプ
１６ ポンプ
１７ 浮選機
１８ 貯槽
１９ ポンプ
２０ ポンプ
２１ フィルタプレス
２２ 固液分離器
２３ ファン
Claims (5)
- セメントキルンのキルン尻から最下段のサイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気するプローブと、
該プローブで抽気した燃焼ガスに含まれるダストの粗粉を分離する分級機と、
該分級機からの微粉を含む抽気ガスを湿式集塵して集塵ダストスラリーにする湿式スクラバー、該集塵ダストスラリーが供給される循環液槽、該循環液槽内の集塵ダストスラリーの一部を前記スクラバーに戻すポンプ、脱硫剤を湿式スクラバーに供給する装置、鉛の硫化を行うための硫化剤を集塵ダストスラリーに供給する装置を備えた湿式集塵装置と、
前記循環液槽からの前記スラリーを、鉛を含むフロスと、石膏を含むテール側スラリーとに分離する浮選設備とを備えることを特徴とするセメントキルン燃焼ガス抽気ダスト処理システム。 - 鉛の硫化を行うための硫化剤を集塵ダストスラリーに供給する装置は、
前記硫化剤を前記循環液槽又はポンプに添加するものであることを特徴とする請求項１に記載のセメントキルン燃焼ガス抽気ダスト処理システム。 - セメントキルンのキルン尻から最下段のサイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気する工程と、
該抽気する工程で抽気した燃焼ガスに含まれるダストの粗粉を分離する工程と、
該分離する工程からの微粉を含む抽気ガスを集塵ダストスラリーにする湿式集塵を行いながら脱硫する際に、水硫化ソーダ又は硫化ナトリウムを添加する湿式集塵工程と、
前記湿式集塵工程からの前記スラリーを浮遊選別し、鉛を含むフロスと、石膏を含むテール側スラリーとに分離する浮選工程とを備えたことを特徴とするセメントキルン燃焼ガス抽気ダスト処理方法。 - 前記フロスから得られた分離水を浮選工程に戻すとともに、石膏を含むテール側スラリーから分離された塩水を、セメント粉砕工程に添加するか、水処理後に下水又は／及び海洋に放流するか、塩回収工程で脱塩した後得られた水を前記湿式集塵工程に戻すことを特徴とする請求項３に記載のセメントキルン燃焼ガス抽気ダスト処理方法。
- 前記湿式集塵工程におけるスラリーのｐＨを、４以上７以下に調整することを特徴とする請求項３又は４に記載のセメントキルン燃焼ガス抽気ダスト処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006537685A JP5180476B2 (ja) | 2004-09-29 | 2005-09-20 | セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理システム及び処理方法 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004283397 | 2004-09-29 | ||
| JP2004283397 | 2004-09-29 | ||
| JP2006537685A JP5180476B2 (ja) | 2004-09-29 | 2005-09-20 | セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理システム及び処理方法 |
| PCT/JP2005/017259 WO2006035631A1 (ja) | 2004-09-29 | 2005-09-20 | セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理システム及び処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2006035631A1 JPWO2006035631A1 (ja) | 2008-05-15 |
| JP5180476B2 true JP5180476B2 (ja) | 2013-04-10 |
Family
ID=36118781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006537685A Active JP5180476B2 (ja) | 2004-09-29 | 2005-09-20 | セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理システム及び処理方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7789944B2 (ja) |
| EP (1) | EP1795510B1 (ja) |
| JP (1) | JP5180476B2 (ja) |
| KR (1) | KR101178429B1 (ja) |
| CN (1) | CN100532306C (ja) |
| DK (1) | DK1795510T3 (ja) |
| ES (1) | ES2460960T3 (ja) |
| HK (1) | HK1106217A1 (ja) |
| TW (1) | TWI383967B (ja) |
| WO (1) | WO2006035631A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112683069A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-20 | 沂南中联水泥有限公司 | 一种水泥窑烟气二氧化硫减排装置及其使用方法 |
Families Citing this family (96)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003255015B2 (en) * | 2002-12-11 | 2009-02-19 | Taiheiyo Cement Corporation | Cement kiln chlorine/sulfur bypass system |
| JP5088923B2 (ja) * | 2006-07-19 | 2012-12-05 | 太平洋セメント株式会社 | セメント製造方法及び装置 |
| JP5019831B2 (ja) * | 2006-09-22 | 2012-09-05 | 太平洋セメント株式会社 | セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法 |
| WO2008050678A1 (fr) * | 2006-10-24 | 2008-05-02 | Taiheiyo Cement Corporation | Procédé d'élimination du plomb d'un four à ciment |
| JP2008231549A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Taiheiyo Cement Corp | セメントキルンダスト処理装置及び処理方法 |
| JP2008230942A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Taiheiyo Cement Corp | セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法 |
| JP4916397B2 (ja) * | 2007-08-02 | 2012-04-11 | 太平洋セメント株式会社 | セメントキルン抽気ガスの処理システム及び処理方法 |
| JP4859780B2 (ja) * | 2007-08-02 | 2012-01-25 | 太平洋セメント株式会社 | セメントキルン抽気ガスの処理システム及び処理方法 |
