JP4716235B1

JP4716235B1 - 画像表示パネルの製造方法

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Publication number: JP4716235B1
Application number: JP2010207518A
Authority: JP
Inventors: 貴之塩田; 芳樹小堺
Original assignee: SANKO SANGYO Corporation
Current assignee: SANKO SANGYO Corporation
Priority date: 2010-09-16
Filing date: 2010-09-16
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2030-07-15
Also published as: JP2012022281A

Abstract

【課題】電子機器等に設けられた画像表示部のパネル基板に加飾層を施し、その加飾層の上に光学両面テープを貼り付ける際、気泡や空気層が生じることがないように、パネル基板の背面部を平滑にして光学両面テープを貼り付けることによりパネル基板を歪みの無い平滑状に形成することができる画像表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】画像表示をなす透視可能なパネル基板の背面に加飾層を施し、パネル基板の背面における加飾層の段差の内側及び加飾層の上面に紫外線硬化樹脂を充填し、次いで硬化樹脂の上面に離型剤を塗布したセパレータフィルムを被覆した状態で該セパレータフィルムを硬化樹脂の側へ加圧すると共にＵＶ照射を行うことによって硬化した後、セパレータフィルムを剥離する。
【選択図】図３

Description

本発明は、携帯電話、デジタルカメラ、テレビ、コンピュータ、その他の電子機器のパネル基板に加飾を施してなる画像表示パネルの製造方法に関する。

従来の電子機器等の画像表示パネルに設けられたパネル基板に加飾を施し、その上に光学両面テープを貼り付けた場合、加飾によって生じた段差の内側に空気層が発生することがある。即ち、図６（ａ）に示すように、画像表示をなす透視可能なパネル基板２１の背面２１ａに加飾を施し、この加飾をなす層（以下、「加飾層」と云う）２２の上面２２ａ及びパネル基板２１の背面２１ａに光学両面テープ２３を貼り付けた場合、図６(ｂ)に示すように、パネル基板２１と加飾層２２との段差２４の隅部等に空気溜まりのような空気層２５が生じる。

そこで、上記のようにパネル基板２１と加飾層２２との段差２４に生じた空気層２５を除去するために、次工程で、加圧脱泡装置を用いて空気層２２の空気を抜く作業を行うことも可能であるが、加圧脱泡後、光学両面テープ２３の復元性によって経時的に空気層２５が再発するおそれがある。さらには、光学両面テープ２３を平滑に貼り付けるのが困難であるという問題点もある。

また、図６（ａ）に示すように、加飾層２２を例えば２層のインキ層２２ｃ、２２ｄで重ね合わせた構成とすることによって加飾層２２に段差２２ｂを設けると、段差２４の幅が大きくなる。この状況でパネル基板２１と加飾層２２の背面に光学両面テープ２３を貼り合せた場合、図６（ｂ）に示すように、光学両面テープ２３が平滑にならずに段差２４の近傍に折れ目２９のような変形が生じる。そして、この光学両面テープ２３の背面に他の部材２７を貼り付けると、部材２７は硬質であって変形せず、ＰＥＴ樹脂等によるパネル基板２１が部材２７側へ強制的に引っ張られて変形した状態で付着し、パネル基板２１の内部が背面側へ湾曲形状３１に変形する。また、このとき、図７に示すように、画像表示パネル２０を前方から見たとき、上記の段差２４の内側に沿って生じた光学両面テープ２３の折れ目２９が、加飾層２２の内側近傍に沿って筋状に見えるという問題があった。

さらに、図６（ａ）に示すように加飾層２２に抜き穴２６等が形成されている場合、図６（ｂ）に示すようにパネル基板２１と加飾層２２の背面に光学両面テープ２３を貼り合せ、図６(ｃ)に示すように光学両面テープ２３の背面に他の部材２７を押圧状態で貼り付けると、図６（ｄ）に示すようにパネル基板２１が部材２７側へ強制的に引っ張られた状態で付着する。このため、抜き穴２６の箇所におけるパネル基板２１が背面側へ凹状に歪んだ形状となる。

