JP4852659B2 - 不織布及びその製造方法、並びに拭き取り材 - Google Patents

Description

本発明は、不織布及びその製造方法、並びに拭き取り材に関する。

不織布に様々な機能を与えるために、用途に応じた模様等が与えられた不織布が従来から提案されている。特許文献１には、例えば包帯等に使用され、多数の開孔がほぼ全面に形成された不織布が開示されている。この多数の開孔には、体液等が通過しにくいよう、大きさ及び／又は形状が種々様々な開孔が混在している。特許文献２には、平行状の直線と傾斜した直線又は曲線を組み合わせた拭き取り材が記載されている。特許文献３には、例えば拭き取り材としての機能を向上させる工夫がなされた不織布が開示されている。この不織布には、貫通した開孔が連続的に連なった開孔列と、非開孔列が交互に存在している。

特許文献４には、水流交絡により交絡密度の低い部分と高い部分とを形成し、低交絡部が高交絡部によって囲まれている拭き取り材が記載されている。

特開昭６３−１８２４６０号公報 特開平１０−１１７９８１号公報 特開２０００−４５１６１号公報 特開２００６−１８７３１３号公報

しかし、特許文献１に記載の不織布は、不織布の全面に開孔が形成されているため、拭き取り材として使用した際に、汚れによる筋が生じるため、改善の要求がある。特許文献２に記載の不織布は、傾斜した直線や曲線部分を加熱圧縮により形成しており、繊維同士が熱融着して固まるため、拭き取り性について改善の要求がある。特許文献３に記載の不織布は、拭き取り材として使用した際に、開孔列の長手方向に直交した方向に拭き取った際は、良い拭き取り性を示すが、開孔列の長手方向やその斜め４５度の方向に拭き取った際は、汚れによる拭き筋が生じるため、改善の要求がある。特許文献４に記載の不織布は、交絡密度の高い部分を形成するのに、高重量のノズルヘッドを動かす必要があり、設備のコストが高くなるため、改善の必要がある。また、交絡密度の高い部分（高交絡部）は、水流交絡させて形成しているが、この高交絡部は単なる水流によるノズル筋であり、機能性や意匠性の面で改善の要求がある。

本発明は、上記従来の問題を解決するため、拭き取り性能の高い不織布及びその製造方法、並びに拭き取り材を提供する。

本発明の不織布は、繊維集合体を含む不織布であって、前記不織布は第１交絡部と第２交絡部とを有し、前記第２交絡部は前記不織布の所定箇所の構成繊維を水流交絡させて形成した規則的な模様を有し、前記第１交絡部と前記第２交絡部とは相互に離間して複数列存在しており、前記第１交絡部及び前記第２交絡部の少なくとも一方が幅２ｍｍ以上の間隔を保持して前記不織布の一方向に沿って蛇行していることを特徴とする。

本発明の拭き取り材は、前記の不織布を含むことを特徴とする。

本発明の不織布の製造方法は、繊維集合体の構成繊維の一部を、規則的な模様を有する所定の支持体上で水流交絡させることにより、前記構成繊維の一部を再配列させて、規則的な模様を有する第２交絡部と、前記第２交絡部と相互に離間している第１交絡部とを複数列存在するように形成する不織布の製造方法であって、前記第２交絡部を形成する水流交絡時に、加圧水流を穴あき部材を介して不織布に噴射すると共に、前記穴あき部材を振動させることで、前記第１交絡部及び第２交絡部の少なくとも一方が蛇行して形成するようにすることを特徴とする。

本発明の不織布は、第１交絡部と規則的な模様を有する第２交絡部とが相互に離間して複数列存在しているため、高い拭き取り性能を有する。また、前記第１交絡部及び前記第２交絡部の少なくとも一方が幅２ｍｍ以上の間隔を保持して前記不織布の一方向に沿って蛇行していることにより、不織布として高い意匠性を有し、また、本発明の拭き取り材は、縦、横、斜めのどの方向に拭き取っても優れた拭き取り性を示し、拭き取り性能の高い拭き取り材が提供できる。また、本発明の不織布の製造方法は、蛇行した第１交絡部及び／又は第２交絡部を穴あき部材を振動させて形成することで、蛇行の１周期当たりの長さや振幅等を自由に設定できるうえ、不織布に皺を発生させずに蛇行した第１交絡部及び／又は第２交絡部を形成することも可能であり、さらにより曲線に近い蛇行模様を形成できる。

図１Ａは本発明の一実施例における不織布製造工程の断面説明図、図１Ｂは同斜視図である。 図２は本発明の一実施例における蛇行についての説明図である。 図３は本発明の一実施例における不織布の平面図である。 図４は本発明の一実施例における不織布の平面図である。 図５は本発明の一実施例における不織布の平面図である。 図６は本発明の一実施例における不織布の平面図である。 図７は比較例の不織布の平面図である。 図８は比較例の不織布の平面図である。 図９Ａは本発明の一実施例における不織布の平面図であり、図９Ｂは比較例における不織布の平面図である。 図１０Ａは本発明の一実施例における不織布の平面図であり、図１０Ｂは比較例における不織布の平面図である。 図１１Ａは本発明の一実施例における不織布の平面図であり、図１１Ｂは比較例における不織布の平面図である。 図１２Ａは本発明の一実施例における不織布の平面図であり、図１２Ｂは比較例における不織布の平面図である。 図１３は比較例の不織布の平面図である。 図１４は本発明の一実施例における第１交絡部と第２交絡部の形状についての説明図である。 図１５は本発明の一実施例における第１交絡部と第２交絡部と第３交絡部の形状についての説明図である。

本発明において、繊維集合体は、構成繊維が水流交絡により再配列が可能であればよく、特に限定されない。例えば繊維ウェブ、交絡ウェブ、結合ウェブ、織編物又はそれらの積層体を使用できる。繊維ウェブとしては、水流交絡により再配列が可能なウェブ形態であればよく特に限定されず、例えばカードウェブ、エアレイウェブ、湿式抄紙ウェブ、長繊維ウェブ（例えばスパンボンドウェブ）、メルトブローンウェブ等が挙げられる。交絡ウェブとは、繊維集合物、特に繊維ウェブが交絡された状態のものであり、繊維ウェブの交絡は、例えば、生産性の観点からニードルパンチング法、水流交絡法、水蒸気流（スチームジェット）交絡法等のいずれの方法により行われても良いが、第２交絡部の形成が水流交絡により行われるため、水流交絡法により行われることが好ましい。結合ウェブとは、繊維集合物、特に繊維ウェブの構成繊維同士の一部が結合したものであり、結合方法としては、例えば、エンボス処理法、エアースルー法、ケミカルボンド法等が挙げられる。

本発明の不織布は、繊維集合体を主成分として含む。ここで主成分とは、不織布の全体質量に対して、含有量が６０〜１００質量％である成分をいう。繊維集合体において、構成繊維は、通常ウェブ（多数の繊維を配列させた集合体）として使用するものであればどのような繊維であっても良い。例えば、コットン、麻、ウール、パルプに代表される天然繊維、レーヨンに代表される再生繊維、アセテートに代表される半合成繊維、ポリエステル、ポリオレフィン、ナイロン、アクリル系に代表される合成繊維等を使用できる。また、繊維集合体において、繊維の繊維長は５〜１１０ｍｍであることが好ましい。より好ましい繊維長は２５〜７０ｍｍである。繊維長が５ｍｍ未満であると、繊維の交絡性が良くない。繊維長が１１０ｍｍを超えると、不織布の強力が弱くなる。

本発明の不織布に用いられる繊維集合体の構成繊維の形状については、特に限定されず、例えば単一繊維、鞘芯型複合繊維、分割型複合繊維又は異形断面を有する繊維等が挙げられる。異形断面としては、Ｙ型、Ｗ型、三角等の多角型、星形多角形型、十字型、偏平型、多葉型等が挙げられる。また、これらの異形断面は、輪郭が丸みを帯びていても良い。異形断面の繊維を含むと、不織布の拭き取り性が向上するため、好ましい。

繊維集合体の構成繊維は、１種又は２種以上の材料を含む。２種以上の材料のうちの少なくとも１種については、他の材料よりも相対的に融点が低い材料を含んでいると、規則的な模様を良好に保持しながら構成繊維同士を融着させることができ、好ましい。ここで、構成繊維が２種以上の材料からなる場合とは、繊維集合体が１種の構成繊維からなりその構成繊維自体が２種以上の材料からなる場合と繊維集合体が材料の異なる２種以上の構成繊維からなる場合とを含む。以下においても、同様である。

構成繊維の繊度は、水流交絡性がよく、また、繊維に悪影響をもたらすことなく鮮明な模様を形成可能であるという理由から、０．１〜６．６ｄｔｅｘが好ましく、０．２５〜３．３ｄｔｅｘがより好ましい。

本発明の不織布を拭き取り材として使用する場合、拭き取り材の用途によって、使用する繊維の種類や繊度、不織布の目付け等は適宜設定すれば良いが、例えば、本発明の不織布が、細かな埃、ごみ等を拭き取ることを目的とするフローリング用ワイパーや精密ワイパー等の乾式拭き取り材や、ウェットティッシュ、制汗シート、メイク落とし等の湿潤性拭き取り材として使用される場合には、不織布は、非相溶性の２成分からなり、繊維断面において少なくとも１成分が２個以上に分割されてなる分割型複合繊維を５質量％以上含んでいると好ましく、１０質量％以上含んでいるとより好ましい。２成分の組み合わせとしては、例えば、ナイロンとポリエステル、ポリエステルとポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体とポリプロピレン、ポリエステルとポリエチレンの組み合わせ等が挙げられる。これらの繊維の繊度は、拭き取り性が良く、液残り性が少なくなるという理由から、また、水流交絡性がよく、模様が出やすい傾向にあるという理由から、３．５ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。

