JP2015186832A - ボーリング工具 - Google Patents

Abstract

【課題】自動工具交換を適切に行うことができるボーリング工具を提供する。【解決手段】工具本体３０の外周部に設けられる刃具６１と、工具本体３０の中心孔３１ｂ内において工具軸方向に摺動可能に支持されるドローバー４０と、ドローバー４０の工具軸方向位置に応じて、刃具６１の刃先位置を工具径方向に調整する刃先位置調整手段４０，５３と、工具本体３０が工作機械１０の主軸１１に装着されるときに、ドローバー４０を工具軸方向に付勢して位置決めするばね５２とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、刃先位置を工具径方向に調整可能としたボーリング工具に関する。

従来から、刃先位置を工具径方向に調整可能としたボーリング工具が、種々提供されている。

一般的に、このようなボーリング工具には、工具側ドローバーが工具本体内に摺動可能に支持されており、この工具側ドローバーは、ボーリング工具が工作機械の主軸に装着されると、主軸側ドローバーと連結されるようになっている。そして、ドローバー同士を連結させた状態で、主軸側ドローバーを摺動させると、工具側ドローバーも摺動することになり、当該工具側ドローバーの工具軸方向位置に応じて、刃先位置が工具径方向に調整されるようになっている。

このように、ボーリング工具における刃先位置を工具径方向に調整することにより、工具径（加工径）を変更することができるので、複雑な形状をなす加工面でも、容易に加工することができる。

そして、上述したような、従来のボーリング工具としては、例えば、特許文献１に開示されている。

特開２００３−２６０６０８号公報

また、工作機械の中には、自動工具交換機能を備えたものが提供されている。そこで、このような自動工具交換機能を備えた工作機械に、上述したボーリング工具を採用する場合には、ボーリング工具を主軸に装着する際に、工具側ドローバーを工具軸方向において位置決めする必要がある。

即ち、ボーリング工具を主軸に装着する際に、工具側ドローバーが工具軸方向に位置決めされていないと、この工具側ドローバーと主軸側ドローバーとを適切に連結させることができなくなる。この結果、ボーリング工具を自動で交換することができないおそれがある。

従って、本発明は上記課題を解決するものであって、自動工具交換を適切に行うことができるボーリング工具を提供することを目的とする。

上記課題を解決する第１の発明に係るボーリング工具は、
工具本体の外周部に設けられる刃具と、
前記工具本体の中心孔内において工具軸方向に摺動可能に支持されるドローバーと、
前記ドローバーの工具軸方向位置に応じて、前記刃具の刃先位置を工具径方向に調整する刃先位置調整手段と、
前記工具本体が工作機械の主軸に装着されるときに、前記ドローバーを工具軸方向に位置決めする位置決め手段とを備える
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第２の発明に係るボーリング工具は、
前記位置決め手段は、
前記中心孔と前記ドローバーとの間に介在され、前記ドローバーを工具軸方向に付勢する付勢手段である
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第３の発明に係るボーリング工具は、
前記位置決め手段は、
前記中心孔に対して出没可能に支持される係合部材と、
前記ドローバーの外周面に形成され、前記係合部材と係合する凹部とを有する
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第４の発明に係るボーリング工具は、
前記刃先位置調整手段は、
前記工具本体の外周部から工具径方向外側に向けて弾性変形すると共に、前記刃具が取り付けられる刃具支持部材と、
前記ドローバーに形成され、工具径方向内側に向けて傾斜する傾斜面と、
前記工具本体内において工具径方向に摺動可能に支持され、前記傾斜面との摺動によって、前記刃具支持部材を工具径方向外側に向けて押圧する押圧ピンとを有する
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第５の発明に係るボーリング工具は、
前記ドローバーは、前記傾斜面を含んだ先端側軸部を分割可能とする
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第６の発明に係るボーリング工具は、
前記刃先位置調整手段は、
前記ドローバーと共に工具軸方向に摺動する案内板と、
前記案内板に形成され、工具軸方向に対して傾斜する案内溝と、
前記工具本体において工具径方向に摺動可能に支持され、前記刃具が取り付けられる刃具支持部材と、
一端が前記案内溝内において摺動可能に支持される一方、他端が前記刃具支持部材に固定される摺動ピンとを有する
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第７の発明に係るボーリング工具は、
前記案内板は、前記ドローバーに着脱可能に取り付けられる
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第８の発明に係るボーリング工具は、
前記刃先位置調整手段は、工具軸方向に複数設けられる
ことを特徴とする。

