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KR102484979B1 - 파우치와 스파우트 열융착 방법 - Google Patents

파우치와 스파우트 열융착 방법 Download PDF

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KR102484979B1
KR102484979B1 KR1020210032291A KR20210032291A KR102484979B1 KR 102484979 B1 KR102484979 B1 KR 102484979B1 KR 1020210032291 A KR1020210032291 A KR 1020210032291A KR 20210032291 A KR20210032291 A KR 20210032291A KR 102484979 B1 KR102484979 B1 KR 102484979B1
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KR
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spout
pouch
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heat
fusion
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KR1020210032291A
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이종순
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주식회사 스탠드팩
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Abstract

본 발명의 일 실시 예에 따른 서로 다른 소재로 형성된 파우치와 스파우트의 열융착 방법에 있어서, 스파우트를 소정 온도로 예열하는 스파우트 예열 단계, 파우치의 개구와 스파우트의 삽입부를 열융착하는 열융착 단계 및 열융착이 완료된 스파우트의 삽입부 및 파우치의 개구를 냉각하는 냉각 단계를 포함하고, 열융착 단계는 파우치의 내피와 스파우트의 삽입부를 열융착하는 제1 융착 단계 및 파우치의 외피와 스파우트의 삽입부를 열융착하는 제2 융착 단계를 포함할 수 있다.

Description

파우치와 스파우트 열융착 방법 {THERMAL BONDING METHOD OF POUCH AND SPOUT}
본 발명은 파우치와 스파우트 열융착 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스파우트를 예열한 후 예열된 스파우트와 파우치의 내피, 파우치의 외피를 순서대로 열융착하는 파우치와 스파우트 열융착 방법에 관한 것이다.
보통 액상의 음료를 담는 파우치는 합성수지재 또는 종이의 재질로 된 한 쌍의 테두리가 맞닿도록 열융착하여 밀봉한 후 납작한 형태로 만들어진다.
이러한 파우치는 대체적으로 절취 부분이 형성되어 있거나, 사용자의 입으로 흡입할 수 있는 스파우트(spout)가 함께 열융착되어 밀봉될 수 있다.
파우치에 절취 부분이 형성되는 경우에는 단순히 파우치의 상단부 일부분에 절단부를 형성하여 제조하는 간단한 공정으로 제작할 수 있으나, 파우치와 스파우트를 열융착하는 경우에는 스파우트와 파우치의 소재가 상이하여 열융착을 위한 공정이 늘어나고, 그에 따라 장치의 구성이 복잡해지고 작업 시간이 길어지는 문제점이 있다.
따라서, 장치의 구성 및 작업 단계를 단축하여 작업 능률성을 높일 수 있는 파우치와 스파우트 열융착 방법의 제공이 시급한 실정이다.
1. 대한민국 등록특허공보 10-1485151 (2015.01.15.) 2. 대한민국 등록특허공보 10-2112189(2020.05.12.)
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로, 열융착을 위해 고온이 요구되는 스파우트를 예열한 후에, 예열된 스파우트와 외피에 비해 녹는점이 낮은 내피를 열융착하고, 그 후에 외피를 열융착함으로써 공정이 단순하면서도 밀봉 효과와 열융착 상태가 우수한 파우치와 스파우트의 열융착 방법을 구현하는 데에 그 목적이 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 서로 다른 소재로 형성된 파우치와 스파우트의 열융착 방법에 있어서, 상기 스파우트를 소정 온도로 예열하는 스파우트 예열 단계; 상기 파우치의 개구와 상기 스파우트의 삽입부를 열융착하는 열융착 단계; 및 열융착이 완료된 상기 삽입부 및 개구를 냉각하는 냉각 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 열융착 단계는 상기 파우치의 내피와 상기 삽입부를 열융착하는 제1 융착 단계; 및 상기 파우치의 외피와 상기 삽입부를 열융착하는 제2 융착 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 스파우트의 용융점은 상기 파우치의 외피의 용융점보다 높고, 상기 파우치의 외피의 용융점은 상기 파우치의 내피의 용융점보다 높을 수 있다.
또한, 상기 파우치의 내피는 PE로 형성되고, 상기 파우치의 외피는 HDPE로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 융착 단계는 제1 열융착유닛에 의해 수행되고, 상기 제2 융착 단계는 제2 열융착유닛에 의해 수행될 수 있다.
또한, 상기 제1 열융착유닛은 상기 개구 및 삽입부를 밀착시키고, 제1 설정 온도로 열융착하는 제1 가열부; 및 상기 제1 융착 단계가 진행되는 동안 상기 스파우트의 노출부를 파지하고, 상기 제1 융착 단계가 완료되면 상기 제2 열융착유닛으로 이송하는 제1 클램핑부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 열융착유닛은 상기 개구 및 삽입부를 밀착시키고, 제2 설정 온도로 열융착하는 제2 가열부; 및 상기 제2 융착 단계가 진행되는 동안 상기 스파우트의 노출부를 파지하고, 상기 제2 융착 단계가 완료되면 상기 냉각유닛으로 이송하는 제2 클램핑부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 설정 온도는 상기 제2 설정 온도보다 낮을 수 있다.
또한, 상기 냉각 단계는 냉각유닛에 의해 수행되고, 상기 냉각유닛은 상기 개구 및 삽입부를 파지하고, 제3 설정 온도로 냉각하는 냉각부; 및 상기 냉각 단계가 진행되는 동안 상기 스파우트의 노출부를 파지하는 제3 클램핑부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 열융착유닛 및 냉각유닛을 포함하는 열융착 장치를 이용한 서로 다른 소재로 형성된 파우치와 스파우트의 열융착 방법에 있어서, 상기 열융착유닛을 이용해 상기 파우치의 개구와 상기 스파우트의 삽입부를 열융착하는 열융착 단계; 및 상기 냉각유닛을 이용해 상기 삽입부 및 개구를 냉각하는 냉각 단계;를 포함하고, 상기 열융착 단계는 상기 스파우트를 예열하는 스파우트 예열 단계; 상기 파우치의 내피와 상기 삽입부를 열융착하는 제1 융착 단계; 및 상기 파우치의 외피와 상기 삽입부를 열융착하는 제2 융착 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 스파우트의 용융점은 상기 파우치의 외피의 용융점보다 높고, 상기 파우치의 외피의 용융점은 상기 파우치의 내피의 용융점보다 높을 수 있다.
