JP2009229727A - 画像形成装置およびプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】 画質の低下が抑制された画像形成装置を提供する。
【解決手段】 表面を循環移動させるように動きながら該表面に像が形成されてその像を保持する像保持体と、像保持体の表面に所定の第１のトナーで像を形成する像形成部と、像形成部によって形成された像を前記像保持体上から所定の被転写体へと転写する転写部と、転写部よりも循環移動における下流で像保持体の表面に接触して摺擦することによって該表面上の付着物を除去するクリーニング部材と、第１のトナーの硬さよりも硬い所定の第２のトナーを像保持体の表面に、該第１のトナーによる像形成とは別に供給してクリーニング部材へと送り込むトナー供給部とを備えた。
【選択図】 図１

Description

本発明は、像を保持する像保持体に保持させたトナー像を記録媒体上に転写および定着させて該記録媒体上に画像を形成する画像形成装置、および、該像保持体を有するプロセスカートリッジに関する。

従来より、感光体の表面に形成したトナー像を記録媒体上に転写および定着させ、この記録媒体上に画像を形成する画像形成装置が知られている。

そのような画像形成装置には、トナー像を転写した後の感光体の表面に接触し、感光体の表面に残留する残留トナーをクリーニングするブレードを備えるものがある。

この様な画像形成装置では、ブレードにより掻き取られた残留トナーによって、ブレードの先端付近にトナー溜まりが形成されるが、このトナー溜まりから、適宜、外添剤がブレードと感光体の表面との間をすり抜けて流出することで、ブレードと感光体の表面との間の摩擦の低減が図られている。これは、このトナー溜まりから流出する外添剤が、いわば潤滑剤の役目を果たすこととなるためである。また、ブレードと感光体の表面との間を外添剤がすり抜ける際には、トナーに塗されている外添剤が感光体の表面に押し付けられ、感光体の表面はリフレッシュされる。

ところで、近年では、省電力化の観点から、定着温度が従来よりも低くて済む低温定着が可能なトナーが開発されている（例えば、特許文献１から４参照）。

ところが、この低温定着用のトナーは粒子の強度が必ずしも強くないため、感光体の表面に残留したトナーをブレードで掻き取る際に、トナーが潰れて感光体の表面に付着する所謂フィルミングが発生しやすい。また、トナー溜まりでの凝集によりトナー溜まりからのトナー流出が妨げられ、ブレードと感光体の表面との間の摩擦力が増加してブレードの劣化が激化する場合がある。これらフィルミングやブレードの劣化により、画質の低下が生じてしまう。
特開平４−２３９０２１号公報 特開２００６−２９３２７３号公報 特開２００８−１５２２４号公報 特開２００８−１５３３３号公報

そこで、感光体の表面へのブレードの接触圧を低下させることが考えられるが、このようにすると、高温高湿下でのクリーニング性能が極端に低下するという問題がある。

本発明は、上記事情に鑑み、画質の低下が抑制された画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の画像形成装置は、
表面を循環移動させながらこの表面に像が形成されて、該潜像を保持する像保持体と、
上記像保持体の表面に所定の第１のトナーを含有する現像剤で現像像を形成する像形成部と、
上記像形成部によって形成された現像像を上記像保持体上から所定の被転写体へと転写する転写部と、
上記転写部よりも上記循環移動における下流で上記像保持体の表面に接触して摺擦することによってこの表面上の付着物を除去するクリーニング部材と、
４０℃における貯蔵弾性率が上記第１のトナーよりも大きい所定の第２のトナーを上記像保持体の表面に、この第１のトナーによる像形成とは別に供給して上記クリーニング部材へと送り込むトナー供給部とを備えたことを特徴とする。

ここで、上記像形成部が、上記像保持体の表面に静電潜像を形成し、その静電潜像を上記第１のトナーを含有する現像剤で現像するものであるとともに、この第１のトナーを含有する現像剤で現像される静電潜像とは別の静電潜像も形成するものであり、
上記トナー供給部が、上記別の静電潜像を上記第２のトナーを含有する現像剤で現像するものであることが好ましい。

また、上記トナー供給部が、上記第２のトナーを上記像保持体の表面に、上記転写部よりも上記循環移動における下流、かつ上記クリーニング部材よりもこの循環移動における上流で供給するものであることも好ましい態様である。

ここで、本発明の画像形成装置が、上記クリーニング部材と、このクリーニング部材によって上記像保持体の表面から除去された付着物を収容する収容部と、上記トナー供給部とを内蔵したクリーニング装置を備えたものであることが好ましい。

また、上記像形成部は、上記所定の第１のトナーとして、４０℃における貯蔵弾性率が１×１０^７Ｐａ以上６×１０^８Ｐａ未満のトナーを用いて像を形成するものであることが好ましく、上記トナー供給部は、上記所定の第２のトナーとして、４０℃における貯蔵弾性率が６×１０^８Ｐａ以上３×１０^９Ｐａ以下のトナーを供給するものであることが好ましい。

ここで、上記トナー供給部が、上記所定の第２のトナーとして、上記所定の第１のトナーの体積平均粒径よりも小さい体積平均粒径のトナーを供給するものであることも好ましい態様である。

また、上記トナー供給部が、上記所定の第２のトナーとして、上記所定の第１のトナーの平均形状指数よりも大きい平均形状指数のトナーを供給するものであることが好ましい。

ここで、本発明の画像形成装置が、上記循環移動における、上記転写部よりも下流かつ上記クリーニング部材よりも上流に配備され、この像保持体の表面に、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_ＸＨ_２ＯＨ（Ｘの平均が１８〜６８の整数）の化学式で表されるアルコールを含んだ潤滑剤を供給する潤滑剤供給部を備えることも好ましい態様である。

また、上記潤滑剤供給部は、
上記像保持体の表面に接触して回転するブラシと、
上記潤滑剤として固形潤滑剤を保持し上記ブラシの回転軸に平行な回動軸を介して回動自在に支持された保持具と、
上記保持具に対し、上記回動軸の回りにモーメントを発生させ、この保持具に保持された固形潤滑剤をそのモーメントにより上記ブラシに接触させるモーメント発生部とを備えたものであることも好ましい態様である。

上記目的を達成するための本発明のプロセスカートリッジは、
表面を循環移動させながら該表面に潜像が形成されて、該潜像を保持する像保持体と、
前記像保持体の表面に電荷を付与する帯電器と、
前記像保持体の電荷付与後の表面に形成される静電潜像を所定の第１のトナーを含有する現像剤で現像像を形成する現像器と、
前記現像器によって形成された現像像が被転写体に転写された後の前記像保持体の表面に接触して摺擦することで該表面の付着物を除去するクリーニング部材と、
４０℃における貯蔵弾性率が前記第１のトナーよりも大きい第２のトナーを前記像保持体の表面に、前記像形成部とは別に供給して前記クリーニング部材へと送り込むトナー供給部とを備えたことを特徴とする。

