JP4483189B2 - 光ファイバー被覆用樹脂組成物及びそれを用いた素線、ユニット - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバー被覆用樹脂組成物及びこれを用いた光ファイバー素線、及びユニットに関する。特に、本発明は２次被覆層あるいはユニット層に用いられる光ファイバー被覆用樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバーケーブルは大容量情報の伝送媒体として実用化され、現在、光ファイバーケーブルによる広帯域情報通信網が建設されつつある。光ファイバーには、導波ガラスに紫外線等の放射線硬化型樹脂による１次被覆層および２次被覆層を施した２層被覆構造のものと、単層の被覆層を施した単層被覆構造の形態のものがある。
【０００３】
２層被覆構造を有する光ファイバーの１次被覆層は、通常、ヤング率（引張割線弾性率）が０．０１から１．０ｋｇ／ｍｍ２の柔軟な被覆層であり、２次被覆層は、通常、２０から２００ｋｇ／ｍｍ２の比較的堅い被覆層である。
【０００４】
また、光ファイバーの使用形態としては種々の形態があるが、中でも、導波ガラス上に被覆層を施した複数の光ファイバー素線、あるいは最外層に着色層を設けた複数の着色素線を同心円状あるいは平面状に並べて、放射線硬化型樹脂で一体化したユニットという形態がある。ユニットの構造は、単層あるいは２層被覆された複数の光ファイバーを放射線硬化型樹脂の硬化被膜（ユニット層）で包み込んだ構造である。更に、複数のユニットを一体化したユニットもある。このユニットという形態は、光ファイバーを高密度化する方法として有用であり、現在では光ファイバーケーブルの構成材として一般的なものとなっている。これら、一次被覆層、２次被覆層、ユニット層に使用される硬化型樹脂を光ファイバー被覆用樹脂組成物と呼んでいる。
【０００５】
２次被覆層、ユニット層に使用される光ファイバー被覆用樹脂組成物には、次のような性能が要求されている。
１．高速加工性
粘度が低く、高速でも塗布・成形ができること。
２．高速硬化性
数百ｍ／分以上の高速加工（低光量）においても十分に硬化し、必要なヤング率の硬化物が得られること。
３．耐久性
長期にわたり種々の環境（温水、高湿度、高温、防水混和物）に暴露されても、当該樹脂組成物による硬化被膜の機械特性が変化せず、光ファイバーの耐久性が良いこと。
４．温度特性
該樹脂組成物による硬化被膜により被覆された光ファイバーが、広範な温度範囲において使用されても、伝送特性、機械特性が変化しないこと。
５．強靱性
該樹脂組成物による硬化被膜が、ヤング率、引張破壊伸びのバランスが良いこと。
６．耐水損失特性
光ファイバーケーブル敷設後の事故によりケーブルシースが破損し、ケーブル内に水が侵入しても、該樹脂組成物による硬化被膜により被覆された光ファイバーの光伝送特性を長期に渡り低下させないこと。
７．保存性
該樹脂組成物を低温で保存しても固化がなく、保存性がよいこと。
等が要求されている。
【０００６】
これらの特性を改善するため、これまで種々の検討が行われてきた。例えば、引張破壊伸びを改善するため、数平均分子量が１０００〜１５０００の高分子量ウレタンアクリレートと数平均分子量が８００以下の低分子量ウレタンアクリレートの組合せが開示されている（特許文献１参照）。また、強靱性と高速硬化性を向上させるため、分子内にポリエーテル構造を有する脂肪族系のラジカル重合性ポリマー及び分子内にビスフェノールＡあるいはビスフェノールＦタイプの構造とポリエーテル構造を有するラジカル重合性ポリマーを含有する光ファイバー被覆用樹脂組成物が開示されている（特許文献２参照）。更に、強靱性を向上させるため、分子内に環構造を有するウレタンアクリレートを含有し、組成物中のウレタン結合濃度が２．０×１０−３ｍｏｌ／ｇ以上である、硬化後の皮膜が高ヤング率（１５００ＭＰａ）となる光ファイバー用の樹脂組成物が開示されている（特許文献３参照）。
【０００７】
ところが、現在では、上記の要求特性に加えて、更に重要な特性が求められている。それは、光ファイバー被覆用樹脂組成物により被覆された光ファイバーが、該樹脂組成物からなる被膜層の表面に何らかの原因でキズ（ノッチ）が入った場合でも、そのキズが取り扱い中、あるいは長期間設置されている間に更に拡がり、光ファイバーの特性に重大な支障を引き起こすことがないような十分な耐引き裂き強度を有すること（以下、本発明では「耐ノッチ性」という）、同時に、ユニットを解体し、内部のユニットあるいは素線を取り出す際に、所望の箇所で確実に破壊でき、長手方向に途中で切れずに、長尺で安定してユニット層が破壊できる特性を有すること（以下、本発明では「解体性」という）である。このような耐ノッチ性と解体性を同時に満足するためには、硬化後の光ファイバー被覆用樹脂組成物が十分な引き裂き強度を有し、また、同時に適度なヤング率及び適度な引張破壊伸び特性を有することが重要である。しかしながら、前記の先行技術において開示されている光ファイバー被覆用樹脂組成物では、過酷な取り扱いにおいてノッチが入った場合の耐ノッチ性及び解体性について、何ら考慮されておらず、結果として、これらの特性に関して十分に満足のできるものは得られていなかった。なお、一般的に、このような耐ノッチ性を試験する方法としては、ＪＩＳ Ｋ ６２５２−１９９３に記載された方法が用いられている。
【０００８】
【特許文献１】
特開昭６３−２７５６１９号公報
【特許文献２】
特開昭６３−１６８４１７号公報
【特許文献３】
特開平５−１６３３１８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、十分な強靱性を有し、特にノッチが入った場合における耐ノッチ性に優れる光ファイバー被覆用樹脂組成物を提供することにある。また、本発明の他の目的は、上記課題を解決し、光ファイバー及びユニットの解体性に優れる光ファイバー被覆用樹脂組成物を用いた光ファイバー素線及びユニットを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、このような状況に鑑み上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の構造のラジカル重合性オリゴマーを用い、光ファイバー被覆用樹脂組成物中のウレタン結合の含有濃度を特定の値に設定することにより上記課題が解決できる光ファイバー被覆用樹脂組成物を得ることができることを見いだし、本発明に到達した。
【００１１】
すなわち、本発明は、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）とラジカル重合性モノマー（Ｂ）を含有する光ファイバー被覆用樹脂組成物であって、前記ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）が、下記（１）〜（３）、
（１）数平均分子量が５０〜６００であり、分岐鎖を有していても良い鎖状構造の脂肪族ポリオール化合物（ａ１）
（２）環状構造を有するポリイソシアネート化合物（ａ２）
（３）同一分子内に水酸基とラジカル重合性不飽和基を有する化合物（ａ３）
を反応させた数平均分子量が６００〜１６００のラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）と、下記（４）〜（６）、
（４）数平均分子量が８００〜１００００であり、分岐鎖を有していても良い鎖状構造の脂肪族ポリオール化合物（ａ４）
（５）ポリイソシアネート化合物（ａ５）
（６）同一分子内に水酸基とラジカル重合性不飽和基を有する化合物（ａ３）
を反応させたラジカル重合性オリゴマー（Ａ２）を含有し、前記ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）とラジカル重合性オリゴマー（Ａ２）の質量比（Ａ１）／（Ａ２）が２０／８０〜８０／２０であり、且つ前記光ファイバー被覆用樹脂組成物中のウレタン結合の含有濃度が１．８５〜３．００ｍｏｌ／ｋｇであることを特徴とする光ファイバー被覆用樹脂組成物を提供するものである。
【００１２】
また、本発明は上記光ファイバー被覆用樹脂組成物で被覆された光ファイバー素線、及びユニットを提供するものである。
【００１３】
本発明者等は、高分子量ウレタンアクリレートと低分子量ウレタンアクリレートを組合せて使用すると、適度なヤング率及び引張破壊伸びを得ることができ、その結果、強靱性に優れる光ファイバー被覆用樹脂組成物が得られることを見出した。しかし、それだけでは、十分に満足できる耐ノッチ性及び解体性を実現することができなかった。本発明者等は、十分な強靱性を保持しながら、耐ノッチ性及び解体性を向上させる検討を行った。その結果、高分子量ウレタンアクリレート及び低分子量ウレタンアクリレートを製造する際に用いるポリオール化合物の数平均分子量を特定の範囲に設定し、且つ、光ファイバー被覆用樹脂組成物中のウレタン結合の含有濃度を１．８５〜３．００ｍｏｌ／ｋｇとすることにより上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成させた。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明について詳しく説明する。
【００１５】
本発明の光ファイバー被覆用樹脂組成物が含有するラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）を製造するために用いるポリオール化合物（ａ１）としては、数平均分子量が５０〜６００であり、分岐鎖を有していても良い鎖状構造の脂肪族ポリオールであれば公知のものを使用できる。例えば、（１）エチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、２−エチル−１，６−ヘキサンジオール、デカンジオール、ウンデカンジオール、３−メチルペンタンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の脂肪族ポリオール、（２）ε−カプロラクトン、γ−バレロラクトン等のラクトン類を開環重合して得られるポリエステルポリオール、（３）エチレンオキシド、プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド等のアルキレンオキシド、テトラヒドロフラン、アルキル置換テトラヒドロフラン等の環状エーテルの重合体またはこれらの２種以上の共重合体であるポリエーテルポリオール等が挙げられる。
【００１６】
上記ポリオール化合物（ａ１）は、分子内に環状構造を有さない鎖状の分子構造である。そのような化合物を用いた光ファイバー被覆用樹脂組成物は、硬化後の被膜のヤング率が必要以上に高くなったり、伸びが低くなったりすることがなく、良好な耐ノッチ性が得られるので好ましい。なお、分子内に環状構造を有さない鎖状の分子構造であれば、直鎖状、分岐状のいずれでも構わない。
【００１７】
また、上記ポリオール化合物（ａ１）の数平均分子量は、１５０〜５００であることがより好ましく、中でも１５０〜４００であることが特に好ましい。数平均分子量がそのような範囲になると耐ノッチ性が高くなり、好ましい。ポリオール化合物（ａ１）としては、プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド、若しくは３−メチルテトラヒドロフランの単一の開環付加重合体、又はそれらの開環付加共重合体であることが好ましい。これらの中でも、プロピレンオキシドの単一の開環付加重合体、つまり、ポリプロピレングリコールが特に好ましい。側鎖を有するポリエーテルジオールを使用すると光ファイバー被覆用樹脂組成物が低温で固化することがなく、また耐ノッチ性が良好となるため好ましい。
【００１８】
環状構造を有するポリイソシアネート化合物（ａ２）としては、公知のものが使用できるが、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４,４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、水添４,４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１,５−ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート、ジシクロペンタジエンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート等のポリイソシアネートが使用できる。中でも分子量が１５０〜３００のジイソシアネートを使用すると被覆層の耐ノッチ性がより良好となるため好ましい。
【００１９】
同一分子内に水酸基とラジカル重合性不飽和基を有する化合物（ａ３）としては、公知のものが使用できるが、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタル酸、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、３−アクリロイルオキシグリセリンモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−１−（メタ）アクリロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロパン、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリε−カプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ε−カプロラクトンモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でも同一分子中に一個の水酸基と一個のラジカル重合性不飽和基を有するものを使用すると被覆層の耐ノッチ性がより良好となるため好ましい。
【００２０】
本発明で使用するラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）の数平均分子量は、６００〜１６００であるが、７００〜１４００であることがより好ましい。さらに好ましくは数平均分子量８００〜１１００である。このような範囲であると被覆層の耐ノッチ性がより良好となるため好ましい。
【００２１】
本発明で使用するラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）は、上記の原料を種々選択することにより様々な構造のオリゴマーを製造することができる。例えば、３官能以上のポリオール化合物（ａ１）、またはポリイソシアネート化合物（ａ２）を使用することにより分岐構造を有するオリゴマーとすることができる。しかしながら、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）としては、２官能のポリオール化合物（ａ１）及び２官能のポリイソシアネート化合物（ａ２）を用いて直鎖状の主鎖を有するオリゴマーとすることが好ましい。また、同一分子内に水酸基とラジカル重合性不飽和基を有する化合物（ａ３）としては、同一分子中に一個の水酸基と一個のラジカル重合性不飽和基を有するものを使用することが好ましい。このような材料を使用した場合、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）は下記式１の構造となる。
式１；Ｒ１−Ａ（−Ｒ２−Ａ−Ｒ３−Ａ）ｎ−Ｒ２−Ａ−Ｒ１
（式中、Ａはウレタン結合Ｒ１は同一分子内に一個の水酸基と一個のラジカル重合性不飽和基を有する化合物（ａ３）から由来する基、Ｒ２は２官能のポリイソシアネート化合物（ａ２）から由来する基、Ｒ３は、２官能のポリオール化合物（ａ１）から由来する基、ｎは１以上の整数である。）