또한, 상기 스파우트 예열 단계는 상기 스파우트의 삽압부를 제1 설정 온도로 예열하는 단계이고, 상기 제1 융착 단계는 상기 삽입부 및 개구를 제2 설정 온도로 가열하여 상기 파우치의 내피와 상기 삽입부를 열융착하는 단계이고, 상기 제2 융착 단계는 상기 삽입부 및 개구를 제3 설정 온도로 가열하여 상기 파우치의 외피와 상기 삽입부를 열융착하는 단계일 수 있다.
또한, 상기 제2 설정 온도는 제3 설정 온도보다 낮고, 상기 제3 설정 온도는 상기 제1 설정 온도보다 낮을 수 있다.
또한, 상기 열융착유닛은 상기 스파우트 예열 단계 및 제1 융착 단계를 수행하는 제1 열융착유닛; 및 상기 제2 융착 단계를 수행하는 제2 열융착유닛;을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 열융착유닛은 상기 스파우트 예열 단계에서 상기 스파우트의 삽입부를 파지하고, 제1 설정 온도로 예열하고, 제1 융착 단계에서 상기 개구 및 삽입부를 밀착시키고, 제2 설정 온도로 열융착하는 제1 가열부; 및 상기 스파우트 예열 단계 및 제1 융착 단계에서 상기 스파우트의 노출부를 파지하고, 상기 제1 융착 단계가 완료되면 상기 제2 열융착유닛으로 이송하는 제1 클램핑부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 열융착유닛은 상기 개구 및 삽입부를 밀착시키고, 제3 설정 온도로 열융착하는 제2 가열부; 및 상기 스파우트의 노출부를 파지하고, 상기 제2 융착 단계가 완료되면 상기 냉각유닛으로 이송하는 제2 클램핑부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 냉각유닛은 상기 개구 및 삽입부를 파지하고, 제4 설정 온도로 냉각하는 냉각부; 및 상기 스파우트의 노출부를 파지하는 제3 클램핑부;를 포함할 수 있다.
스파우트를 예열한 후 파우치와 스파우트의 열융착을 진행함으로써, 작업시간을 단축할 수 있고, 작업 능률을 향상시킬 수 있다.
저온의 용융점을 갖는 파우치의 내피와 고온의 용융점을 갖는 파우치의 외피를 스파우트에 순차적으로 열융착함으로써, 파우치의 밀봉 상태를 향상시킬 수 있다.
파우치의 내피와 외피를 동종 소재(PE)로 형성함으로써, 스파우트와 파우치의 분리만으로 분리배출이 가능한 스파우트를 포함하는 파우치를 제공할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과는 상기 효과들로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 파우치와 스파우트의 열융착 방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 파우치와 스파우트의 열융착 방법에 적용되는 열융착 장치의 사시도이다.
도 3은 도 2의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 파우치와 스파우트의 열융착 방법의 순서도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 파우치와 스파우트의 열융착 방법에 적용되는 열융착 장치의 사시도이다.
도 6은 도 5의 평면도이다.
도 7은 열융착 단계 전의 스파우트와 파우치의 분해 사시도이다.
도 8은 제1 융착 단계가 완료된 완료된 스파우트와 파우치의 사시도이다.
도 9는 제2 융착 단계가 완료된 완료된 스파우트와 파우치의 사시도이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시 예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시 예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항 들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
첨부 도면에 도시된 특정 실시 예에 대한 상세한 설명은, 그에 수반하는 도면들과 연관하여 읽히게 되며, 도면은 전체 발명의 설명에 대한 일부로 간주된다. 방향이나 지향성에 대한 언급은 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 어떠한 방식으로도 본 발명의 권리범위를 제한하는 의도를 갖지 않는다.
구체적으로, "아래, 위, 수평, 수직, 상측, 하측, 상향, 하향, 상부, 하부" 등의 위치를 나타내는 용어나, 이들의 파생어(예를 들어, "수평으로, 아래쪽으로, 위쪽으로" 등)는, 설명되고 있는 도면과 관련 설명을 모두 참조하여 이해되어야 한다. 특히, 이러한 상대어는 설명의 편의를 위한 것일 뿐이므로, 본 발명의 장치가 특정 방향으로 구성되거나 동작해야 함을 요구하지는 않는다.
또한, "장착된, 부착된, 연결된, 이어진, 상호 연결된" 등의 구성 간의 상호 결합 관계를 나타내는 용어는, 별도의 언급이 없는 한, 개별 구성들이 직접적 혹은 간접적으로 부착 혹은 연결되거나 고정된 상태를 의미할 수 있고, 이는 이동 가능하게 부착, 연결, 고정된 상태뿐만 아니라, 이동 불가능한 상태까지 아우르는 용어로 이해되어야 한다.
각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
보통의 스파우트(700)와 파우치(800)는 재질이 서로 다르다. 서로 다른 재질은 각각의 용융점을 가지며, 이때 스파우트(700)는 파우치(800)보다 높은 용융점을 갖는 재질로 형성될 수 있다.
파우치(800)의 용융점만을 고려한 온도에 맞춰 파우치(800)와 스파우트(700)의 열융착을 진행할 경우, 스파우트(700)가 예열되지 않아 스파우트(700)와 파우치(800) 간 밀착 상태가 불량할 수 있고, 스파우트(700)의 용융점만을 고려한 온도에 맞춰 파우치(800)와 스파우트(700)의 열융착을 진행할 경우, 파우치(800)가 녹거나, 울거나, 융착 상태가 불량할 수 있다.
따라서, 본 발명은 스파우트(700)와 파우치(800)의 열융착 전에 스파우트(700)를 예열하여, 파우치(800)와 스파우트(700)가 완벽하게 밀착하며 열융착되는 파우치와 스파우트의 열융착 방법을 제공하고자 한다.
