JP4407334B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンターなどの電子写真方式を用いた画像形成装置、特には、回転しながら表面にトナー像を担持する像担持体との摺擦によってその表面から残留トナーを除去するクリーニング部材を備えた画像形成装置に関する。

従来、電子写真方式では、所定の回転軸を中心に回転する感光体の表面を帯電させ帯電後の感光体表面に露光光を照射することによりその表面に静電潜像を形成し、該静電潜像をトナーや外添剤を含む現像剤のうちのトナーによって現像し感光体表面にトナー像を形成し、感光体表面に形成されたトナー像を、所定の被転写面（記録用紙や中間転写体）に転写し最終的に記録媒体上に定着する画像形成プロセスによって、定着トナー像からなる画像を形成する。

記録用紙や中間転写体に転写を終えた感光体表面には、未転写のトナーや外添剤、紙粉、あるいは帯電工程において生じた放電生成物などの異物が残留するため、これらを次の画像形成プロセスに先立ってクリーニング手段により除去することが必要になる。

また、電子写真方式を採用した画像形成装置の中には、感光体表面と接触しながら循環移動する中間転写ベルトを備えたものがある。この中間転写ベルトを備えた画像形成装置では、中間転写ベルトの、感光体表面に接する部分が一次転写領域になる。一次転写領域では、感光体から中間転写ベルト表面にトナー像が一次転写される。また、一次転写領域よりも中間転写ベルトの循環方向下流側には、その中間転写ベルトを挟み込んで配備された１対のロールからなる一括転写装置が配備されており、一次転写領域において中間転写ベルト表面に転写されたトナー像は、中間転写ベルトが循環移動することでこの一括転写装置まで搬送される。一括転写装置を構成する１対のロールのうち、中間転写ベルト表面（トナー像が一次転写された面）側に配置されたロールは二次転写ロールであり、中間転写ベルト裏面側に配置されたロールはバックアップロールである。中間転写ベルトの、これら２つのロールによって挟み込まれた領域が二次転写領域になる。ここで、感光体表面に接する中間転写ベルト表面や、その中間転写ベルト表面に接する二次転写ロール表面にも、トナーや外添剤等の異物が残留するため感光体と同様に次の画像形成プロセスに先立ってクリーニング手段により除去することが必要になる。

さらに、電子写真方式を採用した画像形成装置の中には、記録用紙を転写領域まで搬送する用紙搬送ベルトを備えたものがある。この用紙搬送ベルトを備えた画像形成装置では、転写領域において、用紙搬送ベルトとトナー像を担持するトナー像担持体（感光体あるいは中間転写ベルト）にもトナーや紙粉等の異物が残留するため感光体等と同様に次の画像形成プロセスに先立ってクリーニング手段により除去することが必要になる。

トナー等の残留物を除去するクリーニング方式としては、ファーブラシ、磁気ブラシ等を使用する方法や弾性クリーニングブレードを使用する方法等各種の方法が提案されているが、被クリーニング対象物表面との摺擦によって機械的に残留物を除去する方式、特には板状のクリーニングブレードの先端エッジ部を被クリーニング対象物表面に圧接させる方式が多くとられている。ここでは、感光体表面にクリーニングブレードが圧接された画像形成装置を例にあげて説明する。

クリーニングブレードは、感光体が回転することで、感光体の表面を削り取るとともに残留物を堰き止める。感光体表面は、クリーニングブレードによって削り取られる他に、この堰き止められた残留物に含まれるトナー粒子や外添粒子によっても研磨され、残留物はその表面から除去される。こうして除去されたトナー粒子は回収され、再び、静電潜像の現像に用いられることがある（例えば、特許文献１参照）。

ところで、クリーニングブレードが配備された画像形成装置では、感光体表面とクリーニングブレードの先端エッジ部との間に摺擦が生じ、その摺察が適正に保たれないと、感光体表面と先端エッジ部との摩擦力が高くなりすぎ、感光体の摩耗が必要以上に促進されたり先端エッジ部に摩耗やカケが発生し、長期にわたる良好なクリーニング特性を維持することが困難になる。感光体表面と先端エッジ部の間を、残留物に含まれる外添剤粒子等がすり抜けることで潤滑剤の代わりとなり、その摺察が好適に保たれることがあるが、好適な摺擦状態をより安定させ、感光体やクリーニングブレードの寿命をさらに延ばすため、感光体表面にステアリン酸亜鉛を主成分とする固形潤滑剤を供給することで感光体表面に潤滑被膜を形成することが提案されている（例えば特許文献２参照。）。このステアリン酸亜鉛を主成分とする潤滑剤は、感光体表面に対する濡れ性が極めて良好であり、感光体表面には潤滑被膜が形成されやすいという利点を有する。また、この固形潤滑剤は劈開性にも優れており、ブラシ部材によってこの固形潤滑剤を掻き取り感光体表面に塗布する際には、ナノメートルオーダに砕け、感光体表面に塗布しやすいという利点も有する。
特許第３４３５５８２号公報 特公昭５１−２２３８０号公報

しかしながら、この潤滑剤は画像密度依存性が高い。これは、形成された潤滑被膜が、クリーニングブレードや堰き止められたトナー粒子によって掻き取られやすい、すなわち持続性が不十分であるという欠点からくることである。すなわち、高画像密度のトナー像が形成された後の転写を終えた感光体表面には、多数のトナー粒子が残留しており、高画像密度のトナー像形成が続くと、ステアリン酸亜鉛の潤滑被膜は、クリーニングブレードによって堰き止められた多数のトナー粒子によっていとも簡単に研磨され、潤滑剤供給を続けていてもやがて潤滑被膜が消滅してしまう。こうなると、感光体やクリーニングブレードの寿命を延ばすことができなくなってしまう。一方、低画像密度のトナー像が形成された後の転写を終えた感光体表面には、少数のトナー粒子しか残留しておらず、低画像密度のトナー像形成が続くと、ステアリン酸亜鉛の潤滑被膜は、クリーニングブレードによって堰き止められた少数のトナー粒子によってわずかに研磨されるだけであり、クリーニングブレード自体による削り取りが行われても潤滑被膜の膜厚は厚くなる。こうなると、残留物に含まれる外添剤粒子等が、感光体表面と先端エッジ部の間をすり抜けることができなくなり、潤滑被膜があっても潤滑効果が低下したクリーニングブレードの先端エッジ部にカケやメクレが生じてしまう。

また、この潤滑剤を用いると、除去したトナー粒子の再利用が困難になる。これは、この潤滑剤が、感光体表面に対するだけでなくトナー粒子に対しても濡れやすいことから生じる欠点である。すなわち、感光体表面がクリーニングされると、劈開性の良さからステアリン酸亜鉛はトナー粒子よりも小径の微粒子となって残留トナー粒子とともにその表面から除去される。除去されたこれらのトナー粒子とステアリン酸亜鉛の微粒子は現像装置に搬送される。現像装置内ではトナー粒子が撹拌され、ステアリン酸亜鉛の微粒子は濡れ性の良さからトナー粒子の表面を覆ってしまう。現像装置の内部では、トナー粒子を帯電させたり、トナー粒子どうしの電荷交換が行われているが、ステアリン酸亜鉛の微粒子で覆われたトナー粒子は、その微粒子に阻まれて帯電されにくく、現像装置内のトナーの帯電分布がブロード化してしまう。また、電荷交換も行われにくく、アドミクス性が低下してしまう。したがって、良好な画質を得るためには、除去したトナー粒子の再利用を差し控えることが必要になる。

本発明は上記問題点を解決し、被クリーニング対象物表面に対して濡れやすく、十分な持続性を有する潤滑剤が配備された画像形成装置を提供することを目的とするものである。

上記目的を解決する本発明の第１の画像形成装置は、表面にトナー像を担持して所定方向に回転する像担持体を備え、その像担持体の表面に担持されたトナー像を、所定の被転写面に転写し最終的に記録媒体上に定着することによりその記録媒体上に画像を形成する画像形成装置において、
上記像担持体の、上記被転写面にトナー像が転写された後の表面に残留したトナーを、該像担持体との摺擦によってその表面から除去するクリーニング部材と、
上記クリーニング部材よりも上記像担持体の回転方向上流側に配備されたものであって、上記像担持体の、上記被転写面にトナー像が転写された後の表面に、
ＣＨ₃（ＣＨ₂）_XＣＨ₂ＯＨ （式中、ｘは１８〜６８の整数である）
上記の化学式で表される炭素数２０以上７０以下の高級アルコールを主成分とする潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置とを備えたことを特徴とする。

ここにいう像担持体には、感光体や中間転写体が含まれる。

上記目的を解決する本発明の第２の画像形成装置は、トナー像を担持して所定方向に回転する像担持体を備え、その像担持体に担持されたトナー像を、所定の被転写面に転写し最終的に記録媒体上に定着することによりその記録媒体上に画像を形成する画像形成装置において、
表面が上記像担持体に接触した状態で回転する回転部材と、
上記回転部材の、上記像担持体に接触した後の表面に残留したトナーを、該回転部材との摺擦によってその表面から除去するクリーニング部材と、
上記クリーニング部材よりも上記回転部材の回転方向上流側に配備されたものであって、上記回転部材の、上記像担持体に接触した後の表面に、
ＣＨ₃（ＣＨ₂）_XＣＨ₂ＯＨ （式中、ｘは１８〜６８の整数である）
上記の化学式で表される炭素数２０以上７０以下の高級アルコールを主成分とする潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置とを備えたことを特徴とする。

ここにいう回転部材には、転写ロールや用紙搬送ベルト等が含まれ、この回転部材は自らが回転駆動するものであってもよいし、従動して回転駆動するものであってもよい。

上記潤滑剤は、被クリーニング対象物である上記像担持体や上記回転部材の表面に対して濡れやすく、十分な持続性を有するものである。

また、上記潤滑剤は、上記高級アルコール単独の物でも、あるいは炭素数の異なる混合物であってもよく、直鎖状アルコールが望ましい。ここで、炭素数が総計２０（ｘ＝１８）よりも小さいと耐熱性が悪化して、定着器等による熱の影響を受けて粘性が上がり、劈開性に悪影響を及ぼす。一方、炭素数が総計７０（ｘ＝６８）よりも大きいと硬すぎて、上記表面へ被膜を形成し難くなり、効果的な潤滑性が得られなくなる。また特に、上記高級アルコールの炭素数の総計は３０〜６０が好ましい。

また潤滑剤の融点は５５℃以上が好ましい。より好ましくは７０℃以上である。通常、画像形成装置内の温度は、トナーへの影響を考慮し４５〜５０℃以下になるよう設計されている。潤滑剤の融点が５５℃よりも低いと、その影響を受けて軟化し供給ムラあるいは被膜ムラの原因となる。

本発明の画像形成装置によれば、高画像密度や低画像密度が連続で採取されるような場面においても、被クリーニング対象物の摩耗が必要以上に促進されることや、上記クリーニング部材の、被クリーニング対象物と摺擦する部分にダメージが生じることを防止し、長期にわたる良好なクリーニング特性を維持することができる。この効果は、上記潤滑剤が適度な濡れ性を有することから、上記像担持体表面に供給されることで、その表面に適度な摩擦係数を有した潤滑被膜が形成されるとともに、上記クリーニング部材の、上記像担持体と摺擦する部分に保護被膜が形成されることにより、また、被膜自体の持続効果が高いことから得られる効果であると考えられる。さらにはブレードニップ部先端に高級アルコールが不定形粒子として滞留することで得られる効果であると考えられる。

ここで、上記クリーニング部材が、上記像担持体の、上記被転写面にトナー像が転写された後の表面に残留した残留物を掻き取る、その表面に先端を圧接させたクリーニングブレードであってもよい。

また、本発明の画像形成装置において、トナーを収容した収容部を有し、その収容部に収容されたトナーを用いてトナー像を形成する現像器と、
上記像担持体の表面から除去したトナーを、上記収容部に向けて搬送する搬送部材とを備えたもであってもよい。

上記潤滑剤は、被クリーニング対象物表面に対しては濡れやすいものの、トナー粒子に対しては濡れにくい性質を有する。このため、上記収容部内で、上記潤滑剤の粒子がトナー粒子を被覆してしまうことが防がれる。その結果、この画像形成装置では、上記クリーニング部材によって除去された残留トナーを再利用しても、トナーの帯電性に悪影響を及ぼすことがなく、有効に再利用することができる。

また、本発明の画像形成装置において、上記潤滑剤供給装置が、
ＣＨ₃（ＣＨ₂）_XＣＨ₂ＯＨ （式中、ｘは１８〜６８の整数である）
上記の化学式で表される炭素数２０以上７０以下の高級アルコールを主成分とする固形潤滑剤と、
上記像担持体の、上記被転写面にトナー像が転写された後の表面に接する領域と上記固形潤滑剤に接する領域との２つの領域を経由して回転する回転ブラシとを備えたもであってもよい。