さらにまた、図７に示すようにパネル基板２１の背面にロゴマーク等の加飾部２８を施した場合、その断面形状は、図８（ａ）に示すようになる。この図は、パネル基板２１と加飾部２８の背面に光学両面テープ２３を貼り付けたものであり、光学両面テープ２３は加飾部２８の厚さに沿って波状に形成されたものとなる。そして、図８(ｂ)、（ｃ）に示すように、光学両面テープ２３の背面にガラス板等の他の硬質の部材２７を張り合わせた場合、各加飾部２８、２８間の光学両面テープ２３が部材２７側へ引っ張られて変形し、ＰＥＴ樹脂等からなるパネル基板２１が加飾部２８ごとに前面側へ凸状の変形２１ｂを生じる。なお、この凸条の変形２１ｂは、図７に示すように、加飾部２８ごとに例えば輪形の歪み３０となって粗悪な変形を生じることとなる。

ところで、下記の特許文献１には、従来の画像表示装置において、透明パネルと画像表示部側パネルとの間に充填した硬化樹脂に気泡が生じないようにした画像表示装置及びその製造方法が開示されている。

しかしながら、この画像表示装置及びその製造方法は、透明パネルの周部に設けたスペーサ同士の間に切欠き部を設けたものである。また、透明パネルの上面であってスペーサの内方に充填した硬化樹脂を画像表示部側パネルの押圧によって気泡のない状態で平滑にすると共に、余剰の硬化樹脂を切欠き部から排出するようにしたものである。

即ち、特許文献１の画像表示装置及びその製造方法においては、各スペーサの上面には硬化樹脂が施されず、また余剰の硬化樹脂はスペーサとスペーサとの間の切欠き部から排出させるようにしているため、透明パネルの周部に設けたスペーサを連続的に形成することができず、切欠き部毎に途切れた形状となる。

特開２００８−２０９５１０号

本発明は、特許文献１とは異なり、パネル基板の背面に連続的な加飾層を施すことが可能であり、この加飾層の上面に光学両面テープを貼り付けた場合に、加飾層の段差によって空気層が生じるのを解消すると共に、パネル基板に変形が生じることなく平滑に保つことができるようにしたものである。

即ち、本発明は、電子機器等に設けられた画像表示部のパネル基板に加飾層を施し、その加飾層の上に光学両面テープを貼り付ける際、気泡や空気層が生じることがないように、パネル基板の背面部を平滑にして光学両面テープを貼り付けることによりパネル基板を歪みの無い平滑状に形成することができる画像表示パネルの製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の請求項１の画像表示パネルの製造方法は、画像表示をなす透視可能なパネル基板の背面に加飾層を施した画像表示パネルの製造方法において、パネル基板の背面における加飾層の段差の内側及び加飾層の上面に紫外線硬化樹脂を連続的に充填し、次いで硬化樹脂の上面に離型剤を塗布したセパレータフィルムを被覆した状態で該セパレータフィルムを硬化樹脂の側へ加圧すると共にＵＶ照射を行った後、セパレータフィルムを剥離することを特徴とする。

また、本発明の請求項２の画像表示パネルの製造方法は、請求項１において、パネル基板の背面における加飾層の段差の内側及び加飾層の上面に紫外線硬化樹脂を連続的に充填する際、この硬化樹脂の充填を全面ベタ印刷によって行うことを特徴とする。

さらに、本発明の請求項３の画像表示パネルの製造方法は、請求項１又は２において、パネル基板の背面における加飾層の段差の内側及び加飾層の上面に紫外線硬化樹脂を連続的に充填して、該硬化樹脂を加圧すると共に硬化した後、該硬化樹脂の外形を所定形状にカットしたことを特徴とする。