도 7은 열융착 단계 전의 스파우트(700)와 파우치(800)의 분해 사시도이다. 도 7을 참조하면, 파우치(800)는 PE(폴리에틸렌)로 형성된 내피(C1)와 HDPE(고밀도 폴리에틸렌)로 형성된 외피(C2)로 이루어질 수 있다.
보통의 파우치는 소재가 상이한 내피와 외피로 구성되기 때문에, 파우치의 분리배출, 즉 재활용이 불가능한 문제점이 있다.
반면, 본원의 파우치는 내피(C1)와 외피(C2)가 각각 PE와 HDPE로 형성되지만, PE라는 동종 소재이기 때문에 파우치의 분리배출이 가능한 장점이 있다.
따라서, 본 발명은 파우치(800)와 스파우트(700)가 이종 소재일 경우, 특히 내피(C1)와 외피(C2)가 각각 PE와 HDPE로 형성된 파우치(800)와, 파우치(800)와 다른 소재로 형성된 스파우트(700)를 열융착하는 방법을 제공하고자 한다.
도 7을 참조하면, 스파우트(700)는 파우치(800)의 개구에 삽입되는 삽입부(720), 열융착 후에도 외부로 노출되는 노출부(710), 삽입부(720)와 노출부(710)를 연결하는 연결부(730)로 이루어질 수 있다.
스파우트(700)의 삽입부(720)는, 내부가 관통되어 파우치(800)와 연통되는 단면이 원형인 메인부와, 메인부의 양 단부(좌우)에 배치되어 외측으로 연장 형성되는 연장부로 이루어질 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 파우치와 스파우트의 열융착 방법의 순서도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 파우치와 스파우트의 열융착 방법에 적용되는 열융착 장치의 사시도이고, 도 3은 도 2의 평면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 파우치와 스파우트의 열융착 방법은, 스파우트(700)를 소정 온도로 예열하는 스파우트 예열 단계(S10), 파우치(800)의 개구와 스파우트(700)의 삽입부(720)를 열융착하는 열융착 단계(S20) 및 열융착이 완료된 삽입부(720) 및 개구를 냉각하는 냉각 단계(S30)를 포함하고, 열융착 단계(S20)는 파우치(800)의 내피(C1)와 삽입부(720)를 열융착하는 제1 융착 단계(S22)와 파우치(800)의 외피(C2)와 삽입부(720)를 열융착하는 제2 융착 단계(S23)를 포함할 수 있다.
스파우트 예열 단계(S10)와 열융착 단계(S20), 즉 스파우트 예열 단계(S10)와 제1 융착 단계(S22) 사이에는 파우치(800)의 개구를 벌려 예열된 스파우트(700)의 삽입부(720)에 씌우는 단계(S21)가 수행될 수 있다.
파우치(800)의 개구를 스파우트(700)의 삽입부(720)에 씌우는 단계(S21)부터 제1 융착 단계(S22)가 완료될 때까지 작업자는 파우치(800)를 붙잡아 고정하는 작업을 수행할 수 있다.
스파우트 예열 단계(S10), 제1 융착 단계(S22), 제2 융착 단계(S23) 및 냉각 단계(S30)는 각각 후술할 예열유닛(100), 제1 열융착유닛(200), 제2 열융착유닛(300) 및 냉각유닛(400)에 의해 수행될 수 있다.
상술한 바와 같이, 파우치(800)의 내피(C1)와 외피(C2)는 각각 PE와 HDPE로 형성되고, 스파우트(700)는 파우치(800)보다 높은 용융점을 갖는 재질로 형성되기 때문에, 스파우트(700)의 용융점은 파우치의 외피(C2)의 용융점보다 높고, 파우치의 외피(C2)의 용융점은 파우치의 내피(C1)의 용융점보다 높을 수 있다.
예열유닛(100)은 30°c 내지 200 °c의 온도로 스파우트(700)를 예열할 수 있고, 이때 바람직한 예열 온도는 100°c일 수 있다.
제1 열융착유닛(200)은 파우치의 외피(C2)의 용융점보다 낮고 파우치의 내피(C1)의 용융점보다 높은 온도로 파우치(800)의 개구와 스파우트(700)의 삽입부(720)를 가열하여 파우치의 내피(C1)와 삽입부(720)를 열융착할 수 있다.
제2 열융착유닛(300)은 파우치의 외피(C2)의 용융점보다 높고 스파우트(700)의 용융점보다 낮은 온도로 파우치(800)의 개구와 스파우트(700)의 삽입부(720)를 가열하여 파우치의 외피(C2)와 삽입부(720)를 열융착할 수 있다.
이하, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명의 제1 실시 예에 따른 파우치와 스파우트의 열융착 방법에 적용되는 열융착 장치에 대해 설명한다.
본 발명의 제1 실시 예에 따른 열융착 장치는 스파우트(700)를 예열하는 예열유닛(100), 파우치(800)의 개구와 개구에 삽입된 스파우트(700)의 삽입부(720)(이하, 열융착 예정부로 표기)를 열융착하는 열융착유닛, 열융착된 개구 및 삽입부(720)(이하, 열융착 완료부로 표기)를 냉각하는 냉각유닛(400), 프레임(500) 및 예열유닛(100), 열융착유닛, 냉각유닛(400)의 구동을 제어하는 제어부(미도시)를 포함할 수 있다.
예열유닛(100), 열융착유닛, 냉각유닛(400)은 프레임(500)에 고정되되, 공정 순서, 즉 스파우트(700)의 예열 단계(S10) - 열융착 예정부의 열융착 단계(S20) - 열융착 완료부의 냉각 단계(S30)이 순서대로 진행되도록 예열유닛(100) - 열융착유닛 - 냉각유닛(400)의 순서로 나란하게 배치될 수 있다.