こうすることで、上記潤滑剤の、上記像担持体表面への均一な供給が行われる。

なお、上記高級アルコールを固体状に成形する方法としては主に熱溶融成形方法があげられる。これにより形状を自由に設計することが可能となり、潤滑剤供給の適性が図れる。

さらに、本発明の画像形成装置において、上記潤滑剤供給装置が、
上記固形潤滑剤を保持し上記回転ブラシの回転軸に平行な回動軸を介して回動自在に支持された回動部と、その回動軸の回りにモーメントを発生させるモーメント発生部とを有するものであって、その回動部に保持されたその固形潤滑剤を上記モーメント発生部で発生したモーメントによりその回転ブラシに接触させる支持部材を備えたものであることが好ましい。

上記支持部材により、上記潤滑剤は、上記回動軸の延在方向に均一に供給され、供給ムラを抑制することができる。

さらに、第一の像担持体と、第一の像担持体を帯電・露光しその第一の像担持体上に静電潜像を得る静電潜像形成手段と、その静電潜像をトナーを用いて現像しその第一の像担持体上にトナー像を形成する現像手段と、その第一の像坦持体上に形成されたトナー像を第二の像坦持体に転写する手段と、転写後の第一の像坦持体表面上に残ったトナーをクリーニングするクリーニング手段とを有する画像形成部を複数備えた画像形成装置に、本発明を適用すれば、特にその効果が発揮され、低画像密度が連続して採取された場合であっても、ある特定の色が連続して採取された場合であっても、上記像担持体の摩耗が必要以上に促進されることや、上記クリーニング部材の、上記像担持体と摺擦する部分にダメージが生じることを防止し、長期にわたる良好なクリーニング特性を維持することができる。

また、本発明の画像形成装置において、上記像担持体が、最表面にフッ素系樹脂を含有してなる表面層を有するものであることや、シロキサン系樹脂を含有してなる表面層を有するものであることが好ましい。

こうすることで、上記像担持体の最表面の対摩耗性が向上し、上記像担持体の寿命が延びる。

本発明によれば、適度な濡れ性と十分な持続性を有する潤滑剤が配備された画像形成装置を提供することができる。

以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

図１は、本発明の一実施形態である画像形成装置の概略構成を示す図である。

本実施形態の画像形成装置１は、フルカラータンデム方式を採用した画像形成装置であって、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの４色のトナーそれぞれに対応した、４つのトナー像形成ユニットを用いて、中間転写ベルトの送りに同期させて各トナー像形成ユニットでそれぞれの色のトナー像を形成し、それらトナー像を中間媒体としての中間転写ベルト上に重ね合わせ（１次転写）、中間転写ベルト上に重ね合わせたトナー像を記録媒体である用紙に転写（２次転写）し、定着するものである。

図１に示す画像形成装置１は、４つのトナー像形成ユニット１０、４つの１次転写ロール２０、３つの支持ロール３１に支持されて反時計回りの方向に循環移動する半導電性の中間転写ベルト３０、２次転写を行う一括転写装置４０、および未定着トナー像を用紙に定着させる定着装置５０を備えている。

４つのトナー像形成ユニット１０は、中間転写ベルト３０の循環方向に並んで配置されており、各トナー像形成ユニット１０には、時計回りに回転するドラム状の感光体１１が配備されている。各感光体１１は、円筒上のＡｌ基板の上に、下引層、電荷発生層、電荷輸送層、表面層を積層してなるものであって、表面層の表面は、この感光体１１の表面に相当する。この感光体１１の表面は、中間転写ベルト３０に接している。中間転写ベルト３０が感光体１１に接する領域には、中間転写ベルト３０を感光体１１と挟み込むように１次転写ロール２０が配備されており、この領域が１次転写領域である。

ここで、図１とともに図２も用いて、本実施形態の画像形成装置の説明をさらに進める。

図２は、図１に示す４つのトナー像形成ユニットのうちの一つのトナー像形成ユニットの概略構成を中心に示した図である。

図２に示すトナー像形成ユニット１０は、感光体１１の他に、帯電装置１２、露光器１３、現像装置１４、クリーニング装置１５、および除電器１６を備えている。また、図２には、感光体１１の表面層１１１が模式的に示されている。

帯電装置１２は、非接触帯電方式のコロトロン帯電器である。感光体１１の表面は、この帯電装置１２によって一様に帯電される。以下、感光体１１がこの帯電装置１２によって帯電される領域を帯電領域と称することにする。

露光器１３は、感光体の表面に向けて、画像情報に基づくレーザ光を照射するものである。

現像装置１４は、現像剤収容体１４１と、現像ロール１４２を有する。現像剤収容体１４１は、感光体１１の回転軸１１ａと平行に延びる（図２の紙面に対して垂直方向に延びる）部屋である。この現像剤収容体１４１には現像剤が収容されている。現像剤は、磁性キャリア粒子とその磁性キャリア粒子に静電的に吸着されるトナー粒子とトナー粒子よりも微粒子の外添剤とを含むものである。トナー粒子は、所定の帯電極性を有するものであり、磁性キャリア粒子は、トナー粒子との摩擦によりトナー粒子を所定の極性へ帯電させる被帯電性に優れたコート剤によってコーティングされたものである。また、この現像剤収容体１４１には、収容体の延在方向に延びる撹拌オーガ１４１１が配備されている。撹拌オーガ１４１１は回転自在なものであって、この撹拌オーガ１４１１が回転することによって、現像剤収容体１４１内では現像剤が撹拌され、トナー粒子が摩擦帯電され磁性キャリア粒子に静電的に付着する。現像ロール１４２は、感光体１１に対向して設けられた、矢印方向に回転する現像スリーブ１４２１を有する。この現像スリーブ１４２１と感光体１１とが対向している領域が現像領域になる。現像スリーブ１４２１の内側には、マグネットロール（不図示）が配備されている。このマグネットロールは回転する現像スリーブ１４２１に対して固定された状態に配備されており、トナー粒子が付着した磁性キャリア粒子（現像剤）を現像スリーブ１４２１に吸着させるためのピックアップ磁極や、現像剤を現像領域で穂立ちさせる磁極や、現像領域通過後の現像剤を現像スリーブ１４２１上から剥がすためのピックオフ磁極等を有する。また、現像スリーブ１４２１には、現像スリーブ１４２１上のトナー粒子に対して現像スリーブ１４２１側に向けて静電気力が作用するように電界を形成すべく、直流電圧に交流電圧を重畳させた電圧が印加されている。

図１に示す画像形成装置１において画像形成が行われる際には、感光体１１の表面は、まず、帯電装置１２によって一様に帯電される。次に、露光器１３によって画像情報に基づくレーザー光が照射され、感光体１１の表面に静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置１４によって現像され、感光体１１の表面にはトナー像が形成される。こうして形成されたトナー像は、１次転写ロール２０が配備された１次転写領域において感光体１１の表面から中間転写ベルト３０の表面に転写される。各トナー像形成ユニット１０で形成されたトナー像は、中間転写ベルト３０上で１つに重なり合ったトナー像となる。

また、図１に示す一括転写装置４０は、中間転写ベルト３０のトナー像担持面側に圧接配置された２次転写ロール４１と、中間転写ベルト３０の裏面側に配置されたバックアップロール４２を備えており、これら２つのロール４１，４２で中間転写ベルト３０を挟みこんでいる。これら２つのロール４１，４２の間が２次転写領域になる。

さらに、図１に示す画像形成装置１には、用紙トレイ６０が配備されており、用紙トレイ６０に収容された用紙Ｐは、フィードロール６１によって用紙トレイ６０から送り出され、所定のタイミングで２次転写領域へと送り込まれる。２次転写領域では、中間転写ベルト３０上で１つに重なり合ったトナー像が、送り込まれてきた用紙Ｐ上に転写される。定着装置５０は、加熱熱機構５１１を有する定着ロール５１、および定着ロール５１に対向するように設けられた圧力ロール５２を備えている。互いに対向する定着ロール５１と圧力ロール５２との間には、２次転写位置を通過した用紙Ｐが搬送されてくる。用紙Ｐ上のトナー像を構成するトナーは、定着ロール５１の加熱機構５１１により溶融され用紙Ｐに定着する。

また、一括転写装置４０の下流側にはベルトクリーナ７０が設けられており、中間転写ベルト３０上の残留トナーは、このベルトクリーナ７０によって中間転写ベルト３０上から除去される。

一方、図２示す感光体１１の、１次転写領域を通過した表面層１１１には、１次転写領域において中間転写ベルト３０表面へ移行することができなかった残留トナーや、その残留トナーに付着していた外添剤粒子、さらには、帯電において生じた放電生成物などの異物が残留している。図１および図２に示すクリーニング装置１５は、これらの異物を除去するための装置であって、１次転写領域よりも感光体回転方向下流側であって帯電領域よりも感光体回転方向上流側の位置に配備されたものである。このクリーニング装置１５は、クリーニングブレード１５１、潤滑剤供給装置１５２、フリッキング部材１５３、および搬送部材１５４を備えている。

クリーニングブレード１５１は、感光体１１の回転軸１１ａの延在方向に延びる板状のものであって、その先端エッジ部１５１１は、感光体１１の、中間転写ベルト３０にトナー像が転写された後の表面層１１１に圧接している。クリーニングブレード１５１は、回転する感光体１１の表面層１１１との摺擦によって機械的に残留物を除去する。すなわち、クリーニングブレード１５１は、感光体１１１が回転することで、感光体１１の表面層１１１を削り取るとともに残留物を堰き止める。感光体１１の表面層１１１は、クリーニングブレード１５１によって削り取られる他に、この堰き止められた残留トナー粒子によっても研磨され、表面層１１１のリフレッシュ化が行われる。また、表面層１１１と先端エッジ部１５１１の間を、残留物に含まれる外添剤粒子等がすり抜けることで潤滑剤の代わりとなり、表面層１１１と先端エッジ部１５１１の摺擦は好適に保たれる。したがって、このクリーニングブレード１５１が、本発明にいうクリーニング部材の一例に相当する。

潤滑剤供給装置１５２は、固形潤滑剤１５２１と、ロールブラシ１５２２と、支持部材１５２３を有する。固形潤滑剤１５２１は、感光体１１の回転軸１１ａの延在方向に延びる固体に成型されたものである。図２に示す固形潤滑剤１５２は、
ＣＨ₃（ＣＨ₂）_XＣＨ₂ＯＨ （式中、ｘは１８〜６８の整数である）
上記の化学式で表される炭素数２０以上７０以下の高級アルコールを主成分とする潤滑剤である。この固形潤滑剤１５２１は、感光体の表面層に対しては濡れやすく、十分な持続性を有するものであるが、トナー粒子に対しては濡れにくい性質を有する。固形潤滑剤１５２１についての詳しい説明は後述することにする。

ロールブラシ１５２２は、感光体１１の表面層１１１に接する領域と固形潤滑剤１５２１に接する領域との２つの領域を経由して、感光体１１の回転軸１１ａに対して平行な回転軸１５２２ａを中心に回転するものである。回転するロールブラシ１５２２の毛部は固形潤滑剤１５２１に接することで、固形潤滑剤１５２１を掻き取り、掻き取った固形潤滑剤１５２１を担持して感光体１１の表面層１１１に接する。これにより、感光体１１の表面層１１１には潤滑剤が塗布される。潤滑剤が塗布された感光体１１の表面層１１１には潤滑被膜が形成される。

支持部材１５２３は、回動アーム１５２３ａとおもり１５２３ｂを有する。回動アーム１５２３ａは固形潤滑剤１５２１を保持しており、ロールブラシ１５２２の回転軸１５２２ａに平行な回動軸１５２３ｃを回動中心にして回動自在に支持されたものである。この回動アーム１５２３ａは、本発明にいう回動部の一例に相当する。おもり１５２３ｂは、回動アーム１５２３ａの、固形潤滑剤１５２１を保持する面とは反対の面に配備されたものである。したがって、回動アーム１５２３ａには、おもり１５２３ｂの重量によるモーメントが生じており、この潤滑剤供給装置１５２では、回動アーム１５２３ａに保持された固形潤滑剤１５２１が、おもり１５２３ｂの重量によるモーメントによってロールブラシ１５２２の毛部に押し付けられている。したがってこのおもり１５２３ｂが、本発明にいうモーメント発生部の一例に相当する。感光体１１の表面層１１１には、この支持部材１５２３の作用によって、固形潤滑剤１５２１が感光体１１の回転軸方向に安定して供給される。

