JP4962121B2 - 切削工具 - Google Patents

Description

本発明は、エンジンのシリンダーヘッドのバルブ穴加工等に用いるのに最適な切削工具に関するものである。

従来、エンジンのシリンダーヘッドのバルブ穴では、穴の開口部の周縁にバルブが頻繁に当たることになるため、この部分には焼結合金等の硬質部材を嵌装して耐久性を得るようにしている。このバルブ穴を加工する切削工具としては、例えば特許文献１に開示されるように、穴自体を仕上げ加工するガンリーマ等の穴加工工具と開口部周縁を加工する切刃チップとを備えたものが知られている。この切削工具では、開口部をバルブヘッドの形状に合わせてテーパ面状に形成することができるように、切刃チップが切削工具の回転軸線に対して斜交する方向にスライド可能に設けられている。

図３、図４、図５は、このようなバルブ穴の加工に用いられていた従来の切削工具の一例を示すものである。これらの図において工具本体１は略円錐状をなし、アダプタ２を介して図示しない工作機械の主軸端等に装着されてその軸線Ｏ回りに回転され、切削加工に供される。
また、この工具本体１の先端には軸線Ｏに沿ってブッシュ３が装着されており、このブッシュ３に上述したガンリーマ等の穴加工工具（図示略）のシャンクを嵌挿して、工具本体１ごと回転しつつ穴加工工具を前進させることにより、穴自体の仕上げ加工が可能とされている。なお、この穴加工工具の前進は、後述するスライド軸の内部に同軸に挿通された軸４により行われるようになっている。

工具本体１の先端部外周には３つの切刃チップ５Ａ、５Ｂ、５Ｃが設けられており、これらの切刃チップ５Ａ〜５Ｃによってバルブ穴の上記開口部周縁が加工されるようになされている。ただし、図３においては一の切刃チップ５Ａだけが図示され、他の二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃは図示が略されている。
ここで、これらの切刃チップ５Ａ〜５Ｃのうち、二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃは工具本体１に直接固定される一方、一つの切刃チップ５Ａは上述のようにスライド可能に取り付けられている。すなわち、工具本体１にはそのなす円錐形状の母線の方向に沿って、軸線Ｏに斜交して図４に示すようにＴ溝６が形成されており、このＴ溝６にはスライダー７が摺動自在に嵌挿されていて、切刃チップ５Ａはこのスライダー７に着脱自在に固定される。
なお、このスライダー７には径方向に調整ボルト７Ａがねじ込まれていて、この調整ボルト７Ａの先端が、スライダー７に装着される切刃チップ５Ａの後端に当接して位置決めされることにより、切刃チップ５Ａの軸線Ｏ方向の位置が調節可能とされている。

また、工具本体１およびアダプタ２の内部には、それぞれ軸線Ｏに沿って穴１ａ，２ａが形成されており、これらの穴１ａ，２ａにはスライド軸８およびカップリング部材９が挿通されている。このカップリング部材９はキー９ａを介して穴１ａに嵌着されており、これによって工具本体１とカップリング部材９とは軸線Ｏ回りに一体として回転可能、かつスライド軸８を進退させることにより穴１ａ内を進退可能とされている。
さらに、工具本体１のＴ溝６と穴１ａとは、Ｔ溝６の底面に開口する貫通穴６ａを介して連通されている。そして、スライダー７には、この貫通穴６ａを通って穴１ａに突出する連結ピン（スライドキー）１０が、クランプネジ１０ａにより固定されて取り付けられて、連結ピン１０がカップリング部材９に形成された斜孔９ｂに嵌挿されることにより、スライダー７とカップリング部材９とが連結されるようになっている。
こうすることにより、スライド軸８を介してカップリング部材９を進退させるのに伴い、スライダー７がＴ溝６に沿って摺動して切刃チップ５Ａが軸線Ｏに斜交する方向に移動するようになっている。

