JP5061819B2 - 封印シール及び収容体 - Google Patents

Description

本発明は、内部に物品が収容された収容体の開口を封印する封印シール及び収容体に関する。

従来、パチンコ台やパチスロ器等の遊戯装置において、当選確率等を制御するプログラムが格納されたロム（ＲＯＭ）は、当該遊戯装置内に配置された箱状の回路ボックス内に収容されている。これらの遊戯装置においては、回路ボックスを開封して収容されたＲＯＭを当選確率の異なる不正ＲＯＭと差し替えるという不正行為が行われるため、回路ボックスの蓋に封印シールが取付けられて封印されている。

封印シールとして通常のシールを用いると、外観を損なわずに封印シールをはがして上述の不正行為を行うことが比較的容易であるため、これを困難にするために特殊な加工を施したシールを封印シールとして使用することがある。例えば、特許文献１には、シール基材の破断強度より接着強度のほうが大きくなるよう設計された易破壊性の貼付材が記載されている。
特開昭６１−２２６７８４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の貼付材においては、温度によってシール基材の破断強度と接着強度との相対関係が変化する。一般的に、粘着材として使用される樹脂材料の強度や粘度は温度の上昇に伴って低下するため、加温手段を用いて基材及び粘着材の温度を上げると、接着強度が低下してシール基材の破断強度より小さくなることがある。この場合、貼付材を破壊せずにはがすことが可能となり不正行為が容易であるという問題がある。

また、上述の貼付材に用いられるような粘着剤の多くは有機溶剤に溶解するので、適切な有機溶剤を使用すると痕跡を残さずにはがすことができ、不正行為が可能であるという問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、外観を損なわずに剥離することが困難な封印シールを提供することを目的とする。
本発明の他の目的は、痕跡を残さずに不正に開封することが困難な収容体を提供することである。

本発明の第１の態様である封印シールは、基材と、前記基材の第１面に設けられた印刷層と、前記基材の前記第１面と反対側の第２面に設けられた接着層とを有する封印シールであって、前記基材には、前記基材には、凸部を有する一対のスリットが、前記凸部を外側に向けた状態で互いに対向して、かつ前記第１面から前記第２面にわたって形成されており、前記一対のスリットは、各々の前記凸部が前記基材の周縁から所定の距離以内に位置するように配置され、前記一対のスリットの少なくとも一方は、少なくとも一方の端部が折れ曲がって形成された屈曲部を有することを特徴とする。

本発明の封印シールによれば、封印シールを剥離しようとする際に加えられる上方への引張負荷が、スリットの端部に集中して破壊されやすい。仮に、端部に負荷を集中させないように一方のスリットの端部側から剥離しようとしても、必ず他方のスリットの端部に引張負荷が集中することになる。
また、端部の形状が複雑となり、引張負荷によって生じる応力の作用が予測しにくくなって剥離が困難となる。

前記基材は、前記接着層の接着強度以下の力で破断される脆性材料から形成されてもよい。この場合、剥離時に基材が破断されやすくなり、より剥離が困難となる。

本発明の封印シールは、前記接着層の前記基材が設けられた面と反対側に取付けられた離型紙をさらに備え、前記一対のスリットは、その下端が前記離型紙の内部に位置するように、レーザー光線によって形成されてもよい。この場合、離型紙が切断されていないので、封印時に貼りつけやすい封印シールを構成することができる。

本発明の第２の態様である収容体は、内部に物品が収容される筐体と、前記筐体に開閉自在に取り付けられた蓋とを有する収容体本体と、前記筐体及び前記蓋をまたぐように前記収容体本体に接着された封印シールとを備え、前記封印シールは、基材と、前記基材の第１面に設けられた印刷層と、前記基材の前記第１面と反対側の第２面に設けられた接着層とを有し、前記基材には、凸部を有する一対のスリットが、前記凸部を外側に向けた状態で互いに対向して、かつ前記第１面から前記第２面にわたって形成され、前記一対のスリットは、各々の前記凸部が前記基材の周縁から所定の距離以内に位置するように配置されており、前記筐体及び前記蓋には、それぞれ第１凹部及び第２凹部が形成されており、前記封印シールは、前記一対のスリットの内側の前記基材がそれぞれ前記第１凹部及び前記第２凹部に接着するように前記収容体本体に接着されていることを特徴とする。

本発明の収容体によれば、基材を破壊せずに封印シールを剥離して開封することが困難であり、内部に収容された物品をすりかえる等の不正行為が行いにくい。仮に行ったとしても、当該不正行為の痕跡が残り、容易に不正行為の存在を検知することができる。

本発明の封印シールによれば、外観を損なわずに剥離することが困難な封印シールを提供することができる。
また、本発明の収容体によれば、痕跡を残さずに不正に開封することが困難な収容体を提供することができる。

