JP4336965B2 - プラスチックスパウト - Google Patents

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチの２つのホイル壁の間にシールされるプラスチックスパウトに関し、パウチからのメディウムの送出および／またはパウチへのメディウムの給送を行う通路を形成するスパウト本体を備え、該スパウト本体には、向かい合う側に、隣接するホイル壁へ密閉状態で連結を行うためのシール区域が形成されている。
【背景技術】
【０００２】
本出願人の名において、国際公開第ＷＯ００／６６４４８号明細書は、特に図９ａから図９ｄに、プラスチックスパウトを開示しており、このプラスチックスパウトは、パウチの２つのホイル壁同士の間にシールされるように適合されている。既知のスパウトは、中央の管状部分を有するスパウト本体を有し、この中央の管状部分は、パウチからのメディウムの送出および／またはパウチへのメディウムの給送用の通路を形成しており、メディウムは、例えば、液体、粉体またはガスである。
【０００３】
既知のスパウト本体には、向かい合う側に、隣接するホイル壁用のシール区域が形成されている。これらのシール区域は、リブにより形成され、このリブは、中央の管状部分より外側へ突出し、相互に軸方向に間隔をおいて位置し、ブリッジ部分に隣接している。これらのブリッジ部分は、管状部分に対して対称的な位置にある。ブリッジ部分の端は、薄いリップで終わっている。スパウト本体の管状部分に対して横断方向に延びる平面において見ると、リブは、隣接するブリッジ部分およびリップとともに、外側の円周においてボート状の形状となっている。
【０００４】
シール中に、既知のスパウト本体は、パウチのホイル壁同士の間に導入され、スパウトのシール区域同士の間が融解結合され、これらのシール区域は、一方でリブの最も外側の面、ブリッジ部品およびリップにより、他方でパウチのホイル壁の隣接部分により形成される。
【０００５】
既知のスパウト本体は、特にホイル壁とスパウト本体との間の密閉連結に関して、必ずしも十分であるとは限らないことが分かっている。例えば、１つの欠点が、密閉連結することには、望ましくないことだが多量の熱と時間とが必要であり、その結果、製造速度が低いことがあり、これは望ましくない。実施においては、シール区域にホイル壁を押し付ける圧力を大幅に増加させることにより、この密閉時間は短縮されるが、これは、密閉連結の質の低下につながる。
【０００６】
この既知のスパウトの別の欠点は、例えばいくつかのタイプのホイル、例えばアルミニウム層を有するホイルでは、シール区域内のリブがホイルに損傷をもたらす場合があることである。
【０００７】
日本国特許出願公開第２００１−２４００８３号明細書は、請求項１の前文に係るスパウトを開示しており、このスパウトには、下側に、下向きに突出する薄いシール用壁が設けられ、それらの間には実質的に楕円形の空間が画定されている。この既知のスパウトがパウチのホイル壁同士の間にシールされている時に、スパウトは、楕円形の空間内に装着される支持部材上にまず配置される。シール中に、加熱された密閉用顎状部が、ホイル壁の外側に配置されて、その結果、シール用壁および隣接するホイル壁が、支持部材と密閉用顎状部との間に締め付けられ、溶融し、溶融部が形成される。支持部材は、この構成においては所定の形状にシール用壁を保持する。シール用壁は、薄く設計されて、それにより密閉連結をより迅速に行うことがきる。
【０００８】
日本国特許出願公開第２００１−２４００８３号明細書に記載のスパウトの１つの欠点は、支持部材では、パウチの下側を開口させる必要があり、その結果、支持部材は外部に突出する場合がある。さらには、支持部材上にスパウトを配置すること、およびシール後に支持部材からパウチを取り外すことに、時間がかかり、これによって、ここでもまた製造工程に遅れが生じる。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