このような構成の切削工具によりバルブ穴の加工を行うには、まず、ブッシュ３にガンリーマ等の穴加工工具を装着して軸４により工具本体１の基端側に引き込み、その上で工具本体１を回転させるとともに軸線Ｏ方向に送りを与えることにより、図５に示すように、工具に直接固定された二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃを用いて被削材Ｓに形成されたバルブ穴の縁部Ｃ，Ｃの面取りを行う。
次いで、工具本体１を一旦僅かに後退させてから、工具本体１を回転させつつ、スライド軸８およびカップリング部材９を前進させて、連結ピン１０およびスライダー７を介して切刃チップ５Ａを図中鎖線Ｒ方向に沿ってスライドさせることにより、バルブ穴の開口部周縁にテーパ面Ｐを形成するようにする。その後、工具本体１を回転させた状態で軸４により穴加工工具を前進させることで、バルブ穴の内部（バルブガイド穴）の仕上げ加工を行うようになっている。
特開平９−１９８１１号公報

ところで、上記した従来の切削工具では、工具本体１のなす円錐形状の母線の方向に沿って、軸線Ｏに斜交してＴ溝６が形成されており、Ｔ溝６にはスライダー７が摺動自在に嵌挿され、切刃チップ５Ａはこのスライダー７に着脱自在に固定されている。

このように、上記した従来の切削工具では、スライド軸８を介してカップリング部材９を進退させることによって、連結ピン１０がカップリング部材９の斜孔９ｂ内を摺動してスライダー７を斜めに摺動させるため、カップリング部材９とスライダー７との間で駆動力のロスが大きく、言い換えればスライダー7を切削抵抗に抗して所要の動力で駆動するには、より大きな動力が必要となる。
また、上記の従来の切削工具では、円錐形状の母線に沿うＴ溝６を正確に形成しなければ、スライダー７および切刃チップ５Ａもテーパ面Ｐに沿った所定のテーパ角でスライドさせることができない。しかもＴ溝６を形成した後に修正することは困難である。
さらに、上記の従来の切削工具では、スライダー７、連結ピン１０、クランプネジ１０ａなどの多くの部品を要していた。このような多くの部品を要することが工具本体１の構造を複雑とし、工具の組み立て容易性を阻害する一因となっていた。こうしたことにより工具製作費が高価となることがあった。

本発明は、このような背景の下になされたものであり、エンジンのシリンダーヘッドのバルブ穴加工等に用いるのに最適な切削工具であって、使用駆動力を低減するとともに、加工効率及び加工精度の向上を図り、使用部品点数の低減及び切削工具の組み立て容易性の向上を図ることのできる切削工具を提供することを目的としている。

本発明に係る切削工具では、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
本発明は、軸線回りに回転される工具本体を有し、前記工具本体の先端に前記軸線に沿って延びる穴加工工具が装着され、前記工具本体の後端部が工作機械の工具保持部に保持される切削工具であって、前記工具保持部は、前記軸線方向に互いに移動可能に同軸状に配置された外周スリーブと中間スリーブと内周スリーブとを有し、前記外周スリーブの先端側には前記工具本体の後端外周部が接続され、前記内周スリーブには穴加工工具が装着され、前記中間スリーブの先端側には、前記工具本体に対して前記軸線方向のみに進退可能に支持された切刃部材が接続され、前記切刃部材は、前記工具本体の先端において前記穴加工工具の外周側に位置してその切刃が外周側に向かうに従い後端側に向けて傾斜するように配置されることを特徴とする。

本発明によれば、中間スリーブを軸線周りに回転させながら外周スリーブに接続された工具本体と同じ軸線の方向に沿ってのみ摺動させることにより、中間スリーブに接続された切刃部材の切刃によってバルブ穴にテーパ面状の傾斜を形成することができる。このため、従来の切削工具よりも簡素な構成を用いてテーパ面状の傾斜を形成することができる。

従って、このように中間スリーブを軸線の方向に摺動させながら切削を行うことにより、従来はスライダーを工具本体のなす円錐形状の母線の方向に摺動させながら切削を行わざるを得なかったバルブ穴開口部のテーパ面の面取りを、切刃部材を設けた中間スリーブに取り付けられた一つの切刃部材の軸線の方向の摺動により行うことが可能となる。
また、中間スリーブの移動により直接的に切刃部材を進退駆動させてテーパ面の加工ができるので駆動の軽減を図ることができる。しかも、切刃部材は軸線方向に沿ってのみ進退させればよく、テーパ角は切刃部材で調整可能なので精度を確保しやすい。