なお、回動アーム１５２３ａやおもり１５２３ｂを省略し、固形潤滑剤１５２の自重によって固形潤滑剤１５２１とロールブラシ１５２２を接触させてもよい。

フリッキング部材１５３は、ロールブラシ１５２２の毛部に所定量の食い込むように配備されたものである。感光体１１の表面層１１１に接触したロールブラシ１５２２の毛部は、表面層１１１に存在する残留異物を掻き取り、掻き取られた残留異物は毛部に付着する。フリッキング部材１５３は、ロールブラシ１５２２が回転することにより、毛部に付着した残留異物を叩き落とすものである。

搬送部材１５４は、クリーニング装置１５の底部と、現像装置１４の現像剤収容体１４１とを結ぶものである。潤滑被膜が形成された表面層１１１がクリーニングブレード１５１によってクリーニングされると、潤滑被膜がクリーニングブレード１５１によって削り取られ、残留トナー粒子とともに潤滑剤粒子がクリーニング装置１５の底部に落下する。搬送部材１５４の内部には搬送オーガ１５４１が配備されており、この搬送オーガ１５４１が回転することで、これらの残留トナー粒子や潤滑剤粒子が現像装置１４の現像剤収容体１４１まで搬送される。残留トナー粒子と潤滑剤粒子は、現像剤収容体１４１まで搬送されると、現像剤収容体１４１に収容されている現像剤とともに撹拌オーガ１４１１によって撹拌され、残留トナー粒子は再利用される。

図１に示す画像形成装置１では、一括転写装置４０の下流側に設けられたベルトクリーナ７０の構成も、以上説明したようなクリーニング装置１５の構成と同じであり、中間転写ベルト３０の表面３０ａに残留したトナーがクリーニングブレード７１によって除去されるとともに、その表面３０ａには、高級アルコールを主成分とする潤滑剤（不図示）が供給される。また、中間転写ベルト３０のトナー像担持面側に圧接配置された２次転写ロール４１にも、図２に示すクリーニング装置１５と同じ構成のクリーニング装置４５が設けられており、２次転写ロール４１の表面４１ａに存在するトナーがクリーニングブレード４５１によって除去されるとともに、その表面４１ａには、高級アルコールを主成分とする潤滑剤（不図示）が供給される。

クリーニング装置１５によってクリーニングされた感光体は、除電器１６によって除電され、一連の画像形成サイクルが終了する。

以上、本実施形態の画像形成装置について説明したが、本発明は、上記図１に示した中間転写体の変わりに、直接紙やＯＨＰシート等の記録媒体に転写する画像形成装置にも適用可能である。

そのとき、トナー画像を転写した後の像担持体表面に接触し、記録媒体を像担持体から剥離する剥離爪を有するものに適用することで本発明の高級アルコールの作用により剥離爪上にトナーが付着蓄積しにくくなり、記録媒体上へのトナーの落下や、記録媒体先端への剥離爪跡の形成を防止できる。

次に、この画像形成装置に用いることができる固形潤滑剤について詳述する。

高級アルコールのブロック状物の成型方法としては、粉末プレス法、溶融固化法が考えられるが、粉末プレス法では成型品の脆さをなくすためバインダーの添加が必須であり、この添加は高級アルコール本来の機能を低下させることになる。このため溶融固化法が好ましい。本発明で使用される型は、使用時に高温になること、熱伝導性や強度要求されることなどから、金属製の型を用いると良い。金属製の型の材質は加工性及び熱伝導性が良く、取り扱いやすく、高級アルコールに対して不活性で表面付着の少ないものが好ましい。例えばアルミニウム板などが挙げられる。製造手順の例は次の通りである。あらかじめ金属製の型全体を高級アルコールの溶融温度以上に加熱しておき、溶融した高級アルコールをその型に注ぎ込んで若干時間加熱を続けたあと、放置冷却するか、あるいは段階的に徐々に冷却し、全体の金型温度が３０℃以下になった後、金型を開いて出来上がった製品を取り出す。これによりクラックの少ない、また硬度ムラの少ないブロック状の固形潤滑剤を得ることが出来る。

また、図１に示す画像形成装置１に用いることができる現像剤について詳述する。

現像剤中のトナーは、特に製造方法により限定されるものではなく、例えば結着樹脂と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等を混練、粉砕、分級する混練粉砕法、混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力または熱エネルギーにて形状を変化させる方法、結着樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液と、着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化重合凝集法、結着樹脂を得るための重合性単量体と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法、結着樹脂と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等により得られるものが使用できる。また上記方法で得られたトナーをコアにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法など、公知の方法を使用することができるが、形状制御、粒度分布制御の観点から水系溶媒にて製造する懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法が好ましく、乳化重合凝集法が特に好ましい。

トナー粒子は結着樹脂と着色剤、離型剤等とからなり、必要であれば、シリカや帯電制御剤を用いてもよい。体積平均粒径は２〜１２μｍの範囲が好ましく３〜９μｍの範囲がより好ましい。また、小粒径で球形度が高い重合法で作られたトナーを用いることが、高い現像、転写性、及び高画質の画像を得ることができることから好ましい。トナーの形状係数ＳＦは、１００〜１６０であることが好ましく、さらに好ましくは１２０〜１４０である。形状係数ＳＦが１００〜１６０のトナーを用いることにより、高画質の転写画像を得ることができると共に、クリーニング不良によるスジ等の画像不良の悪化を抑えることが可能となる。
ここで形状係数ＳＦは、下記の式で表される。
ＳＦ＝１００×πＭＬ²／４Ａ
ＭＬ：トナー粒子の絶対最大長
Ａ：トナー粒子の投影面積
使用される結着樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；等の単独重合体および共重合体を例示することができ、特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等を挙げることができる。さらに、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等を挙げることができる。

また、トナーの着色剤としては、マグネタイト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリンブルー、カルイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等を代表的なものとして例示することができる。

離型剤としては、低分子ポリエチレン、低分子ポリプロピレン、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等を代表的なものとして例示することができる。

また、トナーには必要に応じて帯電制御剤が添加されてもよい。帯電制御剤としては、公知のものを使用することができるが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプの帯電制御剤を用いることができる。湿式製法でトナーを製造する場合、イオン強度の制御と廃水汚染の低減との点で水に溶解しにくい素材を使用するのが好ましい。本発明におけるトナーは、磁性材料を内包する磁性トナー、および磁性材料を含有しない非磁性トナーのいずれであってもよい。

また、トナーには、感光体の表面層の付着物、劣化物除去の目的等で、無機微粒子、有機微粒子、該有機微粒子に無機微粒子を付着させた複合微粒子などを加えることができるが、研磨性に優れる無機微粒子が特に好ましい。無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、チタン酸バリウム、チタン酸アルミニウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化セリウム、酸化アンチモン、酸化タングステン、酸化スズ、酸化テルル、酸化マンガン、酸化ホウ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、窒化ケイ素、窒化チタン、窒化ホウ素等の各種無機酸化物、窒化物、ホウ化物等が好適に使用される。また、上記無機微粒子にテトラブチルチタネート、テトラオクチルチタネート、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルフォニルチタネート、ビス（ジオクチルパイロフォスフェート）オキシアセテートチタネートなどのチタンカップリング剤、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ヘキサメチルジシラザン、メチルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトエリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｏ−メチルフェニルトリメトキシシラン、ｐ−メチルフェニルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤などで処理を行っても良い。また、シリコーンオイル、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩による疎水化処理も好ましく行うことができる。

有機微粒子としては、スチレン樹脂粒子、スチレンアクリル樹脂粒子、ポリエステル樹脂粒子、ウレタン樹脂粒子等を挙げることができる。これらの粒子径としては、小さすぎると研磨能力に欠け、また、大きすぎると感光体の表面層に傷を発生しやすくなるため、平均粒子径で５〜１０００ｎｍの範囲、好ましくは５〜８００ｎｍの範囲、より好ましくは５〜７００ｎｍの範囲のものが使用される。また、前記滑性粒子の添加量との和が、０．６質量％以上であることが好ましい。

トナーに添加されるその他の無機酸化物としては、粉体流動性、帯電制御等のため、１次粒径が４０ｎｍ以下の小径無機酸化物を、更に付着力低減や帯電制御のため、それより大径の無機酸化物を挙げることができる。これらの無機酸化物微粒子は公知のものを使用することができるが、精密な帯電制御を行うためには、シリカと酸化チタンとを併用することが好ましい。また、小径無機微粒子については表面処理することにより、分散性が高くなり、粉体流動性を向上させる効果が大きくなる。

トナーは、前記トナー粒子及び上記外添剤をヘンシェルミキサー、あるいはＶブレンダー等で混合することによって製造することができる。また、トナー粒子を湿式にて製造する場合は、湿式にて外添することも可能である。

また、トナーをカラートナーとして用いる場合には、キャリアと混合して使用されることが好ましいが、該キャリアとしては、鉄粉、ガラスビーズ、フェライト粉、ニッケル粉、またはそれ等の表面に樹脂コーテイングを施したものが使用される。また、キャリアとトナーとの混合割合は、適宜設定することができる。

また、図１に示す画像形成装置１に用いることができる感光体について詳述する。

感光体の導電性基材としては、アルミニウム・銅・鉄・ステンレス・亜鉛・ニッケルなどの金属ドラムとしてもよいし、シート・紙・プラスチック又はガラス上にアルミニウム・銅・金・銀・白金・パラジウム・チタン・ニッケルークロム・ステンレス鋼・銅・インジウム等の金属を蒸着したり酸化インジウム・酸化錫などの導電性金属化合物を蒸着したものとしてもよいし、金属箔をラミネートしたり、或いは、カーボンブラック・酸化インジウム・酸化錫・酸化アンチモン粉・金属粉・沃化銅等を結着樹脂に分散し、塗布することによって導電処理したもの等が用いられる。また、導電性基材の形状はドラム状に限られず、シート状、プレート状としてもよい。尚、導電性基材を金属パイプとした場合、表面は素管のままであってもよいし、事前に鏡面切削、エッチング、陽極酸化、粗切削、センタレス研削、サンドブラスト、ウエットホーニングなどの処理が行われていてもよい。

導電性支持体の上には、所望に応じて下引き層が形成されてもよい。用いられる材料としてはジルコニウムキレート化合物、ジルコニウムアルコキシド化合物、ジルコニウムカップリング剤などの有機ジルコニウム化合物、チタンキレート化合物、チタンアルコキシド化合物、チタネートカップリング剤などの有機チタン化合物、アルミニウムキレート化合物、、アルミニウムカップリング剤などの有機アルミニウム化合物のほか、アンチモンアルコキシド化合物、ゲルマニウムアルコキシド化合物、インジウムアルコキシド化合物、インジウムキレート化合物、マンガンアルコキシド化合物、マンガンキレート化合物、スズアルコキシド化合物、スズキレート化合物、アルミニウムシリコンアルコキシド化合物、アルミニウムチタンアルコキシド化合物、アルミニウムジルコニウムアルコキシド化合物、などの有機金属化合物、とくに有機ジルコニウム化合物、有機チタニル化合物、有機アルミニウム化合物は残留電位が低く良好な電子写真特性を示すため、好ましく使用される。また、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス２メトキシエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−２−アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプロプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、β−３，４−エポキシシクロヘキシルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤を含有させて使用することができる。さらに、従来より下引き層に用いられるポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチレノキシド、エチルセルロース、メチルセルロース、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリイミド、カゼイン、ゼラチン、ポリエチレン、ポリエステル、フェノール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジン、ポリウレタン、ポリグルタミン酸、ポリアクリル酸等の公知の結着樹脂を用いることもできる。これらの混合割合は、必要に応じて適宜設定することができる。また、下引き層中には電子輸送性顔料を混合／分散して使用することもできる。電子輸送性顔料としては、特開昭４７−３０３３０号公報に記載のペリレン顔料、ビスベンズイミダゾールペリレン顔料、多環キノン顔料、インジゴ顔料、キナクリドン顔料等の有機顔料、また、シアノ基、ニトロ基、ニトロソ基、ハロゲン原子等の電子吸引性の置換基を有するビスアゾ顔料やフタロシアニン顔料等の有機顔料、酸化亜鉛、酸化チタン等の無機顔料が上げられる。これらの顔料の中ではペリレン顔料、ビスベンズイミダゾールペリレン顔料と多環キノン顔料が、電子移動性が高いので好ましく使用される。電子輸送性顔料は多すぎると下引き層の強度が低下し、塗膜欠陥を生じるため９５重量％以下、好ましくは９０重量％以下で使用される。

また、リーク耐性獲得のため、下引層に適切な抵抗をもつ金属酸化物微粒子を含有させても良い。ここで用いられる金属酸化物微粒子としては金属酸化物であればいかなるものでも使用可能であるが、１０²〜１０¹¹Ω・ｃｍ程度の粉体抵抗を有する金属酸化物である、酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛等の金属酸化物微粒子が好ましく用いられる。尚、上記範囲の下限よりも金属酸化物微粒子の抵抗値が低いと十分なリーク耐性が得られず、この範囲の上限よりも高いと残留電位上昇を引き起こしてしまう懸念がある。