【００２２】
上記式１で表される化合物の中で、ｎ＝１及びｎ＝２の化合物の合計がラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）全体の３０質量％以上、好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上であると光ファイバーの被覆層の耐ノッチ性がより良好となるため好ましい。
【００２３】
本発明の光ファイバー被覆用樹脂組成物では、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）として、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）以外にラジカル重合性オリゴマー（Ａ２）を使用する。ラジカル重合性オリゴマー（Ａ２）は、下記（４）〜（６）、
（４）数平均分子量が８００〜１００００であり、分岐鎖を有していても良い鎖状構造の脂肪族ポリオール化合物（ａ４）
（５）ポリイソシアネート化合物（ａ５）
（６）同一分子内に水酸基とラジカル重合性不飽和基を有する化合物（ａ３）
反応させたラジカル重合性オリゴマーである。中でも、特に、数平均分子量が８００〜１００００のジオール化合物と、ジイソシアネート化合物と、同一分子内に１個の水酸基と１個のラジカル重合性不飽和基を有する化合物を反応させたウレタンアクリレートであることが好ましい。
【００２４】
数平均分子量が８００〜１００００であり、分岐鎖を有していても良い鎖状構造の脂肪族ポリオール化合物（ａ４）としては、ε−カプロラクトン、γ−バレロラクトン等のラクトン類を開環重合して得られるポリエステルポリオール、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド等のアルキレンオキシド、テトラヒドロフラン、アルキル置換テトラヒドロフラン等の環状エーテルの重合体またはこれらの２種以上の共重合体であるポリエーテルポリオール等が挙げられる。ポリオール化合物（ａ４）は、分子内に環状構造を有さない鎖状の分子構造である。分子内に環状構造を有さない鎖状の分子構造であれば、直鎖状、分岐状のいずれでも構わない。中でもプロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド、３−メチルテトラヒドロフラン等の分岐を有する環状エーテルの単一の開環付加重合体、または開環付加共重合体は低温保存性が良く、高速硬化性が高いので好ましい。これらの中でも、プロピレンオキシドの単一の開環付加重合体、つまり、ポリプロピレングリコールが特に好ましい。
したがって、本発明の光ファイバー被覆用樹脂組成物における好ましい実施形態としては、ポリオール化合物（ａ１）及び前記ポリオール化合物（ａ４）がポリエーテル構造を有する化合物であることが好ましく、特に、ポリオール化合物（ａ１）及び前記ポリオール化合物（ａ４）が、プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド、及び３−メチルテトラヒドロフランから選択される１種以上の化合物の開環付加重合体であることが好ましい。
【００２５】
また、ポリイソシアネート化合物（ａ５）としては、特に限定されるものではなく、前記のポリイソシアネート化合物（ａ２）で例示した化合物の他に公知の化合物を使用することができる。そのような化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、１,６,１１−ウンデカントリイソシアネート、１,８−ジイソシアネート−４−イソシアネートメチルオクタン、１,３,６−ヘキサメチレントリイソシアネート、２,２,４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２,４,４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の環状構造を有さない化合物がある。
なお、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ２）の数平均分子量は、１２００〜２００００であることが好ましく、１４００〜１５０００であることがより好ましい。さらに好ましくは数平均分子量１４００〜１００００である。
【００２６】
本発明の光ファイバー被覆用樹脂組成物におけるラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）とラジカル重合性オリゴマー（Ａ２）の質量比（Ａ１）／（Ａ２）は２０／８０〜８０／２０である。より好ましくは３０／７０〜７０／３０であり、さらに好ましくは４０／６０〜７０／３０の範囲である。上記範囲であると耐ノッチ性が良好となるため好ましい。
【００２７】
本発明では、前記ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）及び（Ａ２）以外に公知のオリゴマーを使用することができる。例えばポリイソシアネート化合物（ａ２）と同一分子内に水酸基とラジカル重合性不飽和基を有する化合物（ａ３）の反応生成物であるウレタンアクリレート、グリシジルエーテル化合物と（メタ）アクリル酸等の重合性不飽和基を有するカルボン酸類の反応生成物であるエポキシアクリレート、更に、エポキシアクリレートをポリオールとするウレタンアクリレート、及びビニルエーテル化合物を反応させたオリゴマー等がある。
【００２８】
本発明の光ファイバー被覆用樹脂組成物では、光ファイバー被覆用樹脂組成物中のウレタン結合の含有濃度が１．８５〜３．００ｍｏｌ／ｋｇの範囲であることが必要である。より好ましくは１．８５〜２．５０ｍｏｌ／ｋｇの範囲、特に好ましくは１．８５〜２．２０ｍｏｌ／ｋｇの範囲である。このような範囲にすることにより光ファイバーの被覆層あるいはユニット材にノッチが入った場合でも、十分な強靱性を示し、耐ノッチ性に優れる光ファイバー被覆用樹脂組成物となる。
【００２９】
本発明の光ファイバー被覆用樹脂組成物には、前記のラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）及び（Ａ２）の他に、ラジカル重合性モノマー（Ｂ）を用いることができる。光ファイバー被覆用樹脂組成物中のウレタン結合の含有濃度（ｍｏｌ／ｋｇ）は、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）及びラジカル重合性モノマー（Ｂ）のそれぞれが含有するウレタン結合の含有濃度（ｍｏｌ／ｋｇ）を算出し、それぞれの配合比率を基に求めた値である。以下に具体的な計算方法を示す。
【００３０】
求めるべき光ファイバー被覆用樹脂組成物中のウレタン結合の含有濃度をＺ（ｍｏｌ／ｋｇ）とする。また、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）又はラジカル重合性モノマー（Ｂ）として使用される化合物Ｒ中のウレタン結合の含有濃度をＺＲ（ｍｏｌ／ｋｇ）とする。
（１）ＺＲの算出。
ＺＲ（ｍｏｌ／ｋｇ）＝（Ｒｍｏｌ／ＭＲ）×１０００
Ｒｍｏｌ；化合物Ｒの１ｍｏｌ中のウレタン結合のｍｏｌ数
ＭＲ ；化合物Ｒの分子量
なお、Ｒｍｏｌ及びＭＲは、化合物Ｒを製造するための原料の分子量及びモル比から化学量論的に求められる値である。
（２）Ｚの算出
化合物Ｒとして、Ｒ１、Ｒ２、…Ｒｉ成分を使用しているとすると、
Ｚ＝（ＺＲ１×ＷＲ１＋ＺＲ２×ＷＲ２＋ … ＋ＺＲｉ×ＷＲｉ）／（ＷＲ１＋ＷＲ２＋ … ＋ＷＲｉ＋その他の添加物の配合量）
ＷＲ１、ＷＲ２、…、ＷＲｉ ；Ｒ１、Ｒ２、…Ｒｉ成分の配合量
【００３１】
本発明の光ファイバー被覆用樹脂組成物が硬化した際に、硬化被膜が優れた耐ノッチ性を示すためには、硬化被膜のヤング率（引張割線弾性率）が１００〜１４５０ＭＰａであることが必要である。中でも、４００〜１２００ＭＰａであることがより好ましく、５００〜１０００ＭＰａであることが特に好ましい。ヤング率が上記範囲であると十分な耐ノッチ性を得ることができる。
【００３２】
耐ノッチ性を試験する方法としては、ＪＩＳ Ｋ ６２５２−１９９３に記載された方法を用いることができる。該試験法によって測定された「耐ノッチ性」が４．５以上（ｋｇｆ／ｍｍ）であると、ノッチが入った場合の引裂強度に優れた光ファイバー用樹脂組成物が得られる。中でも「耐ノッチ性」が４．８以上（ｋｇｆ／ｍｍ）であることが特に好ましい。なお、本発明における試験方法の詳細は以下の通りである。
（１）硬化塗膜の作成方法；調製した光ファイバー被覆用樹脂組成物をガラス板に塗布し、メタルハライドランプを用い、窒素雰囲気下で０．５Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射して膜厚１５０μｍの硬化塗膜を得る。
（２）試験片；ＪＩＳ Ｋ ６２５２−１９９３記載のクレセント型試験片。クレセント型試験片には、試験片のくぼみの中央に、試験片の主軸と直角方向に長さ１．０±０．２ｍｍの切り込み（ノッチ）を入れる。切り込みは鋭利な刃物で、ＪＩＳ Ｋ ６２５２−１９９３記載の方法に則り、試験片の厚さ方向に対して平行に（試験片の上下面に対しては垂直に）入れる。
（３）測定機種；島津製作所製引張試験器、オートグラフＡＧＳ−１００Ｇ型
（４）引張速度；５０ｍｍ／ｍｉｎ
（５）測定条件は２３℃、５０％ＲＨである。
上記測定方法によりノッチが入ったサンプルを引張り、サンプルが破断した時の引裂強度を耐ノッチ性の値とした。
【００３３】
本発明で使用するラジカル重合性モノマー（Ｂ）としては、公知のものが使用できる。例えば、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンサクシネート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、β−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタレート、β−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンサクシネート、ブトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタル酸、３−アクリロイルオキシグリセリンモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−１−（メタ）アクリロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロパン、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリε−カプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、モノ［２−（メタ）アクリロイルオキシエチル］アッシドホスフェート、トリフロロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３−テトラフロロプロピル（メタ）アクリレート、２，２，３，４，４，４−ヘキサフロロブチル（メタ）アクリレート、パーフロロオクチルエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシアルキル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニルオキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、２−ビニルピリジン、モルホリン（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム等の単官能重合性モノマー等が挙げられる。
【００３４】
また、例えば、２，２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピル−２，２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピオネートのジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、２，２′−ジ（ヒドロキシプロポキシフェニル）プロパンのジ（メタ）アクリレート、２，２′−ジ（ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンのジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのエチレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのプロピレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、３，９−ビス（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカンのジアクリレート、５−エチル−２−（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−５−（ヒドロキシメチル）−１，３ジオキサンのジアクリレート等の２官能重合性モノマーが挙げられる。
【００３５】
更に、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリ（メタ）アクリレート、トリス（ヒドロキシプロピル）イソシアヌレートのトリ（メタ）アクリレート、トリメリット酸のトリ（メタ）アクリレート、トリアリルトリメリット酸、トリアリルイソシアヌレート等の多官能重合性モノマーがある。
【００３６】
中でも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加物のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加物のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加物のテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加物のヘキサ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加物のトリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加物のテトラ（メタ）アクリレート等の２官能を越える多官能重合性モノマーは、強靱性を高めるので好ましい。また、Ｎ−ビニルピロリドン、２−ビニルピリジン、モルホリン（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルカルバゾール等の窒素を含有する単官能重合性モノマーも耐ノッチ性を高めるので好ましい。更に、窒素を含有する単官能重合性モノマーと２官能を越える多官能重合性モノマーとを併用することにより、耐ノッチ性がより高くなるので特に好ましい。
【００３７】
本発明の光ファイバー被覆用樹脂組成物を可視光、あるいは紫外線で硬化させる場合には、必要に応じて光重合開始剤（Ｃ）を用いることができる。光重合開始剤（Ｃ）としては、例えば４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸エステル、アルコキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノン及びベンゾフェノン誘導体、ベンゾイル安息香酸アルキル、ビス（４−ジアルキルアミノフェニル）ケトン、ベンジル及びベンジル誘導体、ベンゾイン及びベンゾイン誘導体、ベンゾインアルキルエーテル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、チオキサントン及びチオキサントン誘導体、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、ビス（２、６ージメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、３，６−ビス（２−メチル−２−モルホリノプロピオニル）−９−ｎ−オクチルカルバゾール等が挙げられる。