請求項１にかかる画像形成装置によれば、クリーニング部材の劣化、および、像保持体の表面のフィルミングを抑え、画質の低下を抑制することができる。

請求項２にかかる画像形成装置によれば、トナー溜まりへの第２のトナーの供給を高精度に制御することができる。

請求項３にかかる画像形成装置によれば、画像形成に影響を与えることなく、トナー溜まりへの第２のトナーの供給を行うことができる。

請求項４にかかる画像形成装置によれば、コンパクト化に対応することができる。

請求項５にかかる画像形成装置によれば、定着の低温化を図ることができる。

請求項６にかかる画像形成装置によれば、クリーニング部材の劣化、および、像保持体の表面のフィルミングを効果的に抑えることができる。

請求項７にかかる画像形成装置によれば、クリーニング部材の劣化を一層抑えることができる。

請求項８にかかる画像形成装置によれば、像保持体の表面のフィルミングを一層抑えることができる。

請求項９にかかる画像形成装置によれば、潤滑剤による潤滑効果によりクリーニング部材の劣化を一層抑えることができる。

請求項１０にかかる画像形成装置によれば、クリーニング部材の劣化を安定的に抑えることができる。

請求項１１にかかるプロセスカートリッジによれば、画質の低下抑制が図られ、メンテナンスも容易になる。

以下、本発明の実施形態について説明する。

図１は、プリンタの概略構成図である。

図１に示すプリンタ１は、感光体１０、帯電器１１、露光器１２、現像器１３、転写ロール１４、定着器１５、用紙収容カセット１６、用紙搬送装置１７、トナー供給装置３０、クリーニング装置４０、および潤滑剤塗布装置５０を備えている。

このプリンタ１では、矢印Ａ方向に回転する感光体１０の表面に帯電器１１によりマイナス極性の電荷が付与され、電荷が付与された感光体１０の表面に、外部から送信されてきた画像データに基づいて露光器１２で生成した露光光が照射されて静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像器１３に収容されたトナーを含有する現像剤で現像される。この現像により得られた現像像は、記録用紙上に転写ロール１４によって転写され、定着器１５により定着される。記録用紙は、用紙収容カセット１６から用紙搬送装置１７によって引き出され、矢印Ｂ方向に搬送される。感光体１０の、記録用紙へのトナー像の転写を終了した部分は、クリーニング装置４０のゴム製のブレード４３によりクリーニングされる。このプリンタ１は、本発明の画像形成装置の第１実施形態である。

また、このプリンタ１では、感光体１０、帯電器１１、現像器１３、トナー供給装置３０、クリーニング装置４０、および潤滑剤塗布装置５０が、プリンタ内に出し入れ自在に装填されたカートリッジ２０に搭載されており、カートリッジ２０に搭載された各部材等に起因した画像欠陥が発生している場合には、ユーザの手でカートリッジごと交換できるようになっている。カートリッジ２０は、本発明のプロセスカートリッジの一実施形態である。

現像器１３には、体積平均粒径が６．０μｍで形状係数ＳＦ１が１３３の、４０℃における貯蔵弾性率が５×１０^８Ｐａのトナーと、このトナーとの摩擦によりトナーを帯電させる電荷付与粒子であり磁性粒子でもある磁性キャリアと、研磨剤や流動化剤等の外添剤とを含む現像剤が収容されており、この現像器１３では、収容したこの現像剤を攪拌し、この攪拌によりトナーと磁性キャリアとを摩擦させている。この摩擦により、トナーはマイナス極性に帯電し、磁性キャリアはプラス極性に帯電する。このため、現像剤中では、トナーは磁性キャリアに静電的に付着してこれらは渾然一体となっている。

また、現像器１３の現像ロール１３１は、図示は省略するが、現像バイアスが印加された、円柱状のマグネットロールとその外周を回転可能に覆う円筒状のスリーブとからなるものであり、マグネットロールの磁力によりスリーブ表面に磁性キャリアを吸着することで現像剤が現像ロール１３１に保持され、感光体１０との間に形成された現像領域に運ばれる。現像領域に運ばれた現像剤中のトナーは、感光体１０の表面に形成された静電潜像と現像ロール１３１との間に発生した電界により磁性キャリアから離れて静電潜像に付着して現像像が形成される。

この現像像は、この現像像を形成するトナーの極性とは逆極性のプラス極性の電圧が印加された転写ロール１４により記録用紙上に転写される。

ブレード４３は、前述したように、感光体１０の表面の移動における、転写ロール１４よりも下流、かつ帯電器１１よりも上流で感光体１０の表面に接触して摺擦することによってこの表面上の付着物を除去している。ブレード４３の、感光体１０との接触部分には、残留トナーが堰き止められたトナー溜まりが形成される。

ところで、プリンタ１で現像器１３に収容されているトナーは、上述したように体積平均粒径が６μｍで形状係数ＳＦ１が１３３のものであり、定着器２３における消費電力を削減するために低温での溶融が可能なものである。このトナーは、４０℃における貯蔵弾性率が５×１０^８Ｐａという特性を有している。このため、このトナーは、ブレード４３によって感光体１０から掻き取られる際、ブレード４３によって押し潰され、感光体１０の表面にこびりついたり、また、トナー溜まりで凝集してしまい、潤滑剤および研磨剤としての外添剤のすり抜けを妨げる場合がある。

現像器１３に収容されているトナーが、従来の高めの定着温度に適したトナー（以下高温定着用トナーと呼ぶ場合がある）であれば、このトナー溜まりで凝集することもなく、トナーが、このトナー溜まりから外添剤が適宜流出することで、ブレード４３と感光体１０との間の摩擦の低減は図られる。これは、このトナー溜まりから流出する外添剤がブレード４３と感光体１０との間の隙間を通過することで、いわば潤滑剤の役目を果たすこととなるためである。また、高温定着用のトナーであれば本願に用いるトナーよりも硬めであることから、ブレード４３と感光体１０との間の隙間を通過する際には、そのトナーが感光体１０の表面に押し付けられることで、感光体１０の表面はリフレッシュされる。しかしながら、この現像器１３に収容されている本願に用いるトナーの、感光体１０の表面をリフレッシュする機能は低いものとなっている。