도 3을 참조하면, 예열유닛(100)은 상하로 평행하게 배치되는 상부(110) 및 하부 블록(120)으로 이루어지고, 상부(110) 및 하부 블록(120) 간 이격거리를 조절하여 스파우트(700)의 삽입부(720)를 파지하고, 소정 온도로 예열하는 예열부, 예열부의 후단에 배치되어 스파우트(700)의 노출부(710)를 파지하고 스파우트의 예열 단계(S10)가 완료되면 스파우트(700)를 열융착유닛으로 이송하는 이송부(130)를 포함할 수 있다.
도 3의 우측 확대도를 참조하면, 예열유닛(100)의 상부(110) 및 하부 블록(120)은 상부와 하부로 각각 연장 형성된 돌출부를 포함할 수 있다.
상부 블록(110)의 돌출부의 하면과 하부 블록(120)의 돌출부의 상면에는 스파우트(700)의 삽입부(720)의 메인부에 대응하도록 함몰 형성된 함몰부(H)가 각각 배치될 수 있다.
즉, 상부(110) 및 하부 블록(120)이 상하 이동하여 이격거리가 좁아지면, 스파우트(700)의 삽입부(720)의 메인부는 함몰부(H)에 의해, 스파우트(700)의 삽입부(720)의 연장부는 상부 블록(110)의 돌출부의 하면과 하부 블록(120)의 돌출부의 상면에 의해 파지될 수 있다.
상부 블록(110)의 돌출부의 하면과, 하부 블록(120)의 돌출부의 상면과, 각각의 함몰부(H)에는 소정의 온도로 발열하는 발열 장치가 배치(삽입)될 수 있고, 상기 발열 장치에 의해 예열유닛(100)은 스파우트(700)의 삽입부(720)를 소정의 온도로 예열하는 스파우트 예열 단계(S10)를 수행할 수 있다.
스파우트 예열 단계(S10)가 완료되면, 상부(110) 및 하부 블록(120)이 상하 이동하여 이격거리가 넓어지고, 스파우트(700)의 삽입부(720)는 제1 가열부로부터 파지 해제될 수 있다.
스파우트 예열 단계(S10)가 수행되는 동안 이송부(130)는 예열부의 후단에 배치되고, 스파우트 예열 단계(S10)가 완료되면 제1 가열부의 후단으로 이동되어, 열융착 단계(S20)의 제1 융착 단계(S22)가 완료될 때까지 고정될 수 있다.
도 2 및 도 3에는 예열유닛(100)이 블록 형태인 경우를 도시하고 있으나, 이는 일 실시 형태로, 스파우트(700)를 소정의 온도로 예열할 수 있는 구조라면 본 발명은 예열 유닛의 형태를 한정하지 않는다.
일 예로 예열유닛(100)은, 내부 공간에 스파우트(700)를 수납하고 소정의 온도로 예열하는 예열박스, 예열박스의 하단에 배치되어 예열된 스파우트(700)를 낱개로 배출하는 배출구, 배출부와 열융착유닛 사이에 배치되어 예열된 스파우트(700)를 열융착유닛까지 이송하는 레일을 포함할 수 있다.
열융착유닛은, 열융착 예정부를 제1 설정 온도로 열융착하는 제1 열융착유닛(200)과 열융착 예정부를 제2 설정 온도로 열융착하는 제2 열융착유닛(300)을 포함할 수 있다.
이때 제1 설정 온도는 PE의 용융점을 고려한 온도, 즉 파우치의 외피(C2)의 용융점보다 낮고 파우치의 내피(C1)의 용융점보다 높은 온도이고, 제2 설정 온도는 HDPE의 용융점을 고려한 온도, 즉 파우치의 외피(C2)의 용융점보다 높고 스파우트(700)의 용융점보다 낮은 온도일 수 있다.
즉, 제1 열융착유닛(200)은 제1 설정 온도로 스파우트(700)의 삽입부(720)와 파우치(800)의 내피(C1)를 열융착하는 제1 융착 단계(S22)를 수행하고, 제2 열융착유닛(300)은 제2 설정 온도로 스파우트(700)의 삽입부(720)와 파우치(800)의 외피(C2)를 열융착하는 제2 융착 단계(S23)를 수행할 수 있다.
도 8은 제1 융착 단계(S22)가 완료된 스파우트와 파우치의 사시도이고, 도 9는 제2 융착 단계(S23)까지 완료된 스파우트와 파우치의 사시도이다. 만약, 제1 융착 단계(S22)만 진행할 경우, 파우치(800)의 외피(C2)가 스파우트(700)의 삽입부(720)에 밀착되지 않아 스파우트(700)와 파우치(800) 간 밀착 상태가 불량할 수 있다.
반대로, 제2 융착 단계(S23)만 진행할 경우, 파우치(800) 내피(C1)가 녹아버려 파우치(800)의 밀봉 상태가 불량할 수 있다.
따라서, 본 발명은 제1 설정 온도로 파우치(800)의 내피(C1)와 스파우트(700)의 삽입부(720)를 열융착하는 제1 융착 단계(S22)와, 제2 설정 온도로 파우치(800)의 외피(C2)와 스파우트(700)의 삽입부(720)를 제2 융착 단계(S23)를 순차적으로 수행함으로써, 파우치(800)와 스파우트(700) 간 밀착 상태는 물론 파우치(800)의 밀봉 상태도 양호한 스파우트가 장착된 파우치를 제공할 수 있다.
다시 도 2 및 3을 참조하여, 제1 열융착부(200)는 상하로 평행하게 배치되는 상부(210) 및 하부 블록(220)으로 이루어지고, 상부(210) 및 하부 블록(220)를 수평방향으로 이동시켜 이격거리를 조절함으로써, 열융착 예정부를 밀착시킨 후 열융착하는 제1 가열부와, 제1 가열부의 후단에 좌우로 평행하게 배치되는 좌측(240) 및 우측 블록(230)으로 이루어지고, 좌측(240) 및 우측 블록(230)을 수직방향으로 이동시켜 이격거리를 조절함으로써, 스파우트(700)의 노출부(710)를 파지하고, 제1 융착 단계(S22)가 완료되면 스파우트(700)(및 파우치(800))를 제2 열융착부(300)로 이송하는 제1 클램핑부를 포함할 수 있다.