支持部材を使用せずに、所定位置にシール可能なスパウトを提供することが、本発明の第１の態様に係る目的である。
【００１０】
この目的のために、本発明の第１の態様は、請求項１の前文に係るスパウトを提供し、このスパウトは、シール用壁が、それぞれ、全長にわたって湾曲し、その結果、各シール用壁が、最も外側の相互に隣接した両端を通過する仮想平面に対して全長にわたり外向きに凸状であることを特徴とする。
【００１１】
シール用壁のこの設計は、シール作業中に、加熱されたシール顎状部のような圧力付与手段によって、シール用壁に外部圧力をかけると、シール用壁が安定することを意味する。シール用壁の厚さを薄くした場合（２ミリメートル未満）でも、この安定性は、シール作業中に支持部材を使用する必要がないようなものであって、その結果、支持部材は省略されることが好ましい。
【００１２】
スパウトが所定位置にシールされている時、シール用壁に押し付けられているホイル壁の側においてシール用壁を溶融させるために少量の熱しか必要でない。これは、溶融される面からさらに離れて位置するスパウト部分へ、シール中に供給される熱を放散させることができないことによる。
【００１３】
密閉するのに必要な熱は、既知のあらゆる密閉方法を使用して、例えば、加熱された密閉用顎状部の使用および／または超音波の助けを利用して供給可能である。
【００１４】
本発明の第１の態様に係るシール用壁を有するスパウトのさらなる利点が、適切な射出成形においてスパウトを製造することに関する。この金型は、比較的単純な設計にすることができ、さらにはシール用壁には、プラスチック材料がほとんど必要ない。さらに、金型内のシール用壁の冷却時間を短くすることができ、このことは、製造速度および原価に関して有利である。さらには、そのシール用壁によって、金型には、単純で効率のよい冷却手段を設けることができる。特に、シール用壁の内側を画定し１つ以上の構成部品からなる金型部分は、比較的大量の材料を伴って設計される場合があり、その結果、効率のよい冷却手段のための空間が内部に存在する。
【００１５】
シール用壁が薄くなるように設計することが好ましい。シール用壁の壁厚さは、好ましくは最大２ミリメートルで実施される。本発明によって、最小の厚さがホイル壁の厚さに一致するシール用壁を設計することができる。
【００１６】
スパウトの設計は、シール用壁が、それらの面に対して横断方向に可撓性を伴って動くとともに、可撓性を伴った支持を行う１つ以上のスパウト本体部分により内側が支持されないかまたは支持される設計にすることが好ましい。よって、パウチ内にスパウトを取り付けた後、これらのシール用壁は、衝撃吸収能力を有し、パウチのホイル壁とともに弾性を伴い撓み得る。これは、パウチへの損傷の危険、およびホイル壁からシール用壁への移行位置におけるパウチからの漏れが生じる可能性を低減させる。さらには、シール用壁の可撓性は、密閉式に連結を行うには好ましく、それは、例えば、密閉装置の正確な作動に悪影響を及ぼすことなく、スパウト本体のより広い寸法公差を許容可能であるという理由による。
【００１７】
好ましい実施形態では、ホイル壁を支持することになるシール用壁の外側を、平滑な設計、すなわちリブまたはその他同様のものがない設計にすることができる。例えば、ホイル壁が、金属ホイル、特にアルミニウムホイルの１つ以上の層を含む場合、この設計が好ましい。
【００１８】
スパウト本体が、シール用壁同士の間を横断方向に延びる横断壁を備え、通路が横断壁を貫通することが好ましい。横断壁は、シール用壁の上部縁にまたはその近くに配置されることが好ましい。例えば、スパウト本体の外側へ突出する管状部分が、通路を形成し、横断壁に隣接する。
【００１９】
本発明の第１の態様はまた、特にパウチの、ホイル壁同士の間のプラスチックスパウトのシールに関する。この態様では、シール用壁を内側から支持する支持部材なしに、パウチのシール用壁へホイル壁を押しつける圧力付与手段を用いる。好ましい実施形態では、スパウトをシールしている間に圧力付与手段を用い、この圧力付与手段は、スパウトのシール用壁にホイル壁を押しつけるように弾性を伴い撓む。例として、例えば耐熱性発泡材料からなる弾性層を有する圧力付与用顎状部を用いる。
