JP4823081B2

JP4823081B2 - 摩擦精穀ロール及び摩擦精穀機

Info

Publication number: JP4823081B2
Application number: JP2007010459A
Authority: JP
Inventors: 晴夫森
Original assignee: Yamamoto Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Yamamoto Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2007-01-19
Filing date: 2007-01-19
Publication date: 2011-11-24
Anticipated expiration: 2027-01-19
Also published as: JP2008173585A

Description

本発明は、摩擦精穀筒の内部に配置されて回転されることで摩擦精穀筒内の穀粒が摩擦精穀される摩擦精穀ロール、及び、当該摩擦精穀ロールを備えた摩擦精穀機に関する。

摩擦精穀ロールとしては、円筒状のロール部の外周に、軸方向に沿って複数の突状が取り付けられたものがある（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、この摩擦精穀ロールでは、ロール部が、一体ものにされている。このため、特に業務用の大型の摩擦精穀ロールでは、ロール部が軸方向に長い形状になる。これにより、ロール部を加工しにくくなって、高コストになる。
特許第３０１２０７０号公報

本発明は、上記事実を考慮し、ロール部を容易に加工できる摩擦精穀ロール及び摩擦精穀機を得ることが目的である。

請求項１に記載の摩擦精穀ロールは、外周を構成し、軸方向に分割された複数の分割部によって構成されたロール部と、前記ロール部の外周から突出し、前記ロール部の外周に取り付けられて前記複数の分割部を接続する精穀突起と、を備え、筒状にされた摩擦精穀筒の内部に配置されて回転されることで前記摩擦精穀筒内の穀粒が摩擦精穀される。

請求項２に記載の摩擦精穀機は、筒状にされた摩擦精穀筒と、前記摩擦精穀筒の内部に配置され、回転されることで前記摩擦精穀筒内の穀粒が摩擦精穀される摩擦精穀ロールと、前記摩擦精穀ロールの外周を構成し、軸方向に分割された複数の分割部によって構成されたロール部と、前記ロール部の外周から突出し、前記ロール部の外周に取り付けられて前記複数の分割部を接続する精穀突起と、を備えている。

請求項１に記載の摩擦精穀ロールでは、外周をロール部が構成すると共に、ロール部の外周から精穀突起が突出しており、筒状にされた摩擦精穀筒の内部に配置されて、回転されることで、摩擦精穀筒内の穀粒が摩擦精穀される。

ここで、ロール部が軸方向に分割された複数の分割部によって構成されており、ロール部の外周に精穀突起が取り付けられて複数の分割部が接続されている。このため、ロール部が軸方向に長い形状であっても、各分割部を軸方向に短い形状にすることができ、各分割部を容易に加工することができる。これにより、ロール部を容易に加工することができる。

請求項２に記載の摩擦精穀機では、摩擦精穀ロールの外周をロール部が構成すると共に、ロール部の外周から精穀突起が突出しており、筒状にされた摩擦精穀筒の内部に摩擦精穀ロールが配置されて、摩擦精穀ロールが回転されることで、摩擦精穀筒内の穀粒が摩擦精穀される。

以下、実施形態を挙げ、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態では、本発明に係る摩擦精穀機として、図１、図２に示すような縦型研削摩擦一体形精穀装置１０を例に挙げて説明する。

縦型研削摩擦一体形精穀装置１０はケース１２を備えており、ケース１２には上から順に上仕切枠１４、下仕切枠１８及び横仕切台２０が架設されている。

ケース１２内部には中空の縦回転主軸２２が立設されており、縦回転主軸２２は、横仕切台２０に固定された縦固定筒部２６に回転自在に軸支されている。縦回転主軸２２の下端は横仕切台２０より突出しており、この縦回転主軸２２の下端には受動プーリー２８が固定されている。受動プーリー２８はベルト（図示省略）を介してモータ（図示省略）に連結されている。

縦回転主軸２２下部の周面には吹込穴２２Ａが複数形成されており、吹込穴２２Ａに対応して縦固定筒部２６には吹込筒３０が取り付けられている。吹込筒３０はブロワ（図示省略）に連結されており、縦回転主軸２２下部の周面と縦固定筒部２６の内壁との間に吹込室３２が形成されている。また、縦回転主軸２２の軸方向略中央部の周面には噴風口２２Ｂ（図３参照）が複数形成されており、ブロワにより送風されて、吹込筒３０及び吹込室３２を介して吹込穴２２Ａから縦回転主軸２２の内部（中空部分）に吹き込まれた空気がこの噴風口２２Ｂから噴出される。

