SU1691115A1 - Пресс-форма дл напрессовки порошкового сло на поверхность детали - Google Patents

Description

1

(21)4741094/05

(22) 07.08.89

(46) 15.11.91. Бюл. Nb 42

(71)Навоийский электрохимический завод

(72)Б.В.Финаев (53)621.762.8(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР I 448072, кл. В 22 F 7/04, 1973.

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ НАПРЕССОВКИ ПОРОШКОВОГО СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ДЕТАЛИ

(57)Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам дл  напрессовки порошкового фторопласта на металлическую деталь, и может быть использовано в машиностроении дл  изготовлени  деталей, работающих в агрессивных средах. Цель - повышение качества налрес- совки. Дл  этого пресс-форма, содержаща  разъемную матрицу, стержень-иглу, верхний пуансон с перемещаемым элементом, фиксатор исходного положени , нижний пуансон с полой втулкой, снабжена неподвижной опорной плитой, в которой жестко закреплен ступенчатый стержень-игла, а на верхней торцовой поверхности полой втулки установлен нижний пуансон, снабженный жестко закрепленными на нем упорами, вставленными в отверсти , выполненные в торце полой втулки, во внутренней полости которой выполнена кольцева  стопорна  камера. 1 ил.

W

Ё

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам дл  напрессовки порошкового фторопласта на металлическую деталь, и может быть использовано в машиностроении дл  изготовлени  деталей, работающих в агрессивных средах.

Цель изобретени  - повышение качества обработки и увеличение производительности напрессовки порошкового сло  на поверхность детали.

На чертеже изображена пресс-форма в исходном положении с засыпанным порошком фторопласта дл  напрессовки его на переходный фланец, Продольный разрез.

Пресс-форма содержит ступенчатый цилиндрический стержень-иглу 1 с конусным переходом 2 между ступен ми, угол наклона которого меньше угла трени  прессуемого порошка фторопласта по металлу обрабатываемой детали 3. Стержень-игла жестко установлен в опорной нижней плите 4 пресс- формы и снабжен установленной с возможностью скольжени  вдоль его образующей полой втулкой 5 с фиксатором 6 исходного положени , на внутренней поверхности верхней части которой выполнена кольцева  стопорна  камера 7 на длину конусного перехода стержн -иглы.

На верхней торцовой опорной поверхности 8 втулки, выполненной с радиально расположенными отверсти ми, соосно установлен опорный диск 9 с центральным отверстием , снабженный жестко закрепленными на нем цилиндрическими упорами 10. которые вставлены в радиальные отверсти  втулки, консольно выступа  из них. Опорный диск охватывает соосно с ним установленна  на торцовой поверхности втулки нижн   часть 11 разъемной матО

ю

СП

рицы, выполненна  в виде полой ступенчатой крышки, внутренн   полость верхней ступени которой охватывает обрабатываемую деталь снизу с образованием формующей полости 12с нижней стороны детали. На обрабатываемой детали, охватыва  последнюю сверху, расположена верхн   часть 13 разъемной матрицы, выполненна  также в виде полой ступенчатой крышки с соосным стержню-игле центральным отверстием , образующим над обрабатываемой деталью верхнюю формующую полость 14. В этой полости размещен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  верхний пуансон 15, выполненный в виде диска с центральным соосным прошивке отверстием , смонтированного на полой втулке 16, жестко установленной в верхней плите пресса.

Пресс-форма работает следующим образом .

Чтобы привести устройство в исходное рабочее положение стержень-иглу 1 вставл ют в опорную нижнюю плиту 4 пресс-фор- мы, затем устанавливают фиксатор 6 и надевают на стержень-иглу 1 втулку 5, исходное положение которой определ етс  фиксатором 6 так, что конусный переход 2 стержень-иглы 1 в исходном положении размещаетс  в кольцевой стопорной камере 7. Затем стопорную камеру 7 загружают порошком фторопласта и на верхнюю торцовую опорную поверхность 8 втулки 5 устанавливают опорный диск 9, вставл   приваренные к нему цилиндрические упоры 10 в радиально расположенные отверсти  i торцовой опорной1 поверхности 8 втулки 5 1 так, что они консольно выступают из них, а центральное отверстие опорного диска 9 располагаетс  соосно стержню-игле 1. После этого на торцовую опорную поверхность 8 втулки 5 устанавливают нижнюю часть 11 разъемной матрицы, выполненную в виде полой ступенчатой крышки, у которой нижн   охватывает опорный диск 9, образу  нижнюю формующую полость 14, в которую засыпают расчетную нижнюю навеску порошка . Затем на верхнюю ее ступень устанавливают обрабатываемую деталь 3 с центральным сквозным отверстием, в частности переходный фланец, на которую сверху надевают верхнюю часть 13 разъемной матрицы, выполненной в виде полой ступенчатой крышки. При этом нижн   ступень крышки 13 охватывает деталь 3 сверху, а во внутренней полости верхней ступени над обрабатываемой деталью 3 образуетс  вер- , хн   формующа  полость 14. Затем засыпают необходимое количество порошка в