以下、本発明の一実施形態の封印シール及び収容体について、図１から図６を参照して説明する。
図１は本実施形態の回路ボックス（収容体）１を示す斜視図である。回路ボックス１は、パチンコ台等の遊戯装置の内部に格納されるもので、内部に当選確率等を制御するプログラムが格納された図示しないＲＯＭが収容されている。
図１に示すように、回路ボックス１は、筐体２及び蓋３を有するボックス本体（収容体本体）４と、蓋３に接着された封印シール５とを備えて構成されている。

図２は、封印シール５の平面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ線における断面図である。図２及び図３に示すように、封印シール５は、シート状の基材６と、基材６の第１面６Ａに設けられた印刷層７と、基材６の第１面６Ａと反対側の第２面６Ｂに設けられた接着層８と、接着層８に取り付けられた離型紙９とを備えて構成されている。
なお、図２においては、後述する第１スリット及び第２スリットを見やすくするために、印刷層７を省略して示している。

基材６としては、塑性変形をほとんど伴わずに破断、破壊される脆性材料からなるものが好ましく、接着層８の接着強度より小さい引張負荷で破壊されるものがより好ましい。
具体的には、強度の弱い紙や樹脂にフィラーを多量に添加したものや、生分解性樹脂等の脆い樹脂材料等を採用することができる。

印刷層７は文字や画像、格子等の幾何学的形状等を、単独若しくは組み合わされてなる任意の図案を、公知の各種印刷インキを使用してオフセット印刷、シルクスクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷等の公知の印刷方法によって形成することができる。印刷層７は、基材６に外力が加えられると歪み等によって外観が変化するため、不正行為等の痕跡となり、またその視認性を高める機能を有する。

接着層８は、封印シール５を封印対象であるボックス本体４等の対象物に接着するためのものである。接着層８の材料としては、アクリル系粘着材、ポリエステル系粘着材、ウレタン系粘着材等の公知の各種粘着材を採用することができる。
接着層８は、これらの粘着材を上述の公知の各種印刷方法や塗布等の方法で基材６の第２面６Ｂに固定することによって形成することができ、その厚みは必要に応じて１〜２０マイクロメートル（μｍ）程度の範囲で適宜設定することができる。

離型紙９は、封印シール５を対象物に接着するまで接着層８を保護するためのものであり、一方の面にシリコン処理等が施され、容易に接着層から剥離できるように構成された公知の離型紙を採用することができる。

図２に示すように、基材６の上面には、一対の第１スリット１０及び第２スリット１１が設けられている。各スリット１０、１１は略半円状に形成されており、それぞれの中点１０Ａ、１１Ａ付近が略円弧状に凸となる凸部となっている（以下の説明において、中点１０Ａ及び中点１１Ａを、必要に応じてそれぞれ凸部１０Ａ、凸部１１Ａと称する。）。

各スリット１０、１１は、凸部１０Ａ、１１Ａがそれぞれ最も近い基材６の周縁側に向いた状態で互いに対向するように形成されている。また、各スリット１０、１１は、各凸部１０Ａ、１１Ａがそれぞれ最も近い基材６の周縁から所定の距離、例えば５ｍｍ以内に位置するように配置されている。

図３に示すように、各スリット１０、１１は、印刷層７、基材６、及び接着層８を貫通するように形成されており、その下端は離型紙９の接着層８側の面９Ａを超えて離型紙９の厚さ方向の中間に達している。

各スリット１０、１１は刃物や高出力のレーザー光線等によって形成することができ、型を使用した抜き等によって形成されてもよい。本実施形態においては、レーザー光線を使用して各スリット１０、１１が形成されている。

図４は、ボックス本体４の断面図である。図４に示すように、筐体２は、略箱状に形成されており、内部に図示しないＲＯＭが収容可能となっている。蓋３は、ヒンジ１２を介して筐体２の上面に取り付けられており、ヒンジ１２を回動軸として開閉自在となっている。

蓋３上面の、ヒンジ１２と反対側の端部３Ａ付近には、ヒンジ１２に向かって徐々に深くなる形状の第１凹部１３が切削や型押し等の手段によって設けられている。端部３Ａ付近の筐体２の上面には、蓋３から遠ざかるにつれて徐々に深くなる形状の第２凹部１４が、第１凹部１３と同様の方法によって形成されている。
第１凹部１３及び第２凹部１４は、それぞれ平面視において封印シール５の第１スリット１０及び第２スリット１１と略同一の形状となるように形成されている。

図５は、ボックス本体４に封印シール５が接着された状態を示す断面図である。図５に示すように、封印シール５は、第１スリット１０及び第２スリット１１が、それぞれ第１凹部１３及び第２凹部１４の上方に位置するように接着されている。