【００３８】
これらの中では、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、チオキサントン及びチオキサントン誘導体、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、ビス（２、６ージメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、３，６−ビス（２−メチル−２−モルホリノプロピオニル）−９−ｎ−オクチルカルバゾール、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、３，６−ビス（２−メチル−２−モルホリノプロピオニル）−９−ｎ−オクチルカルバゾールの群から選ばれる２種類以上を混合して用いると、高速硬化性が良好となり好ましい。中でも、３，６−ビス（２−メチル−２−モルホリノプロピオニル）−９−ｎ−オクチルカルバゾールを含む系は著しく高速硬化性が優れており、好ましい。
【００３９】
更に、本発明の光ファイバー被覆用樹脂組成物には、上記の成分以外に、ヒドロキノン、メトキノン等の重合禁止剤、ヒンダードフェノール系、イオウ系の酸化防止剤、ヒンダードアミン系の光安定剤、亜燐酸エステル系の脱色剤、シリコーンオイル等の消泡剤、離型剤、レベリング剤、顔料等を添加しても構わない。
【００４０】
上記のラジカル重合性オリゴマー（Ａ）は、本発明の光ファイバー被覆用樹脂組成物全体に対し、４０質量％〜９０質量％用いるのが好ましい。中でも、５０質量％〜８０質量％、特に５０質量％〜７０質量％用いるのが、より好ましい。また、重合性モノマー（Ｂ）は、光ファイバー被覆用樹脂組成物全体に対し、１０質量％〜６０質量％用いるのが好ましい。中でも、３０質量％〜５０質量％用いるのが、より好ましい。
【００４１】
また、２官能を越える多官能重合性モノマーは、光ファイバー被覆用樹脂組成物全体に対し、０質量％〜４０質量％用いるのが好ましい。中でも、１０質量％〜３０質量％用いるのがより好ましい。
【００４２】
上記光重合開始剤（Ｃ）は、本発明の光ファイバー被覆用樹脂組成物を紫外線で硬化させるために添加するもので、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）、ラジカル重合性モノマー（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）の合計１００質量％に対し、通常０．０１〜１０質量％含有させる。０．０５〜５質量％が特に好ましい。
【００４３】
本発明の光ファイバー用樹脂組成物においては、加工性及び光ファイバーの伝送特性を良好にするため、組成物及び硬化膜の物性値が以下の範囲になるように適宜調製するのが好ましい。
【００４４】
・組成物の粘度：１．０〜１０．０Ｐａ・ｓ（２５℃、Ｂ型粘度計）であることが好ましい。１．０Ｐａ・ｓ以下、１０．０Ｐａ・ｓ以上では高速での光ファイバー製造時に外径の変動や硬化膜の破断が生じて高速硬化性が悪い。
【００４５】
その他の硬化膜の特性としては、以下の範囲にあることが伝送特性、素線、ユニットのハンドリング性が良いので好ましい。
・ガラス転移点：５０〜１５０℃、好ましくは８０℃〜１２０℃。
・引張破壊強さ：３０ＭＰａ以上、好ましくは４０ＭＰａ以上。
・引張破壊伸び：３０％以上、好ましくは４０％、さらに好ましくは５０％以上の範囲がよい。引張破壊伸びが３０％未満であると解体性が不良となり好ましくない。
【００４６】
【実施例】
次に実施例により本発明を具体的に説明するが、もとより本発明はこれにより何等限定されるものではない。なお、例中の部はすべて質量基準である。
【００４７】
１．ラジカル重合性オリゴマー（Ａ２）の合成
（合成例１−ウレタンアクリレート（Ａ２−１）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、ＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）３４８ｇ（２モル）を仕込み、攪拌を行いながらポリプロピレングリコール（数平均分子量２０００）２０００ｇ（１モル）、ジブチル錫ジアセテート２ｇを仕込んで発熱に注意しながら７０℃まで昇温し、メトキノン０．２ｇ、２，６−ジターシャリブチル−４−メチルフェノール１ｇを加えた。この温度で反応を７時間行い、ＮＣＯ％を測定したところ３．５８％であった。ついでＨＥＡ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）２３２ｇ（２モル）を仕込んで、この温度でさらに７時間反応を行った。赤外吸収スペクトルでＮＣＯの吸収が消失したことを確認し反応を終了させた。合成したウレタンアクリレート（Ａ２−１）の数平均分子量は２５８０であった。
【００４８】
（合成例２−ウレタンアクリレート（Ａ２−２）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、ＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）３４８ｇ（２モル）を仕込み、攪拌を行いながらテトラヒドロフラン／ブチレンオキシド（１０ｍｏｌ％）の共重合体であるポリエーテルポリオール１０００ｇ（１モル、ＯＨ価＝１１２ＫＯＨ−ｍｇ／ｇ）、ジブチル錫ジアセテート１ｇを仕込んで発熱に注意しながら７０℃まで昇温し、メトキノン０．２ｇ、２，６−ジターシャリブチル−４−メチルフェノール１ｇを加えた。この温度で反応を７時間行い、ＮＣＯ％を測定したところ３．５７％であった。ついでＨＥＡ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）２３２ｇ（２モル）を仕込んで、この温度でさらに７時間反応を行った。赤外吸収スペクトルでＮＣＯの吸収が消失したことを確認し反応を終了させた。合成したウレタンアクリレート（Ａ２−２）の数平均分子量は１５８０であった。
【００４９】
（合成例３−ウレタンアクリレートオリゴマー（Ａ２−３）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、ＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）３４８ｇ（２モル）を仕込み、攪拌を行いながらポリプロピレングリコール（分子量８０００）８０００ｇ（１モル）、ジブチル錫ジアセテート２ｇを仕込んで発熱に注意しながら７０℃まで昇温し、メトキノン０．２ｇ、２，６−ジターシャリブチル−４−メチルフェノール１ｇを加えた。この温度で反応を７時間行い、ついでＨＥＡ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）２３２ｇ（２モル）を仕込んだ。この温度でさらに７時間反応を行った後、赤外吸収スペクトルでＮＣＯの吸収が消失したことを確認し反応を終了させた。合成したウレタンアクリレート（Ａ２−３）の数平均分子量は８５８０であった。
【００５０】
（合成例４−ウレタンアクリレート（Ａ２−４）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、水添ジフェニルメタンジイソシアネート９５１ｇ、ジブチルスズジラウレート５ｇ、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール１．５ｇ、を仕込み、数平均分子量２０００のポリエーテルグリコール（保土ヶ谷化学（株）ＰＰＴＭＧ２０００）３６２８ｇを３時間にわたり、６０〜７０℃で添加した。添加後さらに６０〜７０℃で１時間攪拌した。ついで、６０〜７０℃にしたままＨＥＡ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）４２０ｇを１時間にわたり滴下し、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ２−４）を得た。合成したウレタンアクリレート（Ａ２−４）の数平均分子量は２７５６であった。
【００５１】
（合成例５−ウレタンアクリレート（Ａ２−５）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、ＩＰＤＩ（イソホロンジイソシアネート）９６．５２ｇ、ジブチルスズジラウレート１ｇ、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．５ｇを仕込み、これにプロピレングリコールとテトラヒドロフランの共重合体であるジオール（数平均分子量４０００保土ヶ谷化学ＰＰＴＧ４０００）８６９．５６ｇを２時間にわたり、６０〜７０℃で添加した。添加後さらに６０〜７０℃で１時間攪拌した。ついで、６０〜７０℃にしたままＨＥＡ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）５０．４３ｇを１時間にわたり滴下し、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ２−５）を得た。合成したウレタンアクリレート（Ａ２−５）の数平均分子量は４６７６であった。
【００５２】
（合成例６−ウレタンアクリレート（Ａ２−６）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、ＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）３４８ｇ（２モル）を仕込み、攪拌を行いながらポリテトラメチレングリコール（分子量６５０）６５０ｇ（１モル）、ジブチル錫ジアセテート１ｇを仕込んで発熱に注意しながら７０℃まで昇温し、メトキノン０．２ｇ、２，６−ジターシャリブチル−４−メチルフェノール１ｇを加えた。この温度で反応を７時間行い、ついでＨＥＡ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）２３２ｇ（２モル）を仕込んだ。この温度でさらに７時間反応を行った後、赤外吸収スペクトルでＮＣＯの吸収が消失したことを確認し反応を終了させた。合成したウレタンアクリレート（Ａ２−６）の数平均分子量は１２３０であった。
【００５３】
２．ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）の合成
（合成例７−ウレタンアクリレート（Ａ１−１）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、ＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）３４８ｇ（２モル）を仕込み、攪拌を行いながらポリプロピレングリコール４００ｇ（１モル、数平均分子量４００）、ジブチル錫ジアセテート１ｇを仕込んで発熱に注意しながら７０℃まで昇温し、メトキノン０．２ｇ、２，６−ジターシャリブチル−４−メチルフェノール１ｇを加えた。この温度で反応を７時間行い、ついで２−ヒドロキシプロピルアクリレート（ＨＰＡ）２６０ｇ（２モル）を仕込んで、この温度でさらに７時間反応を行った。赤外吸収スペクトルでＮＣＯの吸収が消失したことを確認し反応を終了させた。ＧＰＣ分析の結果、ウレタンアクリレート（Ａ１−１）にはラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）として、数平均分子量が１３９９であるＴＤＩとポリプロピレングリコールとＨＰＡの付加物が９３質量％、他にＴＤＩとＨＰＡの直接付加物７質量％が含まれていた。
【００５４】
（合成例８−ウレタンアクリレート（Ａ１−２）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、ＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）３４８ｇ（２モル）を仕込み、攪拌を行いながらトリプロピレングリコール１９２ｇ（１モル、分子量１９２）、ジブチル錫ジアセテート１ｇを仕込んで発熱に注意しながら７０℃まで昇温し、メトキノン０．２ｇ、２，６−ジターシャリブチル−４−メチルフェノール１ｇを加えた。この温度で反応を７時間行い、ついで２−ヒドロキシプロピルアクリレート２６０ｇ（２モル）を仕込んで、この温度でさらに７時間反応を行った。赤外吸収スペクトルでＮＣＯの吸収が消失したことを確認し反応を終了させた。ＧＰＣ分析の結果、ウレタンアクリレート（Ａ１−２）にはラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）として、数平均分子量が１０４５であるＴＤＩとポリプロピレングリコールとＨＰＡの付加物が９０質量％、他にＴＤＩとＨＰＡの直接付加物１０質量％が含まれていた。
【００５５】
（合成例９−ウレタンアクリレートオリゴマー（Ａ１−３）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、ＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）３４８ｇ（２モル）を仕込み、攪拌を行いながら３−メチル−１，５−ペンタンジオール１１８ｇ（１モル、分子量１１８）、ジブチル錫ジアセテート１ｇを仕込んで発熱に注意しながら７０℃まで昇温し、メトキノン０．２ｇ、２，６−ジターシャリブチル−４−メチルフェノール１ｇを加えた。この温度で反応を７時間行い、ついで２−ヒドロキシプロピルアクリレート）２６０ｇ（２モル）を仕込んで、この温度でさらに７時間反応を行った。赤外吸収スペクトルでＮＣＯの吸収が消失したことを確認し反応を終了させた。ＧＰＣ分析の結果、ウレタンアクリレート（Ａ１−３）にはラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）として、数平均分子量が９７１であるＴＤＩと３−メチル−１，５−ペンタンジオールとＨＰＡの付加物が９４質量％、他にＴＤＩとＨＰＡの直接付加物６質量％が含まれていた。
【００５６】
（合成例１０−ウレタンアクリレート（Ａ１−４）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、ＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）１８５１ｇ、ジブチルスズジラウレート５ｇ、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール１．５ｇを仕込んだ。ついで数平均分子量３６０のビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物１９５１ｇを２時間かけて、６０〜７０℃にしたまま添加した。１時間攪拌後、ＨＥＡ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）１２３４ｇを１時間にわたり滴下した。ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１−４）を得た。ＧＰＣ分析の結果、ウレタンアクリレート（Ａ１−４）にはラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）として、数平均分子量が１３１５であるＴＤＩとビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物とＨＥＡの付加物が９０質量％、他にＴＤＩとＨＥＡの直接付加物１０質量％が含まれていた。