도 3의 좌측 확대도를 참조하면, 제1 가열부의 상부 블록(210)의 하면과 하부 블록(220)의 상면에는 스파우트(700)의 삽입부(720)의 메인부에 대응하도록 상하로 함몰 형성된 함몰부(H)가 배치될 수 있다.
제1 가열부의 상부 블록(210)의 하면과, 하부 블록(220)의 상면과, 각각의 함몰부(H)는 상부(210) 및 하부 블록(220)의 상하 이동으로 이격거리가 좁아지면, 열융착 예정부를 파지할 수 있다.
제1 가열부의 상부 블록(210)의 하면과, 하부 블록(220)의 상면과, 각각의 함몰부(H)에는 제1 설정 온도로 발열하는 발열 장치가 배치(삽입)될 수 있고, 상기 발열 장치에 의해 제1 열융착유닛(200)은 열융착 예정부를 제1 설정 온도로 열융착하는 제1 융착 단계(S22)를 수행할 수 있다.
제1 클램핑부의 좌측 블록(240)의 우측면과 우측 블록(230)의 좌측면에는, 스파우트(700)의 노출부(710)에 대응하도록 좌우로 함몰 형성된 함몰부(H)가 배치될 수 있다.
제1 클램핑부의 좌측 블록(240)의 함몰부(H)와 우측 블록(230)의 함몰부(H)는, 좌측(240) 및 우측 블록(230)의 좌우 이동으로 이격거리가 좁아지면, 스파우트(700)의 노출부(710)를 파지할 수 있다.
제1 융착 단계(S22)가 완료되면, 상부(210) 및 하부 블록(220)이 상하 이동하여 이격거리가 넓어지고, 열융착 예정부는 제1 가열부로부터 파지 해제될 수 있다.
제1 융착 단계(S22)가 수행되는 동안 제1 클램핑부는 제1 가열부의 후단에 배치되고, 제1 융착 단계(S22)가 완료되면 제2 가열부의 후단으로 이동되어, 제2 융착 단계(S23)가 완료될 때까지 고정될 수 있다.
제2 열융착유닛(300)은, 상하로 평행하게 배치되는 상부(310) 및 하부 블록(320)으로 이루어지고, 상부(310) 및 하부 블록(320) 간 이격거리를 조절하여 제1 융착 단계(S22)가 완료된 열융착 예정부를 열융착하는 제2 가열부와, 제2 가열부의 후단에 좌우로 평행하게 배치되는 좌측(340) 및 우측 블록(330)으로 이루어지고, 좌측(340) 및 우측 블록(330) 간 이격거리를 조절하여 스파우트(700)의 노출부(710)를 파지하여 냉각유닛(400)으로 이송하는 제2 클램핑부를 포함할 수 있다.
제2 가열부의 상부 블록(310)의 하면과 하부 블록(320)의 상면에는 스파우트(700)의 삽입부(720)의 메인부에 대응하도록 상하로 함몰 형성된 함몰부(H)가 배치될 수 있다.
제2 가열부의 상부 블록(310)의 하면과, 하부 블록(320)의 상면과, 각각의 함몰부(H)는 상부(310) 및 하부 블록(320)의 상하 이동으로 이격거리가 좁아지면, 제1 융착 단계(S22)가 완료된 열융착 예정부를 파지할 수 있다.
제2 가열부의 상부 블록(310)의 하면과, 하부 블록(320)의 상면과, 각각의 함몰부(H)에는 제2 설정 온도로 발열하는 발열 장치가 배치(삽입)될 수 있고, 상기 발열 장치에 의해 제2 열융착유닛(300)은 파우치(800)의 외피(C2)와 스파우트(700)의 삽입부(720)를 제2 설정 온도로 열융착하는 제2 융착 단계(S23)를 수행할 수 있다.
제2 클램핑부의 좌측 블록(340)의 우측면과 우측 블록(330)의 좌측면에는, 스파우트(700)의 노출부(710)에 대응하도록 좌우로 함몰 형성된 함몰부(H)가 배치될 수 있다.
제2 클램핑부의 좌측 블록(340)의 함몰부(H)와 우측 블록(330)의 함몰부(H)는, 좌측(340) 및 우측 블록(330)의 좌우 이동으로 이격거리가 좁아지면, 스파우트(700)의 노출부(710)를 파지할 수 있다.
제2 융착 단계(S23)가 완료되면, 상부(310) 및 하부 블록(320)이 상하 이동하여 이격거리가 넓어지고, 열융착 완료부는 제2 가열부로부터 파지 해제될 수 있다.
제2 융착 단계(S23)가 수행되는 동안 제2 클램핑부는 제2 가열부의 후단에 배치되고, 제2 융착 단계(S23)가 완료되면 냉각부의 후단으로 이동되어, 냉각 단계(S30)가 완료될 때까지 고정될 수 있다.
냉각유닛(400)은, 상하로 평행하게 배치되는 상부(410) 및 하부 블록(420)으로 이루어지고, 상부(410) 및 하부 블록(420) 간 이격거리를 조절하여 열융착 완료부를 냉각하는 냉각부와, 냉각부의 후단에 좌우로 평행하게 배치되는 좌측(440) 및 우측 블록(430)으로 이루어지고, 좌측(440) 및 우측 블록(430) 간 이격거리를 조절하여 스파우트(700)의 노출부(710)를 파지하는 제3 클램핑부를 포함할 수 있다.
냉각유닛(400)은, 제2 융착 단계(S23)까지 완료된 열융착 완료부를 소정 온도로 냉각하여 잔열에 의한 뒤틀림이나 변형을 방지할 수 있다.
냉각유닛(400)의 상부 블록(410)의 하면과 하부 블록(420)의 상면에는 스파우트(700)의 삽입부(720)의 메인부에 대응하도록 상하로 함몰 형성된 함몰부(H)가 배치될 수 있다.