| WO2009078066A1 (ja) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Mitsubishi Materials Corporation | セメント焼成設備の排ガス処理方法および処理システム |
| JP4483946B2 (ja) * | 2008-01-10 | 2010-06-16 | 宇部興産株式会社 | セメントの製造方法 |
| JP5545754B2 (ja) * | 2008-03-03 | 2014-07-09 | 太平洋セメント株式会社 | 塩素含有物の処理時に発生した溶液の処理方法 |
| AU2009228283B2 (en) | 2008-03-28 | 2015-02-05 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission power generation and hydrocarbon recovery systems and methods |
| CN101981162B (zh) | 2008-03-28 | 2014-07-02 | 埃克森美孚上游研究公司 | 低排放发电和烃采收系统及方法 |
| WO2011059567A1 (en) | 2009-11-12 | 2011-05-19 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission power generation and hydrocarbon recovery systems and methods |
| JP5468749B2 (ja) * | 2008-06-17 | 2014-04-09 | 太平洋セメント株式会社 | セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理システム及び処理方法 |
| JP5407262B2 (ja) * | 2008-10-08 | 2014-02-05 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント焼成設備の排ガス処理方法および処理システム |
| PL2344738T3 (pl) | 2008-10-14 | 2019-09-30 | Exxonmobil Upstream Research Company | Sposób i układ do sterowania produktami spalania |
| JP5566904B2 (ja) * | 2008-11-12 | 2014-08-06 | 太平洋セメント株式会社 | 工業塩、工業塩の製造装置及び製造方法 |
| JP5279665B2 (ja) * | 2009-09-02 | 2013-09-04 | 太平洋セメント株式会社 | セメントキルン抽気ガスの処理システム及び処理方法 |
| JP5334312B2 (ja) * | 2009-09-09 | 2013-11-06 | 太平洋セメント株式会社 | セメント製造装置及び製造方法 |
| JP5652947B2 (ja) * | 2009-12-24 | 2015-01-14 | 太平洋セメント株式会社 | セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法及び処理装置 |
| JP5355431B2 (ja) * | 2010-01-13 | 2013-11-27 | 太平洋セメント株式会社 | 焼却飛灰及びセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法及び処理装置 |
| US8377175B2 (en) * | 2010-02-26 | 2013-02-19 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. | Apparatus and method for treating exhaust gas |
| KR101822025B1 (ko) * | 2010-06-22 | 2018-01-25 | 다이헤이요 세멘토 가부시키가이샤 | 염소 바이패스 더스트의 처리 방법 및 처리 장치 |
| AU2011271635B2 (en) | 2010-07-02 | 2015-10-08 | Exxonmobil Upstream Research Company | Stoichiometric combustion of enriched air with exhaust gas recirculation |
| AU2011271636B2 (en) | 2010-07-02 | 2016-03-17 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission power generation systems and methods |
| AU2011271633B2 (en) | 2010-07-02 | 2015-06-11 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission triple-cycle power generation systems and methods |
| EP2588727B1 (en) | 2010-07-02 | 2018-12-12 | Exxonmobil Upstream Research Company | Stoichiometric combustion with exhaust gas recirculation and direct contact cooler |
| CN103052607B (zh) * | 2010-08-10 | 2016-06-22 | 太平洋水泥株式会社 | 氯旁路粉尘及废气的处理方法及处理装置 |
| TWI563166B (en) | 2011-03-22 | 2016-12-21 | Exxonmobil Upstream Res Co | Integrated generation systems and methods for generating power |
| TWI564474B (zh) | 2011-03-22 | 2017-01-01 | 艾克頌美孚上游研究公司 | 於渦輪系統中控制化學計量燃燒的整合系統和使用彼之產生動力的方法 |
| TWI593872B (zh) | 2011-03-22 | 2017-08-01 | 艾克頌美孚上游研究公司 | 整合系統及產生動力之方法 |
| TWI563165B (en) | 2011-03-22 | 2016-12-21 | Exxonmobil Upstream Res Co | Power generation system and method for generating power |
| JP2011157269A (ja) * | 2011-03-23 | 2011-08-18 | Taiheiyo Cement Corp | セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法 |
| EP2522416A1 (de) * | 2011-05-11 | 2012-11-14 | Metso Lindemann GmbH | Vorrichtung zur Reinigung von Abluft aus industriellen Schredderanlagen |