本発明に係る他の切削工具は、上記において、前記中間スリーブの先端側には、前記工具本体の後端内周部に前記軸線方向のみに進退可能に収容されたカップリング部材が接続され、前記切刃部材は、前記工具本体の先端において前記穴加工工具の外周側に開口して前記軸線方向に延びる長孔に挿入されたスライドブロックの先端に設けられ、前記スライドブロックと前記カップリング部材は、これらスライドブロックとカップリング部材との間に介装されるスリーブ部材に挿通されたボルト部材により連結されて固定されることを特徴とする。

本発明によれば、中間スリーブに接続されたカップリング部材とスライドブロックとがボルト部材により固定されることによって、中間スリーブの軸線の方向の動きをボルト部材によってスライドブロックに直接的に伝達して切刃を軸線の方向に摺動させ得る簡素な構成を提供する。そして、これらスライドブロックとカップリング部材との間には前記ボルト部材が挿通されるスリーブ部材が介装されているので、このスリーブ部材を長さの異なるものに交換することにより、スライドブロックとカップリング部材との間隔を調節して、中間スリーブから切刃までの距離を調整することが可能となる。

本発明に係る他の切削工具は、上記において、前記スライドブロックは、軸線に対して交差し、かつ互いに交差する少なくとも２方向から押圧され工具本体に支持されることを特徴とする。

本発明によれば、スライドブロックは、その摺動する軸線の方向に対して垂直かつ互いに直交する２方向からスプリングにより押圧付勢されて工具本体内に支持されるので、切刃部材を精度よく進退させて一層高精度の加工が可能となる。

本発明によれば、切刃部材を軸線方向に進退可能に配置することで切刃を工具本体と同じ軸線方向にスライド可能な構成とすることにより、従来、工具本体のなす円錐形状の母線の方向に沿って設けたスライダーを母線の方向にスライドさせていた構成と同じように、バルブ穴等の加工効率及び加工精度の向上を図ることを可能とすると同時に、従来の構成よりも駆動力の低減と使用部品点数の大幅な低減とを図ることができる。

以下、本発明に係る切削工具の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る切削工具の一実施形態を示す側断面図であり、図２は、図１に示す実施形態の正面図である。

切削工具１１は、加工時に軸線Ｏ回りに所定の回転方向（図２における反時計回り方向）に回転される略円錐形状の工具本体１２と、この工具本体１２の工具先端側（図１において左側）に向けて軸線Ｏに沿って延びる穴加工工具としての長尺状のリーマ１３と、工具本体１２の工具先端側外周に向けて配置される切刃部材１４とを有している。リーマ１３は、概略円柱状をなしており、その先端側部分に刃先部１３Ａが形成されるとともに、後端側部分がシャンク部１３Ｂとされている。

工具本体１２は、図１に示すように、その後端側で同軸状に配置された工作機械の主軸の略円筒状の外周スリーブ２１の先端部と不図示のドライブピン及び係合穴等により連結していて、外周スリーブ２１の回転は工具本体１２に伝達されるようになっている。外周スリーブ２１の内周側には略円筒状の中間スリーブ２２が同軸状に配置され、中間スリーブ２２の内周側には略円筒状の内周スリーブ２３が同軸状に配置されている。
工具本体１２は、工具先端側から後端側（図１において右側）に向かうにしたがい外径が大きくなる多段円錐状をなしており、軸線Ｏ方向中央部に胴部２４が形成され、この胴部２４の工具後端側を向く面２４Ａは軸線Ｏと直交する平坦面となっている。

工具本体１２の内周孔の先端側部分は小径孔２６とされており、小径孔２６の工具後端側に一段内径が大きくされた大径孔２７が連設されている。小径孔２６には、その内周側にリーマ１３のシャンク部１３Ｂが挿入されるブッシュ１５が嵌入されている。大径孔２７には略円筒状をなすカップリング部材７０が第１キー部材５２を介して装入されて、軸線Ｏ方向に摺動自在、かつ軸線Ｏ周りに工具本体１２と一体に回転可能とされている。