냉각유닛(400)의 상부 블록(410)의 하면과 하부 블록(420)의 상면과, 각각의 함몰부(H)는 상부(410) 및 하부 블록(420)의 상하 이동으로 이격거리가 좁아지면, 제2 융착 단계(S23)가 완료된 열융착 완료부를 파지할 수 있다.
냉각유닛(400)의 상부 블록(410)의 하면과 하부 블록(420)의 상면과, 각각의 함몰부(H)에는 소정 온도로 냉각하는 냉각 장치가 배치(삽입)될 수 있고, 상기 냉각 장치에 의해 냉각유닛(400)은 열융착 완료부를 소정 온도로 냉각하는 냉각 단계(S30)를 수행할 수 있다.
제3 클램핑부의 좌측 블록(440)의 우측면과 우측 블록(430)의 좌측면에는, 스파우트(700)의 노출부(710)에 대응하도록 좌우로 함몰 형성된 함몰부(H)가 배치될 수 있다.
제3 클램핑부의 좌측 블록(440)의 함몰부(H)와 우측 블록(430)의 함몰부(H)는, 좌측(440) 및 우측 블록(430)의 좌우 이동으로 이격거리가 좁아지면, 스파우트(700)의 노출부(710)를 파지할 수 있다.
냉각 단계(S30)가 완료되면, 상부(410) 및 하부 블록(420)이 상하 이동하여 이격거리가 넓어지고, 열융착 완료부는 냉각부로부터 파지 해제될 수 있다.
냉각 단계(S30)가 수행되는 동안 제3 클램핑부는 냉각부의 후단에 배치되고, 냉각 단계(S30)가 완료되면 상부(410) 및 하부 블록(420)이 상하 이동하여 이격거리가 넓어지고, 열융착 완료부는 제3 클램핑부로부터 파지 해제될 수 있다.
상술한 바와 같이, 예열유닛(100), 제1 열융착유닛(200), 제2 열융착유닛(300) 및 냉각유닛(400)은 예열부, 제1 가열부, 제2 가열부 및 냉각부와 이송부, 제1 클램핑부, 제2 클램핑, 제3 클램핑부가 각각 세트를 이루는 구조이다.
다만, 예열부, 제1 가열부, 제2 가열부 및 냉각부가 각 단계를 완료하고 스파우트(700) 또는 열융착 예정부 또는 열융착 완료부의 파지를 해제하는 반면, 이송부, 제1 클램핑부, 제2 클램핑, 제3 클램핑부는 위치를 이동해가며 다음 단계를 진행하고, 냉각 단계(S30)까지 완료된 후에 스파우트의 노출부(710)의 파지를 해제하기 때문에, 예열유닛(100), 제1 열융착유닛(200), 제2 열융착유닛(300) 및 냉각유닛(400)은 등거리 이격되게 배치되는 것이 바람직하다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 파우치와 스파우트의 열융착 방법의 순서도이고, 도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 파우치와 스파우트의 열융착 방법에 적용되는 열융착 장치의 사시도이고, 도 6은 도 5의 평면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 파우치와 스파우트의 열융착 방법은, 열융착 단계(S10') 및 냉각 단계(S20')를 포함하고, 열융착 단계(S10')는 스파우트를 예열하는 스파우트 예열 단계(S11), 파우치의 내피(C1)와 삽입부(720)를 열융착하는 제1 융착 단계(S13), 파우치의 외피(C2)와 삽입부(720)를 열융착하는 제2 융착 단계(S14)를 포함할 수 있다.
스파우트 예열 단계(S11)는 스파우트의 삽압부(720)를 제1 설정 온도, 즉 스파우트(700)의 용융점을 고려한 온도로 예열하는 단계이고, 제1 융착 단계(S13)는 예열된 스파우트의 삽입부(720)와 파우치(800)의 개구를 제2 설정 온도, 즉 파우치의 외피(C2)의 용융점보다 낮고 파우치의 내피(C1)의 용융점보다 높은 온도로 가열하여 파우치의 내피(C1)와 스파우트의 삽입부(720)를 열융착하는 단계이고, 제2 융착 단계(S14)는 제1 융착 단계(S13)가 완료된 스파우트의 삽입부(720)와 파우치(800)의 개구를 제3 설정 온도, 즉 파우치의 외피(C2)의 용융점보다 높고 스파우트(700)의 용융점보다 낮은 온도로 가열하여 파우치의 외피(C2)와 스파우트의 삽입부(720)를 열융착하는 단계일 수 있다.
즉, 제2 설정 온도는 제3 설정 온도보다 낮고, 제3 설정 온도는 제1 설정 온도보다 낮을 수 있다.
본 발명의 제2 실시 예에 따른 파우치와 스파우트의 열융착 방법은, 열융착유닛과, 냉각유닛(400), 프레임(500) 및 열융착유닛, 냉각유닛(400)의 구동을 제어하는 제어부(미도시)를 포함하는 열융착 장치에 의해 수행될 수 있다.
제2 실시 예에 적용되는 열융착 장치의 열융착유닛은, 스파우트 예열 단계(S11) 및 제1 융착 단계(S13)를 수행하는 제1 열융착유닛(200')과, 제2 융착 단계(S14)를 수행하는 제2 열융착유닛(300)을 포함할 수 있다.
즉, 제2 실시 예에 따른 파우치와 스파우트의 열융착 방법 및 그에 적용되는 열융착 장치는 스파우트 예열 단계(S11) 내지 제1 융착 단계(S13)가 모두 제1 열융착유닛(200')에서 수행된다는 점에서 제1 실시 예에 따른 파우치와 스파우트의 열융착 방법 및 그에 적용되는 열융착 장치와 차이를 갖는다.
따라서, 스파우트 예열 단계(S11) 내지 제1 융착 단계(S13), 제1 열융착유닛(200')의 구성 및 작동에 대한 설명 이외의 설명은 생략한다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 제1 열융착유닛(200')은 상하로 평행하게 배치되는 상부(210') 및 하부 블록(220')으로 이루어진 제1 가열부와, 제1 가열부의 후단에 좌우로 평행하게 배치되는 좌측(240') 및 우측 블록(230')으로 이루어진 제1 클램핑부를 포함할 수 있다.