| JP5850494B2 (ja) * | 2011-11-18 | 2016-02-03 | 太平洋セメント株式会社 | 放射性セシウムの除去方法及び除去装置 |
| CN104428490B (zh) | 2011-12-20 | 2018-06-05 | 埃克森美孚上游研究公司 | 提高的煤层甲烷生产 |
| ITMI20120123A1 (it) * | 2012-01-31 | 2013-08-01 | Italcementi Spa | Procedimento integrato per la produzione di clinker con trattamento di polveri di by-pass prodotte dal forno |
| US9353682B2 (en) | 2012-04-12 | 2016-05-31 | General Electric Company | Methods, systems and apparatus relating to combustion turbine power plants with exhaust gas recirculation |
| US10273880B2 (en) | 2012-04-26 | 2019-04-30 | General Electric Company | System and method of recirculating exhaust gas for use in a plurality of flow paths in a gas turbine engine |
| US9784185B2 (en) | 2012-04-26 | 2017-10-10 | General Electric Company | System and method for cooling a gas turbine with an exhaust gas provided by the gas turbine |
| US10107495B2 (en) | 2012-11-02 | 2018-10-23 | General Electric Company | Gas turbine combustor control system for stoichiometric combustion in the presence of a diluent |
| US9599070B2 (en) | 2012-11-02 | 2017-03-21 | General Electric Company | System and method for oxidant compression in a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
| US10100741B2 (en) | 2012-11-02 | 2018-10-16 | General Electric Company | System and method for diffusion combustion with oxidant-diluent mixing in a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
| US9803865B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-10-31 | General Electric Company | System and method for a turbine combustor |
| US10215412B2 (en) | 2012-11-02 | 2019-02-26 | General Electric Company | System and method for load control with diffusion combustion in a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
| US9869279B2 (en) | 2012-11-02 | 2018-01-16 | General Electric Company | System and method for a multi-wall turbine combustor |
| US9574496B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-02-21 | General Electric Company | System and method for a turbine combustor |
| US9611756B2 (en) | 2012-11-02 | 2017-04-04 | General Electric Company | System and method for protecting components in a gas turbine engine with exhaust gas recirculation |
| US9631815B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-04-25 | General Electric Company | System and method for a turbine combustor |
| US9708977B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-07-18 | General Electric Company | System and method for reheat in gas turbine with exhaust gas recirculation |
| US10208677B2 (en) | 2012-12-31 | 2019-02-19 | General Electric Company | Gas turbine load control system |
| US9581081B2 (en) | 2013-01-13 | 2017-02-28 | General Electric Company | System and method for protecting components in a gas turbine engine with exhaust gas recirculation |
| US9512759B2 (en) | 2013-02-06 | 2016-12-06 | General Electric Company | System and method for catalyst heat utilization for gas turbine with exhaust gas recirculation |
| JP2013151414A (ja) * | 2013-02-15 | 2013-08-08 | Taiheiyo Cement Corp | セメントキルンダスト処理装置及び処理方法 |
| US9938861B2 (en) | 2013-02-21 | 2018-04-10 | Exxonmobil Upstream Research Company | Fuel combusting method |
| TW201502356A (zh) | 2013-02-21 | 2015-01-16 | Exxonmobil Upstream Res Co | 氣渦輪機排氣中氧之減少 |
| JP6083797B2 (ja) * | 2013-02-27 | 2017-02-22 | 太平洋セメント株式会社 | 鉛含有石膏中の鉛除去方法 |