また、金属酸化物微粒子は表面処理の異なるものあるいは粒子径の異なるものなど２種以上混合して用いることもできる。金属酸化物微粒子は必要に応じて表面処理を行ったものも用いられる。表面処理にあたっては、カップリング剤などを用いることができる。カップリング剤としては所望の感光体特性を得られるものであればいかなる物でも用いることができる。具体的なカップリング剤の例としてはビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（β−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロルプロピルトリメトキシシランなどのシランカップリング剤が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、これらのカップリング剤は２種以上を混合して使用することもできる。

表面処理方法は公知の方法であればいかなる方法でも使用可能であるが、乾式法あるいは湿式法を用いることができる。乾式法にて表面処理を施す場合には金属酸化物微粒子をせん断力の大きなミキサ等で攪拌しながら、直接あるいは有機溶媒または水に溶解させたカップリング剤を滴下、乾燥空気や窒素ガスとともに噴霧させることによって均一に処理される。添加あるいは噴霧する際には５０℃以上の温度で行われることが好ましい。添加あるいは噴霧した後、さらに１００℃以上で焼き付けを行うことができる。焼き付けは所望の電子写真特性が得られる温度、時間であれば任意の範囲で実施できる。乾式法においては金属酸化物微粒子をカップリング剤による表面処理前に加熱乾燥して表面吸着水を除去することができる。この表面吸着水を処理前に除去することによって、金属酸化物微粒子表面に均一にカップリング剤を吸着させることができる。金属酸化物微粒子はせん断力の大きなミキサ等で攪拌しながら加熱乾燥することも可能である。湿式法としては、金属酸化物微粒子を溶剤中に攪拌、超音波、サンドミルやアトライター、ボールミルなどを用いて分散し、カップリング剤溶液を添加し攪拌あるいは分散したのち、溶剤除去することで均一に処理される。溶剤除去後にはさらに１００℃以上で焼き付けを行うことができる。焼き付けは所望の電子写真特性が得られる温度、時間であれば任意の範囲で実施できる。湿式法においても金属酸化物微粒子をカップリング剤による表面処理前に表面吸着水を除去することができる。この表面吸着水除去方法には、乾式法と同様に加熱乾燥による除去の他に、表面処理に用いる溶剤中で攪拌加熱しながら除去する方法、溶剤と共沸させて除去する方法等により実施される。

金属酸化物微粒子に対する表面処理剤の量は所望の電子写真特性が得られる量であることが必須である。電子写真特性は表面処理処方後に金属酸化物微粒子に付着している量によって影響され、その付着量は蛍光Ｘ線分析におけるＳｉ強度と該金属酸化物の主たる金属元素強度から求められる。蛍光Ｘ線分析における好ましいＳｉ強度は該金属酸化物の主たる金属元素強度の１．０×１０^-5〜１．０×１０^-3の範囲である。この範囲を下回った場合かぶりなどの画質欠陥が発生しやすく、この範囲を上回った場合残留電位の上昇などの欠陥が発生しやすい。

下引層形成用塗布液のバインダ樹脂としては、ポリビニルブチラールなどのアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂などの公知の高分子樹脂化合物、また電荷輸送性基を有する電荷輸送性樹脂やポリアニリン等の導電性樹脂などを用いることができる。中でも上層の塗布溶剤に不溶な樹脂が好ましく用いられ、特にフェノール樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などが好ましく用いられる。

下引層形成用塗布液には電気特性向上、環境安定性向上、画質向上のために種々の添加物を用いることができる。添加物としては、クロラニル、ブロモアニル、アントラキノン等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン等のフルオレノン化合物、２−（４−ビフェニル）−５−（４−ｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾールや２，５−ビス（４−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，５−ビス（４−ジエチルアミノフェニル）１，３，４オキサジアゾールなどのオキサジアゾール系化合物、キサントン系化合物、チオフェン化合物、３，３’，５，５’テトラ−ｔ−ブチルジフェノキノン等のジフェノキノン化合物などの電子輸送性物質、多環縮合系、アゾ系等の電子輸送性顔料、ジルコニウムキレート化合物、チタニウムキレート化合物、アルミニウムキレート化合物、チタニウムアルコキシド化合物、有機チタニウム化合物、シランカップリング剤等の公知の材料を用いることができる。シランカップリング剤は金属酸化物の表面処理に用いられるが、添加剤としてさらに塗布液に添加して用いることもできる。ここで用いられるシランカップリング剤の具体例としてはビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（β−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロルプロピルトリメトキシシランなどである。ジルコニウムキレート化合物の例として、ジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセト酢酸エチル、ジルコニウムトリエタノールアミン、アセチルアセトネートジルコニウムブトキシド、アセト酢酸エチルジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセテート、ジルコニウムオキサレート、ジルコニウムラクテート、ジルコニウムホスホネート、オクタン酸ジルコニウム、ナフテン酸ジルコニウム、ラウリン酸ジルコニウム、ステアリン酸ジルコニウム、イソステアリン酸ジルコニウム、メタクリレートジルコニウムブトキシド、ステアレートジルコニウムブトキシド、イソステアレートジルコニウムブトキシドなどが挙げられる。

チタニウムキレート化合物の例としてはテトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラ（２−エチルヘキシル）チタネート、チタンアセチルアセトネート、ポリチタンアセチルアセトネート、チタンオクチレングリコレート、チタンラクテートアンモニウム塩、チタンラクテート、チタンラクテートエチルエステル、チタントリエタノールアミネート、ポリヒドロキシチタンステアレートなどが挙げられる。

アルミニウムキレート化合物の例としてはアルミニウムイソプロピレート、モノブトキシアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムブチレート、ジエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）などが挙げられる。

これらの化合物は単独にあるいは複数の化合物の混合物あるいは重縮合物として用いることができる。

下引層の混合／分散方法は、ボールミル、ロールミル、サンドミル、アトライター、超音波等をもちいる常法が適用される。混合／分散は有機溶剤中で行われるが、有機溶剤としては、有期金属化合物や樹脂を溶解し、また、電子輸送性顔料を混合／分散したときにゲル化や凝集を起こさないものであれば如何なるものでも使用できる。例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の通常の有機溶剤を単独あるいは２種以上混合して用いることができる。下引き層の厚みは一般的には、０．１〜３０μｍ、好ましくは０．２〜２５μｍが適当である。また、下引き層を設けるときに用いる塗布方法としては、ブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。塗布したものを乾燥させて下引き層を得るが、通常、乾燥は溶剤を蒸発させ、製膜可能な温度で行われる。特に、酸性溶液処理、ベーマイト処理を行った基材は、基材の欠陥隠蔽力が不十分となり易いため、中間層を形成することが好ましい。

電荷発生層に用いる電荷発生材料としては、公知の電荷発生物質なら何でも使用できる。赤外光用ではフタロシアニン顔料、スクアリリウム、ビスアゾ、トリスアゾ、ペリレン、ジチオケトピロロピロール、可視光用としては縮合多環顔料、ビスアゾ、ペリレン、トリゴナルセレン、色素増感した金属酸化物微粒子等を用いる。これらの中で、特に優れた性能が得られ、好ましく使用される電荷発生物質として、フタロシアニン系顔料が用いられる。これを用いることにより、特に高感度で、繰り返し安定性の優れる感光体が得られることができる。また、フタロシアニン顔料は一般に数種の結晶型を有しており、目的にあった感度が得られる結晶型であるならば、これらのいずれの結晶型でも用いることができる。特に好ましく用いられる電荷発生物質としては、クロロガリウムフタロシアニン、ジクロロスズフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン、無金属フタロシアニン、オキシチタニルフタロシアニン、クロロインジウムフタロシアニン等が挙げられる。

フタロシアニン顔料結晶は公知の方法で製造されるフタロシアニン顔料を、自動乳鉢、遊星ミル、振動ミル、ＣＦミル、ローラーミル、サンドミル、ニーダー等で機械的に乾式粉砕するか、乾式粉砕後、溶剤と共にボールミル、乳鉢、サンドミル、ニーダー等を用いて湿式粉砕処理を行うことによって製造することができる。上記の処理において使用される溶剤は、芳香族類（トルエン、クロロベンゼン等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等）、脂肪族アルコール類（メタノール、エタノール、ブタノール等）、脂肪族多価アルコール類（エチレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール等）、芳香族アルコール類（ベンジルアルコール、フェネチルアルコール等）、エステル類（酢酸エステル、酢酸ブチル等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン等）、ジメチルスルホキシド、エーテル類（ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等）、さらには数種の混合系、水とこれら有機溶剤の混合系があげられる。使用される溶剤は、顔料結晶に対して、１〜２００部、好ましくは１０〜１００部の範囲で用いる。処理温度は、−２０ ℃〜溶剤の沸点以下、好ましくは−１０〜６０ ℃の範囲で行う。また、粉砕の際に食塩、ぼう硝等の磨砕助剤を用いることもできる。磨砕助剤は顔料に対し０．５〜２０倍、好ましくは１〜１０倍用いればよい。また、公知の方法で製造されるフタロシアニン顔料結晶を、アシッドペースティングあるいはアシッドペースティングと前述したような乾式粉砕あるいは湿式粉砕を組み合わせることにより、結晶制御することもできる。アシッドペースティングに用いる酸としては、硫酸が好ましく、濃度７０〜１００％、好ましくは９５〜１００％のものが使用され、溶解温度は、−２０〜１００ ℃好ましくは−１０〜６０ ℃の範囲に設定される。濃硫酸の量は、フタロシアニン顔料結晶の重量に対して、１〜１００倍、好ましくは３〜５０倍の範囲に設定される。析出させる溶剤としては、水あるいは、水と有機溶剤の混合溶剤が任意の量で用いられる。析出させる温度については特に制限はないが、発熱を防ぐために、氷等で冷却することが好ましい。

電荷発生層に用いる結着樹脂としては、広範な絶縁性樹脂から選択することができる。また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン、ポリシランなどの有機光導電性ポリマーから選択することもできる。好ましい結着樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、ポリアリレート樹脂（ビスフェノールＡとフタル酸の重縮合体等）、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等の絶縁性樹脂をあげることができるが、これらに限定されるものではない。これらの結着樹脂は単独あるいは２種以上混合して用いることができる。これらの中で特にポリビニルアセタール樹脂が好ましく用いられる。また、電荷発生物質と結着樹脂との配合比（重量比）は、１０：１〜１：１０の範囲が好ましい。塗布液を調整するための溶媒としては公知の有機溶剤、例えばアルコール系、芳香族系、ハロゲン化炭化水素系、ケトン系、ケトンアルコール系、エーテル系、エステル系等から任意で選択することができる。例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の通常の有機溶剤を用いることができる。また、これらの分散に用いる溶剤は単独あるいは２種以上混合して用いることができる。混合する際、使用される溶剤としては、混合溶剤としてバインダー樹脂を溶かす事ができる溶剤であれば、いかなるものでも使用することが可能である。

分散させる方法としては、ロールミル、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、コロイドミル、ペイントシェーカーなどの方法を用いることができる。さらにこの電荷発生層を設けるときに用いる塗布方法としては、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。

さらにこの分散の際、粒子を０．５μｍ以下、好ましくは０．３μｍ以下、さらに好ましくは０．１５μｍ以下の粒子サイズにすることは高感度・高安定性に対して有効である。

またさらに、電荷発生材料は電気特性の安定性向上、画質欠陥防止などのために表面処理を施すことができる。表面処理剤としてはカップリング剤などを用いることができるがこれに限定されるものではない。表面処理に用いるカップリング剤の例としては、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（β−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロルプロピルトリメトキシシランなどのシランカップリング剤が挙げられる。これらのなかでも特に好ましく用いられるシランカップリング剤としてはビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシシラン）、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシランなどのシランカップリング剤が上げられる。

また、ジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセト酢酸エチル、ジルコニウムトリエタノールアミン、アセチルアセトネートジルコニウムブトキシド、アセト酢酸エチルジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセテート、ジルコニウムオキサレート、ジルコニウムラクテート、ジルコニウムホスホネート、オクタン酸ジルコニウム、ナフテン酸ジルコニウム、ラウリン酸ジルコニウム、ステアリン酸ジルコニウム、イソステアリン酸ジルコニウム、メタクリレートジルコニウムブトキシド、ステアレートジルコニウムブトキシド、イソステアレートジルコニウムブトキシドなどの有機ジルコニウム化合物も用いることができる。また、テトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラ（２−エチルヘキシル）チタネート、チタンアセチルアセトネート、ポリチタンアセチルアセトネート、チタンオクチレングリコレート、チタンラクテートアンモニウム塩、チタンラクテート、チタンラクテートエチルエステル、チタントリエタノールアミネート、ポリヒドロキシチタンステアレートなどの有機チタン化合物、アルミニウムイソプロピレート、モノブトキシアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムブチレート、ジエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）などの有機アルミニウム化合物も用いることができる。