上記の構成において、本発明の画像表示パネルの製造方法によれば、透視可能なパネル基板の背面に連続的に加飾層を施すことが可能であり、パネル基板の背面における加飾層の段差の内側及び加飾層の上面に紫外線硬化樹脂又は熱硬化樹脂を連続的に充填すると共に、この硬化樹脂の背面を平滑状に硬化してなる画像表示パネルを形成することが可能である。

このような画像表示パネルの製造方法によれば、パネル基板の背面に設けた加飾層による段差が無くなり、しかもこの加飾層による段差の内側に気泡等の空気層が発生せず、さらには、硬化した紫外線硬化樹脂又は熱硬化樹脂の平滑な背面に光学両面テープを貼り合わせた際にも気泡が発生しない画像表示パネルを形成することが可能となる。

さらに、硬化した紫外線硬化樹脂又は熱硬化樹脂の平滑な背面に光学両面テープを貼り合わせた際、この光学両面テープもまた平滑状に貼り付けられる。従って、光学両面テープの他面をガラス板や他の部品等に貼り付けた際にもパネル基板に変形が発生せず、パネル基板を綺麗な平滑状に維持することができ、非常に綺麗な外観の画像表示パネルを得ることが可能となる。

また、本発明によれば、加飾層に施された抜き穴にも紫外線硬化樹脂又は熱硬化樹脂が均等な背面を有する状態で充填されるため、パネル基板に凹凸状の変形が発生しない綺麗な意匠性を有する画像表示パネルを得ることが可能となる。

本発明による個品の画像表示パネルに関する平面図である。本発明による画像表示パネルであって、１枚のシートに複数枚の画像表示パネルを形成してなる大判の部分平面図である。（ａ）〜(ｄ)は本発明による画像表示パネルの工程を示す平面図であり、(ｅ)は図３（ｃ）に対応する押圧方法を示す側面図である。（ａ）〜(ｆ)は、本発明による画像表示パネルの工程を示す断面図である。（ａ）〜(ｆ)は、本発明による画像表示パネルの他の工程を示す断面図である。（ａ）〜(ｄ)は、従来の画像表示パネルの工程を示す断面図である。従来の画像表示パネルの平面図である。（ａ）〜(ｃ)は、従来の画像表示パネルのロゴ等を形成する加飾部の工程を示す断面図である。

以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。

本発明による実施例は、図１〜図５に示すように、画像表示をなす透視可能なパネル基板２の背面に加飾層３を施してなる画像表示パネル１において、パネル基板２の背面における加飾層３の段差３ｂ（図４（ａ）参照）の内側及び加飾層３の上面３ａに、紫外線硬化樹脂又は熱硬化樹脂（以下、単に「硬化樹脂」と云う）４を連続的に充填すると共に、この硬化樹脂４の背面を平滑状に硬化してなるものである。

図１に示すものは、上記の構成を有する画像表示パネル１の実施例であり、携帯電話の表示パネルとして使用するものである。ただし、この図１に示すものは、本発明の一実施例であり、本発明は、その他の電子機器、即ち携帯電話、デジタルカメラ、テレビ、コンピュータ等の電子機器に応じた画像表示パネル１として構成可能である。

なお、図１は、本発明による個品の画像表示パネル１の実施例であり、その全体形状や加飾層３の形状等は適用する電子機器に応じて決定される。また、図２に示すものは、図１の画像表示パネル１を１枚のシートに複数枚形成して、画像表示パネル１の多面数を形成してなる大判５の一例を示すものである。

また、いずれの電子機器に適用する画像表示パネル１であっても、図３（ａ）又は図４（ａ）に示すように、透明をなすＰＥＴフィルム等によるパネル基板２の背面に、シルク印刷等によって加飾層３が施されている。

このような構成において、パネル基板２の素材としては、上記のようにＰＥＴフィルムを使用するほか、ポリカーボネート、アクリル、ガラス又はこれ等の部材の積層フィルム等が適用可能である。また、パネル基板２に設けた加飾層３は、パネル基板の周部に設ける加飾のほかに、このパネル基板２に地色をつけたり、ロゴやマーク等を施したりする場合にも施されるものである。

