JP4504524B2 - 延伸フィルムの製造法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶ディスプレイなどに用いられる偏光フィルムの用途や寒冷紗などの農業用途などに適したポリビニルアルコールフィルムからなる延伸フィルムの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光の透過および遮蔽機能を有する偏光板は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。このＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時計等の小型機器から、近年ではラップトップパソコン、ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーションシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、従来の白黒表示からカラー表示に推移してきたことから、従来品以上に色相に優れた偏光板が求められている。
【０００３】
通常の偏光板は、ポリビニルアルコールフィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記し、また、これの原料であるポリビニルアルコールをポリビニルアルコール系重合体といい、これを「ＰＶＡ」と略記することがある）を一軸延伸し、染色することにより製造した偏光フィルムに、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）膜などの保護膜を貼り合わせた構成をしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ＰＶＡフィルムを一軸延伸すると、ＰＶＡ分子に吸着（染色）した二色性物質が配向するため、偏光フィルムとなる。そこで、二色性物質を高配向させて偏光性能を高めるためには、ＰＶＡフィルムを可能な限りの延伸倍率で延伸することが必要である。しかし、ＰＶＡフィルムの延伸倍率が高すぎると、延伸フィルムが切断したり表面にクラックが発生し、これが偏光性能を低下させたり光学斑発生の原因となるため、適宜延伸倍率を下げた状態で延伸が行われてきた。また、延伸速度が速すぎても逆に遅すぎても、クラックの発生が顕著となる。このような現象は、ＰＶＡ樹脂の重合度が高い場合や１，２−グリコール結合量が小さい場合、またフィルムの幅が広い場合に特に顕著に現われ、その対策が求められている。
【０００５】
また、寒冷紗の製造時にもＰＶＡフィルムの一軸延伸が行われており、耐水性を向上させるためにはＰＶＡフィルムの延伸倍率を高くするほど好ましいが、切断や表面クラックなど偏光フィルム製造時と同様の問題が発生する。
【０００６】
本発明の目的は、液晶ディスプレイなどに用いられる偏光フィルムの用途や寒冷紗などの農業用途などに適したＰＶＡフィルムからなる延伸フィルムの製造法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の延伸フィルムの製造法は、ＰＶＡフィルムを一軸延伸して延伸フィルムを製造する際に、延伸速度を１００〜１０００％／分とし、かつ、限界延伸倍率（Ｘ）と延伸倍率（Ｙ）の関係を、Ｘ−３≦Ｙ＜Ｘ−０．２の範囲とする。好ましくは、限界延伸倍率（Ｘ）と延伸倍率（Ｙ）の関係を、Ｘ−２≦Ｙ＜Ｘ−０．２の範囲とする。
ここで、限界延伸倍率（Ｘ）とは、ＰＶＡフィルムを切断するまで延伸した際に、切断が発生した時点の延伸倍率のことである。延伸倍率（Ｙ）とは、ＰＶＡフィルムが延伸を経て偏光フィルム等の製品となったとき、ＰＶＡフィルムの単位長さが延伸された倍率のことである。
【０００８】
本発明によれば、ＰＶＡフィルムから延伸フィルムを製造する際の切断やフィルム表面のクラックの発生を抑制することができる。
【０００９】
以上の製造法は、平均重合度２０００以上のＰＶＡフィルムに、また、フィルム幅が２ｍ以上のＰＶＡフィルムに、さらに、１，２−グリコール結合量１．４以下のＰＶＡフィルムに好適に適用できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡとしては、ビニルエステル系モノマーを重合して得られたビニルエステル系重合体をけん化し、ビニルエステル単位をビニルアルコール単位としたものを用いることができる。このビニルエステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等を挙げることができ、これらのなかでも酢酸ビニルを用いるのが好ましい。
【００１１】
ビニルエステル系モノマーを共重合させる際に、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、発明の効果を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以下、より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させることもできる。
【００１２】
このようなビニルエステル系モノマーと共重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０のオレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オクタデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およびその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルへキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導体等のメタクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およびその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類を挙げることができる。
【００１３】
ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡの平均重合度は、フィルムの強度の点から５００以上が好ましく、偏光性能の点からは１０００以上がより好ましく、２０００以上がさらに好ましく、３５００以上が特に好ましい。さらに、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルムの製膜性の点から１００００以下が好ましい。本発明は、従来困難であった平均重合度２０００以上のＰＶＡフィルムにも適用できて、このフィルムを良好に延伸できる。
【００１４】
前記ＰＶＡの重合度（Ｐo ）はＪＩＳ Ｋ ６７２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再けん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度［η］（単位：デシリットル／ｇ）から次式により求められる。
Ｐo ＝（［η］×１０³ ／８．２９）^(1/0.62)
【００１５】
前記ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡのけん化度は、偏光フィルムの耐久性の点から９５モル％以上が好ましく、９８モル％以上がより好ましく、９９モル％以上がさらに好ましく、９９．９モル％以上が特に好ましい。一方、フィルムの染色性の点からは９９．９９モル％以下が好ましい。前記けん化度とは、けん化によりビニルアルコール単位に変換され得る単位の中で、実際にビニルアルコール単位にけん化されている単位の割合を示したものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の方法により測定を行った。
【００１６】
前記ＰＶＡフィルムの原料として用いるＰＶＡの１，２−グリコール結合量に関しては特に限定はないが、本発明では、従来、良好な延伸が困難であった１，２−グリコール結合量が１．４モル％以下のＰＶＡフィルムにも適用できて、このフィルムを良好に延伸できる。１，２−グリコール結合量は、５００ＭＨｚのプロトンＮＭＲ（ＪＯＥＬ ＧＸ−５００）で測定したＰＶＡのピークより求めた。ＰＶＡをけん化度９９．９モル％以上にけん化して、メタノール洗浄を行った後、９０℃で２日間減圧乾燥した。そして、ＤＭＳＯ−ｄ６に溶解し、トリフルオロ酢酸を数滴加え、５００ＭＨｚのプロトンＮＭＲで８０℃の測定を行った。ビニルアルコール単位のメチン由来のピークは３．２〜４．０ｐｐｍ（積分値Ａ）に帰属され、１，２−グリコール結合の一つのメチン由来のピークは３．２５ｐｐｍ（積分値Ｂ）に帰属される。そこで、次式で１，２−グリコール結合の含有量を算出する。
１，２−グリコール結合量（ｍｏｌ％）＝Ｂ／Ａ×１００
【００１７】
前記ＰＶＡフィルムを製造する際には、可塑剤として多価アルコールを添加することが好ましい。多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン等を挙げることができ、これらのうち１種または２種以上を使用することができる。これらのなかでも、延伸性の向上効果から、エチレングリコールまたはグリセリンが好適に使用される。
【００１８】
多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜２５重量部がさらに好ましく、５〜２０重量部が特に好ましい。一方、１重量部より少ないと、染色性や延伸性が低下する場合があり、３０重量部より多いと、フィルムが柔軟になりすぎて取り扱い性が低下する場合がある。
【００１９】
また、ＰＶＡフィルムを製造する際には、界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類としては特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデシルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエステル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルなどのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレングリコールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなどのアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型などのノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面活性剤の１種または２種以上の組み合わせで使用することができる。
【００２０】
界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１００重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．０２〜０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．３重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ないと、延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部より多いと、フィルム表面に溶出してブロッキングの原因になり、取り扱い性が低下する場合がある。
【００２１】
前記ＰＶＡフィルムを製造する方法としては、例えば、ＰＶＡを溶剤に溶解したＰＶＡ溶液を使用して、流延製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中への吐出）、乾湿式製膜法、ゲル製膜法（ＰＶＡ水溶液を一旦冷却ゲル化した後、溶媒を抽出除去し、ＰＶＡフィルムを得る方法）、およびこれらの組み合わせによる方法や、含水ＰＶＡ（有機溶剤などを含んでいても良い）を溶融して行う溶融押出製膜法などを採用することができる。これらのなかでも流延製膜法および溶融押出製膜法が透明性の高いＰＶＡフィルムが得られることから好ましい。