そこで、このプリンタ１では、感光体１０の表面の移動における転写ロール１４よりも上流側、かつ、現像器１３よりも下流側にトナー供給装置３０を備え、現像器１３に収容されているトナーよりも硬めの、４０℃における貯蔵弾性率が３×１０^９Ｐａというトナーを収容し、この硬めのトナーを感光体１０の表面のトナー溜まりに供給している。これにより、感光体１０の表面に形成されたトナー溜まりにこの硬めのトナーが混入されるため、トナー凝集が妨げられる。トナー凝集が妨げられると、ブレード４３と感光体１０との間の隙間を通じてこのトナー溜まりから外添剤が適宜流出され、ブレード４３と感光体１０との間の摩擦が低減される。また、ブレード４３によって押し潰され、感光体１０の表面に付着したトナーは、トナー溜まりから流出した硬めのトナー及び外添剤により感光体表面から除去されると共に、感光体表面は研磨される。

また、このプリンタ１では、ブレード４３と感光体１０との間の摩擦の低減を図るための潤滑剤供給装置５０が備えられている。

以下、これら現像器１３、トナー供給装置３０、および潤滑剤供給装置５０について詳細に説明する。

図２は、現像器およびトナー供給装置の構成図である。

図２の上方に示す現像器１３は、下方に示すトナー供給装置３０に収容されているトナーよりも４０℃における貯蔵弾性率が小さく、マイナス極性に帯電したトナーを収容するハウジング１３２、現像スリーブと磁石とからなる現像ロール１３１、現像ロール１３１の現像バイアスを切り換える切換スイッチ１３３、マイナス電源１３４、およびプラス電源１３５を備えている。

マイナス電源１３４は、感光体１０の表面に形成されたプラス極性の静電潜像との間に、ハウジング１３２に収容するマイナス極性のトナーをその静電潜像に付着させる電界を生じさせる現像バイアスを現像ロール１３１に印加し、プラス電源１３５は、ハウジング３２に収容するマイナス極性のトナーがその静電潜像に付着しないように、静電潜像と同程度の電位をもたらす現像バイアスを現像ロール１３１に印加する。

図２の下方に示すトナー供給装置３０は、現像器１３に収容されているトナーよりも４０℃における貯蔵弾性率がが大きく、かつプラス極性に帯電したトナーを収容するハウジング３２、現像スリーブと磁石とからなる現像ロール３１、現像ロール３１の現像バイアスを切り換える切換スイッチ３３、マイナス電源３４、およびプラス電源３５を備えている。

マイナス電源３４は、感光体１０の表面に形成された静電潜像の背景電位と同程度の電位の現像バイアスを現像ロール３１に印加することで、このトナーを背景部分に付着させない様にし、プラス電源３５は、感光体１０の表面に形成されたプラス極性の静電潜像との間に、ハウジング３２に収容するプラス極性のトナーをその静電潜像に付着させる電界を生じさせる、その静電潜像の電位よりも高電位の現像バイアスを現像ロール３１に印加する。

したがって、このプリンタ１では、現像器１３の切換スイッチ１３３およびトナー供給装置３０の切換スイッチ３３が共にマイナス電源側に切り換えられると、感光体１０の表面に形成された静電潜像は現像器１３に収容されているトナーにより現像されるが、トナー供給装置３０に収容されているトナーは、静電潜像と現像ロール３１との間に発生する電界によって静電潜像に付着することはなく、また、背面部と現像ロール１３１との間に電位差は無いことから背面部に付着することもない。

また、現像器１３の切換スイッチ１３３およびトナー供給装置３０の切換スイッチ３３が共にプラス電源側に切り換えられると、感光体１０の表面に形成されたプラス極性の静電潜像は、トナー供給装置３０に収容されているプラス極性に帯電したトナーにより現像されるが、現像器１３に収容されているマイナス極性に帯電したトナーは、静電潜像と現像ロール１３１との間に電位差は無いことから静電潜像に付着することはなく、背面部と現像ロール１３１との間に発生する電界によって背面部に付着することもない。

つまり、このプリンタ１では、現像器１３の切換スイッチ１３３およびトナー供給装置３０の切換スイッチ３３を共にマイナス電源側に切り換えることで、感光体１０の表面の静電潜像を、現像器１３に収容したトナーで現像するもののトナー供給装置３０に収容した４０℃における貯蔵弾性率が大きいトナーでは現像しない様にした第１モードと、現像器１３の切換スイッチ１３３およびトナー供給装置３０の切換スイッチ３３を共にプラス電源側に切り換えることで、トナー供給装置３０に収容した４０℃における貯蔵弾性率が大きいトナーで現像するものの、現像器１３に収容したトナーでは現像しない様にした第２モードとのモード間で切換自在となっている。このプリンタ１では、通常の画像形成の際には第１モードに切り換えられ、４０℃における貯蔵弾性率が大きいトナーをトナー溜まりに供給する際には第２モードに切り換えられる。このプリンタ１のモードが第２モードに切り換えられると、現像器１３に収容されているトナーによる現像を免れた静電潜像は、トナー供給装置３０に収容されている４０℃における貯蔵弾性率が大きいトナーを含む現像剤により現像され、現像像は転写ロール１４に向かうが、転写ロール１４は上述したようにプラス極性に帯電していることから、この現像像は電気的反発力により転写ロール１４には転写されずに感光体１０の表面に残留したままブレード４３によって掻き取られることで、トナー溜まりに供給される。つまり、このプリンタ１では、４０℃における貯蔵弾性率が大きいトナーによるトナーバンドの感光体表面上の位置やトナー付着量を自在に制御でき、感光体１０の回転軸に沿って存在するトナー溜まりの一部分への硬めのトナーの供給が可能となっている。

図３は、クリーニング装置および潤滑剤供給装置の拡大図である。

図３に示すクリーニング装置４０は、ゴム製のブレード４３と、ブレード４３によって感光体１０の表面から除去された付着物を収容するハウジング４１と、ブレード４３が固定されたベース４２とを備えている。

図３に示す潤滑剤供給装置５０は、感光体１０の表面に接触して矢印に回転するブラシ５４と、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１８ＣＨ_２ＯＨの化学式で代表される、所謂高級アルコールを含んだ固形潤滑剤５３と、この固形潤滑剤５３を保持しブラシ５４の回転軸５４１に平行な回動軸５２１を介して回動自在に支持された保持アーム５２と、この保持アーム５２に対し回動軸５２１の回りにモーメントを発生させ、この保持アーム５２に保持された固形潤滑剤５３をブラシ５４に接触させる、回転軸５２１が延びる向きに長い錘５１とを備えている。