【００５７】
（合成例１１−ウレタンアクリレート（Ａ１−５）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、ＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）１８５１ｇ、ジブチルスズジラウレート５ｇ、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール１．５ｇを仕込んだ。ついで数平均分子量４００のビスフェノールＡエチレンオキシド付加物２２９１ｇを２時間かけて、６０〜７０℃にしたまま添加した。１時間攪拌後、ＨＥＡ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）１２３４ｇを１時間にわたり滴下した。ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１−５）を得た。ＧＰＣ分析の結果、ウレタンアクリレート（Ａ１−５）にはラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）として、数平均分子量が１３７５であるＴＤＩとビスフェノールＡエチレンオキシド付加物とＨＥＡの付加物が９０質量％、他にＴＤＩとＨＥＡの直接付加物１０質量％が含まれていた。
【００５８】
３．その他のラジカル重合性オリゴマー（Ａ）の合成
（合成例１２−ウレタンアクリレートオリゴマー（Ａ−Ｘ）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、２−ヒドロキシプロピルアクリレート（分子量１３０）２６０ｇ（２モル）を仕込み、攪拌を行いながらＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）１７４ｇ（１モル）を発熱に注意しながら滴下し７０℃まで昇温し、ジブチル錫ジアセテート１ｇ、メトキノン０．２ｇ、２，６−ジターシャリブチル−４−メチルフェノール１ｇを加えた。この温度で反応を７時間行い、赤外吸収スペクトルでＮＣＯの吸収が消失したことを確認して取り出し、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）としてウレタンアクリレート（Ａ−Ｘ）を得た。合成したウレタンアクリレート（Ａ−Ｘ）の数平均分子量は４３４であった。
【００５９】
（合成例１３−ウレタンアクリレートオリゴマー（Ａ−Ｙ）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、２−ヒドロキシエチルアクリレート（分子量１１６）２３２ｇ（２モル）を仕込み、攪拌を行いながらＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）１７４ｇ（１モル）を発熱に注意しながら滴下し７０℃まで昇温し、ジブチル錫ジアセテート１ｇ、メトキノン０．２ｇ、２，６−ジターシャリブチル−４−メチルフェノール１ｇを加えた。この温度で反応を７時間行い、赤外吸収スペクトルでＮＣＯの吸収が消失したことを確認して取り出し、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）としてウレタンアクリレート（Ａ−Ｙ）を得た。合成したウレタンアクリレート（Ａ−Ｙ）の数平均分子量は４０６であった。
【００６０】
（光ファイバー被覆用樹脂組成物の調製）
上記合成例で合成した化合物と下記の化合物を用いて、表１、表２の配合（質量部）で加熱混合し、１ミクロンのフィルターで濾過し、均一な光ファイバー被覆用樹脂組成物を調製した。
【００６１】
ラジカル重合性オリゴマー
Ａ−Ｏ：ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルとアクリル酸の付加物
ラジカル重合性モノマー
Ｍ−１：イソボルニルアクリレート
Ｍ−２：Ｎ−ビニルピロリドン
Ｍ−３：Ｎ−ビニルカプロラクタム
Ｍ−４：ヒドロキシルプロピルアクリレート
Ｍ−５：トリメチロールプロパンのエチレンオキサイド付加物のトリアクリレート
Ｍ−６：ノニルフェノールオキシエチルアクリレート
Ｍ−７：ポリエチレングリコールジアクリレート
Ｎ−１：ジシクロペンテニルアクリレート
Ｎ−２：トリシクロデカンジメタノールジアクリレート
Ｎ−３：トリメチロールプロパントリアクリレート
酸化防止剤
Ｒ−１：３，９−ビス［１，１−ジメチル−２−［β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン
Ｒ−２：チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］
光安定剤
Ｎ−１：ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート
光重合開始剤
Ｉ−１：ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド
Ｉ−２：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
Ｉ−３：２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン
Ｉ−４：３，６−ビス（２−メチル−２−モルホリノプロピオニル）−９−ｎ−オクチルカルバゾール
Ｉ−５：２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド
Ｉ−６：２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１
Ｉ−７：ベンゾフェノン
Ｓ−１：ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン
【００６２】
（硬化塗膜の作製）
表１に従って調製した光ファイバー被覆用樹脂組成物をガラス板に塗布し、メタルハライドランプを用い、窒素雰囲気下で０．５Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射して膜厚１５０μｍの硬化塗膜を得た。
【００６３】
（硬化塗膜の評価）
各硬化塗膜を以下の試験法で評価した。
【００６４】
（硬化塗膜のヤング率の測定法）
得られた硬化塗膜をＪＩＳ Ｋ ７１１３に従い、２号試験片でヤング率（引張割線弾性率）（２．５％）を測定した。ただし、引張速度は、１ｍｍ／ｍｉｎで測定した。測定条件は２３℃、５０％ＲＨである。
（１）硬化塗膜の作成方法；調製した光ファイバー被覆用樹脂組成物をガラス板に塗布し、メタルハライドランプを用い、窒素雰囲気下で０．５Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射して膜厚１５０μｍの硬化塗膜を得る。
（２）試験片形状；ＪＩＳ Ｋ ７１１３の２号試験片の形状のダンベルカッタターを用い硬化塗膜を打ち抜いた。標線の外側の表裏に２ｃｍ角厚さ１．２ｍｍの金属片をシアノアクリレート接着剤で固定し試験片とした。
（３）測定機種；島津製作所製引張試験器、オートグラフＡＧＳ−１００Ｇ型
（４）引張速度；１ｍｍ／ｍｉｎ
（５）測定条件雰囲気；２３℃、５０％ＲＨ
【００６５】
（硬化塗膜の引張破壊伸びの測定法）
（１）硬化塗膜の作成方法；調製した光ファイバー被覆用樹脂組成物をガラス板に塗布し、メタルハライドランプを用い、窒素雰囲気下で０．５Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射して膜厚１５０μｍの硬化塗膜を得る。
（２）試験片形状と方法；ＪＩＳ Ｋ ７１１３の２号試験片の形状のダンベルカッタターを用い硬化塗膜を打ち抜き、ＪＩＳ Ｋ ７１１３の方法に準拠した。
（３）測定機種；島津製作所製引張試験器、オートグラフＡＧＳ−１００Ｇ型
（４）引張速度；１ｍｍ／ｍｉｎ
（５）測定条件雰囲気；２３℃、５０％ＲＨ
なお、表１及び表２には引張破壊伸びの数値に加えて、引張破壊伸びが３０％未満の場合を×、３０％〜４０％未満の場合を△、４０％〜５０％未満の場合を○、５０％以上の場合を◎と表示した。
【００６６】
（硬化物の耐ノッチ性の測定法）
（１）硬化塗膜の作成方法；調製した光ファイバー被覆用樹脂組成物をガラス板に塗布し、メタルハライドランプを用い、窒素雰囲気下で０．５Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射して膜厚１５０μｍの硬化塗膜を得る。
（２）試験片と試験方法；ＪＩＳ Ｋ ６２５２−１９９３のクレセント型ダンベルカッターで打ち抜き試験片とした。この試験片を用いてＪＩＳ Ｋ ６２５２−１９９３の方法に準拠して測定した。クレセント型試験片には、試験片のくぼみの中央に試験片の主軸と直角方向に長さ１．０±０．２ｍｍの切り込み（ノッチ）を入れた。切り込みは鋭利な刃物で、試験片の厚さ方向に対して平行に（試験片の上下面に対しては垂直に）入れた。
（３）測定機種；島津製作所製引張試験器、オートグラフＡＧＳ−１００Ｇ型
（４）引張速度；５０ｍｍ／ｍｉｎ
（５）測定条件は２３℃、５０％ＲＨである。
なお、表１及び表２には耐ノッチ性の数値に加えて、耐ノッチ性が４．３（ｋｇｆ／ｍｍ）未満の場合を×、４．３〜４．５（ｋｇｆ／ｍｍ）未満の場合を△、４．５〜４．８（ｋｇｆ／ｍｍ）未満の場合を○、４．８以上（ｋｇｆ／ｍｍ）の場合を◎と表示した。
【００６７】
（評価結果）
評価結果は、表１、表２に示す。
【００６８】
【表１】
【００６９】
【表２】
【００７０】
＊表１、表２中、各化合物の配合量は質量部である。
「ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）の量」は、（Ａ１−１）〜（Ａ１−５）の配合量に各合成例中に記載した（Ａ１）の含有比率を乗じた値の合計。
【００７１】
＊表１、表２中に記載したウレタン結合濃度の計算例を以下に示す。
実施例１における計算例。
▲１▼オリゴマー（Ａ２−１）は、ＰＰＧ２０００（数平均分子量２０００）１モル／ＴＤＩ（分子量１７４）２モル／ＨＥＡ（分子量１１６）２モルが付加反応したものであるので、これらが化学量論的に反応した場合に生成するウレタン結合の量は４モルであり、オリゴマー（Ａ２−１）の分子量は、下記の計算式から求められる値である。
分子量＝２０００×１＋１７４×２＋１１６×２＝２５８０
したがって、オリゴマー（Ａ２−１）１ｋｇ中に含まれるウレタン結合の濃度は、
ウレタン結合濃度＝４÷２５８０×１０００＝１．５５０ｍｏｌ／ｋｇ
である。
【００７２】
▲２▼オリゴマー（Ａ２−３）は、ＰＰＧ８０００（数平均分子量８０００）１モル／ＴＤＩ（分子量１７４）２モル／ＨＥＡ（分子量１１６）２モルが付加反応したものであるので、▲１▼と同様にオリゴマー（Ａ２−３）１ｋｇ中に含まれるウレタン結合の濃度を求めると、
ウレタン結合濃度＝４÷（８０００＋１７４×２＋１１６×２）×１０００＝０．４６６ｍｏｌ／ｋｇ
となる。
【００７３】
▲３▼オリゴマー（Ａ１−１）は、ＰＰＧ４００（数平均分子量４００）１モル／ＴＤＩ（分子量１７４）２モル／ＨＰＡ（分子量１３０）２モルが付加反応したものであるので、▲１▼と同様にオリゴマー（Ａ１−１）１ｋｇ中に含まれるウレタン結合の濃度を求めると、
ウレタン結合濃度＝４÷（４００＋１７４×２＋１３０×２）×１０００＝３．９６８ｍｏｌ／ｋｇ
となる。
【００７４】
▲４▼実施例１の光ファイバー被覆用樹脂組成物中のウレタン結合濃度を以上で求めたオリゴマーのウレタン結合濃度とそれらの配合量から求めると、
（１．５５０×１２＋０．４６６×７＋３．９６８×４２．４）÷９８．１＝１．９４ｍｏｌ／ｋｇ
となる。
なお、配合物の総量は、オリゴマーA2-1(12部)+オリゴマーA2-3(7部)+オリゴマーA1-1(42.4部)+モノマー(16.2部＋10部＋8部)+添加剤(1部＋1部+0.5部)=合計98.1部である。
【００７５】
以下同様に実施例２〜実施例７、比較例１〜比較例５の光ファイバー被覆用樹脂組成物中のウレタン結合濃度を計算した。
【００７６】
（ユニットの製造及び解体性の評価）
光ファイバー素線及び光ファイバーユニットの製造及び評価
１次被覆用としてウレタンアクリレート系光硬化型樹脂組成物を、２次被覆用として実施例１の光ファイバー被覆用樹脂組成物を被覆して、外径２４０μmの光ファイバー素線を作製した。次に、この光ファイバー素線の外周に厚さ約５μmのウレタンアクリレート系光硬化型樹脂からなる着色層を被覆して、外径２５０μmの光ファイバー着色心線を作製した。更に、この光ファイバー着色心線を４本並行に束ねて並べ、実施例２〜７、および、比較例５の光ファイバー被覆用樹脂組成物を被覆して一体化した４心の光ファイバーテープ心線（ユニット）を作製し、単心分離性(解体性)を評価した。その結果、実施例２〜７の樹脂組成物を被覆した場合、テープ層が途中で割れることがなく、長尺に渡り被覆除去が可能であった。比較例５の樹脂組成物を被覆した場合は、被覆除去時にテープ層が途中で割れてしまい、長尺に渡る被覆除去が出来なかった。結果を表３に示す。解体性が良好な場合を○、解体性が不良な場合を×とした。
なお、ユニットを製造する際に使用した一次被覆材及び着色剤は以下の通りである。
一次被覆材；平均分子量４０００のポリエーテルポリオールを出発原料とするウレタンアクリレートを主成分とし、光開始剤を含有する樹脂組成物。
着色剤；ビスフェーノールＡを主骨格とするエポキシアクリレートを主成分とし、光開始剤とフタロシアニン、酸化チタン等の顔料（６重量％含有）とシリコーン系離型剤を含有する樹脂組成物。
【００７７】
【表３】
【００７８】
【発明の効果】
本発明の光ファイバー用樹脂組成物によれば、ノッチが入った場合の耐ノッチ性に優れ、且つ解体時の作業性を同時に満足する優れた樹脂組成物を得ることができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバー被覆用樹脂組成物及びこれを用いた光ファイバー素線、及びユニットに関する。特に、本発明は２次被覆層あるいはユニット層に用いられる光ファイバー被覆用樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバーケーブルは大容量情報の伝送媒体として実用化され、現在、光ファイバーケーブルによる広帯域情報通信網が建設されつつある。光ファイバーには、導波ガラスに紫外線等の放射線硬化型樹脂による１次被覆層および２次被覆層を施した２層被覆構造のものと、単層の被覆層を施した単層被覆構造の形態のものがある。
【０００３】
２層被覆構造を有する光ファイバーの１次被覆層は、通常、ヤング率（引張割線弾性率）が０．０１から１．０ｋｇ／ｍｍ２の柔軟な被覆層であり、２次被覆層は、通常、２０から２００ｋｇ／ｍｍ２の比較的堅い被覆層である。
【０００４】
また、光ファイバーの使用形態としては種々の形態があるが、中でも、導波ガラス上に被覆層を施した複数の光ファイバー素線、あるいは最外層に着色層を設けた複数の着色素線を同心円状あるいは平面状に並べて、放射線硬化型樹脂で一体化したユニットという形態がある。ユニットの構造は、単層あるいは２層被覆された複数の光ファイバーを放射線硬化型樹脂の硬化被膜（ユニット層）で包み込んだ構造である。更に、複数のユニットを一体化したユニットもある。このユニットという形態は、光ファイバーを高密度化する方法として有用であり、現在では光ファイバーケーブルの構成材として一般的なものとなっている。これら、一次被覆層、２次被覆層、ユニット層に使用される硬化型樹脂を光ファイバー被覆用樹脂組成物と呼んでいる。