さらに、各スリット１０、１１の内側に位置する基材６は、図２に示す各スリット１０、１１の両端を結ぶ線Ｌ１及びＬ２を折り線として下方に折り曲げられ、図５に示すように、それぞれ第１凹部１３及び第２凹部１４に接着されている。

本実施形態の封印シール５によれば、基材６上に第１スリット１０及び第２スリット１１が設けられているため、不正に剥離しようとして上方へ引張負荷を加えると、各スリット１０、１１において基材６が周縁側と舌片状の内側部分とに分離され、一方のみが上方に向かって引き上げられることになる。

このため、基材６の各スリット１０、１１より周縁側、各スリット１０、１１の内側のいずれを上方に引き上げても、上述の引張負荷によって生じる応力はスリットの両端に集中し、両端がひずんだり、破断したりしやすくなる。従って、外観を損なわずに剥離することが困難で、かつ剥離したとしてもその痕跡が残存しやすい封印シールを構成することができる。

スリットの端部側から基材６を剥離すると、スリットの端部に応力を集中させずにスリットの内側と周縁側とを一体に引き上げることが可能である。しかし、第１スリット１０及び第２スリット１１は、それぞれの凸部１０Ａ、１１Ａが最も近い基材６の周縁に向いた状態で互いに対向するように形成されているので、例えば、第１スリット１０の端部側から封印シール５を剥離しようとすると、第２スリット１１の凸部１１Ａ側から剥離することになり、第２スリット１１の両端に引張負荷による応力が集中することになる。

従って、基材６を中央部付近で切断等しない限り、スリットの内側と周縁側を一体に引き上げて剥離することは困難であり、そのようにすれば、不正行為等の痕跡が明瞭に残ることとなる。よって、外観を損なわずに剥離することがより困難な封印シールを構成することができる。

また、基材６が、接着層８の接着強度より小さい引張負荷で破壊される脆性材料で形成されていると、剥離中に基材６が破断、破壊されやすいので、外観を損なわずに封印シール５を剥離することがさらに困難となる。

さらに、基材６に印刷層７が設けられているので、基材６に発生した歪みや断裂等が、印刷層７の乱れによって容易に認識できる。従って、不正行為の痕跡を容易に発見できる封印シールを構成することができる。

加えて、各スリット１０、１１は、その下端が離型紙９の厚さ方向の中間に位置するように形成されているので、離型紙９は各スリットによって分断されず１枚の状態になっており、封印シール５を対象物に接着する際に離型紙９を剥離しやすい。そして、レーザー光線を用いれば、離型紙９の厚みが薄い場合でも、容易に上述のようなスリットを形成することができる。
なお、各スリットの下端が離型紙の厚さ方向の中間に位置することは本発明にとって必須ではなく、各スリットが離型紙を貫通して設けられても構わない。

一方、本実施形態の回路ボックス１によれば、封印シール５の各スリット１０、１１の内側に形成された舌片状の基材６の一部が、ボックス本体４の上面よりも下方に折り曲げられ、ボックス本体４の上面より下方で第１凹部１３及び第２凹部１４に接着している。
そのため、接着層８の接着強度と基材６の破断強度との相対関係を変化させる目的で封印シール５を加温しようとしても、第１凹部１３及び第２凹部１４に接着されている基材６には加温するための機材等を直接接触させにくく、熱を加えにくい。

また、有機溶剤等を使用したとしても、アイスピックのような突起物を用いなければ、第１凹部１３及び第２凹部１４に接着されている基材６を剥離することは困難であり、剥離できたとしても、痕跡が残りやすい。

従って、封印シール５の外観を損なわずにボックス本体４から剥離することは困難であり、剥離できたとしてもその痕跡が封印シールに残りやすい。よって、痕跡を残さずに開封して収容されたＲＯＭを入れ替える等の不正行為を行うことが困難で、かつその痕跡が残りやすい回路ボックスを構成することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明してきたが、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

図６（ａ）及び図６（ｂ）は、それぞれ本実施形態の変形例の封印シール１５及び２５の示す部分平面図である。上述の実施形態においては、平面視における第１スリット及び第２スリットの形状が略半円形である例を説明したが、一対のスリットの形状は凸部が外側に向かっていれば、図６（ａ）に示す第１スリット１６のような略四角形や図６（ｂ）に示す第１スリット２６のような略三角形等、他の任意の形状に形成されてもよい。

また、図６（ｂ）の封印シール２５のように、第１スリット２６及び第２スリット２７（図示を省略）の一対のスリットに加えて、凸部２８Ａ及び２９Ａが他の周縁に向いた状態で対向配置された第３スリット２８及び第４スリット２９のもう一対のスリットが形成されてもよい。
このようにすれば、基材３０の端部のうち、第１スリット２６及び第２スリット２７の凸部が近傍に配置されていない端部３０Ａや端部３０Ｂから封印シール２５を剥離しようとすると、第３スリット２８又は第４スリット２９の両端に引張負荷による応力が集中する。従って、いずれの方向からも外観を損なわずに剥離することが困難となるように封印シールを形成することができる。