潤滑剤供給装置５０では、以上の構成により、ブラシ５４によって固形潤滑剤５３から掻き取られた潤滑剤が感光体表面に供給される。尚、潤滑剤供給装置５０は、プリンタ内での潤滑剤の飛び散りを防止するために、クリーニング装置４０のハウジング４１内に収容されている。

このプリンタ１では、潤滑剤供給装置５０により感光体表面に潤滑効果が与えられることで、感光体１０の表面にトナー及び外添剤による潤滑効果が低い動作状況であっても、ブレード４３と感光体１０の表面との間の摩擦が抑制されている。

また、このプリンタ１の潤滑剤供給装置５０では、錘５１のモーメントにより、固形潤滑剤５３の残量に関わらずブラシ５４への潤滑剤の塗布が均一に行われ、感光体１０への潤滑剤の塗布も均一に行われる。

また、トナー供給装置３０に収容されているトナーは、体積平均粒径が５．６μｍで形状係数ＳＦ１が１３７の、現像器１３に収容されているトナーと比べて、小さくかついびつで、４０℃における貯蔵弾性率が大きいものである。この様に、トナー供給装置３０から供給されるトナーの体積平均粒径が、現像器１３に収容されているトナーの体積平均粒径よりも小さくされているのは、このトナー溜まりからの適宜な外添剤流出を左右するトナー溜まりの奥、すなわち、ブレード４３と感光体１０の表面とが最も接近した部分にまで到達してトナー凝集を防止することができるからであり、これにより、潤滑剤としての、トナー溜まりからの外添剤流出がスムーズとなる。また、トナー供給装置３０に収容されているトナーの形状係数が、現像器１３に収容されているトナーの形状係数よりも大きくされているのは、トナー自身による感光体１０の表面の研磨性を高めるためである。

ここで、プリンタ１の現像器１３に収容したトナーである、４０℃における貯蔵弾性率が５×１０^８Ｐａの黒色用のトナーの製法について説明する。

［結晶性樹脂（ｌ）の作製］
三ロフラスコに、セバシン酸ジメチル１００質量部と、ヘキサンジオール６７．８質量部と、ジブチルすずオキサイド０．１０質量部とを窒素雰囲気下で、反応中に生成された水は系外へ除去しながら１８０℃で６時間反応させた後、徐々に減圧しながら２１０℃まで温度をあげて６時間反応させた後、冷却して重量平均分子量が３２５００の結晶性樹脂（１）を得た。

［非結晶性樹脂（１）の作製］
三ロフラスコに、テレフタル酸ジメチル４９質量部、フマル酸ジメチル７２質量部、ドデセニルコハク酸無水物５５質量部と、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物１５７質量部と、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物１７１質量部と、ジプチルすずオキサイド０．２５質鼠部とを窒素雰囲気下で、反応により生成された水は系外へ除去しながら、１８０℃で３時問反応させた後、徐々に減圧しながら１９０℃まで温度をあげて３時間反応させた後、冷却して重量平均分子量が８０００の非結晶性樹脂（１）を得た。

［非結晶性樹脂（２）の作製］
三口フラスコに、テレフタル酸ジメチル３９質量部、フマル酸ジメチル８０質量部、ドデセニルコハク酸無水物６６質量部と、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物２５０質量部と、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物８０質量部と、ジブチルすずオキサイド０．２３質量部とを収容し、窒素雰囲気下で、反応によって生成された水は系外へ除去しながら１８０℃で３時問反応させた後、徐々に減圧しながら２４０℃まで温度をあげて２時間反応させた後、冷却して重量平均分子量が１６５００の非結晶性樹脂（２）を得た。

［非結晶性樹脂分散液（Ｃ２）の作製］
上述の非結晶性樹脂（２）１００質量部と、メチルエチルケトン５５質量部と、ｎ一プロピルアルコール２３質量部とを三ロフラスコに収容し、撹拌しながら樹脂を溶解させた後、１０％アンモニア水溶液１５質量部を加え、さらにイオン交換水３５０質量部を徐々に加えて転相乳化を行った後、脱溶媒を行って体積平均径が１８５ｎｍの非結晶性樹脂粒子が分散した、固形分濃度が２５％の非結晶性樹脂分散液（Ｃ２）を得た。

［結晶性／非結品性混合樹脂分散液（Ａ１）の作製］
結晶性樹脂（１）１０質量部と、非結晶性樹脂（１）９０質量部と、メチルエチルケトン５０質量部と、イソプロピルアルコール１５質量部とを三ロフラスコに収容し、撹拌しながら６０℃に加熱して樹脂を溶解させた後、１０％アンモニア水溶液２５質量部を加え、さらにイオン交換水４００質量部を徐々に加えて転相乳化を行い、その後減圧し脱溶媒することで、体積平均粒径が１５８ｎｍの結晶性／非結晶性混合樹脂粒子が分散された、固形分濃度が２５％の結晶性／非結品性混合樹脂分散液（Ａ１）を得た。

［黒色着色分散液の作製］
黒顔料（ＢＰＬ；キャボット社製）５０質量部と、非イオン性界面活性剤ノニポール４００（花王社製）５質量部と、イオン交換水２００質量部とを混合し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（（株）スギノマシン製、ＨＪＰ３０００６）を用いて約１時問分散し、分散液中の黒着色剤固形分濃度が２５質量％となるように水分量が調整された黒色着色分散液を得た。

［離型剤分散液の作製］
パラフィンワックス（日木精蝋（株）製：ＨＮＰ９，融点７７℃）６０質量部と、アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲＫ）４質量部と、イオン交換水２００質量部とを混合した溶液を１２０℃に加熱して、ホモジナイザ（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社）で１２０℃、３５０ｋｇ／ｃｍ^２、１時間の条件にて分散処理して得られた、体積平均粒径が２５０ｎｍの離型剤が分散した、分散液中の離型剤濃度が２５質量％となるように水分量が調整された離型剤分散液を得た。

［トナーの作製］
結晶性／非結品性混合樹脂分散液（Ａ１）７２０質量部と、黒色着色剤分散液５０質量部と、離型剤分散液７０質量部と、カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）１．５質量部とを丸型ステンレス製フラスコに収容し、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．８に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０質量部を添加し、その後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した。加熱用オイルバス中で１℃／分で４０℃まで加熱し、４０℃で３０分間保持した後、この分散液中に、非結晶性樹脂分散液（Ｃ２）を緩やかに１６０質量部追加して、さらに１時間保持した。その後、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを７．０に調整した後、撹拌を継続しながら１℃／分で９５℃まで加熱して５時間保持した後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、これをろ過し、イオン交換水で洗浄した後、真空乾燥機を用いて乾燥させて４０℃における貯蔵弾性率が５×１０^８のトナーを得た。尚、このトナーの体積平均粒径は６．０μｍ、形状係数（ＳＦ２（ＭＬ^２／Ａ）：ＭＬはトナー粒子投影像の絶対最大長、Ａはトナー粒子の投影面積を示す）は１３３であった。