さらに、この電荷発生層用塗布液には電気特性向上、画質向上などのために種々の添加剤を添加することもできる。添加物としては、クロラニル、ブロモアニル、アントラキノン等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン等のフルオレノン化合物、２−（４−ビフェニル）−５−（４−ｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾールや２，５−ビス（４−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，５−ビス（４−ジエチルアミノフェニル）１，３，４オキサジアゾールなどのオキサジアゾール系化合物、キサントン系化合物、チオフェン化合物、３，３’，５，５’テトラ−ｔ−ブチルジフェノキノン等のジフェノキノン化合物などの電子輸送性物質、多環縮合系、アゾ系等の電子輸送性顔料、ジルコニウムキレート化合物、チタニウムキレート化合物、アルミニウムキレート化合物、チタニウムアルコキシド化合物、有機チタニウム化合物、シランカップリング剤等の公知の材料を用いることができる。シランカップリング剤の例としてはビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（β−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロルプロピルトリメトキシシランなどである。ジルコニウムキレート化合物の例として、ジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセト酢酸エチル、ジルコニウムトリエタノールアミン、アセチルアセトネートジルコニウムブトキシド、アセト酢酸エチルジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセテート、ジルコニウムオキサレート、ジルコニウムラクテート、ジルコニウムホスホネート、オクタン酸ジルコニウム、ナフテン酸ジルコニウム、ラウリン酸ジルコニウム、ステアリン酸ジルコニウム、イソステアリン酸ジルコニウム、メタクリレートジルコニウムブトキシド、ステアレートジルコニウムブトキシド、イソステアレートジルコニウムブトキシドなどが挙げられる。

チタニウムキレート化合物の例としてはテトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラ（２−エチルヘキシル）チタネート、チタンアセチルアセトネート、ポリチタンアセチルアセトネート、チタンオクチレングリコレート、チタンラクテートアンモニウム塩、チタンラクテート、チタンラクテートエチルエステル、チタントリエタノールアミネート、ポリヒドロキシチタンステアレートなどが挙げられる。

アルミニウムキレート化合物の例としてはアルミニウムイソプロピレート、モノブトキシアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムブチレート、ジエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）などが挙げられる。

これらの化合物は単独にあるいは複数の化合物の混合物あるいは重縮合物として用いることができる。

さらに電荷発生層を設けるときに用いる塗布方法としては、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。

電荷輸送層に用いる電荷輸送物質としては、公知のものならいかなるものでも使用可能であるが、下記に示すものを例示することができる。２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾールなどのオキサジアゾール誘導体、１，３，５−トリフェニル−ピラゾリン、１−［ピリジル−（２）］−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）ピラゾリンなどのピラゾリン誘導体、トリフェニルアミン、トリ（Ｐ−メチル）フェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン、ジベンジルアニリン、９，９−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジ（ｐ−トリル）フルオレノン−２−アミンなどの芳香族第３級アミノ化合物、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−［１，１−ビフェニル］−４，４’−ジアミンなどの芳香族第３級ジアミノ化合物、３−（４’ジメチルアミノフェニル）−５，６−ジ−（４’−メトキシフェニル）−１，２，４−トリアジンなどの１，２，４−トリアジン誘導体、４−ジエチルアミノベンズアルデヒド−１，１−ジフェニルヒドラゾン、４−ジフェニルアミノベンズアルデヒド−１，１−ジフェニルヒドラゾン、［ｐ−（ジエチルアミノ）フェニル］（１−ナフチル）フェニルヒドラゾンなどのヒドラゾン誘導体、２−フェニル−４−スチリル−キナゾリンなどのキナゾリン誘導体、６−ヒドロキシ−２，３−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−ベンゾフランなどのベンゾフラン誘導体、ｐ−（２，２−ジフェニルビニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルアニリンなどのα−スチルベン誘導体、エナミン誘導体、Ｎ−エチルカルバゾールなどのカルバゾール誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールおよびその誘導体などの正孔輸送物質。クロラニル、ブロモアニル、アントラキノン等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン等のフルオレノン化合物、２−（４−ビフェニル）−５−（４−ｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾールや２，５−ビス（４−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，５−ビス（４−ジエチルアミノフェニル）１，３，４オキサジアゾールなどのオキサジアゾール系化合物、キサントン系化合物、チオフェン化合物、３，３’，５，５’テトラ−ｔ−ブチルジフェノキノン等のジフェノキノン化合物などの電子輸送物質。あるいは上記化合物からなる基を主鎖又は側鎖に有する重合体などがあげられる。これらの電荷輸送材料は、１種又は２種以上を組み合せて使用できる。

電荷輸送層の結着樹脂は公知のものであればいかなるものでも使用することが出来るが、電気絶縁性のフィルム形成可能な樹脂が好ましい。例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレンーブタジエン共重合体、塩化ビニリデンーアクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコン樹脂。シリコン−アルキッド樹脂、フェノールーホルムアルデヒド樹脂、スチレンーアルキッド樹脂、ポリーＮ―カルバゾール、ポリビニルブチラール、ポリビニルフォルマール、ポリスルホン、カゼイン、ゼラチン、ポリビニルアルコール、エチルセルロース、フェノール樹脂、ポリアミド、カルボキシーメチルセルロース、塩化ビニリデン系ポリマーワックス、ポリウレタン等があげられるが、これらに限定されるものではない。これらの結着樹脂は、単独又は２種類以上混合して用いられるが、特にポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂が電荷輸送材との相溶性、溶剤への溶解性、強度の点で優れ好ましく用いられる。結着樹脂と電荷輸送物質との配合比（重量比）はいずれの場合も任意に設定することができるが、電気特性低下、膜強度低下に注意しなくてはならない。電荷輸送層の厚みは５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍが適当である。さらにこの電荷輸送層を設けるときに用いる塗布方法としては、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。

塗布に用いる溶剤としては、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の通常の有機溶剤を単独あるいは２種以上混合して用いることができる。

さらに、本発明の感光体には電子写真装置中で発生するオゾンや酸化性ガス、あるいは光・熱による感光体の劣化を防止する目的で、感光層中に酸化防止剤・光安定剤などの添加剤を添加する事ができる。

たとえば、酸化防止剤としてはヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、パラフェニレンジアミン、アリールアルカン、ハイドロキノン、スピロクロマン、スピロインダノン及びそれらの誘導体、有機硫黄化合物、有機燐化合物などが挙げられる。

酸化防止剤の具体的な化合物例として、フェノール系酸化防止剤では２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチル フェノール、スチレン化フェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル ４’−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチル フェノール）、２−ｔ−ブチル−６−（３’−ｔ−ブチル−５’−メチル−２’−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニル アクリレート、４，４’−ブチリデン−ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチル−フェノール）、４，４’−チオ−ビス−（３−メチル ６−ｔ−ブチル フェノール）、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチル ベンジル）イソシアヌレート、テトラキス−［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシ−フェニル）プロピオネート］−メタン、３，９−ビス［２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチル フェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチル エチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンなどが挙げられる。ヒンダードアミン系化合物ではビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、１−［２−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］−４−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、８−ベンジル−７，７，９，９−テトラメチル−３−オクチル−１，３，８−トリアザスピロ［４，５］ウンデカン−２，４−ジオン、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイミル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，３，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン−２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６，−ペンタメチル−４ピペリジル）アミノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮合物などが挙げられる。有機イオウ系酸化防止剤としてジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウリル−チオプロピオネート）、ジトリデシル−３，３’−チオジプロピオネート、２−メルカプト ベンズイミダゾールなどが挙げられる。有機燐系酸化防止剤としてトリスノニルフェニル フォスフィート、トリフェニル フォスフィート、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチル フェニル）−フォスフィートなどが挙げられる。

有機硫黄系および有機燐系酸化防止剤は２次酸化防止剤と言われフェノール系あるいはアミン系などの１次酸化防止剤と併用することにより相乗効果を得ることができる。

光安定剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ジチオカルバメート系、テトラメチルピペリジン系などの誘導体が挙げられる。

ベンゾフェノン系光安定剤として２−ヒドロキシ−４−メトキシ ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシ ベンゾフェノン、２，２’−ジ−ヒドロキシ−４−メトキシ ベンゾフェノンなどが挙げられる。ベンゾトリアゾール系系光安定剤として２−（−２’−ヒドロキシ−５’メチル フェニル−）−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−（３’’，４’’，５’’，６’’−テトラ−ヒドロフタルイミド−メチル）−５’−メチルフェニル］−ベンゾトリアゾール、２−（−２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル ５’−メチルフェニル−）−５−クロロ ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル ５’−メチルフェニル−）−５−クロロ ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ｔ−ブチルフェニル−）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチル フェニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ ３’，５’−ジ−ｔ−アミル フェニル−）−ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。その他の化合物として２，４，ジ−ｔ−ブチルフェニル ３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンゾエート、ニッケル ジブチル−ジチオカルバメートなどがある。

また感度の向上、残留電位の低減、繰り返し使用時の疲労低減等を目的として少なくとも１種の電子受容性物質を含有せしめることができる。ここで使用可能な電子受容性物質としては、例えば無水琥珀酸、無水マレイン酸、ジブロム無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラブロム無水フタル酸、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、ｏ−ジニトロベンゼン、ｍ−ジニトロベンゼン、クロラニル、ジニトロアントラキノン、トリニトロフルオレノン、ピクリン酸、ｏ−ニトロ安息香酸、ｐ−ニトロ安息香酸、フタル酸などをあげる事ができる。これらのうち、フルオレノン系、キノン系や、Ｃｌ，ＣＮ，ＮＯ₂等の電子吸引性置換基を有するベンゼン誘導体が特によい。

また、電荷輸送層にはシリカやフッ素系樹脂のような微粒子を含有させることもできる。感光体表面の傷等の形態変化が進行すると凸部と凹部でその表面への潤滑剤の付着量が変化しムラが生じる。感光体表面の表面粗さを制御する方法としては、帯電部材の放電条件、クリーニングブレードの圧接条件、無機微粒子などトナーに添加する外添剤の条件等の組合せにより制御可能であるが、感光体の最表層である電荷輸送層にフッ素系樹脂を含有することでクリーニングブレードとの摩擦力低減が可能であり、摩擦力増加に伴う感光体表面の傷を好適に抑制可能であり好ましい。すなわち感光体表面における凹部の増加を抑制することで凹部への潤滑剤の堆積を抑制することが可能である。フッ素系樹脂の電荷輸送層中含量は、電荷輸送層全量に対し、０．１〜４０ｗｔ％が適当であり、特に１〜３０ｗｔ％が好ましい。含量が１ｗｔ％未満ではフッ素系樹脂粒子の分散による摩擦低減効果が十分でなく、一方、４０ｗｔ％を越えると光通過性が低下し、かつ、繰返し使用による残留電位の上昇が生じてくる。ここでフッ素系樹脂粒子としては、４フッ化エチレン樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、６フッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、２フッ化２塩化エチレン樹脂およびそれらの共重合体の中から１種あるいは２種以上を適宜選択するのが望ましいが、特に、４フッ化エチレン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂が好ましい。前記フッ素系樹脂の一次粒径は０．０５〜１μｍが良く、更に好ましくは０．１〜０．５μｍが好ましい。一次粒径が０．０５μｍを下回ると分散時の凝集が進みやすくなる。又、１μｍを上回ると画質欠陥が発生し易くなる。

また塗布液には塗膜の平滑性向上のためのレベリング剤としてシリコーンオイルを微量添加することもできる。

また表面層の磨耗、傷などに対する耐性を持たせるため、高強度表面層を設けることもできる。高強度表面層により、クリーニングブレード等での摺擦による感光体表面の傷等の形態変化を抑制することが可能であり、潤滑剤の移行をより均一に制御可能で有る。この高強度表面層としては、バインダー樹脂中に導電性微粒子を分散したもの、通常の電荷輸送層材料にフッ素樹脂、アクリル樹脂などの潤滑性微粒子を分散させたもの、シリコンや、アクリルなどのハードコート剤を使用することができるが、強度、電気特性、画質維持性などの観点から、電荷輸送性を有し、架橋構造を有するシロキサン系樹脂からなるものが好ましく、このうち特に、一般式（Ｉ）で示される構造のものが強度、安定性に優れ好ましい。一般式（Ｉ）におけるＦは、光キャリア輸送特性を有する構造として、トリアリールアミン系化合物、ベンジジン系化合物、アリールアルカン系化合物、アリール置換エチレン系化合物、スチルベン系化合物、アントラセン系化合物、ヒドラゾン系化合や、およびキノン系化合物、フルオレノン化合物、キサントン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノビニル系化合物、エチレン系化合物などが挙げられる。
Ｇ−Ｄ−Ｆ：一般式（Ｉ）
Ｇ：無機ガラス質ネットワークサブグループ
Ｄ：可とう性有機サブユニット
Ｆ：電荷輸送性サブユニット
一般式（Ｉ）におけるＧ、特に好ましくは反応性を有するＳｉ基は、互いに架橋反応を起こして３次元的な Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合、すなわち無機ガラス質ネットワークを形成するためのものである。