【００２２】
ＰＶＡフィルムを製造する際に使用されるＰＶＡ溶液の揮発分濃度は５０〜９０重量％が好ましく、５５〜８０重量％がさらに好ましい。揮発分濃度が５０％より小さいと、粘度が高くなるため製膜が困難となる場合がある。また、揮発分濃度が９０％より大きいと、粘度が低くなってフィルムの厚み均一性が損なわれ易い傾向がある。
【００２３】
前記ＰＶＡフィルムの平均厚みは３０〜１００μｍが好ましく、５０〜８０μｍがより好ましい。３０μｍ以下または１００μｍ以上では、延伸時に切断する場合がある。厚み精度は平均厚みに対して、±５μｍ以内であることが好ましく、±３μｍ以内であることがさらに好ましく、±２μｍ以内であることが特に好ましい。厚み精度が±５μｍを超えると、製造した偏光フィルムの光学ムラが大きくなる場合がある。
【００２４】
前記ＰＶＡフィルムの原料として用いるＰＶＡの１，２−グリコール結合量に関しては特に限定はない。本発明では、従来、良好な延伸が困難であった１，２−グリコール結合量が１．４モル％以下のフィルムでも良好に延伸できる。
【００２５】
本発明のＰＶＡフィルムの幅については特に限定はないが、本発明では、従来良好な延伸が困難であった幅２ｍ以上のＰＶＡフィルムにも適用できて、このフィルムを良好に延伸できる。
【００２６】
本発明のＰＶＡフィルムから偏光フィルムを製造するには、例えばＰＶＡフィルムを染色、一軸延伸、固定処理、乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を行えばよい。各工程の順序は特に限定はなく、また、染色と一軸延伸などの二つの工程を同時に実施しても構わない。また、各工程を複数回繰り返しても良い。
【００２７】
染色は一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延伸後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡは一軸延伸により結晶化度が上がりやすく、染色性が低下することがあるため、一軸延伸に先立つ任意の工程または一軸延伸工程中において染色するのが好ましい。
【００２８】
染色に用いる染料としては、ヨウ素−ヨウ化カリウム；ダイレクトブラック １７、１９、１５４；ダイレクトブラウン ４４、１０６、１９５、２１０、２２３；ダイレクトレッド ２、２３、２８、３１、３７、３９、７９、８１、２４０、２４２、２４７；ダイレクトブルー １、１５、２２、７８、９０、９８、１５１、１６８、２０２、２３６、２４９、２７０；ダイレクトバイオレット９、１２、５１、９８；ダイレクトグリーン １、８５；ダイレクトイエロー８、１２、４４、８６、８７；ダイレクトオレンジ ２６、３９、１０６、１０７などの二色性染料などが、１種または２種以上の混合物で使用できる。通常染色は、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液中に浸漬させることにより行うが、ＰＶＡフィルムに混ぜて製膜するなど、その処理条件や処理方法は特に制限されるものではない。
【００２９】
前記ＰＶＡフィルムの長さ方向に行う一軸延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法が使用でき、温水（前記染料を含有する溶液中や後記固定処理浴中でも良い）中または吸水後のＰＶＡフィルムを用いて空気中で行っても良い。このとき、延伸倍率（Ｙ）は４倍以上が好ましく、５倍以上が特に好ましい。延伸倍率（Ｙ）が４倍より小さいと、実用的に十分な偏光性能や耐久性能が得られにくい。延伸は一段階で目的の延伸倍率（Ｙ）まで行ってもよいが、二段階以上の多段延伸を行った方がさらにネックイン（幅方向の収縮）が小さくなって、光学性能の均一性に効果がある。延伸温度は特に限定されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場合は３０〜９０℃が、また乾熱延伸する場合は５０〜１８０℃が好適である。延伸後のＰＶＡフィルムの厚みは、３〜７５μｍが好ましく、１０〜５０μｍがより好ましい。
【００３０】
本発明では、限界延伸倍率（Ｘ）と延伸倍率（Ｙ）の関係は、Ｘ−３≦Ｙ＜Ｘ−０．２であり、Ｘ−２≦Ｙ＜Ｘ−０．２であることがより好ましく、Ｘ−１．５≦Ｙ＜Ｘ−０．３とすることが特に好ましい。
【００３１】
延伸時の速度は１００〜１０００％／分とし、好ましくは２００％以上とし、さらに好ましくは３００％以上とする。また、８００％以下が好ましく、７００％以下がさらに好ましい。１００％以下や１０００％以上の場合には延伸フィルム表面にクラックが発生し、切断しやすくなるため好ましくない。
【００３２】
ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を強固にすることを目的に、固定処理を行う。固定処理に使用する処理浴には、通常、ホウ酸およびホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合物を添加しても良い。
【００３３】
ＰＶＡフィルムの乾燥処理（熱処理）は３０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃で行うのがより好ましい。
【００３４】
以上のようにして得られた偏光フィルムは、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、かつ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板として使用される。保護膜としては、通常、セルロースアセテート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フィルム等が使用される。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。実施例、比較例に記載されているクラックについては目視により観察し、二色性比の算出は以下の方法により実施した。
二色性比
