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ES2362070B1 - "procedimiento y mordaza para el sellado por termosoldadura de los bordes extremos de dos paredes de laterales de un envase contenedor flexible a un cuerpo de soporte de una espita" - Google Patents

"procedimiento y mordaza para el sellado por termosoldadura de los bordes extremos de dos paredes de laterales de un envase contenedor flexible a un cuerpo de soporte de una espita" Download PDF

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ES2362070B1 ES200803339A ES200803339A ES2362070B1 ES 2362070 B1 ES2362070 B1 ES 2362070B1 ES 200803339 A ES200803339 A ES 200803339A ES 200803339 A ES200803339 A ES 200803339A ES 2362070 B1 ES2362070 B1 ES 2362070B1
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Abstract

Procedimiento y mordaza para el sellado por termosoldadura de los bordes extremos de dos paredes de laterales de un envase contenedor flexible a un cuerpo de soporte de una espita.#Procedimiento para el sellado por termosoldadura de los bordes extremos de dos paredes laterales de un envase contenedor flexible a las superficies de sellado flexibles, convexas y en forma general de arco del cuerpo de soporte de una espita, en el que la superficie operativa de cada una de las mordazas utilizadas para aplicar a presión las paredes laterales contra las citadas superficies de sellado se dotan de una concavidad arqueada, siendo su luz menor que la luz del arco de la respectiva superficie de sellado.

