JP4957372B2 - 動力駆動釘打機 - Google Patents

Description

本発明は、圧縮空気等を利用して衝撃的に突出駆動されるドライバを用いて、釘の釘頭等に衝撃を与え、木材やコンクリート等の被打込材に釘を打ち込むことが可能な動力駆動釘打機に関する。

動力駆動釘打機として、シリンダ内に圧縮空気を導入することによって、シリンダ内に収容されるピストンとピストンに結合されるドライバとを衝撃的に突出駆動させ、木材等の被打込材に釘を打ち込む圧縮空気駆動釘打機が知られている。また、ハウジング内に形成される燃焼室で可燃性ガスを燃焼させることにより高圧の燃焼ガスを発生させ、この燃焼ガスによってピストンおよびドライバを衝撃的に突出駆動させて被打込材に釘を打ち込む燃焼ガス駆動釘打機が知られている。

このような動力駆動釘打機には、ハウジング内に設けられるシリンダと、シリンダ内に摺動自在に収容されたピストンと、ピストンに連結されるドライバ等とによって概略構成される衝撃機構部を備えた筐体本体部が設けられている。また、この筐体本体部の先端には、被打込材に向けて打ち出される釘を案内するための射出空間を備えたノーズ部が設けられている。シリンダ内でピストンが摺動されてドライバが突出駆動される場合には、ドライバが射出空間内に案内されて射出空間内にセットされる釘を打撃し、ノーズ部の先端部より釘を打ち出す構造となっている。

この動力駆動釘打機のノーズ部には、射出空間へ釘を連続的に供給するためのマガジンが連結されている。マガジンには、隣設する釘の軸部を平行に整列させて多数釘を連結させた連結釘を充填することが可能となっている。マガジンは、矩形筒状を呈するマガジン本体部を有しており、この前端部がノーズ部に連結されて筒内部より射出空間へと連通された連通空間が形成され、後端部にはこの連通空間へと連結釘を導入するための導入開口が形成されている。

また、マガジンには、導入された連結釘をノーズ部の射出空間へと押し出すためのプッシャ装置が設けられている。プッシャ装置は、マガジン本体部の一側面（この面を上面とする。）において形成される開口部より上面を露出させた状態でスライド移動することが可能となっている。なお、上述したように、マガジン本体部の後端部に導入開口が形成される動力駆動釘打機を、一般に後方装填タイプ（後ろ入れ方式）の動力駆動釘打機という（例えば、特許文献１および非特許文献１参照。）。

図２（ａ）および図６（ａ）（ｂ）に示すように、マガジン本体部１２の内側部には、プッシャ装置１３ａのスライド移動を許容するプッシャ用ガイド溝１７と、連結釘２０の移動を許容する釘用ガイド溝１９とが形成されており、釘用ガイド溝１９は、プッシャ用ガイド溝１７と平行となるようにしてプッシャ用ガイド溝１７の下面側に形成されている。

プッシャ装置１３ａは、プッシャ用ガイド溝１７に沿ってスライド移動を行うプッシャホルダ１８ｃと、プッシャホルダ１８ｃに揺動可能に支持される揺動プッシャ２１ｂとを有している。揺動プッシャ２１ｂは、コイルバネ２２等の付勢部材により付勢されており、通常は先端部（ノーズ部８ａ側の端部、当接端部）２６ｃをマガジン本体部１２の下面３１側に降下させた状態を維持している。この揺動プッシャ２１ｂを揺動させて先端部２６ｃを上側へと上昇させた状態では、揺動プッシャ２１ｂの下端部が釘用ガイド溝１９の溝形成位置よりも上側に位置するため、揺動プッシャ２１ｂと連結釘２０とが係合しない構造となっている。しかしながら、揺動プッシャ２１ｂを揺動させずに先端部２６ｃを下面３１側へと降下させた状態では、図６（ａ）に示すように、揺動プッシャ２１ｂの下端部が釘用ガイド溝１９の溝形成位置にまで下がり、揺動プッシャ２１ｂが連結釘２０と係合する構造となっていた。

このため、後方装填タイプの動力駆動釘打機では、揺動プッシャ２１ｂの先端部２６ｃを上方へと揺動させることによって、導入開口１４より導入された連結釘２０を、プッシャ装置１３ａの導入開口側からノーズ部８ａ側へと移動させることができる。その後、揺動プッシャ２１ｂの先端部２６ｃを降下させることによって、先端部２６ｃに連結釘２０を係合させつつプッシャ装置１３ａをスライド移動させることができるので、連結釘２０をノーズ部８ａの射出空間Ｓａに供給することが可能となる。

ノーズ部８ａの射出空間Ｓａは、図６（ａ）（ｂ）に示すように、略Ｃ字状断面を呈する筒体（筒状部材）９ａによって構成されており、ノーズ部８ａとマガジン本体部１２の前端部が連結されることにより、Ｃ字状断面の開放部１１ａとマガジン本体部１２内部とが連通する構造となっている。プッシャ装置１３ａによって射出空間Ｓａに搬送される連結釘２０は、プッシャ装置１３ａによって釘が射出空間Ｓａに１本ずつ押し出される構造となっており、揺動プッシャ２１ｂの先端部２６ｃに当接する最後の釘が射出空間Ｓａに案内される場合には、揺動プッシャ２１ｂの先端部２６ｃが射出空間Ｓａの開放部１１ａに入り込む構造となっている。このように、揺動プッシャ２１ｂの先端部２６ｃが射出空間Ｓａの開放部１１ａに入り込むことによって、最後の１本まで釘を確実に射出空間Ｓａへ案内することができると共に、案内された釘が開放部１１ａの存在によって傾いた状態で射出空間Ｓａに設置されてしまい、打ち出された釘が座屈等を生じたり釘頭のめくれを生じたりすることを防止することができる。

ここで、プッシャ装置１３ａがノーズ部８ａ側に移動して揺動プッシャ２１ｂの先端部２６ｃが射出空間Ｓａの開放部１１ａに入り込んだ状態において、導入開口側からスライド移動された連結釘２０が、揺動プッシャ２１ｂの導入開口側側面に当接した場合について説明する。通常、揺動プッシャ２１ｂの底面２１ｃは、先端部２６ｃが上昇した場合において連結釘２０が底面２１ｃに対して円滑に摺接するように、先端部２６ｃに向かって傾斜する緩やかな曲面によって構成されている。このため、揺動プッシャ２１ｂの先端部２６ｃが射出空間Ｓａの開放部１１ａに入り込んだ状態において、連結釘２０が揺動プッシャ２１ｂの導入開口側側面に当接した場合には、揺動プッシャ２１ｂの底面２１ｃと釘用ガイド溝１９との間のくさび状に間隔が狭くなる箇所に釘が入り込んでしまって、プッシャ装置１３ａをスライド移動させにくい場合があった。このような場合に、無理矢理にプッシャ装置１３ａを移動させると、さらに釘が隙間先端に挟み込まれてしまうので、プッシャ装置１３ａが全く動かせなくなってしまうおそれがあるという問題があった。

このため、ノーズ部８ａの開放部１１ａ上方には、図２（ａ）および図６（ａ）（ｂ）に示すように、射出空間Ｓａの開放部１１ａに揺動プッシャ２１ｂの先端部２６ｃが入り込んだ状態において、揺動プッシャ２１ｂの先端部２６ｃを上昇させることができるように、揺動移動空間４０が形成されている。連結釘２０が揺動プッシャ２１ｂの底面２１ｃと釘用ガイド溝１９との間に入り込んでしまった場合には、揺動プッシャ２１ｂを揺動させることによって先端部２６ｃを揺動移動空間４０に導くことができるので、揺動プッシャ２１ｂの底面２１ｃと釘用ガイド溝１９との間に入り込んでしまった連結釘２０を解放することが可能となる。このため、この状態でプッシャ装置１３ａをスライド移動することによって、プッシャ装置１３ａを連結釘２０の導入開口側へ容易に移動させることができる。

なお、射出空間Ｓａに供給された釘が傾いた状態で充填等されることを防止するために、上述した揺動移動空間４０は、極力小さい方が望ましい。このため、一般的な揺動プッシャ２１ｂは、図５（ａ）に示すように、先端部２６ｃが２本に先割れした形状となっており、揺動移動空間４０も、図２（ａ）に示すように、先割れした揺動プッシャ２１ｂの先端部２６ｃ形状に対応させて形成されている。このように、揺動移動空間４０が揺動プッシャ２１ｂの先端部２６ｃに対応して形成されているので、開放部１１ａおよび揺動移動空間４０により形成される射出空間Ｓａの開放エリアを低減させることができ、釘が射出空間Ｓａに供給された場合に、釘が斜めに傾いた状態で射出空間に充填されてしまうことを低減させ、打ち出される釘の座屈等の発生を低減させることが可能となっている。
特公平７−３２９８８号公報 マックス株式会社 常圧釘打機ＫＮ−５１０Ａ／ＫＢ５０Ｔ０ 取扱説明書 １２ページ〜１４ページ参照

上述したように、揺動プッシャの先端部を先割れ形状にして揺動移動空間を最小限することによって、揺動プッシャの先端部を先割れ形状にすることなく揺動移動空間が形成された動力駆動釘打機よりも、座屈が生じる釘の割合を低減させることができる。しかしながら、先端部が先割れされた揺動プッシャを備えた動力駆動釘打機では、先割れした中間部分において釘を確実にガイドすることができないため、先割れのない先端部を備えた揺動プッシャを用いる場合に比べて釘が座屈する割合が高くなってしまうという問題があった。

一方で、先端部を先割れ形状にしない場合には、揺動移動空間を大きく確保する必要があるため、ノーズ部の開放部における開放部分の面積が大きくなってしまい、結果的に釘が座屈する割合が高くなってしまうという問題があった。

さらに、先端部を先割れ形状にせず、揺動移動空間を形成しない場合には、上述したように、射出空間の開放部に揺動プッシャの先端部が入り込んだ状態において揺動プッシャの導入開口側に釘が当接すると、プッシャ装置のスライド移動を行うことが困難になるという問題があった。

本発明は、上記問題に鑑みて為されたものであり、射出空間の開放部に揺動プッシャの先端部が入り込んだ状態において、揺動プッシャの導入開口側に釘が当接した場合であっても、プッシャ装置のスライド移動を円滑に行うことができ、さらに、打ち出された釘の座屈の発生を効果的に低減させることが可能な動力駆動釘打機を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る動力駆動釘打機は、衝撃的に突出駆動されるドライバの駆動軌道を形成する筒状部材を有し、該筒状部材の側壁に前記駆動軌道上に釘を案内するための開放部が形成されたノーズ部と、前記釘のスライド移動を許容する釘用ガイド部を有し、一端部に形成された導入開口より導入される釘を、前記ノーズ部に接続されて前記開放部に連通される他端部へと、前記釘用ガイド部に沿って案内するマガジン本体部と、前記釘用ガイド部に対応するようにして前記マガジン本体部に形成されたプッシャ用ガイド部に沿ってスライド移動を行うことが可能なプッシャホルダと、該プッシャホルダに揺動可能に支持されると共に、前記釘に対して前記導入開口側より当接する当接端部を有する揺動プッシャとを備え、前記揺動プッシャの前記当接端部は、前記開放部に進入可能な一枚板によって形成され、前記揺動プッシャの揺動基軸近傍位置には、前記釘用ガイド部をスライド移動する釘に対して前記ノーズ部側より当接する釘支持部が設けられることを特徴とする。

ここで釘とは、１本の単体釘のみに限定されるものではなく、例えば、樹脂材料等で形成された連結部材により複数の釘が互いに平行となるようにして連結された連結釘などの釘の束をも含むものとする。

本発明に係る動力駆動釘打機では、揺動プッシャの揺動基軸近傍位置には、導入開口より導入された釘に対して前記ノーズ部側より当接する釘支持部が設けられているので、揺動プッシャの底面と釘用ガイド部との間であってくさび状に間隔が狭くなる箇所に釘が入り込んでしまうことを、支持部で防止することができる。このため、揺動プッシャの当接端部がノーズ部の開放部に入り込んだ状態においても、容易にプッシャ装置をスライド移動させることが可能となる。

特に、釘支持部が、揺動プッシャの揺動基軸近傍位置に設けられているので、釘支持部に対してノーズ部方向に向かう力が加わっても、揺動プッシャが容易に揺動駆動されることはない。このため、釘支持部で釘に係合した状態においてプッシャ装置をスライド移動させても、スライド移動中に容易に揺動プッシャが揺動してしまうことがなく、プッシャ装置のスライド移動に伴って釘を導入開口側へスライド移動させることが可能となる。

また、揺動プッシャを揺動させることなくプッシャ装置をスライド移動させることができるので、ノーズ部の開放部上方に揺動移動空間を形成する必要がない。このため、揺動移動空間の形成による射出空間の開放部分が広がることを抑制でき、釘が射出空間に供給された場合に、釘が斜めに傾いた状態で射出空間に充填されてしまうことを低減し、打ち出される釘の座屈等の発生を低減させることが可能となっている。

さらに、揺動射出空間を形成する必要がなく、揺動プッシャの当接端部を先割れ形状に形成する必要がなくなることから、開放部に進入可能な一枚板によって当接端部を形成することにより、駆動軌跡に供給された釘が筒状部材の壁面および当接端部によって射出軌道において位置決めされることとなる。このため、射出軌道上にセットされる釘が斜めになってしまうことを抑制することができ、ドライバの駆動によって射出される釘が座屈等を生じてしまうことを防止することが可能となる。

特に、当接端部は、開放部に進入可能な一枚板によって形成されるため、開放部に入り込んだ当接端部で効果的に開放部を塞ぐことが可能となり、射出軌道における釘の傾き等の発生を効果的に抑制することが可能となる。

さらに、供給される釘が連結釘である場合であっても、駆動軌跡にセットされた釘に隣接する釘が開放部を塞ぐようにして配置されるので、同様にして、釘が座屈等を生じてしまうことを防止することが可能となる。

また、上記動力駆動釘打機の前記釘支持部における前記釘との当接面が、前記ノーズ部側から前記導入開口側に向かって傾斜する傾斜面によって構成されるものであってもよい。

このように、釘支持部における釘との当接面が、ノーズ部側から導入開口側に向かって傾斜する傾斜面によって構成される場合には、傾斜面に対してノーズ部方向に押力を付加することによって、揺動プッシャの当接端部を揺動させやすくなる。このため、釘支持部に釘が係合されたプッシャ部材をスライド移動させて、後方装填タイプの動力駆動釘打機に設けられるネイルストッパにより釘の移動を制限した場合には、この制限により釘支持部の傾斜面に対して押力が付与されて揺動プッシャを揺動させることができ、プッシャ装置を釘の導入開口側へと移動させることが可能となる。

本発明に係る動力駆動釘打機では、揺動プッシャの揺動基軸近傍位置には、導入開口より導入された釘に対してノーズ部側より当接する釘支持部が設けられるので、射出空間の開放部に揺動プッシャの先端部が入り込んだ状態で揺動プッシャの導入開口側に釘が当接した場合であっても、釘支持部が揺動プッシャの底面と本体部の下面との間に入り込んでしまうことを防止することでき、プッシャ装置の円滑なスライド移動を確保することが可能となる。

また、釘支持部の存在によって、釘が揺動プッシャの底面と釘用ガイド部との間に入り込んでしまうことを防止することができるので、揺動プッシャの当接端部を上方へ移動させるための揺動移動空間を形成する必要がない。このため、揺動プッシャの先端部を先割れ形状にすることなく一枚板形状に形成することができるので、射出軌道に供給される釘を筒状部材の内壁および一枚板形状の当接端部により位置決めを行うことができ、ドライバで打撃される釘の座屈の発生を効果的に低減させることが可能となる。

以下、本発明に係る動力駆動釘打機について、図面を用いて詳細に説明する。なお、［背景技術］において説明した従来の動力駆動釘打機と同一の構成部分については、同一符号を附すものとする。

図１は、実施の形態に係る動力駆動釘打機としてのネイラを示した側面図である。

ネイラ１は、筐体本体部２とマガジン３とによって概略構成されている。筐体本体部２は、内部に衝撃機構部（図示省略）を収納するハウジング４によって筐体が構成されており、その下部には、作業者がネイラ１を把持するための把持部５が形成されている。

把持部５の下端には衝撃機構部の駆動に用いられる圧縮空気を吸入するエアプラグ６が設けられている。このエアプラグ６に図示を省略するエアコンプレッサのエアホースを連結することによって、衝撃機構部の動力源を圧縮空気によって確保することが可能となる。

筐体本体部２には、把持部５を把持した状態で操作を行うことが可能なトリガ７が設けられている。操作者が釘の打ち込み作業を行う場合には、次述するコンタクトアーム１０のオン操作に加えて、トリガ７を操作する（引く）必要がある。

筐体本体部２の前部には、マガジン３が連結されるノーズ部８が形成されており、ノーズ部８の先端位置には、ノーズ部８先端を釘の打ち込み対象（被打込材）に押し付けることによってオンに設定されるコンタクトアーム１０が形成されている。作業者が釘の打ち込み作業を行う場合には、被打込材における釘の打ち込み位置にノーズ部８の先端を押し当ててコンタクトアーム１０をオンにした状態でトリガ７を引くことにより、釘の打ち込み作業を行うことが可能となっている。このように、コンタクトアーム１０のオン操作とトリガ７操作との両方が実現した場合にのみ釘の射出を行うことによって、意図しない（不用意な）釘の射出を防止する構造となっている。

ノーズ部８は、図３に示すように、略Ｃ字状の断面を備えた筒体（筒状部材）９によって構成されている。筒体９によって形成されるノーズ部８の内部空間は、次述するドライバ（図示省略）の突出駆動が行われる射出空間（駆動軌道）Ｓとしての役割を有しており、この射出空間Ｓには、釘を１本ずつ装填することが可能となっている。また、略Ｃ字状をなる筒体９の開放部１１には、後述する揺動アーム２１の当接端部２６を進入させることが可能となっており、この当接端部２６の進入によって略Ｃ字状断面の開放部１１を塞ぐこととなり、充填された釘の充填位置のズレを抑制する構造となっている。

なお、本実施の形態に示すネイラ１では、図２（ｂ）に示すように、従来のネイラ（図２（ａ）参照）に備えられていた揺動移動空間４０が設けられていない。このため、揺動移動空間４０が形成されたネイラのように、揺動移動空間４０の形成により筒体９ａに大きな開放部１１ａが形成されてしまうことを抑制することができ、射出空間Ｓに充填される釘を筒体９の内壁で十分にガイドすることが可能となる。このように、射出空間Ｓに充填される釘を十分にガイドすることができるので、ノーズ部８の先端から打ち出される釘が座屈等を生じる割合を低減させることが可能となる。

筐体本体部２の内部には、図示を省略したシリンダが設けられており、コンタクトアーム１０のオン操作とトリガ７の操作との同時操作（射出操作）によって、圧縮空気がシリンダ内に充填されてピストンがノーズ部８方向に急激に移動する構成となっている。このピストンのノーズ部８側中心には、棒状のドライバが連結されており、ピストンの移動に応じてドライバがノーズ部８内部に形成される射出空間Ｓへと衝撃的に突出移動する構造となっている。このため、ノーズ部８の射出空間Ｓに釘を装填することによって突出駆動するドライバの駆動軌道上に釘を供給することができ、ドライバの先端で釘の釘頭を打撃することによって、釘をノーズ部８先端から被打込材に向けて打ち出すことが可能となる。

マガジン３は、図１に示すように、マガジン本体部１２とプッシャ装置１３とにより概略構成されている。マガジン本体部１２は、矩形の筒状を呈して構成されており、その一端部には、マガジン本体部１２の内部に釘を導入するための導入開口１４が形成されている。また、マガジン本体部１２の他端部はノーズ部８に連結され、Ｃ字状断面の開放部１１を通じてマガジン本体部１２の内部から射出空間Ｓへと連通された空間が確保される構造となっている。なお、この導入開口１４より導入された釘は、この連通した空間を介して射出空間Ｓへと案内される。

マガジン本体部１２の一側面（この面を上面とする。）には、図１、図２（ｂ）および図３に示すように、マガジン３の延伸方向へと延びる開口部１６が形成されており、また、マガジン本体部１２の内側面には、図２（ｂ）、図３に示すように、マガジン本体部１２の長尺方向に向けて延設されるプッシャ用ガイド溝１７が形成されている。プッシャ装置１３は、このプッシャ用ガイド溝１７に沿ってマガジン３をスライド移動することが可能となっており、操作者は開口部１６より露出するプッシャホルダ１８を掴むことによって、プッシャ装置１３の移動操作を行うことが可能となっている。なお、プッシャ用ガイド溝１７には、図示を省略するバネ部材等によってプッシャ装置１３をノーズ部８方向へとスライド移動させる付勢機構が設けられている。

また、マガジン本体部１２の内側面には、釘を射出空間へと案内するための釘用ガイド溝（釘用ガイド部）１９が形成されている。釘用ガイド溝１９は、プッシャ用ガイド溝１７と平行になるようにして、プッシャ用ガイド溝１７よりも下面３１寄りの内側面に設けられている。このため、釘用ガイド溝１９により案内される釘は、プッシャ装置１３の下側を通るようにしてノーズ部８側へとスライド移動する構造となっている。なお、マガジン本体部１２に収納される釘には、樹脂材料等で形成された連結部材により複数の釘が互いに平行となるようにして連結された連結釘２０（図３参照）が用いられる。

プッシャ装置１３は、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、プッシャ用ガイド溝１７に沿ってスライド移動を行うプッシャホルダ１８と、プッシャホルダ１８に揺動可能に設けられる揺動プッシャ２１とを有している。

プッシャホルダ１８は、揺動プッシャ２１が設置されるプッシャ本体部１８ａと、プッシャ用ガイド溝１７に係合するスライド脚部１８ｂとによって概略構成されており、スライド脚部１８ｂがプッシャ用ガイド溝１７に係合することによって、プッシャ用ガイド溝１７の延設方向へとプッシャ装置１３をスライド移動させることが可能となっている。プッシャ本体部１８ａは、プッシャホルダ１８がプッシャ用ガイド溝１７に係合された状態において、開口部１６より上部が露出する構成となっており、この露出部分を作業者が掴むことによってプッシャホルダ１８のスライド移動を行うことが可能となっている。

プッシャ本体部１８ａには、揺動プッシャ２１を揺動可能に保持するための揺動軸部２３が形成されている。揺動軸部２３は、プッシャホルダ１８のスライド脚部１８ｂの延伸方向と垂直になるようにしてプッシャ本体部１８ａに設けられている。このように揺動軸部２３をスライド脚部１８ｂの延伸方向と垂直に設けることによって、プッシャ装置１３のスライド移動方向に対して揺動軸部２３を垂直に設けることができるので、揺動プッシャ２１をプッシャ装置１３のスライド方向に向けて揺動させることが可能となる。また、プッシャ本体部１８ａには、揺動プッシャ２１の導入開口１４側端部をプッシャホルダ１８の上面側へと導くための案内孔２４が形成されている。

揺動プッシャ２１は、ノーズ部８側端部を構成する当接端部（先端部）２６と、導入開口１４側端部を構成する押下端部２７と、プッシャホルダ１８の揺動軸部２３により揺動支持される支持部２８とによって概略構成されている。

揺動プッシャ２１の当接端部２６は、図４（ａ）に示すように、プッシャホルダ１８の端部幅よりもわずかに幅狭となる幅Ｒの一枚歯（一枚板）によって先端が構成されており、その端部は、連結釘２０との当接を確実に行うための起立面２６ａが形成されている。連結釘２０がプッシャ装置１３に対してノーズ部８側に位置する場合には、この起立面２６ａが連結釘２０に当接し、プッシャ用ガイド溝１７に設けられる付勢機構の付勢力を用いて、連結釘２０をノーズ部８側にスライド移動させる構造となっている。

揺動プッシャ２１は、当接端部２６から支持部２８までほぼ同一幅Ｒを維持して構成されるが、支持部２８より押下端部２７に向かうに従って幅が狭くなっており、押下端部２７においては、プッシャホルダ１８の案内孔２４の孔幅に対応する寸法となるように寸法幅が規定されている。このため、揺動プッシャ２１は、案内孔２４を介して押下端部２７がプッシャホルダ１８の上面側に露出させることができ、この状態において揺動軸部２３を支持部２８に形成された支持孔に貫入させることによって、プッシャホルダ１８に揺動プッシャ２１を揺動支持させることが可能となっている。このように、揺動軸部２３を揺動基軸として揺動プッシャ２１を揺動させることによって、釘用ガイド溝１９の溝形成位置から溝形成位置の上側まで、当接端部２６を上下動させることが可能となっている。

揺動プッシャ２１を揺動支持するプッシャホルダ１８には、図４（ｂ）に示すように、押下端部２７を上方向へと付勢するコイルバネ２２が設けられており、このコイルバネ２２により押下端部２７が上方に付勢されることによって、当接端部２６が釘用ガイド溝１９の溝形成位置まで降下した状態を維持する構造となっている。押下端部２７は、プッシャホルダ１８の上面に露出されているため、作業者が押下端部２７をプッシャホルダ１８方向（下方向）へ押下することによって、図４（ｃ）に示すように、揺動プッシャ２１を揺動させて当接端部２６を上昇させることが可能となる。

また、揺動プッシャ２１における当接端部２６寄りの底面２１ａは、図４（ｂ）（ｃ）に示すように、緩やかな曲面によって構成されており、揺動軸部２３に対してわずかにノーズ部８側寄りの底面２１ａには、ノーズ部８側から導入開口１４側へとカーブを描くようにして緩やかに傾斜する底面（傾斜面）２５ａを備えた釘支持部２５が形成されている。この釘支持部２５の底面２５ａの角度Ａ１は、図４（ｂ）に示すように、当接端部２６が下降する状態において釘用ガイド溝１９の延設方向から約４５度の角度を維持するようにして規定されており、この角度Ａ１は、当接端部２６の底面２１ａの角度Ａ２よりも広い角度となっている。釘支持部２５の底面２５ａの角度Ａ１が約４５度に規定されているので、釘支持部２５の底面２５ａに連結釘２０のノーズ部８側端部の釘が当接する場合には、釘に対して斜め上４５度の方向から当接することとなる。

当接端部２６には、当接端部２６が釘用ガイド溝１９の溝形成位置まで下降した状態において、側方から連結釘２０に係合することができるように、上述した起立面２６ａが形成されており、連結釘２０がプッシャ装置１３に対してノーズ部８側に位置する場合には、この起立面２６ａが連結釘２０に当接し、プッシャ用ガイド溝１７に設けられる付勢機構の付勢力を用いて、連結釘２０をノーズ部８側にスライド移動させる構造となっている。

マガジン本体部１２の下面３１であって導入開口１４の近傍位置には、導入開口１４より釘用ガイド溝１９に沿って導入された連結釘２０が導入開口１４へと戻ってしまうことを防止するためのネイルストッパ（戻り防止手段）３０（図３（ｂ）（ｃ）参照）が設けられている。

ネイルストッパ３０は、弾性を有する金属片（弾性金属片、弾性片部材）によって構成されており、導入開口１４より連結釘２０が導入された場合には、胴体部３０ａを撓ませることによって、連結釘２０をノーズ部８側に案内すること可能となっている。一方で、上述した釘支持部２５に釘が当接した状態でプッシャ装置１３が導入開口１４側にスライド移動された場合には、図３（ｂ）に示すように、ネイルストッパ３０の端部３０ｂが連結釘の導入開口１４側端部に当接して連結釘２０のスライド移動を制限する。このように連結釘２０が制限された状態において、さらにプッシャ装置１３をスライド移動させることによって、釘支持部２５に対してコイルバネ２２の付勢力に勝る押力が加えられるため、図３（ｃ）に示すように、連結釘２０に当接する揺動プッシャ２１が、釘支持部２５の底面２５ａにおけるカーブ（傾斜）に応じて当接端部２６を上昇させる。このため、プッシャ装置１３は、連結釘２０の上方を通って連結釘２０の導入開口１４側へとスライド移動することが可能となり、降下された揺動プッシャ２１の当接端部２６において連結釘２０に係合することが可能となる。

次に、上述したようにして構成されるプッシャ装置１３の動作について説明する。

上述したように、ネイルストッパ３０を利用して連結釘２０の導入開口１４側に移動されたプッシャ装置１３は、プッシャ用ガイド溝１７に設けられる付勢機構の付勢力によって、マガジン本体部１２のノーズ部８側端部に移動される。プッシャ装置１３がノーズ部８側に移動されると、当接端部２６に当接する連結釘２０もプッシャ装置１３に伴って移動されることとなり、図３（ａ）に示すように、ノーズ部８の射出空間Ｓに連結釘２０が順次供給される。射出空間Ｓに供給された釘は、トリガ７とコンタクトアーム１０とによる射出操作に伴って、ドライバにより釘頭の打撃が行われて被打込材への打ち出しが行われる。

図３（ａ）は、本実施の形態に係るネイラ１のノーズ部８近傍を示した断面図であり、図６（ａ）は、従来のネイラのノーズ部近傍を示した断面図である。図３（ａ）および図６（ａ）は、プッシャ装置１３，１３ａによって射出空間Ｓ，Ｓａに連結釘２０の最後の１本が供給された状態を示しており、プッシャ装置１３，１３ａは、揺動プッシャ２１，２１ｂの当接端部２６をノーズ部８，８ａを形成する筒体９，９ａの開放部１１，１１ａに侵入させた状態となっている。

図６（ａ）に示すように、従来のネイラのノーズ部８ａには、開放部１１ａに進入した揺動プッシャ２１ｂの先端部２６ｃが上方へ移動することを許容する揺動移動空間４０が設けられているが、本実施の形態に係るネイラ１のノーズ部８には、図３（ａ）に示すように、揺動移動空間４０は設けられていない。

この状態において、導入開口１４側よりマガジン本体部１２内に連結釘２０が導入されてノーズ部８側にスライド移動されると、図３（ａ）および図６（ａ）に示すように、揺動プッシャ２１，２１ｂの導入開口１４側に連結釘２０が当接した状態となる場合がある。この場合、従来のネイラでは、図６（ａ）に示すように、釘用ガイド溝１９に対する揺動プッシャ２１ｂの底面２１ｃの傾斜角度Ａ２が鋭角であったために、連結釘２０の先端釘が釘用ガイド溝１９と揺動プッシャ２１ｂの底面２１ｃとの間に入り込んでしまって、プッシャ装置１３ａをスライド移動させることができない場合があった。

一方で、本実施の形態に係るネイラ１では、揺動プッシャ２１の底面２１ａに釘支持部２５が形成されており、図３（ａ）に示すように、釘支持部２５の底面２５ａと釘用ガイド溝１９とのなす角の角度Ａ１が揺動プッシャ２１の底面２１ａの傾斜角度Ａ２よりも緩やかな角度となっているので、連結釘２０が釘用ガイド溝１９と揺動プッシャ２１の底面２１ａとの間に入り込みにくい構造となっている。

連結釘２０が当接した状態でプッシャ装置１３を導入開口１４側へとスライド移動させると、釘支持部２５によって連結釘２０が当接された状態で、連結釘２０も導入開口１４側へとスライド移動されることとなる。このため、従来のネイラのように筒体９ａの開放部１１ａの上方に対して揺動移動空間４０を設けることなく、プッシャ装置１３を導入開口１４側へと移動させることが可能となる。このように揺動移動空間４０を設ける必要がないことから、射出空間Ｓに供給された釘は、筒体９の内壁と隣接する釘とによって、または、内壁と開放部１１を塞ぐ揺動プッシャ２１の当接端部２６とによって確実にガイドされて真っすぐに位置合わせが行われる。このため、釘の釘頭に対してドライバを確実に衝突させることができ、打ち出される釘の座屈を効果的に低減させることが可能となる。

図５（ａ）は、従来のネイラにおけるノーズ部８ａ近傍の水平断面を示しており、図５（ｂ）は、本発明に係るネイラ１におけるノーズ部８近傍の水平断面を示している。本実施の形態に係るネイラ１では、上述したようにノーズ部８に揺動移動空間４０が形成されていないため、揺動プッシャ２１の当接端部２６を先割れ形状に形成する必要がない。このため、揺動プッシャ２１の当接端部２６を一枚歯（一枚板）によって構成することが可能となるので、射出空間Ｓに供給された釘を当接端部２６の起立面２６ａ全体でガイドすることができ、釘を真っすぐに射出空間Ｓに装填させることが可能となる。

さらに、従来のネイラでは、ノーズ部８ａの開放部１１ａにおいて揺動プッシャ２１ｂを揺動移動させるために、プッシャホルダ１８ｃに形成される揺動軸部２３ａの設置角度をノーズ部８ａにおける筒体９ａの中心軸と平行にする必要があった。しかしながら、本実施の形態に係るネイラ１では、ノーズ部８の開放部１１において揺動プッシャ２１を揺動移動させる必要がなくなるため、プッシャ本体部１８ａに形成される揺動軸部２３の設置角度を、ノーズ部８における筒体９の中心軸と平行にする必要がなくなり、プッシャ用ガイド溝１７に対して垂直に設置することが可能となった。このため、プッシャ装置１３のスライド方向に向けて揺動プッシャ２１を揺動させることが可能となり、プッシャ装置１３の滑走範囲をノーズ部８の近傍位置まで最大限に広げることができるので、連結釘２０の搬送および供給を確実に行うことが可能となる。

揺動プッシャ２１の釘支持部２５に連結釘２０が当接した場合、作業者はプッシャホルダ１８を掴んで導入開口１４側へとプッシャ装置１３をスライド移動させることによって、図３（ｂ）に示すように、連結釘２０をネイルストッパ３０へと移動させることができる。連結釘２０がネイルストッパ３０に係合した状態でさらにプッシャ装置１３をスライド移動させると、図３（ｃ）に示すように、釘支持部２５を介して揺動プッシャ２１の底面２１ａに押力が加えられることとなる。この場合、釘支持部２５は、底面２５ａがカーブを描くようにして構成され、さらに揺動プッシャ２１の当接端部２６が下降した状態において釘用ガイド溝１９の延設方向に対して約４５度の角度に規定されているので、釘支持部２５に加えられる連結釘２０からの押力は、揺動プッシャ２１の当接端部２６を上方へと移動させる方向に作用することとなり、揺動プッシャ２１の当接端部２６が上昇することとなる。

このように、揺動プッシャ２１の当接端部２６が連結釘２０の上側へと移動されると、揺動プッシャ２１と連結釘２０のノーズ部８側端部の釘との係合が解除される。このため、連結釘２０のスライド移動をネイルストッパ３０で制限した状態で、プッシャ装置１３がプッシャ用ガイド溝１７に沿って連結釘２０の導入開口１４側へとスライド移動することが可能となる。連結釘２０の導入開口１４側へとスライド移動したプッシャ装置１３では、揺動プッシャ２１の当接端部２６がコイルバネ２２の付勢力によって下降されて連結釘２０の導入開口１４側に係合することとなり、プッシャ用ガイド溝１７に設けられる付勢機構の付勢力によって、連結釘２０をノーズ部８側へとスライド移動させて射出空間Ｓに供給することが可能となる。

以上説明したように、本実施の形態に係るネイラ１では、揺動プッシャ２１の底面２１ａに釘支持部２５が形成されているので、連結釘２０が釘用ガイド溝１９と揺動プッシャ２１の底面２１ａとの間のくさび状の隙間に入り込むことを防止することができる。このため、従来のネイラのように揺動プッシャの当接端部を上方へ移動させる必要がなく、釘支持部２５で連結釘２０を当接させた状態で、連結釘２０を導入開口１４側へとスライド移動させることができる。

また、従来のネイラのように揺動プッシャの当接端部を上方へ移動させる必要がなく、揺動移動空間４０を設ける必要がないため、射出空間Ｓに供給された釘は、筒体９の内壁と開放部１１に進入する揺動プッシャ２１の当接端部２６等とによって確実にガイドされて真っすぐに位置合わせが行われる。このため、釘頭に対してドライバを確実に衝突させることができ、打ち出される釘の座屈を効果的に低減させることが可能となる。

さらに、上述したようにノーズ部８に揺動移動空間４０を設ける必要がないため、揺動プッシャ２１の当接端部２６を先割れ形状に形成する必要がなく、揺動プッシャ２１の当接端部２６を一枚歯（一枚板）によって構成することが可能となる。このため、射出空間Ｓに供給された釘を当接端部２６の起立面２６ａ全体でガイドすることができ、釘を真っすぐに射出空間Ｓに装填させることが可能となる。

以上、本発明に係る動力駆動釘打機について、図面を示して詳細に説明を行ったが、本発明に係る動力駆動釘打機は上述した実施の形態には限定されない。いわゆる当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属する。

例えば、上記実施の形態では、ドライバを突出駆動させるための衝撃機構部にとして圧縮空気を駆動源として用いる場合を一例として説明したが、衝撃機構部の駆動源は必ずしも圧縮空気を用いるものには限定されず、例えば、可燃性ガスを燃焼室で燃焼させることによって駆動源を確保するものや、電気を用いて衝撃機構部を駆動させるものであってもよい。

実施の形態に係るネイラを示す外観側面図である。 （ａ）は従来のネイラにおけるノーズ部近傍を示した拡大斜視図であり、（ｂ）は実施の形態に示すネイラにおけるノーズ部近傍を示した拡大斜視図である。 （ａ）は実施の形態に係るネイラのノーズ部近傍を示した拡大断面図であり、（ｂ）および（ｃ）は、マガジン本体部における導入開口近傍の構成を示す拡大断面図である。 （ａ）は実施の形態に係るプッシャ装置を示した平面図であり、（ｂ）および（ｃ）はプッシャ装置を示した断面図である。 （ａ）は従来のネイラにおけるノーズ部近傍を示した拡大水平断面図であり、（ｂ）は実施の形態に示すネイラにおけるノーズ部近傍を示した拡大水平断面図である。 従来のネイラにおけるノーズ部近傍を示した拡大断面図である。

符号の説明

１ …ネイラ（動力駆動釘打機）
２ …筐体本体部
３ …マガジン
４ …ハウジング
４０ …揺動移動空間
５ …把持部
６ …エアプラグ
７ …トリガ
８、８ａ …ノーズ部
９、９ａ …筒体（筒状部材）
１０ …コンタクトアーム
１１、１１ａ …開放部
１２ …マガジン本体部
１３、１３ａ …プッシャ装置
１４ …導入開口
１６ …開口部
１７ …プッシャ用ガイド溝
１８、１８ｃ …プッシャホルダ
１８ａ …プッシャ本体部
１８ｂ …スライド脚部
１９ …釘用ガイド溝（釘用ガイド部）
２０ …連結釘
２１、２１ｂ …揺動プッシャ
２１ａ、２１ｃ …（揺動プッシャの）底面
２２ …コイルバネ
２３、２３ａ …揺動軸部
２４ …案内孔
２５ …釘支持部
２５ａ …底面
２６ …当接端部
２６ａ …起立面
２６ｃ …先端部
２７ …押下端部
２８ …支持部
３０ …ネイルストッパ
３０ａ …（ネイルストッパの）胴体部
３０ｂ …（ネイルストッパの）端部
３１ …（マガジン本体部の）下面
Ａ１ …（釘支持部の底面におけるなす角の）角度
Ａ２ …（揺動プッシャの底面におけるなす角の）角度
Ｒ …（揺動プッシャの）幅
Ｓ、Ｓａ …射出空間（駆動軌道）

Claims (2)

1. 衝撃的に突出駆動されるドライバの駆動軌道を形成する筒状部材を有し、該筒状部材の側壁に前記駆動軌道上に釘を案内するための開放部が形成されたノーズ部と、
   前記釘のスライド移動を許容する釘用ガイド部を有し、一端部に形成された導入開口より導入される釘を、前記ノーズ部に接続されて前記開放部に連通される他端部へと、前記釘用ガイド部に沿って案内するマガジン本体部と、
   前記釘用ガイド部に対応するようにして前記マガジン本体部に形成されたプッシャ用ガイド部に沿ってスライド移動を行うことが可能なプッシャホルダと、
   該プッシャホルダに揺動可能に支持されると共に、前記釘に対して前記導入開口側より当接する当接端部を有する揺動プッシャと
   を備え、
   前記揺動プッシャの前記当接端部は、前記開放部に進入可能な一枚板によって形成され、
   前記揺動プッシャの揺動基軸近傍位置には、前記釘用ガイド部をスライド移動する釘に対して前記ノーズ部側より当接する釘支持部が設けられる
   ことを特徴とする動力駆動釘打機。
2. 前記釘支持部における前記釘との当接面は、前記ノーズ部側から前記導入開口側に向かって傾斜する傾斜面によって構成されること
   を特徴とする請求項１に記載の動力駆動釘打機。

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