| WO2014133406A1 (en) | 2013-02-28 | 2014-09-04 | General Electric Company | System and method for a turbine combustor |
| US20140250945A1 (en) | 2013-03-08 | 2014-09-11 | Richard A. Huntington | Carbon Dioxide Recovery |
| TW201500635A (zh) | 2013-03-08 | 2015-01-01 | Exxonmobil Upstream Res Co | 處理廢氣以供用於提高油回收 |
| US9618261B2 (en) | 2013-03-08 | 2017-04-11 | Exxonmobil Upstream Research Company | Power generation and LNG production |
| WO2014137648A1 (en) | 2013-03-08 | 2014-09-12 | Exxonmobil Upstream Research Company | Power generation and methane recovery from methane hydrates |
| US9835089B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-12-05 | General Electric Company | System and method for a fuel nozzle |
| US9617914B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-04-11 | General Electric Company | Systems and methods for monitoring gas turbine systems having exhaust gas recirculation |
| US9631542B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-04-25 | General Electric Company | System and method for exhausting combustion gases from gas turbine engines |
| TWI654368B (zh) | 2013-06-28 | 2019-03-21 | 美商艾克頌美孚上游研究公司 | 用於控制在廢氣再循環氣渦輪機系統中的廢氣流之系統、方法與媒體 |
| JP5661151B2 (ja) * | 2013-07-22 | 2015-01-28 | 太平洋セメント株式会社 | セメントキルン抽気ガスの処理方法及び処理システム |
| US9587510B2 (en) | 2013-07-30 | 2017-03-07 | General Electric Company | System and method for a gas turbine engine sensor |
| US9903588B2 (en) | 2013-07-30 | 2018-02-27 | General Electric Company | System and method for barrier in passage of combustor of gas turbine engine with exhaust gas recirculation |
| US9951658B2 (en) | 2013-07-31 | 2018-04-24 | General Electric Company | System and method for an oxidant heating system |
| US9752458B2 (en) | 2013-12-04 | 2017-09-05 | General Electric Company | System and method for a gas turbine engine |
| US10030588B2 (en) | 2013-12-04 | 2018-07-24 | General Electric Company | Gas turbine combustor diagnostic system and method |
| US10227920B2 (en) | 2014-01-15 | 2019-03-12 | General Electric Company | Gas turbine oxidant separation system |
| US9915200B2 (en) | 2014-01-21 | 2018-03-13 | General Electric Company | System and method for controlling the combustion process in a gas turbine operating with exhaust gas recirculation |
| US9863267B2 (en) | 2014-01-21 | 2018-01-09 | General Electric Company | System and method of control for a gas turbine engine |
| US10079564B2 (en) | 2014-01-27 | 2018-09-18 | General Electric Company | System and method for a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
| US10047633B2 (en) | 2014-05-16 | 2018-08-14 | General Electric Company | Bearing housing |
| US9885290B2 (en) | 2014-06-30 | 2018-02-06 | General Electric Company | Erosion suppression system and method in an exhaust gas recirculation gas turbine system |
| US10060359B2 (en) | 2014-06-30 | 2018-08-28 | General Electric Company | Method and system for combustion control for gas turbine system with exhaust gas recirculation |
| US10655542B2 (en) | 2014-06-30 | 2020-05-19 | General Electric Company | Method and system for startup of gas turbine system drive trains with exhaust gas recirculation |
| CN104524903B (zh) * | 2014-12-25 | 2017-02-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种烟气分流装置 |
| US9869247B2 (en) | 2014-12-31 | 2018-01-16 | General Electric Company | Systems and methods of estimating a combustion equivalence ratio in a gas turbine with exhaust gas recirculation |