Description

uProcedlmlento y mordaza para el sellado por termosoldadura de los bordes
extremos de dos paredes de laterales de un envase contenedor flexible a un
cuerpo de soporte de una espita"
Sector técnico de la invención
La invención se refiere a un procedimiento para el sellado por termosoldadu
ra de los bordes extremos de dos paredes de laterales de un envase contenedor
1 O
flexible a un cuerpo de soporte de una espita interpuesto entre las citadas paredes
laterales, siendo el soporte de los provistos de dos superficies de sellado enfrenta
das, convexas, flexibles y en forma general de arco, y comprendiendo el procedi
miento, de un modo convencional, la operación de aplicar a presión cada una de las
paredes laterales del envase contra una respectiva superficie de sellado del cuerpo
15
de soporte de la espita ejerciendo presión mediante la superficie operativa de una
correspondiente mordaza sobre las paredes laterales del envase, y de aportar calor
para provocar la unión de las citadas paredes laterales y las superficies de sellado
por fusión de los materiales que los constituyen.
20
Antecedentes de la Invención
Actualmente se está extendiendo el uso de bolsas o recipientes flexibles
particularmente adaptados para contener productos alimenticios entre otros con
consistencia fluida o poco sólida, debido a sus menores costes de fabricación y a su
gran versatilidad. Una modalidad de estos recipientes es la formada por una bolsa o
25
recipiente flexible provisto de una espita en una abertura del recipiente, estando
prevista la entrada y/o salida del contenido del envase por dicha espita.
Generalmente, dichas espitas comprenden un cuerpo tubular, que forma un
pasaje para la entrada o salida del producto contenido en la bolsa, provisto cerca de
su embocadura de unos medios de sujeción, generalmente un hilo de rosca, para
30
acoplar un tapón y cerrar de este modo la espita por su extremo libre. La espita
comprende en su extremo opuesto un cuerpo de soporte destinado a quedar inter
puesto entre los bordes extremos superiores de las paredes laterales del envase o
bolsa y unido de forma estanca a dichas paredes laterales a través de sendas su
perficies de sellado.
Realizar la unión del cuerpo de soporte y sellado de la espita con las paredes laminares del envase es una operación delicada, y más cuando las superficies de sellado del cuerpo de soporte son lisas y flexibles. El sellado debe garantizar una perfecta estanqueidad para evitar salidas indeseadas del producto contenido así como entradas de sustancias externas que pudieran alterar su estado. Un método de unión especialmente ventajoso debido a su sencillez y eficacia es el termosoldado. La unión por termosoldadura consiste en aumentar la coalescencia entre los materiales a unir calentándolos con la ayuda de un cuerpo caliente hasta que al menos uno de los materiales alcanza su temperatura de fusión. Generalmente el material de las paredes del envase funde antes que el cuerpo de soporte de la espita, y al dejar de aplicar calor al material fundido, éste vuelve a enfriarse y recupera así su estado inicial sólido pero quedando totalmente adherido a las partes en contacto con el cuerpo de soporte. Para la unión por termosoldadura de las paredes laterales del envase al cuerpo de soporte de la espita, dichas paredes laminares son aplicadas, a presión, contra las superficies de sellado del cuerpo de soporte mediante un cuerpo caliente, normalmente una mordaza especialmente disenada acorde con el contorno de las paredes de sellado.
No obstante, los resultados de la unión por termosoldadura no son siempre satisfactorios y la unión presenta irregularidades en el sellado. Dichas irregularidades pueden ser la consecuencia de que las paredes en las que están formadas las superficies de sellado se doblan en dirección hacia la espita al ejercer las mordazas presión sobre las mismas durante la operación de sellado. Para evitar este inconveniente, existen disenos especfficos para las paredes del cuerpo de soporte de la espita, que evitan en la medida de lo posible las citadas deformaciones. Este el caso de la espita descrita por ejemplo en el documento de patente W003031280.
No obstante, ha quedado demostrado que algunos de los recipientes en los que se usan cuerpos de soporte para las espitas como los descritos en el documento W003031280 siguen presentado algunas irregularidades. En concreto, existen zonas en las que las láminas del envase no están correctamente adheridas a las superficies exteriores de las paredes de sellado, lo que además de transmitir la apariencia de un acabado pobre y poco cuidado tiene un efecto mucho más importante: no cumplir con los requisitos de estanqueidad.
Es por lo tanto un objetivo de la presente invención un procedimiento, y los medios para su puesta en práctica, que mejore la calidad del sellado y que además sea de aplicación para cuerpos de soporte de mayor simplicidad, tales como aquellos que presentan superficies de sellado en arco semiciHndrico, ovalo similares.
Explicación de la Invención
A diferencia de las propuestas hasta la fecha conocidas, el solicitante no persigue solucionar el problema técnico objetivo mediante la modificación de las superficies de sellado del cuerpo de soporte de la espita, sino que soluciona el problema mediante la dotación, a la mordaza, de una superficie operativa distinta a la de las superficies de sellado del cuerpo de soporte de la espita.
En esencia, el procedimiento según la invención se caracteriza porque la superficie operativa de cada una de las mordazas se dota de una concavidad arqueada, siendo su luz menor que la luz del arco de la respectiva superficie de sellado, todo ello de modo que cada mordaza presiona simultáneamente los dos extremos del arco de la correspondiente superficie de sellado provocando, por reacción elástica del cuerpo de soporte de la espita, una deformación en la superficie de sellado que produce un efecto de abombamiento, tal como un aumento de su flecha y una disminución de su luz, de modo que toda la superficie de sellado contacta contra la concavidad de la superficie operativa de la mordaza, con interposición de la correspondiente pared lateral del envase.
Con el procedimiento según la invención, cuando la mordaza actúa sobre la superficie de sellado, ésta modifica ligeramente su forma original, contactando con la concavidad de la superficie operativa de la mordaza. Para ello, a pesar de que la forma del contorno de la concavidad sea diferente a la del arco de la superficie de sellado, la longitud del contorno de la sección transversal de dicha concavidad debe ser prácticamente la misma que la del arco de la superficie de sellado. Si la longitud del contorno de la concavidad es demasiado superior a la del arco de la superficie de sellado, ésta última no quedarra en su totalidad aplicada a presión contra la concavidad de la superficie operativa de la mordaza. Por el contrario, si la longitud del contorno de la concavidad es menor a la del arco de la superficie de sellado, ésta se plegarra interiormente dando lugar a un sellado deficiente.
Según otra caracterrstica de la invención, las superficies de sellado se dotan de una forma general en arco de medio punto, y la concavidad curva de las superficies operativas de las mordazas se dota de una forma general en arco ultrapasado
o de herradura.
De acuerdo con otra variante de la invención, las superficies de sellado se
dotan de una forma general en arco de medio punto, y la concavidad curva de las
superficies operativas de las mordazas se dotan de una forma general en arco pe
raltado, cuya flecha es mayor que su semiluz.
Preferentemente, la concavidad de las superficies operativas de las morda
zas se dota de una forma general en arco cuya flecha es mayor que la flecha del
arco de la superficie de sellado.
De acuerdo a otro aspecto de la invención, se da a conocer una mordaza para la puesta en práctica del procedimiento según la invención, especialmente adecuada para superficies de sellado de forma general en arco de medio punto. La mordaza se caracterizada porque comprende una superficie operativa dotada de una concavidad curva de forma general en arco ultrapasado.
Según otra variante, la mordaza comprende una superficie operativa dotada de una concavidad curva de forma general en arco peraltado, cuya flecha es mayor que su semiluz.
Breve descripción de los dibulos
En los dibujos adjuntos se ilustra, a trtulo de ejemplo no limitativo, una secuencia del procedimiento según la invención y una variante de una mordaza para puesta en práctica del procedimiento según la invención. En concreto:
Las Figs. 1 y 2 son sendas vistas esquemáticas yen alzado de un juego de mordazas y del conjunto formado por el cuerpo de soporte de la espita y las paredes laterales del envase a confeccionar antes y durante la intervención de las mordazas;y
La Fig. 3, es una vista de una variante para la superficie operativa de una mordaza que difiere de la variante representada en las Figs. 1 y 2.
Descripción detallada de los dlbulos
En las Figs. 1 y 2 se ha representado en planta y de forma esquemática el cuerpo de soporte 3 de una espita. En el cuerpo de soporte 3 se distinguen dos superficies de sellado 3a y 3b enfrentadas, lisas, convexas de forma general en arco de medio punto, es decir semiciHndrica.
En la Fig. 1, enfrentadas a las superficies de sellado 3a y 3b se han representado las paredes laterales 2 del envase en proceso de confección, que deben ser aplicadas a presión contra las respectivas superficies de sellado 3a y 3b por empuje de las mordazas 5a y 5b, Y en concreto por sus correspondientes superficies operativas 6a y 6b. En el ejemplo de las Figs. 1 y 2, la superficie operativa 6a y 6b de cada una de las mordazas 5a y 5b está formada por una concavidad arqueada, siendo su luz a menor que la luz A de los arcos de las superficies de sellado 3a y 3b. Más en concreto, las concavidades son de forma general en arco ultrapasado, siendo el grado de medida de su ángulo central mayor que 180°. Se aprecia también en las figuras que la flecha F de las concavidades es mayor que la flecha f del arco de las superficies de sellado 3a y 3b.
En la Fig. 2, instante en que las mordazas 5a y 5b ejercen presión contra el cuerpo de soporte de la espita 3 y aplican las paredes laterales 2 contra las respectivas superficies de sellado 3a y 3b, se aprecia que cada mordaza 5a y 5b presiona simultáneamente los dos extremos 7 del arco de la correspondiente superficie de sellado 3a y 3b provocando, por reacción elástica del cuerpo de soporte 3 de la espita, una deformación en las superficies de sellado 3a y 3b de modo que sus vértices se dirigen en la dirección que indican las flechas de la Fig. 2, Y de forma que toda la superficie de sellado 3a y 3b contacta contra la concavidad de la respectiva superficie operativa 6a y 6b de las mordazas 5a y 5b, con interposición de la correspondiente pared lateral 2 del envase.
Este efecto puede también conseguirse, especialmente para cuerpos de soporte 3 cuyas superficies de sellado presentan forma general en arco de medio punto, mediante una mordaza que comprenda una superficie operativa 6a dotada de una concavidad curva de forma general en arco peraltado, cuya flecha es mayor que su semiluz, sin que sea un arco ultrapasado, tal y como se ha representado en la Fig. 3.