【０００５】
２次被覆層、ユニット層に使用される光ファイバー被覆用樹脂組成物には、次のような性能が要求されている。
１．高速加工性
粘度が低く、高速でも塗布・成形ができること。
２．高速硬化性
数百ｍ／分以上の高速加工（低光量）においても十分に硬化し、必要なヤング率の硬化物が得られること。
３．耐久性
長期にわたり種々の環境（温水、高湿度、高温、防水混和物）に暴露されても、当該樹脂組成物による硬化被膜の機械特性が変化せず、光ファイバーの耐久性が良いこと。
４．温度特性
該樹脂組成物による硬化被膜により被覆された光ファイバーが、広範な温度範囲において使用されても、伝送特性、機械特性が変化しないこと。
５．強靱性
該樹脂組成物による硬化被膜が、ヤング率、引張破壊伸びのバランスが良いこと。
６．耐水損失特性
光ファイバーケーブル敷設後の事故によりケーブルシースが破損し、ケーブル内に水が侵入しても、該樹脂組成物による硬化被膜により被覆された光ファイバーの光伝送特性を長期に渡り低下させないこと。
７．保存性
該樹脂組成物を低温で保存しても固化がなく、保存性がよいこと。
等が要求されている。
【０００６】
これらの特性を改善するため、これまで種々の検討が行われてきた。例えば、引張破壊伸びを改善するため、数平均分子量が１０００〜１５０００の高分子量ウレタンアクリレートと数平均分子量が８００以下の低分子量ウレタンアクリレートの組合せが開示されている（特許文献１参照）。また、強靱性と高速硬化性を向上させるため、分子内にポリエーテル構造を有する脂肪族系のラジカル重合性ポリマー及び分子内にビスフェノールＡあるいはビスフェノールＦタイプの構造とポリエーテル構造を有するラジカル重合性ポリマーを含有する光ファイバー被覆用樹脂組成物が開示されている（特許文献２参照）。更に、強靱性を向上させるため、分子内に環構造を有するウレタンアクリレートを含有し、組成物中のウレタン結合濃度が２．０×１０−３ｍｏｌ／ｇ以上である、硬化後の皮膜が高ヤング率（１５００ＭＰａ）となる光ファイバー用の樹脂組成物が開示されている（特許文献３参照）。
【０００７】
ところが、現在では、上記の要求特性に加えて、更に重要な特性が求められている。それは、光ファイバー被覆用樹脂組成物により被覆された光ファイバーが、該樹脂組成物からなる被膜層の表面に何らかの原因でキズ（ノッチ）が入った場合でも、そのキズが取り扱い中、あるいは長期間設置されている間に更に拡がり、光ファイバーの特性に重大な支障を引き起こすことがないような十分な耐引き裂き強度を有すること（以下、本発明では「耐ノッチ性」という）、同時に、ユニットを解体し、内部のユニットあるいは素線を取り出す際に、所望の箇所で確実に破壊でき、長手方向に途中で切れずに、長尺で安定してユニット層が破壊できる特性を有すること（以下、本発明では「解体性」という）である。このような耐ノッチ性と解体性を同時に満足するためには、硬化後の光ファイバー被覆用樹脂組成物が十分な引き裂き強度を有し、また、同時に適度なヤング率及び適度な引張破壊伸び特性を有することが重要である。しかしながら、前記の先行技術において開示されている光ファイバー被覆用樹脂組成物では、過酷な取り扱いにおいてノッチが入った場合の耐ノッチ性及び解体性について、何ら考慮されておらず、結果として、これらの特性に関して十分に満足のできるものは得られていなかった。なお、一般的に、このような耐ノッチ性を試験する方法としては、ＪＩＳ Ｋ ６２５２−１９９３に記載された方法が用いられている。
【０００８】
【特許文献１】
特開昭６３−２７５６１９号公報
【特許文献２】
特開昭６３−１６８４１７号公報
【特許文献３】
特開平５−１６３３１８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、十分な強靱性を有し、特にノッチが入った場合における耐ノッチ性に優れる光ファイバー被覆用樹脂組成物を提供することにある。また、本発明の他の目的は、上記課題を解決し、光ファイバー及びユニットの解体性に優れる光ファイバー被覆用樹脂組成物を用いた光ファイバー素線及びユニットを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、このような状況に鑑み上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の構造のラジカル重合性オリゴマーを用い、光ファイバー被覆用樹脂組成物中のウレタン結合の含有濃度を特定の値に設定することにより上記課題が解決できる光ファイバー被覆用樹脂組成物を得ることができることを見いだし、本発明に到達した。
【００１１】
すなわち、本発明は、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）とラジカル重合性モノマー（Ｂ）を含有する光ファイバー被覆用樹脂組成物であって、前記ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）が、下記（１）〜（３）、
（１）数平均分子量が５０〜６００であり、分岐鎖を有していても良い鎖状構造の脂肪族ポリオール化合物（ａ１）
（２）環状構造を有するポリイソシアネート化合物（ａ２）
（３）同一分子内に水酸基とラジカル重合性不飽和基を有する化合物（ａ３）
を反応させた数平均分子量が６００〜１６００のラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）と、下記（４）〜（６）、
（４）数平均分子量が８００〜１００００であり、分岐鎖を有していても良い鎖状構造の脂肪族ポリオール化合物（ａ４）
（５）ポリイソシアネート化合物（ａ５）
（６）同一分子内に水酸基とラジカル重合性不飽和基を有する化合物（ａ３）
を反応させたラジカル重合性オリゴマー（Ａ２）を含有し、前記ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）とラジカル重合性オリゴマー（Ａ２）の質量比（Ａ１）／（Ａ２）が２０／８０〜８０／２０であり、且つ前記光ファイバー被覆用樹脂組成物中のウレタン結合の含有濃度が１．８５〜３．００ｍｏｌ／ｋｇであることを特徴とする光ファイバー被覆用樹脂組成物を提供するものである。
【００１２】
また、本発明は上記光ファイバー被覆用樹脂組成物で被覆された光ファイバー素線、及びユニットを提供するものである。
【００１３】
本発明者等は、高分子量ウレタンアクリレートと低分子量ウレタンアクリレートを組合せて使用すると、適度なヤング率及び引張破壊伸びを得ることができ、その結果、強靱性に優れる光ファイバー被覆用樹脂組成物が得られることを見出した。しかし、それだけでは、十分に満足できる耐ノッチ性及び解体性を実現することができなかった。本発明者等は、十分な強靱性を保持しながら、耐ノッチ性及び解体性を向上させる検討を行った。その結果、高分子量ウレタンアクリレート及び低分子量ウレタンアクリレートを製造する際に用いるポリオール化合物の数平均分子量を特定の範囲に設定し、且つ、光ファイバー被覆用樹脂組成物中のウレタン結合の含有濃度を１．８５〜３．００ｍｏｌ／ｋｇとすることにより上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成させた。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明について詳しく説明する。
【００１５】
本発明の光ファイバー被覆用樹脂組成物が含有するラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）を製造するために用いるポリオール化合物（ａ１）としては、数平均分子量が５０〜６００であり、分岐鎖を有していても良い鎖状構造の脂肪族ポリオールであれば公知のものを使用できる。例えば、（１）エチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、２−エチル−１，６−ヘキサンジオール、デカンジオール、ウンデカンジオール、３−メチルペンタンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の脂肪族ポリオール、（２）ε−カプロラクトン、γ−バレロラクトン等のラクトン類を開環重合して得られるポリエステルポリオール、（３）エチレンオキシド、プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド等のアルキレンオキシド、テトラヒドロフラン、アルキル置換テトラヒドロフラン等の環状エーテルの重合体またはこれらの２種以上の共重合体であるポリエーテルポリオール等が挙げられる。
【００１６】
上記ポリオール化合物（ａ１）は、分子内に環状構造を有さない鎖状の分子構造である。そのような化合物を用いた光ファイバー被覆用樹脂組成物は、硬化後の被膜のヤング率が必要以上に高くなったり、伸びが低くなったりすることがなく、良好な耐ノッチ性が得られるので好ましい。なお、分子内に環状構造を有さない鎖状の分子構造であれば、直鎖状、分岐状のいずれでも構わない。
【００１７】
また、上記ポリオール化合物（ａ１）の数平均分子量は、１５０〜５００であることがより好ましく、中でも１５０〜４００であることが特に好ましい。数平均分子量がそのような範囲になると耐ノッチ性が高くなり、好ましい。ポリオール化合物（ａ１）としては、プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド、若しくは３−メチルテトラヒドロフランの単一の開環付加重合体、又はそれらの開環付加共重合体であることが好ましい。これらの中でも、プロピレンオキシドの単一の開環付加重合体、つまり、ポリプロピレングリコールが特に好ましい。側鎖を有するポリエーテルジオールを使用すると光ファイバー被覆用樹脂組成物が低温で固化することがなく、また耐ノッチ性が良好となるため好ましい。
【００１８】
環状構造を有するポリイソシアネート化合物（ａ２）としては、公知のものが使用できるが、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４,４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、水添４,４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１,５−ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート、ジシクロペンタジエンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート等のポリイソシアネートが使用できる。中でも分子量が１５０〜３００のジイソシアネートを使用すると被覆層の耐ノッチ性がより良好となるため好ましい。
【００１９】
同一分子内に水酸基とラジカル重合性不飽和基を有する化合物（ａ３）としては、公知のものが使用できるが、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタル酸、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、３−アクリロイルオキシグリセリンモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−１−（メタ）アクリロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロパン、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリε−カプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ε−カプロラクトンモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でも同一分子中に一個の水酸基と一個のラジカル重合性不飽和基を有するものを使用すると被覆層の耐ノッチ性がより良好となるため好ましい。
【００２０】
本発明で使用するラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）の数平均分子量は、６００〜１６００であるが、７００〜１４００であることがより好ましい。さらに好ましくは数平均分子量８００〜１１００である。このような範囲であると被覆層の耐ノッチ性がより良好となるため好ましい。
【００２１】
本発明で使用するラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）は、上記の原料を種々選択することにより様々な構造のオリゴマーを製造することができる。例えば、３官能以上のポリオール化合物（ａ１）、またはポリイソシアネート化合物（ａ２）を使用することにより分岐構造を有するオリゴマーとすることができる。しかしながら、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）としては、２官能のポリオール化合物（ａ１）及び２官能のポリイソシアネート化合物（ａ２）を用いて直鎖状の主鎖を有するオリゴマーとすることが好ましい。また、同一分子内に水酸基とラジカル重合性不飽和基を有する化合物（ａ３）としては、同一分子中に一個の水酸基と一個のラジカル重合性不飽和基を有するものを使用することが好ましい。このような材料を使用した場合、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）は下記式１の構造となる。
式１；Ｒ１−Ａ（−Ｒ２−Ａ−Ｒ３−Ａ）ｎ−Ｒ２−Ａ−Ｒ１
（式中、Ａはウレタン結合Ｒ１は同一分子内に一個の水酸基と一個のラジカル重合性不飽和基を有する化合物（ａ３）から由来する基、Ｒ２は２官能のポリイソシアネート化合物（ａ２）から由来する基、Ｒ３は、２官能のポリオール化合物（ａ１）から由来する基、ｎは１以上の整数である。）
【００２２】
上記式１で表される化合物の中で、ｎ＝１及びｎ＝２の化合物の合計がラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）全体の３０質量％以上、好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上であると光ファイバーの被覆層の耐ノッチ性がより良好となるため好ましい。
【００２３】
本発明の光ファイバー被覆用樹脂組成物では、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）として、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）以外にラジカル重合性オリゴマー（Ａ２）を使用する。ラジカル重合性オリゴマー（Ａ２）は、下記（４）〜（６）、
（４）数平均分子量が８００〜１００００であり、分岐鎖を有していても良い鎖状構造の脂肪族ポリオール化合物（ａ４）
（５）ポリイソシアネート化合物（ａ５）
（６）同一分子内に水酸基とラジカル重合性不飽和基を有する化合物（ａ３）
反応させたラジカル重合性オリゴマーである。中でも、特に、数平均分子量が８００〜１００００のジオール化合物と、ジイソシアネート化合物と、同一分子内に１個の水酸基と１個のラジカル重合性不飽和基を有する化合物を反応させたウレタンアクリレートであることが好ましい。
【００２４】