【００２０】
好ましい実施形態では、スパウトまたはシール用壁、あるいはその両方が、パウチ内へスパウトをシールする前に予め加熱される。
【００２１】
本発明は、さらに、本発明に係るスパウトが設けられたパウチに関する。
【００２２】
実際と比較してかなり拡大されている図面に関して特許請求の範囲および以下の説明において、本発明の種々の態様に係るスパウトのさらに好ましい実施形態を説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１ａから図１ｅが、スパウト１５０を示し、このスパウトは、適切なプラスチック材料から射出成形により製造され、パウチの２つのホイル壁の間にシールされる。
【００２４】
スパウト１５０は、外側に突出した管状部分１５２を上部側に具える、単一部品のスパウト本体を有し、この管状部分１５２は、パウチからのメディウムの送出および／またはパウチへのメディウムの給送を行う通路１５３を形成する。
【００２５】
管状部分１５２には、ねじキャップ（図示せず）用のねじ山１５４が設けられ、このねじ山１５４は、スパウト１５０を封鎖するために使用可能である。
【００２６】
外側に突出した管状部分１５２には、さらにねじキャップ用のロックフランジ１５５が設けられ、この下に、２つの円周フランジ１５６が設けられ、この円周フランジ１５６は、スパウト１５０がパウチ内にシールされた後に、スパウト１５０およびパウチを係合させるハンドリング手段に使用される。
【００２７】
下側においては、スパウト１５０に、２つのシール用壁１５８、１５９が設けられ、これらのシール用壁１５８、１５９は、下向きに可動に突出し、向かい合った端部同士で隣接し、内側および外側に楕円形状を有する。シール用壁１５８、１５９は、上部縁でのみスパウト本体１５０の残りの部分に隣接している。したがって、シール用壁１５８、１５９は、それらの間に楕円形空間を画定する。
【００２８】
特に、シール用壁１５８、１５９は、それらの全長にわたって湾曲しており、その湾曲は、各シール用壁１５８、１５９が、シール用壁の、最も外側の相互に隣接した端部を通過する想像線に対して外側に凸状となるようなものである。これは、シール用壁が直線状の壁部分を有する先行技術から知られる設計よりも安定性が高く、かつ、シール用壁が内側向きに凸状となった部分を有する、先行技術に係る設計よりも確かに安定している。後者の変形では、例えば密閉連結が行われている間に、シール用壁に対する抵抗が低くなり過ぎて、望ましくないが内側へ折れ曲がってしまう。
【００２９】
シール用壁１５８、１５９は、外側が平滑となるように設計されている。次いで、薄いシール用壁１５８、１５９の、実質的に表面全体において、ホイル壁に密閉状態で連結することができる。これに関連して、シール用壁１５８、１５９を薄くする設計によって、融解連結を行うために熱をほとんど供給する必要がないので、密閉時間を短縮することに非常に役立つ。
【００３０】
シール用壁１５８、１５９は、内側の支持部を持たず、可撓性を伴って動かし得るとともにシール用壁１５８、１５９の面を横切る方向に容易に動き得る。
【００３１】
満杯となったパウチを落下させることを含むテストから分かるように、シール用壁１５８、１５９の可撓性は、パウチに衝撃吸収能力を提供する。さらに、シール用壁１５８、１５９の可撓性によって、シール用壁１５８、１５９の底部の縁の近くにおいて、パウチのホイル壁に過負荷がかからなくなる。
【００３２】
密閉連結が行われている時、シール用壁を完全に囲む顎状部分を使用することが好ましく、その結果、ホイル壁とシール用壁との間に十分な圧力を得ることができる。
【００３３】
変形では、密閉連結を行うために、平滑な顎状面を有する密閉用顎状部分の代わりに、リブまたは別の外形の、例えば、ワッフル状またはブロック状になった密閉用顎状部分が使用されて、第１の圧力が、その外形の高くなった部分の場所にかかる。
【００３４】