分割型複合繊維の他に不織布に含まれる繊維としては、単一成分からなる化学繊維が挙げられるが、中でも、繊度が６．６ｄｔｅｘ以下のポリエステル繊維やレーヨン繊維が好ましい。

不織布の構成繊維中に、５〜５０質量％の熱融着された熱融着繊維が含まれていることが好ましい。これにより、強力と伸度のバランスの取れた不織布が得られる。また、不織布の形状安定性が向上し、使用に伴う厚みの低下も抑制される。このような不織布は、伸びにくいのでワイパーに適しており、よって、構成繊維が熱融着繊維を含む本発明の不織布の一例を用いれば、拭き易く、力を加えずに軽く拭けるワイパーを提供できる。このような不織布は、所定の規則的な模様を有する第２交絡部を発現させる工程後に、繊維ウェブを熱処理することにより構成繊維の少なくとも一部を融着して構成繊維同士を融着させることにより得られる。

不織布の構成繊維中には、親水性繊維を１０質量％以上含んでいても良い。より好ましくは、３０質量％以上である。レーヨン、パルプ等の親水性繊維を含むと、水との親和性が高く、拭き取り効率が向上する。また、親水性繊維を上記の範囲で含むと、水流交絡時の繊維の交絡性が良く、規則的な模様の形成性が良くなる。

本発明の不織布は、２層以上の積層構造をしていても良い。例えば親水性繊維を主として含む層を含む場合は、薬液等を保持させれば、優れた拭き取り性を有する拭き取り材、例えば高品質のウェットワイパー、ウェットティッシュ、又は使い捨ておしぼり等の湿潤性拭き取り材を提供できる。特に、不織布が３層以上の積層構造をしており、パルプ等の親水性繊維を主として含む層を中間層として含む場合は、親水性繊維を主として含む層が保液層となり、液を表面に徐々に出すことが出来るので、好ましい。また、パルプ等の親水性繊維を主として含む層を中間層として含む場合は、水流交絡処理により得られる規則的な模様を鮮明にすることができるので、好ましい。ここで、「主として」とは、親水性繊維を主として含む層において、親水性繊維が主成分として５０質量％以上含まれることを意味する。

本発明の不織布は、第１交絡部と第２交絡部とを有し、第１交絡部と第２交絡部とは相互に離間して複数列存在する。本発明において、「第１交絡部と第２交絡部とは相互に離間して複数列存在する」とは、第１交絡部と第２交絡部が独立して存在し、かつ第１交絡部と第２交絡部が複数形成されていること、すなわち独立して存在する２種類の交絡部が複数形成されていることを意味する。後述のように、第２交絡部は、繊維集合体の所定箇所の構成繊維が交絡されて形成される。一方、第１交絡部は、繊維ウェブの状態であるもの、結合ウェブの状態、交絡ウェブの状態のもの等上述したいずれの繊維集合体の状態であってもよく、特に限定されないが、結合ウェブと比べ、繊維の交絡性が良いため第２交絡部の形成性が良いこと、繊維ウェブと比べ、繊維の交絡が強いため繊維の毛羽抜けが抑えられることなどから、構成繊維同士が交絡されて形成されたものであることが好ましい。また、繊維の交絡は、ニードルパンチング法、水流交絡法、水蒸気流（スチームジェット）交絡法等のいずれの方法により行われても良いが、第２交絡部の形成が水流交絡により行われるため、水流交絡法により行われると好ましい。

第１交絡部が水流により交絡される場合は、前記繊維を含む繊維ウェブ全面に対して水流（ウォータージェット、以下ＷＪともいう。）により構成繊維を交絡させる。ＷＪ処理は、繊維ウェブを、搬送支持体の上に載置し、ウェブの片面又は両面に水流を噴射して実施する。このとき、構成繊維同士が交絡して、ウェブが一体化され、不織布が得られる。水流交絡処理条件は繊維ウェブの目付け並びに搬送支持体の速度等に応じて適宜設定することができる。例えば、孔径０．０５〜０．５ｍｍのオリフィスが、０．２〜１．５ｍｍの間隔で設けられたノズルから、水圧１〜２０ＭＰａの水流を、繊維ウェブの表裏面側からそれぞれ１〜４回ずつ噴射すると良い。より好ましくは水圧１〜１０ＭＰａである。水圧が１ＭＰａ未満であると、繊維同士の交絡が不十分となり、得られた不織布において毛羽抜けが生じやすくなる場合がある。水圧が２０ＭＰａを越えると、繊維同士の交絡が強固になりすぎて、繊維の自由度が低下し、風合いが硬くなる場合や、不織布の地合いが悪くなる場合がある。これにより構成繊維を交絡させた部分（次の第２交絡部以外の部分）を第１交絡部とする。なお、この第１交絡部は、本発明の効果を奏する範囲であれば、熱処理で構成繊維同士を熱融着させる等の操作を行っても良い。

さらに前記不織布の所定箇所の構成繊維を水流交絡させて第２交絡部とする。この第２交絡部はＷＪにより交絡させるのが好ましい。

前記第２交絡部は規則的な模様を有している。規則的な模様とは、模様を構成する構成単位が、例えば、凹凸及び開孔からなる群から選ばれる少なくとも１種から選ばれるものや、無地からなる模様のことである。具体的には、ドット（円、楕円、三角形、多角形等）模様、杉綾模様、市松模様、格子模様、千鳥模様、及びジグザグ模様等が挙げられる。第２交絡部の模様は、第１交絡部の模様と異なる模様であることが好ましい。また、第２交絡部と第１交絡部が同一の模様の場合は、厚みに差を付けるすなわち凹凸差を付けること、例えば第２交絡部を凹部にした場合、第１交絡部を凸部にし、第２交絡部を凸部にした場合、第１交絡部を凹部にすることで明確に区別される２種類の交絡部を形成でき、それにより拭き取り性が良好になり、大きなダストも取り込みやすい。第２交絡部と第１交絡部で厚みの凹凸差を付ける場合、厚み差（凹凸差）は０．１０〜３．００ｍｍであることが好ましく、０．２０〜２．００ｍｍであることがより好ましく、０．３０〜１．００ｍｍであることがさらに好ましい。そして、厚み比（凹凸比）は、１．０３〜２．００であることが好ましく、１．０５〜１．７０であることがより好ましく、１．１０〜１．５０であることがさらに好ましい。また、第２交絡部と第１交絡部の密度に差を付けることで明確に区別される２種類の交絡部を形成でき、それにより拭き取り性が良好になり、大きなダストも取り込みやすい。第２交絡部と第１交絡部で密度の差を付ける場合、密度の差は０．００５〜０．１５ｇ／ｃｍ³であることが好ましく、０．００８〜０．１２ｇ／ｃｍ³であることがより好ましく、０．０１０〜０．１０ｇ／ｃｍ³であることがさらに好ましい。また、密度比は、１．０５〜３．００であることが好ましく、１．１０〜２．００であることがより好ましく、１．１５〜１．５０であることがさらに好ましい。

前記第１交絡部は、第２交絡部と同様に規則的な模様を有し、第２交絡部の模様と異なる模様であることが好ましい。第１交絡部が第２交絡部の模様と異なる規則的な模様である場合は、規則的な模様が有する、後述する様々な機能や効果を複数得られるため、好ましい。

各規則的な模様には様々な機能や効果がある。例えば、開孔が所定の間隔で形成されたドット模様等は掻き取り性の向上に寄与するし、皮膚と接触させた時等は接触面積が小さくなるため皮膚に貼り付きにくくなるという効果をもたらす。杉綾模様では、繊維の密度が相対的に高い部分と低い部分とが小さい周期で繰り返されているので、毛細管現象等を起こしやすく、不織布の吸水性を向上させる。また、杉綾模様は、元々繊維の密度が相対的に高い部分と低い部分とが斜め方向に走っているため、これと杉綾模様となっている交絡部の蛇行が組み合わさって、拭き取り性がより良くなる。無地模様である場合は、例えば、拭き取り材として用いた時に、汚れを掻き取った際に残る、汚れによる筋をきれいに拭き取ることができるため、好ましい。よって複数種の模様を付与すれば、複数の機能を有する不織布を提供できる。

このような規則的な模様を形成する方法としては、これらの規則的な模様を有する支持体を用いれば良い。支持体の形態について、特に制限はないが、モノフィラメント又は金属線が織成されて形成されたパターンネットや、突起物が設けられたロール等、汎用されているものを任意に使用できる。具体的には、平織り、杉綾織り、綾織り、スパイラル織り等のパターンネットや、開口プレート、開口ロール等が挙げられる。

規則的な模様が開孔模様である場合、開孔の一つの面積（以下において、単に開孔面積とも記す。）は０．１〜６．０ｍｍ²であることが好ましく、０．３〜５．５ｍｍ²であることがより好ましい。また、相互に最も近接した開孔の中心間の距離（以下において、単に開孔距離とも記す。）が１．０〜３．０ｍｍであることが好ましく、１．５〜３．０ｍｍであることがより好ましい。このようにすると、汚れの掻き取り性に優れた不織布が得られる。なお、本発明において、開孔面積及び開孔の中心間の距離は、後述のように実体顕微鏡を用いて測定することができる。