数平均分子量が８００〜１００００であり、分岐鎖を有していても良い鎖状構造の脂肪族ポリオール化合物（ａ４）としては、ε−カプロラクトン、γ−バレロラクトン等のラクトン類を開環重合して得られるポリエステルポリオール、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド等のアルキレンオキシド、テトラヒドロフラン、アルキル置換テトラヒドロフラン等の環状エーテルの重合体またはこれらの２種以上の共重合体であるポリエーテルポリオール等が挙げられる。ポリオール化合物（ａ４）は、分子内に環状構造を有さない鎖状の分子構造である。分子内に環状構造を有さない鎖状の分子構造であれば、直鎖状、分岐状のいずれでも構わない。中でもプロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド、３−メチルテトラヒドロフラン等の分岐を有する環状エーテルの単一の開環付加重合体、または開環付加共重合体は低温保存性が良く、高速硬化性が高いので好ましい。これらの中でも、プロピレンオキシドの単一の開環付加重合体、つまり、ポリプロピレングリコールが特に好ましい。
したがって、本発明の光ファイバー被覆用樹脂組成物における好ましい実施形態としては、ポリオール化合物（ａ１）及び前記ポリオール化合物（ａ４）がポリエーテル構造を有する化合物であることが好ましく、特に、ポリオール化合物（ａ１）及び前記ポリオール化合物（ａ４）が、プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド、及び３−メチルテトラヒドロフランから選択される１種以上の化合物の開環付加重合体であることが好ましい。
【００２５】
また、ポリイソシアネート化合物（ａ５）としては、特に限定されるものではなく、前記のポリイソシアネート化合物（ａ２）で例示した化合物の他に公知の化合物を使用することができる。そのような化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、１,６,１１−ウンデカントリイソシアネート、１,８−ジイソシアネート−４−イソシアネートメチルオクタン、１,３,６−ヘキサメチレントリイソシアネート、２,２,４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２,４,４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の環状構造を有さない化合物がある。
なお、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ２）の数平均分子量は、１２００〜２００００であることが好ましく、１４００〜１５０００であることがより好ましい。さらに好ましくは数平均分子量１４００〜１００００である。
【００２６】
本発明の光ファイバー被覆用樹脂組成物におけるラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）とラジカル重合性オリゴマー（Ａ２）の質量比（Ａ１）／（Ａ２）は２０／８０〜８０／２０である。より好ましくは３０／７０〜７０／３０であり、さらに好ましくは４０／６０〜７０／３０の範囲である。上記範囲であると耐ノッチ性が良好となるため好ましい。
【００２７】
本発明では、前記ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）及び（Ａ２）以外に公知のオリゴマーを使用することができる。例えばポリイソシアネート化合物（ａ２）と同一分子内に水酸基とラジカル重合性不飽和基を有する化合物（ａ３）の反応生成物であるウレタンアクリレート、グリシジルエーテル化合物と（メタ）アクリル酸等の重合性不飽和基を有するカルボン酸類の反応生成物であるエポキシアクリレート、更に、エポキシアクリレートをポリオールとするウレタンアクリレート、及びビニルエーテル化合物を反応させたオリゴマー等がある。
【００２８】
本発明の光ファイバー被覆用樹脂組成物では、光ファイバー被覆用樹脂組成物中のウレタン結合の含有濃度が１．８５〜３．００ｍｏｌ／ｋｇの範囲であることが必要である。より好ましくは１．８５〜２．５０ｍｏｌ／ｋｇの範囲、特に好ましくは１．８５〜２．２０ｍｏｌ／ｋｇの範囲である。このような範囲にすることにより光ファイバーの被覆層あるいはユニット材にノッチが入った場合でも、十分な強靱性を示し、耐ノッチ性に優れる光ファイバー被覆用樹脂組成物となる。
【００２９】
本発明の光ファイバー被覆用樹脂組成物には、前記のラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）及び（Ａ２）の他に、ラジカル重合性モノマー（Ｂ）を用いることができる。光ファイバー被覆用樹脂組成物中のウレタン結合の含有濃度（ｍｏｌ／ｋｇ）は、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）及びラジカル重合性モノマー（Ｂ）のそれぞれが含有するウレタン結合の含有濃度（ｍｏｌ／ｋｇ）を算出し、それぞれの配合比率を基に求めた値である。以下に具体的な計算方法を示す。
【００３０】
求めるべき光ファイバー被覆用樹脂組成物中のウレタン結合の含有濃度をＺ（ｍｏｌ／ｋｇ）とする。また、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）又はラジカル重合性モノマー（Ｂ）として使用される化合物Ｒ中のウレタン結合の含有濃度をＺＲ（ｍｏｌ／ｋｇ）とする。
（１）ＺＲの算出。
ＺＲ（ｍｏｌ／ｋｇ）＝（Ｒｍｏｌ／ＭＲ）×１０００
Ｒｍｏｌ；化合物Ｒの１ｍｏｌ中のウレタン結合のｍｏｌ数
ＭＲ ；化合物Ｒの分子量
なお、Ｒｍｏｌ及びＭＲは、化合物Ｒを製造するための原料の分子量及びモル比から化学量論的に求められる値である。
（２）Ｚの算出
化合物Ｒとして、Ｒ１、Ｒ２、…Ｒｉ成分を使用しているとすると、
Ｚ＝（ＺＲ１×ＷＲ１＋ＺＲ２×ＷＲ２＋ … ＋ＺＲｉ×ＷＲｉ）／（ＷＲ１＋ＷＲ２＋ … ＋ＷＲｉ＋その他の添加物の配合量）
ＷＲ１、ＷＲ２、…、ＷＲｉ ；Ｒ１、Ｒ２、…Ｒｉ成分の配合量
【００３１】
本発明の光ファイバー被覆用樹脂組成物が硬化した際に、硬化被膜が優れた耐ノッチ性を示すためには、硬化被膜のヤング率（引張割線弾性率）が１００〜１４５０ＭＰａであることが必要である。中でも、４００〜１２００ＭＰａであることがより好ましく、５００〜１０００ＭＰａであることが特に好ましい。ヤング率が上記範囲であると十分な耐ノッチ性を得ることができる。
【００３２】
耐ノッチ性を試験する方法としては、ＪＩＳ Ｋ ６２５２−１９９３に記載された方法を用いることができる。該試験法によって測定された「耐ノッチ性」が４．５以上（ｋｇｆ／ｍｍ）であると、ノッチが入った場合の引裂強度に優れた光ファイバー用樹脂組成物が得られる。中でも「耐ノッチ性」が４．８以上（ｋｇｆ／ｍｍ）であることが特に好ましい。なお、本発明における試験方法の詳細は以下の通りである。
（１）硬化塗膜の作成方法；調製した光ファイバー被覆用樹脂組成物をガラス板に塗布し、メタルハライドランプを用い、窒素雰囲気下で０．５Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射して膜厚１５０μｍの硬化塗膜を得る。
（２）試験片；ＪＩＳ Ｋ ６２５２−１９９３記載のクレセント型試験片。クレセント型試験片には、試験片のくぼみの中央に、試験片の主軸と直角方向に長さ１．０±０．２ｍｍの切り込み（ノッチ）を入れる。切り込みは鋭利な刃物で、ＪＩＳ Ｋ ６２５２−１９９３記載の方法に則り、試験片の厚さ方向に対して平行に（試験片の上下面に対しては垂直に）入れる。
（３）測定機種；島津製作所製引張試験器、オートグラフＡＧＳ−１００Ｇ型
（４）引張速度；５０ｍｍ／ｍｉｎ
（５）測定条件は２３℃、５０％ＲＨである。
上記測定方法によりノッチが入ったサンプルを引張り、サンプルが破断した時の引裂強度を耐ノッチ性の値とした。
【００３３】
本発明で使用するラジカル重合性モノマー（Ｂ）としては、公知のものが使用できる。例えば、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンサクシネート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、β−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタレート、β−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンサクシネート、ブトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタル酸、３−アクリロイルオキシグリセリンモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−１−（メタ）アクリロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロパン、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリε−カプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、モノ［２−（メタ）アクリロイルオキシエチル］アッシドホスフェート、トリフロロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３−テトラフロロプロピル（メタ）アクリレート、２，２，３，４，４，４−ヘキサフロロブチル（メタ）アクリレート、パーフロロオクチルエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシアルキル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニルオキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、２−ビニルピリジン、モルホリン（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム等の単官能重合性モノマー等が挙げられる。
【００３４】
また、例えば、２，２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピル−２，２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピオネートのジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、２，２′−ジ（ヒドロキシプロポキシフェニル）プロパンのジ（メタ）アクリレート、２，２′−ジ（ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンのジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのエチレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのプロピレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、３，９−ビス（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカンのジアクリレート、５−エチル−２−（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−５−（ヒドロキシメチル）−１，３ジオキサンのジアクリレート等の２官能重合性モノマーが挙げられる。
【００３５】
更に、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリ（メタ）アクリレート、トリス（ヒドロキシプロピル）イソシアヌレートのトリ（メタ）アクリレート、トリメリット酸のトリ（メタ）アクリレート、トリアリルトリメリット酸、トリアリルイソシアヌレート等の多官能重合性モノマーがある。
【００３６】
中でも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加物のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加物のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加物のテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加物のヘキサ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加物のトリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加物のテトラ（メタ）アクリレート等の２官能を越える多官能重合性モノマーは、強靱性を高めるので好ましい。また、Ｎ−ビニルピロリドン、２−ビニルピリジン、モルホリン（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルカルバゾール等の窒素を含有する単官能重合性モノマーも耐ノッチ性を高めるので好ましい。更に、窒素を含有する単官能重合性モノマーと２官能を越える多官能重合性モノマーとを併用することにより、耐ノッチ性がより高くなるので特に好ましい。
【００３７】
本発明の光ファイバー被覆用樹脂組成物を可視光、あるいは紫外線で硬化させる場合には、必要に応じて光重合開始剤（Ｃ）を用いることができる。光重合開始剤（Ｃ）としては、例えば４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸エステル、アルコキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノン及びベンゾフェノン誘導体、ベンゾイル安息香酸アルキル、ビス（４−ジアルキルアミノフェニル）ケトン、ベンジル及びベンジル誘導体、ベンゾイン及びベンゾイン誘導体、ベンゾインアルキルエーテル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、チオキサントン及びチオキサントン誘導体、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、ビス（２、６ージメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、３，６−ビス（２−メチル−２−モルホリノプロピオニル）−９−ｎ−オクチルカルバゾール等が挙げられる。
【００３８】
これらの中では、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、チオキサントン及びチオキサントン誘導体、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、ビス（２、６ージメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、３，６−ビス（２−メチル−２−モルホリノプロピオニル）−９−ｎ−オクチルカルバゾール、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、３，６−ビス（２−メチル−２−モルホリノプロピオニル）−９−ｎ−オクチルカルバゾールの群から選ばれる２種類以上を混合して用いると、高速硬化性が良好となり好ましい。中でも、３，６−ビス（２−メチル−２−モルホリノプロピオニル）−９−ｎ−オクチルカルバゾールを含む系は著しく高速硬化性が優れており、好ましい。
【００３９】
更に、本発明の光ファイバー被覆用樹脂組成物には、上記の成分以外に、ヒドロキノン、メトキノン等の重合禁止剤、ヒンダードフェノール系、イオウ系の酸化防止剤、ヒンダードアミン系の光安定剤、亜燐酸エステル系の脱色剤、シリコーンオイル等の消泡剤、離型剤、レベリング剤、顔料等を添加しても構わない。