Claims (5)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Procedimiento para el sellado por termosoldadura de los bordes extremos de dos paredes laterales (2) de un envase contenedor flexible a un cuerpo de soporte (3) de una espita interpuesto entre las citadas paredes laterales, distinguiéndose en dicho cuerpo de soporte dos superficies de sellado (3a, 3b) enfrentadas, convexas, flexibles yen forma general de arco, comprendiendo el procedimiento la operación de aplicar a presión cada una de las paredes laterales del envase contra una respectiva superficie de sellado del cuerpo de soporte de la espita ejerciendo presión mediante la superficie operativa (6a, 6b) de una correspondiente mordaza (5a, 5b) sobre las paredes laterales del envase, y de aportar calor para provocar la unión de las citadas paredes laterales y las superficies de sellado por fusión de los materiales que los constituyen, estando el procedimiento caracterizado porque la superficie operativa de cada una de las mordazas se dota de una concavidad arqueada a lo largo de toda su longitud, siendo su luz (a) menor que la luz (A) del arco de la respectiva superficie de sellado, todo ello de modo que cada mordaza presiona simultáneamente los dos extremos (7) del arco de la correspondiente superficie de sellado provocando, por reacción elástica del cuerpo de soporte de la espita, una deformación en la superficie de sellado que produce un efecto de abombamiento, tal como un aumento de su flecha y una disminución de su luz, de modo que toda la superficie de sellado contacta contra la concavidad de la superficie operativa de la mordaza, con interposición de la correspondiente pared lateral del envase.
  2. 2.-Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las superficies de sellado (3a, 3b) se dotan de una forma general en arco de medio punto, y porque la concavidad de las superficies operativas (6a, 6b) de las mordazas (5a, 5b) se dota de una forma general en arco ultrapasado o de herradura.
  3. 3.-Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las superficies de sellado (3a, 3b) se dotan de una forma general en arco de medio punto, y porque la concavidad de las superficies operativas (6a, 6b) de las mordazas (5a, 5b) se dotan de una forma general en arco peraltado, cuya flecha es mayor que su semiluz.
  4. 4.-Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la concavidad de las superficies operativas (6a, 6b) de las mordazas (5a, 5b) se dota de una forma general en arco cuya flecha (F) es mayor
    5 que la flecha (f) del arco de la superficie de sellado.
  5. 5.-Mordaza (5a, 5b) para el sellado por termosoldadura del borde extremo de una pared lateral de un envase contenedor flexible a la superficie de sellado flexible y convexa de un cuerpo de soporte de una espita, siendo la mordaza espe
    10 cialmente adecuada para superficies de sellado de forma general en arco de mediopunto, caracterizada porque la mordaza comprende una superficie operativa (6a, 6b) dotada de una concavidad curva a lo largo de toda su longitud de forma general en arco ultrapasado o en arco peraltado, cuya flecha es mayor que su semiluz.
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