JP4430730B2 - 動力工具 - Google Patents

Description

本発明は、一般に締結具打込み工具の改良に関する。そして特に、装具や、小さな締結具や、小さなワークを利用するその他の装飾用及び仕上げ用の物品（本明細書ではそれらを総称して「装飾用途への適用」と称する）の取付けのための工具の有用性及び機能性についての改善に関する。本発明の工具は、工具の組立ての容易さを改善すると共に、装飾用途に関する工具を使用する際の操作性向上や使い易さを提供するのに特に適したいくつかの改良された特徴を含んでいる。好ましくは、工具は燃焼式の動力工具であるが、本発明の特徴は、例えば空気式の動力工具や火薬作動式の工具のような他の工具へも同様に適用可能である。

ワークに締結具を打込むのに使用する携帯型の燃焼式の動力工具は、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６に記載されており、これらの全ては本明細書に参照する。同様の釘、鋲及びステープルを打込む燃焼式の動力工具はITW-Paslode 社からインパルス(IMPULSE：商標名) のブランドで市販されている。

そのような工具は、小さな内燃機関を包囲する銃型の工具ハウジングを備えている。前記内燃機関は、燃料タンクとも称される圧縮燃料ガスの容器としての缶によって動力を供給される。電池式の電力配電ユニットが、点火用の火花を起こす。そして燃焼室に設けられたファンが、燃焼室内での効率的な燃焼と、燃焼副産物の排出を含めた掃気の促進の両方をもたらす。その内燃機関はシリンダー本体のピストンチャンバーの中に配設された細長い、硬質の打込みブレードを有し往復運動するピストンを含んでいる。燃焼室の壁は、バルブスリーブに関して軸方向に往復運動可能であり、ノーズ部の端に設けられリンク機構に連結されているワーク接触要素が、ワークに押されている時、燃焼室を閉める様に動く。この押込む動作により、燃料計量バルブが、燃料タンクから閉じられている燃焼室に所定の量の燃料ガスの導入を開始する。計量バルブは、電池によって駆動されるソレノイドバルブの構成であっても良い。又は、純粋に機械的なバルブであっても良い。

引き金を引くことによって、内燃機関の燃焼室の中に入れられているガスの着火が引き起こされ、ピストンと打込みブレードは下方へ打ち出され、位置決めされた締結具に衝接し、締結具をワーク内に打込む。ピストンが下方へ駆動されるので、ピストンの下のピストンチャンバーに包囲されている押しのけ容積相当の気体は、シリンダーの下端部に設けられた１又は複数の排出口から押出される。衝接した後、ピストンは、シリンダーの中のガスの圧力差により、元の位置、つまり「準備」位置へ戻る。締結具は、例えばマガジンのような供給組立体からノーズ部に供給される。供給組立体では、締結具は打込みブレードによる打擲のために適当に位置決めされた方向に保持される。工具の動力は、ピストンのストロークの長さ、燃焼室の容積、燃料の量等の要因により異なる。

燃焼式の動力工具は、骨組み、屋根ふき材及びその他の高荷重用途のために大きな締結具を必要とする大きなワークへ適用されている。より小さなワーク及びより小さな装飾締結具への適用には、高荷重用途、「粗い」用途及びその他の同じような用途とは異なる一連の作用上の特徴が要求される。

装飾用途への適用において要求される一つの作用上の特徴は、締結具を打込む深さを予め決めて制御できることである。外観上の問題で、装飾用途への適用には、締結具をワークの表面より下で皿穴に埋めることが必要なものや、締結具をワークの表面と面一にすることが必要なものがある。又、締結具をワークの表面の上方に突出させることが必要となることもある。深さの調節は、空気式の動力工具及び燃焼式の動力工具においては、打込みプローブと称される工具制御機構によって達成される。それは、工具のノーズ部に対して移動可能である。その移動の範囲が、締結具の打込み深さの範囲を決める。典型的な深さ調節工具制御機構は、特許文献７、特許文献８、特許文献９、特許文献１０に開示されている。

深さを調節するねじにスプールを設けた他の打込み深さ調節装置は、特許文献１１に開示されている。前記スプールは、工具制御機構が工具本体の方へ中に向かって押される時にスプール拘束構成要素と係合するリブを有している。これは工具が発射可能になった時にスプールが動くのを防ぐ。このような従来の深さ調節機構では、操作員は一般に試行錯誤によって所望の深さとなる様にする。もし、何かの理由で深さが変わると、前に使用していた深さに戻すために更に試行錯誤が必要となるだろう。所望の深さにするためのこの実験は、工具を用いた作業を遅らせ、深さの正確な制御を必要とする装飾用途への適用において、ワークの損傷という結果を招くかもしれない。