一般式（Ｉ）におけるＤとは、電荷輸送性を付与するためのＦを、３次元的な無機ガラス質ネットワークに直接結合で結びつけるためのものである。また、堅さの反面もろさも有する無機ガラス質ネットワークに適度な可とう性を付与し、膜としての強度を向上させるという働きもある。

一般式（Ｉ）で表される化合物と結合可能な基とは、一般式（Ｉ）で表される化合物を加水分解した際に生じるシラノール基と結合可能な基を意味し、具体的には、−Ｓｉ （Ｒ₁）_(3-a) Ｑ_aで示される基、エポキシ基、イソシアネート基、カルボキシル基、ヒドロキシ基、ハロゲンなどを意味する。これらのうち、−Ｓｉ （Ｒ₁）_(3-a) Ｑ_aで示される基、エポキシ基、イソシアネート基が有する化合物がより強い機械強度を有するため好ましい。さらに、これらの基を分子内に２つ以上持つものが硬化膜の架橋構造が３次元的になり、より強い機械強度を有するため好ましい。

膜の成膜性、可とう性を調整するなどの目的から、他のカップリング剤、フッ素化合物と混合して用いても良い。このような化合物として、各種シランカップリング剤、および市販のシリコン系ハードコート剤を用いることができる。

シランカップリング剤としては、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、等を用いることができる。市販のハードコート剤としては、ＫＰ−８５、Ｘ−４０−９７４０、Ｘ−４０−２２３９ （以上、信越シリコーン社製）、およびＡＹ４２−４４０、ＡＹ４２−４４１、ＡＹ４９−２０８ （以上、東レダウコーニング社製）、などを用いることができる。また、撥水製などの付与のために、（トリデカフルオロ −１，１，２，２−テトラヒドロオクチル）トリエトキシシラン、（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリメトキシシラン、３−（ヘプタフルオロイソプロポキシ）プロピルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロアルキルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデシルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロオクチルトリエトシキシラン、などの含フッ素化合物を加えても良い。シランカップリング剤は任意の量で使用できるが、含フッ素化合物の量は、フッ素を含まない化合物に対して重量で０．２５以下とすることが望ましい。これを越えると、架橋膜の成膜性に問題が生じる場合がある。

また、膜の強度を向上させるために、−Ｓｉ （Ｒ₁）_(3-a) Ｑ_aで示される加水分解性基を有する置換ケイ素基を２個以上有している化合物を同時に用いることがより好ましい。

これらのコーティング液の調整は、無溶媒で行うか、必要に応じてメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジオキサン等のエーテル類等が使用できるが、好ましくは沸点が１００℃以下のものであり、任意に混合しての使用もできる。溶剤量は任意に設定できるが、少なすぎると一般式（Ｉ）で示される化合物が析出しやすくなるため、一般式（Ｉ）で示される化合物１部に対し０．５〜３０部、好ましくは、１〜２０部で使用される。反応温度および時間は原料の種類によっても異なるが、通常、０〜１００℃、好ましくは１０〜７０℃、特に好ましくは、１５０〜５０℃の温度で行うことが好ましい。反応時間に特に制限はないが、反応時間が長くなるとゲル化を生じ易くなるため、１０分から１００時間の範囲で行うことが好ましい。

さらに、硬化触媒としては、以下の様なものをあげることができる。

塩酸、酢酸、リン酸、硫酸などのプロトン酸、アンモニア、トリエチルアミン等の塩基、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクトエート、オクエ酸第一錫等の有機錫化合物、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート等の有機チタン化合物、アルミニウムトリブトキシド、アルミニウムトリアセチルアセトナートなどの有機アルミニウム化合物、有機カルボン酸の鉄塩、マンガン塩、コバルト塩、亜鉛塩、ジルコニウム塩等が挙げられるが、保存安定性の点で金属化合物が好ましく、さらに、金属のアセチルアセトナート、あるいは、アセチルアセテートが好ましく、特にアルミニウムトリアセチルアセトナートが好ましい。硬化触媒の使用量は任意に設定できるが、保存安定性、特性、強度などの点で加水分解性ケイ素置換基を含有する材料の合計量に対して０．１〜２０ｗｔ％が好ましく、０．３〜１０ｗｔ％がより好ましい。硬化温度は、任意に設定できるが、所望の強度を得るためには６０℃以上、より好ましくは８０℃以上に設定される。硬化時間は、必要に応じて任意に設定できるが、１０分〜５時間が好ましい。また、硬化反応を行ったのち、高湿度状態に保ち、特性の安定化を図ることも有効である。さらに、用途によっては、ヘキサメチルジシラザンや、トリメチルクロロシランなどを用いて表面処理を行い、疎水化することもできる。

感光体の表面架橋硬化膜には、帯電器で発生するオゾン等の酸化性ガスによる劣化を防止する目的で、酸化防止剤を添加することが好ましい。感光体表面の機械的強度を高め、感光体が長寿命になると、感光体が酸化性ガスに長い時間接触することになるため、従来より強い酸化耐性が要求される。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系あるいはヒンダードアミン系が望ましく、有機イオウ系酸化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤、ジチオカルバミン酸塩系酸化防止剤、チオウレア系酸化防止剤、ベンズイミダゾール系酸化防止剤、などの公知の酸化防止剤を用いてもよい。酸化防止剤の添加量としては２０重量％以下が望ましく、１０重量％以下がさらに望ましい。

ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナマイド、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフォスフォネート−ジエチルエステル、２，４−ビス［（オクチルチオ）メチル］−ｏ−クレゾール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，５−ジ−ｔ−アミルヒドロキノン、２−ｔ−ブチル−６−（３−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、などが挙げられる。

また、放電ガス耐性、機械強度、耐傷性、粒子分散性、粘度コントロール、トルク低減、磨耗量コントロール、ポットライフの延長などの目的でアルコールに溶解する樹脂を加えることもできる。アルコール系溶剤に可溶な樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ブチラールの一部がホルマールやアセトアセタール等で変性された部分アセタール化ポリビニルアセタール樹脂などのポリビニルアセタール樹脂（たとえば積水化学社製エスレックＢ、Ｋなど）、ポリアミド樹脂、セルロ−ス樹脂、フェノール樹脂などがあげられる。特に、電気特性上ポリビニルアセタール樹脂が好ましい。上記樹脂の分子量は２０００〜１０００００が好ましく、５０００〜５００００がさらに好ましい。分子量は２０００より小さいと所望の効果が得られなくなり、１０００００より大きいと溶解度が低くなり添加量が限られてしまったり、塗布時に製膜不良の原因になったりする。添加量は１〜４０％が好ましく、さらに好ましくは１〜３０％であり、５〜２０％が最も好ましい。１％よりも少ない場合は所望の効果が得られにくくなり、４０％よりも多くなると高温高湿下での画像ボケが発生しやすくなる。

さらに、感光体表面の耐汚染物付着性、潤滑性を改善するために、各種微粒子を添加することもできる。それらは、単独で用いることもできるが、併用してもよい。微粒子の一例として、ケイ素含有微粒子を挙げることができる。ケイ素含有微粒子とは、構成元素にケイ素を含む微粒子であり、具体的には、コロイダルシリカおよびシリコーン微粒子等が挙げられる。ケイ素含有微粒子として用いられるコロイダルシリカは、平均粒子径１〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜３０の酸性もしくはアルカリ性の水分散液、あるいはアルコール、ケトン、エステル等の有機溶媒中に分散させたものから選ばれ、一般に市販されているものを使用することができる。最表面層中のコロイダルシリカの固形分含有量は、特に限定されるものではないが、製膜性、電気特性、強度の面から最表面層の全固形分中の０．１〜５０重量％の範囲、好ましくは０．１〜３０重量％の範囲で用いられる。

ケイ素含有微粒子として用いられるシリコーン微粒子は、球状で、平均粒子径１〜５００ｎｍ、好ましくは１０〜１００ｎｍの、シリコーン樹脂粒子、シリコーンゴム粒子、シリコーン表面処理シリカ粒子から選ばれ、一般に市販されているものを使用することができる。シリコーン微粒子は、化学的に不活性で、樹脂への分散性に優れる小径粒子であり、さらに十分な特性を得るために必要とされる含有量が低いため、架橋反応を阻害することなく、感光体の表面性状を改善することができる。即ち、強固な架橋構造中に均一に取り込まれた状態で、感光体表面の潤滑性、撥水性を向上させ、長期間にわたって良好な耐摩耗性、耐汚染物付着性を維持することができる。本発明の感光体における最表面層中のシリコーン微粒子の含有量は、最表面層の全固形分中の０．１〜３０重量％の範囲であり、好ましくは０．５〜１０重量％の範囲である。

また、その他の微粒子としては、４弗化エチレン、３弗化エチレン、６弗化プロピレン、弗化ビニル、弗化ビニリデン等のフッ素系微粒子や“第８回ポリマー材料フォーラム講演予稿集 ｐ８９”に示される様な、前記フッ素樹脂と水酸基を有するモノマーを共重合させた樹脂からなる微粒子、ＺｎＯ−Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｎＯ₂−Ｓｂ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃−ＳｎＯ₂、ＺｎＯ−ＴｉＯ₂、ＺｎＯ−ＴｉＯ₂、ＭｇＯ−Ａｌ₂Ｏ₃、ＦｅＯ−ＴｉＯ₂、ＴｉＯ₂、ＳｎＯ₂、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＺｎＯ、ＭｇＯ等の半導電性金属酸化物をあげることができる。また、同様な目的でシリコーンオイル等のオイルを添加することもできる。シリコンオイルとしては、たとえば、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、フェニルメチルシロキサン等のシリコンオイル、アミノ変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン、カルボキシル変性ポリシロキサン、カルビノール変性ポリシロキサン、メタクリル変性ポリシロキサン、メルカプト変性ポリシロキサン、フェノール変性ポリシロキサン等の反応性シリコンオイル、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状ジメチルシクロシロキサン類、１，３，５−トリメチル−１，３，５−トリフェニルシクロトリシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラフェニルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７，９−ペンタメチル−１，３，５，７，９−ペンタフェニルシクロペンタシロキサン等の環状メチルフェニルシクロシロキサン類、ヘキサフェニルシクロトリシロキサン等の環状フェニルシクロシロキサン類、３−（３，３，３−トリフルオロプロピル）メチルシクロトリシロキサン等のフッ素含有シクロシロキサン類、メチルヒドロシロキサン混合物、ペンタメチルシクロペンタシロキサン、フェニルヒドロシクロシロキサンなどのヒドロシリル基含有シクロシロキサン類、ペンタビニルペンタメチルシクロペンタシロキサンなどのビニル基含有シクロシロキサン類等の環状のシロキサン等をあげることができる。

電荷輸送性を有し、架橋構造を有するシロキサン系樹脂は、優れた機械強度を有する上に光電特性も十分であるため、これをそのまま積層型感光体の電荷輸送層として用いることもできる。その場合、ブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。ただし、１回の塗布により必要な膜厚が得られない場合、複数回重ね塗布することにより必要な膜厚を得ることができる。複数回の重ね塗布を行なう場合、加熱処理は塗布の度に行なっても良いし、複数回重ね塗布した後でも良い。

単層型感光層の場合は、前記の電荷発生物質と結着樹脂を含有して形成される。結着樹脂としては、前記電荷発生層および電荷輸送層に用いられる結着樹脂と同様のものを用いることができる。単層型感光層中の電荷発生物質の含有量は、１０から８５重量％程度、好ましくは２０から５０重量％とする。単層型感光層には、光電特性を改善する等の目的で電荷輸送物質や高分子電荷輸送物質を添加してもよい。その添加量は５〜５０重量％とすることが好ましい。また、一般式（Ｉ）で示される化合物を加えてもよい。塗布に用いる溶剤や塗布方法は、上記と同様のものを用いることができる。膜厚は５〜５０μｍ程度が好ましく、１０〜４０μｍとするのがさらに好ましい。

