JP4904079B2

JP4904079B2 - コンテナ容器用内袋とその使用方法

Info

Publication number: JP4904079B2
Application number: JP2006130887A
Authority: JP
Inventors: 鉄也河田
Original assignee: 日新産商株式会社
Priority date: 2006-05-09
Filing date: 2006-05-09
Publication date: 2012-03-28
Anticipated expiration: 2026-05-09
Also published as: JP2007302273A

Description

この発明は、各種流体の輸送や収納に使用するコンテナ容器の内袋とその使用方法に関する。

各種流体の輸送や収納に使用するコンテナ容器１は、図７に示すように、複数の支持脚２で自立するようにした金属製の容器本体３と、この容器本体３の底部に設けた排出筒４とからなり、排出筒４は、円筒パイプを用い、容器本体３の底部から垂下して途中から水平に屈曲した形状になっており、この排出筒４の先端部に開閉バルブ２５を接続し、開閉バルブ２５の操作により収納物の取り出しを行うようになっている。

最近は、容器本体３の内部に内袋５を装着し、内袋本体６の底部に内部と連通する状態で取付けられたノズルを排出筒内に位置させ、装着した内袋６内に液体や粉体などの流動物を収納することにより、流動物と容器本体３の直接的な接触の発生がなく、収納する流動物の種類を変更するときは、内袋５を取り換えればよいので、容器本体３内部の洗浄が不要になり、洗浄コストの低減が可能になるという利点がある。

従来の内袋におけるノズルは、排出筒４の曲がり形状に対応することができるよう可撓性を有する材料で形成され、その上端を内袋本体の底部に溶着等により接続され内袋本体と一体化構造となっており、コンテナ容器内とその排出筒内と収納物たる流動物の接触を防止している（例えば、特許文献１，特許文献２，特許文献３参照）。

ところで、上記内袋は、コンテナ容器内への装着時にノズルを排出筒内に挿入しなければならないが、排出筒は、容器本体の底部から垂下して途中から水平に屈曲した形状になっているので、内袋下端に位置するノズルを排出筒に挿入するのは作業的に極めて行いにくく、また、コンテナ容器の内袋を取り替える際にはノズルが排出筒内へ引き込まれるが、ノズル先端が開放されていると、ノズル内に残留していた流動物がノズル先端から流れ出し、排出筒４や容器本体３の内壁を汚染してしまう問題があった。

そこで、ノズルの先端部にその一方端を接合して蛇腹筒の外面上に折り畳まれ、延ばした時には蛇腹筒の下端部を覆う可撓筒状体を設け、更に、取り外し可能な接続手段を介して前記蛇腹筒に取付けた所要長さを有する紐状部材を採用し、排出筒内へのノズルの挿入時に、紐状部材を排出筒に通して開口端からこの紐状部材を引っ張ることにより、蛇腹筒を容器本体内から排出筒内に引き込むことができ、また、内袋の取り換え時は、蛇腹筒の外面上に折り畳まれていた可撓筒状体を延ばして、その端部を縛ることでノズルの先端を閉鎖でき、ノズルから排出筒内に流動物がこぼれるようなことがないようにし、内袋の取り付け取り外し作業時の利便を図った内袋も提案されている（例えば、特許文献４）。
特許第２９１５３４２号公報、図１特開２０００−１６８８８８号公報、図１特開２００１−１２２３８９号公報、図１特開２００５−２８０８４１号公報、図２

上記特許文献４にて提案された発明のコンテナ用内袋により、内袋のノズルの排出筒への挿入作業が容易となり、更に、内袋の取替時における排出筒内の収納物のこぼれによる汚染が無くなった。

しかし、内袋の取り外しの際、ノズル先端部を少し外側に引っ張り、ノズル先端部に折り返された可撓筒状体を外に取り出した後に可撓筒状体の端部を縛るという作業が必要であり、短時間で行うにはある程度の熟練を要しており、作業の更なる省力化が求められていた。

また、この可撓筒状体を外に取り出した後に可撓筒状体の端部を縛るという作業中に、ノズル内に残存していた収納物が可撓筒状体の端部開口からこぼれて周囲や作業者の手を汚染するという問題もあった。

更に、排出筒端部に接続された開閉バルブについては、内袋交換の際などに取り外され、内部洗浄が行われるが、外側は風雨に晒されているので埃のこびりつき等により汚れており、開閉バルブの操作時や、開閉バルブを取り外した後の運搬の際に、外皮の汚れにより手がすべったりして危険が生じることがあるという問題があった。

そこで、この発明の課題は、上記特許文献４の発明を更に改良し、更なる交換作業の容易化と確実性を図り、加えて、排出筒に接続された開閉バルブの外殻の汚染防止をも兼ね備えたコンテナ容器用内袋とその使用方法を提供することにある。

上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、容器本体の下部に排出筒を有するコンテナ容器の内部に装着され、容器本体内に位置させる内袋本体と、排出筒内に挿入するよう内袋本体の底部に内部と連通する状態で取付けられたノズルとからなり、前記ノズルが、下端部外周に鍔部が設けられた伸縮自在の蛇腹筒と、この蛇腹筒の先端部付近に取り付けられた可撓筒状体とで構成され、該可撓筒状体は、一方端が蛇腹筒の先端付近の周囲外側に閉鎖状に接合されてノズルの外面上に折り畳まれたコンテナ容器用内袋において、可撓筒状体は、その他方端には開口部を閉じるように働く適宜な収縮手段が設けられ、ノズルを排出筒内に設置した状態で排出筒から外側に伸ばした時、コンテナ容器の排出筒に接続された開閉バルブ全体を覆う程度の大きさを有することを特徴とするコンテナ容器用内袋である。

また、請求項２の発明は、上記請求項１のコンテナ容器用内袋において、蛇腹筒に対し、先端部に錘を設けた所要長さを有する紐状部材を取り外し可能な接続手段を介して取り付けた構成を採用したものである。

また、請求項３の発明は、上記請求項１又は２に記載されたコンテナ容器用内袋を使用する方法であって、内袋本体をコンテナ容器内部に収納し、ノズルを排出筒内に収納した後、可撓筒状体を排出筒から突出させて排出筒の方向に折り返した状態で排出筒に開閉バルブを接合し、その後可撓筒状体にて開閉バルブを覆うようにしてから収縮手段にて開口部を閉鎖する構成を採用したものである。

また、請求項４の発明は、上記請求項３に記載の使用方法で使用されたコンテナ容器用内袋を取り外す際の使用方法であって、収縮手段を解放してから可撓筒状体を排出筒まで後退させ、排出筒と開閉バルブを接続していた締結部材を外し、その後、可撓筒状体を開閉バルブの鍔部に収縮手段を用いて接続してから開閉バルブを排出筒から取り外し、開閉バルブの前記鍔部から可撓筒状体を取り外して、可撓筒状体の開口部を完全に閉鎖した後にコンテナ容器から内袋を取り外す構成を採用したものである。

請求項１のコンテナ容器用内袋の発明によると、排出筒内へのノズルの挿入時に、蛇腹筒はその伸縮と可曲性で排出筒の曲がり形状に沿うことにより、排出筒内へのノズルの挿入作業が簡単容易に能率よく行え、また、蛇腹筒は伸縮と可曲性があるので、排出筒の種々の長さや曲がり形状に対応することができ、各種コンテナ容器に対して汎用性がある。

また、ノズル挿入後に排出筒から可撓筒状体を外部に突出させ、排出筒への開閉バルブ装着後に可撓筒状体で開閉バルブを覆い、収縮手段で可撓筒状体の端部を閉じるようにすれば、開閉バルブの風雨による汚染を防止することができ、開閉バルブの操作時や開閉バルブの取替時に、開閉バルブの外皮の汚れによって手が滑るような操作ミスや危険が生じることがなくなる。

次に、請求項２のコンテナ容器用内袋の発明によると、コンテナ容器への内袋装着時に、錘に加わる重力によりノズルは錘を下にして垂直方向となり、容器本体の下部の排出筒への入口と位置さえ合わせれば、容易に排出筒内にノズルを導入することができると共に、錘に鉄等の強磁性体からなる金属やその合金を用いれば、排出筒の最下部へ達した錘に対して、水平方向に延びた排出筒の排出口から先端に磁石を取り付けた棒を挿入し、錘を磁石に吸着させたまま排出口から引き出せば、簡単にノズルを排出筒内に装着することができる。

また、締結部材の締結解除により紐状部材を蛇腹筒より簡単に取り外すことができ、紐状部材の再利用も可能となる。

次に、請求項３のコンテナ容器用内袋の使用方法の発明によると、ノズルを排出筒内に収納した後、可撓筒状体を排出筒から突出させて排出筒の方向に折り返した状態で排出筒に開閉バルブを接合し、その後可撓筒状体にて開閉バルブを覆うようにしてから収縮手段にて開口部を閉鎖するという手順により、簡単な作業で開閉バルブを可撓筒状体で覆うことができ、開閉バルブの操作時や開閉バルブの取替時に、開閉バルブの風雨による外皮の汚れによって手が滑るような操作ミスや危険が生じることがなくなる。

次に、請求項４のコンテナ容器用内袋の使用方法の発明によると、排出筒と開閉バルブを接続していた締結部材を外し、その後、可撓筒状体を開閉バルブの鍔部に収縮手段を用いて接続してから開閉バルブを排出筒から取り外すので、排出筒から開閉バルブを取り外す際に、排出筒内のノズル及び開閉バルブ内に残存していた収納物があっても、全て可撓筒状体内に落ち込み、周囲や作業者の手を汚染することがなくなる。

また、可撓筒状体の開口部を完全に閉鎖した後にコンテナ容器から内袋を取り外すので、内袋の取替の際に、内袋内の残存収納物がコンテナ容器本体や排出筒内を汚染することもない。

以下、この発明の実施形態を説明するが、従来技術と同じ部分は同じ符号を付して説明する。

この発明に係る内袋５は、図１に示すようなものであり、図７での容器本体３の内部に収まる内袋本体６と、この内袋本体６の底部に接続され、図７での排出筒４内に収まるノズル７とで形成され、内袋本体６は、ポリエチレン等の水密性のある樹脂を用い、上端に開口部を有し、底部が閉鎖された袋に形成されている。

上記ノズル７は、図１と図２のように、上端の外周に内袋本体６への取付け用の鍔部８を有する短い取付け筒９と、上端を前記取付け筒９の下端に接続し、下端部外周に鍔部１０が設けられた伸縮自在の蛇腹筒１１と、可撓性と気密水密性を有し、前記蛇腹筒１１の下端側にて、この蛇腹筒１１の外周を取り囲むようにしてその一方端部が接着固定された可撓筒状体１２と、前記蛇腹筒１１の先端の鍔部１０付近に取付けた所要長さを有する紐状部材１３とで形成されている。

上記した取付け筒９と蛇腹筒１１は、ポリエチレン等の可撓性のある樹脂を用い、それぞれ排出筒４の内部に納まる外径に形成し、取付け筒９と蛇腹筒１１は、図示のように別個に成形してもよいが、一体成形してもよい。

上記蛇腹筒１１は、伸縮と可曲性を有する所定長さの蛇腹部１４の両端にストレートの円筒部１５と１６を連成した構造を有し、上端の円筒部１５を取付け筒９の下端と水密状に接続すると共に、下端の円筒部１６の端部外周に設けられた円形の鍔部１０は、上記したコンテナ容器の排出筒４の外径と一致するかそれよりも少し大径となっている。

上記可撓筒状体１２は、取付け筒９や蛇腹筒１１と同様にポリエチレン等の可撓性のある樹脂を用いるが、更に薄くて保形性の低いシート状であり、また、蛇腹筒１１の円筒部１６の直径よりも大きく、後述する開閉バルブを覆う程度の直径を有しており、その取り付けは、可撓筒状体１２の一方端部の開口部周囲全体を鍔部１０付近で円筒部１６を取り囲むように熱溶着するか又は接着剤により接着し、その後に可撓筒状体１２全体を円筒部１６の周囲に折りたたむか圧縮して装着しておく。

なお、可撓筒状体１２は、その直径が円筒部１６よりもかなり大きく、可撓筒状体１２の開口部寸法と円筒部１６の周囲寸法が大きく相違する場合、可撓筒状体１２の開口部を開口部円周方向に複数箇所で細かく折り返して開口部寸法を円筒部１６の寸法に近づけてから溶着すればよいが、可撓筒状体１２は必ずしも円柱状の筒状でなくとも良く、円筒部１６に接着する側の開口部を小さく縮小した形状としておいても良い。

紐状部材１３は、蛇腹筒１１との接続手段としての締結ベルト１７と、この締結ベルト１７の２箇所に両端部を固定した紐１８と、この紐１８に取り付けた錘１９とからなり、締結ベルト１７を蛇腹筒１１の鍔部１０付近の円筒部１６に可撓筒状体１２の上から巻き付け、更に締結ベルト１７に設けた公知手段を用いた締結金具２０により締結ベルト１７を締め付けた状態で固定することにより、蛇腹筒１１と紐状部材１３が取付固定されている。

紐状部材１３における錘１９の紐１８への固定手段は、例えば円板状の錘１９に貫通孔を設け、該貫通孔に紐１８を挿通させるなどの手段があるが、錘１９固定方法はこれらに限定されず種々の方法が適用できる。

また、紐状部材１３の蛇腹筒１１への固定方法も図示のものに限定されず、締結ベルト１７以外の取付手段を用いることができる。

図３（Ａ）（Ｂ）は可撓筒状体１２を伸ばした状態の各例を示すもので、その他方端部には、その開口部２２を閉鎖方向に働く適宜な収縮手段が設けられており、例えば、図３（Ａ）に示すものでは、開口部２２付近にその開口部周囲に沿って等間隔に孔を空けて、そこに紐２３を通しておくことで、紐２３を引くことにより開口部２２を閉鎖可能とするものであり、図３（Ｂ）に示すものでは、端部開口部周囲に沿って輪ゴム２４を埋め込んで常に開口部２２の収縮方向に働くようにしたものである。

なお、収縮手段としては図３のものに限られず、種々の既知の手段を用いることができ、要するに、可撓筒状体１２の端部開口部を任意に拡大及び縮小（閉鎖も含む）できるようなものであれば良い。

この発明の内袋５は、上記のような構成であり、内袋本体６の底部に設けた孔の周囲を内袋本体６と類似の材料からなる補強部材２１で補強し、その後この孔に取付け筒９を内側から挿入し、鍔部８を内袋本体６の底に接着や溶着することによって内部が連通するように取付け、内袋本体６から外部に突出するこの取付け筒９の下端に蛇腹筒１１の上端円筒部１５を接着や溶着等によって接続する。

また、蛇腹筒１１の下端円筒部１６に紐状部材１３を取付固定してノズル７を組み立て、図１（Ａ）のように、底部にノズル７を取付けた内袋５を完成する。

上記のような内袋５をコンテナ容器１内に装填するには、図１（Ａ）のように、内袋本体６を上下に細くて長い扁平状に折り畳み、この状態でノズル７を下にして内袋５をコンテナ容器１内に上面の開口部分から挿入し、重力により垂れ下がった錘１９を先頭にして紐状部材１３を排出筒４内に進入させる。

同時に排出筒４の先端開口部側から先端に磁石を設けた棒（図示せず）を挿入し、錘１９を磁力で吸着してから引き抜くことで、錘１９は排出筒４の先端開口より外に出ることになり、続いて紐１８を引っ張り出せば、蛇腹筒１１の鍔部１０が排出筒４の外部に位置する状態になるよう引き出される。

上記蛇腹筒１１の端部に設けた鍔部１０は、排出筒４内を押し縮められた状態で通過し、排出筒４の外に出ると復元し、排出筒４の端部に係止することにより、排出筒４に対して蛇腹筒１１の内側への戻り止めとなる。

また、蛇腹筒１１は、伸縮と可曲性を有しているので、曲がり部分のある排出筒４の形状に対して追従性があり、形状の異なる排出筒４に対して対応することができ、汎用性のあるノズル７を形成することができる。

紐状部材１３の締結金具２０を取り外して締結ベルト１７の締結を解き、紐状部材１３を蛇腹筒１１から取り外す。尚、取り外した紐状部材１３は、他のコンテナ用内袋の紐状部材としてそのまま再利用が可能である。

図４に示すように、紐状部材１３を取り外した後、可撓筒状体１２の収縮手段を設けた他方端部の収縮を解き（収縮手段がゴムの場合は手作業で開口部を拡張し）、図示二点鎖線で示すように排出筒４から外方に引き出す。

次に、図５に示すように、可撓筒状体１２を排出筒４の外に折り返した後、排出筒４の端部の鍔部２６に対し、別途用意した開閉バルブ２５の鍔部２７を合わせてから、締結部材２８により両鍔部２６，２７を覆うように外嵌装して開閉バルブ２５を排出筒４に固定し、こうすることで排出筒４の端部開口は閉鎖され、この状態で内袋５内に流動物等の収納物を充填して輸送や格納を行うことができる。

その後、排出筒１２の外側に折り返されていた可撓筒状体１２を開閉バルブ２５側に引き出し、可撓筒状体１２の内側に開閉バルブ２５を完全に取り込むようにしてから、端部を収縮手段である紐２３を縛ったり又は輪ゴム２４の作用にて閉鎖する。

このようにすれば、開閉バルブ２５は可撓筒状体１２により完全に覆われているので、風雨に晒されても汚れることがなく、開閉バルブ２５を操作する時は、可撓筒状体１２の端部の収縮手段を解放又は押し広げて可撓筒状体１２を排出筒４側に折り返し、開閉バルブ２５を操作し、内部収納物を取り出すことが出来る。

その際、開閉バルブ２５は汚れていないので、外皮の汚れによる操作する手の滑り等による事故が生じないという利点がある。

次に、内袋を取り替える際の開閉バルブ付近での手順を、図６に基づいて説明する。

まず、開閉バルブ２５を覆っていた可撓筒状体１２を排出筒４側に完全に折り返し（図６（Ａ））、その後開閉バルブ２５と排出筒４を接合していた締結部材２８を取り外す。

次に、排出筒４の外側に折り畳んで被せておいた可撓筒状体１２を再度開閉バルブ２５側に引き戻し、開閉バルブ２５の鍔部２７の部分で収縮手段を収縮させて開閉バルブ２５の外周面を締めつけることにより可撓筒状体１２を開閉バルブ２５と接続する（図６（Ｂ））。

その後、開閉バルブ２５を排出筒から引き離すが、その際、排出筒４や開閉バルブ２５内に残った収納物ａの残存物があっても、排出筒４と開閉バルブ２５との接合部が離れた際に残存物ａは全て可撓筒状体１２内に収まり、外部にこぼれることが無い（図６（Ｃ））。

開閉バルブ２５を排出筒４から引き離した後、収縮手段を解放して開閉バルブ２５の鍔部２７から可撓筒状体１２を外し、そのまま収縮手段である紐２３や輪ゴム２４を収縮させるか、又は他の部材で締結することにより可撓筒状体１２の端部開口部を閉鎖する（図６（Ｄ））。

その後、内袋６全体を容器本体３の上面開口部から引き抜けば、同時にノズル７も排出筒４内から抜き取られることになり、その際、可撓筒状体１２の端部が閉鎖されているので、取り出し時に蛇腹筒１１の口から排出筒４内に流動物がこぼれる液ダレなどが生じない。

このように、コンテナ容器１は、容器本体３の内面が内袋本体６で覆われ、排出筒４の内部にノズル７が存在するので、収納した流動物とコンテナ容器１との接触はなく、流動物の変更時に内袋５を取り換えるだけでよく、容器本体３内及び排出筒４内の洗浄は不要となる。

以上、この発明の実施形態を説明したが、この発明のコンテナ容器用内袋は、上記実施形態のものに限定されるものではなく、内袋本体６とノズル７を一体として成型したりしても良く、その他、各部分はこの発明の構成・目的の範囲内で適宜変更して実施することができる。

例えば、紐状部材１３について、上記実施形態では、締結金具２０にてノズル７に装着自在の別途用意した紐状部材１３を用いたが、他の例として、ノズル７の部分をコンテナ容器１の排出筒４に挿入する際、可撓筒状体１２を予め伸ばしておき、この可撓筒状体１２の先端開口部２２に設けた収縮手段の紐２３（図３（Ａ）参照）の先に錘１９を設けて、収縮手段と紐状部材を兼ねる役目を持たせることもできる。

（Ａ）はこの発明の内袋の折り畳んだ状態の正面図、（Ｂ）は同内袋本体を分解して示す一部切り欠き正面図ノズルの先端部付近の斜視図（Ａ）（Ｂ）は、可撓筒状体を伸ばした状態の例を示す斜視図この発明の内袋のノズルをコンテナ容器の排出筒に装着した状態を示す一部切欠正面図この発明の使用状態を示す一部切欠正面図（Ａ）〜（Ｄ）はこの発明の内袋の取り外し作業を順を追って示す説明図この発明の内袋が用いられるコンテナ容器の正面図

符号の説明

１コンテナ容器
２支持脚
３容器本体
４排出筒
５内袋
６内袋本体
７ノズル
８鍔部
９取付け筒
１０鍔部
１１蛇腹筒
１２可撓筒状体
１３紐状部材
１４蛇腹部
１５円筒部
１６円筒部
１７締結ベルト
１８紐
１９錘
２０締結金具
２１補強部材
２２開口部
２３紐
２４輪ゴム
２５開閉バルブ
２６鍔部
２７鍔部
２８締結部材

Claims

容器本体の下部に排出筒を有するコンテナ容器の内部に装着され、容器本体内に位置させる内袋本体と、排出筒内に挿入するよう内袋本体の底部に内部と連通する状態で取付けられたノズルとからなり、前記ノズルが、下端部外周に鍔部が設けられた伸縮自在の蛇腹筒と、この蛇腹筒の先端部付近に取り付けられた可撓筒状体とで構成され、該可撓筒状体は、一方端が蛇腹筒の先端付近の周囲外側に閉鎖状に接合されてノズルの外面上に折り畳まれたコンテナ容器用内袋において、
可撓筒状体は、その他方端には開口部を閉じるように働く適宜な収縮手段が設けられ、ノズルを排出筒内に設置した状態で排出筒から外側に伸ばした時、コンテナ容器の排出筒に接続された開閉バルブ全体を覆う程度の大きさを有することを特徴とするコンテナ容器用内袋。
蛇腹筒に対し、先端部に錘を設けた所要長さを有する紐状部材を取り外し可能な接続手段を介して取り付けたことを特徴とする請求項１に記載のコンテナ容器用内袋。
上記請求項１又は２に記載されたコンテナ容器用内袋を使用する方法であって、内袋本体をコンテナ容器内部に収納し、ノズルを排出筒内に収納した後、可撓筒状体を排出筒から突出させて排出筒の方向に折り返した状態で排出筒に開閉バルブを接合し、その後可撓筒状体にて開閉バルブを覆うようにしてから収縮手段にて開口部を閉鎖することを特徴とするコンテナ容器用内袋の使用方法。
上記請求項３に記載の使用方法で使用されたコンテナ容器用内袋を取り外す際の使用方法であって、収縮手段を解放してから可撓筒状体を排出筒まで後退させ、排出筒と開閉バルブを接続していた締結部材を外し、その後、可撓筒状体を開閉バルブの鍔部に収縮手段を用いて接続してから開閉バルブを排出筒から取り外し、開閉バルブの前記鍔部から可撓筒状体を取り外して、可撓筒状体の開口部を完全に閉鎖した後にコンテナ容器から内袋を取り外すことを特徴とするコンテナ容器用内袋の使用方法。