装飾用途への適用における他の難しさは、使用される小さな締結具に関連する。一般に、これらの締結具は、マガジンによってノーズ部の中へ供給される。マガジンは、操作員によって把持され銃の引き金を引くために用いられるハンドルの下に所定の角度に取付けられる。それらは一般に、作用においてステープラーで見られるものと同様の、ばね荷重式の締結具押し機によって進歩した。ある一定の数の締結具が残っている時、又は締結具が使い果たされた時には、発射を防ぐことが望ましいが、仕上げ寸法の締結具によってマガジンの中で結果的に生じる変位は、それらの小さなサイズのために、機械的なフィードバックが殆どない。例えば、マガジンに装填された典型的な仕上げ用の無頭釘は、約１．５ｍｍ（０．０６インチ）ずつ動く。結果として、無頭釘と一緒に動く遮断機構バーは、小さな直径の無頭釘の打込みの後で起こる変位によって、より大きな直径の打込みプローブ及び発射を可能とするリンク機構を遮ることはできない。

装飾用途への適用に使われる締結具は、その小さなサイズのために、取扱いや装填もまた難しい。後方装填、上端装填及び側方装填装置が当業者に知られている。側方及び上端装填装置は、機械的により複雑である。それは、マガジンに装填される締結具の方向が、作動中に締結具が運ばれるノーズ部の方向と同一ではないためである。公知の後方装填装置は、より簡単に実施されているが、その銃型の工具は、締結具をマガジンに入れるための開口部に、使用者が締結具、或いは、締結具の集合体の最初の部分の位置を調整するための案内面がないので使用がより難しい。

使用者のための人間工学と工具のバランスは又、装飾用途への適用においてより重要となる。水平に配置された装飾ピースや扱いにくい位置の装飾ピースを固定するために工具を取り扱うことは、使用者を疲労させる。そしてその疲労は、使用者のグリップ位置の回りでバランスのとれていない工具によって増大させられる。一般の燃焼動力式の工具では、ハウジングのハンドルの末端部に隣接した点でハウジング内に保持される燃料タンクを収容するために、打込みブレードの軸から離れて配置されたハンドルを有している。これは結果として、工具の重量の殆どが打込みブレードの軸の近くに集中しているので、ハンドルで掴んだ時に、工具が使用者から離れる方向に傾くという自然な傾向をもたらす。反動は又、ハンドルと打込みブレード間の距離が、モーメントアームとして機能するので重要である。使用者は工具を使用する時にこれらの力に対抗しなければならず、結果として疲労する。

使いやすさは又、工具の重量と安定性の影響を受ける。一般に、締結具打込み工具は、工具の表面の様々な点で非常に多くのねじやリベットによって結合されている。このことは重量を増加させ、剛性を低下させる。マガジンと工具ハウジングが別々の部品であるので、別々の物を締結することが又、締結具をノーズ部に送ることにおいて、位置調整の問題をもたらす可能性がある。これらの作用上の問題は、工具の同様の典型的な特徴に関連する付加的な組立ての問題とは別であり、そして、この作用上の問題が組立てをより難しく高価なものとする。

装飾用途への適用は又、発射の間、より正確な位置決めを必要とする。一般的な工具は、工具の本体が、締結具をワークに打込む位置に最も近いワークの部分への視界を妨げるので、操作員の視線が遮られる。

一般に、自蔵動力源を有する工具は又、携帯型でなければならず、コストは重要な関心事である。コストと重量を抑えるために、多くの携帯工具は、ｏｎ／ｏｆｆスイッチを備えていない。工具の意図しない運転を防ぐために、操作員の中には、工具のハンドル又はその他の部分に保持されている電池を外している者もいる。燃焼動力式の工具では、電池は、工具の作動に必要な火花を起こしたり、ファンを動かすために必要である。もし操作員が、例えば梯子や足場を登って移動しているならば、緩く保持され接続されていない電池（又は複数の電池）は、抜け落ちるかもしれない。このことは、操作員にとって不便であり、電池の損傷の原因である。そして、操作員及び操作員の下方にいる人にとっては潜在的な危険となる。

米国特許第32452号 米国特許第4552162号 米国特許第4483473号 米国特許第4483474号 米国特許第4403722号 米国特許第5263439号 米国特許第3519186号 米国特許第4767043号 米国特許第5219110号 米国特許第5385286号 米国特許第5685473号

それ故、本発明の目的は、装飾用途への適用における締結具の打込みに有用で、従来の締結具打込み工具における欠点を改良した締結具打込み工具を提供することである。

本発明の他の目的は、再現可能な締結具の深さ設定をするために、締結具打込み深さを所定増分で設定可能な改良された締結具打込み工具を提供することである。本発明の関連した目的は、打込みプローブを離散的な増分を以って調節をするために、例えばボール等のようなばね荷重式の戻り止めと協働する多角形の表面を有する打込みプローブ調節装置を有する改良された締結具打込み工具を提供することである。