| US9819292B2 (en) | 2014-12-31 | 2017-11-14 | General Electric Company | Systems and methods to respond to grid overfrequency events for a stoichiometric exhaust recirculation gas turbine |
| US10788212B2 (en) | 2015-01-12 | 2020-09-29 | General Electric Company | System and method for an oxidant passageway in a gas turbine system with exhaust gas recirculation |
| US10316746B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-06-11 | General Electric Company | Turbine system with exhaust gas recirculation, separation and extraction |
| US10253690B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-04-09 | General Electric Company | Turbine system with exhaust gas recirculation, separation and extraction |
| US10094566B2 (en) | 2015-02-04 | 2018-10-09 | General Electric Company | Systems and methods for high volumetric oxidant flow in gas turbine engine with exhaust gas recirculation |
| US10267270B2 (en) | 2015-02-06 | 2019-04-23 | General Electric Company | Systems and methods for carbon black production with a gas turbine engine having exhaust gas recirculation |
| US10145269B2 (en) | 2015-03-04 | 2018-12-04 | General Electric Company | System and method for cooling discharge flow |
| US10480792B2 (en) | 2015-03-06 | 2019-11-19 | General Electric Company | Fuel staging in a gas turbine engine |
| CN104815737B (zh) * | 2015-04-15 | 2017-03-29 | 江苏苏亚迪炭材有限公司 | 煅后焦降尘加工系统 |
| CN110918265B (zh) * | 2019-12-10 | 2021-09-28 | 福州大学 | 一种制备高品质磷精矿的方法 |
| CN110981236A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 大冶尖峰水泥有限公司 | 一种钢厂瓦斯泥和收尘灰生产熟料的方法 |
| TW202211972A (zh) * | 2020-09-18 | 2022-04-01 | 日揚科技股份有限公司 | 氣固分離系統 |
| CN112704997A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-27 | 浙江英洛华磁业有限公司 | 一种熔炼稀土及合金的除尘回收系统 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4744890A (en) * | 1979-11-15 | 1988-05-17 | University Of Utah | Flotation apparatus and method |
| US4373962A (en) * | 1981-06-08 | 1983-02-15 | Basf Wyandotte Corporation | Surface treated alkali blue pigment |
| US4716027A (en) * | 1986-07-25 | 1987-12-29 | Passamaquoddy Tribe, A Sovereign Indian Tribe Recognized By The Government Of The United States Of America | Method for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom |
| JP2764508B2 (ja) * | 1992-11-16 | 1998-06-11 | 秩父小野田株式会社 | キルンダストの処理システム |
| US5413725A (en) * | 1992-12-18 | 1995-05-09 | The Lubrizol Corporation | Pour point depressants for high monounsaturated vegetable oils and for high monounsaturated vegetable oils/biodegradable base and fluid mixtures |
| DE4441090A1 (de) * | 1994-11-18 | 1996-05-23 | Steag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Verbrennungsabgasen |
| US5772776A (en) * | 1995-07-07 | 1998-06-30 | Holbein; Bruce Edward | Process for the recovery of heavy metals such as lead from metal contaminated soil |
| JP3820622B2 (ja) * | 1996-04-26 | 2006-09-13 | 宇部興産株式会社 | セメント製造装置抽気ダストの処理方法 |
| JP3682670B2 (ja) * | 1997-06-20 | 2005-08-10 | 同和鉱業株式会社 | 土壌からの重金属類の回収方法 |
| FI20011658A0 (fi) * | 2001-08-17 | 2001-08-17 | Outokumpu Oy | Vaahdotuskone |
| JP4140828B2 (ja) * | 2002-03-29 | 2008-08-27 | 太平洋セメント株式会社 | セメントキルン塩素・硫黄バイパス |
| JP3751915B2 (ja) * | 2002-07-16 | 2006-03-08 | ジヤトコ株式会社 | 自動変速機用歯車変速装置 |
| AU2003255015B2 (en) * | 2002-12-11 | 2009-02-19 | Taiheiyo Cement Corporation | Cement kiln chlorine/sulfur bypass system |
-
2005