さらに、感光体の表面層に、フッ素系樹脂を必須成分とする改質樹脂の水性分散液を塗布、あるいは浸漬処理こともできる。この場合、さらなる対摩耗性の向上が図れるとともに転写効率の向上も図れるため好ましい。以下、感光体の表面層を処理するフッ素系樹脂を必須成分とする改質樹脂の水性分散液について説明する。

フッ素系樹脂としては、テトラフルオロエチレンのホモポリマーまたはテトラフルオロエチレンとオレフィン、含フッ素オレフィン、パーフルオロオレフィン、フルオロアルキルビニルエーテルなどとのコポリマー、フッ化ビニリデンのホモポリマーまたはフッ化ビニリデンとオレフィン、含フッ素オレフィン、パーフルオロオレフィン、フルオロアルキルビニルエーテルなどとのコポリマー、クロロトリフルオロエチレンのホモポリマーまたはクロロトリフルオロエチレンとオレフィン、含フッ素オレフィン、パーフルオロオレフィン、フルオロアルキルビニルエーテルなどとのコポリマーなどが挙げられ、特に、テトラフルオロエチレンのホモポリマーまたはコポリマーが好ましく、また、テトラフルオロエチレンのホモポリマーと各種コポリマーを重量比で９５：５〜１０：９０で混合して用いることも好ましい。

フッ素系樹脂を必須成分とする改質樹脂は、水性分散液として用いられるが、この水性分散液にはさらにワックス及び／またはシリコーンを含有させることもできる。ワックス及び／またはシリコーンを含有させることにより、フッ素系樹脂がブレード内部に浸透することを促進するため好ましい。ここで、ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペロトラタムなど、シリコーンとしては、シリコーンオイル、シリコーングリス、オイルコンパウンド、シリコーンワニスなどが挙げられる。

フッ素系樹脂を必須成分とする改質樹脂の水性分散液には、必要によって、フッ素系あるいはその他ノニオン系、カチオン系、アニオン系または両性界面活性剤、ｐＨ調整剤、溶剤、多価アルコール、柔軟剤、粘度調整剤、光安定剤、酸化防止剤などを混合することもできる。

浸透層の形成は、フッ素系樹脂を必須成分とする改質樹脂の水性分散液中に浸漬することにより行うことができるが、フッ素系樹脂の浸透を促進するために、減圧下で行うこともできる。この際の圧力としては、０．９気圧以下、好ましくは、０．８気圧以下、より好ましくは０．７気圧以下にて処理する。また、水性分散液を４０℃以上、好ましくは５０℃以上に加熱することが浸透の促進に効果的である。さらに、０．１気圧以上、好ましくは、０．２気圧以上、より好ましくは０．３気圧以上にて処理することも効果的であり、減圧、加圧、加熱処理を組み合わせることも効果的である。

また、スプレーや、塗布法により付着させたのち、４０℃以上、好ましくは５０℃以上に加熱し、浸透層を形成することもできる。フッ素系樹脂を必須成分とする改質樹脂の水性分散液を付着させた後、加熱乾燥を行う前、あるいは行った後にふき取り、あるいは洗浄を行うこともできる。

次に、図１に示す画像形成装置１に用いることができるクリーニングブレードについて詳述する。

クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、シリコンゴム、フッソゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム等を用いることができる。その中で耐摩耗性に優れていることからポリウレタン弾性体を用いる事が好ましい。ポリウレタン弾性体としては、一般にイソシアネートとポリオール及び各種水素含有化合物との付加反応を経て合成されるポリウレタンが用いられており、ポリオール成分として、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテル系ポリオールや、アジペート系ポリオール、ポリカプロラクタム系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオール等のポリエステル系ポリオールを用い、ポリイソシアネート成分として、トリレンジイソシアネート、４，４′ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、トルイジンジイソシアネート、等の芳香族系ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂肪族系ポリイソシアネートを用いてウレタンプレポリマーを調製し、これに硬化剤を加えて、所定の型内に注入し、架橋硬化させた後、常温で熟成することによって製造されている。上記硬化剤としては、通常、１，４−ブタンジオール等の二価アルコールとトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の三価以上の多価アルコールとが併用される。クリーニングブレードの物性としては、例えば硬度（ＪＩＳＡスケール）５０〜９０，ヤング率（ｋｇ／ｃｍ²）４０〜９０，１００％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ²）２０〜６５，３００％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ²）７０〜１５０，引っ張り強さ（ｋｇ／ｃｍ²）２４０〜５００，伸（％）が２９０〜５００，反発弾性（％）３０〜７０，引裂強さ（ｋｇ／ｃｍ²）２５〜７５，永久伸（％）が４．０以下の物が使用可能である。またブレードの圧接力は１０〜６０（ｇｆ／ｃｍ）当接セット角度は１７〜３０（°）が好ましい。

続いて、図１に示す画像形成装置１に用いることができる帯電装置について詳述する。

図１に示す画像形成装置１には、非接触帯電方式が採用されていたが、接触帯電方式を採用し、コロトロン帯電器に代えてロール状の帯電部材や、ブレード状の帯電部材、ベルト状の帯電部材、ブラシ状の帯電部材、磁気ブラシ状の帯電部材などを用いてもよい。特にローラー状の帯電部材、ブレード状の帯電部材については感光体に対し、接触状態またはある程度の空隙（１００μｍ以下）を有した非接触状態として配置しても構わない。

ローラー状の帯電部材、ブレード状の帯電部材、ベルト状の帯電部材は帯電部材として有効な電気抵抗（１０³Ω〜１０⁸Ω）に調整された材料から構成されたものであればよく、単層又は複数の層から構成されていても構わない。材質としてはウレタンゴム、シリコンゴム、フッソゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ＥＰＤＭ、エピクロルヒドリンゴム等の合成ゴムやポリオレフィン、ポリスチレン、塩化ビニル等からなるエラストマーを主材料とし、導電性カーボン、金属酸化物、イオン導電剤等の任意の導電性付与剤を適量配合し、帯電部材として有効な電気抵抗を発現させ用いることができる。さらにナイロン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリウレタン、シリコーン等の樹脂を塗料化し、そこに導電性カーボン、金属酸化物、イオン導電剤等の任意の導電性付与剤を適量配合し、得られた塗料をデイッピング、スプレー、ロールコート等の任意の手法により、積層して用いる事ができる。

次いで、図１に示す画像形成装置１に用いることができる転写手段について詳述する。

転写手段としては公知の転写方式が適応可能であり、例えば転写コロトロンや転写ロール等を用いた直接転写方式、中間転写ベルトや中間転写ドラム等の中間転写体を用いた中間転写方式、記録材を静電的に吸着して搬送し像担持体上の画像を転写する転写ベルト方式などが挙げられる。

なお、図１に示す画像形成装置１は、４つのトナー像形成ユニットが配備されたフルカラータンデム方式を採用したものであったが、１つのトナー像形成ユニットにおいてロータリ式のフルカラー現像器を用いて４色のトナー像を形成する方式を採用したものであってもよいし、白黒器であってもよい。また、用紙Ｐを転写位置まで搬送する用紙搬送ベルトを備えたものであってもよく、この用紙搬送ベルトにも、図１に示すベルトクリーナ７０を配備させることが好ましい。
（実施例）
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
［感光体ドラムの作製］
（感光体ドラムＡ）
円筒上のＡｌ基板をセンタレス研磨装置により研磨し、表面粗さをＲｚ＝０．６μｍとしたのち、洗浄工程として脱脂処理を行い、２ｗｔ％水酸化ナトリウム溶液で１分間エッチング処理、中和処理、更に純水洗浄を順に行った。次に、陽極酸化処理工程として１０ｗｔ％硫酸溶液によりＡｌ基板表面に陽極酸化膜（電流密度１．０Ａ／ｄｍ²）を形成した。水洗後、１ｗｔ％酢酸ニッケル溶液８０℃に２０分間浸漬して封孔処理を行った。更に純水洗浄、乾燥処理を行った。このようにして、円筒上のＡｌ基板表面に７μｍの陽極酸化膜（下引層）を形成した。次いで、ポリビニルブチラール（エスレックＢＭ−Ｓ、積水化学）１部および酢酸ｎ−ブチル１００質量部の混合物に、Ｘ線回折スペクトルにおけるブラッグ角（２θ±０．２°）が７．４°、１６．６°、２５．５°、２８．３°に強い回折ピークを持つクロロガリウムフタロシアニンを１質量部混合し、ガラスビーズとともにペイントシェーカーで１時間分散処理することで塗布液を得た。得られた塗布液を陽極酸化膜上に浸漬コートし、１００℃で１０分間加熱乾燥して膜厚約０．１５μｍの電荷発生層を形成した。

次に、下記構造のベンジジン化合物２部、高分子化合物（粘度平均分子量 ３９，０００） ２部をクロロベンゼン２０部に溶解させた塗布液を前記電荷発生層上に浸漬コーティング法で塗布し、１１０℃、４０分の加熱を行なって膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。これを感光体ドラムＡとする。

（感光体ドラムＢ）
電荷発生層の形成までは感光体ドラムＡと同様に作成し、次に、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン４０部とビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（分子量４０，０００）６０部とをテトロヒドロフラン２８０部及びトルエン１２０部に十分に溶解混合した後、４フッ化エチレン樹脂粒子１０部を加え、さらに混合した。このとき、室温を２５℃に設定し、混合工程における液温度を２５℃に保った。その後、ガラスビーズを用いたサンドグラインダーにて分散し、４フッ化エチレン樹脂粒子分散液を作成した。このとき、サンドクラインダーのベッセルに２４度の水を流し、分散液の温度を５０度に保持した。得られた塗布液を上記電荷発生層の上に浸漬塗布し、乾燥することにより、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。これを感光体ドラム（Ｂ）とする。
（感光体ドラムＣ）
感光体ドラムＡ上に下記に示す構成材料を、イソプロピルアルコール５部、テトラヒドロフラン３部、蒸留水０．３部に溶解させ、イオン交換樹脂（アンバーリスト１５Ｅ）０．５部を加え、室温で攪拌することにより２４時間加水分解を行った。
構成材料
下記構造式（Ｉ）で示す化合物 ２．０部
メチルトリメトキシシラン ２．０部
テトラメトキシシラン ０．５部
コロイダルシリカ ０．３部

加水分解したものからイオン交換樹脂を濾過分離した液に対し、アルミニウムトリスアセチルアセトナート（Ａｌ（ａｑａｑ）３）を０．１部、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）０．４部を加え、このコーティング液を前記電荷輸送層の上にリング型浸漬塗布法により塗布し、室温で３０分風乾した後、１５０℃で１時間加熱処理して硬化し、膜厚約３μｍの表面層を形成した。これを感光体ドラムＣとする。

（実施例１）
実験機として富士ゼロックス（株）製 ＣｏｌｏｒＤｏｃｕＴｅｃｈ６０を改造し、クリーニングブレードの上流に位置するロールブラシに固体に成型した潤滑剤を片支持ホルダーに装着した自重式（総重量２０ｇ）で当接させ、ロールブラシ経由で感光体ドラム表面上に潤滑剤を供給するようにした。固形潤滑剤には、炭素数の総数が平均で（以下、平均炭素数という）４５の高級アルコールを使用した。感光体には感光体ドラムＡを使用した。また、クリーニングブレードはウレタンゴムからなり２２゜のセッティング角度、像坦持体表面に対し１．１ｍｍの食い込み量で２．６ｇ／ｍｍの圧力で感光体ドラムにカウンター方向に接触するようにした。トナーは形状係数ＳＦが１３０の値の重合トナーを用いた。さらに、回収されたトナーは、図２に示す搬送部材によって、潤滑剤粒子とともに現像装置の現像剤収容体まで搬送し、再利用した。

上記の画像形成装置を用いて、高温高湿（２８℃、８０％ＲＨ）及び低温低湿（１０℃、２０％ＲＨ）でＡ３紙を各１０万枚、計２０万枚の走行試験を行った。この走行試験では、全てフルカラーモードで行ったが、コピー元の画像は白黒画像とフルカラー画像を１０００枚毎に入れ替えて行った。これらのコピー元の画像はいずれも、画像密度が１５％のものである。

評価は、クリーニングブレードのダメージ、感光体ドラム表面におけるトナーのクリーニング性、および採取画像におけるカブリの発生について行った。結果を表１に示す。

クリーニングブレードのダメージは、走行試験を終えたクリーニングブレードの先端エッジ部に、欠けやめくれがあるか否かを観察した。

クリーニング性は、走行試験中の画質による評価と、走行試験後のストレス条件で評価を行った。画質による評価は、下記基準にて官能評価した。
○：帯状のスジ未発生
×：帯状のスジが軽微に発生
××：帯状のスジが広範囲に発生
また、走行試験後のストレス条件による評価は、２０万枚走行後の画像形成装置に、未転写の画像密度１００％画像をクリーニングさせ、クリーニング後の感光体ドラム表面を、下記基準にて官能評価した。
○：クリーニング不良未発生
×：クリーニング不良が軽微に発生
××：クリーニング不良が広範囲に発生
カブリの評価では、形成された画像の白地部を官能評価にて判断した。