以上が、本実施形態のプリンタ１の現像器１３に収容したトナーの製法についての説明である。

このトナーには、トナー１００質量部に対して、外添剤としてのヒュームドシリカＲＸ５０（日本アエロジル製）１．２質量部の添加が、ヘンシェルミキサー（三井三池製作所製）を使用して周速３０ｍ／ｓ、５分の条件で行われており、さらに、外添剤が添加されたトナー８質量部と、キャリア１００質量部とが混合されて二成分現像剤が作製される。

また、キャリアは、フェライト粒子（体積平均粒径：５０μｍ）１００質量部と、トルエン１４質量部と、スチレン−メチルメタクリレート共重合体（成分比：スチレン／メチルメタクリレート＝９０／１０、重量平均分子量Ｍｗ＝８００００）２質量部とを、まず、フェライト粒子を除く上記成分を１０分間スターラで撹拌させて分散した被覆液を調製し、次に、この被覆液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダー（井上製作所製）に入れて、６０℃において３０分撹拌した後、さらに加温しながら減圧して脱気し、乾燥させ、その後１０５μｍで篩分して得たものである。

また、プリンタ１のトナー供給装置３０に収容する、現像器１３に収容されている低温定着トナーよりも硬めのトナーである、４０℃における貯蔵弾性率が３×１０^９Ｐａのトナーについては、上述した４０℃における貯蔵弾性率が５×１０^８Ｐａのトナーの製法で説明した、結晶性樹脂および非結晶性樹脂の重量分子量と、結晶性樹脂／非結晶性樹脂比率とを変化させることで貯蔵弾性率が調製され、トナー粒径およびトナー形状係数は、上述の［トナー作製］工程における温度と時間とを変化させることで調製される。これらの調整については周知の手法であるのでこれ以上の詳しい説明は省略する。また、このトナーのプラス極性への帯電については、このトナーと、上述のフェライトとを含む現像剤に、さらに表面に第４アンモニウム塩構造を有する物質が付着されたシリカを含ませることで可能となる。

尚、以上に説明した実施形態では、本発明にいう第１トナーの一例として、４０℃における貯蔵弾性率が５×１０^８Ｐａのものを例に挙げたが、本発明にいう第１トナーは、４０℃における貯蔵弾性率が１×１０^７Ｐａ以上６×１０^８Ｐａ未満のものであればよい。また、本発明にいう第２トナーの一例として、４０℃における貯蔵弾性率が３×１０^９Ｐａのものを例に挙げたが、本発明にいう第２トナーは、４０℃における貯蔵弾性率が６×１０^８Ｐａ以上３×１０^９Ｐａ以下のものであればよい。

次に、本発明の画像形成装置の第２実施形態について説明する。

図４は、本実施形態のプリンタの概略構成図である。

図４に示すプリンタ２と図１に示すプリンタ１との間の相違点は、プリンタ１では、モード切換の際に、現像器１３の現像ロール１３１およびトナー供給装置３０の現像ロール３１の現像バイアスの極性を切り換えているが、このプリンタ２では、そのようなモードの切り換えがなされず、現像器２１３の現像ロール２１３１への現像バイアスが、感光体１０の表面に形成された静電潜像との間で、現像器２１３に収容されているマイナス極性に帯電したトナーをこの静電潜像に付着させる電界を発生するように固定的に印加されている点と、感光体１０の表面の移動における転写ロール１４よりも下流、かつクリーニング装置４０よりも上流に配置したトナー供給装置６０を、画像形成時に帯電器１１が感光体１０の表面に付与する電荷と同程度のマイナス極性の電位が固定的に印加された現像ロール６１を有する、マイナス極性、かつ、現像器１３に収容されているトナーよりも４０℃における貯蔵弾性率が大きいトナーを収容したものとし、感光体１０の、静電潜像が形成されていた部分に、その収容している４０℃における貯蔵弾性率が大きいトナーを付着させる様にしている点である。これは、静電潜像が形成されていた部分には、現像器２１３に収容されていたトナーが多く残留していることから、この部分に残る残留電位を利用して４０℃における貯蔵弾性率が大きいトナーをこの部分に供給することが、このトナー溜まりでのトナー凝集の抑制に効果的だからである。

次に、本発明の画像形成装置の第３実施形態について説明する。

図５は、本実施形態のプリンタの概略構成図である。

図５に示すプリンタ３と図４に示すプリンタ２との間の相違点は、プリンタ２ではクリーニング装置４０のハウジング４１内に配備されていた潤滑剤供給装置５０が、このプリンタ３では省かれると共に、トナー供給装置７０がクリーニング装置４００と一体的に配備されている点であるので、以下ではこの点について説明する。

図６は、クリーニング装置およびトナー供給装置の拡大図である。

図６に示すクリーニング装置４００は、ブレード４３と、このブレード４３が固定されたベース４２と、上方に開口４０１ａが設けられたハウジング４０１とを備えている。

図６に示すトナー供給装置７０は、現像器２１３に収容されるトナーよりも硬めのトナーを収容するトナー収容ボックス７１と、詳しくは後述する、トナー収容ボックス７１に収容されているトナーを、クリーニング装置４００のハウジング４０１内を通過させて感光体１０の表面に供給するトナーガイド７２、アクチュエータ７３、蓋７４、および圧縮バネ７５とを備えている。

トナー収容ボックス７１の底部には、図６における奥行きに長い開口７１ａが設けられており、蓋７４にも、トナー収容ボックス７１の開口７１ａと同じ幅および長さの、図６において斜線で示す開口７４ａが設けられている。

図７は、トナー供給装置によるトナーの供給動作を示す図である。

図７（ａ）には、アクチュエータ７３への通電によりシャフト７３１が引っ込んだ様子が示されており、これにより、蓋７４の開口７４ａと、トナー収容ボックス７１の底部に設けられた開口７１ａとを通じて、トナー収容ボックス７１に収容されているトナーの、ハウジング４０１の開口４０１ａへの落下およびトナーガイド７２を介しての感光体１０の表面への供給が可能となる。