좀 더 상세히 설명하면, 제1 가열부는 상부(210') 및 하부 블록(220') 간 이격거리를 좁혀 스파우트(700)의 삽입부(720)를 파지한 후 제1 설정 온도로 예열하는 스파우트 예열 단계(S11)을 수행하고, 제1 클램핑부는 스파우트 예열 단계(S11)가 수행되는 동안 스파우트(700)의 노출부(710)를 파지하여 고정할 수 있다.
또한, 제1 가열부는 스파우트 예열 단계(S11)가 완료된 스파우트(700)와 파우치(800)의 내피(C1)를 제2 설정 온도로 열융착하는 제1 융착 단계(S13)을 수행하고, 제1 클램핑부는 제1 융착 단계(S13)가 완료되면 파우치(800)(및 스파우트(700))를 제2 열융착유닛(300)으로 이송할 수 있다.
도 6의 확대도를 참조하면, 상부 블록(210')의 하면과 하부 블록(220')의 상면에는 스파우트(700)의 삽입부(720)의 메인부에 대응하도록 함몰 형성된 함몰부(H)가 배치될 수 있다.
즉, 상부(210') 및 하부 블록(220')의 상하 이동으로 이격거리가 좁아지면, 스파우트(700)의 삽입부(720)의 메인부는 함몰부(H)에 의해, 스파우트(700)의 삽입부(720)의 연장부는 상부 블록(210')의 하면과 하부 블록(220')의 상면에 의해 파지될 수 있다.
상부 블록(210')의 하면과, 하부 블록(220')의 상면과, 각각의 함몰부(H)에는 소정의 온도로 발열하는 발열 장치가 배치(삽입)될 수 있고, 상기 발열 장치에 의해 스파우트(700)의 삽입부(720)가 제1 설정 온도로 예열되는 스파우트 예열 단계(S11)와, 열융착 예정부가 제2 설정 온도로 열융착되는 제1 융착 단계(S13)가 수행될 수 있다.
제1 클램핑부의 좌측 블록(240')의 우측면과 우측 블록(230')의 좌측면에는, 스파우트(700)의 노출부(710)에 대응하도록 좌우로 함몰 형성된 함몰부(H)가 배치될 수 있다.
제1 클램핑부의 좌측 블록(240')의 함몰부(H)와 우측 블록(230')의 함몰부(H)는, 좌측(240') 및 우측 블록(230')의 좌우 이동으로 이격거리가 좁아지면, 스파우트(700)의 노출부(710)를 파지할 수 있다.
스파우트 예열 단계(S11)가 완료되면, 상부(210’) 및 하부 블록(220’)이 상하 이동하여 이격거리가 넓어지고, 스파우트(700)의 삽입부(720)는 제1 가열부로부터 파지 해제될 수 있다.
이때, 스파우트(700)의 노출부(710)는 제1 클램핑부에 의해 파지된 상태일 수 있다.
이후, 작업자는 파우치(800)의 개구를 벌려 가열된 스파우트(700)의 삽입부(720)에 씌우는 단계(S12)를 수행하고, 제1 융착 단계(S13)가 완료될 때까지 파우치(800)를 붙잡아 고정할 수 있다.
파우치(800)의 개구를 스파우트(700)의 삽입부(720)에 씌우는 단계(S12)가 완료되면, 제1 가열부의 상부(210’) 및 하부 블록(220’)의 상하 이동으로 이격거리가 좁아지고, 열융착 예정부가 밀착되며 파지되고, 상기 발열 장치에 의해 제1 융착 단계(S13)가 수행될 수 있다.
제1 융착 단계(S13)가 완료되면, 상부(210’) 및 하부 블록(220’)이 상하 이동하여 이격거리가 넓어지고, 스파우트(700)의 삽입부(720)는 제1 가열부로부터 파지 해제될 수 있다.
스파우트 예열 단계(S11) 내지 제1 융착 단계(S13)가 수행되는 동안 제1 클램핑부는 제1 가열부의 후단에 배치되고, 제1 융착 단계(S13)가 완료되면 제2 가열부의 후단으로 이동되어, 제2 융착 단계(S14)가 완료될 때까지 고정될 수 있다.
즉, 제1 가열부는 스파우트 예열 단계(S11)에서 스파우트(700)의 삽입부(720)만을 파지하여 제1 설정 온도로 예열하고, 제1 융착 단계(S13)에서 열융착 예정부를 파지하고 제2 설정 온도로 열융착할 수 있다.
제1 클램핑부는 스파우트 예열 단계(S11) 내지 제1 융착 단계(S13)가 수행되는 동안 스파우트(700)의 노출부(710)를 파지한 상태로 제1 가열부의 후단에 배치되고, 제1 융착 단계(S13)가 완료되면 제2 가열부의 후단으로 이동하여 파우치(및 스파우트)를 제2 열융착유닛(300)으로 이송할 수 있다.
제2 열융착유닛(300)의 제2 가열부는 제1 융착 단계(S13)가 완료된 열융착 예정부를 제3 설정 온도로 열융착하는 제2 융착 단계(S14)를 수행하고, 제2 융착 단계(S14)가 완료되면 상부(310) 및 하부 블록(320)이 상하 이동하여 이격거리가 넓어져, 열융착 완료부를 제2 가열부로부터 파지 해제할 수 있다.
제2 열융착유닛(300)의 제2 클램핑부는 제2 융착 단계(S14)가 수행되는 동안 스파우트(700)의 노출부(710)를 파지한 상태로 제2 가열부의 후단에 배치되고, 제2 융착 단계(S14)가 완료되면 냉각부의 후단으로 이동하여 파우치(및 스파우트)를 냉각유닛(400)으로 이송할 수 있다.
이상에서 실시 예들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 하나의 실시 예에 포함되며, 반드시 하나의 실시 예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시 예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시 예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시 예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시 예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시 예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다.