得られた偏光フィルムの偏光性能を評価する指数として二色性比を使用した。この二色性比は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２０１−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光源、２度視野にて測定、計算して得られた透過率ＴS （％）とＰ（％）を使用して下記の式から求めた。

【００３６】
実施例１
けん化度９９．９モル％、重合度２４００、１，２−グリコ−ル結合量１．４モル％のＰＶＡと、グリセリン１２％からなる厚み７５μｍ、幅２．５ｍのＰＶＡフィルムを染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィルムを作成した。すなわち、ＰＶＡフィルムをヨウ素濃度０．５ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ／リットルの３０℃の染色液中に１分間浸漬させて染色を行った。次に５０℃の４％ホウ酸水溶液中において、延伸速度５００％／分で、延伸倍率（Ｙ）が５．５倍となるように延伸した。この延伸条件での限界延伸倍率（Ｘ）は、６．５倍であった。さらに、ヨウ化カリウム４０ｇ／リットル、ホウ酸４０ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理を行った。これを２０℃の蒸留水で１０秒間水洗した後、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。
【００３７】
得られた偏光フィルムの透過率は４４．０％、偏光度は９９．６％、二色性比は４８．８であった。偏光フィルムの表面にクラックは認められなかった。
【００３８】
実施例２
けん化度９９．９モル％、重合度４０００、１，２−グリコ−ル結合量１．２モル％のＰＶＡと、グリセリン１２％からなる厚み８０μｍ、幅２．８ｍのＰＶＡフィルムを染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィルムを作成した。すなわち、ＰＶＡフィルムをヨウ素濃度０．５ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ／リットルの３０℃の染色液中に１分間浸漬させて染色を行った。次に６０℃の４％ホウ酸水溶液中において、延伸速度３００％／分で、延伸倍率（Ｙ）が７．１倍となるように延伸した。この延伸条件での限界延伸倍率（Ｘ）は、８．５倍であった。さらに、ヨウ化カリウム４０ｇ／リットル、ホウ酸４０ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理を行った。これを２０℃の蒸留水で１０秒間水洗した後、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。
【００３９】
得られた偏光フィルムの透過率は４４．５％、偏光度は９９．３％、二色性比は４８．１であった。偏光フィルムの表面にクラックは認められなかった。
【００４０】
比較例１
延伸倍率（Ｙ）を６．４倍にした以外は実施例１と同様にして、延伸フィルムを製造して偏光フィルムの作成を行い、透過率４４．３％、偏光度９９．３％、二色性比４６．４の偏光フィルムを得た。偏光フィルムの表面にはクラックが発生しており、製品として不適であった。
【００４１】
比較例２
延伸倍率（Ｙ）を３倍にした以外は実施例１と同様にして、延伸フィルムを製造して偏光フィルムの作成を行い、透過率４３．３％、偏光度９７．６％、二色性比２９．３の偏光フィルムを得た。偏光フィルムの表面にはクラックが発生していなかったが、偏光性能が低く不適であった。
【００４２】
比較例３
延伸速度８０％／分とし、延伸倍率（Ｙ）を４．６倍にした以外は実施例１と同様に延伸フィルムの製造を行って偏光フィルムの作成を行い、透過率４３．５％、偏光度９９．２％、二色性比３９．５の偏光フィルムを得た。偏光フィルムの表面にはクラックが発生しており製品として不適であった。
【００４３】
比較例４
延伸速度１２００％／分とし、延伸倍率（Ｙ）を４．８倍にした以外は実施例１と同様にして、延伸フィルムを製造して偏光フィルムの作成を行い、透過率４３．３％、偏光度９９．５％、二色性比４１．９の偏光フィルムを得た。偏光フィルムの表面にはクラックが発生しており、製品として不適であった。
【００４４】
以上の実施例においては、偏光フィルム用のＰＶＡフィルムを製造する場合について説明したが、本発明は、これ以外に寒冷紗などの農業用フィルムの製造法にも適用できる。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の製造法によれば、ＰＶＡフィルムから延伸フィルムを製造する際の切断やフィルム表面のクラックの発生を抑制することができ、液晶ディスプレイなどに用いられる偏光フィルムの用途や寒冷紗などの農業用途などに適したＰＶＡフィルムからなる延伸フィルムを得ることができる。

Claims (5)

1. ポリビニルアルコールフィルムを一軸延伸して延伸フィルムを製造する際に、延伸速度が１００〜１０００％／分であり、かつ、限界延伸倍率（Ｘ）と延伸倍率（Ｙ）との関係が下記の（１）式で示される範囲であることを特徴とする延伸フィルムの製造法。
   Ｘ−３≦Ｙ＜Ｘ−０．２‥‥（１）
2. 前記限界延伸倍率（Ｘ）と前記延伸倍率（Ｙ）との関係が下記の（１´）式で示される範囲であることを特徴とする請求項１に記載の延伸フィルムの製造法。
   Ｘ−２≦Ｙ＜Ｘ−０．２‥‥（１´）
3. 平均重合度が２０００以上のポリビニルアルコールフィルムを用いることを特徴とする請求項１または２に記載の延伸フィルムの製造法。
4. フィルム幅が２ｍ以上のポリビニルアルコールフィルムを用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の延伸フィルムの製造法。
5. １，２−グリコール結合量が１．４以下のポリビニルアルコール樹脂からなるポリビニルアルコールフィルムを用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の延伸フィルムの製造法。