一方、図７（ｂ）には、アクチュエータ７３への通電が停止され、圧縮バネ７５の付勢によりシャフト７３１が延びきった様子が示されており、これにより、蓋７４の開口７４ａと、トナー収容ボックス７１の底部に設けられた開口７１ａとの位置がずれて、トナー収容ボックス７１からのトナーの落下は妨げられる。

このプリンタ３では、トナー供給装置７０により感光体１０の表面に供給された硬めのトナーは、ブレード４３によって、感光体１０の表面から掻き取られ、感光体１０の表面に形成されたトナー溜まりの、感光体１０の回転軸方向の各部位に対して一律に供給される。

また、このプリンタ３では、クリーニング装置４００とトナー供給装置７０とを一体的に配備することでクリーニング装置４００のハウジング内の空間を利用して、感光体１０への硬めのトナー供給を行っており、これによりプリンタ内へのトナーの飛散が防止されている。

以上が、本発明の画像形成装置の実施形態についての説明である。

以下、本発明の効果を確認するために行った実験（実施例１から実施例２７および比較例１から比較例４）について説明する。

体積平均粒径の測定方法について述べる。

測定装置としてはコールターマルチサイザ−ＩＩ型（ベックマンーコールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ‐ＩＩ（ベックマンーコールター社製）を使用した。

測定法としては分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を１．０ｍｇ加える。これを前記電解液１００ｍｌ中に添加して試料を懸濁した電解液を作製した。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、前記コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型により、アパーチャー径として５０μｍアパーチャーを用いて１〜３０μｍの粒子の粒度分布を測定して体積平均分布、個数平均分布を求める。測定する粒子数は５００００であった。

本発明におけるトナーの貯蔵弾性率の測定には、レオメトリックサイエンティフィック社製ＡＲＥＳ測定装置を用いた。該動的粘弾性測定では、通常を錠剤に成形した後、２５ｍｍ径のパラレルプレートにセットし、ノーマルフォースを０とした後に、６．２８ｒａｄ／ｓの振動周波数で正弦波振動を与えた。

測定サンプルは、前記パラレルプレートの間隙を２．０ｍｍにセットし、２０℃を始点として行った。温度の制御は、測定システム内の温度制御をもって行った。測定時間インターバルは３０秒、測定開始後の温度調整精度は±１．０℃以下とした。また、測定中は各測定温度においてひずみ量を適切に維持し、適正な測定値が得られるように適宜調整した。
該動的粘弾性測定ではひずみ量により発生する応力は比例関係にあり、任意の温度において応力をひずみ量で割ったものは一定の値を示す。一方で本発明のトナーのような樹脂の場合、ひずみ量により発生する応力は測定温度が低いほど少ないひずみ量で大きな応力が測定され、測定温度が高いほど大きいひずみ量を加えないと適当な応力が測定されない。該動的粘弾性測定装置には測定可能な応力に上下限が存在するため、一般に測定温度が変化する条件下においては、全温度領域で測定感度が高い状態で測定するために、ひずみ量を低温度では小さく、高温度では大きくする。該動的粘弾性測定はこのひずみ量の設定を自動でおこなった。
トナーの形状係数ＳＦ１は、画像形成性の観点から１００〜１３０の範囲が適当である。形状係数ＳＦ１は以下の式（１）で表わす。
・式（１） ＳＦ１＝（（トナー粒子の絶対最大長）^２／トナー粒子の投影面積）×（π／４）×１００
ここで、式（１）に示されるトナー粒子の絶対最大長、トナー粒子の投影面積は光学顕微鏡（ニコン製、Ｍｉｃｒｏｐｈｏｔｏ−ＦＸＡ）を用いて倍率５００倍に拡大したトナー粒子像を撮影し、得られた画像情報をインターフェースを介して例えばニレコ社製画像解析装置（ＬｕｚｅｘＩＩＩ）に導入して画像解析を行うことにより求めた。

また、形状係数ＳＦ１の値は、無作為にサンプリングした１０００個のトナー粒子を測定して得られたデータを元に、平均値として算出した。

実施例１から実施例２７および比較例１から比較例４では、いわば、図５に示す第３実施形態のプリンタ３からトナー供給装置７０を省いた構成を有する富士ゼロックス社製のプリンタ（ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒ ７５５０）に、現像器と転写ロールとの間にトナー供給装置を配置し、現像器とクリーニング装置との間に潤滑剤供給装置を配置し、定着器の定着温度を改造前よりも１２％下げた改造機を用いた。そして、これらの実施例および比較例それぞれでタイプの異なるトナーを現像器およびトナー供給装置に収容し、高温高湿（２８℃、８０％ＲＨ）の環境下で画像密度５％の所定画像を２０枚連続でプリントするごとに、トナー供給装置によるトナー供給を行って、計５０万枚の走行試験を行い、‘低温定着性’、感光体表面の‘フィルミング’の有無、および‘ブレードダメージ’について評価したものである。

なお、実施例、比較例に示すトナーの体積平均粒径、形状係数、４０℃における貯蔵弾性率の調整方法については特開２００６−２９３２７３号公報に記載の方法で得ることができた。

実施例１は、現像器に、体積平均粒径が６．０μｍで形状係数ＳＦ１が１３３の、４０℃における貯蔵弾性率が９×１０^７Ｐａのトナーを収容し、トナー供給装置に、体積平均粒径が６．２μｍで形状係数ＳＦ１が１２９の、４０℃における貯蔵弾性率が９×１０^８Ｐａのトナーを収容し、潤滑剤供給装置を機能させなかった場合である。尚、実施例１において使用したトナーも、前述したように、４０℃における貯蔵弾性率が５×１０^８Ｐａのトナーの製法で説明した、結晶性樹脂および非結晶性樹脂の重量分子量と、結晶性樹脂／非結晶性樹脂比率を変化させて調製され、トナー粒径およびトナー形状係数は、上述の［トナー作製］工程の温度と時間を変化させることで調製される。

実施例２は、現像器に、４０℃における貯蔵弾性率が１×１０^７Ｐａのトナーを収容し、トナー供給装置に、４０℃における貯蔵弾性率が６×１０^８Ｐａのトナーを収容した以外は、実施例１と同じ条件とした。

実施例３は、トナー供給装置に、４０℃における貯蔵弾性率が３×１０^９Ｐａのトナーを収容した以外は、実施例２と同じ条件とした。

実施例４は、現像器に、４０℃における貯蔵弾性率が５×１０^８Ｐａのトナーを収容した以外は、実施例２と同じ条件とした。

実施例５は、数平均分子量２３０（平均炭素数１５）の高級アルコールを含む潤滑剤の感光体への供給を行った以外は、実施例４と同じ条件とした。

なお高級アルコールについては炭素数が単一であることは不可能であるため、数平均分子量で示した。なお平均であるためＣＨ_３（ＣＨ_２）_ＸＣＨ_２ＯＨのｘは端数が出る場合があるが、小数点以下は四捨五入して平均炭素数とした。