中間スリーブ２２は、その先端側がカップリング部材７０の内周側に対して軸線Ｏ方向に係合するように嵌挿されている。具体的には、中間スリーブ２２の先端部に一体的に設けた花弁形係合突部５６と、カップリング部材７０の後端部に設けた花弁形係合凹部５８との係合により軸線Ｏ方向に連結される。
中間スリーブ２２の内周側には、内周スリーブ２３が嵌挿され、リーマ１３のシャンク部１３Ｂに連結可能とされていて、中間スリーブ２２の進退に伴いカップリング部材７０が進退されるとともに、内周スリーブ２３の送り出しによりリーマ１３の送りがなされるように設定されている。

工具本体１２の先端側の軸線Ｏから外周側に僅かに離れた位置には、軸線Ｏ方向に沿って延びる長孔３０が形成されている。長孔３０の軸線Ｏの方向に垂直な平面による断面形状は、図２に示すように矩形断面状とされ、この矩形の一辺と軸線Ｏから径方向に延びた直線とが直交するように形成されている。
この長孔３０内には、長孔３０と平行に延びる略直方体状のスライドブロック３１と、平板状の一対の側壁板８０、８１とが配置されている。
スライドブロック３１は、後端側が長孔３０内に挿入され、先端側部分に設けた切刃部材１４が工具本体１２の先端側外周に向けて突出するようにされており、長孔３０内に沿って軸線Ｏ方向に摺動可能になっている。切刃部材１４はクランプネジ１６によりスライドブロック３１に固定されており、その切刃１４Ａが、形成すべきテーパ面の傾斜に合わせて工具本体１２の外周側に向かうに従い後端側に向かうように傾斜させられている。

スライドブロック３１の後端側にはネジ孔が軸線Ｏに平行に形成されるとともに、カップリング部材７０には、このネジ孔と同軸となるようにボルト挿通孔３４が設けられ、さらにスライドブロック３１とカップリング部材７０との間には、これらネジ孔とボルト挿通孔３４とに内周部が連通する円筒状のスリーブ部材３７が介装されている。そして、これらボルト挿通孔３４とスリーブ部材３７の内周部とには、ボルト部材としてのボルト３６がカップリング部材７０側から挿通されて前記ネジ孔にねじ込まれており、スライドブロック３１の後端側とカップリング部材７０とは、間にスリーブ部材３７を挟み込むようにしてこのボルト３６により連結されている。

一方の側壁板８０は、図２に示すように、スライドブロック３１の軸線Ｏに対する外周側の面に当接している。工具本体１２には径方向に大径の大ネジ孔７２Ａが、この側壁板８０には径方向に小径の小孔７２Ｂが設けられており、この小孔７２Ｂには小径の胴部にコイルスプリング８２を巻装した第１支持ボルト７４の先端部が挿入されて、大ネジ孔７２Ａには第１支持ボルト７４のネジ山が形成された大径の頭部がねじ込まれることで、側壁板８０を軸線Ｏに対する内周側に押圧付勢している。これに伴い、スライドブロック３１もこの側壁板８０によって径方向内周側に押圧支持されるようになっている。
他方の側壁板８１は、図２に示すように、加工時の工具本体１２の回転方向を向くスライドブロック３１の側面に当接している。工具本体１２の軸線Ｏの方向に離れた２箇所には、軸線Ｏに垂直かつ第１支持ボルト７４のねじ込まれる方向とは直交する方向に大径の大ネジ孔７３Ａが、対向する側壁板８１の2箇所には小径の小孔７３Ｂが設けられており、この小孔７３Ｂには小径の胴部にコイルスプリング８３を巻装した第２支持ボルト７５の先端部が挿入されて、大ネジ孔７３Ａには第２支持ボルト７５の頭部がねじ込まれることで、側壁板８１を回転方向の後方側（図２における時計回り方向側）に押圧付勢し、これに伴いスライドブロック３１も側壁板８１によってこの回転方向後方側に押圧支持されるようになっている。
このように、スライドブロック３１は、これら一対の側壁板８０、８１のコイルスプリング８２、８３によって、その摺動する軸線Ｏに対して交差する方向で、かつ互いにも交差する２方向（本実施形態では直交する２方向）から押圧付勢されることにより、工具本体１２の長孔３０内に軸線Ｏ方向に摺動可能に支持される。

中間スリーブ２２の内周孔の工具先端側には、その外周面にギア歯３９が形成されたナット部材３８が収容され、このナット部材３８の工具後端側に内周スリーブ２３が挿入されている。
内周スリーブ２３に形成された内周孔は、先端面に向けて開口した第１孔４０と、この第１孔４０よりも一段小径とされた第２孔４１と、この第２孔４１よりもさらに一段小径の第３孔４２とが連設されて構成されている。この第１孔４０には、ナット部材３８の工具後端側部分が嵌入されている。

第２孔４１には、リーマ１３を支持するためのチャック４３が挿入されている。チャック４３は、軸線Ｏ方向に縦列するように配置された一対のチャック部材４４、４５と、これらチャック部材４４、４５の径方向内側に配置されるコレット４６とから構成されている。
チャック部材４４、４５は、第２孔４１に嵌挿可能な外径を有する概略円筒状に形成されており、工具先端側に配置されるチャック部材４４はナット部材３８の工具後端側を向く面に当接させられ、工具後端側に配置されるチャック部材４５は第２孔４１の工具先端側を向く底面に当接させられるとともに、これら一対のチャック部材４４、４５の間には軸線Ｏ方向に間隔が開けられて配置されている。さらに、これらのチャック部材４４、４５の内周側には、互いに他方のチャック部材４５、４４側に向かうにしたがい漸次拡径するテーパ部４４Ａ、４５Ａが形成されている。

コレット４６は、その外周側がテーパ部４４Ａ、４５Ａと密着するような形状とされた概略円筒状をなしており、その円筒壁部には、コレット４６の中心軸を含む平面に沿った多数のスリット（図示なし）が形成されていて、このスリットに挟まれた部分が中心軸に対する径方向内側に撓むことにより、コレット４６の内径が縮径される構成とされている。このコレット４６の内周側にリーマ１３のシャンク部１３Ｂが挿入されている。

中間スリーブ２２の工具先端側部分には、チャック４３の工具先端側に配置されたナット部材３８を軸線Ｏ方向に進退可能に移動させる移動部材４７が配置されている。
この移動部材４７は、軸線Ｏと平行に延びる円柱状をなしており、移動部材４７の工具後端側に、円板状をなしてその外周にウォーム歯４８を有するウォームギア部４９が形成されている。このウォーム歯４８はナット部材３８の工具先端側外周面に形成されたギア歯３９と歯合され、移動部材４７を回転させることでナット部材３８を軸線Ｏ方向に移動可能な構成とされている。この移動部材４７の工具先端側には、六角棒レンチ等の作業用工具と係合する係合孔５０が形成され、この係合孔５０が工具本体１２の先端面に露呈されている。

工具本体１２の大径孔２７の工具後端側部分には、軸線Ｏと平行に延びるキー溝５１が形成され、カップリング部材７０の外周面の後端側部分に、キー溝５１に嵌入されるキー部材５２が備えられており、このキー溝５１とキー部材５２とが係合することで工具本体１２とカップリング部材７０との相対回転が防止されている。

中間スリーブ２２には、中間スリーブ２２と内周スリーブ２３とが軸線Ｏ方向に容易に相対移動しないように内周スリーブ２３を押圧する止めネジ５５が備えられている。また、中間スリーブ２２とカップリング部材７０は、上述したように中間スリーブ２２の前端部に一体的に設けた花弁形係合突部５６と、カップリング部材７０の後端部に設けた花弁形係合凹部５８との係合により軸線Ｏ方向に連結される。これにより中間スリーブ２２とカップリング部材７０とが軸線Ｏ方向に容易に相対移動することが防止されている。

工具本体１２の工具後端側には、工作機械の工具保持部６２に取り付けられる取付部６１が形成されている。
外周スリーブ２１の胴部２４の工具後端側を向く面２４Ａには、図２に示すように円弧状をなすガイド溝５７が形成されている。このガイド溝５７には、工作機械のうち外周スリーブ２１の胴部２４の工具後端側を向く面２４Ａと対向する部分に配置されたガイドピン７７が係合されており、工作機械と工具本体１２とはこのガイド溝５７に案内されて相対回転するように構成されている。

工具本体１２の先端側外周には、図２に示すように、互いに周方向に異なる位相で２個の固定切刃２０が設けられる。各固定切刃２０は、半径方向及び軸線Ｏ方向における刃先位置がそれぞれ互いにずれるように調整されて工具本体１２の先端側外周に固定される。

上記構成の動作について説明する。
工具本体１２にリーマ１３を装着する際には、コレット４６の内周を拡径させた状態でリーマ１３のシャンク部１３Ｂをブッシュ１５、ナット部材３８、コレット４６の内部へと挿入し、外周スリーブ２１の先端面側に露呈された移動部材４７の係合孔５０に六角棒レンチ等の作業用工具を係合させて回転させることにより、ナット部材３８を工具後端側へと移動させる。
すると、ナット部材３８の工具後端側を向く面がチャック部材４４、４５を押圧することになり、コレット４６の内径が縮径するように変形し、リーマ１３のシャンク部１３Ｂを支持することになる。

以上で準備が完了し、工具本体１２を軸線Ｏ周りに前記回転方向に回転させると、リーマ１３の刃先部１３Ａがバルブ穴を切削し、固定切刃２０が縁部の面取りをする。さらに、工具本体１２を軸線Ｏ周りに回転させながら僅かに後退させ、次いで中間スリーブ２２を軸線Ｏ方向先端側に移動させることによって、カップリング部材７０が前進して、ボルト３６およびスリーブ部材３７を介してスライドブロック３１が軸線Ｏ方向に摺動しつつ前進し、このスライドブロック３１先端に取り付けられた切刃部材１４の切刃１４Ａがテーパ面を切削する。

上記のように、本実施形態では、内周スリーブ２３に穴加工工具であるリーマ１３が支持されるとともに、中間スリーブ２２に軸線Ｏ方向のみに摺動可能なスライドブロック３１が連結されていて、このスライドブロック３１に取り付けられた切刃部材１４の切刃１４Ａが、形成すべきテーパ面に応じたテーパ角で工具本体１２の外周側に向かうに従い後端側に向かうように傾斜しているので、上述したような切削加工を行う際に、中間スリーブ２２を軸線Ｏ方向に移動させてスライドブロック３１及びこのスライドブロック３１に装着された切刃部材１４を軸線Ｏ方向のみに移動させることにより、バルブ穴の開口部周縁をテーパ状に加工することができる。

このため、比較的簡略な構成でありながら、このようなテーパ状の加工を行うことができ、必要とされる部品数の削減を図るとともに、工具本体１２には前記軸線Ｏに平行な長孔３０を形成したりして切刃部材１４を案内するように構成すればよく、従来のように工具本体がなす円錐の母線に沿ってＴ溝を形成したりするのに比べて、工具本体１２の加工、製造が容易でもある。また、この切刃１４Ａが設けられた切刃部材１４を、中間スリーブ２２の移動によって直接的に進退駆動させてテーパ面の加工ができるので、駆動力のロスが少なく、したがって駆動力の軽減を図ることもできる。

さらに、本実施形態では、前記テーパ面を切削する切刃部材１４の進退を、工具本体１２の軸線Ｏ方向への送りとは独立して制御することが可能であり、従って、切刃１４Ａの送りを切削条件等に応じて調整することができる。例えば、この切刃１４Ａの送りを、リーマ１３や固定切刃２０の送りよりも小さくすることにより、前記テーパ面を一層高精度に加工することができる。しかも、この切刃１４Ａの傾斜は、切刃部材１４ごとに調整可能であるので、テーパ角自体の精度も確保することができる。

また、本実施形態では、中間スリーブ２２の先端側に、やはり軸線Ｏ方向のみに進退可能とされたカップリング部材７０が接続されるとともに、切刃部材１４は前記長孔３０に挿入されたスライドブロック３１に取り付けられており、これらカップリング部材７０とスライドブロック３１とがスリーブ部材３７を介してボルト３６により連結されているので、中間スリーブ２２の軸線Ｏ方向の移動を、カップリング部材７０を介して直接的に切刃１４Ａの進退として伝達することができる。このため、切刃１４Ａが軸線Ｏに平行な方向からずれて進退するような事態も防ぐことができ、さらに精度良い加工を促すことができる。

また、スライドブロック３１とカップリング部材７０との間にスリーブ部材３７が介装されて、このスリーブ部材３７の内周部に前記ボルト３６が挿通されているので、このスリーブ部材３７を長さの異なるものに交換することにより、スライドブロック３１とカップリング部材７０との軸線Ｏ方向の間隔を調節することができ、従ってスライドブロック３１先端の切刃１４Ａから中間スリーブ２２までの距離を調整することができる。このため、加工すべきテーパ面に対して切刃１４Ａを軸線Ｏ方向において最適な位置に配置することができ、一層高精度の加工が可能となる。

しかも、前記スライドブロック３１も、長孔３０内において軸線Ｏに対して交差し、かつ互いにも交差する２方向から一対の側壁板８０、８１によって押圧付勢されているので、ガタツキを生じさせたりすることなくさらに確実にスライドブロック３１を長孔３０に沿って案内することができ、より一層高精度の加工を図ることが可能となる。また、こうしてスライドブロック３１が押圧付勢されていることにより、例えば長期の使用によってスライドブロック３１の側面に摩耗が生じたりした場合でもガタツキを防止できるという利点も得られる。

なお、上述した実施の形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせあるいは動作手順等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

本発明の切削工具の一実施形態を示す側断面図である。 図１に示す実施形態の正面図である。 従来の切削工具を示す側断面図である。 図３におけるＺＺ断面図である。 従来の切削方法における切刃チップ５Ａ〜５Ｃの回転および摺動の軌跡を示す図である。

符号の説明

１１…切削工具
１２…工具本体
１３…リーマ（穴加工工具）
１４…切刃部材
２１…外周スリーブ
２２…中間スリーブ
２３…内周スリーブ
３１…スライドブロック
３６…ボルト（ボルト部材）
３７…スリーブ部材
６２…工具保持部
７０…カップリング部材
Ｏ…工具本体１２の回転軸線

Claims (3)

1. 軸線回りに回転される工具本体を有し、前記工具本体の先端に前記軸線に沿って延びる穴加工工具が装着され、前記工具本体の後端部が工作機械の工具保持部に保持される切削工具であって、
   前記工具保持部は、前記軸線方向に互いに移動可能に同軸状に配置された外周スリーブと中間スリーブと内周スリーブとを有し、
   前記外周スリーブの先端側には前記工具本体の後端外周部が接続され、
   前記内周スリーブには前記穴加工工具が装着され、
   前記中間スリーブの先端側には、前記工具本体に対して前記軸線方向のみに進退可能に支持された切刃部材が接続され、
   前記切刃部材は、前記工具本体の先端において前記穴加工工具の外周側に位置してその切刃が外周側に向かうに従い後端側に向けて傾斜するように配置されることを特徴とする切削工具。
2. 前記中間スリーブの先端側には、前記工具本体の後端内周部に前記軸線方向のみに進退可能に収容されたカップリング部材が接続され、
   前記切刃部材は、前記工具本体の先端において前記穴加工工具の外周側に開口して前記軸線方向に延びる長孔に挿入されたスライドブロックの先端に設けられ、
   前記スライドブロックと前記カップリング部材とは、これらスライドブロックとカップリング部材との間に介装されたスリーブ部材に挿通されるボルト部材により連結されて固定されることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
3. 前記スライドブロックは、軸線に対して交差し、かつ互いに交差する少なくとも２方向から押圧され工具本体に支持されることを特徴とする請求項２に記載の切削工具。

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