縦回転主軸２２の上部はケース１２の上仕切枠１４より突出しており、縦回転主軸２２の上端には、固定ネジ５０（ロール押え用キャップ）が螺合されている。

ケース１２の上方には、米粒を研削精穀する筒状の研削部２４が設けられている。研削部２４の下端はケース１２の上仕切枠１４に固定されると共に、研削部２４の内部には縦回転主軸２２の上部が配置されている。研削部２４には、穀粒としての米粒（玄米）を送給する強制送給筒２５が接続されて固定されている。

この研削部２４には、研削精穀ロール２７と、研削精穀ロール２７の外周側に位置する研削精穀筒（除糠筒）２９と、研削精穀ロール２７の内周側に上端部で嵌合している回転筒３１と、が設けられている。回転筒３１の下端部外周側には受動プーリ３３が取付けられ、回転筒３１の内周と後述の送穀筒３４の外周との間にはベアリング３５が設けられており、回転筒３１が送穀筒３４の回りに回転可能となっている。研削精穀ロール２７と研削精穀筒２９との間は研削精穀室３６となっている。研削部２４では、上記強制供給筒２５からの米粒が下端から供給され、研削後、上部から送り出すようになっている。

研削部２４の内側には、米粒を下方へ送り出す送穀部３７が設けられている。この送穀部３７には、研削部２４から送り出された米粒が上方から流入するようになっている。

送穀部３７には、上記ベアリング３５を内側から支えている送穀筒３４と、送穀筒３４の内側に位置し、後述の如く縦回転主軸２２と一体に回転可能にされた送穀ロール４０と、が設けられている。送穀ロール４０と送穀筒３４との間は送穀室４２とされており、送穀ロール４０の外周面には、送穀ロール４０の回転によって米粒を下方へ送給するための一条の送穀螺旋４０Ｒが形成されている。

送穀部３７の下方には、送穀部３７から送り出された米粒を精米（摩擦精穀）する摩擦部３８が設けられている。

摩擦部３８では、縦回転主軸２２に、送穀ロール４０下方において略円筒状の摩擦精穀ロール５６が嵌着されており、摩擦精穀ロール５６は送穀ロール４０と同一軸上に一体に連結されている。摩擦精穀ロール５６の外周面には、精穀突起としての長尺矩形板状の平行突条５６Ａが複数箇所（本実施の形態では３箇所）に取り付けられており、平行突条５６Ａは摩擦精穀ロール５６の軸方向に沿って互いに平行とされている。また、摩擦精穀ロール５６の周面には、平行突条５６Ａの摩擦精穀ロール５６反回転方向側において円状の噴風孔５６Ｂが複数貫通形成されている。

図３乃至図６に詳細に示す如く、摩擦精穀ロール５６には、円筒状のロール部６４（本体部）が設けられており、ロール部６４は、摩擦精穀ロール５６の外周を構成している。ロール部６４は、複数（本実施の形態では２つ）の円筒状の分割部６４Ａによって構成されており、複数の分割部６４Ａはロール部６４を軸方向に分割している。上側の分割部６４Ａの下端は下側の分割部６４Ａの上端に回転可能に挿入嵌合されており、上側の分割部６４Ａの下側の分割部６４Ａ側への移動が阻止されている。最下端の分割部６４Ａの下端には、内周側部分において、駆動部としての円筒状のボス部６６が形成されており、ボス部６６の内周面には、回転係止部を構成する矩形柱状のキー溝６６Ａが軸方向に沿って形成されている。ボス部６６には、縦回転主軸２２が嵌合されると共に、キー溝６６Ａには、縦回転主軸２２に固定された回転係止部を構成するキー突起（図示省略）が嵌合されており、これにより、最下端の分割部６４Ａが、縦回転主軸２２に回転不能に嵌着されて、縦回転主軸２２と一体に回転可能にされている。

ロール部６４の外周面には、取付部としての長尺矩形柱状の取付溝７４が軸方向に沿って形成されており、平行突条５６Ａが、取付溝７４に挿入嵌合されると共に、ロール部６４の外周から突出された状態で、ロール部６４に複数（本実施の形態では５つ）のボルト７６の締結によって取り付けられている。各分割部６４Ａには平行突条５６Ａのボルト７６による締結部分が配置されており、各分割部６４Ａは平行突条５６Ａによって接続されている。これにより、縦回転主軸２２から最下端の分割部６４Ａへ伝達された回転力（駆動力）が平行突条５６Ａを介して最下端の分割部６４Ａより上側の分割部６４Ａへ伝達可能にされて、縦回転主軸２２、ロール部６４（各分割部６４Ａ）及び各平行突条５６Ａが一体に回転可能にされると共に、分割部６４Ａと分割部６４Ａとの間の振動が平行突条５６Ａによって防止されている。