なお、図４（ａ）に示すように、加飾層３は例えば２層のインキ層３ｄ、３ｅで重ね合わせた構成とすることができる。この場合、加飾層３の背面側の層３ｄを外方へ引き込ませた内周形状とすることによって段差３ｃを設け、パネル基板２の前方から加飾層３の背面側の層３ｄの内端が内方へ露呈したり、パネル基板２の前面側から見えたりすることがないようにしている。

また、本実施例においては、図４(ｂ)に示すように、パネル基板２の背面における加飾層３の段差３ｂの内側及び加飾層３の上面３ａに、硬化樹脂４を充填している。このとき、上記の加飾層３の段差３ｃにも気泡等が生じることなく硬化樹脂４が充填される。この硬化樹脂４の充填方法について詳細は後述するが、シルク印刷を用いて全面ベタ印刷によって充填する（図４（ｂ）参照）。また、他の実施例として、ディスペンサーを用いて充填する液量を制御するようにしてもよい（図５（ｂ）参照）。

いずれの充填方法であっても、充填後の硬化樹脂４の背面４ａに対して、フッ素やシリコン等による離型剤７を塗布したＰＥＴフィルム等のセパレータフィルム６で被覆し、加圧状態でＵＶ照射することによってＵＶ硬化させる。なお、硬化樹脂４をＰＥＴフィルム等のセパレータフィルム６で被覆した場合、ＵＶ照射の際に空気中の酸素の阻害を受けることなく良好な照射条件で照射することが可能となり、これによってパネル基板２の背面２ａや加飾層３に対する硬化樹脂４の粘着力が強くすることが可能となる。

また、図３(ｄ)又は図４(ｅ)に示すように、セパレータフィルム６を剥離することによって、硬化樹脂４の背面４ａが平滑面を成す画像表示パネル１が形成される。なお、硬化樹脂４の背面とセパレータフィルム６との間に離型剤７を設けたのは、上記の硬化樹脂４の硬化後にセパレータフィルム６を剥離し易くするためのものである。また、セパレータフィルム６を剥離することによって、より薄厚の画像表示パネル１を得ることが可能となる。

さらに、図４(ｆ)に示すように、パネル基板２の背面２ａに施した硬化樹脂４の硬化後の平滑な背面４ａに光学両面テープ８を貼着すると、この光学両面テープ８の背面８ａの有する粘着力で画像表示パネル１の取付箇所や他の部品に接着することが可能となる。また、このように硬化した硬化樹脂４の平滑な背面に光学両面テープ８を貼り合わせた際、この光学両面テープ８もまた平滑状に貼り付けられるため、光学両面テープ８の他面をガラス板や他の部材等に貼り付けた際にもパネル基板２に変形が発生せず、パネル基板２を綺麗な平滑状に維持することができる。

以下、本発明による画像表示パネルの製造方法の一実施例について説明する。この実施例は、パネル基板２に施した加飾層３による段差３ｂを硬化樹脂４で充填する際、硬化樹脂４を全面ベタ印刷で充填する方法に関するものである。この実施例の図面としては、図３（ａ）〜(ｅ)及び図４（ａ）〜(ｆ)が相当する。なお、図３（ａ）〜(ｅ)は１枚のシートで複数の画像表示パネル１を製造可能とした大判５の平面図であり、図４（ａ）〜(ｆ)は個品の画像表示パネル１の断面を示すものである。

まず、図３（ａ）又は図４（ａ）に示すように、画像表示をなす透視可能なパネル基板２の背面２ａに加飾層３を施す。この工程において、パネル基板２としては、透明のＰＥＴフィルムの他に、ポリカーボネート、アクリル、ガラス又はこれ等の部材の積層フィルム等を適用することが可能である。