本発明の不織布の好ましい構成の１つは、第１交絡部及び第２交絡部のいずれか一方が無地模様であり、他方が開孔模様である構成である。例えば、第１交絡部が無地模様であり、第２交絡部が開孔模様であれば、この構成により、第２交絡部により汚れを掻き取り、第２交絡部で掻き取ったが、捕集しきれなかった汚れが筋にならないように、第１交絡部で拭き取ることができる。全面が無地模様である不織布では、掻き取り性能に劣り、全面が開孔模様である不織布では、汚れを掻き取ることには優れるが、掻き取った汚れを捕集しきれず、汚れによる筋が残る。また、無地模様部と開孔模様部が直線状に並んだストライプ模様の不織布では、ストライプの長手方向に交差する方向での拭き取り性は良いが、ストライプの長手方向やその斜め４５度の方向では、汚れによる拭き筋が残る場合がある。しかし、第１交絡部と第２交絡部が不織布の一方向に蛇行するこの構成では、どの方向で拭き取っても、汚れによる拭き筋が残らないため、好ましい。

第１交絡部と第２交絡部とは相互に離間して複数列存在する。これにより、異なる機能や効果を有する模様を少なくとも２つ有するため、従来の１つの模様しか有さない不織布と比べ、高い意匠性を持つ不織布が得られ、また、拭き取り材として使用した場合も、より優れた拭き取り性を持つ。

本発明の不織布は、第１交絡部及び／又は第２交絡部が幅２ｍｍ以上の間隔を保持して不織布の一方向に沿って蛇行している。また、本発明の不織布は、第２交絡部が幅２ｍｍ以上の間隔を保持して不織布の一方向に沿って蛇行していることが好ましく、第１交絡部及び第２交絡部が幅２ｍｍ以上の間隔を保持して不織布の一方向に沿って蛇行していることがより好ましい。なお、第１交絡部の幅及び第２交絡部の幅は、不織布の一方向と直交する方向における長さを指す。また、第１交絡部及び／又は第２交絡部は、連続せず途中で途切れても良い。これは、後述の第３交絡部でも同様であり、第３交絡部も連続せず途中で途切れて良い。不織布を拭き取り材等として用いる場合は、第１交絡部の幅の好ましい範囲は３〜２００ｍｍであり、より好ましい範囲は３〜１００ｍｍであり、さらに好ましい範囲は３〜５０ｍｍであり、特に好ましい範囲は５〜３０ｍｍである。また、第２交絡部の幅の好ましい範囲は３〜２００ｍｍであり、より好ましい範囲は３〜１００ｍｍであり、さらに好ましい範囲は３〜５０ｍｍであり、特に好ましい範囲は５〜３０ｍｍである。これにより、縦、横、斜めのどの方向に拭き取っても優れた拭き取り性を示し、拭き取り性能の高い不織布及び拭き取り材が提供できる。また、このように第１交絡部及び／又は第２交絡部が不織布の一方向に沿って蛇行していることで、第１交絡部及び／又は第２交絡部が不織布の一方向に沿って一直線状に存在している不織布と比べ、より強力な不織布を得ることができる。特に蛇行が沿っている一方向における１０％伸長時応力は、本発明の不織布の方が高くなる。第１交絡部が無地模様である場合は、第１交絡部の幅は、２〜１０ｍｍであることが好ましい。無地部分の幅が大きすぎると、汚れの掻き取り性が悪くなり、不織布としての拭き取り性能が悪くなる場合がある。また、第１交絡部が無地模様である場合は、不織布における第１交絡部の幅と第２交絡部の幅との比の値（第１交絡部／第２交絡部）は、０．１〜４であることが好ましく、０．３〜３であることがより好ましく、０．５〜２であることがさらに好ましい。第１交絡部の幅と第２交絡部の幅との比の値が、０．１未満であると、拭き筋が残る場合があり、また、４を超えると、汚れの掻き取り性が悪くなり、拭き取り性が悪くなる場合がある。

なお、蛇行とは、第１交絡部や第２交絡部などの交絡部が不織布の一方向に沿って一直線状に存在していない、不織布の一方向に沿って波状に存在している場合を指す。波状とは、例えば、正弦波、三角波、矩形波、のこぎり波等の形状や、それらを組み合わせた形状を指す。中でも、蛇行の形状としては、正弦波のように蛇行の折り返し点において曲線になっているものが好ましい。

本発明の不織布における一方向は、第１交絡部及び第２交絡部の長手方向のことであり、本願発明の効果が確保される限りにおいて、機械方向（ＭＤ方向）及び幅方向（ＣＤ方向）のうちのいずれと平行であっても良いが、ＭＤ方向と平行であることが好ましい。通常、不織布の製造過程において繊維集合体にはＭＤ方向のテンションがかかっているので、第１交絡部及び第２交絡部をＭＤ方向に沿って形成する場合は、所望の交絡部の幅を得る場合や、第２交絡部が水流交絡により形成される場合で規則的な模様を得る場合において、安定して形成できるため好ましい。

本発明の不織布は、第１交絡部と第２交絡部の他に第３交絡部を含んでも良い。この第３交絡部は、第１交絡部を形成した後に第２交絡部を形成するのと同時に形成しても良いし、第２交絡部を形成した後に形成しても良い。この第３交絡部は、第２交絡部の一部と交わるように形成しても良いし、隣り合う第２交絡部の間に（つまり第１交絡部の内部に）形成しても良いし、第２交絡部の内部に形成しても良い。この第３交絡部は、不織布の一方向に沿って蛇行しても良いし、不織布の一方向とは異なる方向に沿って蛇行しても良いし、不織布の一方向に沿って一直線状に存在しても良いし、不織布の一方向とは異なる方向に沿って一直線状に存在しても良いが、不織布の一方向に沿って蛇行していることが好ましい。図１５に第３交絡部を含む場合の不織布を例示しているが、図１５に示しているように、第３交絡部は第１交絡部の内部に形成され、かつ第２交絡部の一部と交わるように形成されている。第３交絡部を含む場合の第１交絡部と第２交絡部の幅は、第３交絡部を含まない場合を想定した幅で計測すれば良い。第３交絡部の幅は、２ｍｍ以上であることが好ましく、３〜５０ｍｍがより好ましく、５〜３０ｍｍがさらに好ましい。

第１交絡部の幅と第２交絡部の幅は、同じである必要はなく、異なっていても良い。また、複数の第１交絡部の幅はそれぞれ同じである必要はない。複数の第２交絡部の幅もそれぞれ同じである必要はない。本発明の不織布が有する複数の第１交絡部又は第２交絡部の幅は、不織布の意匠性を高めるために、不織布のＣＤ方向（横方向）又はＭＤ方向（縦方向）に沿って除々に大きくなっていても良い。また、個々の第２交絡部において、幅は一定しなくてもよく、図１４Ａに示しているように、蛇行の折り返し地点における幅Ｘ（以下において、単に幅Ｘとも記す。）とそれ以外の部分の幅Ｙ（以下において、単に幅Ｙとも記す。）が異なることが好ましく、蛇行の折り返し地点における幅Ｘがそれ以外の部分の幅Ｙより小さい方がより好ましい。ここで、「幅Ｙ」とは、図１４に示しているように折り返し地点以外の部分における、幅Ｘと平行な方向での最大値幅をいい、折り返し地点以外の部分とは、一つの蛇行においてある折り返し地点と次の折り返し地点との間の部分をいう。一方、第１交絡部においては、蛇行の折り返し地点における幅Ｘとそれ以外の部分の幅Ｙが異なることが好ましく、蛇行の折り返し地点における幅Ｘがそれ以外の部分の幅Ｙより大きい方がより好ましい。

個々の第２交絡部及び／又は第１交絡部において、異なる幅を有することにより、不織布の長手方向や長手方向に直交する方向等のあらゆる方向において、第２交絡部及び第１交絡部の有する機能や効果が混在することになり、不織布面における多機能化を実現することができる。このような個々の第２交絡部及び／又は第１交絡部において、異なる幅を有する不織布は、後述する加圧水流を所定形状の穴あき部材を介して不織布に噴射し、この際に、前記穴あき部材を振動させて形成する方法により得ることができる。また、第２交絡部において、折り返し地点の幅Ｘよりも、それ以外の部分の幅Ｙが大きいことにより、第２交絡部の有する規則的な模様による効果をより発揮でき、第１交絡部においては幅Ｘが幅Ｙより大きいことにより、第１交絡部の有する規則的な模様による効果をより発揮できる。また、第２交絡部の構成繊維が第１交絡部の構成繊維よりも強く交絡されている場合は、第２交絡部の折り返し地点の幅Ｘよりもそれ以外の部分の幅Ｙの方が大きいため、幅Ｙにかかる部分では、不織布の強度がより強くなる。例えば第２交絡部の規則的な模様が開孔模様であり、第１交絡部の規則的な模様が無地模様である場合、蛇行の折り返し地点以外の部分では、開孔模様による汚れの掻き取り性がより高くなり、蛇行の折り返し地点では、掻き取った汚れの拭き筋の拭き取り性がより高くなるような不織布が得られる。