ロール部６４（最下端の分割部６４Ａ）の縦回転主軸２２に対する下方への移動は阻止されており、ロール部６４（最上端の分割部６４Ａ）の上端に送穀ロール４０の下端が挿入嵌合されて、送穀ロール４０の摩擦精穀ロール５６側への移動が阻止されている。これにより、上述の如く縦回転主軸２２の上端に固定ネジ５０（ロール押え用キャップ）が螺合されて、固定ネジ５０とロール部６４との間に送穀ロール４０が挟持されることで、ロール部６４と送穀ロール４０との相対回転が阻止されて、縦回転主軸２２、摩擦精穀ロール５６及び送穀ロール４０が一体に回転可能にされている。

摩擦精穀ロール５６の周囲には摩擦精穀筒（除糠筒）５８が設けられており、摩擦精穀筒５８は上仕切枠１４と下仕切枠１８の間に配置されている。摩擦精穀筒５８の形状は、例えば、略６角形状（変形１２角形状）の筒状である。この摩擦精穀筒５８と摩擦精穀ロール５６との間には摩擦精穀室６０が形成されている。また、摩擦精穀筒５８の周面には多数の摩擦除糠孔５８Ａが形成されている。ここで、縦回転主軸２２が回転されて摩擦精穀ロール５６が一体に回転されると、複数の平行突条５６Ａによって摩擦精穀室６０内の米粒が攪拌されつつ精米される。

摩擦精穀筒５８の周囲には精穀筒枠６２が設けられており、精穀筒枠６２の周囲には筒状の外郭筒６８が設けられている。外郭筒６８の側壁には糠排出管７０が固定されており、外郭筒６８の内側には除糠室７２が形成されている。なお、糠排出管７０は、ブロワ（図示省略）に連結されている。

摩擦精穀ロール５６の下側には、摩擦精穀室６０の下壁を形成するとともに米粒に精穀抵抗を与えるための抵抗弁８０が設けられている。

抵抗弁８０には、縦回転主軸２２が挿通されて上下方向へ移動可能にされており、抵抗弁８０は、摩擦精穀室６０の下端を開閉可能にされている。抵抗弁８０は、抵抗弁リンク枠８２の一端に相対回動可能かつ相対スライド可能に支持されており、抵抗弁リンク枠８２の長手方向中間部は、後述の支持台１００に回転可能に支持されている。抵抗弁リンク枠８２の他端には、引張コイルバネ９４を介して下方のモータ（精穀抵抗調節モータ）９６に連結されており、このモータ９６を操作することにより、引張コイルバネ９４が抵抗弁リンク枠８２を介して抵抗弁８０に付与する付勢力（圧力）が調整され、この付勢力で抵抗弁８０が穀粒排出口６０Ａを閉鎖している。これにより、精米するための抵抗が摩擦精穀室６０内の米粒に付与されると共に、米粒が抵抗弁８０を下方へ押圧する押圧力に応じた開度で摩擦精穀室６０の下端が開放される。

縦回転主軸２２には抵抗弁８０の下方において漏斗状の排出盤９８が嵌着されており、排出盤９８は縦回転主軸２２と一体に回転する。排出盤９８は、上記縦固定筒部２６と一体に形成された鍔状の支持台１００内に配置されている。支持台１００には排出樋１０２が固定されており、精米が終了して摩擦精穀室６０から支持台１００内に落下した米粒が、回転する排出盤９８によって排出樋１０２からケース１２外に排出される構成である。

（作用、効果）
次に、本実施の形態の作用、効果を説明する。

縦型研削摩擦一体形精穀装置１０では、モータ（図示省略）によってベルト（図示省略）及び受動プーリー２８を介して縦回転主軸２２を回転させ、同一軸上に連結された送穀ロール４０、摩擦精穀ロール５６及び排出盤９８を一体に回転させる。また、別のモータ（図示省略）によってベルト及び受動プーリ３３を介して回転筒３１と研削ロール２７を回転させる。この状態で、米粒（玄米）を送穀管１６を介して強制送給筒２５に供給する。供給された米粒は、研削部２４に送給され、研削部２４で研削精穀される。

そして、研削部２４で研削処理が終了した米粒は送穀部３７に送られ、更に、摩擦部３８に送られる。

摩擦部３８に送られた米粒は、摩擦精穀室６０内へ搬送され、摩擦精穀ロール５６の複数の平行突条５６Ａにより攪拌される。この結果、米粒相互間に作用する摩擦力によって米粒表面の糠層が引き裂かれるようにして取り除かれる。