従って、本発明に係るボーリング工具によれば、工具本体が工作機械の主軸に装着されるときに、ドローバーを工具軸方向に位置決めする位置決め手段と備えることにより、自動工具交換を適切に行うことができる。

本発明の実施例１に係るボーリング工具が主軸に装着されたときの縦断面図である。 本発明の実施例１に係るボーリング工具のドローバーを分割構造としたときの縦断面図である。 本発明の実施例２に係るボーリング工具が主軸に装着されたときの縦断面図である。 （ａ）は本発明の実施例３に係るボーリング工具が主軸に装着されたときの縦断面図であって、工具径最大状態を示した図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。 （ａ）は本発明の実施例３に係るボーリング工具が主軸に装着されたときの縦断面図であって、工具径最小状態を示した図、（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。 （ａ）は本発明の実施例３に係るボーリング工具が刃具を工具軸方向に複数備えた図、（ｂ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図、（ｃ）は同図（ａ）に図示したボーリング工具によってボーリング加工された溝付き孔の縦断面図である。 （ａ）は本発明の実施例４に係るボーリング工具が主軸に装着されたときの縦断面図であって、工具径最大状態を示した図、（ｂ）は同図（ａ）に図示したボーリング工具によってボーリング加工された段付き軸の縦断面図である。

以下、本発明に係るボーリング工具について、図面を用いて詳細に説明する。

始めに、図１，３〜５，７に示した工作機械１０は、主軸１１に対して工具を自動で交換することができる自動工具交換機能を有しており、その交換対象となる工具としては、刃先位置を工具径方向に調整可能とする、所謂、Ｕ軸機能付き工具や、このようなＵ軸機能を備えていない通常の工具となっている。

以下、上述したＵ軸機能付き工具となるボーリング工具２１〜２４について、実施例１〜４として説明する。なお、実施例１〜４においては、同じ構成及び機能を有する部材に対して、同一の符号を付している。

先ず、実施例１について、図１，２を用いて詳細に説明する。

図１に示すように、ボーリング工具２１には、筒状をなす工具本体３０が設けられており、この工具本体３０は、工具先端側に位置する軸部３１、工具基端側に位置するシャンク部３２、及び、工具本体３０の中心部を貫通する中心孔３３を有している。

軸部３１の工具先端側外周部には、刃具支持面３１ａが、工具径方向内側に向けて凹むように形成されている。即ち、刃具支持面３１ａは、工具径方向（Ｕ軸方向）と直交する面となっている。更に、刃具支持面３１ａには、刃具支持部材（弾性体）６２の基端が支持されており、この刃具支持部材６２の先端には、刃具（切削用チップ）６１が着脱可能に取り付けられている。

そして、刃具支持部材６２の中間部には、切欠部６２ａが形成されている。これにより、刃具支持部材６２においては、基端を中心として、先端が、工具径方向外側に向けて弾性変形可能となっている。

つまり、刃具支持部材６２が工具径方向外側に向けて弾性変形すると、刃具６１の刃先位置も工具径方向外側に向けて移動するため、ボーリング工具２１の工具径は、拡大することになる。また、刃具支持部材６２が工具径方向内側に向けて復帰すると、刃具６１の刃先位置も工具径方向内側に向けて移動するため、ボーリング工具２１の工具径は、縮小することになる。