また、パネル基板２の背面２ａに施した加飾層３は、シルク印刷により電子機器に応じた所定の加飾形状に形成する。ただし、加飾層３の他の成形方法として、グラビア転写箔を施すことにより、所定の加飾層を形成するようにしてもよい。このような加飾層３を設けたことによってパネル基板２の背面に加飾層３による段差３ｂが生じる。

なお、図４（ａ）に示す右方の加飾層３には抜き穴９が形成された部位を断面として示している。この抜き穴９は本実施例による画像表示パネル１を取付けた際の電子機器のフラッシュ、照度センサ等の光を透過するため、又はガラスレンズの視野を確保するために設けられたものであり、図２の平面に示すように、本実施例による画像表示パネル１を取り付ける電子機器の構造に応じて形成されるものである。

次に、図４（ｂ）に示すように、パネル基板２の背面２ａに施した加飾層３の段差３ｂの内側及び加飾層３の上面３ａに上記の硬化樹脂４を連続的に充填することによって、加飾層３の段差３ｃにも気泡等が生じることなく硬化樹脂４が充填される。さらに、加飾層３の抜き穴９にも硬化樹脂４が均等な背面４ａを有する状態で充填される。

また、図４（ｂ）に示す工程において、本実施例では、硬化樹脂４の充填方法として、紫外線硬化樹脂又は熱硬化樹脂等の硬化樹脂４をシルク印刷等による全面ベタ印刷によって充填する方法を採用している。このような充填方法において、硬化樹脂４の粘性は、加飾層３による段差３ｂの内方や隅部に気泡や空気層が生じたりしないように、段差３ｂや抜き穴９の内部の隅部まで十分に回り込むことが可能な粘性とする必要がある。

なお、図４(ｂ)に示す硬化樹脂４の充填方法は、図３（ｂ）に相当するものであり、このように硬化樹脂４をシルク印刷等による全面ベタ印刷によって充填する方法は、１枚のシート状のパネル基板２に複数の画像表示パネル１を形成してなる大判５の場合に好適するものであり、画像表示パネル１の量産に好適する。

なお、硬化樹脂４として使用する紫外線硬化樹脂としては、本発明において、特に限定するものではないが、汎用性、価格などの面で、ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂が好ましい。このウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂としては、ポリエステルウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリカーボネート（メタ）ウレタンアクリレートがある。

また、硬化樹脂４として使用する熱硬化樹脂としては、本発明において、特に限定するものではないが、シリコン系熱硬化樹脂、ウレタン系熱硬化樹脂、ポリエステル系熱硬化樹脂、ポリイミドなどが適する。

次いで、図４（ｃ）に示すように、上記の硬化樹脂４の上面にフッ素やシリコン等による離型剤７を塗布したセパレータフィルム６を被覆した状態で該セパレータフィルム６を硬化樹脂４の側へ加圧すると共に、ＵＶ照射装置１０によってＵＶ照射を行う。

このような加圧及びＵＶ照射を大判５の製造に適用する場合、図３(ｃ)に示すように、上記の硬化樹脂４の上面に離型剤７を介してセパレータフィルム６を被覆した状態にする。

その具体的方法として、図３(ｅ)に示すように、パネル基板２に施した加飾層３の段差３ｂの内側及び上面に硬化樹脂４を充填した状態で上下のローラ１１ａ、１１ｂ間を通過させながら、硬化樹脂４の背面側にセパレータフィルム６を巻き込むことによって、硬化樹脂４の背面をセパレータフィルム６で押圧する。同時に、上下のローラ１１ａ、１１ｂの出口付近に設けられたＵＶ照射装置１０から照射されるＵＶ光線を当てることによって、押圧直後の硬化樹脂４をＵＶ硬化させることができる。このような工程によって、パネル基板２の背面に設けられた加飾層３の段差３ｂを埋めた硬化樹脂４の背面４ａが平滑に均された状態で硬化する。

なお、このような工程においては、図４（ｄ）に示すように、加圧された硬化樹脂４が平面方向へ伸展してパネル基板２及び加飾層３の外形から外方へはみ出した余剰部４ｃとして形成される。