【００４０】
上記のラジカル重合性オリゴマー（Ａ）は、本発明の光ファイバー被覆用樹脂組成物全体に対し、４０質量％〜９０質量％用いるのが好ましい。中でも、５０質量％〜８０質量％、特に５０質量％〜７０質量％用いるのが、より好ましい。また、重合性モノマー（Ｂ）は、光ファイバー被覆用樹脂組成物全体に対し、１０質量％〜６０質量％用いるのが好ましい。中でも、３０質量％〜５０質量％用いるのが、より好ましい。
【００４１】
また、２官能を越える多官能重合性モノマーは、光ファイバー被覆用樹脂組成物全体に対し、０質量％〜４０質量％用いるのが好ましい。中でも、１０質量％〜３０質量％用いるのがより好ましい。
【００４２】
上記光重合開始剤（Ｃ）は、本発明の光ファイバー被覆用樹脂組成物を紫外線で硬化させるために添加するもので、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）、ラジカル重合性モノマー（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）の合計１００質量％に対し、通常０．０１〜１０質量％含有させる。０．０５〜５質量％が特に好ましい。
【００４３】
本発明の光ファイバー用樹脂組成物においては、加工性及び光ファイバーの伝送特性を良好にするため、組成物及び硬化膜の物性値が以下の範囲になるように適宜調製するのが好ましい。
【００４４】
・組成物の粘度：１．０〜１０．０Ｐａ・ｓ（２５℃、Ｂ型粘度計）であることが好ましい。１．０Ｐａ・ｓ以下、１０．０Ｐａ・ｓ以上では高速での光ファイバー製造時に外径の変動や硬化膜の破断が生じて高速硬化性が悪い。
【００４５】
その他の硬化膜の特性としては、以下の範囲にあることが伝送特性、素線、ユニットのハンドリング性が良いので好ましい。
・ガラス転移点：５０〜１５０℃、好ましくは８０℃〜１２０℃。
・引張破壊強さ：３０ＭＰａ以上、好ましくは４０ＭＰａ以上。
・引張破壊伸び：３０％以上、好ましくは４０％、さらに好ましくは５０％以上の範囲がよい。引張破壊伸びが３０％未満であると解体性が不良となり好ましくない。
【００４６】
【実施例】
次に実施例により本発明を具体的に説明するが、もとより本発明はこれにより何等限定されるものではない。なお、例中の部はすべて質量基準である。
【００４７】
１．ラジカル重合性オリゴマー（Ａ２）の合成
（合成例１−ウレタンアクリレート（Ａ２−１）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、ＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）３４８ｇ（２モル）を仕込み、攪拌を行いながらポリプロピレングリコール（数平均分子量２０００）２０００ｇ（１モル）、ジブチル錫ジアセテート２ｇを仕込んで発熱に注意しながら７０℃まで昇温し、メトキノン０．２ｇ、２，６−ジターシャリブチル−４−メチルフェノール１ｇを加えた。この温度で反応を７時間行い、ＮＣＯ％を測定したところ３．５８％であった。ついでＨＥＡ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）２３２ｇ（２モル）を仕込んで、この温度でさらに７時間反応を行った。赤外吸収スペクトルでＮＣＯの吸収が消失したことを確認し反応を終了させた。合成したウレタンアクリレート（Ａ２−１）の数平均分子量は２５８０であった。
【００４８】
（合成例２−ウレタンアクリレート（Ａ２−２）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、ＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）３４８ｇ（２モル）を仕込み、攪拌を行いながらテトラヒドロフラン／ブチレンオキシド（１０ｍｏｌ％）の共重合体であるポリエーテルポリオール１０００ｇ（１モル、ＯＨ価＝１１２ＫＯＨ−ｍｇ／ｇ）、ジブチル錫ジアセテート１ｇを仕込んで発熱に注意しながら７０℃まで昇温し、メトキノン０．２ｇ、２，６−ジターシャリブチル−４−メチルフェノール１ｇを加えた。この温度で反応を７時間行い、ＮＣＯ％を測定したところ３．５７％であった。ついでＨＥＡ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）２３２ｇ（２モル）を仕込んで、この温度でさらに７時間反応を行った。赤外吸収スペクトルでＮＣＯの吸収が消失したことを確認し反応を終了させた。合成したウレタンアクリレート（Ａ２−２）の数平均分子量は１５８０であった。
【００４９】
（合成例３−ウレタンアクリレートオリゴマー（Ａ２−３）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、ＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）３４８ｇ（２モル）を仕込み、攪拌を行いながらポリプロピレングリコール（分子量８０００）８０００ｇ（１モル）、ジブチル錫ジアセテート２ｇを仕込んで発熱に注意しながら７０℃まで昇温し、メトキノン０．２ｇ、２，６−ジターシャリブチル−４−メチルフェノール１ｇを加えた。この温度で反応を７時間行い、ついでＨＥＡ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）２３２ｇ（２モル）を仕込んだ。この温度でさらに７時間反応を行った後、赤外吸収スペクトルでＮＣＯの吸収が消失したことを確認し反応を終了させた。合成したウレタンアクリレート（Ａ２−３）の数平均分子量は８５８０であった。
【００５０】
（合成例４−ウレタンアクリレート（Ａ２−４）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、水添ジフェニルメタンジイソシアネート９５１ｇ、ジブチルスズジラウレート５ｇ、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール１．５ｇ、を仕込み、数平均分子量２０００のポリエーテルグリコール（保土ヶ谷化学（株）ＰＰＴＭＧ２０００）３６２８ｇを３時間にわたり、６０〜７０℃で添加した。添加後さらに６０〜７０℃で１時間攪拌した。ついで、６０〜７０℃にしたままＨＥＡ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）４２０ｇを１時間にわたり滴下し、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ２−４）を得た。合成したウレタンアクリレート（Ａ２−４）の数平均分子量は２７５６であった。
【００５１】
（合成例５−ウレタンアクリレート（Ａ２−５）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、ＩＰＤＩ（イソホロンジイソシアネート）９６．５２ｇ、ジブチルスズジラウレート１ｇ、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．５ｇを仕込み、これにプロピレングリコールとテトラヒドロフランの共重合体であるジオール（数平均分子量４０００保土ヶ谷化学ＰＰＴＧ４０００）８６９．５６ｇを２時間にわたり、６０〜７０℃で添加した。添加後さらに６０〜７０℃で１時間攪拌した。ついで、６０〜７０℃にしたままＨＥＡ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）５０．４３ｇを１時間にわたり滴下し、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ２−５）を得た。合成したウレタンアクリレート（Ａ２−５）の数平均分子量は４６７６であった。
【００５２】
（合成例６−ウレタンアクリレート（Ａ２−６）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、ＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）３４８ｇ（２モル）を仕込み、攪拌を行いながらポリテトラメチレングリコール（分子量６５０）６５０ｇ（１モル）、ジブチル錫ジアセテート１ｇを仕込んで発熱に注意しながら７０℃まで昇温し、メトキノン０．２ｇ、２，６−ジターシャリブチル−４−メチルフェノール１ｇを加えた。この温度で反応を７時間行い、ついでＨＥＡ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）２３２ｇ（２モル）を仕込んだ。この温度でさらに７時間反応を行った後、赤外吸収スペクトルでＮＣＯの吸収が消失したことを確認し反応を終了させた。合成したウレタンアクリレート（Ａ２−６）の数平均分子量は１２３０であった。
【００５３】
２．ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）の合成
（合成例７−ウレタンアクリレート（Ａ１−１）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、ＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）３４８ｇ（２モル）を仕込み、攪拌を行いながらポリプロピレングリコール４００ｇ（１モル、数平均分子量４００）、ジブチル錫ジアセテート１ｇを仕込んで発熱に注意しながら７０℃まで昇温し、メトキノン０．２ｇ、２，６−ジターシャリブチル−４−メチルフェノール１ｇを加えた。この温度で反応を７時間行い、ついで２−ヒドロキシプロピルアクリレート（ＨＰＡ）２６０ｇ（２モル）を仕込んで、この温度でさらに７時間反応を行った。赤外吸収スペクトルでＮＣＯの吸収が消失したことを確認し反応を終了させた。ＧＰＣ分析の結果、ウレタンアクリレート（Ａ１−１）にはラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）として、数平均分子量が１３９９であるＴＤＩとポリプロピレングリコールとＨＰＡの付加物が９３質量％、他にＴＤＩとＨＰＡの直接付加物７質量％が含まれていた。
【００５４】
（合成例８−ウレタンアクリレート（Ａ１−２）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、ＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）３４８ｇ（２モル）を仕込み、攪拌を行いながらトリプロピレングリコール１９２ｇ（１モル、分子量１９２）、ジブチル錫ジアセテート１ｇを仕込んで発熱に注意しながら７０℃まで昇温し、メトキノン０．２ｇ、２，６−ジターシャリブチル−４−メチルフェノール１ｇを加えた。この温度で反応を７時間行い、ついで２−ヒドロキシプロピルアクリレート２６０ｇ（２モル）を仕込んで、この温度でさらに７時間反応を行った。赤外吸収スペクトルでＮＣＯの吸収が消失したことを確認し反応を終了させた。ＧＰＣ分析の結果、ウレタンアクリレート（Ａ１−２）にはラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）として、数平均分子量が１０４５であるＴＤＩとポリプロピレングリコールとＨＰＡの付加物が９０質量％、他にＴＤＩとＨＰＡの直接付加物１０質量％が含まれていた。
【００５５】
（合成例９−ウレタンアクリレートオリゴマー（Ａ１−３）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、ＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）３４８ｇ（２モル）を仕込み、攪拌を行いながら３−メチル−１，５−ペンタンジオール１１８ｇ（１モル、分子量１１８）、ジブチル錫ジアセテート１ｇを仕込んで発熱に注意しながら７０℃まで昇温し、メトキノン０．２ｇ、２，６−ジターシャリブチル−４−メチルフェノール１ｇを加えた。この温度で反応を７時間行い、ついで２−ヒドロキシプロピルアクリレート）２６０ｇ（２モル）を仕込んで、この温度でさらに７時間反応を行った。赤外吸収スペクトルでＮＣＯの吸収が消失したことを確認し反応を終了させた。ＧＰＣ分析の結果、ウレタンアクリレート（Ａ１−３）にはラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）として、数平均分子量が９７１であるＴＤＩと３−メチル−１，５−ペンタンジオールとＨＰＡの付加物が９４質量％、他にＴＤＩとＨＰＡの直接付加物６質量％が含まれていた。
【００５６】
（合成例１０−ウレタンアクリレート（Ａ１−４）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、ＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）１８５１ｇ、ジブチルスズジラウレート５ｇ、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール１．５ｇを仕込んだ。ついで数平均分子量３６０のビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物１９５１ｇを２時間かけて、６０〜７０℃にしたまま添加した。１時間攪拌後、ＨＥＡ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）１２３４ｇを１時間にわたり滴下した。ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１−４）を得た。ＧＰＣ分析の結果、ウレタンアクリレート（Ａ１−４）にはラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）として、数平均分子量が１３１５であるＴＤＩとビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物とＨＥＡの付加物が９０質量％、他にＴＤＩとＨＥＡの直接付加物１０質量％が含まれていた。
【００５７】
（合成例１１−ウレタンアクリレート（Ａ１−５）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、ＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）１８５１ｇ、ジブチルスズジラウレート５ｇ、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール１．５ｇを仕込んだ。ついで数平均分子量４００のビスフェノールＡエチレンオキシド付加物２２９１ｇを２時間かけて、６０〜７０℃にしたまま添加した。１時間攪拌後、ＨＥＡ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）１２３４ｇを１時間にわたり滴下した。ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１−５）を得た。ＧＰＣ分析の結果、ウレタンアクリレート（Ａ１−５）にはラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）として、数平均分子量が１３７５であるＴＤＩとビスフェノールＡエチレンオキシド付加物とＨＥＡの付加物が９０質量％、他にＴＤＩとＨＥＡの直接付加物１０質量％が含まれていた。
【００５８】
３．その他のラジカル重合性オリゴマー（Ａ）の合成