예를 들어, 실시 예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 예열유닛
200, 200': 제1 열융착유닛
300: 제2 열융착유닛
400: 냉각유닛
500: 프레임
700: 스파우트
800: 파우치
110: 예열부의 상부 블록
120: 예열부의 하부 블록
130: 이송부
210, 210': 제1 가열부의 상부 블록
220, 220': 제1 가열부의 하부 블록
230, 230': 제1 클램핑부의 우측 블록
240, 240': 제1 클램핑부의 좌측 블록
310: 제2 가열부의 상부 블록
320: 제2 가열부의 하부 블록
330: 제2 클램핑부의 우측 블록
340: 제2 클램핑부의 좌측 블록
410: 냉각부의 상부 블록
420: 냉각부의 하부 블록
430: 제3 클램핑부의 우측 블록
440: 제3 클램핑부의 좌측 블록
710: 노출부
720: 삽입부
730: 연결부
H: 함몰부
C1: 파우치의 내피
C2: 파우치의 외피

Claims (13)

  1. 서로 다른 소재로 형성된 파우치와 스파우트의 열융착 방법에 있어서,
    상기 스파우트를 소정 온도로 예열하는 스파우트 예열 단계;
    상기 파우치의 내피와 상기 스파우트의 삽입부를 열융착하는 제1 융착 단계 및 상기 파우치의 외피와 상기 스파우트의 삽입부를 열융착하는 제2 융착 단계;를 포함하는 열융착 단계; 및
    열융착이 완료된 상기 삽입부 및 개구를 냉각하는 냉각 단계;를 포함하고,
    상기 스파우트의 용융점은 상기 파우치의 외피의 용융점보다 높고, 상기 파우치의 외피의 용융점은 상기 파우치의 내피의 용융점보다 높은, 파우치와 스파우트의 열융착 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 파우치의 내피는 PE로 형성되고, 상기 파우치의 외피는 HDPE로 형성되는, 파우치와 스파우트의 열융착 방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 융착 단계는 제1 열융착유닛에 의해 수행되고,
    상기 제2 융착 단계는 제2 열융착유닛에 의해 수행되는, 파우치와 스파우트의 열융착 방법.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 제1 열융착유닛은,
    상기 개구 및 삽입부를 밀착시키고, 제1 설정 온도로 열융착하는 제1 가열부; 및
    상기 제1 융착 단계가 진행되는 동안 상기 스파우트의 노출부를 파지하고, 상기 제1 융착 단계가 완료되면 상기 제2 열융착유닛으로 이송하는 제1 클램핑부;를 포함하고,
    상기 제2 열융착유닛은,
    상기 개구 및 삽입부를 밀착시키고, 제2 설정 온도로 열융착하는 제2 가열부; 및
    상기 제2 융착 단계가 진행되는 동안 상기 스파우트의 노출부를 파지하고, 상기 제2 융착 단계가 완료되면 냉각유닛으로 이송하는 제2 클램핑부;를 포함하고,
    상기 제1 설정 온도는 상기 제2 설정 온도보다 낮은, 파우치와 스파우트의 열융착 방법.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 냉각 단계는 냉각유닛에 의해 수행되고,
    상기 냉각유닛은,
    상기 개구 및 삽입부를 파지하고, 제3 설정 온도로 냉각하는 냉각부; 및
    상기 냉각 단계가 진행되는 동안 상기 스파우트의 노출부를 파지하는 제3 클램핑부;를 포함하는,파우치와 스파우트의 열융착 방법.
  8. 열융착유닛 및 냉각유닛을 포함하는 열융착 장치를 이용한 서로 다른 소재로 형성된 파우치와 스파우트의 열융착 방법에 있어서,
    상기 열융착유닛을 이용해 상기 파우치의 개구와 상기 스파우트의 삽입부를 열융착하는 열융착 단계; 및
    상기 냉각유닛을 이용해 상기 삽입부 및 개구를 냉각하는 냉각 단계;를 포함하고,
    상기 열융착 단계는,
    상기 스파우트를 예열하는 스파우트 예열 단계;
    상기 파우치의 내피와 상기 삽입부를 열융착하는 제1 융착 단계; 및
    상기 파우치의 외피와 상기 삽입부를 열융착하는 제2 융착 단계;를 포함하고,
    상기 스파우트의 용융점은 상기 파우치의 외피의 용융점보다 높고, 상기 파우치의 외피의 용융점은 상기 파우치의 내피의 용융점보다 높은, 파우치와 스파우트의 열융착 방법.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 열융착유닛은,
    상기 스파우트 예열 단계 및 제1 융착 단계를 수행하는 제1 열융착유닛; 및
    상기 제2 융착 단계를 수행하는 제2 열융착유닛;을 포함하는, 파우치와 스파우트의 열융착 방법.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 제1 열융착유닛은,
    상기 스파우트 예열 단계에서 상기 스파우트의 삽입부를 파지하고, 제1 설정 온도로 예열하고, 제1 융착 단계에서 상기 개구 및 삽입부를 밀착시키고, 제2 설정 온도로 열융착하는 제1 가열부; 및
    상기 스파우트 예열 단계 및 제1 융착 단계에서 상기 스파우트의 노출부를 파지하고, 상기 제1 융착 단계가 완료되면 상기 제2 열융착유닛으로 이송하는 제1 클램핑부;를 포함하고,
    상기 제2 열융착유닛은,
    상기 개구 및 삽입부를 밀착시키고, 제3 설정 온도로 열융착하는 제2 가열부; 및
    상기 스파우트의 노출부를 파지하고, 상기 제2 융착 단계가 완료되면 상기 냉각유닛으로 이송하는 제2 클램핑부;를 포함하는, 파우치와 스파우트의 열융착 방법.
  11. 제8 항에 있어서,
    상기 냉각유닛은,
    상기 개구 및 삽입부를 파지하고, 제4 설정 온도로 냉각하는 냉각부; 및
    상기 스파우트의 노출부를 파지하는 제3 클램핑부;를 포함하는,파우치와 스파우트의 열융착 방법.
  12. 삭제
  13. 삭제
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