本発明の更なる目的は、燃焼式の動力を備えた締結具打込み工具を改良することであり、この工具では、そのハンドルと引き金が、より釣合の取れた使用位置を実現するために、打込みブレードの方へ内方に向かって移動されている。本発明の関連した目的は、工具の重心に近い燃料タンクの仮想上の延長部分内に位置した引き金を有する改良された燃焼式の動力工具を提供することである。

本発明の付加的な目的は、マガジン内で小さな締結具が予め設定した数になると、工具の作用を防止する装飾用途への適用のための改良された締結具打込み工具を提供することである。本発明の関連した目的は、変位増幅遮断機構を有する改良された工具を提供することである。この変位増幅遮断機構は、締結具を打込んだ後、深さ調節プローブとリンク機構が作用位置へ移動することを防ぐように、マガジン内の締結具の変位に関連した機械的な変位を増幅する。

本発明の更なる目的は、工具ハウジングの別々の部分を結合する様に工具の底部で、接続部材として働くように成形されたマガジンを有する装飾用途への適用のための改良された締結具打込み工具を提供することである。本発明の関連した目的には、ノーズ部内へ延設されているマガジン、ハウジングの部品を受入れるためのリブを有するマガジン、及び、締結具の露出を防ぐために閉じた底部を有するマガジンの提供を含む。

本発明の更に他の目的は、工具のハンドルの下に後方装填式のマガジンを有する装飾用途への適用のための改良された締結具打込み工具を提供することである。その工具は、その工具のハウジング部品の一つの延長部分によって形成された装填棚を有し、その棚が締結具の装填を補助する。

本発明の、他の目的は、工具の前部に沿って、別々のハウジング部品を結合するための細長い接合要素を含んでいる装飾用途への適用のための改良された締結具打込み工具を提供することである。この接合要素は、操作員がワーク上で工具を位置付けるのを可能にする照準器を含んでいる。

本発明の更なるもう一つの目的は、固定された待機位置を有する電池ホルダーを具備した装飾用途への適用のための改良された締結具打込み工具を提供することである。それにおいては、電池を工具運転回路と電気的な接触の無い固定された位置に動かすことができる。本発明の関連する目的は、それぞれで固定される作用位置と待機位置の間で移動可能な電池ホルダーで、電池ホルダーの位置を操作員に示すための表示器を含む電池ホルダーを有する工具を提供することである。

上述した目的は、特に装飾用途への適用に適している本発明の改良された締結具打込み工具によって達せられる。本発明の工具は、運転、人間工学及び工具の組立ての面で優れた特徴を有している。本発明の一つの特徴によると、締結具の打込み深さは増分幅をもって設定して良い。好ましい実施態様では、打込みプローブ調節機構は、ばね荷重式のボールを有する戻り止め付きの多角形の形状の表面部分を有し、そのボールはその表面部分に載っている。操作員が調節すると、はっきりした増分幅を示すカチッという音がして、その位置は容易に再現される。小さな締結具がある所定の数だけ残っている時の発射防止を容易にするため、好ましい工具は又、変位増幅遮断機構を有している。遮断部材はピボット状に取付けられ、締結具が予め設定した数だけ残った時、締結具フォロアーの一部である棒部材によって係合される。係合端は、変位について有意な増幅をもたらすために、棒部材の接触点よりも軸となる点からより遠くに位置する。その増幅は、一つの締結具を使用したことによって、係合端を工具の深さ調節プローブとリンク機構が作用位置に動かされることを防ぐ位置に移動させるのに十分である。

好ましい工具は又、変更された引き金とハンドル組立体を含んでいる。そのハンドルと引き金は、従来の工具と比較し、打込み軸の方へ中に向かって移動されている。このことは工具のバランスと使い易さを向上させる。

好ましい実施態様では、締結具のマガジンは、締結具のためのノーズ部への単一の経路を提供し、工具のハウジングの別々に別れている部分を結合するのに利用される。マガジンは、半分に分かれているハウジングを受け入れるためのリブを有していて、それらハウジングの半体部は、それらを結び付けるためにリブに組み付く。マガジンは好ましくは、締結具の先端部を露出しないように、閉じたアルミニウムの底部を有している。細長い接合要素は、工具の前部に沿った組立て点としての機能を果たす。その接合要素は、操作員が工具をワークの上に適当に位置付けるための照準器としての機能を果たすリブを有する。代替的に、ライフルタイプの照準補助がリブの代わりに使われてもよい。マガジンとハウジングを独立させて、組合せるようにしたことにより、組立てが簡単になると共に、工具の剛性及び構成要素間の位置決めが改善される。

好ましくは、ハウジング部分の一つは、締結具がそこへ装填されてもよい開口部で、マガジンが終わっている後方の部分において、もう一つのものより延長されている。この延長された部分は締結具装填棚を提供する。その棚は、締結具のマガジン開口部への装填において操作員を補助する案内としての機能を果たす。

好ましい工具の付加的な利点は、それぞれで固定される待機位置と作用位置を有している電池ホルダーである。操作員は、電池の工具の電気回路との電気的接触をなくすため、電池を固定される待機位置へ動かしても良い。電池ホルダーは、電池ホルダーが待機位置に位置している時のために「ｏｆｆ」又は同様の表示を、又、電池ホルダーが作用位置にある時のために「ｏｎ」又は同様の表示を有していてもよい。待機位置にある時、電池は猶も工具の中にしっかり保持されている。そのため工具は手軽に運んでもよい。

本発明のその他の特徴、目的及び利点は、以下の詳細な説明及び図面を参照することにより明らかになるであろう。

好ましい締結具打込み工具の外皮の一部を破断して示す。 図１の締結具打込み工具の反対の側面図である。 好ましい締結具打込み工具の打込み深さ増分制御装置の部分断面図である。 図３の矢視線４−４から見た断面である。 変位増幅遮断機構を含む好ましい工具の一部の外皮の一部を破断して示す。 変位増幅遮断機構を含む好ましい工具の一部の別の外皮の一部を破断して示す。 好ましい工具、好ましい締結具マガジン及び好ましい締結具フォロアーの斜視相関図である。 未完成の組立て状態の好ましい工具とマガジンの一部を示している。 完成した組み立て状態の図８の好ましい工具の一部を示している。 図８の好ましい工具の完成した前部組立体を示している。 図１０の接合要素の平面図である。 好ましい工具とその電池ホルダーを示す斜視部分分解図である。 好ましい工具に待機状態で固定されて取り付けられている電池ホルダーの部分側面図である。 図１３の矢視線１４−１４から見た断面である。 図１４中の円内の拡大図である。 好ましい工具の締結具装填棚を示す部分の斜視図である。

大まかに言うと本発明は、装具や、小さな締結具や、小さなワークを利用するその他の装飾用及び仕上げ用の物品（本明細書ではそれらを総称して「装飾用途への適用」と称する）の取付けのために特に適している改良された締結具打込み工具に関する。本発明の工具は、操作し易く快適である。それは再現可能な深さ制御を提供し、使用及び組立ての効率と信頼性を向上させるいくつかの特徴を有している。

図１、２を参照すると、装飾用途への適用のための小型締結具打込み工具の好ましい実施態様が、全体的に参照番号１０で示されている。工具１０のハウジング１２は、ハウジング主室１７の中に自蔵の内部動力源１６を包含している。従来の燃焼動力式の工具のように、動力源１６はシリンダーへ連通する燃焼室を有している。シリンダー内のピストンは、打込みブレード１８の上端に接続されている。操作員が引き金２０を押し込むことにより、燃焼室内所定量の燃料を燃焼させ、打込みブレード１８をノーズ部２２へ下向きに力強く駆動する。ノーズ部は、締結具マガジン２４によってノーズ部へ送られていた締結具に衝接するように打込みブレード１８を案内する。このように概括的作用は、従来の燃焼動力式の締結具打込み工具と同様である。以下の好ましい工具１０の新規な特徴の説明から、当業者は、本発明の特徴の多くが、例えば空気式や火薬作動式の工具等の他の動力源を有する締結具打込み工具へ適応可能であることが理解されよう。

好ましい工具１０の重要な特徴は、離散的で再現可能な深さ制御調節を提供することである。図１、３、４を参照すると、離散的な数の再現可能な締結具打込み深さ設定を提供するための増分制御装置が、全体として２６で示されている。増分制御装置２６は、深さ調節プローブ２８と共に機能し、使用者が所定の限定された範囲に渡って深さ調節プローブ２８とノーズ部２２の間の相対的な関係を調整することを可能にする。その限定された範囲は、深さ調節プローブ２８の上端に配設されたねじ山３０によって決定される。操作員は、深さ調節プローブ２８を内方及び外方へ動かすためにツマミ３２を回す。変位の範囲は、インクリメンター３４によって離散的な数の選択可能な位置に分割されている。

好ましくはインクリメンター３４は、戻り止め３６、例えばボールを有し、それが回転しない多角形の表面３８と協働する。図３、４に示される多角形の表面は八角形であり、ツマミ３２の各一回転を８つの離散的で、再現が可能な設定に分ける効果を持っている。戻り止め３６は、好ましくはスリーブ４２によって保持されたスプリングクリップ４０によるばね荷重式で、摩擦によって多角形の表面３８と係合する。操作員が、ツマミ３２を回転すると明瞭に区別された位置を示すカチッという感触を感じ、そしてその音を聞くかもしれない。番号又はその他の表示をツマミ３２及び／又はプローブ２８の下側の端部に関連させて、再現可能で離散的な位置の選択を補助するために用いてもよい。好ましい実施態様では、「面一の（flush ）」及び「深い（deep）」の表示を、ツマミ３２の近くのハウジングの一部に表記する。加えて、深さ調節プローブ２８は、好ましくは、深さ調節プローブが面一の打込み深さに設定された時、ノーズ部２２の下方部分と一直線上に並ぶ切り欠を有している。多角形の表面３８は、最終的には動力源１６のシリンダーヘッド（示されていない）で密閉されている燃焼室２００へ深さ調節プローブ２８を連結するために使われるリンク部材４４と一体化された部分として形成されてもよい。代替的に、多角形の表面３８は、リンク部材４４の一部を包囲する屈曲した針金又はリンク部材４４の一部を包囲する部材から形成されてもよい。

本発明の他の重要な特徴は、一つの小さな締結具、例えば、一般に装飾用途への適用に使われる締結具の発射に応じて、発射を不可能にする好ましい工具の機能に関する。図２に示すように、締結具フォロアー４６が、マガジン２４の一部に設けられており、締結具が打込みブレード１８によって駆動された後、締結具の直径と等しい量だけ移動する。例えば、マガジンに装填された一般の仕上げ用の無頭釘は、約１．５ｍｍ（０．０６0 インチ）ずつ移動する。このことによる変位は、工具の発射を可能にする構成部品の動作を妨げるには不十分である。特に、深さ調節プローブ２８は一般に、約３．９６ｍｍ（０．１５６インチ）の直径を有している。

工具１０において、燃焼を可能とする主な構成部品には、深さ調節プローブ２８、リンク機構４４、燃焼室２００、バルブスリーブ４５及び示されていないシリンダーヘッドが含まれる（図１参照）。ばね４８がリンク機構４４を、従ってプローブ２８を下方へ付勢する。この状態では工具１０は発射することができない。なぜならこの状態では、燃焼室がその頂部において嵌合するシリンダーヘッド（図示せず）により密閉されていないからである。操作員が深さ調節プローブ２８をワークに押し当てた時、発射が可能となる。この操作により、燃焼室２００が、ばねの力に打ち勝ち、バルブスリーブ４５について上方に動き、シリンダーヘッドに嵌合して燃焼室を密閉する。次いで、所定量の燃料が容器としての燃料缶５０から燃焼室の中へ放出される。当該技術で知られている様に、その他の動作が深さ調節プローブを押すことによって開始されてもよい。例えば、燃焼を補助するためのファンの作動やマガジン２４からノーズ部２２への締結具の装填等である。

図５から図７を参照すると、変位増幅遮断（ロックアウト）機構が示されている。これは、ロッド５４がその接触点５６に接触後、締結具フォロアー４６の変位を増幅する。接触点５６は、枢軸５８と係合端６０の間に位置している。ロッド５４は好ましくは、柔軟性を有しており、ハウジングの半体部１２ａ、１２ｂが結合される時（図８参照）に組立てを容易にする。ロッド５４は、遮断部材５２に対して撓むことができるように柔軟でなければならない。ハウジングの半体部を結合する時、又は締結具フォロアー４６が初めて引き戻された後、ロッド５４は撓んで接触点に正しく配置される。接触点５６は、枢軸５８によって定められる回転軸の近傍に位置しており、その結果、接触点５６へ接触した後のロッド５４が更に変位すると係合端６０の変位が増幅される。示された実施態様では、一つの装飾締結具の放出によって起きる接触点５６での１．５ｍｍ（０．０６０インチ）の変位が、係合端６０の５．０８ｍｍ（０．２００インチ）の変位に変換される。接触点５６をロッド５４が押すことによって、弱いばね６２による弱いばねの力に打ち勝ち、係合端６０をプローブ２８の末端部６４の上方への移動を防止する位置へ移動する。図５からわかる様に、好ましくは係合端６０は、プローブの末端部６４に適応した形状に形成され、反対の面６６は、工具１０の剛性部分（好ましくは鋼）６８と合わさる。反対の面６６は、剛性部分６８としっかりとかみ合う。その一方、係合端６０の曲面は、それが末端部６４に係合した後で、遮断部材５２を内方へ引っ張り、それによってプローブ２８の全直径の係合を確実にする。このプローブ２８の末端部６４の移動軸上に係合端６０をしっかりと配置することにより、操作員が工具１０を作動させようとして与える有意な力に対抗し、そして、マガジン２４に締結具が残り少ない或いは空であるという明瞭な表示となる。当業者に理解される様に、変位増幅遮断機構の作動時に残っている締結具の数の決定は、設計で選択する問題である。このような調整は、例えば、ロッド５４の長さを変えることにより達成することができる。

既述したように、ロッド５４は、ハウジングの半体部を共に回転、組付ける時、遮断部材５２から撓んで逃げることができるような弾力がなければならない。その他の要因も又、マガジン２４、フォロアー４６及び遮断部材５２に関しては重要である。第１に、フォロアー４６は遮断部材５２が限界点まで押される前にハウジングの一部へ接触すべきである。この保護位置を、図２、５に示す。これは、偶発的にフォロアー４６が遮断部材５２の方へ激しく戻ってしまった時に、遮断部材５２を偶発的な破損から保護する。第２に、作動不能とする点において、フォロアー４６は残っている締結具に軽い圧力をかけておくべきである。従って好ましい実施態様において１０個の締結具が残っている点で、ハウジング１２はフォロアー４６によって接触されるべきではない。言い換えれば、例えば、残りの１１番目の締結具が打ち出された後で、ロッド５４は、残りの無頭釘を正しい位置に維持するために１０番目の無頭釘に圧力をかけながら、遮断部材５２を作動させる。

一度作動が妨げられると、操作員はマガジン２４に沿って締結具フォロアー４６を戻すように、締結具フォロアー４６を引き戻して良い。そしてより多くの締結具がマガジン２４の中へ装填されてもよい。前記フォロアーはバイパス型のフォロアーであって、バー７０と結合されたばね７１は、締結具係合具７２をピボット状に制御し、操作員がバー７０を押した時に、マガジン２４の中の締結具を越えて、後方又は前方に移動する。バー７０が放されると、フォロアー４６は一群の締結具の後方にあり、係合具７２は最後尾の締結具に係合する。一定の力の打消しばね（示されていない）が、ハウジング１２の中の成形されたポケット内でロール状に巻かれており、締結具フォロアー４６をノーズ部２２の方へ引く力が作用して、係合具７２をマガジン２４の中で最後尾の締結具に係合させる。遮断の後、操作員は、この力に打ち勝って締結具フォロアー４６を戻し、遮断部材５２は、弱いばね６２による力によって静止位置へ移動する。この静止位置は、遮断部材５２の停止端７４によって定められ、それは工具１０の剛性部分７６に接触する。

好ましい工具１０は又、使用者の疲労を軽減すると共に、工具の正確な取扱いを可能にするバランスと操作性を備えている。図１、２、７を参照すると、本発明の工具の引き金２０は、打込みブレード１８の中心軸に近接している。ここで使用している「近接」とは、引き金が動力源１６を含むハウジングの空洞に大変近いということを意味している。これは、独特のハンドル、グリップ及び燃料缶装置７８によって達成される。

ハウジング１２は、ハンドル８２が、動力源１６を収容したハウジングの部分まで広がることを可能にする湾曲部８０を含んでいる。その湾曲部は又、快適でしっかりした把持部を提供する。全般的に、ハンドル８２は、図７から理解されるように操作員の手の形状に適応する様に形成される。従来の燃焼動力式工具と異なり、ハンドル８２は部分的に燃料缶５０を包囲し、かつ、引き金２０は完全に燃料缶５０の下側にある。

組立体７８の重要な効果は、引き金２０が工具の重心の近くに配設可能となる点である。この引き金とハンドルの位置は、運転の効率を向上させる。と言うのは、燃料缶５０の仮想上の延長部内に有り、使用者が他の場所で把持しなければならない工具の場合のように工具の傾く傾向に対抗する必要がないからである。そのような他の位置と比較して、本発明の工具１０の引き金とハンドルの位置は又、操作員の手首へ伝えられるモーメントが、新規な引き金の位置によって作られるより短いモーメントアームのために減るので、運転中に操作員によって感じられる反動を減少させる。従来の燃焼動力式工具では、ハンドルとグリップは、燃料缶又はその仮想上の延長部に隣接した位置で終わっており、操作員の手首へ伝えられるより大きなモーメントの原因となっていた。ハンドル８２の頂部にゴム弾性の部分８３を形成して更に使い易くしてもよい。この部分８３は、工具の運転中に操作員の手へ伝えられる衝撃を低減する。好ましくは、引き金２０は同様なゴム弾性の部分を有している。これらは、作業中、操作員の手への衝撃を低減するように組み合わされる。

本発明の工具１０への締結具の供給は、図７に示されたマガジンの構造及び図８、９に示された関連する組立て方法によってより確実なものとなる。マガジン２４は、ハウジング１２の２つの半体部１２ａ、１２ｂのための主要な組立て部材となり、完全に組立てられた状態でノーズ部２２内へ延設される。このことは、締結具８６が、ノーズ部２２内において打込みブレード１８によって定められる打込み軸線上の点へマガジン２４から直接供給されるので、締結具溝８４によって定められる締結具送り経路の配列を一つにするのに役に立つ。

マガジン２４は、対抗するリブ８８ａ、８８ｂを有しており、これらはハウジングの半体部１２ａ、１２ｂの対応する歯状部分９０ａ、９０ｂを受入れ組合わさる。マガジン２４の底部９１は丸められており、又、締結具の鋭い先端部が工具１０の外部へ露出することがないように締結具溝８４を塞いでいる。

独立した細長い接合要素９２は、マガジンのものと同様な係合溝９３（図１０、１１）を有しており、工具１０の前部に沿って、ハウジングの半体部１２ａ、１２ｂの対応する部分を係止するのに使用される。接合要素９２は位置調整照準器９４を有している。位置調整照準器９４は、一般に打込みブレードと平行で、ハウジング１２と共にノーズ部２２の方へ向かって多少中へ角度を持って曲がっている。そして操作員がワーク上で工具１０を正確に位置調整しようとするのを補助する。図１０、１１に示したように、照準器９４は、接合要素９２の全長に渡って形成されたリブを具備している。半体部の１２ａ、１２ｂがマガジン２４により連結、組み合わされた後に、接合要素９２は工具１０の前面で半体部１２ａと１２ｂを組合せるために滑り降ろされる。図１１の平面図に示すように、係合溝９３は２つの半体部を工具１０の前部に沿って結合する。照準器は又、リブの代わりにライフルタブ９４ａ及び位置調整補助９４ｂを含んでいてもよい（図１、２に示されている）。このような場合には好ましくは、タブ９４ａはハウジング１２に形成され、補助９４ｂは接合要素９２の下部に形成される（図１、２参照）。

組立体は、ハンドルの部分の複数の埋込みねじ９６（図１参照）とボルト止めキャップ９８によって完成させられている。ボルト穴９９（図１０）はボルトを保持する。ねじに替えて、任意の同様の締結要素を用いてもよく、ボルトや、直接スナップ式に結合する部材を含む。キャップ９８は、風穴を有し、好ましくはフィルター及び格子が濾過及び風穴の保護のために使用される。そのような格子は、キャップ９８にスナップ式に取り付け、間に挟んでフィルターを固定しても良い。そのフィルターは、その周縁に沿って設けられたガスケットを有していてもよい。この構成は、時折行うフィルター交換を容易にする。接合要素９２とマガジン２４とを接合するキャップ９８は、単なる点締結構成では達成されない剛性と位置決めを提供する。又その一方で部品数を減らし、組立てを単純化している。これらの組立て部材は好ましくは、工具の重量を減らすために硬質プラスチックで成形される。

部品数は又、電気的なｏｎ／ｏｆｆスイッチを持たないことによっても減少する。このことは、電力の何らかの形態での利用のために電池が必要な多くの低価格工具で一般化している。しかしながら、本発明の工具１０は、それぞれで固定される作用位置と待機位置とを有する独特の電池ホルダー１００（図１及び図１２から図１５参照）を具備しており、操作員が電源からの接続を断って効率的に工具をｏｆｆにでき、そしてその一方で、電池ホルダー１００をそれが落ちてしまわないように適切な位置に固定可能となっている。

図１２に示すように、電池ホルダー１００はハンドル８２の中空部分１０２から取り外せるようにしてもよい。電池ホルダーを有する一般的な工具のように、電池ホルダーは工具の電気的な構成要素に接触する接点を有しており、必要な電力を工具の回路構成へ供給することができる。しかしながら、電池ホルダー１００と中空部分１０２は又、図１３、１４に示す固定される非作用位置も有しており、そこではそのような電気的接触は起こされず、工具１０は電気的に作用不能になる。

特に、それぞれの穴１０４ａ、１０４ｂが、これらは又単なる凹所でも良いが、電池ホルダー１００の斜めになった歯状部分１０６を収容するために設けられている。歯状部分１０６は好ましくは、傾斜した前縁１０８を含み、ホルダー１００が中空部分１０２の中へ滑り易くする。そしてその中空部分は、対応する傾斜部分１１０を含む。一度、歯状部分１０６が第１の穴１０４ａへ達すると、それはその穴に入り、ホルダーを図１４に示された非作用位置に固定する。その位置では電池ホルダーの接点１１２は、工具の接点１１４から離れていて、結果として電池１１６は、接点１１２及び１１４を通じて、接点１１４へ電気的に接続されている工具の電力回路へ電気を供給することができない。この位置では、工具１０は電池ホルダー１００が落ちる心配無く任意の向きに置くことができる。それ故、工具を電気的に運転不能にするスイッチのない方法を提供すると同時に不便さや潜在的な損傷が避けられる。

例えば、「ｏｆｆ」のような表示１１８を、工具の状態を示すために設けてもよい。図１３においては、その表示は単純に電池ホルダー１００の表面に文字を書く形式を取っている。「ｏｆｆ」と書いた文字は、歯状部分が穴１０４ａに入った時、穴１０４ｂの位置に来る。代替的に又は追加的に、ホルダーが固定された各々の作用位置にある時、工具の状態を表示するのに発光ダイオード表示器１１８ａ（図１参照）を使用してもよい。

操作員は、タブ１２０を押して歯状部分１０６の上方への付勢力に対抗させて電池ホルダーを固定された各々の作用位置へ移動する。一度、歯状部分が穴１０４ａから外れると電池ホルダー１００は、接点１１２が接点１１４に接し、歯状部分１０６が穴１０４ｂにカチッと入るまで前方へ滑らせることができる。又、この固定された作用位置において、例えば「ｏｎ」という表示を、穴１０４ａによって、又は発光ダイオード１１８ａによって、又はその他の適した方法によって示してもよい。

好ましい工具で使用するための小さなサイズの装飾締結具は、たとえそれらがステープルの集合体と同様の形式で多数の締結具で構成される集合体に纏められていても、マガジン２４への装填は難しい。好ましい工具１０は、棚１２２を設けることにより、装填をより容易にさせている。棚１２２は好ましくは、ハウジングの半体部１２ａ又は１２ｂの内の一つの延長部分として形成され、そして好ましくは角度をなす部分１２３を含む。図１６からわかる様に、棚１２２と角度をなす部分（図１０にも示されている）は、マガジン２４の締結具溝８４へ通ずる締結具開口部１２４へ締結具を案内するための案内として役に立つ。

１０ 締結具打込み工具
１２ ハウジング
１６ 動力源
１７ 主室
１８ 打込みブレード
２０ 引き金
２２ ノーズ部
２４ 締結具マガジン
２６ 増分制御装置
２８ 深さ調節プローブ
３０ ねじ山
３２ ツマミ
３４ インクリメンター
３６ 戻り止め
３８ 多角形の表面
８２ ハンドル
８６ 締結具

Claims (4)

1. 動力供給源からの動力に応じて打込みブレードを駆動して、締結具に強く衝接させワーク内へ打込む動力工具において、
   前記動力供給源を包囲している主室を有するハウジングと、
   締結具を受容し、前記打込みブレードを前記締結具へ衝接する様に案内するための前記ハウジングに結合されたノーズ部と、
   ハンドルと、
   操作員が、動力供給源を駆動させることが可能な引き金と、
   締結具を前記ノーズ部に供給するための前記ハウジングに結合した締結具供給組立体と、
   非作用位置に付勢されており、前記工具がワークに対して押された時に作用位置に移動可能な工具作動リンク機構と、
   前記締結具供給組立体の締結具フォロアーと、
   前記締結具フォロアーの変位を増幅するための変位増幅ロックアウトであって、前記工具からの個々の締結具の放出に応じて前記締結具フォロアーが前記変位増幅ロックアウトに接触させられる時に前記締結具フォロアーの変位を増幅する変位増幅ロックアウトであり、前記工具作動リンク機構が前記作用位置へ移動することを防ぐ前記ロックアウトと、
   を具備する動力工具であって、
   前記ロックアウトが、係合端を有する細長いアームであって、前記細長いアームが、前記リンク機構へ接続されたプローブに接触しているワークによって定められる前記プローブの変位の軸に隣接している枢軸となる位置において、前記工具へピボット状に取付けられていて、前記係合端が前記変位の軸から離れて付勢されている前記アームを具備し、
   前記締結具フォロアーが前記細長いアームと係合している点で前記締結具フォロアーが細長いアームを動かす距離よりも大きく前記係合端を動かし、その結果として係合端が前記変位の軸へ動かされ、前記プローブを遮る様に、前記締結具フォロアーが、前記枢軸となる位置と前記係合端の間で前記細長いアームと係合している、動力工具。
2. 前記細長いアームが更に、前記係合端の反対の位置に停止端を有し、前記係合端が前記変位の軸から離れて付勢されて前記細長いアームの静止位置を定めている時、前記停止端が前記工具の剛性部分に接触している請求項１に記載の工具。
3. 前記係合端が、前記プローブの上側の末端部を受容するための曲面を有している請求項１に記載の工具。
4. 前記係合端が、前記曲面の反対側に、前記プローブの前記上側の末端部の上方向の動きに対する様に前記工具の剛性部分と係合するための平面を有する請求項２に記載の工具。

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