図２ａから図２ｅに示したスパウト１７０では、シール用壁１７１、１７２は、図１に示した実施形態におけるよりもさらに大きい湾曲をつけて設計されている。
【００３５】
シール用壁１７１、１７２が合わさる場所に、外側へ突出した薄いリップ１７３、１７４が形成され、これらのリップは、ともに密閉されるパウチのホイル壁の部分への移行部を形成している。
【００３６】
図面に示すように、シール用壁の内側は、平滑な設計にすることができるが、シール用壁同士の間の空間内に別の構成部品を固定するために、１つ以上の構成物、例えば厚くなった縁または溝を設けることも可能である。例として、このように、可撓性のある挿入部が、所定の場所に留められ、通路の有効面積サイズを縮小することができる。
【００３７】
スパウト本体をあらゆる種類の設計にできることは明らかであり、例えば通路を封鎖するストッパー、スパウトがコネクタなどとして使用される場合雄型エレメントと組み合わせた設計にできる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１ａ】本発明の第１の態様に係るプラスチックスパウトの第１の典型的実施形態の側面図である。
【図１ｂ】図１ａに示したスパウトの正面図である。
【図１ｃ】図１ａに示したスパウトの底面図である。
【図１ｄ】図１ａに示したスパウトの上から見た斜視図である。
【図１ｅ】図１ａに示したスパウトの下から見た斜視図である。
【図２ａ】本発明の第１の態様に係るプラスチックスパウトの第２の典型的実施形態の側面図である。
【図２ｂ】図２ａに示したスパウトの正面図である。
【図２ｃ】図２ａに示したスパウトの底面図である。
【図２ｄ】図２ａに示したスパウトの上から見た斜視図である。
【図２ｅ】図２ａに示したスパウトの下から見た斜視図である。

Claims (5)

1. プラスチックスパウトを備えるパウチを製造する方法であって、
   ホイル壁を有するパウチを準備する工程と、
   前記パウチからのメディウムの送出および／または前記パウチへのメディウムの給送を行う通路を形成するスパウト本体を備えるプラスチックスパウトを準備する工程とを備え、
   前記スパウト本体は、下向きに突出する厚みが最大で２ミリメートルのシール用壁を底部に有し、前記シール用壁の間に略楕円形の空間が画定され、前記シール用壁は、前記スパウト本体の底部の両側にシール区域を形成しており、
   前記シール用壁を有する前記プラスチックスパウトを前記パウチの前記ホイル壁の間に配置する工程と、
   圧力付与手段を用いて前記プラスチックスパウトの前記シール用壁に前記パウチの前記ホイル壁を押しつける工程と、
   前記シール用壁に押しつけられている前記ホイル壁の側面から前記シール用壁に熱を供給する工程と、
   を備え、
   前記プラスチックスパウトは、前記スパウト本体の前記シール用壁が、各々全長にわたって湾曲し、その結果、各シール用壁が、最も外側の互いに隣接する両端を通過する仮想平面に対して全長にわたり外側に凸状であり、
   前記圧力付与手段が、前記シール用壁を内側から支持する支持部材なしに、前記プラスチックスパウトの前記シール用壁に前記パウチの前記ホイル壁を押しつけることを特徴とする方法。
2. 前記シール用壁の外側が、平滑な設計である請求項１に記載の方法。
3. 前記プラスチックスパウトが、外側に突出し、前記シール用壁の外側に延びるとともに、前記メディウム用の通路の少なくとも一部分を形成する管状部分を有する請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記外側に突出する管状部分には、特に前記プラスチックスパウトを係合させるハンドリング手段用の１つ以上の円周フランジが設けられる請求項３に記載の方法。
5. 前記スパウト本体が、取り付けられる閉鎖部用に設計され、例えばキャップ用ねじ山が設けられる請求項１から４のいずれかに記載の方法。

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