上記において、第２交絡部における幅Ｘと幅Ｙの大きさの差｜Ｘ−Ｙ｜は、０．２〜７．０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．５〜６．０ｍｍであり、さらに好ましくは１．０〜５．０ｍｍであり、特に好ましくは１．３〜５．０ｍｍである。また、幅Ｙと幅Ｘの比（Ｙ／Ｘ）は、１．０５以上であることが好ましく、より好ましくは１．２０以上であり、さらに好ましくは１．５０以上である。同様に、第１交絡部における幅Ｘと幅Ｙの大きさの差｜Ｘ−Ｙ｜は、０．２〜７．０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．５〜６．０ｍｍであり、さらに好ましくは１．０〜５．０ｍｍであり、特に好ましくは１．３〜５．０ｍｍである。また、幅Ｘと幅Ｙの比（Ｘ／Ｙ）は、１．０５以上であることが好ましく、より好ましくは１．２０以上であり、さらに好ましくは１．５０以上である。

本発明の不織布において、不織布の第１交絡部又は第２交絡部の一部が、幅Ｙと幅Ｘの大きさの差及び幅Ｙと幅Ｘの比に関する上記範囲を満たしていれば良い。そして、本発明の不織布において、幅Ｙと幅Ｘに関する上記の範囲を満たす部分が、不織布全体の蛇行の折り返し地点の数のうちの５０％以上であることが好ましい、より好ましくは７０％以上である。

また、本発明の不織布は、複数の第１交絡部の幅がその長手方向と直交する方向に向かって順次大きくなる繰り返し単位が、複数回繰り返されたものであっても良い。複数の第２交絡部の幅についてもその長手方向と直交する方向に向かって順次大きくなる繰り返し単位が、複数回繰り返されていても良い。不織布を拭き取り材として用いた場合に、第１交絡部又は第２交絡部の幅により、捕捉されやすい汚れの大きさ、種類が異なることから、上記のように不織布が幅の異なる第１交絡部又は第２交絡部を有していると、様々な種類の汚れを拭き取ることができ、好ましい。

また、全面が無地又は多数の開孔等の模様がほぼ全面に形成された、従来の拭き取り材では、拭き取り材のうちの、身体や床等の被拭き取り面と接する面の縁部で汚れが集中的に拭き取られるため、拭き取り材の被拭き取り面と接する面の中央部を、拭き取りのために効果的に使えなかった。しかし、複数の第１交絡部又は第２交絡部の幅がその長手方向と直交する方向に向かって順次大きくなる繰り返し単位が複数回繰り返されたものである場合は、下記の理由により、不織布の被拭き取り面と接する面の中央部における拭き取り性能が従来の不織布製の拭き取り材より高い。

上述のとおり、第１交絡部又は第２交絡部の幅が異なると、捕捉されやすい汚れの大きさ、種類が異なる。そのため、拭き取り材のうちの、身体や床等の被拭き取り面と接する面の縁部に位置する第１交絡部又は第２交絡部で捕捉されなかった汚れは、縁部よりも内側に入り込み、縁部に位置する第１交絡部又は第２交絡部よりも内側に位置する、幅の異なる第１交絡部又は第２交絡部で捕捉され、この第１交絡部又は第２交絡部でも捕捉されなかった汚れは、さらに内側に位置する幅の異なる第１交絡部又は第２交絡部で捕捉される。よって、第１交絡部又は第２交絡部の幅がその長手方向と直交する方向に向かって順次大きくなる繰り返し単位が複数回繰り返されたものである不織布である場合は、複数の第１交絡部又は第２交絡部の幅が等しい不織布よりも、拭き取り性能が良い。

また、本発明の不織布は、不織布に含まれるすべての第１交絡部又は第２交絡部の幅が上記の範囲を満たす必要はなく、本発明の効果が損なわれない限りにおいて、上記の範囲の幅に含まれない第１交絡部又は第２交絡部が存在しても良い。本発明の不織布に含まれる第１交絡部又は第２交絡部のうち、幅が上記の範囲を満たす第１交絡部又は第２交絡部の列数が、不織布全体で５０％以上含まれると、拭き取り材として、より優れた拭き取り性を示すため、好ましい。７０％以上含まれると、より好ましい。

第２交絡部の蛇行は、１周期当たりの蛇行の長さ（すなわち波長）が５ｍｍ以上であることが好ましい。なお、図２に示しているように、１周期当たりの第２交絡部の蛇行の長さは、第２交絡部４２が蛇行している一方向３１と直交する方向３２（直交方向とする）における蛇行の進行方向（正の方向とする）が、正の方向から１８０度の方向（負の方向とする）に変化する点を点ｅとし、次に蛇行が正の方向から負の方向に変化する点を点ｆとするとき（負の方向から正の方向に変化する点ではない）、点ｅを含む直交方向３２の直線と、点ｆを含む直交方向３２の直線との、一方向３１における長さＩを指す。蛇行が、正の方向から負の方向に変化する部分が一方向３１と平行な直線で存在する場合（例えば矩形波のような蛇行である場合）は、その直線の中点を正の方向から負の方向に変化する点とする。使用形態が拭き取り材のような大きさであれば、波長の上限値は２００ｍｍであることが好ましい。波長は、より好ましくは、１０〜１５０ｍｍの周期であり、さらに好ましくは、３０〜１００ｍｍである。これにより、拭き取り装置へのセッティングが容易となる。また、第２交絡部の蛇行は、１ｍｍ以上の振幅を有することが好ましい。なお、振幅とは、図２に示しているように、上述した蛇行が正の方向から負の方向に変化する点を点ｇとし、次に蛇行が負の方向から正の方向に変化する点を点ｈとするとき、点ｇを含む一方向３１の直線と、点ｈを含む一方向３１の直線との、直交方向３２における長さＪを指す。ここで点ｇ及び点ｈは、第２交絡部の幅の中点に位置する点である。使用形態が拭き取り材のような大きさであれば、振幅の上限値は２００ｍｍであることが好ましい。振幅は、より好ましくは、２〜１５０ｍｍであり、さらに好ましくは、５〜１００ｍｍであり、特に好ましくは、１０〜５０ｍｍである。最も、振幅が１５〜３０ｍｍであると、拭き取り性が向上するため、好ましい。第２交絡部の蛇行は、１周期当たりの長さが周期ごとに各々異なっていてもよく、減衰波のように各々の振幅が異なっていてもよく、これらの蛇行が規則的に繰り返されている場合でも良いが、好ましい蛇行の構成は、１周期当たりの蛇行の長さが同じであり、振幅が各々同じである構成、すなわち同一パターンの繰り返しである構成である。蛇行の１周期当たりの長さ（波長）と振幅との比の値（波長／振幅）は、１〜１５であることが好ましい。より好ましい範囲は、１．５〜１２であり、さらに好ましい範囲は、２〜８である。波長と振幅との比の値が、１未満であると、第２交絡部が直交方向に直線状に存在している不織布に近くなり、拭き取り性に劣る場合がある。また、波長と振幅との比の値が、１５を超えると、第２交絡部が不織布の一方向に直線状に存在している不織布に近くなり、拭き取り性に劣る場合がある。図２においては、近接する第２交絡部同士又は第１交絡部同士の蛇行の位相が同様の例を示しているが、図１４Ｂに示しているように、近接する第２交絡部同士又は第１交絡部同士の蛇行の位相がずれても良い。

本発明における蛇行した第２交絡部を形成するＷＪ処理としては、支持体として、蛇行模様を形成可能な支持体を用いて形成する方法、１つ以上のオリフィスからなるオリフィス群が所定間隔に設けられているノズルを用い、そのノズルを振動させて形成する方法、前記所定間隔でオリフィス群が設けられているノズルを用い、ノズルは振動させず、搬送支持体を振動させて形成する方法、加圧水流を所定形状の穴あき部材を介して不織布に噴射し、この際に、前記穴あき部材を振動させて形成する方法等が挙げられる。

支持体として蛇行模様を形成可能な支持体を用いて形成する方法においては、第１交絡部又は第２交絡部の幅が広くなる支持体を用いることが好ましい。例えば、第１交絡部又は第２交絡部の幅が、２ｍｍ以上となる支持体を用いることが好ましく、より好ましくは３〜５０ｍｍとなる支持体であり、さらに好ましくは５〜３０ｍｍである。この方法における水流交絡処理条件は繊維ウェブの目付け並びに搬送支持体の速度等に応じて適宜設定することができる。例えば、孔径０．０５〜０．５ｍｍのオリフィスが、０．２〜１．５ｍｍの間隔で設けられたノズルから、水圧１〜２０ＭＰａの水流を、繊維ウェブの表裏面側からそれぞれ１〜４回ずつ噴射すると良い。より好ましくは水圧１〜１０ＭＰａである。水圧が１ＭＰａ未満であると、繊維同士の交絡が不十分となり、得られた不織布において毛羽抜けが生じやすくなる場合がある。水圧が２０ＭＰａを越えると、繊維同士の交絡が強固になりすぎて、繊維の自由度が低下し、風合いが硬くなる場合や、不織布の地合いが悪くなる場合がある。

１つ以上のオリフィスからなるオリフィス群が所定間隔に設けられているノズルを用い、そのノズルを振動させて形成する方法においては、オリフィス群による水流で第２交絡部を形成しており、隣り合うオリフィス群の間隔は、２ｍｍ以上であることが好ましく、３〜５０ｍｍがより好ましく、５〜３０ｍｍがさらに好ましい。また、１つのオリフィス群の幅は、２ｍｍ以上であることが好ましく、３〜５０ｍｍがより好ましく、５〜３０ｍｍがさらに好ましい。１つのオリフィス群に含まれるオリフィスの数は、２以上であることが好ましい。オリフィスの数が２以上であると、第２交絡部の規則的な模様が単なるノズル筋になる割合を減らすことができる。オリフィス群が２つ以上のオリフィスからなる場合は、オリフィス群の中での隣り合うオリフィスの間隔は、０．２〜１．５ｍｍであることが好ましい。水流交絡処理条件は、前記ノズルから水圧１〜２０ＭＰａの水流を、繊維ウェブの表裏面側からそれぞれ１〜４回ずつ噴射すると良い。より好ましくは水圧１〜１０ＭＰａである。水圧が１ＭＰａ未満であると、繊維同士の交絡が不十分となり、得られた不織布において毛羽抜けが生じやすくなる場合がある。水圧が２０ＭＰａを越えると、繊維同士の交絡が強固になりすぎて、繊維の自由度が低下し、風合いが硬くなる場合や、不織布の地合いが悪くなる場合がある。