（実施例２）
感光体を感光体ドラムＡから感光体ドラムＢに代えた以外は、実施例１と同じようにして評価まで行った。結果を表１に示す。

（実施例３）
感光体を感光体ドラムＡから感光体ドラムＣに代えた以外は、実施例１と同じようにして評価まで行った。結果を表１に示す。

（実施例４）
固形潤滑剤を、平均炭素数が４５の高級アルコールから平均炭素数が７０の高級アルコールに代えた以外は、実施例１と同じようにして評価まで行った。結果を表１に示す。

（実施例５）
固形潤滑剤を、平均炭素数が４５の高級アルコールから平均炭素数が７０の高級アルコールに代えた以外は、実施例２と同じようにして評価まで行った。結果を表１に示す。

（実施例６）
固形潤滑剤を、平均炭素数が４５の高級アルコールから平均炭素数が７０の高級アルコールに代えた以外は、実施例３と同じようにして評価まで行った。結果を表１に示す。

（実施例７）
固形潤滑剤を、平均炭素数が４５の高級アルコールから平均炭素数が２０の高級アルコールに代えた以外は、実施例１と同じようにして評価まで行った。結果を表１に示す。

（実施例８）
固形潤滑剤を、平均炭素数が４５の高級アルコールから平均炭素数が２０の高級アルコールに代えた以外は、実施例２と同じようにして評価まで行った。結果を表１に示す。

（実施例９）
固形潤滑剤を、平均炭素数が４５の高級アルコールから平均炭素数が２０の高級アルコールに代えた以外は、実施例３と同じようにして評価まで行った。結果を表１に示す。

（比較例１）
固形潤滑剤にステアリン酸亜鉛を使用した以外は、実施例１と同じようにして評価まで行った。結果を表１に示す。

（比較例２）
固形潤滑剤にステアリン酸亜鉛を使用した以外は、実施例２と同じようにして評価まで行った。結果を表１に示す。

（比較例３）
固形潤滑剤にステアリン酸亜鉛を使用した以外は、実施例３と同じようにして評価まで行った。結果を表１に示す。

（比較例４）
固形潤滑剤を、平均炭素数が４５の高級アルコールから平均炭素数が７５の高級アルコールに代えた以外は、実施例１と同じようにして評価まで行った。結果を表１に示す。

（比較例５）
固形潤滑剤を、平均炭素数が４５の高級アルコールから平均炭素数が７５の高級アルコールに代えた以外は、実施例２と同じようにして評価まで行った。結果を表１に示す。

（比較例６）
固形潤滑剤を、平均炭素数が４５の高級アルコールから平均炭素数が７５の高級アルコールに代えた以外は、実施例３と同じようにして評価まで行った。結果を表１に示す。

（比較例７）
固形潤滑剤を、平均炭素数が４５の高級アルコールから平均炭素数が１５の高級アルコールに代えた以外は、実施例１と同じようにして評価まで行った。結果を表１に示す。

（比較例８）
固形潤滑剤を、平均炭素数が４５の高級アルコールから平均炭素数が１５の高級アルコールに代えた以外は、実施例２と同じようにして評価まで行った。結果を表１に示す。

（比較例９）
固形潤滑剤を、平均炭素数が４５の高級アルコールから平均炭素数が１５の高級アルコールに代えた以外は、実施例３と同じようにして評価まで行った。結果を表１に示す。

また、各実施例および比較例１〜３では、走行試験終了後の現像装置の現像剤収容体に収容されているトナー粒子について観察を行った。この結果、潤滑剤として高級アルコールを用いた各実施例においては、トナー粒子に混じって固形状の潤滑剤が確認されたが、潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を用いた比較例１〜３では形態分析では確認できず、トナー粒子の組成分析を行ったところ、潤滑剤がトナー粒子の表面を被覆していた。

さらに、平均炭素数が４５の高級アルコールからなる固形潤滑剤と、ステアリン酸亜鉛からなる固形潤滑剤それぞれの感光体表面の水との接触角を測定した。

ここでの測定では、実施例１で用いた画像形成装置と比較例１で用いた画像形成装置を使用した。まず、トナー像の形成を行わずに感光体ドラムを２分間空回転させながらその表面に固形潤滑剤を塗布し、潤滑被膜を形成させた。その後、それぞれの潤滑被膜に所定量の純水を滴下し、３０秒後の水の接触角を測定した。接触角の測定には、協和界面化学株式会社の接触角計ＣＡ−ＸＰロール型を用いた。高級アルコールの潤滑被膜における接触角は１００°であったのに対し、ステアリン酸亜鉛の潤滑被膜における接触角は１０５°であった。この接触角は、固形潤滑剤の濡れ性の程度を示すものであり、接触角が大きいほど感光体表面に対して塗れやすく、摩擦係数が低いといえる。したがって、高級アルコールに比べてステアリン酸亜鉛の方が、初期的には感光体ドラム表面に対して塗れやすく、潤滑剤皮膜は形成されやすいことがわかる。次に、コピー元の画像として、高画像密度（画像密度３０％）の画像と低画像密度（画像密度０％）の画像の２種類の画像を用意し、これらの画像を用いて画像形成を行わせた。プリント枚数１０枚ごとに、上記と同じようにして接触角を測定した。

図３は、接触角に関する実験結果を示すグラフである。

図３のグラフの横軸はプリント枚数を示し、縦軸は上述のようにして測定した接触角（°）を示す。また、三角印のプロットを結んだ２本のグラフはいずれも高級アルコールを用いた場合の測定結果を示すものであり、黒塗りの三角印のプロットを結んだグラフが高密度画像形成時の測定結果を示し、白抜きの三角印のプロットを結んだグラフが低密度画像形成時の測定結果を示す。一方、丸印のプロットを結んだ２本のグラフはいずれもステアリン酸亜鉛を用いた場合の測定結果を示すものであり、黒塗りの丸印のプロットを結んだグラフが高密度画像形成時の測定結果を示し、白抜きの丸印のプロットを結んだグラフが低密度画像形成時の測定結果を示す。

以上の結果を合わせて考察すると、ステアリン酸亜鉛を用いた場合には、１５％の画像密度であれば、表１に示す比較例１〜３の結果のようにブレードダメージおよびクリーニング性に問題はないものの、図３のグラフより、高画像密度のトナー像が続くと接触角の値が低下してくることがわかる。これは、感光体ドラム上の潤滑被膜が消失し、感光体ドラムの表面層の接触角を計測していることになるため、接触角の値が低下したものと考えるられる。したがって、高画像密度のトナー像が続くと、感光体ドラムの摩耗およびクリーニング性の双方に問題が生じると予想される。また、ステアリン酸亜鉛を用いた場合には、表１に示すように形成画像にかぶりが発生している。これは、現像装置内のトナー粒子の観察結果から、ステアリン酸亜鉛の微粒子がトナー粒子を覆いトナーの帯電性を悪化させたことが要因と考えられる。

一方、高級アルコールを用いた場合には、表１に示すようにかぶりは一切発生していない。また、現像装置内では、トナー粒子に混じって固形状の潤滑剤が確認されたことから、高級アルコールの粒子は、ステアリン酸亜鉛のようにトナー粒子を覆ってしまうことはない。このため、トナーの帯電性が阻害されることはなく、かぶりの無い画像が得られたと考えられる。また、図３のグラフより、高級アルコールを用いた場合には、高画像密度のトナー像が続いても、接触角の値の低下具合は、ステアリン酸亜鉛を用いた場合ほどではなく、ステアリン酸亜鉛の潤滑被膜に比べて高級アルコールの潤滑被膜は持続性が高いことがわかる。さらに、固形潤滑剤に高級アルコールを用いた場合には、ステアリン酸亜鉛を用いた場合よりも画像密度の影響を受けにくいこともわかる。また、表１に示すように、感光体ドラムの層構造に関わらず、いずれの実施例においてもブレードダメージが発生せず、また、クリーニング性が良好である。

しかしながら、平均炭素数が１５の高級アルコールでは、表１に示す比較例７〜９の結果のようにブレードダメージおよびクリーニング性に問題が生じている。これは、炭素数が少ないために、耐熱性が悪化し、画像形成装置内の熱による影響を受けて粘性が上がり、その結果、感光体ドラム表面へ被膜を形成し難くなったことが要因と考える。また、平均炭素数が７５の高級アルコールでも、表１に示す比較例４〜６の結果のようにブレードダメージおよびクリーニング性に問題が生じている。これは、逆に炭素数が多すぎたため硬くなりすぎ、ロールブラシによる掻き取り不足により感光体ドラム表面へ被膜を形成し難くなったことが要因と考える。すなわち、高級アルコールといえども平均炭素数が２０を下回ったり７０を上回ったりするものでは、潤滑被膜の形成が困難になり、効果的な潤滑性が得られなくなることがわかる。

以上のことから、炭素数が２０以上７０以下の高級アルコールは、感光体ドラムの表面に対して濡れやすく、十分な持続性を有することが確認された。

本発明の一実施形態である画像形成装置の概略構成を示す図である。 図１に示す４つのトナー像形成ユニットのうちの一つのトナー像形成ユニットの概略構成を中心に示した図である。 接触角に関する実験結果を示すグラフである。

符号の説明

１…画像形成装置、１０…トナー像形成ユニット、１１…感光体、１１１…表面層、
１２…帯電装置、１３…露光器、１４…現像装置、１５…クリーニング装置、１５１…クリーニングブレード、１５２…潤滑剤供給装置、１５３…フリッキング部材、１５４…搬送部材、１５２１…固形潤滑剤、１５２２…ロールブラシ、１５２３…支持部材、１５４…搬送部材、１６…除電器、２０…１次転写ロール、３０…中間転写ベルト、４０…一括転写装置、５０…定着装置

Claims (5)

1. 表面にトナー像を担持して所定方向に回転する像担持体を備え、該像担持体の表面に担持されたトナー像を、所定の被転写面に転写し最終的に記録媒体上に定着することにより該記録媒体上に画像を形成する画像形成装置において、
   前記像担持体の、前記被転写面にトナー像が転写された後の表面に残留したトナーを、該像担持体との摺擦によって該表面から除去するクリーニング部材と、
   前記クリーニング部材よりも前記像担持体の回転方向上流側に配備されたものであって、前記像担持体の、前記被転写面にトナー像が転写された後の表面に、
   ＣＨ₃（ＣＨ₂）_XＣＨ₂ＯＨ （式中、ｘは１８〜６８の整数である）
   上記の化学式で表される炭素数２０以上７０以下の高級アルコールを主成分とする潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. トナー像を担持して所定方向に回転する像担持体を備え、該像担持体に担持されたトナー像を、所定の被転写面に転写し最終的に記録媒体上に定着することにより該記録媒体上に画像を形成する画像形成装置において、
   表面が前記像担持体に接触した状態で回転する回転部材と、
   前記回転部材の、前記像担持体に接触した後の表面に残留したトナーを、該回転部材との摺擦によって該表面から除去するクリーニング部材と、
   前記クリーニング部材よりも前記回転部材の回転方向上流側に配備されたものであって、前記回転部材の、前記像担持体に接触した後の表面に、
   ＣＨ₃（ＣＨ₂）_XＣＨ₂ＯＨ （式中、ｘは１８〜６８の整数である）
   上記の化学式で表される炭素数２０以上７０以下の高級アルコールを主成分とする潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
   
3. トナーを収容した収容部を有し、該収容部に収容されたトナーを用いてトナー像を形成する現像器と、
   前記像担持体の表面から除去したトナーを、前記収容部に向けて搬送する搬送部材とを備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
4. 前記潤滑剤供給装置が、
   ＣＨ₃（ＣＨ₂）_XＣＨ₂ＯＨ （式中、ｘは１８〜６８の整数である）
   上記の化学式で表される炭素数２０以上７０以下のの高級アルコールを主成分とする固形潤滑剤と、
   前記像担持体の、前記被転写面にトナー像が転写された後の表面に接する領域と前記固形潤滑剤に接する領域との２つの領域を経由して回転する回転ブラシとを備えたもであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
5. 前記潤滑剤供給装置が、前記固形潤滑剤を保持し前記回転ブラシの回転軸に平行な回動軸を介して回動自在に支持された回動部と、該回動軸の回りにモーメントを発生させるモーメント発生部とを有するものであって、該回動部に保持された該固形潤滑剤を前記モーメント発生部で発生したモーメントにより該回転ブラシに接触させる支持部材を備えたものであることを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。

Images