なお、図１の実線で示した刃具６１は、刃具支持部材６２が弾性変形をすることなく、刃先位置が最も工具径方向内側に位置した工具径最小状態となっている。一方、図１の２点鎖線で示した刃具６１は、刃具支持部材６２が弾性変形をして、刃先位置が最も工具径方向外側に位置した工具径最大状態となっている。

また、シャンク部３２は、その外径が、工具先端側から工具基端側に向かうに従って、漸次縮径するような、テーパ形状となっており、主軸１１の中心孔１１ａ内に装着可能となっている。

更に、中心孔３３は、軸部３１及びシャンク部３２と同軸状に形成されており、軸部３１内に位置する工具先端側中心孔３３ａと、シャンク部３２内に位置する工具基端側中心孔３３ｂとから構成されている。そして、軸部３１の工具先端側端面には、蓋部材５１が、中心孔３３（工具先端側中心孔３３ａ）を塞ぐように、取り付けられている。

一方、工具本体３０の中心孔３３内には、ドローバー４０が工具軸方向に摺動可能に支持されている。このドローバー４０は、工具先端側に位置する大径軸部４１、工具基端側に位置する小径軸部４２、大径軸部４１と小径軸部４２との間の接続部分となる段部４３、大径軸部４１に形成される傾斜面４４、及び、小径軸部４２の工具基端側端部に設けられるプルスタッド４５とを有している。

ここで、工具先端側中心孔３３ａ内に配置される小径軸部４２の径方向外側には、ばね（位置決め手段、付勢手段）５２が設けられている。このばね５２は、工具先端側中心孔３３ａの工具基端側内端面と、ドローバー４０の段部４３との間に介在されることにより、ドローバー４０を工具軸方向先端側に向けて付勢している。これにより、詳細は後述するが、ドローバー４０は、ボーリング工具２１が主軸１１から離脱しているときには、大径軸部４１が蓋部材５１に押圧されており、工具軸方向において位置決めされた状態となっている。

また、傾斜面４４は、刃具支持部材６２と工具径方向において対向しており、工具先端側から工具基端側に向かうに従って、工具径方向内側に向けて漸次傾斜するように形成されている。更に、軸部３１には、支持孔３１ｂが工具径方向に形成されており、この支持孔３１ｂは、刃具支持面３１ａに開口すると共に、工具先端側中心孔３３ａと連通している。

そして、支持孔３１ｂには、押圧ピン５３が、刃具支持面３１ａに対して出没可能に支持されている。この押圧ピン５３は、その基端部に傾斜面５３ａを有している。傾斜面５３ａは、工具先端側から工具基端側に向かうに従って、工具径方向内側に向けて漸次傾斜するように形成されており、傾斜面４４上をその傾斜方向に沿って摺動可能となっている。

一方、工作機械１０には、主軸１１が回転可能に支持されている。この主軸１１の中心孔１１ａ内には、ドローバー１２が、主軸軸方向に摺動可能で、且つ、主軸１１と共に回転可能に支持されている。更に、ドローバー１２の主軸先端側には、コレット１３が主軸径方向に開閉可能に支持されている。このコレット１３は、主軸径方向内側に向けて閉じることによって、ドローバー４０のプルスタッド４５をクランプ可能となる一方、主軸径方向外側に向けて開くことによって、ドローバー４０のプルスタッド４５をアンクランプ可能となっている。

次いで、ボーリング工具２１の自動工具交換動作（着脱動作）及びボーリング工具２１における工具径拡縮動作について、説明する。

先ず、図１に示すように、ボーリング工具２１を自動工具交換機能によって主軸１１に向けて移動させる。このとき、ボーリング工具２１においては、ドローバー４０が、ばね５２の付勢力によって、工具軸方向に位置決めされている。

次いで、ボーリング工具２１が主軸１１に装着されると、ドローバー１２が主軸基端側に向けて後退する。これにより、コレット１３は、主軸基端側に向けて後退しながら閉じて、プルスタッド４５をクランプする（図１の実線で示した位置）。