所定間隔でオリフィス群が設けられているノズルを用い、ノズルは振動させず、搬送支持体を振動させて形成する方法においては、前記１つ以上のオリフィスからなるオリフィス群が所定間隔に設けられているノズルを用い、そのノズルを振動させて形成する方法と同様のノズルを用いると良い。また、水流交絡処理条件についても、同様の条件で行えば良い。

そして、穴あき部材を振動させて蛇行した第２交絡部を形成する方法によると、蛇行模様を形成可能な支持体を用いて形成する方法と比べ、穴あき部材の振動する速度や幅、搬送支持体の搬送速度等を変更することで、蛇行の１周期当たりの長さや振幅等を自由に設定できるため、好ましい。また、蛇行模様を形成可能な支持体を用いて形成する方法では、不織布の全面に水流を当てるため、第１交絡部と第２交絡部での厚みや密度の差が得られにくい。また、穴あき部材を振動させる方法によると、オリフィス群が所定間隔に設けられているノズルを振動させる方法と比べると、穴あき部材はノズルに比べ、質量が軽いため、同程度のコストの設備では、スムーズに振動させることができ、特に振動の折り返し点での動きをスムーズにでき、また、例えば、蛇行模様として折り返し点において正弦波のような曲線を有する蛇行模様を形成させる場合、ノズル振動では、振幅の折り返し点での動きがスムーズにできず、蛇行模様の折り返し点での曲線が直線に近くなるが、穴あき部材の振動では、より曲線に近い蛇行模様を形成できるため、好ましい。また、穴あき部材を振動させる方法によると、搬送支持体を振動させる方法と比べ、不織布に皺を発生させずに形成することが可能であり、好ましい。なお、穴あき部材を振動させて蛇行した第２交絡部を形成する方法においても、前記１つ以上のオリフィスからなるオリフィス群が所定間隔に設けられているノズルを用いることができる。

この方法では、複数の穴を有する穴あき部材を、加圧水流を噴射するノズルと第１交絡処理された繊維集合体との間に設置し、穴あき部材を介して加圧水流を前記繊維集合体に噴射し、穴あき部材の穴の部分を通過する加圧水流によって、前記繊維集合体の構成繊維の一部を再配列させて、規則的な模様を有する第２交絡部を形成する。穴あき部材が有する複数の穴は、所定の間隔をもって存在するため、穴のない部分では、加圧水流が穴あき部材を通過しないため、その部分の前記繊維集合体は第１交絡の状態で残存した第１交絡部となる。このようにして、第１交絡部と第２交絡部とが相互に離間して複数列存在するように形成される。そしてこの時に、穴あき部材を振動させるとともに繊維集合体を移動することで、第２交絡部及び／又は第１交絡部が蛇行するように形成することができる。

穴あき部材としては複数の穴を有する部材であればどのような部材であってもよく、例えば素材は合成樹脂製や金属製等でもよく、また、形状は板状やロール状等、ＷＪ処理の製造装置にあわせて適宜選択すれば良い。穴あき部材の重量は、好ましくは２０ｋｇ以下であり、より好ましくは１〜１５ｋｇである。また、穴あき部材の単位面積あたりの重量は、好ましくは、５ｇ／ｃｍ²以下であり、より好ましくは０．１〜３．５ｇ／ｃｍ²である。

穴あき部材に含まれる複数の穴は、穴あき部材を振動させる方向における幅が２ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましい範囲は、３〜５０ｍｍであり、さらに好ましい範囲は、５〜３０ｍｍである。また、穴あき部材に含まれる隣り合う穴の間隔は、２ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましい範囲は、３〜５０ｍｍであり、さらに好ましい範囲は、５〜３０ｍｍである。穴の形状は、どのような形でも良く、例えば、円形、半円形、楕円形、三角形や四角形等の多角形、星形多角形、十字形、直線状や曲線状等のスリット形等が好ましい。

穴あき部材の振動方向は、ＭＤ方向、ＣＤ方向、斜め方向等、適宜選択すれば良い。なお、ここで言う斜め方向とは、不織布の面方向に沿って、ＭＤ又はＣＤ方向から角度が０度を超え９０度未満の範囲にあることを意味する。製造上の簡便性を考慮すると、振動方向は、ＣＤ方向又はＣＤ方向から角度が０度を超え４５度以下の範囲にある方向が好ましい。また、振動という言葉は、穴あき部材を一定の方向に沿って往復させることを指し、直線上に往復させる場合や、一定の方向を長軸とする楕円軌道に沿って往復させる場合等を含む。また、穴あき部材の振動方向と穴あき部材の長手方向は平行であっても良いし、平行でなくても良く、穴あき部材の長手方向と振動方向との角度は、振動中に変更しても良い。

穴あき部材の振動速度は、１００ｍ／ｍｉｎ程度まで上げることができる。一方、ノズルを振動させる場合は、同程度のコストによる設備だと、振動速度は１０ｍ／ｍｉｎ程度までしか上げることができない。そして、穴あき部材の振動速度を上げることで、第１交絡部や第２交絡部などの交絡部の折り返し地点での幅Ｘと、それ以外での幅Ｙとの差を大きくすることができる。

穴あき部材とノズルとの距離は、１ｍｍ以上であるのが好ましく、穴あき部材とオリフィスとの距離は、３０ｍｍ以下であるのが好ましく、穴あき部材と繊維集合体との距離は、５〜５０ｍｍであるのが好ましい。穴あき部材とノズルとの距離が１ｍｍ未満であると、穴あき部材とノズルが接触し、一方又は両方が損傷する場合がある。穴あき部材と繊維集合体との距離が５ｍｍ未満であると、穴あき部材と繊維集合体が接触して、繊維集合体を損傷させる場合がある。穴あき部材とオリフィスとの距離が３０ｍｍを超えると、又は、穴あき部材と繊維集合体との距離が５０ｍｍを超えると、水流のエネルギーが減少して交絡性が不十分になる場合がある。

この方法における水流交絡処理条件は繊維ウェブの目付け並びに搬送支持体の速度等に応じて適宜設定することができる。例えば、孔径０．０５〜０．５ｍｍのオリフィスが、０．２〜１．５ｍｍの間隔で設けられたノズルから、水圧１〜２０ＭＰａの水流を、繊維ウェブの表裏面側からそれぞれ１〜４回ずつ噴射すると良い。より好ましくは水圧１〜１０ＭＰａである。水圧が１ＭＰａ未満であると、繊維同士の交絡が不十分となり、得られた不織布において毛羽抜けが生じやすくなる場合がある。水圧が２０ＭＰａを越えると、繊維同士の交絡が強固になりすぎて、繊維の自由度が低下し、風合いが硬くなる場合や、不織布の地合いが悪くなる場合がある。

本発明の不織布は、拭き取り材として好適に用いられるが、他の用途としては、吸水性物品（特に、表面シート、セカンドシート）、ガーゼ、フェイスマスク、フィルター、包装材、マット、クッション材、テーブルクロス、カーペットの裏材、壁紙等の各種用途に好適である。ガーゼ、包装材、クッション材、壁紙等の用途では、本発明の不織布が有する優れた意匠性を発揮することができる。テーブルクロス、マット、カーペットの裏材等の用途では、第１交絡部と第２交絡部が所定の間隔を保持して不織布の一方向に沿って蛇行しているという構成により、優れた意匠性に加え、不織布に滑り止め性を付与することが可能であり、しかも蛇行しているため、あらゆる方向への滑り止め性を付与することが可能である。吸水性物品等の用途では、第１交絡部と第２交絡部が所定の間隔を保持して不織布の一方向に沿って蛇行しているという構成により、不織布表面での液体の流れ性を抑えることができ、それによって液体の漏れを抑えることができる。フェイスマスク、フィルター等の用途では、第１交絡部と第２交絡部とで、別々の機能を持たせることで、複数の機能を有することができる。例えば、フィルターでは一方に濾過精度が高い機能を、他方に濾過寿命が高い機能を持たせる。

次に図面を用いて説明する。図１Ａは本発明の一実施例における不織布製造工程の断面説明図、図１Ｂは同斜視図である。この水流交絡処理装置１０は、搬送支持体４の上に載置した第１交絡処理された不織布３の上に穴あき部材２を配置させ、第１交絡処理された不織布３を高圧の水流（ウォータージェット：ＷＪ）１によりさらに交絡させる。この際に、図１Ｂに示すように穴あき部材２を不織布の幅方向（ＣＤ方向）８ａ，８ｂに動かす。水流ノズル７から噴出された水流ＷＪ１ａは、穴あき部材２の穴２ａを通過して不織布３に衝突し、第２交絡部を形成する。穴あき部材２を通過しない水流１ｂの部分は、不織布３には届かないので、第１交絡部として残存する。ＷＪ処理した後の不織布は乾燥させ、巻き取る。この不織布を拭き取り材とするには、所定の寸法に裁断する。