（合成例１２−ウレタンアクリレートオリゴマー（Ａ−Ｘ）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、２−ヒドロキシプロピルアクリレート（分子量１３０）２６０ｇ（２モル）を仕込み、攪拌を行いながらＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）１７４ｇ（１モル）を発熱に注意しながら滴下し７０℃まで昇温し、ジブチル錫ジアセテート１ｇ、メトキノン０．２ｇ、２，６−ジターシャリブチル−４−メチルフェノール１ｇを加えた。この温度で反応を７時間行い、赤外吸収スペクトルでＮＣＯの吸収が消失したことを確認して取り出し、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）としてウレタンアクリレート（Ａ−Ｘ）を得た。合成したウレタンアクリレート（Ａ−Ｘ）の数平均分子量は４３４であった。
【００５９】
（合成例１３−ウレタンアクリレートオリゴマー（Ａ−Ｙ）の合成）
攪拌翼のついたフラスコに、２−ヒドロキシエチルアクリレート（分子量１１６）２３２ｇ（２モル）を仕込み、攪拌を行いながらＴＤＩ（２，４−トリレンジイソシアネート）１７４ｇ（１モル）を発熱に注意しながら滴下し７０℃まで昇温し、ジブチル錫ジアセテート１ｇ、メトキノン０．２ｇ、２，６−ジターシャリブチル−４−メチルフェノール１ｇを加えた。この温度で反応を７時間行い、赤外吸収スペクトルでＮＣＯの吸収が消失したことを確認して取り出し、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）としてウレタンアクリレート（Ａ−Ｙ）を得た。合成したウレタンアクリレート（Ａ−Ｙ）の数平均分子量は４０６であった。
【００６０】
（光ファイバー被覆用樹脂組成物の調製）
上記合成例で合成した化合物と下記の化合物を用いて、表１、表２の配合（質量部）で加熱混合し、１ミクロンのフィルターで濾過し、均一な光ファイバー被覆用樹脂組成物を調製した。
【００６１】
ラジカル重合性オリゴマー
Ａ−Ｏ：ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルとアクリル酸の付加物
ラジカル重合性モノマー
Ｍ−１：イソボルニルアクリレート
Ｍ−２：Ｎ−ビニルピロリドン
Ｍ−３：Ｎ−ビニルカプロラクタム
Ｍ−４：ヒドロキシルプロピルアクリレート
Ｍ−５：トリメチロールプロパンのエチレンオキサイド付加物のトリアクリレート
Ｍ−６：ノニルフェノールオキシエチルアクリレート
Ｍ−７：ポリエチレングリコールジアクリレート
Ｎ−１：ジシクロペンテニルアクリレート
Ｎ−２：トリシクロデカンジメタノールジアクリレート
Ｎ−３：トリメチロールプロパントリアクリレート
酸化防止剤
Ｒ−１：３，９−ビス［１，１−ジメチル−２−［β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン
Ｒ−２：チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］
光安定剤
Ｎ−１：ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート
光重合開始剤
Ｉ−１：ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド
Ｉ−２：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
Ｉ−３：２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン
Ｉ−４：３，６−ビス（２−メチル−２−モルホリノプロピオニル）−９−ｎ−オクチルカルバゾール
Ｉ−５：２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド
Ｉ−６：２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１
Ｉ−７：ベンゾフェノン
Ｓ−１：ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン
【００６２】
（硬化塗膜の作製）
表１に従って調製した光ファイバー被覆用樹脂組成物をガラス板に塗布し、メタルハライドランプを用い、窒素雰囲気下で０．５Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射して膜厚１５０μｍの硬化塗膜を得た。
【００６３】
（硬化塗膜の評価）
各硬化塗膜を以下の試験法で評価した。
【００６４】
（硬化塗膜のヤング率の測定法）
得られた硬化塗膜をＪＩＳ Ｋ ７１１３に従い、２号試験片でヤング率（引張割線弾性率）（２．５％）を測定した。ただし、引張速度は、１ｍｍ／ｍｉｎで測定した。測定条件は２３℃、５０％ＲＨである。
（１）硬化塗膜の作成方法；調製した光ファイバー被覆用樹脂組成物をガラス板に塗布し、メタルハライドランプを用い、窒素雰囲気下で０．５Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射して膜厚１５０μｍの硬化塗膜を得る。
（２）試験片形状；ＪＩＳ Ｋ ７１１３の２号試験片の形状のダンベルカッタターを用い硬化塗膜を打ち抜いた。標線の外側の表裏に２ｃｍ角厚さ１．２ｍｍの金属片をシアノアクリレート接着剤で固定し試験片とした。
（３）測定機種；島津製作所製引張試験器、オートグラフＡＧＳ−１００Ｇ型
（４）引張速度；１ｍｍ／ｍｉｎ
（５）測定条件雰囲気；２３℃、５０％ＲＨ
【００６５】
（硬化塗膜の引張破壊伸びの測定法）
（１）硬化塗膜の作成方法；調製した光ファイバー被覆用樹脂組成物をガラス板に塗布し、メタルハライドランプを用い、窒素雰囲気下で０．５Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射して膜厚１５０μｍの硬化塗膜を得る。
（２）試験片形状と方法；ＪＩＳ Ｋ ７１１３の２号試験片の形状のダンベルカッタターを用い硬化塗膜を打ち抜き、ＪＩＳ Ｋ ７１１３の方法に準拠した。
（３）測定機種；島津製作所製引張試験器、オートグラフＡＧＳ−１００Ｇ型
（４）引張速度；１ｍｍ／ｍｉｎ
（５）測定条件雰囲気；２３℃、５０％ＲＨ
なお、表１及び表２には引張破壊伸びの数値に加えて、引張破壊伸びが３０％未満の場合を×、３０％〜４０％未満の場合を△、４０％〜５０％未満の場合を○、５０％以上の場合を◎と表示した。
【００６６】
（硬化物の耐ノッチ性の測定法）
（１）硬化塗膜の作成方法；調製した光ファイバー被覆用樹脂組成物をガラス板に塗布し、メタルハライドランプを用い、窒素雰囲気下で０．５Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射して膜厚１５０μｍの硬化塗膜を得る。
（２）試験片と試験方法；ＪＩＳ Ｋ ６２５２−１９９３のクレセント型ダンベルカッターで打ち抜き試験片とした。この試験片を用いてＪＩＳ Ｋ ６２５２−１９９３の方法に準拠して測定した。クレセント型試験片には、試験片のくぼみの中央に試験片の主軸と直角方向に長さ１．０±０．２ｍｍの切り込み（ノッチ）を入れた。切り込みは鋭利な刃物で、試験片の厚さ方向に対して平行に（試験片の上下面に対しては垂直に）入れた。
（３）測定機種；島津製作所製引張試験器、オートグラフＡＧＳ−１００Ｇ型
（４）引張速度；５０ｍｍ／ｍｉｎ
（５）測定条件は２３℃、５０％ＲＨである。
なお、表１及び表２には耐ノッチ性の数値に加えて、耐ノッチ性が４．３（ｋｇｆ／ｍｍ）未満の場合を×、４．３〜４．５（ｋｇｆ／ｍｍ）未満の場合を△、４．５〜４．８（ｋｇｆ／ｍｍ）未満の場合を○、４．８以上（ｋｇｆ／ｍｍ）の場合を◎と表示した。
【００６７】
（評価結果）
評価結果は、表１、表２に示す。
【００６８】
【表１】
【表２】
＊表１、表２中、各化合物の配合量は質量部である。
「ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）の量」は、（Ａ１−１）〜（Ａ１−５）の配合量に各合成例中に記載した（Ａ１）の含有比率を乗じた値の合計。
【００７１】
＊表１、表２中に記載したウレタン結合濃度の計算例を以下に示す。
実施例１における計算例。
▲１▼オリゴマー（Ａ２−１）は、ＰＰＧ２０００（数平均分子量２０００）１モル／ＴＤＩ（分子量１７４）２モル／ＨＥＡ（分子量１１６）２モルが付加反応したものであるので、これらが化学量論的に反応した場合に生成するウレタン結合の量は４モルであり、オリゴマー（Ａ２−１）の分子量は、下記の計算式から求められる値である。
分子量＝２０００×１＋１７４×２＋１１６×２＝２５８０
したがって、オリゴマー（Ａ２−１）１ｋｇ中に含まれるウレタン結合の濃度は、
ウレタン結合濃度＝４÷２５８０×１０００＝１．５５０ｍｏｌ／ｋｇ
である。
【００７２】
▲２▼オリゴマー（Ａ２−３）は、ＰＰＧ８０００（数平均分子量８０００）１モル／ＴＤＩ（分子量１７４）２モル／ＨＥＡ（分子量１１６）２モルが付加反応したものであるので、▲１▼と同様にオリゴマー（Ａ２−３）１ｋｇ中に含まれるウレタン結合の濃度を求めると、
ウレタン結合濃度＝４÷（８０００＋１７４×２＋１１６×２）×１０００＝０．４６６ｍｏｌ／ｋｇ
となる。
【００７３】
▲３▼オリゴマー（Ａ１−１）は、ＰＰＧ４００（数平均分子量４００）１モル／ＴＤＩ（分子量１７４）２モル／ＨＰＡ（分子量１３０）２モルが付加反応したものであるので、▲１▼と同様にオリゴマー（Ａ１−１）１ｋｇ中に含まれるウレタン結合の濃度を求めると、
ウレタン結合濃度＝４÷（４００＋１７４×２＋１３０×２）×１０００＝３．９６８ｍｏｌ／ｋｇ
となる。
【００７４】
▲４▼実施例１の光ファイバー被覆用樹脂組成物中のウレタン結合濃度を以上で求めたオリゴマーのウレタン結合濃度とそれらの配合量から求めると、
（１．５５０×１２＋０．４６６×７＋３．９６８×４２．４）÷９８．１＝１．９４ｍｏｌ／ｋｇ
となる。
なお、配合物の総量は、オリゴマーA2-1(12部)+オリゴマーA2-3(7部)+オリゴマーA1-1(42.4部)+モノマー(16.2部＋10部＋8部)+添加剤(1部＋1部+0.5部)=合計98.1部である。
【００７５】
以下同様に実施例２〜実施例７、比較例１〜比較例５の光ファイバー被覆用樹脂組成物中のウレタン結合濃度を計算した。
【００７６】
（ユニットの製造及び解体性の評価）
光ファイバー素線及び光ファイバーユニットの製造及び評価
１次被覆用としてウレタンアクリレート系光硬化型樹脂組成物を、２次被覆用として実施例１の光ファイバー被覆用樹脂組成物を被覆して、外径２４０μmの光ファイバー素線を作製した。次に、この光ファイバー素線の外周に厚さ約５μmのウレタンアクリレート系光硬化型樹脂からなる着色層を被覆して、外径２５０μmの光ファイバー着色心線を作製した。更に、この光ファイバー着色心線を４本並行に束ねて並べ、実施例２〜７、および、比較例５の光ファイバー被覆用樹脂組成物を被覆して一体化した４心の光ファイバーテープ心線（ユニット）を作製し、単心分離性(解体性)を評価した。その結果、実施例２〜７の樹脂組成物を被覆した場合、テープ層が途中で割れることがなく、長尺に渡り被覆除去が可能であった。比較例５の樹脂組成物を被覆した場合は、被覆除去時にテープ層が途中で割れてしまい、長尺に渡る被覆除去が出来なかった。結果を表３に示す。解体性が良好な場合を○、解体性が不良な場合を×とした。
なお、ユニットを製造する際に使用した一次被覆材及び着色剤は以下の通りである。
一次被覆材；平均分子量４０００のポリエーテルポリオールを出発原料とするウレタンアクリレートを主成分とし、光開始剤を含有する樹脂組成物。
着色剤；ビスフェーノールＡを主骨格とするエポキシアクリレートを主成分とし、光開始剤とフタロシアニン、酸化チタン等の顔料（６重量％含有）とシリコーン系離型剤を含有する樹脂組成物。
【００７７】
【表３】
【発明の効果】
本発明の光ファイバー用樹脂組成物によれば、ノッチが入った場合の耐ノッチ性に優れ、且つ解体時の作業性を同時に満足する優れた樹脂組成物を得ることができる。
Claims (7)
- ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）とラジカル重合性モノマー（Ｂ）を含有する光ファイバー被覆用樹脂組成物であって、前記ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）が、下記（１）〜（３）、
（１）数平均分子量が５０〜６００であり、分岐鎖を有していても良い鎖状構造の脂肪族ポリオール化合物（ａ１）
（２）環状構造を有するポリイソシアネート化合物（ａ２）
（３）同一分子内に水酸基とラジカル重合性不飽和基を有する化合物（ａ３）
を反応させた数平均分子量が６００〜１６００のラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）と、
下記（４）〜（６）、
（４）数平均分子量が８００〜１００００であり、分岐鎖を有していても良い鎖状構造の脂肪族ポリオール化合物（ａ４）
（５）ポリイソシアネート化合物（ａ５）
（６）同一分子内に水酸基とラジカル重合性不飽和基を有する化合物（ａ３）
を反応させたラジカル重合性オリゴマー（Ａ２）を含有し、前記ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）とラジカル重合性オリゴマー（Ａ２）の質量比（Ａ１）／（Ａ２）が２０／８０〜８０／２０であり、
ラジカル重合性オリゴマー（Ａ）の含有量が光ファイバー被覆用樹脂組成物中の４０質量％〜９０質量％であり、
ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）及びラジカル重合性オリゴマー（Ａ２）を、ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）とラジカル重合性オリゴマー（Ａ２）の含有量の和がラジカル重合性オリゴマー（Ａ）中の３５．４８／５６以上の質量比にて含有し、
且つ前記光ファイバー被覆用樹脂組成物中のウレタン結合の含有濃度が１．８５〜３．００ｍｏｌ／ｋｇであることを特徴とする光ファイバー被覆用樹脂組成物。 - 前記光ファイバー被覆用樹脂組成物の総量に対する、前記ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）及びラジカル重合性オリゴマー（Ａ２）の含有量の和の比率が、質量比で、３５．４８／９６．４〜５９．４／９９．２である請求項１に記載の光ファイバー被覆用樹脂組成物。
- 前記光ファイバー被覆用樹脂組成物の総量に対する前記ラジカル重合性オリゴマー（Ａ１）の含有量の比率が、質量比で、１４．４／９９．２〜３９．４３２／９８．１である請求項１又は２に記載の光ファイバー被覆用樹脂組成物。
- 前記ポリオール化合物（ａ１）及び前記ポリオール化合物（ａ４）がポリエーテル構造を有する化合物である請求項１記載の光ファイバー被覆用樹脂組成物。
- 前記ポリオール化合物（ａ１）及び前記ポリオール化合物（ａ４）が、プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド、及び３−メチルテトラヒドロフランから選択される１種以上の化合物の開環付加重合体である請求項１記載の光ファイバー被覆用樹脂組成物。
- 請求項１、２又は３のいずれか１項に記載の光ファイバー被覆用樹脂組成物で被覆されたことを特徴とする光ファイバー素線。
- 請求項１、２又は３のいずれか１項に記載の光ファイバー被覆用樹脂組成物で被覆されたことを特徴とする光ファイバーユニット。
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