なお、スペース的な余裕があれば、３対以上のスリットが形成されてもよいし、スリットが対を成さず、凸部を外側にむけて放射状に多数設けられても構わない。
そして、これらの封印シールを用いて本発明の収容体を構成する場合、各スリットに対応した複数の凹部を形成して、各スリットの内側の基材をそれぞれの凹部に接着することが好ましい。

さらに、スリットの端部が折れ曲がり、端部付近に屈曲部が設けられてもよい。屈曲部は、図６（ａ）の封印シール１５の屈曲部１７のように、スリットの端部が内側に向かって折れ曲がって形成されてもよいし、図６（ｂ）の封印シール２５の屈曲部３１のように、スリットが外側に向かって折れ曲がって形成されてもよい。さらに、屈曲部３２のように、屈曲部から別のスリット２８Ｂが異なる方向に向かって形成されてもよい。
このようにすると、屈曲部やスリットの端部における応力の作用の仕方が、剥離する方向等によって複雑に変化し、予測が困難となる。従って、痕跡を残さずに剥離することがさらに困難な封印シールを構成することができる。

なお、屈曲部は、必ずスリットの両端に設ける必要はなく、一方の端部にのみ設けられても構わない。

さらに、本発明の封印シールにおいて、印刷層は必ずしも必須ではなく、設けられなくてもよい。また、印刷層が設けられる場合も、第１面でなく接着層を形成する前に第２面に設けられてもよい。

加えて、上述の実施形態においては、収容体が回路ボックスである例を説明したが、本発明はこれには限定されない。本発明は、内部に収容された物品が不正にすりかえられていない等の信頼性を確保する必要があるものであれば、あらゆる物品の収容体に適用することが可能である。

本発明の一実施形態の封印シール及び回路ボックスを示す斜視図である。 同封印シールの平面図である。 図２のＡ−Ａ線における断面図である。 同回路ボックスのボックス本体の断面図である。 同ボックス本体に同封印シールが接着された状態を示す断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、いずれも同封印シールの変形例を示す部分平面図である。

符号の説明

１ 回路ボックス（収容体）
２ 筐体
３ 蓋
４ ボックス本体（収容体本体）
５、１５、２５ 封印シール
６、３０ 基材
６Ａ 第１面
６Ｂ 第２面
７ 印刷層
８ 接着層
９ 離型紙
１０、１６、２６ 第１スリット
１０Ａ、１１Ａ、２８Ａ、２９Ａ 凸部
１１ 第２スリット
１３ 第１凹部
１４ 第２凹部
１７、３１、３２ 屈曲部

Claims (4)

1. 基材と、前記基材の第１面に設けられた印刷層と、前記基材の前記第１面と反対側の第２面に設けられた接着層とを有する封印シールであって、
   前記基材には、凸部を有する一対のスリットが、前記凸部を外側に向けた状態で互いに対向して、かつ前記第１面から前記第２面にわたって形成されており、
   前記一対のスリットは、各々の前記凸部が前記基材の周縁から所定の距離以内に位置するように配置され、
   前記一対のスリットの少なくとも一方は、少なくとも一方の端部が折れ曲がって形成された屈曲部を有することを特徴とする封印シール。
2. 前記基材は、前記接着層の接着強度以下の力で破断される脆性材料から形成されていることを特徴とする請求項１に記載の封印シール。
3. 前記接着層の前記基材が設けられた面と反対側に取付けられた離型紙をさらに備え、
   前記一対のスリットは、その下端が前記離型紙の内部に位置するように、レーザー光線によって形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の封印シール。
4. 内部に物品が収容される筐体と、前記筐体に開閉自在に取り付けられた蓋とを有する収容体本体と、
   前記筐体及び前記蓋をまたぐように前記収容体本体に接着された封印シールと、
   を備え、
   前記封印シールは、
   基材と、前記基材の第１面に設けられた印刷層と、前記基材の前記第１面と反対側の第２面に設けられた接着層とを有し、
   前記基材には、凸部を有する一対のスリットが、前記凸部を外側に向けた状態で互いに対向して、かつ前記第１面から前記第２面にわたって形成され、
   前記一対のスリットは、各々の前記凸部が前記基材の周縁から所定の距離以内に位置するように配置されており、
   前記筐体及び前記蓋には、それぞれ第１凹部及び第２凹部が形成されており、
   前記封印シールは、前記一対のスリットの内側の前記基材がそれぞれ前記第１凹部及び前記第２凹部に接着するように前記収容体本体に接着されていることを特徴とする収容体。

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