次いで、図３(ｄ)又は図４(ｅ)に示すように、セパレータフィルム６を剥離する。このとき、セパレータフィルム６には上記のように離型剤７が介在されているため、硬化した硬化樹脂４から容易に剥離することが可能となる。

さらに、図４(ｅ)に示すように、硬化樹脂４の外形の余剰部４ｃを所定形状にカットして、パネル基板２及び加飾層３の外形と同様の外形にする。

また、図４(ｆ)に示すように、パネル基板２の背面に施した硬化樹脂４の背面４ａに形成された平滑面に光学両面テープ９を貼着した製品にすると、光学両面テープ９の背面の粘着面で画像表示パネル１の取付箇所や他の部品に接着することが可能となる。

上記の実施例の他の実施例として、本発明の画像処理装置は、図５（ａ）〜(ｆ)に示す工程によって製造することも可能である。ただし、この工程が上記の図４（ａ）〜(ｆ)と相違する点は、図５（ｂ）で示す工程のみであって、他の工程の内容は同様である。

即ち、図５(ｂ)に示す工程は、硬化樹脂４を上方から垂らして充填する方法であり、これによってパネル基板２の加飾層３の段差３ｂの内側及び加飾層３の上面３ａに硬化樹脂４を連続的に充填することが可能となる。

また、本実施例の画像表示パネル１を量産する場合、不図示のディスペンサーを用いることによって硬化樹脂４の充填量を制御し、これによって硬化樹脂４の無駄を省くようにしてもよい。

また、図５（ｃ）において、セパレータフィルム６を介して硬化樹脂４を押圧する方法としては、上記のローラを使用するほかに、周知のラミネート機を用いることも可能である。この工程においても、上記のように加圧された硬化樹脂４が平面方向へ伸展してパネル基板２及び加飾層３の外形から外方へはみ出した余剰部４ｃが形成される。なお、そして、図５(ｅ)に示す工程で外形の余剰部４ｃをカットすることによって、所定形状の製品を得ることが可能となる。

本発明の画像表示パネルの製造方法は、電子機器等に設けられた画像表示部のパネル基板に加飾層を施し、その加飾層の上に光学両面テープを貼り付ける際、気泡や空気層が生じることがないように、パネル基板の背面部を平滑にして光学両面テープを貼り付けることによりパネル基板を歪みの無い平滑状に形成することができる画像表示パネルの製造方法として利用可能である。

１画像表示パネル
２パネル基板
２ａパネル基板の背面
３加飾層
３ａ加飾層の上面
３ｂ段差
４硬化樹脂
４ａ硬化樹脂の背面
４ｂ空所
４ｃ余剰部
５大判
６セパレータフィルム
７離型剤
８光学両面テープ
８ａ光学両面テープの背面
９抜き穴
１０ＵＶ照射装置
１１ａ、１１ｂローラ

Claims

画像表示をなす透視可能なパネル基板の背面に加飾層を施した画像表示パネルの製造方法において、
パネル基板の背面における加飾層の段差の内側及び加飾層の上面に紫外線硬化樹脂を連続的に充填し、次いで硬化樹脂の上面に離型剤を塗布したセパレータフィルムを被覆した状態で該セパレータフィルムを硬化樹脂の側へ加圧すると共にＵＶ照射を行った後、セパレータフィルムを剥離することを特徴とする画像表示パネルの製造方法。
パネル基板の背面における加飾層の段差の内側及び加飾層の上面に紫外線硬化樹脂を連続的に充填する際、この硬化樹脂の充填を全面ベタ印刷によって行うことを特徴とする請求項１記載の画像表示パネルの製造方法。
パネル基板の背面における加飾層の段差の内側及び加飾層の上面に紫外線硬化樹脂を連続的に充填して、該硬化樹脂を加圧すると共に硬化した後、該硬化樹脂の外形を所定形状にカットしたことを特徴とする請求項１又は２記載の画像表示パネルの製造方法。