また、モータ９６を操作することにより、引張コイルバネ９４が抵抗弁リンク枠８２を介して抵抗弁８０に付与する付勢力が調整される。従って、抵抗弁８０によって、摩擦精穀室６０内の米粒には調節された抵抗が付与される。

この抵抗弁８０は、摩擦精穀室６０内の米粒による押圧力に応じた開度で穀粒排出口６０Ａを開放する。開放する際には、つば部８１が米粒に押圧され、抵抗弁リンク枠８２から付与されている付勢力に抗して抵抗弁８０が下降する。この結果、摩擦精穀室６０内の米粒による抵抗弁８０への押圧力に応じた開度で穀粒排出口６０Ａが開放される。そして、摩擦処理が終了した米粒が、穀粒排出口６０Ａから支持台１００内に落下し、回転する排出盤９８によって排出樋１０２からケース１２外に排出される。

ここで、摩擦精穀ロール５６では、ロール部６４が軸方向に分割された複数の分割部６４Ａによって構成されており、ロール部６４の外周に平行突条５６Ａが取り付けられて複数の分割部６４Ａが接続されている。このため、特に業務用の大型の摩擦精穀ロール５６の場合の如く、ロール部６４が軸方向に長い形状であっても、各分割部６４Ａを軸方向に短い形状にすることができ、各分割部６４Ａを容易に加工することができる。これにより、ロール部６４を容易に加工することができ、コストを低減することができる。

また、分割部６４Ａと分割部６４Ａとが平行突条５６Ａによって接続されているため、分割部６４Ａと分割部６４Ａとの接続部分にボス等（前記ボス部６６のようなもの）を設けて分割部６４Ａと分割部６４Ａとの間の振動を防止する必要をなくすことができる。

さらに、縦回転主軸２２の駆動力が摩擦精穀ロール５６に伝達されるボス部６６がロール部６４の下端のみに設けられている。このため、ロール部６４内の中空部分を大きくすることができ、摩擦精穀ロール５６を軽くすることができる。

なお、本実施の形態と異なり、図７に示す如く、平行突条５６Ａを長手方向に分割した複数（本実施の形態では２つ）の分割突条７８（分割突起）によって構成してもよい。この場合、上側の分割部６４Ａと下側の分割部６４Ａとを分割突条７８が跨ぐと共に、当該分割突条７８におけるボルト７６締結部分が当該上側の分割部６４Ａと下側の分割部６４Ａとに配置されて、当該上側の分割部６４Ａと下側の分割部６４Ａとが当該分割突条７８によって接続される。

また、本実施の形態では、縦型研削摩擦一体形精穀装置１０で米粒を精米することを説明したが、米粒以外の穀粒（麦など）を精穀することも可能である。

本発明の一実施形態に係る縦型研削摩擦一体形精穀装置を示す正面図である。本発明の一実施形態に係る縦型研削摩擦一体形精穀装置を示す正面断面図である。本発明の一実施形態に係る縦型研削摩擦一体形精穀装置の主要部を示す分解斜視図である。本発明の一実施形態に係る縦型研削摩擦一体形精穀装置の主要部を示す正面断面図である。本発明の一実施形態に係る縦型研削摩擦一体形精穀装置の摩擦精穀ロールを示す正面図である。本発明の一実施形態に係る縦型研削摩擦一体形精穀装置の摩擦精穀ロールを示す平面図である。本発明の一実施形態に係る縦型研削摩擦一体形精穀装置の摩擦精穀ロールの別例を示す正面図である。

符号の説明

１０縦型研削摩擦一体形精穀装置（摩擦精穀機）
５６摩擦精穀ロール
５６Ａ平行突条（精穀突起）
５８摩擦精穀筒
６４ロール部
６４Ａ分割部

Claims

外周を構成し、軸方向に分割された複数の分割部によって構成されたロール部と、
前記ロール部の外周から突出し、前記ロール部の外周に取り付けられて前記複数の分割部を接続する精穀突起と、
を備え、
筒状にされた摩擦精穀筒の内部に配置されて回転されることで前記摩擦精穀筒内の穀粒が摩擦精穀される摩擦精穀ロール。
筒状にされた摩擦精穀筒と、
前記摩擦精穀筒の内部に配置され、回転されることで前記摩擦精穀筒内の穀粒が摩擦精穀される摩擦精穀ロールと、
前記摩擦精穀ロールの外周を構成し、軸方向に分割された複数の分割部によって構成されたロール部と、
前記ロール部の外周から突出し、前記ロール部の外周に取り付けられて前記複数の分割部を接続する精穀突起と、
を備えた摩擦精穀機。