図３〜６、図９Ａ、図１０Ａ、図１１Ａ及び図１２Ａは本発明の実施例における不織布の平面図である。図３の不織布１１は、第１交絡部１２と第２交絡部１３からなり、第１交絡部１の幅２ｍｍ以上、第２交絡部２の幅２ｍｍ以上の間隔を保持して不織布の機械方向（ＭＤ方向）に沿って蛇行している。図４の不織布１４は、第１交絡部１５と第２交絡部１６が形成されている以外は図３と同様である。図５の不織布１７は、第１交絡部１８ａ，１８ｂと第２交絡部１９ａ，１９ｂが形成されている以外は図３と同様である。図６の不織布２０は、幅が異なる第１交絡部２１ａ，２１ｂと、第２交絡部２２ａ，２２ｂが形成されている以外は図３と同様である。図９Ａの不織布５０は、無地模様の第１交絡部５１ａ，５１ｂと開孔模様の第２交絡部５２ａ，５２ｂを有し、第１交絡部５１ａ，５１ｂ及び第２交絡部５２ａ，５２ｂは、それぞれ幅３ｍｍ、幅３ｍｍ、幅３ｍｍ、幅２０ｍｍの間隔を保持して不織布の機械方向（ＭＤ方向）に沿って蛇行している。なお、図９Ａの開孔模様において、一つの開孔面積が１．０５ｍｍ²、相互に最も近接した開孔の中心間の距離が１．５ｍｍである。図１０Ａの不織布７０は、無地模様の第１交絡部７１ａ，７１ｂと開孔模様の第２交絡部７２ａ，７２ｂを有し、開孔模様において、一つの開孔面積が４．８ｍｍ²、相互に最も近接した開孔の中心間の距離が２．３ｍｍである以外は図９Ａと同様である。図１１Ａの不織布９０は、無地模様の第１交絡部９１ａ，９１ｂと杉綾模様の第２交絡部９２ａ，９２ｂを有し、第１交絡部９１ａ，９１ｂ及び第２交絡部９２ａ，９２ｂは、それぞれ幅３ｍｍ、幅３ｍｍ、幅３ｍｍ、幅２０ｍｍの間隔を保持して不織布の機械方向（ＭＤ方向）に沿って蛇行している。図１２Ａの不織布１１０は、無地模様の第１交絡部１１１、開孔模様の第２交絡部１１２、無地模様の第３交絡部１１３を有し、第１交絡部１１１及び第２交絡部１１２は、それぞれ幅３ｍｍ、幅３ｍｍの間隔を保持して不織布の機械方向（ＭＤ方向）に沿って蛇行している。

図７、図８、図９Ｂ、図１０Ｂ、図１１Ｂ、図１２Ｂ及び図１３は比較例の不織布の平面図である。図７の不織布２３は、第１交絡部２４と第２交絡部２５が、いずれも一直線で形成されている。この不織布は、拭き筋が残り拭き取り性は好ましくない。図８の不織布２６は、第２交絡処理として全面にＷＪを施し、開孔を形成した不織布である。この不織布は、３方向に拭き筋が残り拭き取り性は好ましくない。図９Ｂの不織布６０は、無地模様の第１交絡部６１ａ，６１ｂと開孔模様の第２交絡部６２ａ，６２ｂを有し、第１交絡部６１ａ，６１ｂと第２交絡部６２ａ，６２ｂが、いずれも一直線で形成されている以外は図９Ａと同様である。図１０Ｂの不織布８０は、無地模様の第１交絡部８１ａ，８１ｂと開孔模様の第２交絡部８２ａ，８２ｂを有し、第１交絡部８１ａ，８１ｂと第２交絡部８２ａ，８２ｂが、いずれも一直線で形成されている以外は図１０Ａと同様である。図１１Ｂの不織布１００は、無地模様の第１交絡部１０１ａ，１０１ｂと杉綾模様の第２交絡部１０２ａ，１０２ｂを有し、第１交絡部１０１ａ，１０１ｂと第２交絡部１０２ａ，１０２ｂが、いずれも一直線で形成されている以外は図１１Ａと同様である。図１２Ｂの不織布１２０は、無地模様の第１交絡部１２１、開孔模様の第２交絡部１２２、無地模様の第３交絡部１２３を有し、第１交絡部１２１と第２交絡部１２２が、いずれも一直線で形成されている以外は図１２Ａと同様である。図１３の不織布１３０は、第２交絡処理として全面にＷＪを施し、杉綾模様を形成した不織布である。

以下、本発明の内容について実施例を挙げて説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。

実施例及び比較例で得られた不織布の各物性は、以下の通り測定した。

（１）不織布全体の厚み
不織布の厚み測定機（商品名“ＴＨＩＣＫＮＥＳＳ ＧＡＵＧＥ”、モデル：ＣＲ−６０Ａ、株式会社大栄科学精器製作所製）を用い、ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じて試料１ｃｍ²あたり３ｇの荷重を加えた状態で測定した。
（２）破断強力、破断伸度
ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じ、幅５ｃｍ、長さ１５ｃｍの試料片をチャックの間隔が１０ｃｍとなるように把持し、定速伸長型引張試験機（商品名“テンシロン ＵＣＴ−１Ｔ”、オリエンテック株式会社製）を用いて引張速度３０ｃｍ／ｍｉｎで試料片を伸長し、破断時の荷重値及び伸長率をそれぞれ破断強力、破断伸度として測定した。
（３）１０％伸張時応力
破断強力測定時の１０％伸長時における荷重値、すなわち、測定開始地点から１ｃｍ伸張させたときの荷重値（チャック間の間隔（１０ｃｍ）が１１ｃｍになったときの荷重値）を１０％伸張時応力として測定した。
（４）目付け
ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じ、試験片を採取し、それぞれの質量を量り、１ｍ²当たりの質量（ｇ／ｍ²）を求めた。
（５）密度
厚みと目付けから、密度を計算した。
（６）開孔面積
温度および湿度が一定に保たれた環境下で、実体顕微鏡（商品名“ＳＺＸ１２”、オリンパス株式会社製）を用いて不織布表面を拡大観察（拡大倍率５０倍）し、得られた画像を普通紙にプリントし、上記普通紙から、任意の５つの開孔に対応する部分を切り抜いた。切り抜いた普通紙の目付け（単位面積当たりの質量）から開孔面積を算出し、それらの値の平均値を観察した拡大倍率で除することにより開孔面積を得た。
（７）隣り合う開孔間距離
実体顕微鏡（商品名“ＳＺＸ１２”、オリンパス株式会社製）を用いて不織布表面を拡大観察し（拡大倍率５０倍）、得られた画像より定規で隣り合う開孔間距離１０点を計測し、その平均値を観察した拡大倍率で除することにより隣り合う開孔間距離を算出した。ただし、隣り合う開孔同士の中心間距離を開孔間距離とした。
（８）汚れ拭き取り試験
３０ｃｍ角のアクリル樹脂板を傾斜角４０°の装置に取り付けた。アクリル樹脂板中央に口紅（製品名“ＤＩＯＬ３１６”）で、縦３ｍｍ、横６０ｍｍに塗った。不織布試料を１０ｃｍ角にカットして蒸留水で２５０％の含浸率にした。次に、不織布試料を１０４０ｇの金属平板（縦６０ｍｍ、横１７０ｍｍ）に巻き付け、粘着テープで固定した。金属平板に取り付けた不織布試料をアクリル樹脂板よりスライド落下させ、口紅を拭き取った。不織布のＭＤ、ＣＤ及び斜め（ＭＤ又はＣＤ）から４５°の角度）の方向における口紅が消えるまでの回数を測定した。

（実施例１）
溶剤紡糸型レーヨン繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍ、商品名“リヨセル”、レンチング社製）８０質量％と、第１成分をポリエチレンテレフタレート（融点２５３℃）とし、第２成分を高密度ポリエチレン（融点１３２℃）とした放射状に８分割された断面形状を有する分割型複合繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、商品名“ＤＦＳ（ＳＨ）”、ダイワボウポリテック（株）製）１０質量％と、鞘成分をポリエチレン（融点１３２℃）、芯成分をポリプロピレン（融点１６０℃、商品名“ＮＢＦ（Ｈ）”、ダイワボウポリテック（株）製）とする芯鞘型複合繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）１０質量％とを混綿し、ローラー型パラレルカードを用いてカードして、目付けが５５ｇ／ｍ²のカードウェブを作製した。

次いで、カードウェブを第１交絡用のネット上に載置し、速度４ｍ／ｍｉｎで進行させながら、カードウェブの表面に対して、ノズルに孔径０．１３ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられている水供給器を用いて、水圧２．５ＭＰａの柱状水流を噴射した後、裏面に対して、同様の水供給器を用いて、水圧２．０ＭＰａの柱状水流を噴射した。カードウェブの表面とオリフィスとの距離は１５ｍｍとした。以上のようにして第１交絡された繊維ウェブを得た。上記第１交絡用のネットには、経糸の線径が０．１３２ｍｍ、緯糸の線径が０．１３２ｍｍ、メッシュ数が９０メッシュの平織りＰＥＴネットを用い、第１交絡部の模様が無地模様になるようにした。

次に、第２交絡処理をした。図１Ａ−Ｂに示すように第１交絡処理された不織布３の上にアクリル樹脂製の穴あき部材２を配置させ、穴あき部材２の穴２ａに水流ＷＪ１ａを通過させて第２交絡部を形成した。この際に、穴あき部材２を不織布の幅方向（ＣＤ方向）に振動させた。ＷＪ処理した後の不織布は乾燥させ、巻き取った。乾燥温度は、雰囲気温度が１４０℃の乾燥機内で乾燥及び熱処理して実施例１の不織布を得た。