полость отверсти  детали 3 и в верхнюю формующую полость 14.

После этого в верхней формующей полости 14 устанавливают диск пуансона 15,

через центральное отверстие которого про- . ходит стержень-игла 1 в полость полой втулки 16 пуансона 15.

В собранном виде пресс-форму устанавливают на нижнюю плиту пресса, а втулку 16 пуансона 15 закрепл ют в верхней плите пресса, удал ют фиксатор 6 исходного положени  втулки 5 и включают пресс.

При этом верхн   плита пресса опускаетс . Так как разъемна  матрица с у ста но вленной в ней обрабатываемой деталью 3 расположена на торцовой опорной поверхности 8 втулки 5, котора  установлена на стержне-игле 1 с возможностью скольжени  вдоль ее образующей, то под действием

давлени  она вместе с втулкой 5 опускаетс  до контакта упоров 10 опорного диска 9 с опорной нижней плитой 4 пресс-формы. При этом в процессе этого движени  постепенно благодар  конусному переходу 2

между ступен ми стержн -иглы 1 происходит полна  радиальна  напрессовка порошка фторопласта на поверхность отверсти  обрабатываемого переходного фланца 3 и частична  напрессовка его на плоскость детали со стороны пуансона 15.

После контакта упоров 10 с опорной нижней плитой 4 пресс-формы при дальнейшем приложении давлени  опорный диск 9 с упорами 10 скользит вверх вдоль нижней

формующей полости 12 по охватывающей его нижней ступени нижней части 11 разъемной матрицы. При этом происходит окончательна  напрессовка порошка фторопласта на обе плоскости обрабатываемой детали 3.

Таким образом, благодар  тому, что в предлагаемой пресс-форме центральный стержень-игла 1 выполнен ступенчатым с конусным переходом 2 между ступен ми,

 вл  сь формообразующим элементом дл  напрессовки вертикальных слоев порошкового материала на поверхность обрабатываемого отверсти  детали 3, а также благодар  тому, что центральный стержень-игла 1  вл етс  и центрирующим элементом дл  верхнего пуансона 15 и дл  разъемной матрицы с обрабатываемой деталью 3 и опорным диском 9 с упорами 10, установленных на скольз щей вдоль образующей стержн -иг5 лы 1 полой втулке 5, образуетс  едина  формующа  полость, расположенна  над обрабатываемой деталью 3, в зоне обрабатываемого отверсти  детали 3 и снизу обрабатываемой детали 3.

Напрессовка порошкового сло  на обрабатываемую деталь осуществл етс  одновременно как на поверхность отверсти , с образованием при этом вертикальных слоев напрессованного порошка материала, так и на обе плоскости деталиЗ, расположенные по обе стороны от отверсти , с образованием горизонтальных слоев напрессованного порошко- вого материала, благодар  чему существенно улучшаетс  качество напрессовки и повышаетс  производительность, так как исключаетс  при этом необходимость в дополнительной специальной технологической оснастке.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Пресс-форма дл  напрессовки порошкового сло  на поверхность детали, содерПлита пресса верхн  

   /S/S

   жаща  разъемную матрицу, стержень- иглу, верхний пуансон с перемещаемым элементом, фиксатор исходного положени , нижний пуансон с полой втулкой, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества напрессовки, она снабжена неподвижной опорной плитой, в которой жестко закреплен ступенчатый стержень-игла, а на верхней торцовой поверхности полой втулки установлен нижний пуансон, снабженный жестко закрепленными на нем упорами, вставленными в отверсти , выполненные в торце полой втулки, во внутренней полости которой выполнена кольцева  стопорна  камера.

   16