このとき、上述したように、ドローバー４０が工具軸方向において位置決めされているため、ボーリング工具２１の主軸装着時においては、プルスタッド４５の工具軸方向位置が常に同じ位置となる。これにより、コレット１３は、確実にプルスタッド４５をクランプすることができるので、ボーリング工具２１のドローバー４０と主軸１１のドローバー１２とは適切に連結される。

そして、主軸１１を回転させることによって、この主軸１１と共にボーリング工具２１が回転することになり、これに伴って、刃具６１が工具中心軸（主軸中心軸）周りに回転することによって、ボーリング加工が行われる。

ここで、上述したように、ドローバー１２，４０同士を連結させた状態において、ドローバー１２を主軸軸方向に摺動させると、このドローバー１２の摺動と共に、ドローバー４０も工具軸方向に摺動することになり、刃具６１の刃先位置が工具径方向において調整される。このような工具径拡縮動作は、加工時及び未加工時の双方で行うことができる。

具体的には、ドローバー１２を主軸先端側に向けて前進させると、これと同時に、ドローバー４０も、ばね５２に付勢されながら、工具先端側に向けて前進する。これにより、押圧ピン５３は、傾斜面４４，５３ａ同士の摺動によって、工具径方向内側に向けて移動する。この結果、刃具支持部材６２は、押圧ピン５３における刃具支持面３１からの突出量に応じた弾性変形量となり、刃具６１の刃先位置は、工具径方向内側に向けて移動する。

これに対して、ドローバー１２を主軸基端側に向けて後退させると、これと同時に、ドローバー４０も、ばね５２の付勢力に抗して、工具基端側に向けて後退する。これにより、押圧ピン５３は、傾斜面４４，５３ａ同士の摺動によって、工具径方向外側に向けて移動する。この結果、刃具支持部材６２は、押圧ピン５３における刃具支持面３１からの突出量に応じた弾性変形量となり、刃具６１の刃先位置は、工具径方向外側に向けて移動する。

次いで、ボーリング加工が完了すると、ドローバー１２を主軸先端側に向けて前進させる。これにより、コレット１３は、主軸先端側に向けて前進しながら開いて、プルスタッド４５をアンクランプする（図１の２点鎖線で示した位置）。これと同時に、ドローバー４０には、ばね５２の付勢力のみが作用することになり、当該ドローバー４０は、工具軸方向において位置決めされた状態となる。

そして、ドローバー１２を主軸先端側に向けて更に前進させることにより、ボーリング工具２１が主軸１１から離脱し、この離脱したボーリング工具２１は、自動工具交換機能によって退避する。

従って、本発明に係るボーリング工具２１によれば、主軸１１に装着されるときに、ドローバー４０を、ばね５２の付勢力によって、工具軸方向に位置決めすることができる。これにより、ドローバー１２，４０同士の連結を確実に行うことができるので、刃具６１の刃先位置を工具径方向に調整可能なボーリング工具２１を、自動で適切に交換することができる。

なお、図２に示すように、ドローバー４０においては、大径軸部４１における傾斜面４４を含んだ工具先端側軸部４１ａを、ボルト５４によって、取り付け及び取り外し可能としても構わない。これにより、傾斜面４４は、押圧ピン５３の傾斜面５３ａとの間で摺動するため、摩耗するおそれがあるが、上述したように、ドローバー４０を、傾斜面４４を境目とした分割構造とすることにより、保守性の向上を図ることができる。

次に、実施例２について、図３を用いて詳細に説明する。

図３に示すように、ボーリング工具２２においては、位置決め手段として、保持具５５を採用している。この保持具５５は、軸部３１内に埋設されており、当該保持具５５の先端には、係合ボール（係合部材）５５ａが、中心孔３３に対して出没可能に支持されている。これに対して、ドローバー４０の外周面には、ノッチ（凹部）４６が形成されており、このノッチ４６は、係合ボール５５ａと係合可能となっている。即ち、ドローバー４０は、ボーリング工具２２が主軸１１から離脱しているときには、ノッチ４６が係合ボール５５ａと係合しており、工具軸方向において位置決めされた状態となっている。