なお本発明の静電荷象現像用トナーにおいて、特定の分子量分布は、以下の条件で行ったものである。ＧＰＣは「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー（株）社製）装置」を用い、カラムは「ＴＳＫｇｅｌ、ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（東ソー（株）社製６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）」を２本用い、溶離液として熱トルエンを用いた。実験条件としては、試料濃度０．５％、流速０．６ｍｌ／ｍｉｎ．、サンプル注入量１０μｌ、測定温度４０℃、ＩＲ検出器を用いて実験を行った。また、検量線は東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作製した。

実施例６は、数平均分子量３０１（平均炭素数２０）の高級アルコールを含む潤滑剤の感光体への供給を行った以外は、実施例４と同じ条件とした。

実施例７は、数平均分子量５８０（平均炭素数４０）の高級アルコールを含む潤滑剤の感光体への供給を行った以外は、実施例４と同じ条件とした。

実施例８は、数平均分子量１０００（平均炭素数７０）の高級アルコールを含む潤滑剤の感光体への供給を行った以外は、実施例４と同じ条件とした。

実施例９は、数平均分子量１０７２（平均炭素数７５）の高級アルコールを含む潤滑剤の感光体への供給を行った以外は、実施例４と同じ条件とした。

実施例１０は、トナー供給装置に、４０℃における貯蔵弾性率が３×１０^９Ｐａのトナーを収容した以外は、実施例４と同じ条件とした。

実施例１１では、トナー供給装置に収容したトナーの形状係数を１３７にした以外は実施例１０と同じ条件とした。

実施例１２では、トナー供給装置に収容したトナーの体積平均粒径を５．６μｍにした以外は実施例１０と同じ条件とした。

実施例１３では、トナー供給装置に収容したトナーの形状係数ＳＦ１を１３７にした以外は実施例１２と同じ条件とした。

実施例１４は、現像器に、４０℃における貯蔵弾性率が９×１０^７Ｐａのトナーを収容し、トナー供給装置に、４０℃における貯蔵弾性率が５×１０^８Ｐａのトナーを収容した以外は、実施例１３と同じ条件とした。

実施例１５は、トナー供給装置に、４０℃における貯蔵弾性率が４×１０^９Ｐａのトナーを収容した以外は、実施例１４と同じ条件とした。

実施例１６は、平均炭素数１５の高級アルコールを含む潤滑剤の感光体への供給を行った以外は、実施例１５と同じ条件とした。

実施例１７は、平均炭素数２０の高級アルコールを含む潤滑剤の感光体への供給を行った以外は、実施例１５と同じ条件とした。

実施例１８は、平均炭素数４０の高級アルコールを含む潤滑剤の感光体への供給を行った以外は、実施例１５と同じ条件とした。

実施例１９は、平均炭素数７０の高級アルコールを含む潤滑剤の感光体への供給を行った以外は、実施例１５と同じ条件とした。

実施例２０は、平均炭素数７５の高級アルコールを含む潤滑剤の感光体への供給を行った以外は、実施例１５と同じ条件とした。

実施例２１は、現像器に、４０℃における貯蔵弾性率が９×１０^６Ｐａのトナーを収容する以外は実施例１５と同じ条件とした。

実施例２２は、炭素数１５の高級アルコールを含む潤滑剤の感光体への供給を行った以外は、実施例２１と同じ条件とした。

実施例２３は、炭素数２０の高級アルコールを含む潤滑剤の感光体への供給を行った以外は、実施例２１と同じ条件とした。

実施例２４は、炭素数４０の高級アルコールを含む潤滑剤の感光体への供給を行った以外は、実施例２１と同じ条件とした。

実施例２５は、炭素数７０の高級アルコールを含む潤滑剤の感光体への供給を行った以外は、実施例２１と同じ条件とした。

実施例２６は、炭素数７５の高級アルコールを含む潤滑剤の感光体への供給を行った以外は、実施例２１と同じ条件とした。

実施例２７は、現像器に、４０℃における貯蔵弾性率が６×１０^８Ｐａのトナーを収容する以外は実施例１５と同じ条件とした。

比較例１は、現像器に、平均粒径が６．０μｍで形状係数ＳＦ１が１３３の、４０℃における貯蔵弾性率が９×１０^６Ｐａのトナーを収容するものの、トナー供給装置によるトナー供給を行わず、潤滑剤供給装置を機能させなかった場合である。

比較例２は、現像器に、４０℃における貯蔵弾性率が９×１０^７Ｐａのトナーを収容する以外は比較例１と同じ条件とした。

比較例３は、現像器に、４０℃における貯蔵弾性率が６×１０^８Ｐａのトナーを収容する以外は比較例１と同じ条件とした。

比較例４は、現像器に、４０℃における貯蔵弾性率が６×１０^８Ｐａのトナーを収容する以外は実施例１４と同じ条件とした。

これら実施例１から実施例２７まで、および、比較例１から比較例４までのそれぞれについての、各項目の評価については、以下に示すようにした。
・低温定着性
◎：定着画像に問題なし
○：定着画像に粗さが多少見られるが良好
△：定着画像に粗さが見られるが許容範囲
×：トナー溶融不足によるオフセットが見られる
・フィルミング
◎：見られない
○：多少見られるが良好
△：見られるが許容範囲
×：画質に悪影響を及ぼすほど見られる
・ブレードダメージ
◎：問題なし
○：多少見られるがクリーニング性は良好
△：見られるがクリーニング性は許容範囲
×：クリーニング性に悪影響が出るほどダメージあり
・判定
◎：非常に良好
○：良好
△：許容範囲内
×：許容できない
以下に示す表１が、これら実施例および比較例についての内容および結果である。

表１には、これら実施例１から実施例１３まで、および、比較例１から比較例２１までのそれぞれにおける設定条件である、現像器に収容されているトナーの‘４０℃の貯蔵弾性率（Ｐａ）’、‘平均粒径（μｍ）’、‘形状係数（ＳＦ２）’、トナー供給装置に収容されているトナーの‘４０℃の貯蔵弾性率（Ｐａ）’、‘平均粒径（μｍ）’、‘形状係数（ＳＦ２）’、‘低温定着性’、‘フィルミング’、‘ブレードダメージ’、および‘判定’の内容が示されている。