第２交絡を行う際の進行速度は４ｍ／ｍｉｎとし、水圧は４．０ＭＰａとした。また、穴あき部材としては、ＭＤ方向の長さが１４．５ｍｍ、ＣＤ方向の長さが７０ｍｍ、厚さが５ｍｍであるアクリル製の板で、ＭＤ方向の幅が３ｍｍ、ＣＤ方向の幅が３ｍｍの大きさである四角形の穴を有し、隣り合う穴の間隔が３ｍｍである穴あき部材を用い、不織布と穴あき部材との距離は１５ｍｍ、ノズルと穴あき部材との距離は１ｍｍ、繊維ウェブの表面とオリフィスとの距離は２１ｍｍとした。第２交絡用のネットには、経糸の線径が０．１３２ｍｍ、緯糸の線径が０．１３２ｍｍ、メッシュ数が２５メッシュの平織りネットを用い、規則的な模様が開孔模様になるようにした。穴あき部材の振動は、ＣＤ方向に幅１０ｍｍの範囲で振動させ、その振動速度は、０．８ｍ／ｍｉｎとした。得られた不織布は、図４に示す蛇行がＭＤ方向に沿って存在する波形ストライプであり、無地幅３ｍｍ、開孔幅３ｍｍ（一つの開孔面積１．０５ｍｍ²、相互に最も近接した開孔の中心間の距離１．５ｍｍ）、波形ストライプの蛇行の１周期当たりの長さ（波長）１００ｍｍ、振幅１０ｍｍであった。

（比較例１）
第２交絡処理において、波形ストライプを図７に示す無地幅３ｍｍ、開孔幅３ｍｍの直線ストライプとした以外は実施例１と同様にして不織布を作製した。

（比較例２）
第２交絡処理において、波形ストライプを図８に示す全面開孔とした以外は実施例１と同様にして不織布を作製した。

（比較例３）
第２交絡処理を行っていない以外は実施例１と同様にして不織布を作製した。

（実施例２）
第２交絡処理において、穴あき部材の振動幅を、ＣＤ方向に２０ｍｍとし、振動速度を１．６ｍ／ｍｉｎとし、波形ストライプを波長１００ｍｍ、振幅２０ｍｍとした以外は実施例１と同様にして不織布を作製した。

（実施例３）
第２交絡処理において、穴あき部材の振動速度を１．１ｍ／ｍｉｎとし、波形ストライプを波長７０ｍｍ、振幅１０ｍｍとした以外は実施例１と同様にして不織布を作製した。

（実施例４）
第２交絡処理において、穴あき部材として、実施例１で用いた穴あき部材と穴の形状と大きさは同じであり、隣り合う穴の間隔を、３ｍｍ、２０ｍｍを交互にしたものを用い、模様を図６に示す開孔幅３ｍｍ／無地幅３ｍｍ／開孔幅３ｍｍ／無地幅２０ｍｍの模様にし、波形ストライプを波長１００ｍｍ、振幅１０ｍｍとした以外は実施例１と同様にして不織布を作製した。

（実施例５）
第２交絡処理において、穴あき部材として、大きさが３ｍｍと２０ｍｍの孔が３ｍｍの間隔で存在するものを用い、穴あき部材の振動幅をＣＤ方向に２０ｍｍとし、振動速度を１．１４ｍ／ｍｉｎとし、模様を図９Ａに示す無地幅３ｍｍ／開孔幅３ｍｍ／無地幅３ｍｍ／開孔幅２０ｍｍの模様にし、波形ストライプを波長１４０ｍｍ、振幅２０ｍｍとした以外は実施例１と同様にして不織布を作製した。なお、３ｍｍ開孔幅の第２交絡部において、幅Ｘは２．３ｍｍ、幅Ｙが３．０ｍｍ、幅の差｜Ｘ−Ｙ｜が０．７ｍｍ、幅の比Ｙ／Ｘが１．３０であり、２０ｍｍ開孔幅の第２交絡部において、幅Ｘが１８．９ｍｍ、幅Ｙが２０．０ｍｍ、幅の差｜Ｘ−Ｙ｜が１．１ｍｍ、幅の比Ｙ／Ｘが１．０６であり、第１交絡部において、幅Ｘが３．３ｍｍ、幅Ｙが２．２ｍｍ、幅の差｜Ｘ−Ｙ｜が１．１ｍｍ、幅の比Ｘ／Ｙが１．５０であった。ここで、幅は、蛇行が沿っている方向（ＭＤ方向）に直交する方向（ＣＤ方向）の幅を測定したものであり、以下においても同様である。

（実施例６）
第２交絡処理において、図１０Ａに示したように一つの開孔面積を４．８ｍｍ²、相互に最も近接した開孔の中心間の距離を２．３ｍｍにし、第２交絡用のネットに経糸の線径が１.２ｍｍ、緯糸の線径が１.２ｍｍ、経糸密度１２本／インチ、緯糸密度１２本／インチの平織りネットを用いた以外は実施例５と同様にして不織布を作製した。なお、３ｍｍ開孔幅の第２交絡部において、幅Ｘは３．０ｍｍ、幅Ｙが３．４ｍｍ、幅の差｜Ｘ−Ｙ｜が０．４ｍｍ、幅の比Ｙ／Ｘが１．１３であり、２０ｍｍ開孔幅の第２交絡部において、幅Ｘが１９．０ｍｍ、幅Ｙが２０．４ｍｍ、幅の差｜Ｘ−Ｙ｜が１．４ｍｍ、幅の比Ｙ／Ｘが１．０７であり、第１交絡部において、幅Ｘが３．６ｍｍ、幅Ｙが３．０ｍｍ、幅の差｜Ｘ−Ｙ｜が０．６ｍｍ、幅の比Ｘ／Ｙが１．２０であった。

（実施例７）
第２交絡処理において、第２交絡用のネットに経糸の線径が０．４ｍｍ、緯糸の線径が０．８ｍｍ、織り密度６８／１８本／インチの３／１杉綾織りネット用い、模様を図１１Ａに示す無地幅３ｍｍ／杉綾幅３ｍｍ／無地幅３ｍｍ／杉綾幅２０ｍｍの模様にし、波形ストライプを波長１４０ｍｍ、振幅２０ｍｍとした以外は実施例５と同様にして不織布を作製した。なお、３ｍｍ杉綾幅の第２交絡部において、幅Ｘが２．０ｍｍ、幅Ｙが３．０ｍｍ、幅の差｜Ｘ−Ｙ｜が１．０ｍｍ、幅の比Ｙ／Ｘが１．５０であり、２０ｍｍ杉綾幅の第２交絡部において、幅Ｘが１８．８ｍｍ、幅Ｙが２０．６ｍｍ、幅の差｜Ｘ−Ｙ｜が１．８ｍｍ、幅の比Ｙ／Ｘが１．１０であり、第１交絡部において、幅Ｘが３．６ｍｍ、幅Ｙが３．０ｍｍ、幅の差｜Ｘ−Ｙ｜が０．６ｍｍ、幅の比Ｘ／Ｙが１．２０であった。

（比較例４）
第２交絡処理において、波形ストライプを全面開孔（一つの開孔面積４．８ｍｍ²、相互に最も近接した開孔の中心間の距離が２．３ｍｍ）とした以外は実施例１と同様にして不織布を作製した。

（比較例５）
第２交絡処理において、波形ストライプを図１３に示すように全面杉綾とした以外は実施例１と同様にして不織布を作製した。

（比較例６）
第２交絡処理において、波形ストライプを図９Ｂに示すように直線ストライプとした以外は実施例５と同様にして不織布を作製した。

（比較例７）
第２交絡処理において、波形ストライプを図１０Ｂに示したように直線ストライプとした以外は実施例６と同様にして不織布を作製した。

（比較例８）
第２交絡処理において、波形ストライプを図１１Ｂに示したように直線ストライプとした以外は実施例７と同様にして不織布を作製した。

（実施例８）
第２交絡処理において、第１交絡処理で使用したネットと同じネットを用いて穴あき部材を通して水流があたったところが凹部になり、それ以外のところが凸部になるようにし、穴あき部材の振動幅をＣＤ方向に２０ｍｍとし、振動速度を３．２ｍ／ｍｉｎとし、凸部と凹部の厚みの差が０．１２ｍｍである無地凸部幅３ｍｍ／無地凹部幅３ｍｍの模様にし、波形ストライプを波長５０ｍｍ、振幅２０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして不織布を作製した。なお、凸部と凹部の厚みの比が１．２０であり、凸部と凹部の密度の差が０．０１８ｇ／ｃｍ³であり、密度の比（密度大／密度小）が１．２０であり、３ｍｍ凹部幅の第２交絡部において、幅Ｘが１．６ｍｍ、幅Ｙが３．０ｍｍ、幅の差｜Ｘ−Ｙ｜が１．４ｍｍ、幅の比Ｙ／Ｘが１．８８であり、３ｍｍ凸部幅の第１交絡部において、幅Ｘが４．６ｍｍ、幅Ｙが３．０ｍｍ、幅の差｜Ｘ−Ｙ｜が１．６ｍｍ、幅の比Ｘ／Ｙが１．５３であった。ここにおいて、厚みと密度の測定は、所定面積のサンプルを用意し、まず厚みについては、凸部と凹部を分離し、凸部のみ又は凹部のみを集めて、それぞれ上述の測定方法と同様の方法で測定した。次に、目付けについては、同様に凸部のみ又は凹部のみを集めて重量を測定し、所定面積に、凸部又は凹部の面積の割合を乗じた値によって、目付けの値を求めた。そして、密度は上記の厚みと目付けから計算した。