従って、本発明に係るボーリング工具２２によれば、主軸１１に装着されるときに、ドローバー４０を、ノッチ４６と係合ボール５５ａとの係合によって、工具軸方向に位置決めすることができる。これにより、ドローバー１２，４０同士の連結を確実に行うことができるので、刃具６１の刃先位置を工具径方向に調整可能なボーリング工具２２を、自動で適切に交換することができる。

次に、実施例３について、図４乃至図６を用いて詳細に説明する。

図４（ａ），（ｂ）及び図５（ａ），（ｂ）に示すように、ボーリング工具２３Ａにおいては、位置決め手段として、ばね５２を採用すると共に、刃先位置調整手段として、刃具支持部材６３、案内板７１、及び、摺動ピン７２を採用している。

つまり、ドローバー４０には、案内板７１が着脱可能に取り付けられている。案内板７１には、案内溝７１ａが形成されており、この案内溝７１ａは、工具軸方向に対して交差するように傾斜している。そして、案内溝７１ａ内には、摺動ピン７２がその傾斜方向に沿って摺動可能に支持されている。

一方、工具本体３０の軸部３１には、刃具支持部材６３が工具径方向に摺動可能に支持されており、この刃具支持部材６３は、摺動部６３ａと刃具支持部６３ｂとから構成されている。

摺動部６３ａは、板状に形成されており、軸部３１において工具径方向に摺動可能に支持されるだけでなく、案内板７１の案内溝７１ａとも面している。そして、摺動部６３ａの中央部には、摺動ピン７２の基端が固定されている。また、刃具支持部６３ｂは、摺動部６３ａの一端に形成されると共に、当該摺動部６３ａと直交するように延設されている。そして、刃具支持部６３ｂの工具軸方向先端側には、刃具６１が着脱可能に取り付けられている。

よって、ドローバー４０を工具軸方向に摺動させると、このドローバー４０の摺動と共に、案内板７１の案内溝７１ａも工具軸方向に摺動することになる。これにより、案内溝７１ａの工具軸方向位置に応じて、摺動ピン７２の工具径方向位置が変化するため、刃具支持部材６３は工具径方向に摺動する。この結果、刃具６１の刃先位置は、工具径方向において調整される。

具体的には、図４（ａ），（ｂ）に示すように、ドローバー１２を主軸先端側に向けて前進させると、これと同時に、ドローバー４０も、ばね５２に付勢されながら、工具先端側に向けて前進する。これにより、刃具支持部材６３は、案内溝７１ａによる摺動ピン７２の案内によって、工具径方向外側に向けて移動するため、刃具６１の刃先位置は、工具径方向外側に向けて移動する。

これに対して、図５（ａ），（ｂ）に示すように、ドローバー１２を主軸基端側に向けて後退させると、これと同時に、ドローバー４０も、ばね５２の付勢力に抗して、工具基端側に向けて後退する。これにより、刃具支持部材６３は、案内溝７１ａによる摺動ピン７２の案内によって、工具径方向内側に向けて移動するため、刃具６１の刃先位置は、工具径方向内側に向けて移動する。

従って、刃具６１の刃先位置を工具径方向に調整可能なボーリング工具２３Ａを、自動で適切に交換することができる。また、案内溝７１ａが摺動ピン７２との摺動によって摩耗しても、案内板７１をドローバー４０に着脱可能に取り付けているため、当該案内板７１を容易に交換することができ、保守性の向上を図ることができる。更に、案内溝７１ａの長さや傾斜角を調整することにより、工具径拡縮パターンを容易に変更することができる。