実施例１から実施例４まで、実施例１０、１４、１５、２７、比較例１から比較例４まで、からは、現像器には、適度な貯蔵弾性率を有するトナーを収容し、かつ、トナー供給装置には、現像器に収容されたトナーに対し貯蔵弾性率の大きいトナーを収容することで、低温定着性を確保しつつ、‘フィルミング’および‘ブレードダメージ’が抑制できる点が確認できた。

実施例１０から実施例１３までからは、現像器にはさらに、トナー供給装置に収容されるトナーの体積平均粒径を、現像器に収容されるトナーの体積平均粒径よりも小さくすることで‘ブレードダメージ’の軽減に寄与する点と、トナー供給装置に収容されるトナーの形状係数を、現像器に収容されるトナーの形状係数よりも大きくすることで感光体表面の研磨性が上昇して‘フィルミング’の抑制に寄与する点とが確認できた。

実施例４から実施例９まで、実施例１５から比較例２０まで、および、実施例２１から実施例２６までからは、さらに高級アルコールを含む潤滑剤の塗布による、ブレードと感光体の表面との間の摩擦抑制効果が得られること、さらには、その高級アルコールの炭素数を１８から６８の範囲に置くことによるさらなる摩擦抑制効果も得られることが確認できた。

プリンタの概略構成図である。 現像器およびトナー供給装置の構成図である。 クリーニング装置および潤滑剤供給装置の拡大図である。 本実施形態のプリンタの概略構成図である。 本実施形態のプリンタの概略構成図である。 クリーニング装置およびトナー供給装置の拡大図である。 トナー供給装置によるトナーの供給動作を示す図である。

符号の説明

１ プリンタ
１０ 感光体
１３、２１３、３１３ 現像器
１３１ 現像ロール
１３２ ハウジング
１３３ 切換スイッチ
１３４、３４ マイナス電源
１３５、３５ プラス電源
２０ カートリッジ
３０、６０ トナー供給装置
４０、４００ クリーニング装置
４０１、４１ ハウジング
４０１ａ 開口
４３ ブレード
５０ 潤滑剤供給装置
５１ 錘
５２ 保持アーム
５３ 固形潤滑剤
５４ ブラシ
７０ トナー供給装置
７１ トナー収容ボックス
７１ａ、７４ａ 開口
７２ トナーガイド
７３ アクチュエータ
７５ 圧縮バネ

Claims (11)

1. 表面を循環移動させながら該表面に潜像が形成されて、該潜像を保持する像保持体と、
   前記像保持体の表面に所定の第１のトナーを含有する現像剤で現像像を形成する像形成部と、
   前記像形成部によって形成された現像像を前記像保持体上から所定の被転写体へと転写する転写部と、
   前記転写部よりも前記循環移動における下流で前記像保持体の表面に接触して摺擦することによって該表面上の付着物を除去するクリーニング部材と、
   ４０℃における貯蔵弾性率が前記第１のトナーよりも大きい所定の第２のトナーを前記像保持体の表面に、該第１のトナーによる像形成とは別に供給して前記クリーニング部材へと送り込むトナー供給部とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記像形成部が、前記潜像保持体の表面に静電潜像を形成し、その静電潜像を前記第１のトナーを含有する現像剤で現像するものであるとともに、該第１のトナーを含有する現像剤で現像される静電潜像とは別の静電潜像も形成するものであり、
   前記トナー供給部が、前記別の静電潜像を前記第２のトナーを含有する現像剤で現像するものであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記トナー供給部が、前記第２のトナーを前記像保持体の表面に、前記転写部よりも前記循環移動における下流、かつ前記クリーニング部材よりも該循環移動における上流で供給するものであることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。
4. 前記クリーニング部材と、該クリーニング部材によって前記像保持体の表面から除去された付着物を収容する収容部と、前記トナー供給部とを内蔵したクリーニング装置を備えたことを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項記載の画像形成装置。
5. 前記像形成部は、前記所定の第１のトナーとして、４０℃における貯蔵弾性率が１×１０^７Ｐａ以上６×１０^８Ｐａ未満のトナーを用いて像を形成するものであることを特徴とする請求項１から４のうちのいずれか１項記載の画像形成装置。
6. 前記トナー供給部は、前記所定の第２のトナーとして、４０℃における貯蔵弾性率が６×１０^８Ｐａ以上３×１０^９Ｐａ以下のトナーを供給するものであることを特徴とする請求項１から５のうちのいずれか１項記載の画像形成装置。
7. 前記トナー供給部が、前記所定の第２のトナーとして、前記所定の第１のトナーの体積平均粒径よりも小さい体積平均粒径のトナーを供給するものであることを特徴とする請求項１から６のうちのいずれか１項記載の画像形成装置。
8. 前記トナー供給部が、前記所定の第２のトナーとして、前記所定の第１のトナーの平均形状指数よりも大きい平均形状指数のトナーを供給するものであることを特徴とする請求項１から７のうちのいずれか１項記載の画像形成装置。
9. 前記循環移動における、前記転写部よりも下流かつ前記クリーニング部材よりも上流に配備され、該像保持体の表面に、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_ＸＣＨ_２ＯＨ（Ｘの平均が１８〜６８の整数）の化学式で表されるアルコールを含んだ潤滑剤を供給する潤滑剤供給部を備えたことを特徴とする請求項１から８のうちのいずれか１項記載の画像形成装置。
10. 前記潤滑剤供給部は、
    前記像保持体の表面に接触して回転するブラシと、
    前記潤滑剤として固形潤滑剤を保持し前記ブラシの回転軸に平行な回動軸を介して回動自在に支持された保持具と、
    前記保持具に対し、前記回動軸の回りにモーメントを発生させ、該保持具に保持された固形潤滑剤をそのモーメントにより前記ブラシに接触させるモーメント発生部とを備えたものであることを特徴とする請求項１から９のうちのいずれか１項記載の画像形成装置。
11. 表面を循環移動させながら該表面に潜像が形成されて、該潜像を保持する像保持体と、
    前記像保持体の表面に電荷を付与する帯電器と、
    前記像保持体の電荷付与後の表面に形成される静電潜像を所定の第１のトナーを含有する現像剤で現像像を形成する現像器と、
    前記現像器によって形成された現像像が被転写体に転写された後の前記像保持体の表面に接触して摺擦することで該表面の付着物を除去するクリーニング部材と、
    ４０℃における貯蔵弾性率が前記第１のトナーよりも大きい第２のトナーを前記像保持体の表面に、前記像形成部とは別に供給して前記クリーニング部材へと送り込むトナー供給部とを備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。

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