（実施例９）
第２交絡処理において、ノズルとして孔径０．１３ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられている水供給器であり、複数のオリフィスのうちの一部のオリフィスについては水流が出ないように塞ぎ、塞がれた部分とそのままの部分が交互に配置され、塞がれた部分とそのままの部分の幅がそれぞれ２４ｍｍであるものを用い、穴あき部材の振動幅をＣＤ方向に２０ｍｍとし、振動速度を３．２ｍ／ｍｉｎとし、模様を図１２Ａに示すような無地幅３ｍｍ／開孔幅３ｍｍからなる混合模様幅２４ｍｍ／無地幅２４ｍｍの模様にし、混合模様における波形ストライプを波長５０ｍｍ、振幅２０ｍｍとし、無地２４ｍｍは直線ストライプにした以外は実施例１と同様にして不織布を作製した。なお、３ｍｍ開孔幅の第２交絡部において、幅Ｘが２．８ｍｍであり、第１交絡部において、幅Ｘが３．０ｍｍであり、第２交絡部と第１交絡部では蛇行の折り返し地点以外の部分では、ほとんどが開孔模様となっているため、幅Ｙについては測定しなかった。

（比較例９）
第２交絡処理において、混合模様における波形ストライプを図１２Ｂに示すように直線ストライプにした以外は実施例９と同様にして不織布を作製した。

得られた実施例及び比較例の不織布の物性と拭き取り試験の結果を下記表１にまとめて示した。

実施例１の不織布は、拭き取り方向に左右されず、良好な拭き取り性を示し、また、汚れによる拭き筋が残らなかった。一方、比較例２の全面に開孔模様を有する不織布では、汚れの掻き取り性は良いものの、ＭＤ、ＣＤ、斜めの全ての方向で、汚れによる拭き筋が残った。また、比較例３の全面が無地模様の不織布では、拭き筋は残らないものの、掻き取り性が十分でなく、拭き取り性は実施例１に劣るものであった。また、比較例１の開孔模様と無地模様を有し、それらが直線状に形成されている不織布では、掻き取り性が良く、ＣＤ、斜め方向では拭き筋はなかったが、ＭＤ方向で拭き筋が残った。

また、ＭＤ方向の１０％伸長時応力に着目すると、実施例１と比較例１の不織布の強力は、比較例２と比較例３との間の値をとり、実施例１と比較例１とでは、実施例１の不織布の方が強力は大きいものであった。つまり、実施例１と比較例１の不織布は、比較例２の開孔模様と比較例３の無地模様を同時に有し、それらの機能も同時に有する点では同じだが、実施例１の第２交絡部が蛇行している不織布は、不織布としてのＭＤ方向の１０％伸長時応力は大きく、これにより、拭き取り時のよれが少ないものであり、また、繊維の脱落が少ないという点で優位性があることがわかる。

また、実施例２、３の不織布は実施例１と同様に、比較例１〜３の不織布と比べ、良好な拭き取り性を示し、また、ＭＤ方向の１０％伸長時応力は、比較例１の不織布よりも大きいものであった。また、実施例４の不織布は、実施例１〜３の不織布と比べると、拭き取り性は劣るものであったが、ＭＤ方向の１０％伸長時応力は、比較例１の不織布よりも大きいものであった。実施例４の不織布において拭き取り性が劣る原因を考察すると、実施例４の不織布では、開孔模様である第２交絡部の幅に比べ、無地模様である第１交絡部の幅が大きいため、開孔部分による掻き取り性が不足していることが原因であると考えられる。実際に、実施例１〜３の不織布では、第１交絡部の幅と第２交絡部の幅との比の値（第１交絡部／第２交絡部）は、１であるのに対し、実施例４の不織布では、４であった。

また、実施例５〜９の不織布は、拭き取り方向に左右されず、良好な拭き取り性を示し、また、汚れによる拭き筋の残りも少なかった。一方、比較例４の不織布は、汚れの掻き取り性は良いものの、ＭＤ、ＣＤ、斜めの全ての方向において、大量の汚れによる拭き筋があり、比較例７の不織布は、汚れの掻き取り性は良いものの、ＭＤ、斜めの方向において、大量の汚れによる拭き筋があり、比較例６、８及び９の不織布は、汚れの掻き取り性は良いものの、ＭＤ方向において、大量の汚れによる拭き筋があった。蛇行している無地と開孔模様を同時に有している実施例６の不織布は、全面開孔模様の比較例４の不織布及び直線状に形成された無地と開孔模様を有する比較例７の不織布に比べ、拭き取り性に優れている。また、実施例６の不織布は、比較例４と比較例７の不織布に比べ、ＭＤ方向の破断強力及び１０％伸長時応力が大きく、これにより、拭き取り時のよれが少なく、また、繊維の脱落も少ないという点で優位性がある。蛇行している無地と杉綾模様を同時に有している実施例７の不織布は、全面杉綾模様の比較例５の不織布及び直線状に形成された無地と杉綾模様を有する比較例８の不織布に比べ、拭き取り性に優れている。また、実施例７の不織布は、比較例５と比較例８の不織布に比べ、破断伸度が大きく、伸縮性が必要とされる用途に好適である。また、実施例７の不織布は、比較例８の不織布に比べ、破断強力が大きく、拭き取り時等の不織布に張力がかかるような場合の取り扱い性に優れる。実施例９の不織布は、比較例９の不織布に比べ、１０％伸長時応力が大きく、これにより、拭き取り時のよれが少なく、また、繊維の脱落も少ないという点で優位性がある。

本発明の不織布は、吸収性物品の表面シートやセカンドシート、ガーゼ等のメディカル資材、テーブルクロス、フェイスマスク、フィルター、包装材、マット、クッション材、カーペットの裏材、壁紙等にも有用であり、特に精密ワイパー、清掃用ワイパー、ウェットワイパー、ふきん等の拭き取り材に好適である。本発明の不織布は、構成繊維が親水性繊維を１０質量％含む場合は、ウェットワイパー、ウェットティッシュ、あるいは使い捨ておしぼり等の湿潤性拭き取り材に好適である。また、非相溶性の２成分の樹脂からなり、繊維断面において少なくとも１成分が２個以上に分割されてなる分割型複合繊維を５質量％以上含む場合、本発明の不織布は、ＯＡ機器用ワイパー、精密ワイパー等の高性能拭き取り材に好適である。

１，１ａ，１ｂ 水流（ウォータージェット：ＷＪ）
２ 穴あき部材
２ａ 穴
３ 不織布
４ 搬送支持体
７ 水流ノズル
８ａ，８ｂ 不織布の幅方向（ＣＤ方向）
１０ 水流交絡処理装置
１１，１４，１７，２０，２３，２６，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０ 不織布
１２，１５，１８ａ，１８ｂ，２１ａ，２１ｂ，２４，４２，５１ａ，５１ｂ，６１ａ，６１ｂ，７１ａ，７１ｂ，８１ａ，８１ｂ，９１ａ，９１ｂ，１０１ａ，１０１ｂ，１１１，１２１ 第１交絡部
１３，１６，１９ａ，１９ｂ，２２ａ，２２ｂ，２５，４１，５２ａ，５２ｂ，６２ａ，６２ｂ，７２ａ，７２ｂ，８２ａ，８２ｂ，９２ａ，９２ｂ，１０２ａ，１０２ｂ，１１２，１２２ 第２交絡部
１１３ 第３交絡部

Claims (9)

1. 繊維集合体を含む不織布であって、
   前記不織布は第１交絡部と第２交絡部とを有し、
   前記第２交絡部は前記不織布の所定箇所の構成繊維を水流交絡させて形成した規則的な模様を有し、
   前記第１交絡部と前記第２交絡部とは相互に離間して複数列存在しており、
   前記第１交絡部及び前記第２交絡部の少なくとも一方が幅２ｍｍ以上の間隔を保持して前記不織布の一方向に沿って蛇行していることを特徴とする不織布。
2. 前記第１交絡部及び前記第２交絡部が幅２ｍｍ以上の間隔を保持して前記不織布の一方向に沿って蛇行している請求項１に記載の不織布。
3. 前記第２交絡部の蛇行は、５〜２００ｍｍの周期で規則的に繰り返されている請求項１又は２に記載の不織布。
4. 前記規則的な模様が、開孔模様である請求項１〜３のいずれか１項に記載の不織布。
5. 前記第１交絡部は水流交絡により形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の不織布。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の不織布を含む拭き取り材。
7. 繊維集合体の構成繊維の一部を、規則的な模様を有する所定の支持体上で水流交絡させることにより、前記構成繊維の一部を再配列させて、規則的な模様を有する第２交絡部と、前記第２交絡部と相互に離間している第１交絡部とが複数列存在するように形成する不織布の製造方法であって、
   前記第２交絡部を形成する水流交絡時に、加圧水流を穴あき部材を介して不織布に噴射すると共に、前記穴あき部材を振動させることで、前記第１交絡部及び第２交絡部の少なくとも一方が蛇行して形成するようにすることを特徴とする不織布の製造方法。
8. 前記第１交絡部及び前記第２交絡部が蛇行して形成される請求項７に記載の不織布の製造方法。
9. 前記穴あき部材を振動させる方向が、不織布の幅方向又は幅方向から角度が０度を超え４５度以下の範囲にある方向であることを特徴とする請求項７又は８に記載の不織布の製造方法。

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