ここで、図６（ａ），（ｂ）に示したボーリング工具２３Ｂのように、刃具支持部材６３、案内板７１、及び、摺動ピン７２から構成される刃先位置調整手段を、工具軸方向に複数設けるようにしても構わない。ボーリング工具２３Ｂにおいては、刃先位置調整手段を、工具中心軸（ドローバー４０）を中心として、点対称となるように配置している。

これにより、点対称配置された案内板７１においては、案内溝７１ａの工具径方向への傾斜方向が反対となるため、ドローバー４０を工具軸方向に摺動させると、一方の刃具６１の刃先位置と他方の刃具６１の刃先位置とは、工具径方向において、逆方向に移動する。即ち、一方の刃具６１の刃先位置と他方の刃具６１の刃先位置とを、工具径方向において、同じ位置に設定することができるだけでなく、異なった位置にも設定することができる。

従って、図６（ｃ）に示すように、ボーリンク工具２３Ｂを用いれば、１パス（１回のボーリング加工）で、溝付き孔Ｗａを容易に加工することができる。

なお、上述したボーリング工具２３Ａ，２３Ｂにおいては、位置決め手段として、ばね５２を採用しているが、ノッチ４６及び保持具５５を採用しても構わない。

次に、実施例４について、図７を用いて詳細に説明する。

図７（ａ）に示すように、ボーリング工具２４には、枠状部材８０が工具先端側に設けられており、この枠状部材８０は、工具基端側に位置する大枠部８１と、工具先端側に位置する小枠部８２とから構成されている。

大枠部８１は、軸部３１の工具先端側端面に支持されており、その内部には、ドローバー４０の大径軸部４１が、工具軸方向に摺動可能に支持されている。そして、大径軸部４１の先端には、延長部材７３の工具径方向内側端部が支持されており、この延長部材７３の工具径方向外側端部には、案内板７１が支持されている。つまり、延長部材７３は、大径軸部４１から工具径方向外側に向けて延びるように配置されている。

また、小枠部８２は、大枠部８１の工具径方向外側部分と連通しており、その内部には、案内板７１が工具軸方向に摺動可能に支持されている。この小枠部８２内に収納された案内板７１には、複数の案内溝７１ａが、工具軸方向に等間隔で形成されている。これらの案内溝７１ａの傾斜方向及び傾斜角度は、全て同じものとなっており、それらの案内溝７１ａには、摺動ピン７２が摺動可能に支持されている。

更に、小枠部８２の工具径方向内側には、内側枠板８２ａが配置されており、この内側枠板８２ａには、工具先端側から工具基端側に向けて、固定刃となる１つの刃具６１及び３つの刃具支持部材６４が順に設けられている。

刃具支持部材６４は、内側枠板８２ａに対して、工具径方向に摺動可能に支持されており、案内板７１の案内溝７１ａとそれぞれ面している。そして、刃具支持部材６４の工具径方向外側端部には、摺動ピン７２の基端が支持される一方、刃具支持部材６４の工具径方向内側端部には、刃具６１が着脱可能に取り付けられている。

以上より、ドローバー４０は、ボーリング工具２１が主軸１１から離脱しているときには、延長部材７３の工具先端側端面が大枠部８１の内面に押圧されており、工具軸方向において位置決めされた状態となっている。

よって、ドローバー４０を工具軸方向に摺動させると、このドローバー４０の摺動と共に、案内板７１の案内溝７１ａも工具軸方向に摺動することになる。これにより、案内溝７１ａの工具軸方向位置に応じて、摺動ピン７２の工具径方向位置が変化するため、刃具支持部材６４は工具径方向に摺動する。この結果、刃具６１の刃先位置は、工具径方向において調整される。

具体的には、ドローバー１２を主軸先端側に向けて前進させると、これと同時に、ドローバー４０も、ばね５２に付勢されながら、工具先端側に向けて前進する。これにより、刃具支持部材６４は、案内溝７１ａによる摺動ピン７２の案内によって、工具径方向外側に向けて移動するため、刃具６１の刃先位置は、工具径方向外側に向けて移動する。