- 2005-09-20 US US11/663,673 patent/US7789944B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-09-20 JP JP2006537685A patent/JP5180476B2/ja active Active
- 2005-09-20 EP EP05785533.0A patent/EP1795510B1/en not_active Not-in-force
- 2005-09-20 WO PCT/JP2005/017259 patent/WO2006035631A1/ja active Application Filing
- 2005-09-20 KR KR1020077005974A patent/KR101178429B1/ko active IP Right Grant
- 2005-09-20 DK DK05785533.0T patent/DK1795510T3/da active
- 2005-09-20 CN CNB2005800326359A patent/CN100532306C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-09-20 ES ES05785533.0T patent/ES2460960T3/es active Active
- 2005-09-21 TW TW094132631A patent/TWI383967B/zh active
-
2007
- 2007-10-26 HK HK07111575.3A patent/HK1106217A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112683069A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-20 | 沂南中联水泥有限公司 | 一种水泥窑烟气二氧化硫减排装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101027261A (zh) | 2007-08-29 |
| EP1795510B1 (en) | 2014-03-26 |
| EP1795510A1 (en) | 2007-06-13 |
| ES2460960T3 (es) | 2014-05-16 |
| CN100532306C (zh) | 2009-08-26 |
| DK1795510T3 (da) | 2014-06-16 |
| JPWO2006035631A1 (ja) | 2008-05-15 |
| TWI383967B (zh) | 2013-02-01 |
| TW200615247A (en) | 2006-05-16 |
| US7789944B2 (en) | 2010-09-07 |
| WO2006035631A1 (ja) | 2006-04-06 |
| HK1106217A1 (en) | 2008-03-07 |
| EP1795510A4 (en) | 2011-07-06 |
| US20080092739A1 (en) | 2008-04-24 |
| KR101178429B1 (ko) | 2012-08-31 |
| KR20070051906A (ko) | 2007-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5180476B2 (ja) | セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理システム及び処理方法 | |
| JP4823192B2 (ja) | 排水処理方法 | |
| JP5191058B2 (ja) | 排水処理方法 | |
| CN102755826B (zh) | 氧化锌法冶炼行业尾气脱硫 | |
| JP6743491B2 (ja) | 廃酸の処理方法 | |
| US7947242B2 (en) | Cement kiln chlorine/sulfur bypass system | |
| US4452766A (en) | Double alkali process for removal of sulfur dioxide from gas streams | |
| JP5355431B2 (ja) | 焼却飛灰及びセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法及び処理装置 | |
| JP4823193B2 (ja) | 浮遊選鉱排水の処理方法 | |
| JP2001017939A (ja) | セメントキルン排ガスダストの処理方法 | |
| JP2008231549A (ja) | セメントキルンダスト処理装置及び処理方法 | |
| JP5652947B2 (ja) | セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法及び処理装置 | |
| JP5468749B2 (ja) | セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理システム及び処理方法 | |
| JP5063885B2 (ja) | 鉛回収装置及び方法 | |
| JP2019002046A (ja) | 廃酸の処理方法 | |
| JP4420216B2 (ja) | 鉛を含有する洗浄液の処理方法 | |
| JP6233177B2 (ja) | 硫化レニウムの製造方法 | |
| JP2008075139A (ja) | セメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法 | |
| JP5088923B2 (ja) | セメント製造方法及び装置 | |
| CZ181595A3 (en) | Process of purifying gases containing sulfur dioxide and apparatus for making the same | |
| JP2009202065A (ja) | カルシウム成分及び鉛成分を含有する微粉末の処理方法 | |
| JP2012056777A (ja) | フッ素、カルシウム、セレン及び重金属類を含有する微粉末の処理方法及び処理装置 | |
| CN106524773A (zh) | 氯旁通系统和氯旁通抽气气体的处理方法 | |
| JP2012192389A (ja) | 塩素及び鉛を含有する微粉末の処理方法 | |
| SE502159C2 (sv) | Sätt och anordning att framställa gips med hög renhet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101004 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101126 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110907 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121220 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130111 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5180476 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |