JP4426726B2 - プラスティック製品製造用の金型 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明はプラスティック製品、特にねじキャップ、製造用の金型に関する。
【０００２】
プラスティック製品を圧力成型（pressure-molding）する方法と機械は種々公知である。これら機械の１つが、例えば、本出願人名義のＷＯ９６／０９１５３から公知で、垂直軸線周りに回転できるカルーセルから成り、上に複数の角度離間した金型ユニットが取付けられる。各ユニットは、上側の雄型半部とそれに整合した下側の雌型半部とから成る。一回分の、半流体状（semi-fluid）のプラスティック材料が前記雌型半部の成型キャビティに送給され、２つの金型半部の相対動により押圧される。
【０００３】
製造すべき製品の成型方向高さが限られていて、従って、雌型半部キャビティの閉込壁が浅い場合には、一回分のプラスティックをキャビティ内に保持するのに問題が生じるおそれがある。実際、成型キャビティ内に供給された一回分は、遠心力を受けて半径方向に逃げ、雄型半部と雌型半部との間に捕らえられたままバリを形成する傾向がある。
【０００４】
本発明のねらいは従来装置の上記欠点を取除くこと、即ち、製造する製品の最終形状に関りなく、又、雄型半部と雌型半部との間の芯合わせ精度を落とすことなく、雌型半部キャビティ内に一回分の半流体状のプラスティック材料を保持できる、プラスティック製品、特にキャップ、製造用の金型を提供することである。
【０００５】
このねらいの範囲内で、本発明の目的は、簡潔で、比較的実際に提供し易く、大幅な変更を加えることなく従来装置に適用できる金型を提供することである。
【０００６】
このねらいは、垂直軸線に沿って相互に整合した雌型半部と雄型半部とで構成され、該雄型半部がスリーブと、該スリーブ内にガイドされてそれに対し移動可能であるプランジャとで構成される、プラスティック製品製造用の金型において、前記雌型半部が底板と、成型すべき一回分のプラスティック材料を受けるキャビティを前記底板と共に形成するブッシュとから成り、該ブッシュは、前記底板上をガイドされ、成型時に前記スリーブの当接部として作用する肩部を備え、前記ブッシュが前記底板に対し一回分装填位置と成型位置との間を移動可能で、前記一回分装填位置では一回分のプラスティック材料のキャビティを形成するよう前記ブッシュが前記底板に対し上昇され、前記成型位置では弾性戻り手段に抗して前記ブッシュが前記底板に対し降下され、それにより前記プランジャが前記キャビティに入って、前記キャビティよりも浅い成型キャビティを形成することができることを特徴とする、プラスティック製品製造用の本発明の金型によって達成される。
【０００７】
本発明の更なる特徴と利点は、添付図面に図示されたプラスティックキャップ製造用の本発明による金型の好適ではあるが非限定的な実施の態様についての以下の詳細な記述から明らかとなるであろう。
【０００８】
装置がカルーセルによって構成され、垂直軸線周りに回転でき、周囲域で、複数の成型ユニットを支持する。成型ユニットは上側の雄型半部と下側の雌型半部とから成り、それぞれが全般に参照番号１，２によって示される。雄型半部１は外スリーブ３から成り、カルーセルの支持構造の筒状座に収容され、座の内側はプランジャ４が摺動可能である。
【０００９】
カルーセルと雄型半部１の構造の更なる詳細は既述したＷＯ９６／０９１５３に含まれており、それについてここで言及するのは記述の簡略化のためである。
【００１０】
雌型半部２は基板５によって構成され、ステム６の先端に固定され、外ねじ山が設けられている。ステム６は、カルーセルの下部内をガイドされ、流体圧シリンダにより上方及び下方に動かされることによって、成型時には雌型半部２を動かして雄型半部１に当接させ、又、成型した製品を取除くことができるよう前記雄型半部から離反させるようになっている。
【００１１】
座７が基板５内に形成され、円板８が座内に配され、半径方向のミリング(milling)９が円板８の上面に設けられる。ミリング９は円板８の開口１０，１１により２つのダクト１２，１３それぞれに接続される。各ダクトは管状のステム内を延び、金型半部２冷却用の液体を給排するのに用いられる。
【００１２】
スリーブ１５は、シールリング１４を介し基板５上に配され、スリーブ下方域に外カラー１６を備え、スリーブ上方域に内カラー１７を備えて肩部１８を形成する。
【００１３】
リング１９は下部カラー１６に作用し、基板５外周域にねじ付けられて、スリーブ１５をロックする。
【００１４】
スリーブ１５はチャンバ２０を囲繞し、チャンバの中央には管状ステム２１が収容され、そのステムはフランジ２２により円板８に支えられる。複数の角度離間した翼２３がフランジ２２から半径方向外方に突出し、それらの端部が、スリーブ１５内側に形成された、下部カラー１６の高さの肩部２４の下方にロックされる。
【００１５】
管状シャンク２５が管状ステム２１にねじ込められ、シャンク頂部には底板２６が設けられ、その基板は管状ステム軸２１頂部に形成された座２７に収容される。シールリング２８がステム２１内面とシャンク２５外面との間に配される。
【００１６】
参照番号２９はブッシュを示し、その外面は環状シールリング３０を介し上部カラー１７内をガイドされ、その内面は環状シールガスケット３１を介し管状ステム２１上をガイドされる。
【００１７】
ブッシュ２９には、ブッシュ２９の上向き行程の限界位置を決定するためにスリーブ１５のカラー１７に当接するのに適した外歯付きリング３２を備える。
【００１８】
ブッシュ２９はスリーブ１５との間に空間を形成し、その空間にばね３３が収容される。ばねは圧縮により作用し、下方域がフランジ２２の翼２３で支えられ、上方域がリング３２で支えられる。ばね３３により、ブッシュ２９がカラー１７に弾性支持され続ける。
【００１９】
この支持位置でブッシュ２９は底板２６と共に、成型されるべき一回分Ａのプラスティック材料を受けるキャビティ３４を囲繞する。キャビティ３４の形状、スリーブ３のプランジャ４の形状により製品の最終的な形が決まる。図示した例では、ブッシュ２９がカラー１７に当接している場合に底板２６から立ち上がるブッシュ２９内壁は、プランジャ４と係合できる第１部分とスリーブ３との滑り嵌めができるのに適した径を有する第２部分とを有する。２つの部分は肩部３５により相互に分けられ、肩部３５がスリーブ３の端の当接部として作用するようになっている。
【００２０】
上述した金型の操作は以下の通りである。充填時、一回分Ａの半流体状プラスティック材料が雌型半部２の受けキャビティ３４に導入される。雌型半部はこの段階では雄型半部１から離されている。基板２６から立ち上がるブッシュの壁は、金型半部１，２の回転で生ずる遠心力により一回分Ａがキャビティの外へと駆り出されて、雄型半部と雌型半部の結合部を汚してしまうのを防ぐのに充分な高さであると見て取るべきである。
【００２１】
一回分のプラスティックを充填した後、基板５を上昇作動させて、雄型半部１の方へと移動させる。２つの金型半部１，２間で正しく芯合わせがされていることにより、スリーブ３がキャビティ３４へ挿入されて当接部３５に当接するのが確保される。金型半部１，２の相互接近が続くにつれて、ブッシュ２９はばね３３により加えられる戻し作用に抗してチャンバ２０へと押し込まれて、栓４が一回分Ａを圧縮してキャップＢを形成するのを可能にする（図２参照）。ダクト１２，１３からミリング９とチャンバ内の翼１３を介して流れる冷却液体によりプラスティックの凝結が確実化される。
【００２２】
ブッシュ２９の入れ子構造により雌型半部２の２つの操作状態、即ち、既述したようにブッシュが基板２６を超えて突出し、漏出の虞なしに一回分保持確保に適切なキャビティを形成する、プラスティック材料受入れ状態と、ブッシュが受入れキャビティ３４よりもはるかに浅い成型キャビティを形成する、成型状態とを得ることができるのが明白である。
【００２３】
ブッシュのこの入れ子構造により、従来の金型を替わりに用いたら雌型半部の成型キャビティ半部の壁が一回分のプラスティックを保持するのに充分な高さにならないような、特に浅いキャップを成型することができる。
【００２４】
本出願の優先権のもとであるイタリア特許出願第ＢＯ９８Ａ０００６５９号の開示を、ここで参照することにより組入れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 雄型半部が、雌型半部上方の、一回分のプラスティック材料充填位置にある、縦断面図である。
【図２】 金型が成型位置にある、縦断面図である。

Claims (4)

1. 垂直軸線に沿って相互に整合した雌型半部（２）と雄型半部（１）とで構成され、該雄型半部（１）がスリーブ（３）と、該スリーブ内にガイドされてそれに対し移動可能であるプランジャ（４）とで構成される、プラスティック製品製造用の金型において、前記雌型半部（２）が底板（２６）と、成型すべき一回分（Ａ）のプラスティック材料を受けるキャビティ（３４）を前記底板（２６）と共に形成するブッシュ（２９）とから成り、該ブッシュ（２９）は、前記底板（２６）上をガイドされ、成型時に前記スリーブ（３）の当接部として作用する肩部（３５）を備え、前記ブッシュ（２９）が前記底板（２６）に対し一回分装填位置と成型位置との間を移動可能で、前記一回分装填位置では一回分（Ａ）のプラスティック材料のキャビティ（３４）を形成するよう前記ブッシュ（２９）が前記底板（２６）に対し上昇され、前記成型位置では弾性戻り手段（３３）に抗して前記ブッシュ（２９）が前記底板（２６）に対し降下され、それにより前記プランジャ（４）が前記キャビティ（３４）に入って、前記キャビティ（３４）よりも浅い成型キャビティを形成することができることを特徴とする、プラスティック製品製造用の金型。
2. 前記雌型半部（２）が更に基板（５）と、該基板（５）に固定されて前記基板（５）付近の下方域にフランジ（２２）を有したステム（２１）とから成り、前記底板（２６）が前記ステムの反基板（５）側の端に堅く支持され、スリーブ（１５）が前記基板（５）上に前記ステム（２１）と同芯に配されて、下方域に外カラー（１６）を、上方域に内カラー（１７）を備え、該内カラー（１７）が前記ブッシュ（１９）の上向き当接部として作用する肩部を形成し、リング（１９）が設けられて前記基板（５）の外周域にねじ付けられ、前記スリーブ（１５）を前記基板（５）上にロックするよう前記外カラー（１６）に作用し、前記スリーブ（１５）には、前記底板（２６）を支持する前記ステム（２１）の前記フランジ（２２）を軸線方向にロックする内肩部（２４）を設けることを特徴とする、請求項１記載の金型。
3. 前記ブッシュ（２９）には、ブッシュ（２９）の上向き行程限界位置を決めるために前記スリーブ（１５）の前記内カラー（１７）の当接部として作用するようにした外リング（３２）を備え、前記ブッシュ（２９）は、前記スリーブ（１５）との間に空間（２０）を形成し、該空間にはばね（３３）が収容されて、圧縮により作用し、下方域では前記ステム（２１）の前記フランジ（２２）に支えられ、上方域では前記リング（３２）に支えられて、前記ばね（３３）により、ブッシュ（２９）が前記底板（２６）と共に、成型すべき一回分（Ａ）のプラスティック材料を受ける前記キャビティ（３４）を囲繞するように前記内カラー（１７）に弾性支持され続けることを特徴とする、請求項２記載の金型。
4. 前記ブッシュ（２９）の内壁が、前記ステム（２１）上の第１ガイド部分と、該第１部分よりも径が大きい、前記雄型半部（１）の前記スリーブ（３）をガイドする第２ガイド部分とを有し、前記第１部分と第２部分が、前記スリーブ（３）の当接部を形成する肩部（３５）により相互に分離されていることを特徴とする、請求項３記載の金型。

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