これに対して、ドローバー１２を主軸基端側に向けて後退させると、これと同時に、ドローバー４０も、ばね５２の付勢力に抗して、工具基端側に向けて後退する。これにより、刃具支持部材６４は、案内溝７１ａによる摺動ピン７２の案内によって、工具径方向内側に向けて移動するため、刃具６１の刃先位置は、工具径方向内側に向けて移動する。

従って、図７（ａ）に示すように、複数の刃具６１の刃先位置を、工具径方向において、全て同じ位置設定することができる。これにより、図７（ｂ）に示すように、ボーリンク工具２４を用いれば、１パス（１回のボーリング加工）で、段付き軸Ｗｂを容易に加工することができる。

本発明は、自動工具交換の高速化を図ることを目的としたボーリング工具に適用可能である。

１０ 工作機械
１１ 主軸
１２ ドローバー
２１〜２４ ボーリング工具
３０ 工具本体
４０ ドローバー
４４ 傾斜面
４６ ノッチ
５２ ばね
５３ 押圧ピン
５５ 保持具
６１ 刃具
６２〜６４ 刃具支持部材
７１ 案内板
７１ａ 案内溝
７２ 摺動ピン

Claims (8)

1. 工具本体の外周部に設けられる刃具と、
   前記工具本体の中心孔内において工具軸方向に摺動可能に支持されるドローバーと、
   前記ドローバーの工具軸方向位置に応じて、前記刃具の刃先位置を工具径方向に調整する刃先位置調整手段と、
   前記工具本体が工作機械の主軸に装着されるときに、前記ドローバーを工具軸方向に位置決めする位置決め手段とを備える
   ことを特徴とするボーリング工具。
2. 請求項１に記載のボーリング工具において、
   前記位置決め手段は、
   前記中心孔と前記ドローバーとの間に介在され、前記ドローバーを工具軸方向に付勢する付勢手段である
   ことを特徴とするボーリング工具。
3. 請求項１に記載のボーリング工具において、
   前記位置決め手段は、
   前記中心孔に対して出没可能に支持される係合部材と、
   前記ドローバーの外周面に形成され、前記係合部材と係合する凹部とを有する
   ことを特徴とするボーリング工具。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載のボーリング工具において、
   前記刃先位置調整手段は、
   前記工具本体の外周部から工具径方向外側に向けて弾性変形すると共に、前記刃具が取り付けられる刃具支持部材と、
   前記ドローバーに形成され、工具径方向内側に向けて傾斜する傾斜面と、
   前記工具本体内において工具径方向に摺動可能に支持され、前記傾斜面との摺動によって、前記刃具支持部材を工具径方向外側に向けて押圧する押圧ピンとを有する
   ことを特徴とするボーリング工具。
5. 請求項４に記載のボーリング工具において、
   前記ドローバーは、前記傾斜面を含んだ先端側軸部を分割可能とする
   ことを特徴とするボーリング工具。
6. 請求項１乃至３のいずれかに記載のボーリング工具において、
   前記刃先位置調整手段は、
   前記ドローバーと共に工具軸方向に摺動する案内板と、
   前記案内板に形成され、工具軸方向に対して傾斜する案内溝と、
   前記工具本体において工具径方向に摺動可能に支持され、前記刃具が取り付けられる刃具支持部材と、
   一端が前記案内溝内において摺動可能に支持される一方、他端が前記刃具支持部材に固定される摺動ピンとを有する
   ことを特徴とするボーリング工具。
7. 請求項６に記載のボーリング工具において、
   前記案内板は、前記ドローバーに着脱可能に取り付けられる
   ことを特徴とするボーリング工具。
8. 請求項１乃至７のいずれかに記載のボーリング工具において、
   前記刃先位置調整手段は、工具軸方向に複数設けられる
   ことを特徴とするボーリング工具。

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